JP2006158192A - モーター - Google Patents

Abstract

【課題】ほとんどの潤滑液を回収し、大量の潤滑液が外に流れるのを防ぎ、自己潤滑の効能を改善できるオイルシールを提供するモーターを提供し、且つ、
特殊設計の斜面を備える貯液槽を提供し、潤滑液の使用効率を増した、自己潤滑の効能を改善したモーターを提供する。
【解決手段】ベース、前記ベースの上に固定された軸受け、前記ベースの上に固定されたオイルシール、前記オイルシールと前記軸受けに順次に穿通する軸心を含み、前記オイルシールは、前記軸心の凹陥部に対応する所に位置された第一貯液壁を含む回転子、および前記回転子と前記ベースの間に位置され、前記回転子を駆動する駆動部を含むモーター。
【選択図】図２

Description

本発明は、モーターに関し、特に、ファンモーターに用いることができる自己潤滑の効能を高めたモーターに関するものである。

モーターは、その構造が単純なことから、コストが低く、そのためモーターは、動力を提供するものとして既に普遍的に用いられ、例えば、ファンモーター、圧縮機、またはいくつかの機械の動作を必要とする構造などに広く用いられている。

現在のモーター技術の発展では、モーターの使用寿命を延ばすために、既に自己潤滑の機能を備えたモーターが出回っている。その動作原理をファンモーターを例に下記に示す。図１を参照ください。従来技術のファンモーター１は、主にベース１０、回転子１２、回転翼１８と、駆動部１６などを含む。ベース１０は、その中に軸受け１３が固定された軸孔１０１を含み、回転子１２は、軸心１４に接続され、前記軸心１４は、軸受け１３に穿通する。また、駆動部１６は、回転子１２の一箇所とベース１０の間に位置され、駆動部１６は、コイル１６１と磁石１６２から構成される。通常、コイル１６１は、ベース１０の上に位置され、磁石１６２は、回転子１２のコイル１６１に対応した所に位置されるがこれに限定するものではなく、仮に両者の位置が逆でも、同じように動作することができる。コイル１６１で電流が流れている時、コイル１６１によって誘発された磁場は、磁石１６２と相互作用した後、回転子１２を軸心１４によってベース１０に対応して回転させる。回転子１２が回転する時、回転翼１８を回転させてファンモーターの熱放散の効能を達成することができる。また、ベース１０を外枠１９に接続し、回転翼１８が回転する時に生じる流れ場を改善する。よって、ファンモーター１の熱放散効果を増すことができる。軸心１４を軸受け１３に対応して自由に回転でき、互いに潤滑でき、使用寿命を延長させるために、従来技術では、軸心１４と軸受け１３の間に、いくらかの潤滑液を注入して、軸心を軸受け１３に対応して回転する時に、磨耗のために寿命を短縮させることがないようにする。従来技術のベース１０は、軸心１４の端部に位置された貯液槽１００を含む。貯液槽１００は、通常、密閉式の設計からなり、軸受け１３と軸心１４の間から溢れ出した潤滑液を溜める。

しかし、上述のようなモーター構造の設計は、軸心１４が軸受け１３に対応して回転する時に伴う潤滑液に限度がある。主な潤滑油の効果の発生は、回転時の軸受け１３のポンプ作用から来ている。この作用によって、潤滑液は軸受け１３内部の孔隙から軸心１４と軸受け１３の界面に吸出され、潤滑の効果を形成する。この中の一部分は、循環して軸受け１３内部の孔隙に戻り、もう一部分は、摩擦の高温により揮発する。残りの潤滑液は、軸心１４と軸受け１３の界面に沿って溢れ出し、貯液槽１００の中に溜まり、軸受け１３の中に回収できない。長期の動作後、ほとんどの潤滑液は、貯液槽１００の中にあり、潤滑液の予期効果を得られず、無駄にする。また、軸心１４が軸受け１３に対応して回転する時、潤滑液を上向きに軸心１４と軸受け１３の外に出す可能性もある。これは、一部の潤滑液を駆動部１６に入らせ、潤滑液の損失を招くだけでなく、これによって駆動部１６を故障させる可能性がある。

