JP2006130798A - Gathering checkup system - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gathering checkup system which not only checks up incorrect collating as to each of pages to be gathered in a booklet, but also enables detection of a fault related to the incorrect collating. <P>SOLUTION: The gathering checkup system is applied to a gathering machine which pastes unit paper sheets prepared by cutting continuous paper into the sheets, while conveying the sheets in the sheet-cutting sequence, and gathers them. The system is equipped with a product information storage means which stores product information, a code reader which reads printing codes of the product information printed on the unit paper sheets to be gathered, a quality judging means which judges the quality by comparing the read product information with stored product information, a range judging means which judges as being bad the unit paper sheets within the range to be affected by the judgment of being bad, a bookbinding history forming means which forms a bookbinding history correlating the unit paper sheets with the judgment and a bookbinding history storage means which stores the bookbinding history. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は製本の技術分野に属する。特に、一枚々々にカットされた帳票等の用紙を糊付けしてランダム枚数で冊子に丁合するランダム丁合の検査に好適な丁合検査システムに関する。   The present invention belongs to the technical field of bookbinding. In particular, the present invention relates to a collation inspection system suitable for random collation inspection in which sheets such as forms cut into individual sheets are glued and collated into a booklet with a random number of sheets.

丁合を検査する従来技術としては、たとえば、カレンダを製造するときに使用されるカレンダ丁合機における乱丁検査装置が知られている(特許文献1)。この乱丁検査装置は、カレンダの各頁を構成する単位カレンダをそれぞれ積載する複数の積載部からなる丁合棚を有する丁合機に適用されるものである。そしてこの乱丁検査装置は、各単位カレンダの所定位置に、少なくとも品目データ、頁データ及び丁合枚数が記録されているバーコードを印刷しておくと共に、各積載部から搬出された全ての単位カレンダが通過する共通搬送部で、搬送中の各単位カレンダからバーコードを読み取るバーコードリーダと、読み取ったバーコードに記録されているデータに基づいて乱丁を検出する検出手段を含む計算機とを備えている。
特開2000−37970
As a conventional technique for inspecting collation, for example, a random collation inspection device in a calendar collation machine used when manufacturing a calendar is known (Patent Document 1). This random collation inspection apparatus is applied to a collation machine having a collation shelf composed of a plurality of loading sections each loading a unit calendar constituting each page of the calendar. This random order inspection device prints at least a bar code in which item data, page data and the number of collated sheets are recorded at a predetermined position of each unit calendar, and all unit calendars carried out from each stacking unit. A bar code reader that reads a barcode from each unit calendar that is being conveyed, and a computer that includes detection means for detecting irregularities based on data recorded in the read bar code. Yes.
JP2000-37970

このような従来の乱丁検査機においては、同一の単位カレンダーを2枚以上帳合いしたり、単位カレンダの一部が抜け落ちたり、積載ミス等に起因する上下表裏、頁、品目の誤り、等の単位カレンダそのものの不具合、すなわち乱丁については検出することができる。しかし、その不具合に関連する、積載部、丁合部、等の用紙が搬送される部位における不具合については検出することができないという問題がある。
また、検査情報がコンピュータシステムのディスプレイに表示されるだけであって、その検査情報に基づいて不具合に対処するときには必要十分な情報が提供されているわけではないという問題がある。
また、各積載部から各単位カレンダを搬出方式においては、各冊子ごとに丁合する頁数、頁種、等が異なるバリアブル丁合を実施するときには、バリアブル丁合における最大の頁数、頁種に対応した数の積載部を用意する必要性があり、設置スペースが増加し、設備費用が掛かるという問題がある。
In such a conventional random inspection machine, two or more identical unit calendars are booked, a part of the unit calendar is dropped, top / bottom front / back, pages, item errors, etc. due to loading errors, etc. A malfunction of the unit calendar itself, that is, an irregularity can be detected. However, there is a problem that it is not possible to detect a defect related to the defect in a portion where a sheet such as a stacking unit or a collating unit is conveyed.
In addition, the inspection information is only displayed on the display of the computer system, and there is a problem that necessary and sufficient information is not provided when dealing with a problem based on the inspection information.
In addition, when carrying out each unit calendar from each stacking unit, when performing variable collation in which the number of pages collated for each booklet, page type, etc. are different, the maximum number of pages and page types in variable collation It is necessary to prepare a number of loading units corresponding to the above, and there is a problem that the installation space is increased and the equipment cost is increased.

本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、冊子に丁合する各頁について乱丁を検査するだけでなく、その乱丁に関連する、積載部、丁合部、等の用紙が搬送される部位における不具合についても検出することができ、検査情報に基づいて不具合に対処するための必要十分な情報を提供し、バリアブル丁合を実施するときにおいても設置スペースが小さく、設備費用が掛からない丁合検査システムを提供することにある。   The present invention has been made to solve the above problems. The purpose is not only to inspect the page for each page collated with the booklet, but also to detect defects related to the part where paper is transported, such as the stacking unit, collating unit, etc. It is an object to provide a collation inspection system that provides necessary and sufficient information for coping with defects based on inspection information, and has a small installation space and does not require equipment costs even when variable collation is performed.

