JP2006199315A - 容器、容器の製造方法及び容器の輸送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 保温層を有しており設置場所での作業が低減されると共に輸送が容易な容器、この容器の製造方法及びこの容器の輸送方法を提供する。
【解決手段】容器１は、略円筒形状の胴体部１１を有する容器本体１０と、胴体部の外周面１１ａ上に設けられており、容器本体内を保温する保温層３０と、記外周面上に設けられており、横倒し状態で容器本体を支持する少なくとも２つの支持部材４１，４２と、を備え、外周面に略直交する方向において、支持部材の長さＴ２は、保温層の長さＴ１よりも長い。この場合、支持部材４１，４２の長さＴ２が保温層の長さＴ１よりも長いので、支持部材４１，４２によって横倒し状態で容器本体１０を支持しながら、容器を輸送することができる。その結果、設置場所で保温層を取り付けなくて良いため、設置場所での作業が低減される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、保温層を有する容器、この容器の製造方法及びこの容器の輸送方法に関するものである。

従来、この分野の技術として特許文献１に記載の技術がある。特許文献１に記載されているように、例えば、メタン発酵槽（容器本体）では発酵槽内の微生物の活性を維持するためにメタン発酵槽の外周面を保温材（保温層）で被覆している。従来、このような保温材が設けられたメタン発酵槽は、次のように施工されていた。すなわち、先ず、メタン発酵槽を製造して、そのメタン発酵槽を工場から運び出して現地に設置する。次に、その設置されたメタン発酵槽の周りに足場を組んでメタン発酵槽の外周面に保温材を取り付けていた。
特開２００２−１９２１９２号公報

しかしながら、従来の方法では、現地で保温材を施工するため、高所作業が必要であったり雨天の影響を受けるというような問題が生じていた。また、工場内で保温材を施工してまうと、メタン発酵槽の輸送が困難になるという問題点があった。

そこで、本発明は、保温層を有しており設置場所での作業の低減が可能であるると共に輸送が容易な容器、この容器の製造方法及びこの容器の輸送方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る容器は、略円筒形状の胴体部を有する容器本体と、胴体部の外周面上に設けられており、容器本体内を保温する保温層と、外周面上に設けられており、横倒し状態で容器本体を支持するための少なくとも２つの支持部材と、を備え、外周面に略直交する方向において、支持部材が保温層より外側に張り出していることを特徴とする。

この場合、外周面上に設けられた支持部材は保温層よりも外側に張り出しているので、保温層が取り付けられた容器本体を横倒し状態にしても、保温層を傷めずに確実に容器を支持部材で支持できる。よって、横倒し状態の容器を支持部材で支持しながら輸送することが可能である。その結果、例えば、保温層を有する容器を工場内で予め製造した後に、工場外の容器の設置場所に輸送して設置することができるので、現地での作業量を少なくすることが可能である。

更に、本発明に係る容器では、支持部材は、胴体部の周方向に連続して設けられていることが好ましい。この場合、支持部材が容器本体の周方向に連続して設けられているので、例えば、容器の製造工程において、支持部材によって横倒し状態の容器を支持し、容器本体を胴体部の軸線回りに回転させながら保温層を外周面に取り付けることが可能である。その結果、容器の製造が容易になる。

また、本発明に係る容器の製造方法は、略円筒形状の胴体部を有する容器本体を備え、胴体部の外周面上に容器本体内を保温する保温層が設けられた容器の製造方法であって、胴体部の軸線方向に離間して外周面上に設けられており外周面に略直交する方向の長さが保温層より長い少なくとも２つの支持部材によって、横倒し状態で容器本体を支持しながら保温層を外周面上に取り付けることが好ましい。