本発明は、ほとんどの潤滑液を回収し、大量の潤滑液が外に流れるのを防ぎ、自己潤滑の効能を改善できるオイルシールを提供するモーターを提供する。

本発明は、特殊設計の斜面を備える貯液槽を提供し、潤滑液の使用効率を増した、自己潤滑の効能を改善したモーターを提供する。

上述の構想に基づいて、本発明のモーターは、ベース、ベースの上に固定され、好ましくは、ベースの軸穴の中に固定された軸受け、ベースの上に固定されたオイルシール、軸心を含み、軸心は、オイルシールと軸受けに順次に穿通し、軸心と軸受けの間は、潤滑液を含み、回転子が回転する時の潤滑の働きをし、オイルシールは、第一貯液壁を含み、軸心の凹陥部に対応した所に位置される回転子、および回転子とベースの間に位置され、回転子がベースに対応して回転運動を行うことができるように駆動する駆動部を含む。

上述の構想に基づいて、第一貯液壁は、オイルシールから延伸され、第一貯液壁の内側面と前記オイルシールの間に第一貯液槽を形成し、軸心と軸受けの間から溢れ出た潤滑液を回収し、第一貯液壁は、オイルシールから軸心方向に向いて延伸した後、曲がり、その末端がベースに向く。

上述の構想に基づいて、第一貯液壁の外側面は、軸心の表面の凹陥の所に位置され、第一貯液壁の外側面と軸心の凹陥部の間は、第一間隙を有する。

上述の構想に基づいて、回転子は、回転子と軸心の接続の所に位置される第二貯液壁をさらに含む。第二貯液壁と軸心の間に第二貯液槽を形成し、第一間隙から溢れ出た潤滑液を回収する。

上述の構想に基づいて、オイルシールは、それをベースの上に嵌めさせることができる固定部をさらに含む。

上述の構想に基づいて、オイルシールは、延伸部をさらに含み、延伸部と回転子の間に第二間隙を形成し、散逸した余分な潤滑液を回収する。

上述の構想に基づいて、モーターは、ファンモーターであり、モーターは、複数の回転翼をさらに含み、前記回転翼は、回転子の外側に接続され、モーターが回転する時、前記回転翼を回転させる。

上述の構想に基づいて、モーターは、ベースに接続され、前記回転翼を覆う外枠をさらに含む。

上述の構想に基づいて、駆動部は、コイルと磁石を含み、コイルと磁石はそれぞれベースと回転子の上に位置され、且つ、対応して設置され、コイルに電流が流れた時、モーターを回転させることができる。

上述の構想に基づいて、モーターは、軸心の端部に位置され、潤滑液を貯存するための貯液底槽をさらに含み、貯液底槽は、軸心を囲んで設置された斜面を含む。

上述の構想に基づいて、斜面は、円弧延伸斜面、または径方向延伸斜面である。

上述の構想に基づいて、貯液底槽とベースは、一体成型の方式で製造される。

上述の構想に基づいて、貯液底槽と軸心の端部は、互いに接続され、貯液底槽を軸心と同調して回転させることができる。

本発明の技術によれば、貯液底槽内の潤滑液が十分に用いられるようにし、潤滑液の使用率を上げ、ファンモーター２の自己潤滑の効果を高め、同時に、ファンモーター２の使用寿命も延ばすことができる。

本発明についての目的、特徴、長所が一層明確に理解されるよう、以下に実施形態を例示し、図面を参照にしながら、詳細に説明する。

本発明の実施例の図２を参照する。図２は、ファンモーターの例を示す。本発明のファンモーター２は、同じように、ベース２０、回転子２２、回転翼２８と、駆動部２６などを含む。駆動部２６は、コイル２６１と磁石２６２を含み、その構造と接続関係は、ほぼ従来技術で述べたのと同じである。本発明のファンモーター２は、ベース２０の軸孔２０１の上方に固定されたオイルシール２５をさらに含む。軸心２４は、オイルシール２５と軸受け２３に順次に穿通し、回転子２２を軸心２４によってベース２０に対応して回転させることができる。回転子２２が回転する時、回転翼２８を回転させてファンモーターの熱放散の効果を得ることができる。また、ベース２０を外枠２９に接続し、回転翼２８が回転する時に生じる流れ場を改善し、ファンモーター２の熱放散効果を増すことができる。

