JP2006179557A - 太陽電池用シート部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】アルミニウム箔や酸化物を蒸着した樹脂フィルムを使用することなく、樹脂フィルムのみで実用的なバリア性を有し、耐衝撃性および耐水性に優れた太陽電池用シート部材を提供することである。
【解決手段】バックシート１０は、太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用シート部材であって、複数の樹脂フィルム層１１、１２、１３から形成され、複数の樹脂フィルム層は、太陽電池モジュールに相対的に近い側に配置される内層と、太陽電池モジュールから相対的に遠い側に配置される外層とから構成され、この外層がポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを含む。
【選択図】 図２
【解決手段】バックシート１０は、太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用シート部材であって、複数の樹脂フィルム層１１、１２、１３から形成され、複数の樹脂フィルム層は、太陽電池モジュールに相対的に近い側に配置される内層と、太陽電池モジュールから相対的に遠い側に配置される外層とから構成され、この外層がポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを含む。
【選択図】 図２
Description
この発明は、一般的には太陽電池用シート部材に関し、特定的には太陽電池モジュールの裏面側に配置して使用するバックシート（保護シート）に関するものである。
太陽電池モジュールはその性質上屋外に設置されることが多く、シリコンセル（太陽電池素子）、電極、配線等を保護する目的で、表面側には、たとえば透明ガラス板が配置され、裏面側には、アルミニウム箔とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂フィルムとの積層シート、または、酸化物を蒸着したＰＥＴフィルム等の樹脂フィルム等が配置されることが多い。
たとえば、特開平７−７４３７８号公報（特許文献１）、特開平１０−２５３５７号公報（特許文献２）、特表２００２−５２０８２０号公報（特許文献３）には、酸化物を蒸着した樹脂フィルムからなる太陽電池用シート部材が提案されている。
アルミニウム箔と樹脂フィルムの積層シートを太陽電池モジュールの裏面側にバックシートとして配置すると、何らかの衝撃を受けた場合や、アルミニウム箔を覆う樹脂フィルムに亀裂が生じた場合に短絡や絶縁不良等の電気的トラブルが発生するおそれがある。また、アルミニウム箔は微量の水分によって腐食しやすい性質を有しており、水分の多い環境下で使用するのは好ましくない。
一方、酸化物を蒸着した樹脂フィルムを太陽電池モジュールの裏面側にバックシートとして配置した場合は、酸化物層の厚みが３０〜１２０ｎｍ程度と非常に薄いので、工程中や使用中のわずかな衝撃や摩擦により亀裂が発生し、充分なバリア性を確保することができないおそれがある。
なお、樹脂フィルムとしてＰＥＴフィルムを用いると、長期間の使用中にＰＥＴが加水分解を起こし、亀裂が発生し、または剥離して脱落するおそれがあった。
特開平７−７４３７８号公報
特開平１０−２５３５７号公報
特表２００２−５２０８２０号公報
そこで、この発明の目的は、アルミニウム箔や酸化物を蒸着した樹脂フィルムを使用することなく、樹脂フィルムのみで実用的なバリア性を有し、耐衝撃性および耐水性に優れた太陽電池用シート部材を提供することである。
この発明に従った太陽電池用シート部材は、太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用シート部材であって、複数の樹脂フィルム層から形成され、複数の樹脂フィルム層は、太陽電池モジュールに相対的に近い側に配置される内層と、太陽電池モジュールから相対的に遠い側に配置される外層とから構成され、この外層がポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを含む。
この発明に従った太陽電池用シート部材においては、外層にポリエチレンナフタレートフィルムを含むように配置することにより、複数の樹脂フィルム層のみから構成しても、良好なバリア性、耐衝撃性および耐水性を有する太陽電池用シート部材を得ることができる。
この発明に従った太陽電池用シート部材においては、複数の樹脂フィルム層にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを含ませてもよい。
この場合、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、紫外線等を遮断する目的で白色顔料を含むのが好ましい。
また、この発明に従った太陽電池用シート部材においては、複数の樹脂フィルム層は、ポリエチレンナフタレートフィルム／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンナフタレートフィルムの順に積層された部分を含むのが好ましい。
この発明に従った太陽電池用シート部材において、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の太陽電池素子の封止用樹脂との密着性を高めるために、ポリエステル系またはアクリル系のプライマー層が、複数の樹脂フィルム層の内層側表面にコーティングされているのが好ましい。
以上のようにこの発明によれば、複数の樹脂フィルム層のみから構成しても、良好なバリア性、耐衝撃性および耐水性を有する太陽電池用フィルム部材を得ることができる。
図１は、この発明に従った一つの実施の形態としての太陽電池用シート部材が適用される太陽電池モジュールの概略的な断面構造を示す図である。
図１に示すように、太陽電池モジュール１００には多数個の太陽電池素子１が配列されている。これらの太陽電池素子１は電極２を介して相互に接続配線３によって電気的に接続され、太陽電池モジュール１００全体としてはリード線４によって裏面側に端子５が取り出され、端子５は端子箱６に収納されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の充填材７が多数個の太陽電池素子１を封止するために配置されている。太陽電池モジュール１００の表面側（外側）に位置する充填材７の外表面には、透明ガラス層８が固着されている。太陽電池モジュール１００の裏面側（内側）に位置する充填材７の外表面には、本発明の太陽電池用シート部材としてバックシート１０が固着されている。なお、太陽電池モジュール１００の側面にはアルミニウム製枠部材９がシール材を介して取り付けられている。