本発明の請求項1に係る丁合検査システムは、連続用紙をシートカットした単位用紙をシートカット順に搬送しながら糊付けを行い丁合する丁合機に適用する丁合検査システムであって、すくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報を記憶する製品情報記憶手段と、丁合する単位用紙に印刷されたすくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報の印刷コードを読取るコードリーダと、前記コードリーダが読取った製品情報とそれに対応する前記製品情報記憶手段が記憶する製品情報とを比較して良(一致)であるか否(不一致)であるかを判定する良否判定手段と、前記良否判定手段により否と判定されたときには前記単位用紙とともにその判定が影響する範囲の単位用紙を否と判定する範囲判定手段と、前記良否判定手段により良と判定されたときには前記単位用紙とその判定とを関連付け、また前記良否判定手段により否と判定されたときには前記範囲判定手段により否と判定された単位用紙と前記判定とを関連付けた製本履歴を生成する製本履歴生成手段と、前記製本履歴生成手段が生成した前記製本履歴を記憶する製本履歴記憶手段とを具備するようにしたものである。
また本発明の請求項2に係る丁合検査システムは、請求項1に係る丁合検査システムにおいて、前記範囲判定手段は、前記否の判定が影響する範囲の単位用紙を、前記否と判定された単位用紙と同一冊子連番の単位用紙とするようにしたものである。
また本発明の請求項3に係る丁合検査システムは、請求項1または2に係る丁合検査システムにおいて、前記範囲判定手段は、前記否の判定が影響する範囲の単位用紙を、前記糊付けを行って所定時間以内に丁合されない単位用紙とするようにしたものである。
また本発明の請求項4に係る丁合検査システムは、請求項1〜3のいずれかに係る丁合検査システムにおいて、前記製本履歴生成手段が生成した前記製本履歴を表示する製本履歴表示手段と、前記製本履歴を印刷する製本履歴印刷手段とを具備するようにしたものである。
A collation inspection system according to claim 1 of the present invention is a collation inspection system applied to a collation machine that performs gluing and collating while conveying unit sheets obtained by sheet-cutting continuous sheets in the sheet cut order. Product information storage means for storing product information including booklet serial number, total number of sheets, and number of sheets, and at least a printed code of product information including booklet serial number, total number of sheets, and number of sheets printed on the unit paper to be collated A pass / fail determination for determining whether or not the code reader is good (match) by comparing the product information read by the code reader with the product information stored in the corresponding product information storage means. And a range determination unit that determines that a unit sheet in a range affected by the determination is determined together with the unit sheet, and a determination unit that determines whether the unit is defective. A bookbinding history associating the unit sheet with the determination when it is determined as good, and associating the determination with the unit sheet determined as unacceptable with the range determination unit when the determination is negative with the quality determination unit. Bookbinding history generating means for generating a bookbinding history storage means for storing the bookbinding history generated by the bookbinding history generating means.
In the collation inspection system according to claim 2 of the present invention, in the collation inspection system according to claim 1, the range determination means determines that the unit sheet in the range affected by the determination of the negative is the rejection. The unit paper has the same booklet serial number as the unit paper.
According to a third aspect of the present invention, there is provided the collation inspection system according to the first or second aspect, wherein the range determination unit applies the unit paper in a range in which the determination of the negative influences the pasting. This is a unit paper that is not collated within a predetermined time.
A collation inspection system according to claim 4 of the present invention is the collation inspection system according to any one of claims 1 to 3, wherein the bookbinding history display means displays the bookbinding history generated by the bookbinding history generation means. And a bookbinding history printing unit for printing the bookbinding history.

本発明の請求項1に係る丁合検査システムによれば、連続用紙をシートカットした単位用紙をシートカット順に搬送しながら糊付けを行い丁合する丁合機に適用する丁合検査システムにおいて、製品情報記憶手段によりすくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報が記憶され、コードリーダにより丁合する単位用紙に印刷されたすくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報の印刷コードが読取られ、良否判定手段によりコードリーダが読取った製品情報とそれに対応する製品情報記憶手段が記憶する製品情報とを比較して良(一致)であるか否(不一致)であるかが判定され、その良否判定手段が否と判定したときには範囲判定手段によりその単位用紙とともにその判定が影響する範囲の単位用紙が否と判定され、良否判定手段が良と判定したときには製本履歴生成手段により単位用紙とその判定とが関連付られ、また良否判定手段が否と判定したときには製本履歴生成手段により範囲判定手段が否と判定した単位用紙とその判定とを関連付けた製本履歴が生成され、製本履歴記憶手段により製本履歴生成手段が生成した製本履歴が記憶される。
すなわち、連続用紙をシートカットした単位用紙の丁合検査システムであるから、バリアブル丁合を実施するときにおいても設置スペースが小さく、設備費用が掛からない。また各単位用紙(各頁)について乱丁が検出されたときには製品情報に基づいてその影響範囲のすべての頁について良否判定が紐付けされ製本履歴として記憶される。したがって、冊子に丁合する各頁について乱丁を検査するだけでなく、その乱丁に関連する、積載部、丁合部、等の用紙が搬送される部位における不具合についても検出することができ、バリアブル丁合を実施するときにおいても設置スペースが小さく、設備費用が掛からない丁合検査システムが提供される。
また本発明の請求項2に係る丁合検査システムによれば、範囲判定手段により、否との判定が影響する範囲の単位用紙が、否と判定された単位用紙と同一冊子連番の単位用紙とされる。したがって、単位用紙だけの検査に止まらず冊子としての良否の検査を実質的に行うことができる。
また本発明の請求項3に係る丁合検査システムによれば、範囲判定手段により、否との判定が影響する範囲の単位用紙が、糊付けを行って所定時間以内に丁合されない単位用紙とされる。したがって、糊付け状態の良否の検査を実質的に行うことができる。
また本発明の請求項4に係る丁合検査システムによれば、製本履歴生成手段が生成した製本履歴を表示する製本履歴表示手段と、製本履歴を印刷する製本履歴印刷手段とを具備する。すなわち、製本履歴としての検査情報が表示と印刷物により得られる。したがって、不具合に対処するための必要十分な情報が提供される。
According to the collation inspection system according to claim 1 of the present invention, in a collation inspection system applied to a collation machine for performing gluing while collating unit sheets obtained by sheet cutting of continuous sheets in the sheet cutting order. The product information including at least the booklet serial number, the total number of sheets, and the number of sheets is stored by the information storage means, and the product information including at least the booklet serial number, the total number of sheets, and the number of sheets printed on the unit paper to be collated by the code reader is printed. When the code is read and the product information read by the code reader by the pass / fail judgment means is compared with the product information stored in the corresponding product information storage means, it is judged whether it is good (match) or not (mismatch). When the pass / fail determination means determines NO, the range determination means determines that the unit paper in the range affected by the determination as well as the unit paper is rejected. The unit sheet and its determination are related by the bookbinding history generation means when the step is determined to be good, and the unit sheet and the range determined by the range determination means are not determined by the bookbinding history generation means when the determination is negative. A bookbinding history associated with the determination is generated, and the bookbinding history generated by the bookbinding history generation unit is stored by the bookbinding history storage unit.
That is, since it is a unit paper collation inspection system in which continuous paper is cut, installation space is small and equipment costs are not required even when variable collation is performed. Further, when a typographical error is detected for each unit sheet (each page), pass / fail judgment is linked to all pages in the affected range based on the product information and stored as a bookbinding history. Therefore, in addition to inspecting each page collated with the booklet, it is possible to detect a defect in a part where paper is transported such as a stacking unit, a collating unit, and the like related to the irregularity. A collation inspection system is provided that requires a small installation space and does not require equipment costs even when collating.
Further, according to the collation inspection system according to claim 2 of the present invention, the unit sheet in the range that is affected by the determination by the range determination unit is the unit sheet having the same booklet serial number as the unit sheet determined to be NO. It is said. Therefore, it is possible not only to inspect only unit sheets but also to inspect quality as a booklet.
Further, according to the collation inspection system according to claim 3 of the present invention, the unit sheet in the range in which the determination of “no” is influenced by the range determination unit is the unit sheet that is not collated within a predetermined time after the gluing. The Therefore, it is possible to substantially check the quality of the glued state.
The collation inspection system according to claim 4 of the present invention further comprises bookbinding history display means for displaying the bookbinding history generated by the bookbinding history generation means, and bookbinding history printing means for printing the bookbinding history. That is, inspection information as a bookbinding history is obtained by display and printed matter. Therefore, necessary and sufficient information for dealing with the problem is provided.