本案技術のオイルシール２５の構造によって生じる効果をさらに解説するために、図３と４を一緒に参照する。図３は、本発明の実施例で述べたオイルシール２５の立体概略図であり、図４は、図２の部分拡大図である。図に示すように、オイルシールは、環状体であり、第一貯液壁２５１、固定部２５０と延伸部２５４を含み、第一貯液壁２５１の外側面は、軸心２４を穿通させる穿孔２５５を形成する。固定部２５０は、オイルシール２５をベース２０の軸孔２０１の上方に固定するために用いられる。図４を一緒に参照する。オイルシール２５の第一貯液壁２５１は、オイルシール２５から軸心２４方向に向けて延伸した後、湾曲し、その末端は、ベース２０に向く。第一貯液壁２５１の内側面とオイルシール２５の間は、第一貯液槽２５２が形成され、軸心２４と軸受け２３から溢れ出た潤滑液を回収することができる。また、第一貯液壁２５１は、軸心２４の凹陥部２４０に対応する所に位置される。また、第一貯液壁２５１の外側面は、軸心２４の表面の凹陥に位置される。すなわち、第一貯液壁２５１の外側面は、凹陥部２４０内に位置され、潤滑液が軸心２４と軸受け２３の間から溢れ出た時、ほとんどの潤滑液が全て第一貯液壁２５１に導かれ第一貯液槽２５２の中に流れる。潤滑液は、図４の矢印Ａに示すように流れた後、再度、軸心２４と軸受け２３の間に戻る。よって、潤滑液の流失のためにモーターの自己潤滑の機能が失われることがない。また、オイルシール２５の第一貯液壁２５１の外側面と軸心２４の凹陥部２４０の間は、第一間隙３１を有し、第一貯液槽２５２に回収されなかった潤滑液が第一間隙３１によって溢れ出す。この時、本発明の回転子２２は、軸心２４の接続に近い所に第二貯液壁２４１をさらに含み、第二貯液壁２４１と軸心２４の間は、第二貯液槽２４２が形成され、第一間隙３１から溢れ出た潤滑液を回収することができる。仮に第一貯液槽２５２、または軸心２４と軸受け２３の間に十分な潤滑液がない時、第二貯液槽２４２の中に回収された潤滑液が流れて補充することができ、モーターの自己潤滑機能の使用寿命を延ばすことができる。また、オイルシール２５は、延伸部２５４をさらに含み、延伸部２５４と回転子２２の間は、第二間隙３２が形成される。前記第二間隙３２が多重屈折の設計であることから、潤滑液の不必要な散逸を阻止することができる。散逸の径路方向は、図４の矢印Ｂに示されている。

本発明は、上述のオイルシール２５を提供し、軸心２４の凹陥部２４０と回転軸２２と適合した構造は、ほとんどの潤滑液を回収することができ、過度の潤滑液が外に溢れたためにファンモーター２の自己潤滑の機能を失わせることにはならない。

また、図２を参照する。本発明のファンモーター２のベース２０はまた、軸心２４の端部に位置する貯液底槽２００を含み、潤滑液を貯存することができる。しかし、潤滑液の回収使用率を増やすために、本発明の貯液底槽２００は、斜面を含む。軸心２４が回転する時、潤滑液を流動させることができ、斜面の効果によって潤滑液を上昇させ、軸心２４と軸受け２３の間に入り、潤滑の効能を提供する。図５に示すように、本発明の貯液底槽２００の斜面は、円弧延伸斜面２０５を含む。前記円弧延伸斜面２０５は、円に沿って徐々に上がる斜面を形成し、軸心２４が回転する時、潤滑液を流動させることができる。潤滑液の流動方向は、軸心２４を囲んで回転し、円弧延伸斜面２０５によって、潤滑液を上昇させ、軸心２４と軸受け２３の間に入る。図６に示すように、もう一つの貯液底槽２００の斜面も、径方向延伸斜面２０６を含む。前記径方向延伸斜面２０６は、軸心２４から外側に向けて徐々に上がる斜面を形成し、軸心２４が回転する時、潤滑液を流動させることができる。潤滑液の流動方向は、軸心２４を囲んで回転する時に遠心力が生じ、径方向延伸斜面２０６によって潤滑液を上昇させることができ、軸心２４と軸受け２３の間に入り、同じく、潤滑の効能を達成することができる。円弧延伸斜面２０５と径方向延伸斜面２０６は、ベース２０と一体成型の方式で製造することができ、その他の製造コストを増やすことがない。

