JP2006150585A - 液体ホーニング加工機及び液体ホーニング加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体ホーニング加工機1のハウジング4内におけるホーニングゾーン5と洗浄ゾーン6との間には、ホーニングゾーン5の雰囲気ガスが洗浄ゾーン6に流入するのを防止する隔壁7が配設されている。さらに、液体ホーニング加工機1は、ホーニングゾーン5で液体ホーニング処理されたワーク2を、搬送槽11内の液72中に浸漬した状態で、ホーニングゾーン5から洗浄ゾーン6に搬送する液中搬送装置10を、ハウジング4内に備える。
【選択図】図1
Description
これにより、ワーク(2)の表面全体が液体ホーニング処理され均一に粗面化される。
ワーク(2)として、感光ドラム基体用パイプの素管を5000個準備した。このワーク(2)(素管)は、アルミニウム製の引抜き丸管からなるものであり、その長さは200〜450mm、その外径は15〜50mm、その肉厚は0.2〜2mmである。このワーク(2)を上記実施形態の液体ホーニング加工機(1)により液体ホーニング処理した。次いで、このワーク(2)の洗浄不良率を調べた。
実施例と同様にワーク(2)を液体ホーニング処理した。ただし、本比較例では、ハウジング(4)内のホーニングゾーン(5)と洗浄ゾーン(6)との間には隔壁(7)は配設されておらず、且つ、液中搬送装置(10)を使用しないでワーク(2)をホーニングゾーン(5)から洗浄ゾーン(6)に搬送した。他の条件は、実施例と同じである。次いで、このワーク(2)の洗浄不良率を調べた。
2…ワーク
3…ワーク搬送方向
4…ハウジング
5…ホーニングゾーン
6…洗浄ゾーン
7…隔壁
8…ワーク通過用開口
10…液中搬送装置
11…搬送槽
11d…レール部
12…搬送台
12a…搭載板部
12b…アーム部
12c…吊掛部
13…吊掛部の移動通路
14…カバー部材
17…気泡発生手段
19…噴出ノズル
20…オーバーフロー液受け
23…噴出ノズル
30…ホーニング槽
31…ホーニング部
32…第1シャワー洗浄部
33…搬送部
35…ワーク投入口
36…ワーク取出口
37、38…開閉蓋
42…ワークピッチ変更部
43…第1搬送装置
44…第2搬送装置
51…第2シャワー洗浄部
52a、52b…スクラブ洗浄部
53…第3シャワー洗浄部
54…浸漬洗浄部
55…引上げ乾燥部
56…第3搬送装置
58、67…ガス供給装置
60…未加工ワーク収容部
66…箱詰め部
70…ホーニング液
71…第1シャワー洗浄部の洗浄液
72…搬送槽内の液
73…液中搬送装置の洗浄液
74…第2シャワー洗浄部の洗浄液
76…第3シャワー洗浄部の洗浄液
77…浸漬洗浄部の洗浄液
78…高温液
Claims (36)
- ワークを液体ホーニング処理するホーニングゾーンと、該ホーニングゾーンで液体ホーニング処理されたワークを洗浄処理する洗浄ゾーンとを、外気から遮断されたハウジング内に互いに隣接して備えるとともに、
前記ハウジング内における前記ホーニングゾーンと前記洗浄ゾーンとの間に、前記ホーニングゾーンの雰囲気ガスが前記洗浄ゾーンに流入するのを防止する隔壁が配設され、
更に、前記ホーニングゾーンで液体ホーニング処理されたワークを、搬送槽内の液中に浸漬した状態で、前記ホーニングゾーンから前記隔壁に設けたワーク通過用開口を通過させて前記洗浄ゾーンへと搬送する液中搬送装置を、前記ハウジング内に備えていることを特徴とする液体ホーニング加工機。 - 前記隔壁のワーク通過用開口の上縁が前記液中搬送装置の搬送槽内の液中に浸漬された状態となされている請求項1記載の液体ホーニング加工機。
- 前記液中搬送装置は、ワークが搭載される搭載板部と、該搭載板部に上方突出状に設けられたアーム部と、該アームの上端部に設けられた吊掛部とを有する搬送台を備え、
前記搬送槽の側壁部の上端部に、ワーク搬送方向に延びたレール部が前記搬送槽内の液に対し非浸漬状態に設けられ、
前記搬送台は、前記レール部に前記吊掛部が吊り掛けられた状態で前記搬送槽内に配置されており、
前記液中搬送装置は、前記吊掛部が前記レール部上を摺動状態でワーク搬送方向に移動されることにより、前記搬送台の搭載板部に搭載されたワークを前記搬送槽内の液中に浸漬した状態で搬送するものとなされている請求項1又は2記載の液体ホーニング加工機。 - 前記吊掛部の移動通路と前記レール部が、前記吊掛部の前記レール部との摺動に伴い発生する粉塵が外部へ飛散するのを防止するカバー部材により覆われている請求項3記載の液体ホーニング加工機。
- 前記カバー部材における搬送槽内側の側壁部の下端部が、前記搬送槽内の液中に浸漬された状態となされている請求項4記載の液体ホーニング加工機。
- 前記液中搬送装置は、前記搬送槽内の液中にガスを噴出して気泡を発生させる気泡発生手段を有している請求項1〜5のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記液中搬送装置は、前記搬送槽内において液がワーク搬送方向とは反対方向に流れるように液を前記搬送槽内に噴出して供給する噴出ノズルを有している請求項1〜6のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記噴出ノズルは、前記搬送槽内の洗浄ゾーン側に配置されている請求項7記載の液体ホーニング加工機。
