JP2006113283A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真プロセスを用いる複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a laser beam printer, and a facsimile using an electrophotographic process.
従来、レーザビームプリンタ等の画像形成装置においては、レーザ光等によって描かれた潜像を現像せしめる現像装置と、現像されたトナー像を記録材に転写せしめる転写手段と、転写されたトナー像を記録材上に定着せしめる定着器とを備えたものが主流となっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a laser beam printer, a developing device that develops a latent image drawn by laser light or the like, a transfer unit that transfers a developed toner image onto a recording material, and a transferred toner image. The mainstream is one provided with a fixing device for fixing on a recording material.
図11はその代表例としての従来のレーザビームプリンタである。以下、図11のレーザビームプリンタの構成部品を説明する。プリンタ本体(画像形成装置本体)内には、レーザスキャナ1、感光ドラム2と、一次帯電器3と現像ローラ4を含む印字プロセスユニット5、転写ローラ6、定着器7、搬送ローラ対8、給紙カセット9と給紙ローラ10等が設置されている。
FIG. 11 shows a conventional laser beam printer as a representative example. Hereinafter, components of the laser beam printer of FIG. 11 will be described. In the printer main body (image forming apparatus main body), a laser scanner 1, a
給紙カセット9内に積載収納されたシート状の記録材Pは、反時計方向に回転する給紙ローラ10により給送され、搬送板金11に導かれて搬送ローラ対8のニップ部へ送られる。
The sheet-like recording material P stacked and stored in the paper feed cassette 9 is fed by a paper feed roller 10 that rotates counterclockwise, is guided to the
次いで、記録材Pは搬送ローラ対8によって感光ドラム2と転写ローラ6の間に送られる。感光ドラム2は時計方向に回転しており、一次帯電器3で所望の電位に帯電されている。そして、その外周面には、レーザスキャナ1のレーザ光Lにより静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現像ローラ4で現像され、トナー像が形成される。感光ドラム2と転写ローラ6との間に送られた記録材Pには、感光ドラム2上のトナー像が転写ローラ6より順次転写される。転写時に感光ドラム2上に残ったトナーや紙紛等はクリーニング部材12により取り除かれる。
Next, the recording material P is sent between the
このようにしてトナー像が転写された記録材Pは、定着器7へ送られ、ここで加熱、加圧されてトナー像が記録材Pに定着する。その後、記録材Pは定着排紙搬送ローラ対13により排紙ローラ14へ送られ、次いで排紙ローラ14によりプリンタ本体上面の排紙トレイ15上に排紙される。
The recording material P onto which the toner image has been transferred in this way is sent to the fixing device 7 where it is heated and pressurized to fix the toner image on the recording material P. Thereafter, the recording material P is sent to the
そして、この従来のレーザビームプリンタでは、プロセスカートリッジ(印字プロセスユニット)5、定着器7等のユニットは、消耗部品であり、その製品のライフの中に数回の交換が必要である。上述した定着装置としては、熱ローラ方式やフィルム加熱方式の装置が広く用いられている。 In this conventional laser beam printer, the units such as the process cartridge (printing process unit) 5 and the fixing device 7 are consumable parts and need to be replaced several times during the life of the product. As the above-described fixing device, a heat roller type or a film heating type device is widely used.
図12は従来の画像形成装置の転写部の側面図を示している。図12に示す2は、アルミシリンダ表面に有機感光体(OPC)層を設けた感光ドラムである。感光ドラム2は、一次帯電器3により均一帯電された後、像露光されて潜像を形成し、現像ローラ4により反転現像を行うことでその表面にトナー像を形成する。トナー像は、転写ガイド16に沿って搬送されてきた記録材である紙Pに転写される。転写は、金属製の芯金17上に導電性の弾性層18を有した転写ローラ6に高圧電源19よりトナー像の帯電極性と逆極性の電圧を印加することにより感光ドラム2と転写ローラ6で形成する転写ニップNで行われる。転写ローラに印加する電圧は、CPU20で転写ローラの抵抗値によってその大小を変更したり、転写時と非転写時又は停止時にその大きさを切り替え制御する。
FIG. 12 shows a side view of a transfer portion of a conventional image forming apparatus.
昨今では、画像形成装置にプロセスカートリッジを装着した状態で、輸送してユーザーへ提供するカートリッジ装着同梱が主流となってきている。この場合、画像形成装置出荷時からエンドユーザーへ届くまでの間、長期間画像形成装置が使用されない。プロセスカートリッジが装着された状態で、画像形成装置が長期間使用されない場合、感光ドラムと転写ローラのニップ部において下記のような問題が発生する。 In recent years, it has become mainstream to mount cartridges that are transported and provided to the user while the process cartridge is mounted on the image forming apparatus. In this case, the image forming apparatus is not used for a long time from when the image forming apparatus is shipped until it reaches the end user. When the process cartridge is mounted and the image forming apparatus is not used for a long time, the following problems occur at the nip portion between the photosensitive drum and the transfer roller.
1)ドラム汚染
ローラ内に存在する材料ゴムの低分子量成分や加硫剤・可塑剤等が転写ローラ表面に滲出して、転写ローラが感光ドラムと圧接固定した状態のまま長時間置かれた場合、感光ドラム表面に滲出した物質が付着して画像を乱す、又、ひどい場合には感光ドラム表面が反応・改質されて白化してしまい、以降の画像を全て乱してしまうという問題がある。
1) Drum contamination When low molecular weight components, vulcanizing agents, plasticizers, etc. of the material rubber existing in the roller ooze out on the surface of the transfer roller, and the transfer roller is left in contact with the photosensitive drum for a long time. The material exuded on the surface of the photosensitive drum adheres to disturb the image. In a severe case, the surface of the photosensitive drum is reacted / modified and whitened, and all subsequent images are disturbed. .