上述の斜面は、ベースの上に位置し、軸心２４が回転する時、潤滑液の粘着性を用いて潤滑液を流動させ、斜面によって、潤滑液を上昇させ、軸心２４と軸受け２３の間に入る。もう一つの方式は、斜面（円弧延伸斜面２０５、または径方向延伸斜面２０６であることができる）を軸心２４と接合する設計であることができ、軸心２４が回転する時、斜面の回転をさせることができる。すなわち、軸心２４と斜面（円弧延伸斜面２０５、または径方向延伸斜面２０６であることができる）は、同調して回転し、潤滑液の上昇もさせ、軸心２４と軸受け２３の間に入り、同じ効能を達成することができる。

本発明が提供した上述の技術は、貯液底槽２００内の潤滑液が十分に用いられるようにし、潤滑液の使用率を上げ、ファンモーター２の自己潤滑の効果を高め、同時に、ファンモーター２の使用寿命も延ばす。

本発明の実施例は、ファンモーターを例としているが、上述の技術からわかるように、本発明の技術特徴は、一般のモーターに用い、そのモーターの自己潤滑の効能を改善することができ、ファンモーターを限定するものではなく、その他のモーターでも本発明の技術を用いて、同じ効果を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施例を例示したが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することは可能である。従って、本発明が保護を請求する範囲は、特許請求の範囲を基準とする。

従来技術のファンモーターの断面概略図である。 本発明のファンモーターの断面概略図である。 本発明のファンモーターのオイルシールの立体概略図である。 図２の部分拡大図である。 本発明の貯液槽の円弧延伸斜面の立体概略図である。 本発明の貯液槽の径方向延伸斜面の立体概略図である。

符号の説明

１ ファン
１０ ベース
１００ 貯液底槽
１０１ 軸孔
１２ 回転子
１３ 軸受け
１４ 軸心
１６ 駆動部
１６１ コイル
１６２ 磁石
１８ 回転翼
１９ 外枠
２ ファンモーター
２０ ベース
２００ 貯液底槽
２０１ 軸孔
２０５ 円弧延伸斜面
２０６ 径方向延伸斜面
２２ 回転子
２３ 軸受け
２４ 軸心
２４０ 凹陥部
２４１ 第二貯液壁
２４２ 第二貯液槽
２５ オイルシール
２５０ 固定部
２５１ 第一貯液壁
２５２ 第一貯液槽
２５４ 延伸部
２５５ 穿孔
２６ 駆動部
２６１ コイル
２６２ 磁石
２８ 回転翼
２９ 外枠
３１ 第一間隙
３２ 第二間隙
Ａ、Ｂ 潤滑液の流動方向

Claims (49)

