JP2006194721A - Defective marking apparatus - Google Patents
Defective marking apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006194721A JP2006194721A JP2005006063A JP2005006063A JP2006194721A JP 2006194721 A JP2006194721 A JP 2006194721A JP 2005006063 A JP2005006063 A JP 2005006063A JP 2005006063 A JP2005006063 A JP 2005006063A JP 2006194721 A JP2006194721 A JP 2006194721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- defect
- marking
- sheet
- product
- detected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、欠陥マーキング装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、長さ方向に搬送される長尺のシート状製品の欠陥を検査装置により検出し、検出された欠陥部分にシート状製品に損傷を与えることなくマーキングを施し、後工程において容易に欠陥部分の除去又は補修をすることができる欠陥マーキング装置に関する。 The present invention relates to a defect marking apparatus. More specifically, the present invention detects a defect in a long sheet-shaped product conveyed in the length direction by an inspection device, and marks the detected defect portion without damaging the sheet-shaped product. The present invention relates to a defect marking apparatus capable of easily removing or repairing a defective portion in a process.
合成樹脂フィルム、シートなどの長尺のシート状製品の製造工程では、シート状製品が搬送される工程において、検査装置により欠陥が自動的に検出され、搬送方向の下流側において検出された欠陥部分にマーキングが施され、後工程においてマーキングを目標として欠陥部分の除去又は補修が行われる。欠陥の検出とマーキングは、ＣＣＤなどの撮像手段により得られた画像を処理して欠陥を認識し、シート状製品の搬送速度と欠陥の大きさに応じて、検査装置より搬送方向の下流側にあるマーキング装置を作動させ、欠陥部分にシート状製品の長手方向と平行なマーキングを施すことにより行われる。撮像手段と計算機の進歩により、マーキング位置を正確に定めることは容易になったが、シート状製品へのマーキングは物理的な手段に頼らざるを得ないので、まだ多くの問題があり、さまざまなマーキング手段が試みられている。
例えば、シート状製品をカットして一定の形状の区画部分を切り出す際に、該区画部分に欠陥が含まれていないことを確実に保証し、かつ歩留まりの低下を抑制することができるシート状製品の欠陥マーキング方法として、欠陥部分に対し、幅方向の両側で予め定める範囲の近傍となる位置にマーキングを施すシート状製品の欠陥マーキング方法が提案されている（特許文献１）。しかし、幅方向の両側で予め定める範囲の近傍となる位置にマーキングを施すと、長尺のシートの幅方向に一列に並んで、又は、長手方向にわずかに前後して複数個の欠陥が検出されたとき、長尺のシートの幅方向に多数のマーキングが施され、どの一組のマーキングの間に欠陥が存在するかを判定することが容易ではない場合がある。
マーキングしたインクが滲んだり、消えたりするおそれのないマーキング方式として、シート状製品の欠陥部分に、砥石材などを用いて傷をつける方法が提案されている（特許文献２）。また、シート状物が有する欠陥をマーキングにより明示する方法として、欠陥を有する側とは反対側の面に、硬度が高い素材又は刃からなるマーキング具を用いて、刃傷、切削痕又は磨耗痕をつける方法が提案されている（特許文献３）。しかし、シート状製品に傷をつけると、その部分の強度が低下し、その後の加工工程において破断などの事故を生じやすい。また、シート状製品に傷をつけると、必ず削り屑が発生し、削り屑を製品の中に巻き込むと製品の品質が低下し、発生した削り屑を完全に除去するためには、特殊な吸引装置などを必要とし、コスト高となる。
For example, when cutting a sheet-shaped product to cut out a section having a certain shape, the sheet-shaped product can reliably guarantee that the section does not contain any defects and can suppress a decrease in yield. As a defect marking method, there has been proposed a defect marking method for a sheet-like product in which a defective portion is marked at a position in the vicinity of a predetermined range on both sides in the width direction (Patent Document 1). However, if marking is performed at a position in the vicinity of the predetermined range on both sides in the width direction, a plurality of defects are detected in a line in the width direction of the long sheet or slightly in the longitudinal direction. When this is done, many markings are applied in the width direction of the long sheet, and it may not be easy to determine which set of markings has a defect.
As a marking method in which the marked ink does not bleed or disappear, there has been proposed a method of scratching a defective portion of a sheet-like product using a grindstone material or the like (Patent Document 2). In addition, as a method of clearly indicating the defects that the sheet-like material has by marking, using a marking tool made of a material having a high hardness or a blade on the surface opposite to the side having the defects, the blade scratches, cutting marks, or wear marks are removed. A method of attaching is proposed (Patent Document 3). However, if the sheet-like product is damaged, the strength of the portion is lowered, and an accident such as breakage is likely to occur in the subsequent processing steps. In addition, if the sheet-like product is damaged, swarf is always generated, and if the swarf is caught in the product, the quality of the product deteriorates, and a special suction is used to completely remove the generated swarf. Requires equipment and increases costs.