2)転写ローラCセット
感光ドラムという剛体に弾性ローラの同一箇所を長時間押し付けるため、弾性部材が永久変形して、Cセット変形が発生する。このCセット変形は、搬送中の記録材の紙詰まりや、転写不良の原因になる。又、記録材搬送中に、転写ローラのCセット変形したフラット部分が一瞬早く回転するため、高印字率の画像においては、転写ローラ周期で横スジが発生するようになる。
2) Transfer roller C set Since the same portion of the elastic roller is pressed against a rigid body called a photosensitive drum for a long time, the elastic member is permanently deformed and C set deformation occurs. This C set deformation causes a paper jam or a transfer failure of the recording material being conveyed. In addition, since the C set deformed flat portion of the transfer roller rotates momentarily during conveyance of the recording material, a horizontal streak occurs in the transfer roller cycle in an image with a high printing rate.
更に、カートリッジ装着同梱本体は、輸送時において、高温高湿環境等、苛酷な環境に置かれることもしばしばあり、上記の問題点はより顕著に発生し易くなっている。そのため、感光ドラムと転写ローラの間にシート材を挟んだり、スペーサを挿入することにより感光ドラムと転写ローラを軽圧若しくは離間状態にするという出荷形態が採られることが多い。或は、特許文献1に示したように、転写ローラを感光ドラムから離間させる離間機構を設けることで、上記問題を解決しているのが現状である。 In addition, the cartridge-packed main body is often placed in a harsh environment such as a high-temperature and high-humidity environment during transportation, and the above-mentioned problems are more likely to occur. Therefore, a shipment form is often adopted in which a sheet material is sandwiched between the photosensitive drum and the transfer roller, or a spacer is inserted to bring the photosensitive drum and the transfer roller into a light pressure or separated state. Alternatively, as shown in Patent Document 1, the present situation is that the above problem is solved by providing a separation mechanism for separating the transfer roller from the photosensitive drum.
しかしながら、上記従来例では、以下のような欠点があった。 However, the conventional example has the following drawbacks.
即ち、感光ドラムと転写ローラの間にシート材やスペーサを挟んでいる場合には、画像形成装置を使用する前にユーザーがシート材やスペーサを外すという煩雑な作業を行う必要がある。もしユーザーがシート材やスペーサを外すことを忘れたまま、即ち、感光ドラムと転写ローラを正規の転写圧で圧接させないまま画像形成装置の使用を開始した場合には、紙詰まりや転写不良等の画像不良が発生する原因となる。又、感光ドラムと転写ローラを離間させる離間機構により感光ドラムと転写ローラを離間している場合、ユーザーが離間を解除することを忘れたまま、画像形成装置の使用を開始した場合には、上記と同じ問題が発生することは言うまでもない。 That is, when a sheet material or a spacer is sandwiched between the photosensitive drum and the transfer roller, it is necessary for the user to perform a complicated operation of removing the sheet material or the spacer before using the image forming apparatus. If the user forgets to remove the sheet material or spacer, that is, if the user starts using the image forming apparatus without bringing the photosensitive drum and the transfer roller into contact with each other with a normal transfer pressure, a paper jam or transfer failure may occur. It causes image defects. Also, when the photosensitive drum and the transfer roller are separated by a separation mechanism that separates the photosensitive drum and the transfer roller, when the user forgets to release the separation and starts using the image forming apparatus, Needless to say, the same problem occurs.
そこで、本発明の目的は、画像形成装置を長期間使用しない場合の感光ドラム汚染や転写ローラCセットの発生を防止するとともに、カートリッジ装着同梱時におけるユーザビリティの向上を図り、ユーザーが感光ドラムと転写ローラの間のシート材やスペーサを外し忘れた場合や離間を解除することを忘れた場合に発生する紙詰まりや画像不良の発生を防止することである。 Accordingly, an object of the present invention is to prevent the photosensitive drum from being contaminated and the transfer roller C set from being generated when the image forming apparatus is not used for a long period of time, and to improve the usability when the cartridge is mounted and packed. This is to prevent the occurrence of a paper jam or an image defect that occurs when the sheet material or spacer between the transfer rollers is forgotten to be removed or when the separation is forgotten.
上記目的を達成するため、本発明は、潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写装置を備えた画像形成装置において、前記潜像担持体に対して転写部材を移動させることで、前記潜像担持体と前記転写部材間の転写圧を画像形成時の転写圧よりも小さい軽圧状態に設定することが可能であり、転写圧を軽圧状態に設定していても駆動源からの駆動により前記潜像担持体若しくは前記転写部材が回転した時に連動して自動的に前記転写部材が移動することにより、前記潜像担持体と前記転写部材間に画像形成時の転写圧が掛かることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides an image forming apparatus including a transfer device that transfers a toner image on a latent image carrier to a recording material, by moving a transfer member relative to the latent image carrier. The transfer pressure between the latent image carrier and the transfer member can be set to a light pressure state smaller than the transfer pressure at the time of image formation, and the drive source can be set even if the transfer pressure is set to a light pressure state. The transfer member automatically moves in conjunction with rotation of the latent image carrier or the transfer member by driving from the transfer member, so that the transfer pressure during image formation is between the latent image carrier and the transfer member. It is characterized by hanging.
又、本発明は、潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写装置を備えた画像形成装置において、前記潜像担持体に対して転写部材を移動させることで、前記潜像担持体と前記転写部材を離間状態に設定することが可能であり、前記転写部材は端部に駆動ギヤを有しており、離間状態に設定しているときには、前記転写部材の駆動ギヤは、前記潜像担持体の駆動ギヤ若しくは画像形成装置本体の駆動ギヤと互いに噛み合った状態を維持できるように両ギヤの中心軸間距離が設定されており、駆動源からの駆動により前記潜像担持体若しくは前記転写部材が回転したときに前記転写部材の駆動ギヤが前記潜像担持体の駆動ギヤ若しくは画像形成装置本体の駆動ギヤと噛み合いながら自動的に前記転写部材が移動することにより、前記潜像担持体と前記転写部材間に画像形成時の転写圧が掛かることを特徴とする。 According to the present invention, in the image forming apparatus including a transfer device that transfers the toner image on the latent image carrier to a recording material, the latent image carrier is moved by moving a transfer member relative to the latent image carrier. It is possible to set the body and the transfer member in a separated state, and the transfer member has a drive gear at an end, and when set in the separated state, the drive gear of the transfer member is The distance between the center axes of both gears is set so that the drive gear of the latent image carrier or the drive gear of the main body of the image forming apparatus can be kept in mesh with each other. When the transfer member rotates, the transfer member automatically moves while the drive gear of the transfer member meshes with the drive gear of the latent image carrier or the drive gear of the image forming apparatus main body. Wherein the transfer pressure at the time of image formation is applied between the body and the transfer member.