1. ベース、
   前記ベースの上に固定された軸受け、
   前記ベースの上に固定されたオイルシール、
   前記オイルシールと前記軸受けに順次に穿通する軸心を含み、前記オイルシールは、前記軸心の凹陥部に対応する所に位置された第一貯液壁を含む回転子、および
   前記回転子と前記ベースの間に位置され、前記回転子を駆動する駆動部を含むモーター。
2. 前記軸心と前記軸受けの間は、潤滑液を含む請求項１に記載のモーター。
3. 前記軸受けは、前記ベースの軸孔の中に固定される請求項１に記載のモーター。
4. 前記第一貯液壁は、前記オイルシールから延伸され、前記第一貯液壁の内側面と前記オイルシールの間に第一貯液槽を形成し、前記軸心と前記軸受けの間から溢れ出た潤滑液を回収する請求項２に記載のモーター。
5. 前記第一貯液壁は、前記オイルシールから前記軸心方向に向いて延伸した後、曲がり、その末端が前記ベースに向く請求項４に記載のモーター。
6. 前記第一貯液壁の外側面は、前記軸心の表面の凹陥の所に位置され、前記第一貯液壁の外側面と前記軸心の前記凹陥部の間は、第一間隙を有する請求項４に記載のモーター。
7. 前記回転子は、前記回転子と前記軸心の接続した所に位置された第二貯液壁をさらに含み、前記第二貯液壁と前記軸心の間に第二貯液槽を形成し、前記第一間隙から溢れ出た潤滑液を回収する請求項６に記載のモーター。
8. 前記オイルシールは、それをベースの上に嵌めさせる固定部をさらに含む請求項１に記載のモーター。
9. 前記オイルシールは、延伸部をさらに含み、前記延伸部と前記回転子の間に第二間隙を形成し、余分な潤滑液を散逸する請求項２に記載のモーター。
10. 前記モーターは、複数の回転翼をさらに含み、前記回転翼は、前記回転子の外側に接続され、前記モーターが回転する時、前記回転翼を回転させる請求項１に記載のモーター。
11. 前記モーターは、前記ベースに接続され、前記回転翼を覆う外枠をさらに含む請求項１０に記載のモーター。
12. 前記駆動部は、コイルと磁石を含み、前記コイルと前記磁石はそれぞれ前記ベースと前記回転子の上に位置され、且つ、対応して設置され、前記モーターを回転させる請求項１に記載のモーター。
13. 前記モーターは、前記軸心の端部に位置され、潤滑液を貯存する貯液底槽をさらに含み、前記貯液底槽は、前記軸心を囲む斜面を含む請求項２に記載のモーター。
14. 前記斜面は、円弧延伸斜面である請求項１３に記載のモーター。
15. 前記斜面は、径方向延伸斜面である請求項１３に記載のモーター。
16. 前記貯液底槽と前記ベースは、一体成型の方式で製造される請求項１３に記載のモーター。
17. 前記貯液底槽と前記軸心の端部は、互いに接続され、前記貯液底槽を前記軸心と同調して回転させることができる請求項１３に記載のモーター。
18. ベース、
    前記ベースの上に固定された軸受け、
    前記軸受けに穿通する軸心を含み、前記軸心と前記軸受けの間に潤滑液を含む回転子、
    前記軸心の端部に位置され、前記潤滑液を貯存し、前記軸心を囲む斜面を含む貯液底槽、および
    前記回転子と前記ベースの間に位置され、前記回転子を駆動する駆動部を含むモーター。
19. 前記斜面は、円弧延伸斜面である請求項１８に記載のモーター。
20. 前記斜面は、径方向延伸斜面である請求項１８に記載のモーター。
21. 前記貯液底槽と前記ベースは、一体成型の方式で製造される請求項１８に記載のモーター。
22. 前記貯液底槽と前記軸心の端部は、互いに接続され、前記貯液底槽を前記軸心と同調して回転させることができる請求項１８に記載のモーター。
23. 前記軸受けは、前記ベースの軸孔の中に固定される請求項１８に記載のモーター。
24. 前記モーターは、前記ベースの上に固定されたオイルシールを含み、且つ、前記軸心は、前記オイルシールと前記軸受けに順次に穿通し、前記オイルシールは、前記軸心の凹陥部に対応する所に位置された第一貯液壁を含む請求項１８に記載のモーター。
25. 前記第一貯液壁は、前記オイルシールから延伸され、前記第一貯液壁の内側面と前記オイルシールの間に第一貯液槽を形成し、前記軸心と前記軸受けの間から溢れ出た潤滑液を回収する請求項２４に記載のモーター。