次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明の丁合検査システムにおける構成の一例を図1に示す。図1において、100は連続用紙、101a〜101hは単位用紙(カットされた用紙)、10は丁合検査PC(parsonal compyuter system)、20はバーコード読取部、30は用紙供給部、40は用紙搬送部、50糊塗工部、60は丁合部、70はプレス部、80はスタック部である。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. An example of the configuration of the collation inspection system of the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, 100 is a continuous sheet, 101a to 101h are unit sheets (cut sheets), 10 is a collation inspection PC (parsonal computer system), 20 is a barcode reading unit, 30 is a sheet supply unit, and 40 is a sheet. A conveyance part, 50 glue application part, 60 is a collation part, 70 is a press part, 80 is a stack part.

まず丁合検査の対象である用紙の流れに沿って丁合機の部分について説明する。
連続用紙100は丁合する単位用紙101a〜101hが切断(カット)される前の用紙である。図1に示す一例において連続用紙100は横方向(走行方向に対して直角方向)に所定の間隔でミシン目加工が施されていて、その部位を折目として折畳まれ積重ねられた形態を有する。その形態の連続用紙100は上部から引出されて用紙供給部30に供給され、その用紙供給部30において単位用紙101a〜101hに切断される。
First, the collating machine will be described along the flow of the paper that is the target of the collation inspection.
The continuous sheet 100 is a sheet before the unit sheets 101a to 101h to be collated are cut (cut). In the example shown in FIG. 1, the continuous paper 100 has a form in which perforations are applied at predetermined intervals in the lateral direction (perpendicular to the traveling direction), and the portions are folded and stacked with the portions as folds. . The continuous paper 100 in that form is drawn from the top and supplied to the paper supply unit 30, and is cut into unit papers 101 a to 101 h in the paper supply unit 30.

単位用紙101a〜101hは連続用紙100において丁合する順番に配列しており、用紙供給部30における切断の後も用紙搬送部40において丁合する順番に搬送される。単位用紙101a〜101hの各々には、各々によって異なる可変情報が印刷されている。その可変情報には、すくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報が含まれてる。その製品情報は単位用紙101a〜101hの各々においてバーコードや2次元コードのような印刷コードとして印刷が行われている。その印刷コードは単位用紙101a〜101hの各々に共通する所定の同一場所に印刷が行われている。   The unit sheets 101 a to 101 h are arranged in the order of collation in the continuous sheet 100, and are conveyed in the order of collation in the sheet conveyance unit 40 after being cut in the sheet supply unit 30. Different variable information is printed on each of the unit sheets 101a to 101h. The variable information includes at least product information including a booklet serial number, the total number of sheets, and the number of sheets. The product information is printed as a print code such as a barcode or a two-dimensional code on each of the unit sheets 101a to 101h. The print code is printed at a predetermined same place common to each of the unit sheets 101a to 101h.

単位用紙101a〜101hは用紙搬送部40を走行して糊塗工部50に達する(単位用紙101d参照)。糊塗工部50は単位用紙101a〜101hにおける所定の糊塗工部位に糊を塗工する。   The unit sheets 101a to 101h travel through the sheet conveying unit 40 and reach the glue coating unit 50 (see the unit sheet 101d). The glue coating unit 50 applies glue to predetermined glue coating sites on the unit sheets 101a to 101h.