更に、本発明は、潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写装置を備えた画像形成装置において、前記潜像担持体と転写部材を離間させる離間部材を有しており、前記離間部材により前記潜像担持体と前記転写部材を離間状態に設定することが可能であり、離間状態に設定していても駆動源からの駆動により前記潜像担持体若しくは前記転写部材が回転した時に連動して自動的に前記離間部材が移動することにより、前記潜像担持体と前記転写部材間に画像形成時の転写圧が掛かることを特徴とする。 Further, the present invention provides an image forming apparatus including a transfer device that transfers a toner image on a latent image carrier to a recording material, and includes a separation member that separates the latent image carrier and a transfer member, The latent image carrier and the transfer member can be set in a separated state by a separation member, and the latent image carrier or the transfer member is rotated by driving from a driving source even in the separated state. The transfer member is automatically moved in conjunction with the transfer member, and a transfer pressure during image formation is applied between the latent image carrier and the transfer member.
本発明によれば、画像形成装置を長期間使用しない場合には、感光ドラムと転写ローラの加圧力を解除することにより、ドラム汚染や転写ローラCセットによる画像不良の発生を防止することができる。又、電源投入時の最初の回転時に、自動的に正規の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除部材を除去し忘れることによる紙詰まりや画像不良の発生を防止することができる。更に、ユーザーが画像形成装置を使用する前に転写圧解除部材を除去する必要がないため、ユーザビリティの向上にも繋がる。 According to the present invention, when the image forming apparatus is not used for a long period of time, it is possible to prevent occurrence of image defects due to drum contamination or transfer roller C set by releasing the pressure applied to the photosensitive drum and the transfer roller. . In addition, since the normal transfer pressure is automatically applied at the first rotation when the power is turned on, it is possible to prevent the occurrence of a paper jam or an image defect due to the user forgetting to remove the transfer pressure release member. Furthermore, it is not necessary for the user to remove the transfer pressure release member before using the image forming apparatus, leading to improved usability.
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
<実施の形態1>
図1は本実施の形態における転写ローラの動作を示す図である。本実施の形態の転写ローラ6は、芯金17としてアルミニウム製の金属芯金、弾性層18としてNBRヒドリンゴムを主成分とした半導電性スポンジを用いている。外径φ14.5mm、芯金径φ6mm、長手方向のゴム長は220mmである。又、転写ローラは、カートリッジ装着時において、感光ドラム2と従動回転を行うようになっている。
<Embodiment 1>
FIG. 1 is a diagram showing the operation of the transfer roller in the present embodiment. The
図1(a)は画像形成装置使用時の感光ドラムと転写ローラの位置関係を示す図である(以後、状態aと呼ぶ)。転写ローラ6には、転写バネ21により加圧軸受22を介して、感光ドラム2への当接圧が掛かっている。転写バネは、加圧軸受のボス23及び座面から突出したボス24によって、上下で固定保持されている。状態aにおいては、図1(a)に示したように、上下のボス23,24が転写ローラに対して鉛直方向に位置しており、転写バネにより感光ドラムへの転写ローラの当接圧が掛かっている。状態aの当接圧がプリント時の転写圧となる。
FIG. 1A is a view showing the positional relationship between the photosensitive drum and the transfer roller when the image forming apparatus is used (hereinafter referred to as state a). A contact pressure against the
転写ローラ両端部には芯金保持部材25が設けられており、芯金保持部材には、L字型の溝26が切り欠かれている。図1(a)のポジションから、カートリッジ未装着時に、転写ローラ芯金両端部を持ち、押し下げて、記録材搬送方向上流側(図中、芯金部の矢印方向)へ移動させることで、転写ローラを図1(b)のポジションに設定することが可能である(以後、状態bと呼ぶ)。状態bに設定している場合には、状態aと比べて転写ローラは感光ドラムに対して記録材搬送方向上流側へ移動している。ここで、感光ドラムの中心を通り鉛直下方向に引いた直線と、感光ドラム中心と転写ローラ中心を結ぶ直線とがなす角度を感光ドラムに対する転写ローラの当接角度と定義する。
A cored
状態aでは、図1(a)に示すように、感光ドラム中心から鉛直下方向に引いた直線上に転写ローラ中心が位置するため、感光ドラムに対する転写ローラの当接角度は0°となる。一方、状態bでは、図1(b)に示すように、感光ドラムに対する転写ローラの当接角度はθであり、本実施の形態では、θ=30°となるように設定している。即ち、状態aと状態bとでは、感光ドラムに対する転写ローラの当接角度は、30°ずれていることになる。又、状態bにおいては、図1(b)に示したように、転写ローラ6と共に加圧軸受22が感光ドラム2に対して記録材搬送方向上流側へ位置しており、上下のボス23,24は転写ローラに対して斜め方向に転写バネ21を固定保持している。このため、転写圧は逃げており、更に感光ドラムと転写ローラの中心軸間距離が大きくなるように設定されているために、転写圧は状態aよりも小さくなる。
In the state a, as shown in FIG. 1A, the transfer roller center is positioned on a straight line drawn vertically downward from the photosensitive drum center, so that the contact angle of the transfer roller with respect to the photosensitive drum is 0 °. On the other hand, in the state b, as shown in FIG. 1B, the contact angle of the transfer roller with respect to the photosensitive drum is θ, and in this embodiment, θ is set to be 30 °. That is, in the state a and the state b, the contact angle of the transfer roller with respect to the photosensitive drum is shifted by 30 °. In the state b, as shown in FIG. 1B, the pressure bearing 22 together with the
本実施の形態の転写ローラ長手端部の模式図を図2に示す。芯金保持部材25は、加圧軸受22よりも外側に設けられており、更に、芯金端部にキャップ27を被覆することで、ユーザーが芯金端部を持ち易くしている。プリント時の転写圧が掛かった状態aでは図2(a)、転写圧を軽圧状態にした状態bでは図2(b)のようになる。芯金保持部材25の溝部で転写ローラ芯金を保持しており、状態bは状態aに比べて、より下方(ドラムから遠ざかる方向)に転写ローラが位置していることが分かる。
A schematic view of the longitudinal end of the transfer roller of the present embodiment is shown in FIG. The metal