本発明は、長さ方向に搬送される長尺のシート状製品の欠陥を検査装置により検出し、検出された欠陥部分にシート状製品に損傷を与えることなくマーキングを施し、後工程において容易に欠陥部分の除去又は補修をすることができる欠陥マーキング装置を提供することを目的としてなされたものである。 The present invention detects a defect in a long sheet-shaped product conveyed in the length direction by an inspection apparatus, and marks the detected defect portion without damaging the sheet-shaped product, so that it can be easily performed in a subsequent process. The object of the present invention is to provide a defect marking apparatus capable of removing or repairing a defective portion.
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、長さ方向に搬送される長尺のシート状製品の欠陥を検査装置により検出し、搬送方向の下流側において欠陥部分にマーキングを施す装置において、検出された欠陥を挟む下流側と上流側の２か所においてマーキングを施すことにより、マーキングの長さを短縮することができ、マーキングの塗着とその識別が容易になり、特に欠陥の下流側のマーキングと欠陥の上流側のマーキングを異なる色彩とすることにより、下流側のマーキングと上流側のマーキングの間のみを目視観察すればよく、欠陥部分の識別が極めて容易になることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）長さ方向に搬送される長尺のシート状製品の欠陥を検査装置により検出し、該検査装置より搬送方向の下流側において検出された欠陥部分にマーキングを施す装置において、検出された欠陥を挟む下流側と上流側の２か所においてマーキングを施すことを特徴とする欠陥マーキング装置、
（２）異なる２種の色のマーカーがシート状製品の幅方向に交互に多数個配列され、検査装置により欠陥が検出されたとき、欠陥に最も近い一つの色のマーカーが欠陥の下流側にマーキングを施し、欠陥に最も近い他の色のマーカーが欠陥の上流側にマーキングを施す(１)記載の欠陥マーキング装置、及び、
（３）マーカーが、シート状製品の幅方向に３ｍｍ以上の幅のマーキングを施す(１)又は(２)記載の欠陥マーキング装置、
を提供するものである。
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor detects a defect in a long sheet-like product conveyed in the length direction by an inspection device, and detects the defect portion on the downstream side in the conveyance direction. In the marking device, marking can be shortened by applying marking at two locations on the downstream and upstream sides of the detected defect, making it easier to apply and identify the marking. In particular, by making the markings on the downstream side of the defect different from the markings on the upstream side of the defect, it is only necessary to visually observe between the marking on the downstream side and the marking on the upstream side. Based on this finding, the present invention has been completed.
That is, the present invention
(1) A defect in a long sheet-like product conveyed in the length direction is detected by an inspection device, and is detected in an apparatus for marking a defect portion detected on the downstream side in the conveyance direction from the inspection device. A defect marking device characterized in that marking is performed at two locations on the downstream side and upstream side sandwiching the defect,
(2) When a number of different two kinds of color markers are alternately arranged in the width direction of the sheet-like product and a defect is detected by the inspection apparatus, one color marker closest to the defect is located downstream of the defect. The defect marking apparatus according to (1), wherein marking is performed, and a marker of another color closest to the defect marks the upstream side of the defect, and
(3) The defect marking device according to (1) or (2), wherein the marker performs marking with a width of 3 mm or more in the width direction of the sheet-like product.
Is to provide.
本発明の欠陥マーキング装置によれば、長尺のシート状製品に検出された欠陥の下流側及び上流側にマーキングを施すので、長尺のシート状製品の長手方向に長い欠陥であっても長さの短いマーキングで処理することができ、特に欠陥の下流側のマーキングと上流側のマーキングを異なる色彩とすることにより、長尺のシート状製品の欠陥を極めて容易かつ確実に識別することが可能となる。 According to the defect marking device of the present invention, since marking is performed on the downstream side and the upstream side of the defect detected in the long sheet-shaped product, even if the defect is long in the longitudinal direction of the long sheet-shaped product. It can be processed with short markings, and it is extremely easy and reliable to identify defects in long sheet products, especially by marking the downstream marking and upstream marking different colors. It becomes.
本発明の欠陥マーキング装置は、長さ方向に搬送される長尺のシート状製品の欠陥を検査装置により検出し、該検査装置より搬送方向の下流側において検出された欠陥部分にマーキングを施す装置において、検出された欠陥を挟む下流側と上流側の２か所においてマーキングを施す欠陥マーキング装置である。
図１は、本発明の欠陥マーキング装置の一態様の側面図である。シート状製品１は、矢印の方向に搬送されている。シート状製品が、ＣＣＤカメラ２により撮像され、検査装置３により画像処理が行われる。シート状製品に欠陥が検出されたとき、検査装置３から駆動装置４に信号が送られ、欠陥部分が搬送されて到着する直前にソレノイド５が作動してマーカー６が押し下げられ、支持ロール７の上を搬送されるシート状製品の欠陥の下流側のマーキングが施され、さらに、欠陥部分が搬送されて通過した直後にもソレノイド５が作動してマーカー６が押し下げられ、支持ロール７の上を搬送されるシート状製品の欠陥の上流側のマーキングが施される。
図２は、図１に示す態様の欠陥マーキング装置のマーカーの配列を示す正面図及び上面図である。本態様においては、シート状製品の全幅にわたって多数のソレノイドにより駆動されるマーカー６が等間隔に配列されている。検査装置において欠陥が検出されたとき、ソレノイドによりシート状製品の幅方向において欠陥に最も近いマーカーが欠陥の通過前後に各１回ずつ押し下げられ、欠陥の下流側と上流側にマーキングが施される。マーキングの長さは、予め設定した値となるように、画像処理装置において演算される。
The defect marking device of the present invention is a device for detecting a defect of a long sheet-like product conveyed in the length direction by an inspection device and marking the defect portion detected downstream of the inspection device in the conveyance direction. 1 is a defect marking device that performs marking at two locations on the downstream side and the upstream side across the detected defect.