この場合、外周面に略直交する方向において、支持部材の長さが保温層よりも長いので、支持部材によって横倒し状態で容器本体を支持しながら保温層を外周面上に取り付けることができる。このように、横倒し状態で保温層を取り付けることができるので、保温層の取り付けが容易である。そして、この方法で製造された容器では、支持部材によって横倒し状態で容器を支持しながら容器を輸送しても保温層を傷めないため、例えば、予め工場内で容器を製造した後に工場外の設置場所に輸送して容器を設置することが可能である。これにより、設置場所での作業が低減され、設置作業が容易になる。

また、本発明に係る容器の製造方法では、支持部材は、外周面の周方向に連続して取り付けられており、容器本体を胴体部の軸線回りに回転させながら外周面上に保温層を取り付けることが好ましい。この場合、支持部材が外周面の周方向に連続して取り付けられるているので、支持部材で容器本体を支持して容器本体を胴体部の軸線回りに回転させながら保温層を取り付けることができ、保温層の取り付けが容易になる。

また、本発明に係る容器の輸送方法は、略円筒形状の胴体部を有する容器本体を備え、胴体部の外周面上に容器本体を保温する保温層が設けられた容器を輸送する方法であって、前記胴体部の軸線方向に離間して前記外周面上に設けられており前記外周面に略直交する方向の長さが前記保温層より長い少なくとも２つの支持部材によって、横倒し状態で前記容器本体を支持しながら容器を輸送することを特徴とする。

この場合には、外周面に略直交する方向の長さが保温層よりも長い支持部材で容器を横倒し状態にして支持しながら容器を輸送するので、胴体部に保温層が取り付けられている容器も、保温層を傷めずに輸送することが可能である。そのため、例えば、予め工場内で容器を製造した後に工場外の設置場所に輸送して容器を設置することが可能である。これにより、設置場所での作業が低減され、設置作業が容易になる。

本発明に係る容器によれば、現地での設置作業量が低減され、また、輸送が容易である。また、本発明に係る容器の製造方法によれば、現地での設置作業量を低減でき、輸送が容易な容器を製造できる。更に、本発明に係る容器の輸送方法によれば、保温層が取り付けられた容器を容易に輸送でき、結果として現地での設置作業量が低減する。

以下、図面を参照して本発明に係る容器、この容器の製造方法及びこの容器の輸送方法の好適な実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、同一の要素には同一の符号を用いることとし重複する説明は省略する。

図１は、本発明に係る容器の一実施形態としての嫌気性処理反応槽の斜視図である。図２は図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った断面図である。

図１及び図２に示す容器としての嫌気性処理反応槽１は、メタン菌などの微生物を利用して排水に含まれる有機物などを分解処理するための槽である。嫌気性処理反応槽１の全長は、例えば、約１５ｍである。この嫌気性処理反応槽１は、例えば、屋外に設置される。

嫌気性処理反応槽１は、ＥＧＳＢ（Expanded Granular Sludge Bed）法やＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）法などを適用することで、微生物による排水処理を実施するための内部空間を備えたタンク（容器本体）１０を有する。タンク１０は、直径Ｄが例えば約３．０ｍの略円筒形状の胴体部１１を有し、その胴体部１１の上部にドーム状の蓋１２が設けられ、下部に底板１３が設けられることで内部空間が形成されている。このタンク１０の内部空間で微生物及び排水を一緒に滞留させることによって、微生物による排水処理を実施する。

タンク１０が有する胴体部１１の外周面１１ａのうち、その上部側には、胴体部１１を補強するために、断面が略Ｌ字状のトップアングル２０が周方向に連続して設けられている。

また、外周面１１ａのほぼ全面には、タンク１０内を３０℃〜４０℃に維持して微生物の活性を維持するために保温層３０（図１参照）が設けられている。図２に示すように、保温層３０は、保温材３１Ａ〜３１Ｆが外装板３２Ａ〜３２Ｃによって覆われたものであり、その厚さ（外周面１１ａに略直交する方向の長さ）Ｔ１は、例えば、約５０ｍｍである。各保温材３１Ａ〜３１Ｆは、底板１３側から蓋１２側に向かって互いに隣接して配置されている。なお、保温材３１Ａと保温材３１Ｂとの間、及び、保温材３１Ｅと保温材３１Ｆとの間には、後述するサポートリング４１，４２が配置されている。