状態bにおいて、画像形成装置に電源投入したときの前多回転時、若しくは最初にプリントするときの前回転時に、感光ドラムは時計回りに回転し、転写ローラは感光ドラムからの従動駆動を受ける。ここで、芯金保持部材の溝部の記録材搬送方向上流側の下側には、ゴム部材40が嵌め込まれており、転写ローラ芯金との摺動抵抗が大きくなるようにしている。このため、転写ローラが感光ドラムからの従動駆動を受けたときに、転写ローラ芯金が回転できないため、転写ローラには記録材搬送方向下流側(図1(b)の矢印方向)への押圧力が掛かり、転写ローラ両端の芯金が芯金保持部材の溝部に沿って図1(a)のポジションへと移動する。図1(a)のポジションでは、転写バネによる上向きの転写圧が掛かるため、その後の画像形成装置使用時には、転写ローラが図1(b)のポジションに戻ることはない。
In state b, the photosensitive drum rotates clockwise and the transfer roller receives a driven drive from the photosensitive drum at the time of multiple pre-rotation when the image forming apparatus is powered on or at the time of pre-rotation at the first printing. Here, a
転写ローラを状態bに設定するためには、先述のように、カートリッジ未装着時に、転写ローラ芯金両端部を持ち、押し下げて、記録材搬送方向上流側へ移動させるという操作を行う。本実施の形態の画像形成装置では、ユーザーが画像形成装置を長期間使用しない場合やカートリッジを装着した状態で輸送する場合には、状態bに設定することを推奨している。これにより、画像形成装置を長期間使用しないときのドラム汚染や転写ローラのCセット変形を軽減することができる。又、画像形成装置を長期間放置後、再度使用するときには、最初の回転時に自動的にプリント時の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除機構を解除せずにプリントを行った場合の紙詰まりや転写不良等の画像不良の発生を防止することができる。 In order to set the transfer roller to the state b, as described above, when the cartridge is not mounted, the both ends of the transfer roller cored bar are held and pushed down to move upstream in the recording material conveyance direction. In the image forming apparatus of the present embodiment, it is recommended to set the state b when the user does not use the image forming apparatus for a long period of time or when the user transports the cartridge with the cartridge mounted. This can reduce drum contamination and C-set deformation of the transfer roller when the image forming apparatus is not used for a long period of time. Also, when the image forming apparatus is left for a long period of time and then used again, the transfer pressure is automatically applied during printing at the first rotation, so the paper when the user prints without releasing the transfer pressure release mechanism. Occurrence of image defects such as clogging and transfer defects can be prevented.
又、本実施の形態においては、カートリッジ装着同梱輸送を行っており、状態bに設定して、画像形成装置を出荷している。本実施の形態の転写圧解除機構であれば、出荷時に容易に転写圧を解除することができ、カートリッジ装着同梱輸送時のドラム汚染や転写ローラのCセット変形を軽減することができる。又、ユーザー元で自動的にプリント時の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除機構を解除せずにプリントを行った場合の紙詰まりや転写不良等の画像不良の発生を防止することができる。更に、シート材やスペーサ等の離間部材が不要であり、コストメリットがあるだけでなく、ユーザーが画像形成装置を使用する前に転写圧解除部材を除去するという煩雑な作業を行う必要がないため、ユーザビリティの向上が実現できる。 Further, in the present embodiment, the cartridge mounting and transport is performed, and the image forming apparatus is shipped in the state b. With the transfer pressure release mechanism of the present embodiment, the transfer pressure can be easily released at the time of shipment, and drum contamination and C-set deformation of the transfer roller during cartridge mounting and transportation can be reduced. In addition, since the transfer pressure at the time of printing is automatically applied by the user, it is possible to prevent the occurrence of image defects such as paper jams and transfer defects when the user performs printing without releasing the transfer pressure release mechanism. it can. Furthermore, there is no need for a separation member such as a sheet material or a spacer, which is not only cost-effective, but also it is not necessary for the user to perform a complicated operation of removing the transfer pressure release member before using the image forming apparatus. Improvement of usability can be realized.
本実施の形態において、芯金保持部材にL字型の溝を設けているが、2本の溝は直角に交差しなくても良い。又、図1(a)のポジションで画像形成装置使用時に転写ローラ芯金が嵌合して摺動回転する溝部では、摺動抵抗を軽減するため、半円状に切り欠いている。芯金保持部材の材質としては、耐久性、耐摩耗性、加工性に優れたPOM(ポリアセタール)樹脂、PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂等のモールド部材を用いることが望ましい。尚、本実施の形態では、状態bで掛かる転写圧をより小さくするために、感光ドラムと転写ローラの中心軸間距離が状態aよりも大きくなるように設定したが、感光ドラムに対して転写ローラを移動させるだけでも転写圧は逃げるため、必ずしも状態aと状態bで感光ドラムと転写ローラの中心軸間距離を変更する必要はない。 In the present embodiment, the core metal holding member is provided with the L-shaped groove, but the two grooves may not intersect at a right angle. In addition, the groove portion in which the transfer roller cored bar is fitted and slid and rotated when the image forming apparatus is used at the position shown in FIG. 1A is cut out in a semicircular shape to reduce sliding resistance. As the material of the core metal holding member, it is desirable to use a mold member such as POM (polyacetal) resin or PPS (polyphenylene sulfide) resin which is excellent in durability, wear resistance and workability. In this embodiment, the distance between the central axes of the photosensitive drum and the transfer roller is set to be larger than that in the state a in order to reduce the transfer pressure applied in the state b. Since the transfer pressure escapes only by moving the roller, it is not always necessary to change the distance between the central axes of the photosensitive drum and the transfer roller in the states a and b.