- 前記液中搬送装置は、前記搬送槽内の液が該搬送槽のホーニングゾーン側の側壁部の上端からオーバーフローされるものとなされている請求項1〜8のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記液中搬送装置は、前記搬送槽内の液中から引き上げられる途中のワークに向けて洗浄液を噴射する噴射ノズルを有している請求項1〜9のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記液中搬送装置は、前記搬送槽の底面が水平面に対してワーク搬送方向において上方に傾斜した状態に形成されている請求項1〜10のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記洗浄ゾーンに清浄な雰囲気ガスを供給するガス供給装置を備えている請求項1〜11のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記ホーニングゾーンの雰囲気ガスを吸引するガス吸引装置を備えている請求項1〜12のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記洗浄ゾーンの雰囲気ガス圧力は、前記ハウジング外側の外気圧力に対し陽圧に調整されている請求項1〜13のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記洗浄ゾーンの雰囲気ガス圧力は、前記ホーニングゾーンの雰囲気ガス圧力に対し陽圧に調整されている請求項1〜14のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記ホーニングゾーンには、ワークを液体ホーニング処理するホーニング部と、該ホーニング部で液体ホーニング処理されたワークをシャワー洗浄処理するシャワー洗浄部と、前記ホーニング部で液体ホーニング処理されたワークを前記ホーニング部から前記シャワー洗浄部に搬送する搬送部とを内部に有するホーニング槽が配置されており、
前記ホーニング槽は、ワーク投入口と、ワーク取出口と、前記ワーク投入口及び取出口にそれぞれ対応する開閉蓋とを有しており、
前記ホーニング槽に、該ホーニング槽内の雰囲気ガスを吸引するホーニング槽用ガス吸引装置が接続されている請求項1〜15のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。 - 前記ホーニングゾーンには、ワークを液体ホーニング処理するホーニング部と、該ホーニング部で液体ホーニング処理されたワークをシャワー洗浄処理する第1シャワー洗浄部と、前記ホーニング部で液体ホーニング処理されたワークを前記ホーニング部から前記第1シャワー洗浄部に搬送する搬送部とを内部に有するホーニング槽が配置されるとともに、更に、前記ホーニングゾーンには、ワークを前記ホーニング部に搬送する第1搬送装置と、前記第1シャワー洗浄部で洗浄処理されたワークを前記第1シャワー洗浄部から前記液中搬送装置に搬送する第2搬送装置とが配置されており、
前記洗浄ゾーンには、前記液中搬送装置により前記洗浄ゾーンに搬送されたワークをシャワー洗浄処理する第2シャワー洗浄部と、該第2シャワー洗浄部で洗浄処理されたワークをスクラブ洗浄処理する複数段に並んだスクラブ洗浄部と、該スクラブ洗浄部で洗浄処理されたワークをシャワー洗浄処理する第3シャワー洗浄部と、該第3シャワー洗浄部で洗浄処理されたワークを洗浄液中に浸漬することにより洗浄処理する浸漬洗浄部と、該浸漬洗浄部で洗浄処理されたワークを高温液中に浸漬して高温液中から引き上げることにより乾燥処理する引上げ乾燥部と、前記液中搬送装置により前記洗浄ゾーンに搬送されたワークを前記液中搬送装置から前記各洗浄部及び引上げ乾燥部に順次搬送する第3搬送装置とが配置されている請求項1〜15のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。 - 前記洗浄ゾーンで使用された使用済み洗浄液が、前記液中搬送装置の搬送槽に供給されるものとなされている請求項1〜17のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 前記液中搬送装置の搬送槽からの排出液が、前記ホーニングゾーンで使用されるホーニング液及び/又は洗浄液の少なくとも一部として使用されるものとなされている請求項1〜18のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- ワークは、感光ドラム基体用パイプの素管である請求項1〜19のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機。
- 素管について液体ホーニング処理及び洗浄処理を順次施す液体ホーニング加工機を備えたパイプの製造装置において、