各保温材３１Ａ〜３１Ｆは、胴体部１１の外周面１１ａの周方向に連続して設けられている。図３に示すように、各保温材３１Ａ〜３１Ｆは、グラスウールからなる第１領域３１ａとロックウールからなる第２領域３１ｂとが交互に配置されて形成されており、保温材３１Ａ〜３１Ｆは、第２領域３１ｂ上をバンドＢなどで締め付けてタンク１０に固定されている。ロックウールはグラスウールより硬いので、第２領域３１ｂ上でバンドＢ等を締め付けることで保温材３１Ａ〜３１Ｆの変形及び傷みが低減する。なお、保温材３１Ａ〜３１Ｆは、例えば、グラスウールのみから形成されていもよい。

各保温材３１Ａ〜３１Ｆの両端には、外装板３２Ａ〜３２Ｃを固定するために、断面が略Ｌ字状のアングル２１がそれぞれ配置されている。アングル２１は、等辺形であって、高さ及び幅は、例えば、どちらも約５０ｍｍである。アングル２１は、外周面１１ａの周方向に連続して設けられると共に、保温材３１Ａ〜３１Ｆを挟むように外周面１１ａ上に固定されている。なお、保温材３１Ａ，３１Ｅ，３１Ｆの下側のアングル２１を上向き（歯が蓋１２側を向いている状態）にし、他のアングル２１を下向き（歯が底板１３側を向いている状態）にすることで、外装板３２Ａ〜３２Ｃの施工性向上とサポートリング４１，４２にたまる雨水に保温材３１Ａ〜３１Ｆがふれないようになっている。また、アングル２１によって保温材３１Ａ〜３１Ｆの両端が確実にカバーされるため、嫌気性処理反応槽１を設置時に保温材３１Ａ〜３１Ｆに雨などがしみこみにくい。

図２〜図４に示すように、保温層３０の一部を構成する外装板３２Ａ〜３２Ｃは、保温材３１Ａ〜３１Ｆを覆うように設けられており、アングル２１の歯（外周面１１ａに略平行な部分）にビス（不図示）で固定されている。外装板３２Ａ〜３２Ｃは、表面が角波状の角波鉄板（図３参照）を採用している。角波鉄板は、平板よりも衝撃につよく、角波鉄板を採用することで外装板３２Ａ〜３２Ｃの変形が抑制されている。外装板３２Ａ〜３２Ｃの材質としては、他にステンレスなどが例示される。

また、胴体部１１の外周面１１ａには、横倒し状態で嫌気性処理反応槽１を支持するための一対のサポートリング（支持部材）４１，４２が設けられている。

図１、図２及び図４に示すように、サポートリング４１，４２は、外周面１１ａの周方向に連続して設けられており、外周面１１ａの長手方向において離間して互いに平行に配置されている。より具体的には、サポートリング４１は、保温材３１Ａと保温材３１Ｂとの間に配置され、サポートリング４２は、保温材３１Ｅと保温材３１Ｆとの間に配置されている。

各サポートリング４１，４２は、互いに対向する取付板４１Ａ，４２Ａと支持板４１Ｂ，４２Ｂとが連結板４１Ｃ，４２Ｃによって連結されたものであり、断面が略Ｈ字状のＨ字形鋼である。サポートリング４１，４２は、取付板４１Ａ，４２Ａを溶接することによって外周面１１ａに固定されている。