以上のように、画像形成装置を長期間使用しない場合には、感光ドラムと転写ローラの加圧力を解除することにより、ドラム汚染や転写ローラCセットによる画像不良の発生を防止することができる。又、電源投入時の最初の回転時に、自動的にプリント時の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除機構を解除し忘れることによる紙詰まりや画像不良の発生を防止することができる。更に、シート材やスペーサ等が不要であり、ユーザーが画像形成装置を使用する前に転写圧解除機構を解除する必要がないため、ユーザビリティの向上にも繋がる。 As described above, when the image forming apparatus is not used for a long period of time, it is possible to prevent the occurrence of image defects due to drum contamination or the transfer roller C set by releasing the pressure applied to the photosensitive drum and the transfer roller. Further, since the transfer pressure at the time of printing is automatically applied at the first rotation when the power is turned on, it is possible to prevent the occurrence of a paper jam or an image defect due to the user forgetting to release the transfer pressure release mechanism. Further, since a sheet material, a spacer, and the like are unnecessary, and it is not necessary for the user to release the transfer pressure releasing mechanism before using the image forming apparatus, the usability is improved.
<実施の形態2>
次に、本発明の実施の形態2について説明する。尚、実施の形態1と同様である箇所については説明を省略する。
<
Next, a second embodiment of the present invention will be described. Note that a description of the same parts as those in the first embodiment will be omitted.
実施の形態1においては、転写ローラが感光ドラムと従動回転する場合の例を述べたが、このような構成においては、感光ドラムと転写ローラが等速度で回転しているため、文字の中抜けが発生することがある。 In the first embodiment, an example in which the transfer roller is driven to rotate with the photosensitive drum has been described. However, in such a configuration, since the photosensitive drum and the transfer roller rotate at the same speed, the character is omitted. May occur.
図3に記録材に転写後のトナー画像の拡大図を示した。図3の左端は正常なトナー画像であり、右側はトナー画像の輪郭部分28のみ転写されて、中央部分29が転写不良により抜けている。この現象を中抜けと呼び、縦の細線で発生し易いことが知られている。この中抜けを防止するためには、転写ローラをドラムに対して速く回して擦り付けることにより、文字中央部の転写性を高めることが1つの手段として挙げられる。転写ローラをドラムと周速差を付けて回転駆動させる構成としては、ドラム駆動ギヤを図4(a)のような段ギヤにするか、同図(b)のようなドラム駆動ギヤと反対側に転写駆動ギヤを設ける方法が考えられる。
FIG. 3 shows an enlarged view of the toner image after being transferred to the recording material. The left end of FIG. 3 is a normal toner image, and on the right side, only the
ドラム駆動ギヤ32は本体のメインモータから駆動をもらい、転写ローラの片側に取り付けられた転写駆動ギヤ31はドラムギヤ30から駆動をもらう。ここで、ドラム駆動ギヤ32と転写駆動ギヤ30,31とはギヤピッチが異なるため、ドラムと転写ローラに周速差が生じる仕組みになっている。即ち、ドラム駆動ギヤ32のギヤピッチよりも、転写駆動ギヤ31のギヤピッチの方がやや大きく、ドラム1回転に対して、転写ローラは1回転以上回転するようになっている。中抜けを改善するためには、転写ローラの回転速度を、ドラムに対して102〜105%程度速回しにすると良いことが知られており、本実施の形態においては、転写駆動ギヤは、図4(b)のように設けており、ドラムに対して105%の周速差で回転する構成にしている。
The
図5(a)は本実施の形態における画像形成装置使用時の感光ドラムと転写ローラの位置関係を示す図である(以後、状態aと呼ぶ)。転写ローラ6には、転写バネ21により加圧軸受22を介して、感光ドラム2への当接圧が掛かっている。転写バネは、加圧軸受のボス23及び座面から突出したボス24によって、上下で固定保持されている。状態aにおいては、図5(a)に示したように、上下のボス23,24が転写ローラに対して鉛直方向に位置しており、転写バネにより感光ドラムへの転写ローラの当接圧が掛かっている。状態aの当接圧がプリント時の転写圧となる。
FIG. 5A is a diagram showing the positional relationship between the photosensitive drum and the transfer roller when the image forming apparatus according to the present embodiment is used (hereinafter referred to as state a). A contact pressure against the
30は感光ドラム端部に取り付けられたドラムギヤ、31は転写ローラ芯金に取り付けられた転写駆動ギヤであり、互いに噛み合っている。転写ローラ両端部には芯金保持部材25が設けられており、芯金保持部材には、L字型の溝26が切り欠かれている。図5(a)のポジションから、カートリッジ未装着時に、転写ローラ芯金両端部を持ち、押し下げて、記録材搬送方向上流側(図中、芯金部の矢印方向)へ移動させることで、転写ローラを図5(b)のポジションに設定することが可能である(以後、状態bと呼ぶ)。
状態bに設定している場合には、状態aと比べて転写ローラは感光ドラムに対して記録材搬送方向上流側へ移動している。状態bにおいては、図5(b)に示したように、転写ローラ6と共に加圧軸受22が感光ドラム2に対して記録材搬送方向上流側へ位置しており、上下のボス23,24は転写ローラに対して斜め方向に転写バネ21を固定保持している。又、感光ドラムと転写ローラの中心軸間距離は、両者の半径の和よりも大きくなるように設定しており、状態bにおいては、転写ローラは感光ドラム表面から離れている。更に、感光ドラムと転写ローラが離間状態にあるときも、ドラムギヤ30と転写駆動ギヤ31は、互いに噛み合った状態を維持できるように、両ギヤの中心軸間距離が設定されている。
When the state b is set, the transfer roller moves to the upstream side in the recording material conveyance direction with respect to the photosensitive drum as compared with the state a. In the state b, as shown in FIG. 5B, the pressure bearing 22 is located on the upstream side in the recording material conveyance direction with respect to the
本実施の形態の転写ローラ長手端部の模式図を図6に示す。 A schematic diagram of the longitudinal end portion of the transfer roller of the present embodiment is shown in FIG.