FIG. 1 is a side view of one embodiment of the defect marking apparatus of the present invention. The sheet-
FIGS. 2A and 2B are a front view and a top view showing an arrangement of markers in the defect marking apparatus of the embodiment shown in FIG. In this embodiment, the
本発明装置において、欠陥部分に施したマーキングを指標として、欠陥を目視により認識し得る場合は、後加工工程において、欠陥部分を除去又は補修する。図３は、本発明装置の欠陥マーキング機構の一態様の説明図である。本装置においては、マーカーＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、…が等間隔ｄ（ｍｍ）で多数個配列されている。検査装置により長尺のシート状製品８に欠陥９が検出されたとき、検査装置より搬送方向の下流側において、幅方向において欠陥に最も近いマーカーＢが押し下げられ、欠陥の下流側のマーキング１０と、欠陥の上流側のマーキング１１が施される。幅方向において欠陥に最も近いマーカーが押し下げられるので、マーキングと欠陥の距離はｄ／２（ｍｍ）以下である。欠陥を目視により認識できない場合は、長さが下流側のマーキングの先端から上流側のマーキングの後端までであり、幅がマーキングの両側にｄ／２(ｍｍ)ずつ離れた線で構成される長方形１２の部分を除去する。欠陥はこの長方形の内部に必ず存在するので、本発明装置では、マーキングを中央にして、マーカーの間隔に等しい部分を除去することにより、欠陥部分を確実に除去することができる。
In the apparatus of the present invention, when the defect can be visually recognized using the marking applied to the defective portion as an index, the defective portion is removed or repaired in the post-processing step. FIG. 3 is an explanatory view of one aspect of the defect marking mechanism of the apparatus of the present invention. In this apparatus, a large number of markers A, B, C, D,... Are arranged at equal intervals d (mm). When the defect 9 is detected in the long sheet-
本発明の欠陥マーキング装置においては、異なる２種の色のマーカーがシート状製品の幅方向に交互に多数個配列され、検査装置により欠陥が検出されたとき、欠陥に最も近い一つの色のマーカーが欠陥の下流側にマーキングを施し、欠陥に最も近い他の色のマーカーが欠陥の上流側にマーキングを施すことが好ましい。
本発明装置において、欠陥部分に施したマーキングを指標として、欠陥を目視により認識し得る場合は、後加工工程において、欠陥部分を除去又は補修する。図４は、本発明装置の欠陥マーキング機構の他の態様の説明図である。本装置においては、赤色のマーカーＡ、Ｃ、…と青色のマーカーＢ、Ｄ、…が等間隔ｄ（ｍｍ）で交互に多数個配列されている。検査装置により長尺のシート状製品８に欠陥１３が検出されたとき、検査装置より搬送方向の下流側において、幅方向において欠陥に最も近い赤色のマーカーＣが押し下げられ、欠陥の下流側のマーキング１４が施される。また、検査装置より搬送方向の下流側において、幅方向において欠陥に最も近い青色のマーカーＢが押し下げられ、欠陥の上流側のマーキング１５が施される。欠陥が検出されると、幅方向において欠陥に最も近い赤色と青色のマーカーが順次押し下げられるので、下流側の赤色のマーキングと上流側の青色のマーキングを含む長方形１６の中に欠陥は必ず存在する。欠陥を目視により認識できない場合であっても、この長方形１６の部分を除去することにより、欠陥部分を確実に除去することができる。
In the defect marking apparatus of the present invention, when a plurality of different types of color markers are alternately arranged in the width direction of the sheet-like product and the defect is detected by the inspection apparatus, the marker of one color closest to the defect It is preferable to mark the downstream side of the defect and mark the other color marker closest to the defect on the upstream side of the defect.