さらに単位用紙101a〜101hは用紙搬送部40を走行してバーコード読取部20に達する(単位用紙101g参照)。図1に示す一例においてバーコード読取部20は丁合部60の直前に設けられている。丁合部60の直前にバーコード読取部20を設けることにより、検査から丁合部60までの工程を最短とすることができ、検査の信頼性を高めることができる。バーコード読取部20は単位用紙101a〜101hに印刷されている印刷コードを読取る。その印刷コードはすくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報の印刷コードである。   Further, the unit sheets 101a to 101h travel through the sheet conveying unit 40 and reach the barcode reading unit 20 (see the unit sheet 101g). In the example shown in FIG. 1, the barcode reading unit 20 is provided immediately before the collating unit 60. By providing the barcode reading unit 20 immediately before the collating unit 60, the process from the inspection to the collating unit 60 can be minimized, and the reliability of the inspection can be improved. The barcode reading unit 20 reads a print code printed on the unit sheets 101a to 101h. The print code is a print code of product information including at least the booklet serial number, the total number of sheets, and the number of sheets.

バーコード読取部20はコードリーダの一例である。コードリーダはバーコードまたは2次元コードを読取る装置である。バーコードにはJAN/EAN(ISO/IEC15420)、CODE39(ISO/IEC16388)、NW−7(ISO/IEC16390)、ITF(ISO/IEC15390)、CODE128(ISO/IEC15417)、二次元コードにはData Matrix(ISO/IEC16022)、QR Code(ISO/IEC18004)、MAXIコード(ISO/IEC16023)、PDF417(ISO/IEC15438)、等の種類が存在するが、本発明はバーコードや2次元コードの種類によって限定されない。   The barcode reading unit 20 is an example of a code reader. The code reader is a device that reads a bar code or a two-dimensional code. JAN / EAN (ISO / IEC15420), CODE39 (ISO / IEC16388), NW-7 (ISO / IEC16390), ITF (ISO / IEC15390), CODE128 (ISO / IEC15417), and DataMatrix for two-dimensional codes. (ISO / IEC16022), QR Code (ISO / IEC18004), MAXI code (ISO / IEC16023), PDF417 (ISO / IEC15438), and the like exist, but the present invention is limited by the types of barcodes and two-dimensional codes. Not.

単位用紙101a〜101hは印刷コードを読取られた直後に丁合部60に供給される(単位用紙101h参照)。丁合部60は単位用紙101a〜101hの丁合を行う。このとき丁合は単位用紙101a〜101hの製品情報における冊子連番を単位として行われる。すなわち丁合により単位用紙101a〜101hは冊子にまとめられる。   The unit sheets 101a to 101h are supplied to the collating unit 60 immediately after the print code is read (see the unit sheet 101h). The collating unit 60 collates the unit sheets 101a to 101h. At this time, collation is performed in units of booklet serial numbers in the product information of the unit sheets 101a to 101h. That is, the unit sheets 101a to 101h are collected into a booklet by collation.

丁合により得られた冊子はプレス部70に供給される。プレス部70は冊子を平行な平面で加圧(プレス)することにより、冊子における単位用紙101a〜101hの間の糊付けを確実なものとするとともに冊子の形状を平坦にする。
加圧により得られた冊子はスタック部80に供給される。スタック部80は冊子を積重ねて保持する。
The booklet obtained by collation is supplied to the press unit 70. The press unit 70 presses (presses) the booklet in parallel planes, thereby ensuring the gluing between the unit sheets 101a to 101h in the booklet and flattening the shape of the booklet.
The booklet obtained by pressurization is supplied to the stack unit 80. The stack unit 80 stacks and holds booklets.

以上、丁合機の部分について説明した。次に、本発明の丁合検査システムにおける構成部分について説明する。
丁合検査PC10は主として本発明の丁合検査システムにおけるデータ処理を行う部分である。丁合検査PC10はパーソナルコンピュータシステムであるが、他のデータ処理システム、たとえばプログラマブルシーケンスコントローラ等であってもよい。丁合検査PC10はデータ処理システムのハードウェアとソフトウェアによって実現することができる。
This completes the description of the collator. Next, components in the collation inspection system of the present invention will be described.
The collation inspection PC 10 is a part that mainly performs data processing in the collation inspection system of the present invention. The collation inspection PC 10 is a personal computer system, but may be another data processing system such as a programmable sequence controller. The collation inspection PC 10 can be realized by hardware and software of a data processing system.

丁合検査PC10における構成の一例をブロック図として図2に示す。図2に示すように、丁合検査PC10は、製品情報記憶手段11、良否判定手段12、範囲判定手段13、製本履歴生成手段14、製本履歴記憶手段15、表示手段16、印刷手段17を有する。また、丁合検査PC10は、前述した丁合機の部分であるバーコード読取部20、用紙供給部30、用紙搬送部40、糊塗工部50、丁合部60、プレス部70、スタック部80、等と直接的または丁合機の制御部(図示せず)等を介して間接的に情報を相互に受渡しすることができる。この情報の相互の受渡しにより、丁合検査PC10は丁合機の動作状態に適合する動作、たとえば丁合と検査における開始停止再開の連動、丁合と検査における同期、等を行う。また、丁合検査PC10は丁合機に対して、検査結果に基づく所定の指令、たとえば運転停止等の指令を出力することができる。   An example of the configuration of the collation inspection PC 10 is shown in FIG. 2 as a block diagram. As shown in FIG. 2, the collation inspection PC 10 includes a product information storage unit 11, a pass / fail determination unit 12, a range determination unit 13, a bookbinding history generation unit 14, a bookbinding history storage unit 15, a display unit 16, and a printing unit 17. . Further, the collation inspection PC 10 includes a barcode reading unit 20, a paper supply unit 30, a paper conveyance unit 40, a glue coating unit 50, a collation unit 60, a press unit 70, and a stack unit 80, which are the parts of the collation machine described above. , Etc., or information can be passed directly or indirectly via a control unit (not shown) of the collator. By the mutual exchange of this information, the collation inspection PC 10 performs an operation suitable for the operation state of the collation machine, for example, interlocking between start and stop in collation and inspection, synchronization in collation and inspection, and the like. Further, the collation inspection PC 10 can output a predetermined command based on the inspection result, for example, a command such as operation stop, to the collation machine.