芯金保持部材25は、加圧軸受22よりも外側に設けており、更に、芯金端部にキャップ27を被覆することで、ユーザーが芯金端部を持ち易くしている。プリント時の転写圧が掛かった状態aでは図6(a)、感光ドラムと転写ローラを離間した状態bでは図6(b)のようになる。上述のように、転写ローラが感光ドラム表面から離間した状態bのときも、感光ドラムから転写ローラに回転が伝えられるように伝動手段が構成されている。
The metal
状態bから、画像形成装置に電源投入したときの前多回転時、若しくは最初にプリントするときの前回転時に、感光ドラムは時計回りに回転し、転写駆動ギヤはドラムギヤからの駆動力を受けると同時に、記録材搬送方向下流側(図5(b)の矢印方向)への押圧力を受けて転写ローラ両端の芯金が芯金保持部材の溝部に沿って移動することで、図5(a)のポジションへと移動する。図5(a)のポジションでは、転写バネによる上向きの転写圧が掛かるため、その後の画像形成装置使用時には、転写ローラが図5(b)のポジションに戻ることはない。 When the photosensitive drum rotates clockwise and the transfer drive gear receives a driving force from the drum gear at the time of the pre-multi-rotation when the image forming apparatus is turned on from the state b or the pre-rotation at the time of first printing. At the same time, the cored bar at both ends of the transfer roller is moved along the groove portion of the cored bar holding member in response to the pressing force downstream in the recording material conveyance direction (the arrow direction in FIG. 5B). ) Position. At the position shown in FIG. 5A, an upward transfer pressure is applied by the transfer spring, so that the transfer roller does not return to the position shown in FIG. 5B when the image forming apparatus is used thereafter.
本実施の形態の画像形成装置では、ユーザーが画像形成装置を長期間使用しない場合やカートリッジを装着した状態で輸送する場合には、状態bに設定することを推奨している。これにより、画像形成装置を長期間使用しないときのドラム汚染や転写ローラのCセット変形を防止することができる。実施の形態1においては、転写圧は軽圧状態であったが、本実施の形態においては、感光ドラムと転写ローラは離間しているので、ドラム汚染や転写ローラのCセット変形を完全に防止することが可能である。又、画像形成装置を長期間放置後、再度使用するときには、最初の回転時に自動的にプリント時の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除機構を解除せずにプリントを行った場合の紙詰まりや転写不良等の画像不良の発生を防止することができる。 In the image forming apparatus of the present embodiment, it is recommended to set the state b when the user does not use the image forming apparatus for a long period of time or when the user transports the cartridge with the cartridge mounted. Accordingly, it is possible to prevent drum contamination and C-set deformation of the transfer roller when the image forming apparatus is not used for a long period of time. In the first embodiment, the transfer pressure is light. However, in this embodiment, the photosensitive drum and the transfer roller are separated from each other, so that drum contamination and C-set deformation of the transfer roller are completely prevented. Is possible. Also, when the image forming apparatus is left for a long period of time and then used again, the transfer pressure is automatically applied during printing at the first rotation, so the paper when the user prints without releasing the transfer pressure release mechanism. Occurrence of image defects such as clogging and transfer defects can be prevented.
又、本実施の形態においては、カートリッジ装着同梱輸送を行っており、状態bに設定して画像形成装置を出荷している。本実施の形態の転写圧解除機構であれば、出荷時に容易に転写圧を解除することができ、カートリッジ装着同梱輸送時のドラム汚染や転写ローラのCセット変形を完全に防止することができる。又、ユーザー元で自動的にプリント時の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除機構を解除せずにプリントを行った場合の紙詰まりや転写不良等の画像不良の発生を防止することができる。更に、シート材やスペーサ等の離間部材が不要であり、コストメリットがあるだけでなく、ユーザーが画像形成装置を使用する前に転写圧解除部材を除去するという煩雑な作業を行う必要がないため、ユーザビリティの向上が実現できる。 Further, in the present embodiment, the cartridge mounting and transport is performed, and the image forming apparatus is shipped in the state b. With the transfer pressure release mechanism according to the present embodiment, the transfer pressure can be easily released at the time of shipment, and drum contamination and C-set deformation of the transfer roller during cartridge mounting and transportation can be completely prevented. . In addition, since the transfer pressure at the time of printing is automatically applied by the user, it is possible to prevent the occurrence of image defects such as paper jams and transfer defects when the user performs printing without releasing the transfer pressure release mechanism. it can. Furthermore, there is no need for a separation member such as a sheet material or a spacer, which is not only cost-effective, but also it is not necessary for the user to perform a complicated operation of removing the transfer pressure release member before using the image forming apparatus. Improvement of usability can be realized.
本実施の形態において、芯金保持部材にL字型の溝を設けているが、2本の溝は直角に交差しなくても良い。又、図5(a)のポジションで画像形成装置使用時に転写ローラ芯金が嵌合して摺動回転する溝部では、摺動抵抗を軽減するため、半円状に切り欠いている。芯金保持部材の材質としては、耐久性、耐摩耗性、加工性に優れたPOM(ポリアセタール)樹脂、PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂等のモールド部材を用いることが望ましい。尚、転写ローラが感光ドラムから駆動をもらう場合の例を述べたが、転写ローラが本体のメインモータから駆動をもらう場合でも本発明を適用できる。この場合には、状態bのときに、本体のメインモータギヤと転写駆動ギヤは互いに噛み合った状態を維持できるように、両ギヤの中心軸間距離を設定しておく。 In the present embodiment, the core metal holding member is provided with the L-shaped groove, but the two grooves may not intersect at a right angle. Further, in the groove portion in which the transfer roller cored bar is fitted and slid and rotated at the position of FIG. 5A when the image forming apparatus is used, the groove is cut out in a semicircular shape to reduce sliding resistance. As the material of the core metal holding member, it is desirable to use a mold member such as POM (polyacetal) resin or PPS (polyphenylene sulfide) resin which is excellent in durability, wear resistance and workability. Although an example in which the transfer roller is driven from the photosensitive drum has been described, the present invention can be applied even when the transfer roller is driven from the main motor of the main body. In this case, the distance between the central axes of both gears is set so that the main motor gear and the transfer drive gear of the main body can be kept engaged with each other in the state b.