In the apparatus of the present invention, when the defect can be visually recognized using the marking applied to the defective portion as an index, the defective portion is removed or repaired in the post-processing step. FIG. 4 is an explanatory view of another aspect of the defect marking mechanism of the apparatus of the present invention. In this apparatus, a large number of red markers A, C,... And blue markers B, D,... Are alternately arranged at equal intervals d (mm). When the
本発明の欠陥マーキング装置においては、検出された欠陥を挟む下流側と上流側の２か所においてマーキングを施すので、欠陥部分の長さにかかわらず、常に最小のマーキングで欠陥を表示することができる。長尺のシート状製品は、長手方向に移送されつつ加工される場合が多いので、シートの表面に発生する欠陥も長手方向に延びている場合がある。欠陥部分に対して幅方向の両側でマーキングする方法では、マーキングが長く連続し、マーキングペンやインクジェットによる方式ではインクの消耗が甚だしく、刃傷、切削痕、磨耗痕などをつける方法では、多量に発生する削り屑がシート状の製品に巻き込まれて製品の品質が低下するのみならず、長さの長い刃傷、切削痕、磨耗痕などは、シート状の製品の破断の原因ともなりやすい。本発明装置によれば、欠陥部分の長さにかかわらず、常に最小のマーキングで欠陥を表示し、マーキングの長さに起因する不都合が生ずるおそれがない。
本発明装置においては、マーカーがシート状製品の幅方向に等間隔で多数個配列されてなることが好ましく、その間隔が３０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましい。マーカーの間隔を短くすることにより、除去する部分を少なくすることができる。しかし、３０ｍｍ以下は目安であって、３０ｍｍ以下に制限されるわけではなく、状況によっては３００ｍｍ間隔程度になる場合もある。
本発明の欠陥マーキング装置においては、マーカーが、シート状製品の幅方向に３ｍｍ以上の幅のマーキングを施すことが好ましく、７ｍｍ以上の幅のマーキングを施すことがより好ましく、１０ｍｍ以上の幅のマーキングを施すことがさらに好ましい。幅方向に太いブレード又はマーキングペンを用いることにより、幅方向に３ｍｍ以上の幅のマーキングを施すことができる。マーキングの幅が３ｍｍ以上であると、非常に鮮明性が高く、認識の容易なマーキングとすることができる。
In the defect marking apparatus according to the present invention, marking is performed at two locations, the downstream side and the upstream side across the detected defect, so that the defect can always be displayed with the minimum marking regardless of the length of the defective portion. it can. Since a long sheet-like product is often processed while being transferred in the longitudinal direction, defects generated on the surface of the sheet may also extend in the longitudinal direction. In the method of marking on both sides in the width direction with respect to the defective part, the marking is continuous for a long time, and the marking pen or ink-jet method consumes a lot of ink, and the method that creates blade scratches, cutting marks, wear marks, etc. generates a lot. Not only do the shavings to be rolled into the sheet-like product, the quality of the product deteriorates, but also long blade scratches, cutting marks, wear marks, etc. tend to cause breakage of the sheet-like product. According to the apparatus of the present invention, the defect is always displayed with the minimum marking regardless of the length of the defective portion, and there is no possibility of causing inconvenience due to the length of the marking.
In the device of the present invention, a large number of markers are preferably arranged at equal intervals in the width direction of the sheet-like product, and the interval is preferably 30 mm or less, and more preferably 15 mm or less. By shortening the interval between the markers, the portion to be removed can be reduced. However, 30 mm or less is a guideline and is not limited to 30 mm or less, and in some situations, the interval may be about 300 mm.
In the defect marking device of the present invention, it is preferable that the marker is marked with a width of 3 mm or more in the width direction of the sheet-like product, more preferably a marking with a width of 7 mm or more, and a marking with a width of 10 mm or more. It is more preferable to apply. By using a thick blade or marking pen in the width direction, marking with a width of 3 mm or more can be applied in the width direction. When the width of the marking is 3 mm or more, the marking is very clear and can be easily recognized.
本発明の欠陥マーキング装置において、長尺のシート状製品にマーキングを施すマーカーに特に制限はなく、例えば、固体の着色材料、加圧ボールペン、油性マーキングペンなどを挙げることができる。固体の着色材料としては、例えば、鉛筆の色芯、マーキングチョーク、油性色鉛筆、リップスティック、クレヨン、チョークなどを挙げることができる。固体の着色材料は、溶剤を用いた液体の着色材料のような溶剤の蒸発による書き味の低下や、ノズルヘッドの詰まりや、作業環境の汚染などの問題がなく、終始安定して使用することができる。固体の着色材料は、装置に直接取り付けることができ、液体の着色材料のように、乾燥装置などの付帯設備を必要としない。また、固体の着色材料によれば、シート状製品に刃傷、切削痕、磨耗痕などの傷をつけることがないので、後工程において、破断などの事故を生ずるおそれがない。
固体の着色材料の中で、染顔料を含有するろう材からなるマーキングチョークと油性色鉛筆は、多くのシート状製品に対して、擦れなどにより落ちにくいマーキングを施すことができるので、特に好適に用いることができる。このような固体の着色材料は、マーキングチョーク［(株)呉竹精昇堂、商品名］、ダーマトグラフ［三菱鉛筆(株)、登録商標］、マーキンググラフ［(株)トンボ鉛筆、商品名］などとして市販されている。使用するマーキングチョーク又は油性色鉛筆の色に特に制限はなく、黒、赤、青、緑、黄、白などの中から、シート状製品の色に応じて、目視による識別が容易な色を選ぶことが好ましい。
In the defect marking apparatus of the present invention, the marker for marking a long sheet-shaped product is not particularly limited, and examples thereof include a solid coloring material, a pressure ballpoint pen, and an oily marking pen. Examples of solid coloring materials include pencil color cores, marking chalk, oil-based color pencils, lipsticks, crayons, and chalk. Solid coloring materials should be used stably from the beginning without any problems such as deterioration of writing taste due to evaporation of the solvent, clogging of the nozzle head, contamination of the work environment, etc. like liquid coloring materials using solvents. Can do. The solid coloring material can be directly attached to the apparatus and does not require any additional equipment such as a drying apparatus unlike the liquid coloring material. In addition, according to the solid coloring material, the sheet-like product is not damaged such as blade scratches, cutting marks, and wear marks, so that there is no possibility of causing an accident such as breakage in the subsequent process.