図２はバックシート１０の一つの実施の形態を示す断面図、図３はバックシート１０のもう一つの実施の形態を示す断面図である。
図２に示すように、バックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にポリエステル系またはアクリル系のプライマー層１５がコーティングされている。樹脂フィルム層１１と１２との間、樹脂フィルム層１２と１３との間には、接着剤層１４が配置されている。
また、図３に示すように、バックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２の順に積層された２つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１２の内側表面にポリエステル系またはアクリル系のプライマー層１５がコーティングされている。樹脂フィルム層１１と１２との間には、接着剤層１４が配置されている。
図２と図３に示されるバックシート１０のいずれの実施の形態においても、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層がポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを含む。
本発明の太陽電池用シート部材としてのバックシート１０は、複数層の樹脂フィルム層からなり、少なくとも２層の樹脂フィルム層、好ましくは３層の樹脂フィルム層から形成されればよいが、４層以上の樹脂フィルム層から構成されてもよい。
本発明の太陽電池用シート部材に用いられるＰＥＮフィルムは、好ましくは厚みが９μｍ以上１５０μｍ以下、さらに好ましくは１２μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であればよい。厚みが９μｍ未満では不用意に破れたり、皺が発生するおそれがある。一方、厚みが１５０μｍを超えると、製造コストが高くなるとともに生産性に支障を来たすおそれがある。
ＰＥＮフィルムは、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層に使用すればよいが、太陽電池モジュールに相対的に近い側（内側）に配置される内層や中間層にも併用することができる。ＰＥＮフィルムをバックシートの外層に使用することにより、バックシートの耐湿性、耐水性が向上し、太陽電池モジュールの寿命を延ばすことができる。また、ＰＥＮフィルムは、波長が３８０ｎｍ以下の紫外線の遮蔽能に優れるため、内層側の樹脂等を紫外線から保護する効果もある。
バックシートの中間層を構成する樹脂フィルムは、特に限定されず、たとえば、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコ−ル、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタ−ル系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリアミド系樹脂、その他の各種の樹脂のフィルムまたはシ−トを使用することができるが、強度、耐熱性、耐久性等の点でポリエチレンテレフタレートフィルムを用いるのが好ましい。これらの樹脂のフィルムまたはシ−トは、一軸または二軸方向に延伸されているものでもよい。
中間層の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは、１００μｍ以上３００μｍ以下である。中間層の厚みが５０μｍ未満の場合には、バックシート全体の強度が低下したり、反り（カール）が発生しやすくなる。一方、中間層の厚みが５００μｍを超えると、製造コストが高くなるとともに柔軟性が乏しくなり、取扱いに支障を来たすおそれがある。
また、上記の樹脂のフィルムまたはシ−トとしては、必要ならば、その表面にアンカ−コ−ト剤等をコ−ティングして表面平滑化処理等を施すこともできる。
バックシートを３層以上から構成する場合には、その内層には、上記の外層または中間層と同一または異種の樹脂フィルムを積層することができる。また、要求性能等に応じて、バックシートを外層と内層の２層から構成し、中間層を配置しなくてもよい。
水分・湿度の多い場所でバックシートを製造または使用する場合や、要求性能が高い場合は、内層としてＰＥＮフィルムを使用するのが好ましい。この場合、ＰＥＮフィルムは外層の場合と同じく、好ましくは厚みが９μｍ以上１５０μｍ以下、さらに好ましくは１２μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であればよい。厚みが９μｍ未満では不用意に破れたり、皺が発生するおそれがある。一方、厚みが１５０μｍを超えると、製造コストが高くなるとともに生産性に支障を来たすおそれがある。
バックシートを３層以上から構成する場合に、バックシートの外層と内層の両方にＰＥＮフィルムを使用することにより、さらにバックシートの耐湿性、耐水性が向上し、太陽電池モジュールの寿命を延ばすことができる。ＰＥＮフィルムを内層に使用する理由は、太陽電池内部の部品や配線、封止樹脂にも極微量の水分が含まれていたり、吸着している場合も多く、内部側の水分の影響も無視できないからである。
なお、紫外線を吸収または反射する目的で、上記の外層、中間層および内層の少なくともいずれかに酸化チタンや硫酸バリウム等の白色顔料を混入してもよい。好ましくは、中間層として白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることができる。もちろん、上記の各層の少なくともいずれかに白色顔料以外の公知の紫外線吸収剤、水分吸収剤（乾燥剤）、酸素吸収剤、酸化防止剤等公知の添加剤を混入することもできる。また、白色顔料以外の着色顔料や体質顔料等も必要に応じて添加してもよい。