以上のように、画像形成装置を長期間使用しない場合には、感光ドラムと転写ローラを離間することにより、ドラム汚染や転写ローラCセットによる画像不良の発生を完全に防止することができる。又、電源投入時の最初の回転時に、自動的にプリント時の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除機構を解除し忘れることによる紙詰まりや画像不良の発生を防止することができる。更に、シート材やスペーサ等が不要であり、ユーザーが画像形成装置を使用する前に転写圧解除機構を解除する必要がないため、ユーザビリティの向上にも繋がる。 As described above, when the image forming apparatus is not used for a long time, the photosensitive drum and the transfer roller are separated from each other, so that the occurrence of image defects due to drum contamination or the transfer roller C set can be completely prevented. Further, since the transfer pressure at the time of printing is automatically applied at the first rotation when the power is turned on, it is possible to prevent the occurrence of a paper jam or an image defect due to the user forgetting to release the transfer pressure release mechanism. Further, since a sheet material, a spacer, and the like are unnecessary, and it is not necessary for the user to release the transfer pressure releasing mechanism before using the image forming apparatus, the usability is improved.
<実施の形態3>
次に、本発明の実施の形態3について説明する。尚、実施の形態1,2と同様である箇所については説明を省略する。
<
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In addition, description is abbreviate | omitted about the location similar to
本実施の形態においては、感光ドラムと転写ローラで形成される転写ニップ部に可動スペーサを設ける。図7は本実施の形態におけるスペーサの動作を示す図である。図7(a)は画像形成装置使用時の感光ドラムと転写ローラと可動スペーサの位置関係を示す図である(以後、状態aと呼ぶ)。 In this embodiment, a movable spacer is provided in a transfer nip portion formed by a photosensitive drum and a transfer roller. FIG. 7 is a diagram showing the operation of the spacer in the present embodiment. FIG. 7A is a diagram showing the positional relationship among the photosensitive drum, the transfer roller, and the movable spacer when the image forming apparatus is used (hereinafter referred to as state a).
可動スペーサ33は、転写ローラ芯金17の両端部に設けられており、左右対称形状でL字型の溝部34及びレバー部35を有している。ユーザーは、図7(a)のポジションから、カートリッジ未装着時に、可動スペーサのレバー部35を持ち、記録材搬送方向上流側若しくは下流側何れかの方向に180°回転させて、転写ローラ芯金17を溝部34の図7(b)の位置に嵌合させることで、可動スペーサを図7(b)の位置に固定することができる。このとき、可動スペーサのスペーサ部36は、転写ローラゴム端部から内側へ長手方向7mmの位置まで張り出している。この状態で、カートリッジを装着すれば、図7(b)に示したように、感光ドラムと転写ローラの間にギャップができ、離間状態に設定することが可能である(以後、状態bと呼ぶ)。
The
状態bにおいて、画像形成装置に電源投入したときの前多回転時、若しくは最初にプリントするときの前回転時に、感光ドラムは時計回り、転写ローラは反時計回りに回転し、可動スペーサは感光ドラム若しくは転写ローラからの従動駆動を受けるとともに、記録材搬送方向下流側(図7(b)の矢印方向)への押圧力を受けて、図7(c)に示したように、可動スペーサは、転写ニップ部から外れると同時に、感光ドラムと転写ローラにプリント時の転写圧が掛かる。その後、可動スペーサは、自重により図7(c)の矢印方向に回転して、再び図7(a)の状態に戻る。尚、転写ローラ芯金は可動スペーサの溝部において、状態aと状態bとで、異なる位置で嵌合することになる。 In the state b, the photosensitive drum rotates clockwise and the transfer roller rotates counterclockwise at the time of multiple rotations before the image forming apparatus is powered on or at the time of the first printing, and the movable spacer is the photosensitive drum. Alternatively, as shown in FIG. 7C, the movable spacer receives the driven force from the transfer roller and receives a pressing force downstream in the recording material conveyance direction (arrow direction in FIG. 7B). Simultaneously with the transfer nip portion, the transfer pressure during printing is applied to the photosensitive drum and the transfer roller. Thereafter, the movable spacer rotates in the direction of the arrow in FIG. 7C due to its own weight, and returns to the state in FIG. Note that the transfer roller core is fitted at different positions in the state a and the state b in the groove portion of the movable spacer.
図8は本実施の形態の状態aと状態bにおける感光ドラムと転写ローラの加圧方法を示している。 FIG. 8 shows a method of pressing the photosensitive drum and the transfer roller in the state a and the state b of the present embodiment.
転写ローラ6の芯金17端部には、転写ローラ軸受37が取り付けられており、転写バネ21により転写ローラ軸受を介して、感光ドラム2への当接圧が掛かっている。転写バネは、転写ローラ軸受のボス23及び座面から突出したボス24によって、上下で固定保持されている。38は転写ローラ両端部に設置され、転写ローラ軸受を収納してパッチンで押さえることにより、感光ドラムへ当接圧をかけるための軸受ホルダーである。プリント時の転写圧が掛かった状態aでは図8(a)、感光ドラムと転写ローラを離間した状態bでは、図8(b)のようになる。状態bにおいては、先述のように、可動スペーサ33のスペーサ部36によって、転写ローラは下方へ押し下げられることで、感光ドラムと転写ローラは離間しており、転写バネ21は縮んだ状態で上下のボス23,24で固定保持されている。
A
本実施の形態の転写ローラ長手端部の模式図を図9に示す。 A schematic diagram of the longitudinal end of the transfer roller of the present embodiment is shown in FIG.