Among solid coloring materials, marking chalk and oil-based colored pencils made of a brazing material containing a dye / pigment can be used particularly suitably because many sheet-like products can be marked with less scratching due to rubbing or the like. be able to. Such solid coloring materials include marking chalk [Kuretake Seisho Co., Ltd., trade name], Dermatograph [Mitsubishi Pencil Co., Ltd., registered trademark], marking graph [Tonbo Pencil Co., Ltd., trade name], etc. Is commercially available. There are no particular restrictions on the color of the marking chalk or oil-based colored pencil to be used, and choose a color that can be easily identified visually, depending on the color of the sheet-like product, from black, red, blue, green, yellow, white, etc. Is preferred.
本発明装置において、圧縮空気を充填しインクを押し出す加圧ボールペンによりシート状製品の欠陥部分にマーキングを施すと、軽微な圧力でシート状製品を傷つけることなく、線切れのない明瞭なマーキングを施すことができる。加圧ボールペンとしては、加圧ボールペンの替芯を用いることが好ましい。加圧ボールペンには油性顔料インキが用いられているので、溶剤を用いた液体の着色材料のような溶剤の蒸発による書き味の低下や、ノズルヘッドの詰まりや、作業環境の汚染などの問題がない。また、加圧ボールペンの替芯は、金属製のチューブなどから形成されているので固体の着色材料より剛性が高く、直径を細くすることができる。そのために、隣接する加圧ボールペン間の距離を短くして多数本を配列することができ、欠陥部分にマーキングが施されたとき、シート状製品の除去する部分を小さくすることができる。
本発明装置において、マーカーとして油性マーキングペンを用いる場合は、ペン先を封鎖するシャッターを備え、速乾性のインキを充填した油性マーキングペンを使用することが好ましい。ペン先を封鎖するシャッターを備えることにより、油性マーキングペンのペン先の乾燥を防ぎ、速乾性のインキを用いることにより、乾燥工程のない短い製造ラインでマーキングを施すことができる。
In the apparatus of the present invention, when marking is performed on a defective part of a sheet-like product with a pressurized ballpoint pen that is filled with compressed air and pushes out ink, a clear marking without line breakage is given without damaging the sheet-like product with a slight pressure. be able to. As the pressure ballpoint pen, it is preferable to use a replacement core of the pressure ballpoint pen. Since oil-based pigment ink is used for pressurized ballpoint pens, there are problems such as poor writing due to evaporation of solvents such as liquid coloring materials using solvents, clogging of the nozzle head, and contamination of the work environment. Absent. Moreover, since the replacement core of the pressure ballpoint pen is formed from a metal tube or the like, it has higher rigidity than a solid coloring material and can be made thinner in diameter. Therefore, a large number can be arranged by shortening the distance between the adjacent pressure ballpoint pens, and when the defective part is marked, the part to be removed of the sheet-like product can be made small.
In the apparatus of the present invention, when an oil-based marking pen is used as a marker, it is preferable to use an oil-based marking pen that includes a shutter for sealing the pen tip and is filled with quick-drying ink. By providing a shutter for blocking the pen tip, drying of the pen tip of the oil-based marking pen can be prevented, and by using quick-drying ink, marking can be performed on a short production line without a drying process.
本発明装置においては、シート状製品の欠陥部分のマーカーが、ソレノイドにより押し下げられてマーキングを施すことが好ましい。ソレノイドは、信号に対する反応が速いので、欠陥の長さ方向の大きさに対応したマーキングを、シート状製品に正確に施すことができる。
本発明装置においては、検査装置として、ラインセンサー、エリアセンサーなどの固体撮像素子を備えた画像処理装置を用いることができる。
本発明装置を用いて欠陥部分にマーキングを施すシート状製品に特に制限はないが、本発明装置は液晶用光学フィルム又はシートに対して特に好適に適用することができる。液晶表示装置などに用いられる液晶用光学フィルム又はシートは、ごく微細な欠陥であっても表示画面のムラとなって現れるので、欠陥のないことが厳しく求められる。また、液晶用光学フィルム又はシートは、最終製品としては長尺のまま用いられることがなく、長方形に裁断して用いられる場合が多いので、欠陥が発見されたときにはその部分を容易に除去することができる。
In the apparatus of the present invention, it is preferable that the marker of the defective part of the sheet-like product is marked by being pushed down by a solenoid. Since the solenoid responds quickly to the signal, marking corresponding to the size of the defect in the length direction can be accurately applied to the sheet-like product.
In the apparatus of the present invention, an image processing apparatus including a solid-state imaging device such as a line sensor or an area sensor can be used as the inspection apparatus.
Although there is no restriction | limiting in particular in the sheet-like product which marks a defective part using this invention apparatus, This invention apparatus can be applied especially suitably with respect to the optical film or sheet | seat for liquid crystals. An optical film or sheet for liquid crystal used for a liquid crystal display device or the like appears as unevenness of a display screen even if it is a very minute defect, and it is strictly required that there is no defect. In addition, the liquid crystal optical film or sheet is not used as a long product as a final product, but is often cut into a rectangular shape. Therefore, when a defect is found, the portion should be easily removed. Can do.