上記の各層の積層方法は、公知の方法を用いればよく、たとえば２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエステルポリオール系接着剤、ポリエステルポリウレタンポリオール系接着剤等を用いたドライラミネーション、共押出し、押出しコート、アンカーコート剤を用いた熱ラミネーション等による方法を採用できるが、特にドライラミネーション法によるのが好ましい。特にウレタン樹脂を含む接着剤を用いてドライラミネート法により積層するのが好ましい。また、上記の説明ではバックシートが２層または３層の樹脂フィルム層から構成された例を示したが、たとえば同種または異種の樹脂フィルムを用いて中間層を２層以上にすることもできる。
以上が本発明の太陽電池バックシートの基本的な構成であるが、さらにバックシートの内層側の表面には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の封止樹脂との密着性を改善するために、プライマー層を形成しておくこともできる。プライマー剤としてはアクリル系プライマー、ポリエステル系プライマー等を使用するのが好ましい。プライマー剤の塗布量は２〜１５ｇ／ｍ２程度とすればよい。
表１に記載の各層をドライラミネート用接着剤（三井武田ケミカル株式会社製タケラックＡ３１０：タケネートＡ３＝１０：１、乾燥後塗布量１．５ｇ／ｍ２）を用いてドライラミネート法により積層した。さらに内層の表面には、表１の「プライマー」欄に記載のプライマー剤を乾燥後重量で６ｇ／ｍ２塗布した。このようにしてバックシートを作製した。
表１の「外層」、「中間層」および「内層」欄に記載の数字は各層の厚み［μｍ］を示し、「白ＰＥＴ」は白色顔料を含むＰＥＴであることを示し、「蒸着ＰＥＴ」は内側面にシリコン酸化物が蒸着されたＰＥＴであることを示す。
各バックシートは以下のように構成された。
（実施例１）
図３に示すようにバックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２の順に積層された２つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１２の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
図３に示すようにバックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２の順に積層された２つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１２の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
（実施例２）
図２に示すように、バックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間、樹脂フィルム層１２と１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
図２に示すように、バックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間、樹脂フィルム層１２と１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
（実施例３）
図２に示すように、バックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にアクリル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間、樹脂フィルム層１２と１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
図２に示すように、バックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２、厚みが２５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にアクリル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間、樹脂フィルム層１２と１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
（比較例１）
図２に示すように、バックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間、樹脂フィルム層１２と１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
図２に示すように、バックシート１０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間、樹脂フィルム層１２と１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
（比較例２）
図４に示すように、バックシート２０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、内側表面にシリコン酸化物層１６が蒸着された厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間、樹脂フィルム層１２と１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
図４に示すように、バックシート２０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、内側表面にシリコン酸化物層１６が蒸着された厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１２、白色顔料を含む厚みが１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１と１２との間、樹脂フィルム層１２と１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
（比較例３）