製品情報記憶手段11はすくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報を記憶する。製品情報における冊子連番は冊子の1つ1つに連続番号として付される番号である。総枚数は冊子の1つ1つにおける単位用紙の総枚数である。枚目は冊子の1つ1つにおける単位用紙の1つ1つに連続番号として付される番号である。たとえば、冊子連番が101で総枚数が5枚の冊子であれば、その冊子には(枚目)/(総枚数)の表記において1/5,2/5,3/5,4/5,5/5の単位用紙が存在することになる。単位用紙の冊子連番、(枚目)/(総枚数)と丁合機における搬送位置との関係の一例を図3に示す。図3に示す一例においては、番号の小さい順番に丁合が行われる。   The product information storage means 11 stores at least product information including a booklet serial number, the total number of sheets, and the number of sheets. The booklet serial number in the product information is a number assigned as a serial number to each booklet. The total number is the total number of unit sheets in each booklet. The number of sheets is a number assigned as a serial number to each unit paper in each booklet. For example, if the booklet serial number is 101 and the booklet has a total number of 5 sheets, the booklet will contain 1/5, 2/5, 3/5, 4/5 in the notation of (sheet number) / (total number of sheets). , 5/5 unit sheets are present. FIG. 3 shows an example of the relationship between the booklet serial number of the unit sheet, (the number of sheets) / (total number of sheets) and the transport position in the collator. In the example shown in FIG. 3, collation is performed in ascending order of numbers.

製品情報は冊子連番と総枚数と枚目に限定されない。得意先を識別するための得意先コード、品目を識別するための品目コード、品目が進行単位に分かれる区分を識別する進行単位区分コード、データを処理した日付を区分単位とするためのデータ処理日、等を製品情報に含めることができる。
丁合対象の製品情報は丁合が行われる前に、生産管理システム(図示せず)等から丁合検査PC10に読込まれ製品情報記憶手段11に記憶される。
Product information is not limited to the booklet serial number, total number, and number of sheets. Customer code for identifying the customer, item code for identifying the item, progression unit category code for identifying the category into which the item is divided into progression units, and data processing date for using the date on which the data was processed as the category unit , Etc. can be included in the product information.
Product information to be collated is read into the collation inspection PC 10 from a production management system (not shown) or the like and stored in the product information storage means 11 before collation is performed.

良否判定手段12はバーコードリーダ20が単位用紙101a〜101hに印刷された印刷コードを読取って得た製品情報とそれに対応する製品情報記憶手段11が記憶する製品情報とを比較して良(一致)であるか否(不一致)であるかを判定する。製品情報記憶手段11が記憶する製品情報には連続用紙100における単位用紙に印刷が行われた順番が含まれている。そして、その順番に基づいて2つの製品情報の間における対応付けが行われる。まず冊子連番を比較し、次に(枚目)/(総枚数)を比較する。不一致箇所が1箇所でもあれば、否(不一致)と判定する。   The pass / fail judgment means 12 compares the product information obtained by the bar code reader 20 reading the print codes printed on the unit sheets 101a to 101h and the product information stored in the corresponding product information storage means 11 to pass (match). ) Or not (mismatch). The product information stored in the product information storage unit 11 includes the order of printing on unit sheets in the continuous sheet 100. Then, association between the two pieces of product information is performed based on the order. First, compare the booklet serial numbers, and then compare (number of sheets) / (total number of sheets). If there is even one non-matching place, it is determined as no (mismatch).

範囲判定手段13は、良否判定手段12により否と判定されたときには、単位用紙とともにその判定が影響する範囲の単位用紙を否と判定する。判定の影響する範囲とは、たとえば、1/5,2/5,3/5,4/5,5/5の単位用紙を丁合する総枚数が5枚の冊子において、単位用紙の1つでも不足(落丁)していれば、良否判定手段12は否と判定する。そのとき範囲判定手段13は、その冊子のすべての単位用紙、すなわち同一冊子連番のすべての単位用紙を否と判定する。   When the pass / fail judgment means 12 determines NO, the range determination unit 13 determines NO for the unit sheets in the range affected by the determination together with the unit sheets. The range affected by the determination is, for example, one of the unit sheets in a booklet having a total number of 5 sheets collating 1/5, 2/5, 3/5, 4/5, and 5/5 unit sheets. However, if there is a shortage (missing page), the pass / fail determination means 12 determines NO. At that time, the range determination means 13 determines NO for all unit sheets of the booklet, that is, all unit sheets of the same booklet serial number.

また判定の影響する範囲とは、たとえば、糊付けを行って所定時間以内に丁合されないすべての単位用紙を否と判定する。すなわち、良否判定手段12が否と判定したときに丁合機の運転を停止するように設定がなされているものとする。そのとき、糊付けを済ませた単位用紙101d〜101g(図1参照)は適正な時間内に丁合することができないため、運転を再開したとしても糊が乾燥していて丁合不良品となる。したがって、良否判定手段12が単位用紙101gを否と判定し、運転を停止して所定時間を経過したときには、範囲判定手段13は単位用紙101d〜101gのすべての単位用紙を否と判定する。   Further, the range affected by the determination is, for example, determined as “no” for all unit sheets that are pasted and not collated within a predetermined time. In other words, it is assumed that the setting is made to stop the operation of the collating machine when the pass / fail determination means 12 determines NO. At that time, the unit sheets 101d to 101g (see FIG. 1) that have been glued cannot be collated within an appropriate time. Therefore, even if the operation is resumed, the glue is dried and becomes a poorly collated product. Therefore, when the pass / fail determination unit 12 determines that the unit sheet 101g is not accepted and the operation is stopped and a predetermined time has elapsed, the range determination unit 13 determines that all the unit sheets 101d to 101g are rejected.