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例１
幅１,６００ｍｍ、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの検査を行った。ポリエチレンテレフタレートフィルムの上方に、ＣＣＤカメラ８台を２００ｍｍ間隔で取り付け、ポリエチレンテレフタレートフィルムの下方に、ＣＣＤカメラと対向する位置に光源を設置した。ＣＣＤカメラと光源より２.０ｍ下流のポリエチレンテレフタレートフィルムの上方に、幅１,６００ｍｍの中にソレノイドにより作動される黒色の油性色鉛筆［三菱鉛筆(株)、ダーマトグラフ］６４本を２５ｍｍ間隔で備えたマーキングヘッドと、ポリエチレンテレフタレートフィルムの下方に、マーキングヘッドと対向する位置に支持ロールを設けた。ＣＣＤカメラの撮像を処理して欠陥を検出する検査装置と、検査装置から送られる信号により、欠陥部分に幅方向で最も近い油性色鉛筆を押し下げる駆動装置を接続し、欠陥の先端が存在する幅方向の線から下流側に２０ｍｍから１０ｍｍまでと、欠陥の後端が存在する幅方向の線から上流側に１０ｍｍから２０ｍｍまでのマーキングを施すように条件を設定した。
ポリエチレンテレフタレートフィルムを速度２０ｍ／ｍｉｎで搬送し、欠陥を検出してマーキングを施した。３時間に、１６箇所の欠陥が検出された。欠陥はすべて微細な点状であり、長手方向について、下流側と上流側のマーキングの間にあり、幅方向について、下流側と上流側のマーキングを結ぶ直線からの距離はすべて１２.５ｍｍ以内であった。
実施例２
幅１,４００ｍｍ、厚さ１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの検査を行った。ポリエチレンテレフタレートフィルムの上方に、ＣＣＤカメラ７台を２００ｍｍ間隔で取り付け、ポリエチレンテレフタレートフィルムの下方に、ＣＣＤカメラと対向する位置に光源を設置した。ＣＣＤカメラと光源より２.０ｍ下流のポリエチレンテレフタレートフィルムの上方に、幅１,４００ｍｍの中にソレノイドにより作動される赤色の油性色鉛筆［三菱鉛筆(株)、ダーマトグラフ］７０本と青色の油性色鉛筆［三菱鉛筆(株)、ダーマトグラフ］７０本とを１０ｍｍ間隔で交互に備えたマーキングヘッドと、ポリエチレンテレフタレートフィルムの下方に、マーキングヘッドと対向する位置に支持ロールを設けた。ＣＣＤカメラの撮像を処理して欠陥を検出する検査装置と、検査装置から送られる信号により、欠陥部分に幅方向で最も近い赤色の油性色鉛筆を押し下げて、欠陥の先端が存在する幅方向の線から下流側に２０ｍｍから１０ｍｍまでと、欠陥部分に幅方向で最も近い青色の油性色鉛筆を押し下げて、欠陥の後端が存在する幅方向の線から上流側に１０ｍｍから２０ｍｍまでのマーキングを施すように駆動装置を接続し、条件を設定した。
ポリエチレンテレフタレートフィルムを速度２０ｍ／ｍｉｎで搬送し、欠陥を検出してマーキングを施した。３時間に、１１箇所の欠陥が検出された。欠陥はすべて微細な点状であり、赤色のマーキングの先端と青色のマーキングの後端を対角とし、赤色のマーキングと青色のマーキングをそれぞれ辺の一部とする長方形の中に存在していた。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
Example 1
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a width of 1,600 mm and a thickness of 50 μm was inspected. Eight CCD cameras were attached at an interval of 200 mm above the polyethylene terephthalate film, and a light source was installed below the polyethylene terephthalate film at a position facing the CCD camera. 64 oil-colored black pencils [Mitsubishi Pencil Co., Ltd., Dermatograph] actuated by a solenoid with a width of 1,600mm above the polyethylene terephthalate film 2.0m downstream from the CCD camera and the light source at 25mm intervals A support roll was provided below the marking head and the polyethylene terephthalate film at a position facing the marking head. An inspection device that processes the image of the CCD camera to detect defects, and a drive device that pushes down the oil colored pencil closest to the defective portion in the width direction by a signal sent from the inspection device, and the width direction in which the tip of the defect exists The conditions were set so that markings from 20 mm to 10 mm downstream from the line No. and markings from 10 mm to 20 mm upstream from the line in the width direction where the rear end of the defect exists.
The polyethylene terephthalate film was conveyed at a speed of 20 m / min, and defects were detected and marked. In 3 hours, 16 defects were detected. The defects are all fine dots, and are located between the downstream and upstream markings in the longitudinal direction, and the distance from the straight line connecting the downstream and upstream markings in the width direction is all within 12.5 mm. there were.