26. 前記第一貯液壁は、前記オイルシールから前記軸心方向に向いて延伸した後、曲がり、その末端が前記ベースに向く請求項２５に記載のモーター。
27. 前記第一貯液壁の外側面は、前記軸心の表面の凹陥の所に位置され、前記第一貯液壁の外側面と前記軸心の前記凹陥部の間は、第一間隙を有する請求項２５に記載のモーター。
28. 前記回転子は、前記回転子と前記軸心の接続した所に位置された第二貯液壁をさらに含み、前記第二貯液壁と前記軸心の間に第二貯液槽を形成し、前記第一間隙から溢れ出た潤滑液を回収する請求項２７に記載のモーター。
29. 前記オイルシールは、それをベースの上に嵌めさせる固定部をさらに含む請求項２４に記載のモーター。
30. 前記オイルシールは、延伸部をさらに含み、前記延伸部と前記回転子の間に第二間隙を形成し、余分な潤滑液を散逸する請求項２４に記載のモーター。
31. 前記モーターは、複数の回転翼をさらに含み、前記回転翼は、前記回転子の外側に接続され、前記モーターが回転する時、前記回転翼を回転させる請求項１８に記載のモーター。
32. 前記モーターは、前記ベースに接続され、前記回転翼を覆う外枠をさらに含む請求項３１に記載のモーター。
33. 前記駆動部は、コイルと磁石を含み、前記コイルと前記磁石はそれぞれ前記ベースと前記回転子の上に位置され、且つ、対応して設置され、前記モーターを回転させる請求項１８に記載のモーター。
34. ベース、
    前記ベースの上に固定された軸受け、
    前記ベースの上に固定されたオイルシール、
    前記オイルシールと前記軸受けに順次に穿通する軸心を含み、前記オイルシールは、前記軸心の凹陥部に対応する所に位置された第一貯液壁を含む回転子、
    前記軸心の端部に位置され、前記軸心を囲む斜面を含む貯液底槽、および
    前記回転子と前記ベースの間に位置され、前記回転子を駆動する駆動部を含むモーター。
35. 前記軸心と前記軸受けの間は、潤滑液を含む請求項３４に記載のモーター。
36. 前記軸受けは、前記ベースの軸孔の中に固定される請求項３４に記載のモーター。
37. 前記第一貯液壁は、前記オイルシールから延伸され、前記第一貯液壁の内側面と前記オイルシールの間に第一貯液槽を形成し、前記軸心と前記軸受けの間から溢れ出た潤滑液を回収する請求項３５に記載のモーター。
38. 前記第一貯液壁は、前記オイルシールから前記軸心方向に向いて延伸した後、曲がり、その末端が前記ベースに向く請求項３７に記載のモーター。
39. 前記第一貯液壁の外側面は、前記軸心の表面の凹陥の所に位置され、前記第一貯液壁の外側面と前記軸心の前記凹陥部の間は、第一間隙を有する請求項３７に記載のモーター。
40. 前記回転子は、前記回転子と前記軸心の接続した所に位置された第二貯液壁をさらに含み、前記第二貯液壁と前記軸心の間に第二貯液槽を形成し、前記第一間隙から溢れ出た潤滑液を回収する請求項３９に記載のモーター。
41. 前記オイルシールは、それをベースの上に嵌めさせる固定部をさらに含む請求項３４に記載のモーター。
42. 前記オイルシールは、延伸部をさらに含み、前記延伸部と前記回転子の間に第二間隙を形成し、余分な潤滑液を散逸する請求項３５に記載のモーター。
43. 前記モーターは、複数の回転翼をさらに含み、前記回転翼は、前記回転子の外側に接続され、前記モーターが回転する時、前記回転翼を回転させる請求項３４に記載のモーター。
44. 前記モーターは、前記ベースに接続され、前記回転翼を覆う外枠をさらに含む請求項４３に記載のモーター。
45. 前記駆動部は、コイルと磁石を含み、前記コイルと前記磁石はそれぞれ前記ベースと前記回転子の上に位置され、且つ、対応して設置され、前記モーターを回転させる請求項３４に記載のモーター。
46. 前記斜面は、円弧延伸斜面である請求項３４に記載のモーター。
47. 前記斜面は、径方向延伸斜面である請求項３４に記載のモーター。
48. 前記貯液底槽と前記ベースは、一体成型の方式で製造される請求項３４に記載のモーター。
49. 前記貯液底槽と前記軸心の端部は、互いに接続され、前記貯液底槽を前記軸心と同調して回転させることができる請求項３４に記載のモーター。

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