製本履歴生成手段14は良否判定手段12により良と判定されたときにはその単位用紙とその判定とを関連付けた製本履歴を生成する。また、良否判定手段12により否と判定されたときには範囲判定手段14により否と判定された単位用紙とその判定とを関連付けた製本履歴を生成する。製本履歴は、たとえば、属性値としてすくなくとも「冊子連番」、「(枚目)/(総枚数)」、「判定」の3つを有する表(リレーション)の形態のデータである。たとえば、(冊子連番,(枚目)/(総枚数),判定)について、・・・、(100,8/8,良)、(101,1/5,否)、(101,2/5,否)、(101,3/5,否)、(101,4/5,否)、(101,5/5,否)、(102,1/7,良)、・・・、のような製本履歴を生成する。   The bookbinding history generation unit 14 generates a bookbinding history in which the unit sheet is associated with the determination when the quality determination unit 12 determines that the unit is good. Further, when the pass / fail judgment unit 12 determines NO, a bookbinding history is generated in which the unit sheet determined to be NO by the range determination unit 14 is associated with the determination. The bookbinding history is, for example, data in the form of a table (relation) having at least three of “booklet serial number”, “(sheet number) / (total number of sheets)”, and “determination” as attribute values. For example, for (booklet serial number, (sheet number) / (total number of sheets), determination), (100, 8/8, good), (101, 1/5, No), (101, 2 / 5, No), (101, 3/5, No), (101, 4/5, No), (101, 5/5, No), (102, 1/7, Good), ... A bookbinding history like this is generated.

製本履歴記憶手段15は製本履歴生成手段14によって生成された製本履歴を記憶する。記憶された製本履歴は、品質管理、生産管理のためのデータであり、正常に生産されなかった冊子を再生産するときの基礎データとなる。すなわち、製本履歴の判定が「否」の「冊子連番」の冊子を再生産する。
表示手段16は製本履歴生成手段14によって生成された製本履歴を表示する。丁合工程のオペレータは表示手段16の表示画面によって丁合の状態を監視することができる。表示手段16はオペレータが丁合検査PC10を操作するときのGUI(graphical user interface)でもある。
印刷手段17は製本履歴生成手段14によって生成された製本履歴を印刷する。丁合工程のオペレータは印刷手段17が出力した印刷物によって丁合の状態に応じた対処を正確に行うことができる。
The bookbinding history storage unit 15 stores the bookbinding history generated by the bookbinding history generation unit 14. The stored bookbinding history is data for quality control and production management, and serves as basic data when a booklet that has not been normally produced is reproduced. That is, the booklet of “booklet serial number” whose bookbinding history determination is “No” is reproduced.
The display unit 16 displays the bookbinding history generated by the bookbinding history generation unit 14. The collation process operator can monitor the collation state on the display screen of the display means 16. The display means 16 is also a GUI (graphical user interface) when the operator operates the collation inspection PC 10.
The printing unit 17 prints the bookbinding history generated by the bookbinding history generation unit 14. The operator of the collation process can accurately deal with the collation state using the printed matter output by the printing means 17.

以上、構成について説明した。次に、本発明の丁合検査システムにおける動作について図を参照して説明する。図4は丁合検査の過程を示すフロー図である。また、図5は丁合検査の過程のステップS7(データ処理)の部分の中身の過程を示すフロー図である。
まず図4のステップS1(製品情報読込)において、生産管理システム(図示せず)等からネットワーク等を介してこれから丁合する対象の製品情報を丁合検査PC10に読込む。そして、丁合検査PC10を丁合検査のモードとする。
次に、ステップS2(連続用紙供給)において、これから丁合する対象の連続用紙100を用紙供給部30にセットし、丁合機の運転を開始する。
The configuration has been described above. Next, the operation in the collation inspection system of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a flowchart showing the process of collation inspection. FIG. 5 is a flowchart showing the contents of step S7 (data processing) of the collation inspection process.
First, in step S1 (product information reading) in FIG. 4, product information to be collated from a production management system (not shown) or the like is read into the collation inspection PC 10 via a network or the like. Then, the collation inspection PC 10 is set to the collation inspection mode.
Next, in step S2 (continuous paper supply), the continuous paper 100 to be collated is set in the paper supply unit 30 and the operation of the collating machine is started.

次に、ステップS3(用紙カット)において、用紙供給部30は、そこに備えられたカッターによって用紙を切断(カット)して連続用紙100を単位用紙101a〜101hとし用紙搬送部40に供給する。
次に、ステップS4(単位用紙搬送)において、用紙搬送部40は単位用紙101a〜101hを1枚1枚が分離して配列した状態で搬送する。
次に、ステップS5(糊塗工)において、糊塗工部50は、そこに搬送されて来た単位用紙101a〜101hに対して糊を塗工する。
Next, in step S3 (paper cutting), the paper supply unit 30 cuts (cuts) the paper with a cutter provided therein and supplies the continuous paper 100 as unit papers 101a to 101h to the paper transport unit 40.
Next, in step S4 (unit paper conveyance), the paper conveyance unit 40 conveys the unit papers 101a to 101h in a state where the sheets are separated and arranged one by one.
Next, in step S5 (glue coating), the glue coating unit 50 applies glue to the unit sheets 101a to 101h that have been transported there.