前記液体ホーニング加工機として、請求項1〜20のいずれか1項記載の液体ホーニング加工機が用いられていることを特徴とするパイプの製造装置。 - パイプは、感光ドラム基体用パイプである請求項21記載のパイプの製造装置。
- ワークについて液体ホーニング処理及び洗浄処理を順次施す液体ホーニング加工方法であって、
ワークを液体ホーニング処理するホーニングゾーンと、該ホーニングゾーンで液体ホーニング処理されたワークを洗浄処理する洗浄ゾーンとを、外気から遮断されたハウジング内に互いに隣接して備えるとともに、前記ハウジング内における前記ホーニングゾーンと前記洗浄ゾーンとの間に、前記ホーニングゾーンの雰囲気ガスが前記洗浄ゾーンに流入するのを防止する隔壁が配設された液体ホーニング加工機を用い、
前記ホーニングゾーンで液体ホーニング処理されたワークを、搬送槽内の液中に浸漬した状態で、前記ホーニングゾーンから前記隔壁に設けたワーク通過用開口を通過させて前記洗浄ゾーンへと搬送し、該ワークを前記洗浄ゾーンで洗浄処理することを特徴とする液体ホーニング加工方法。 - 前記搬送槽内の液中にガスを噴出して気泡を発生させながら、ワークを前記搬送槽内の液中に浸漬した状態で前記洗浄ゾーンに搬送する請求項23記載の液体ホーニング加工方法。
- 前記搬送槽内において液がワーク搬送方向とは反対方向に流れるように液を前記搬送槽内に噴出しながら、ワークを前記搬送槽内の液中に浸漬した状態で前記洗浄ゾーンに搬送する請求項23又は24記載の液体ホーニング加工方法。
- 液を前記搬送槽内に該搬送槽内の洗浄ゾーン側から噴出する請求項25記載の液体ホーニング加工方法。
- 前記搬送槽内の液を該搬送槽のホーニングゾーン側の側壁部の上端からオーバーフローさせながら、ワークを前記搬送槽内の液中に浸漬した状態で前記洗浄ゾーンに搬送する請求項23〜26のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法。
- 前記搬送槽内の洗浄ゾーン側に搬送されたワークを前記搬送槽内の液中から引き上げながら該ワークに向けて洗浄液を噴射する請求項23〜27のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法。
- 前記洗浄ゾーンに清浄な雰囲気ガスを供給しながら、ワークを前記洗浄ゾーンで洗浄処理する請求項23〜28のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法。
- 前記洗浄ゾーンの雰囲気ガス圧力を前記ハウジング外側の外気圧力に対し陽圧に調整した状態で、ワークを前記洗浄ゾーンで洗浄処理する請求項23〜29のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法。
- 前記洗浄ゾーンの雰囲気ガス圧力を前記ホーニングゾーンの雰囲気ガス圧力に対し陽圧に調整した状態で、ワークを前記ホーニングゾーンで液体ホーニング処理する請求項23〜30のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法。
- 前記ホーニングゾーンには、ワークを液体ホーニング処理するホーニング部と、該ホーニング部で液体ホーニング処理されたワークをシャワー洗浄処理するシャワー洗浄部と、前記ホーニング部で液体ホーニング処理されたワークを前記ホーニング部から前記シャワー洗浄部に搬送する搬送部とを内部に有するホーニング槽が配置されており、
前記ホーニングゾーンにおいて、ワークを前記ホーニング部で液体ホーニング処理し、次いで該ワークを前記搬送部により前記ホーニング部から前記シャワー洗浄部に搬送したのち、該ワークを前記シャワー洗浄部でシャワー洗浄処理し、次いで該ワークを前記洗浄ゾーンへの搬送に供し、
前記洗浄ゾーンにおいて、前記洗浄ゾーンに搬送されたワークをシャワー洗浄処理し、次いで該ワークを複数段に並んで配置されたスクラブ洗浄部で順次スクラブ洗浄処理したのち、該ワークをシャワー洗浄処理し、次いで該ワークを洗浄液中に浸漬することにより洗浄処理したのち、該ワークを高温液中に浸漬して高温液中から引き上げることにより乾燥処理する請求項23〜31のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法。 - 前記洗浄ゾーンで使用された使用済み洗浄液を前記搬送槽に供給する請求項23〜32のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法。
- 前記搬送槽からの排出液を、前記ホーニングゾーンで使用されるホーニング液及び/又は洗浄液の少なくとも一部として使用する請求項23〜33のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法。
- ワークは、感光ドラム基体用パイプの素管である請求項23〜34のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法。
- 請求項23〜35のいずれか1項記載の液体ホーニング加工方法により得られた液体ホーニング加工品。
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