サポートリング４１，４２の厚さＴ２（外周面１１ａに略直交する方向の長さ）及び幅Ｗは、どちらも例えば約１００ｍｍであって、厚さＴ２は、保温層３０の厚さＴ１よりも厚く、結果として、支持板４１Ｂ，４２Ｂは、外装板３２Ａ〜３２Ｃよりも胴体部１１の径方向において外側に張り出している。その結果、嫌気性処理反応槽１を横倒し状態にしたときには、支持板４１Ｂ，４２Ｂが床などに接するので、保温層３０を床などに当てることなく嫌気性処理反応槽１の軸線Ｌを略水平にした状態にすることができる。これによって、工場などで保温層３０を有する嫌気性処理反応槽１を製造した後に、トラックなどで設置場所（現地）まで輸送可能である。

次に、図５及び図６を利用して、嫌気性処理反応槽１の製造方法について説明する。図５及び図６は、胴体部１１に保温材３１Ａ〜３１Ｆを貼り付ける工程を示す図である。そして、図５は胴体部１１の側方から見た図であり、図６は、図５の矢印Ａの方向からみた図である。なお、図５及び図６では、アングル２１の記載は省略している。

先ず、横倒し状態の胴体部１１の長手方向（軸線Ｌ方向）において互いに離れた２箇所に、一対のサポートリング４１，４２を固定する。この際、トップアングル２０や、アングル２１も取り付ける。サポートリング４１，４２、トップアングル２０及びアングル２１は、タンク１０を製造した後に胴体部１１に固定してもよいが、例えば、次のようにしてもよい。すなわち、タンク１０の製造時において、胴体部１１の外周面１１ａとなる板材にサポートリング４１，４２、トップアングル２０及びアングル２１を溶接などにより固定してから、その板材を胴体部１１の形状、すなわち、略円筒形状に成形する。この場合、胴体部１１が成形されたときに、サポートリング４１，４２も外周面１１ａ上に取り付けられている。

次いで、図５及び図６に示すように、横倒し状態のタンク１０をサポートリング４１，４２で支持して工場内のローラ５１，５２上に載せる。続いて、ローラ５１，５２を所定の方向に回転させることで、タンク１０をその軸線Ｌの回りに回転させながら保温材３１Ａ〜３１Ｆを胴体部１１の外周面１１ａ上に順に貼り付ける。そして、ロックウールなどからなる第２領域３１ｂ上においてバンドＢ等で締め付けることによって保温材３１Ａ〜３１Ｆをタンク１０に固定する。

次に、保温材３１Ａ〜３１Ｆが固定されたタンク１０を軸線Ｌの回りに回転させながら外装板３２Ａ〜３２Ｃを保温材３１Ａ〜３１Ｆ上に巻き付け、アングル２１にビスで固定して、嫌気性処理反応槽１を得る。

前述したように、胴体部１１の径方向において、サポートリング４１，４２の長さＴ２が、保温層３０の長さＴ１よりも長いので、サポートリング４１，４２でタンク１０を横倒し状態で支持しても、確実に保温層３０としての保温材３１Ａ〜３１Ｆ及び外装板３２Ａ〜３２Ｃを外周面１１ａ上に取り付けることができる。また、サポートリング４１，４２が外周面１１ａの周方向に連続して設けられているので、タンク１０を回転させながら保温層３０を固定できる結果、容易に嫌気性処理反応槽１を製造することができる。

次に、上記のようにして工場内で製造された嫌気性処理反応槽１を、設置場所に輸送する方法について説明する。この嫌気性処理反応槽１を設置場所である現地に運ぶときには、図７に示すように、トラック６０で輸送する。このとき、トラック６０の荷台６１に設置された台７１，７２上にサポートリング４１，４２を載せて、嫌気性処理反応槽１を横倒し状態にして輸送する。前述したように、サポートリング４１，４２は、保温層３０よりも厚いので、サポートリング４１，４２で嫌気性処理反応槽１を支持して輸送しても保温層３０が、荷台６１などに接することがないため、保温層３０を傷めずに輸送することができる。そして、現地では、嫌気性処理反応槽１を所定の位置に設置すればよい。