Example 2
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a width of 1,400 mm and a thickness of 100 μm was inspected. Seven CCD cameras were attached at an interval of 200 mm above the polyethylene terephthalate film, and a light source was installed below the polyethylene terephthalate film at a position facing the CCD camera. 70 oil red pencils (Mitsubishi Pencil Co., Ltd., Dermatograph) actuated by a solenoid with a width of 1,400mm above a polyethylene terephthalate film 2.0m downstream from the CCD camera and the light source, and a blue oil colored pencil [Mitsubishi Pencil Co., Ltd., Dermatograph] A support roll was provided below the polyethylene terephthalate film at a position facing the marking head, with 70 markings alternately provided at 10 mm intervals. An inspection device that processes the imaging of the CCD camera and detects defects, and a signal sent from the inspection device pushes down the red oil-colored pencil closest to the defective portion in the width direction, and a line in the width direction where the tip of the defect exists From 20mm to 10mm downstream, the blue oil-colored pencil closest to the defective part in the width direction is pushed down so that marking from 10mm to 20mm is performed upstream from the line in the width direction where the rear end of the defect exists. The drive unit was connected to and conditions were set.
The polyethylene terephthalate film was conveyed at a speed of 20 m / min, and defects were detected and marked. Eleven defects were detected in 3 hours. The defects were all fine dots, and existed in a rectangle with the red marking tip and the blue marking trailing edge diagonal, and the red and blue markings as part of the sides. .
本発明の欠陥マーキング装置によれば、長尺のシート状製品に検出された欠陥の下流側及び上流側にマーキングを施すので、長尺のシート状製品の長手方向に長い欠陥であっても長さの短いマーキングで処理することができ、特に欠陥の下流側のマーキングと上流側のマーキングを異なる色彩とすることにより、長尺のシート状製品の欠陥を極めて容易かつ確実に識別することが可能となる。 According to the defect marking device of the present invention, since marking is performed on the downstream side and the upstream side of the defect detected in the long sheet-shaped product, even if the defect is long in the longitudinal direction of the long sheet-shaped product. It can be processed with short markings, and it is extremely easy and reliable to identify defects in long sheet products, especially by marking the downstream marking and upstream marking different colors. It becomes.
１ シート状製品
２ ＣＣＤカメラ
３ 検査装置
４ 駆動装置
５ ソレノイド
６ マーカー
７ 支持ロール
８ シート状製品
９ 欠陥
１０ 欠陥の下流側のマーキング
１１ 欠陥の上流側のマーキング
１２ 長方形
１３ 欠陥
１４ 欠陥の下流側のマーキング
１５ 欠陥の上流側のマーキング
１６ 長方形
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005006063A JP2006194721A (en) | 2005-01-13 | 2005-01-13 | Defective marking apparatus |
| US11/325,640 US20060164647A1 (en) | 2005-01-13 | 2006-01-04 | Apparatus for marking a defect |
| KR1020060003081A KR20060082802A (en) | 2005-01-13 | 2006-01-11 | Defect marking apparatus |
| CN 200610000681 CN1804601B (en) | 2005-01-13 | 2006-01-12 | Apparatus for marking a defect |
| TW095101141A TWI412737B (en) | 2005-01-13 | 2006-01-12 | Apparatus for marking a defect |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005006063A JP2006194721A (en) | 2005-01-13 | 2005-01-13 | Defective marking apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006194721A true JP2006194721A (en) | 2006-07-27 |
Family
ID=36800920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005006063A Pending JP2006194721A (en) | 2005-01-13 | 2005-01-13 | Defective marking apparatus |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006194721A (en) |
| CN (1) | CN1804601B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009266739A (en) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | Secondary battery, manufacturing method for secondary battery, and manufacturing system |
| WO2016056380A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | 住友化学株式会社 | Film production method, film production device, film, and film wound body |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009244064A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Inspection method of polarization film |
| DE102008017441B4 (en) * | 2008-04-03 | 2014-05-28 | Windmöller & Hölscher Kg | Method and device for producing bags of fabric material |
| ES2400656B1 (en) * | 2011-06-28 | 2014-06-02 | Airbus Operations, S.L. | PROCEDURE FOR MARKING AND RECOGNITION OF DEFECTS IN PREPREG MATERIAL |
| CN102490459B (en) * | 2011-11-16 | 2015-05-06 | 杭州诺邦无纺股份有限公司 | Color printing device and printing method for spunlaced non-woven fabric |
| US20150085276A1 (en) * | 2012-03-23 | 2015-03-26 | Toray Industries, Inc. | Method for inspecting length-measurable product, and inspection device |
| CN102841104A (en) * | 2012-08-03 | 2012-12-26 | 杭州良淋电子科技有限公司 | Automatic inspection device for wire rods |
| CN105188637B (en) | 2012-10-03 | 2020-01-03 | 株式会社汤山制作所 | Drug inspection system, winding device, feeding device, and holder |
| CN104048973B (en) * | 2014-05-28 | 2016-08-17 | 苏州科技学院 | The light leakage detecting device of web-like shading material |
| JP2016029615A (en) * | 2014-07-25 | 2016-03-03 | Jnc株式会社 | Minutely porous film rolled article for battery separator and manufacturing method for the same |
| WO2016163261A1 (en) * | 2015-04-09 | 2016-10-13 | 住友化学株式会社 | Method for inspecting defect of laminated optical film, method for inspecting defect of optical film, and method for manufacturing laminated optical film |
| CN105021530A (en) * | 2015-06-26 | 2015-11-04 | 淮南市巨惠工贸有限公司 | Apparatus for monitoring holiday color aberration during production of plastic-aluminum plate |