図５に示すように、バックシート３０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、白色顔料を含む厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、厚みが７μｍのアルミニウム箔からなるアルミニウム層１７、白色顔料を含む厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１とアルミニウム層１７との間、アルミニウム層１７と樹脂フィルム層１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
図５に示すように、バックシート３０は、太陽電池モジュールから相対的に遠い側（外側）に配置される外層から、白色顔料を含む厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１１、厚みが７μｍのアルミニウム箔からなるアルミニウム層１７、白色顔料を含む厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる樹脂フィルム層１３の順に積層された３つの樹脂フィルム層から形成され、樹脂フィルム層１３の内側表面にポリエステル系のプライマー層１５がコーティングされた。樹脂フィルム層１１とアルミニウム層１７との間、アルミニウム層１７と樹脂フィルム層１３との間には、ドライラミネート用接着剤からなる接着剤層１４が配置された。
なお、各種材料は以下に示すものを用いた。
ＰＥＮ：帝人デュポンフィルム株式会社製（テオネックス）ＰＥＮフィルム
白ＰＥＴ：帝人デュポンフィルム株式会社製（テトロンU298W）白色ＰＥＴフィルム
ＰＥＴ：帝人デュポンフィルム株式会社製（テトロンSWC）ＰＥＴフィルム
蒸着ＰＥＴ：三菱樹脂株式会社製（テックバリア）酸化ケイ素蒸着ＰＥＴフィルム
Ａｌ：ＪＩＳ １Ｎ３０ 軟質アルミニウム箔
アクリル：株式会社日本触媒製（ハルスハイブリッド）アクリル系プライマー
ポリエステル：東洋モートン株式会社製（アドコート）ポリエステル系プライマー
これらのバックシートから適宜試料を切り出し、次に示す試験を行い、各特性を評価した。
白ＰＥＴ：帝人デュポンフィルム株式会社製（テトロンU298W）白色ＰＥＴフィルム
ＰＥＴ：帝人デュポンフィルム株式会社製（テトロンSWC）ＰＥＴフィルム
蒸着ＰＥＴ：三菱樹脂株式会社製（テックバリア）酸化ケイ素蒸着ＰＥＴフィルム
Ａｌ：ＪＩＳ １Ｎ３０ 軟質アルミニウム箔
アクリル：株式会社日本触媒製（ハルスハイブリッド）アクリル系プライマー
ポリエステル：東洋モートン株式会社製（アドコート）ポリエステル系プライマー
これらのバックシートから適宜試料を切り出し、次に示す試験を行い、各特性を評価した。
（１）引張強度：試料の大きさを長さ１５０ｍｍ×幅１５ｍｍの帯状板とし、チャック間距離１００ｍｍ、歪速度２００ｍｍ／ｍｉｎの引張試験を行い、破断強度を測定した。また、同種の試料を別途用意し、温度８５℃、湿度８５％の雰囲気中で１０００時間保持した後に同様の測定を行った。
（２）ＥＶＡとの接着力：ＥＶＡフィルム（ハイシート工業株式会社製、厚み４００μｍ）と各バックシートのプライマー剤塗布面とを温度１５０℃での熱ラミネーションにより接着した後、ＪＩＳ Ｋ６８５４Ｔ型剥離試験に準拠し、接着力（＝剥離強度）を測定した。ただし、試験片の幅を１５ｍｍとした。
（３）耐電圧：JIS-C2110：94（固体電気絶縁材料の絶縁耐力の試験方法）に規定される、「絶縁破壊強さ」の試験方法に準じ各積層体の絶縁破壊の強さを測定した。
試験条件は次に示すとおりであった。
ａ）試験電圧電源周波数：６０Hz
ｂ）試験電圧上昇速度 ：1KV/S
ｃ）試験媒体 ：絶縁油（鉱油）
ｄ）試験雰囲気 ：25℃ｘ62％
電極構成は次に示すとおりであった。
ｂ）試験電圧上昇速度 ：1KV/S
ｃ）試験媒体 ：絶縁油（鉱油）
ｄ）試験雰囲気 ：25℃ｘ62％
電極構成は次に示すとおりであった。
ア）上部電極 ：20ｍｍΦ球
イ）下部電極 ：25ｍｍΦ円盤
ウ）電極荷重 ：500ｇ
（４）水蒸気透過率：各積層体をＪＩＳ Ｚ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠し測定を行った。また、同種の積層体を別途用意し、温度８５℃、湿度８５％の雰囲気中で１０００時間保持した後に同様の測定を行った。
イ）下部電極 ：25ｍｍΦ円盤
ウ）電極荷重 ：500ｇ
（４）水蒸気透過率：各積層体をＪＩＳ Ｚ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠し測定を行った。また、同種の積層体を別途用意し、温度８５℃、湿度８５％の雰囲気中で１０００時間保持した後に同様の測定を行った。
以上に開示された実施の形態や実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態や実施例ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものである。
１０：バックシート、１１，１２，１３：樹脂フィルム層、１５：プライマー層、１００：太陽電池モジュール。
Claims (5)
- 太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用シート部材であって、
複数の樹脂フィルム層から形成され、複数の樹脂フィルム層は、太陽電池モジュールに相対的に近い側に配置される内層と、太陽電池モジュールから相対的に遠い側に配置される外層とから構成され、前記外層がポリエチレンナフタレートフィルムを含む、太陽電池用シート部材。 - 複数の樹脂フィルム層はポリエチレンテレフタレートフィルムを含む、請求項１に記載の太陽電池用シート部材。
- 前記ポリエチレンテレフタレートフィルムは白色顔料を含む、請求項２に記載の太陽電池用シート部材。
- 複数の樹脂フィルム層は、ポリエチレンナフタレートフィルム／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンナフタレートフィルムの順に積層された部分を含む、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の太陽電池用シート部材。
- ポリエステル系またはアクリル系のプライマー層が、複数の樹脂フィルム層の内層側表面にコーティングされている、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池用シート部材。
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