以上説明したように、嫌気性処理反応槽１では、嫌気性処理反応槽１を横向きに載置するときにサポートリング４１，４２の厚さＴ２が保温層３０よりも厚いので、保温層３０を有する嫌気性処理反応槽１を輸送して、設置場所に設置することができる。この場合、従来のように、例えば全長１５ｍ程度のタンク１０を現地に設置した後に足場を組んで保温層３０を取り付ける高所作業を要しないので、現地での設置作業量及び高所作業量が低減される。その結果、現地での設置作業に要する時間が短縮される。また、雨などの影響を受けないので設置計画などを策定し易くなっている。

以上、本発明に好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、サポートリング４１，４２は、断面がＨ字状のＨ字鋼としたが、保温層３０よりも径方向の長さが長く、タンク１０の自重を支持できれば、サポートリング４１，４２の形状及び材質は特に限定されない。例えば、断面がコの字状であってもよい。

また、サポートリング４１，４２は、胴体部１１の外周面１１ａの周方向に連続して設けられているとしたが、必ずしも連続していなくても良く、例えば、外周面１１ａの一部に円弧状に設けられていてもよい。このように、サポートリング４１，４２を周方向の一部に設けるときには、サポートリング４１，４２は、図５の矢印A方向からみたときにサポートリング４１，４２が周方向において互いに重なりが生じており、横倒し状態でタンク１０を支持できればよい。また、支持部材として、２つのサポートリング４１，４２を例示したが、支持部材の数は、少なくとも２つあればよい。

更に、本発明に係る容器の一例として嫌気性処理反応槽を挙げて説明したが、本発明は、例えば、酸生成槽、溶化槽、蒸留塔や蒸発缶（エバポレータ）などの保温層を有するものに適用することができる。

また、容器の形状としては、特に限定されないが、現地での高所作業が低減される観点から、胴体部の全長（底板から蓋までの長さ）が、約５ｍ以上のものに特に有効である。

本発明に係る容器の一実施形態としての嫌気性処理反応槽の斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 保温層の一部拡大図である。 サポートリングの拡大図である。 嫌気性処理反応槽の製造工程を示す図である。 図５の矢印Ａ方向からみた図である。 嫌気性処理反応槽の輸送方法の模式図である。

符号の説明

１…嫌気性処理反応槽（容器）、１０…タンク（容器本体）、１１ａ…外周面、１１…胴体部、３０…保温層、４１，４２…サポートリング（支持部材）。

Claims (5)

1. 略円筒形状の胴体部を有する容器本体と、
   前記胴体部の外周面上に設けられており、前記容器本体内を保温する保温層と、
   前記外周面上に設けられており、横倒し状態で前記容器本体を支持するための少なくとも２つの支持部材と、
   を備え、
   前記外周面に略直交する方向において、前記支持部材が前記保温層より外側に張り出していることを特徴とする容器。
2. 前記支持部材は、前記胴体部の周方向に連続して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 略円筒形状の胴体部を有する容器本体を備え、前記胴体部の外周面上に前記容器本体内を保温する保温層が設けられた容器の製造方法であって、
   前記胴体部の軸線方向に離間して前記外周面上に設けられており前記外周面に略直交する方向の長さが前記保温層より長い少なくとも２つの支持部材によって、横倒し状態で前記容器本体を支持しながら前記保温層を前記外周面上に取り付けることを特徴とする容器の製造方法。
4. 前記支持部材は、前記外周面の周方向に連続して取り付けられており、前記容器本体を前記胴体部の前記軸線回りに回転させながら前記外周面上に前記保温層を取り付けることを特徴とする請求項３に記載の容器の製造方法。
5. 略円筒形状の胴体部を有する容器本体を備え、前記胴体部の外周面上に前記容器本体を保温する保温層が設けられた容器を輸送する方法であって、
   前記胴体部の軸線方向に離間して前記外周面上に設けられており前記外周面に略直交する方向の長さが前記保温層より長い少なくとも２つの支持部材によって、横倒し状態で前記容器本体を支持しながら前記容器を輸送することを特徴とする容器の輸送方法。
   

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