次に、ステップS6(印刷コード読取)において、バーコード読取部20は単位用紙101a〜101hに印刷されている印刷コードを読取る。
次に、ステップS7(データ処理)において、丁合検査PC10はバーコード読取部20が読取った印刷コードに含まれている製品情報に基づいてデータ処理を行う。その過程について図5を参照して説明する。
まず、図5のステップS101(良否判定)において、丁合検査PC10の良否判定手段12はバーコード読取部20により読取った印刷コードにおけるすくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報と、それに対応する製品情報記憶手段11が記憶する製品情報とを比較して良(一致)であるか否(不一致)であるかを判定する。
Next, in step S6 (print code reading), the barcode reading unit 20 reads the print code printed on the unit sheets 101a to 101h.
Next, in step S7 (data processing), the collation inspection PC 10 performs data processing based on the product information included in the print code read by the barcode reading unit 20. The process will be described with reference to FIG.
First, in step S101 (good / bad determination) of FIG. 5, the good / bad determination means 12 of the collation inspection PC 10 includes product information including at least the booklet serial number, the total number of sheets, and the number of sheets in the print code read by the barcode reading unit 20. The product information stored in the corresponding product information storage means 11 is compared to determine whether it is good (match) or not (mismatch).

次に、ステップS102(良?)において、良否判定手段12の判定が「良」のときにはステップS104に進み、判定が「否」の時にはステップS103に進む。
次に、ステップS103(範囲判定)において、範囲判定手段13はその単位用紙とともにその判定が影響する範囲の単位用紙が否と判定する。
次に、ステップS104(製本履歴生成)において、製本履歴生成手段14は良否判定手段12が良と判定したときにはバーコード読取部20により読取った単位用紙とその判定とが関連付られ、また良否判定手段が否と判定したときには範囲判定手段13が否と判定した単位用紙とその判定とを関連付けた製本履歴が生成される。
Next, in step S102 (good?), The process proceeds to step S104 when the determination of the quality determination means 12 is “good”, and to step S103 when the determination is “no”.
Next, in step S103 (range determination), the range determination unit 13 determines that there is no unit sheet in the range affected by the determination together with the unit sheet.
Next, in step S104 (bookbinding history generation), the bookbinding history generation unit 14 associates the unit sheet read by the barcode reading unit 20 with the determination when the quality determination unit 12 determines that the determination is good. When the means is determined to be NO, a bookbinding history is generated in which the unit sheet determined to be NO by the range determining means 13 is associated with the determination.

次に、ステップS105(製本履歴記憶)において、製本履歴記憶手段15は製本履歴生成手段14が生成した製本履歴を記憶する。
次に、ステップS106(製本履歴表示)において、表示手段16は製本履歴生成手段14が生成した製本履歴を表示する。
次に、ステップS107(製本履歴印刷)において、印刷手段17は製本履歴生成手段14が生成した製本履歴を印刷する。
Next, in step S105 (bookbinding history storage), the bookbinding history storage unit 15 stores the bookbinding history generated by the bookbinding history generation unit 14.
Next, in step S106 (bookbinding history display), the display unit 16 displays the bookbinding history generated by the bookbinding history generation unit 14.
Next, in step S107 (bookbinding history printing), the printing unit 17 prints the bookbinding history generated by the bookbinding history generation unit.

次に、図4のステップS8(判定に基づく操作)において、判定に基づく何らかの処理が行われる。たとえば、「否」の判定があったときには、丁合検査PC10は警報を鳴らす、運転を停止する、等の指令を丁合機に出力する。また、その判定に基づいてオペレータは不具合による被害が最小限度となるように対処を行う。そして、必要ならば、前述したステップのいずれかに戻ってから、そのステップ以降を再開する。なお当然であるが、「良」の判定があったときにはこのステップS8においては何も行わず次のステップに進むことができる。   Next, in step S8 of FIG. 4 (operation based on determination), some processing based on determination is performed. For example, when the determination is “NO”, the collation inspection PC 10 outputs a command such as sounding an alarm or stopping operation to the collation machine. Further, based on the determination, the operator takes measures so that damage due to the malfunction is minimized. Then, if necessary, after returning to any of the steps described above, the steps after that step are resumed. Needless to say, if “good” is determined, nothing can be done in step S8 and the process can proceed to the next step.

次に、ステップS9(丁合)において、丁合部60は単位用紙を丁合して冊子を得る。丁合部60は同一の冊子連番を有する単位用紙のすべてを丁合すると、その冊子をプレス部70に供給する。
次に、ステップS10(プレス)において、プレス部70は冊子をプレス面において加圧し丁合された冊子の糊付けを確実なものとする。また冊子の平面性を向上させる。
次に、ステップS11(スタック)において、スタック部70はプレス部70から送られてくる冊子を積重ねて置いておく。
Next, in step S9 (collation), the collation unit 60 collates unit sheets to obtain a booklet. When the collation unit 60 collates all the unit sheets having the same booklet serial number, the collation unit 60 supplies the booklet to the press unit 70.
Next, in step S10 (press), the press unit 70 pressurizes the booklet on the press surface to ensure that the collated booklet is glued. It also improves the flatness of the booklet.
Next, in step S11 (stack), the stack unit 70 stacks the booklets sent from the press unit 70.