| CN104949996A (en) * | 2015-06-29 | 2015-09-30 | 广东溢达纺织有限公司 | Non-stop method and system for automatically identifying defects of textile fabrics |
| CN105291562B (en) * | 2015-11-02 | 2018-05-11 | 江苏顺泰包装印刷科技有限公司 | A kind of printing defects identity device and its method of work for high-speed gravure press |
| JP6661997B2 (en) * | 2015-11-26 | 2020-03-11 | デクセリアルズ株式会社 | Anisotropic conductive film |
| CN106053488B (en) * | 2016-07-06 | 2019-02-05 | 康代影像科技(苏州)有限公司 | It is a kind of expansible to get labeling method ready and get labelling apparatus ready |
| KR102438892B1 (en) * | 2017-03-03 | 2022-08-31 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | Defect inspection system, film manufacturing apparatus, film manufacturing method, printing apparatus and printing method |
| CN107538930A (en) * | 2017-09-30 | 2018-01-05 | 佛山市华鸿铜管有限公司 | Bronze pan tube flaw labeling ensures system |
| CN109121306A (en) * | 2018-09-29 | 2019-01-01 | 南京协辰电子科技有限公司 | A kind of labelling apparatus and test equipment |
| CN113466256B (en) * | 2021-06-29 | 2022-04-15 | 深圳市楠轩光电科技有限公司 | Batch type detection equipment for optical film defects |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0862143A (en) * | 1994-08-22 | 1996-03-08 | Taihei Kogyo Co Ltd | Spot light source generator for evaluating defective part on emtal surface and using method thereof |
| JP2002292853A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Marking system, marking method and marking apparatus |
| JP2004045071A (en) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Continuous sheet-like material marking device |
| JP2004125493A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Inspection system |
-
2005
- 2005-01-13 JP JP2005006063A patent/JP2006194721A/en active Pending
-
2006
- 2006-01-12 CN CN 200610000681 patent/CN1804601B/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0862143A (en) * | 1994-08-22 | 1996-03-08 | Taihei Kogyo Co Ltd | Spot light source generator for evaluating defective part on emtal surface and using method thereof |
| JP2002292853A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Marking system, marking method and marking apparatus |
| JP2004045071A (en) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | Continuous sheet-like material marking device |
| JP2004125493A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Inspection system |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009266739A (en) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | Secondary battery, manufacturing method for secondary battery, and manufacturing system |
| WO2016056380A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | 住友化学株式会社 | Film production method, film production device, film, and film wound body |
| JP6017091B2 (en) * | 2014-10-10 | 2016-10-26 | 住友化学株式会社 | Film manufacturing method and film manufacturing apparatus |
| US10168285B2 (en) | 2014-10-10 | 2019-01-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Production method for separator sheet, production method for separator, separator sheet wound body, and separator sheet production device |
| US10177358B2 (en) | 2014-10-10 | 2019-01-08 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film production method and film production device |
| US10355256B2 (en) | 2014-10-10 | 2019-07-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film production method and film production device |
| US10665838B2 (en) | 2014-10-10 | 2020-05-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for manufacturing separator web, method for manufacturing separator, separator web, and apparatus for manufacturing separator web |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1804601A (en) | 2006-07-19 |
| CN1804601B (en) | 2012-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2006194721A (en) | Defective marking apparatus | |
| TWI412737B (en) | Apparatus for marking a defect | |
| WO2009123002A1 (en) | Method of inspecting polarizing film | |
| US20120210895A1 (en) | Method for performing print job | |
| JP2009244064A5 (en) | ||
| US20140240397A1 (en) | Droplet ejection apparatus | |
| TW555970B (en) | Apparatus for marking flaw on sheet-like product and its method | |
| JP2006292678A (en) | Defect marking apparatus, sheet material, and manufacturing method thereof | |
| JP2006266981A (en) | Apparatus for marking defect | |
| JP5569031B2 (en) | Conveying apparatus, recording apparatus, and conveying method | |
| JP5573450B2 (en) | Recording device | |
| TWI750337B (en) | Marking apparatus, defect inspection system and film manufacturing method | |
| US8917418B2 (en) | Image recording apparatus for detecting defects in nozzles using test patterns during acceleration and deceleration of recording medium | |
| US9834021B2 (en) | Printing apparatus and control method thereof | |
| JP2006038778A (en) | Defect marking device | |
| JP5846999B2 (en) | Inspection method and inkjet recording apparatus | |
| JP6269152B2 (en) | Printing apparatus and printing method | |
| TW200839222A (en) | Mark detecting method | |
| KR101018619B1 (en) | Apparatus for marking continuous sheet | |
| JP4322243B2 (en) | Defect marking device | |
| JP2007114139A (en) | Apparatus for marking defect | |
| JP6004797B2 (en) | DEFECT MARKING METHOD, OPTICAL FILM MANUFACTURING METHOD, AND DEFECT MARKING DEVICE | |
| KR20180101208A (en) | Marking device, defect inspection system and film manufacturing method | |
| US20110187784A1 (en) | Liquid ejection device | |
| CN111479755B (en) | Apparatus and method for printing labels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070925 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100629 |