以上の丁合検査における一連の過程は、単位用紙の一枚一枚、およびそれを丁合した冊子について行われる過程である。図1に示すように、丁合機における各部は独立し並行動作する。したがって、単位用紙のあるものは糊塗工され、単位用紙のあるものは印刷コードが読取られ、単位用紙のあるものは丁合検査のデータ処理が行われ、単位用紙のあるものは丁合され、冊子のあるものはプレスされ、冊子のあるものはスタックされ、ということが同時進行する。   The series of processes in the collation inspection described above is a process performed for each unit sheet and a booklet that collates it. As shown in FIG. 1, each part in the collating machine operates independently and in parallel. Therefore, the unit paper is glued, the unit paper is scanned, the print code is read, the unit paper is processed for collation inspection, the unit paper is collated, Some things with a booklet are pressed, others with a booklet are stacked, and so on.

本発明の丁合検査システムにおける構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a structure in the collation inspection system of this invention. 丁合検査PCにおける構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a structure in collation inspection PC. 単位用紙の冊子連番、(枚目)/(総枚数)と丁合機における搬送位置との関係の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the relationship between the booklet serial number of unit paper, (sheet number) / (total number of sheets) and the transport position in the collator. 本発明の丁合検査システムにおける丁合検査の過程を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the process of the collation inspection in the collation inspection system of this invention. 丁合検査の過程におけるステップS7(データ処理)の部分の中身過程を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the content process of the part of step S7 (data processing) in the process of a collation inspection.

符号の説明Explanation of symbols

10 丁合検査PC(parsonal compyuter system)
11 製品情報記憶手段
12 良否判定手段
13 範囲判定手段
14 製本履歴生成手段
15 製本履歴記憶手段
16 表示手段
17 印刷手段
20 バーコード読取部
30 用紙供給部
40 用紙搬送部
50 糊塗工部
60 丁合部
70 プレス部
80 スタック部
100 連続用紙
101a〜101h 単位用紙(カットされた用紙)











10 Collating PC (parsonal compyuter system)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Product information storage means 12 Pass / fail judgment means 13 Range judgment means 14 Bookbinding history generation means 15 Bookbinding history storage means 16 Display means 17 Printing means 20 Bar code reading part 30 Paper supply part 40 Paper conveyance part 50 Glue coating part 60 Collating part 70 Press unit 80 Stack unit 100 Continuous paper 101a to 101h Unit paper (cut paper)











Claims (4)

連続用紙をシートカットした単位用紙をシートカット順に搬送しながら糊付けを行い丁合する丁合機に適用する丁合検査システムであって、
すくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報を記憶する製品情報記憶手段と、
丁合する単位用紙に印刷されたすくなくとも冊子連番と総枚数と枚目を含む製品情報の印刷コードを読取るコードリーダと、
前記コードリーダが読取った製品情報とそれに対応する前記製品情報記憶手段が記憶する製品情報とを比較して良(一致)であるか否(不一致)であるかを判定する良否判定手段と、
前記良否判定手段により否と判定されたときには前記単位用紙とともにその判定が影響する範囲の単位用紙を否と判定する範囲判定手段と、
前記良否判定手段により良と判定されたときには前記単位用紙とその判定とを関連付け、また前記良否判定手段により否と判定されたときには前記範囲判定手段により否と判定された単位用紙と前記判定とを関連付けた製本履歴を生成する製本履歴生成手段と、
前記製本履歴生成手段が生成した前記製本履歴を記憶する製本履歴記憶手段と、
を具備することを特徴とする丁合検査システム。
A collation inspection system that is applied to a collation machine that performs gluing while collating unit sheets obtained by sheet cutting of continuous sheets in the order of sheet cutting,
Product information storage means for storing product information including at least a booklet serial number, the total number of sheets, and the number of sheets;
A code reader for reading a print code of product information including at least a booklet serial number, a total number of sheets, and a sheet printed on a unit sheet to be collated;
Pass / fail judgment means for judging whether the product information read by the code reader and the product information stored in the product information storage means corresponding thereto are good (match) or not (mismatch);
A range determination unit that determines that a unit sheet in a range that the determination affects together with the unit sheet when the pass / fail determination unit determines NO;
When the pass / fail judgment means determines that the unit paper is good, the unit paper is associated with the judgment, and when the pass / fail judgment means determines no, the unit paper determined to be no by the range determination means and the judgment. A bookbinding history generating means for generating an associated bookbinding history;
Bookbinding history storage means for storing the bookbinding history generated by the bookbinding history generation means;
A collation inspection system characterized by comprising:
請求項1記載の丁合検査システムにおいて、前記範囲判定手段は、前記否との判定が影響する範囲の単位用紙を、前記否との判定された単位用紙と同一冊子連番の単位用紙とすることを特徴とする丁合検査システム。 The collation inspection system according to claim 1, wherein the range determination unit sets unit sheets in a range affected by the determination of “no” as unit sheets having the same booklet serial number as the unit sheet determined to be “No”. A collation inspection system characterized by that. 請求項1または2記載の丁合検査システムにおいて、前記範囲判定手段は、前記否との判定が影響する範囲の単位用紙を、前記糊付けを行って所定時間以内に丁合されない単位用紙とすることを特徴とする丁合検査システム。 3. The collation inspection system according to claim 1, wherein the range determination unit sets unit sheets in a range that is affected by the determination of “no” as unit sheets that are not collated within a predetermined time after the pasting. A collation inspection system characterized by 請求項1〜3のいずれかに記載の丁合検査システムにおいて、前記製本履歴生成手段が生成した前記製本履歴を表示する製本履歴表示手段と、前記製本履歴を印刷する製本履歴印刷手段とを具備することを特徴とする丁合検査システム。

4. The collation inspection system according to claim 1, further comprising: a bookbinding history display unit that displays the bookbinding history generated by the bookbinding history generation unit; and a bookbinding history printing unit that prints the bookbinding history. A collation inspection system characterized by

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