図9は転写ローラが感光ドラムと従動回転する場合の例であり、可動スペーサ33は、転写ローラ軸受37の内側に設置している。プリント時の転写圧が掛かった状態aでは図9(a)、感光ドラムと転写ローラを離間した状態bでは、図9(b)のようになる。図10は、転写ローラが駆動ギヤを有しており、ドラムギヤから駆動をもらう場合の例である。転写駆動ギヤ31は、転写ローラ軸受37の内側に設けており、可動スペーサ33は、転写駆動ギヤ31の内側に設置している。プリント時の転写圧が掛かった状態aでは図10(a)、感光ドラムと転写ローラを離間した状態bでは、図10(b)のようになる。状態bにおいて、ドラムギヤと転写駆動ギヤを離間させる場合の図を示しているが、実施の形態2のように、感光ドラムと転写ローラが離間状態にあるときも、ドラムギヤと転写駆動ギヤは、互いに噛み合った状態を維持できるようにしておいても良い。
FIG. 9 shows an example in which the transfer roller rotates following the photosensitive drum. The
可動スペーサの材質としては、軽量、安価で加工性に優れたABS(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン)樹脂等が望ましい。尚、本実施の形態では、スペーサを挟持する転写ニップ部は、両端部の非画像形成領域であり、仮にスペーサ当接部で転写ローラのCセット変形等が発生しても、画像不良に至ることはない。又、感光ドラムのスペーサ当接部は素管であり、CT層は塗布されていない領域である。 The material of the movable spacer is preferably ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin, which is lightweight, inexpensive and excellent in workability. In the present embodiment, the transfer nip portion that sandwiches the spacer is a non-image forming region at both ends, and even if the C roller set deformation of the transfer roller occurs at the spacer contact portion, an image defect is caused. There is nothing. Further, the spacer contact portion of the photosensitive drum is a raw tube, and the CT layer is an uncoated region.
本実施の形態の画像形成装置では、ユーザーが画像形成装置を長期間使用しない場合やカートリッジを装着した状態で輸送する場合には、状態bに設定することを推奨している。これにより、画像形成装置を長期間使用しないときのドラム汚染や転写ローラのCセット変形を防止することができる。 In the image forming apparatus of the present embodiment, it is recommended to set the state b when the user does not use the image forming apparatus for a long period of time or when the user transports the cartridge with the cartridge mounted. Accordingly, it is possible to prevent drum contamination and C-set deformation of the transfer roller when the image forming apparatus is not used for a long period of time.
実施の形態2においては、転写ローラが駆動ギヤを有していなければ、感光ドラムと転写ローラを離間することはできなかったが、本実施の形態では、離間部材を用いることで、転写ローラが感光ドラムと従動回転する場合でも、感光ドラムと転写ローラを離間することが可能であり、ドラム汚染や転写ローラのCセット変形を完全に防止することができる。又、画像形成装置を長期間放置後、再度使用するときには、最初の回転時に自動的にスペーサが外れ、プリント時の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除機構を解除せずにプリントを行った場合の紙詰まりや転写不良等の画像不良の発生を防止することができる。
In
又、本実施の形態においては、カートリッジ装着同梱輸送を行っており、状態bに設定して、画像形成装置を出荷している。本実施の形態の転写圧解除機構であれば、出荷時に容易に転写圧を解除することができ、カートリッジ装着同梱輸送時のドラム汚染や転写ローラのCセット変形を完全に防止することができる。又、ユーザー元で自動的にプリント時の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除機構を解除せずにプリントを行った場合の紙詰まりや転写不良等の画像不良の発生を防止することができる。更に、ユーザーが画像形成装置を使用する前に転写圧解除部材を除去するという煩雑な作業を行う必要がないため、ユーザビリティの向上が実現できる。 Further, in the present embodiment, the cartridge mounting and transport is performed, and the image forming apparatus is shipped in the state b. With the transfer pressure release mechanism according to the present embodiment, the transfer pressure can be easily released at the time of shipment, and drum contamination and C-set deformation of the transfer roller during cartridge mounting and transportation can be completely prevented. . In addition, since the transfer pressure at the time of printing is automatically applied by the user, it is possible to prevent the occurrence of image defects such as paper jams and transfer defects when the user performs printing without releasing the transfer pressure release mechanism. it can. Furthermore, since it is not necessary for the user to perform a complicated operation of removing the transfer pressure release member before using the image forming apparatus, usability can be improved.
以上のように、画像形成装置を長期間使用しない場合には、感光ドラムと転写ローラを離間することにより、ドラム汚染や転写ローラCセットによる画像不良の発生を完全に防止することができる。又、電源投入時の最初の回転時に、自動的にプリント時の転写圧が掛かるため、ユーザーが転写圧解除機構を解除し忘れることによる紙詰まりや画像不良の発生を防止することができる。更に、ユーザーが画像形成装置を使用する前に転写圧解除機構を解除する必要がないため、ユーザビリティの向上にも繋がる。 As described above, when the image forming apparatus is not used for a long time, the photosensitive drum and the transfer roller are separated from each other, so that the occurrence of image defects due to drum contamination or the transfer roller C set can be completely prevented. Further, since the transfer pressure at the time of printing is automatically applied at the first rotation when the power is turned on, it is possible to prevent the occurrence of a paper jam or an image defect due to the user forgetting to release the transfer pressure release mechanism. Furthermore, it is not necessary for the user to release the transfer pressure release mechanism before using the image forming apparatus, leading to improved usability.
1 レーザスキャナ
2 感光ドラム
3 一次帯電器
4 現像ローラ
5 プロセスカートリッジ
6 転写ローラ
7 定着器
8 搬送ローラ対
9 給紙カセット
10 給紙ローラ
11 搬送板金
12 クリーニング部材
13 定着排紙搬送ローラ対
14 排紙ローラ
15 排紙トレイ
16 転写ガイド
17 転写ローラ芯金
18 転写ローラ弾性層
19 高圧電源
20 CPU
21 転写バネ
22 加圧軸受
25 芯金保持部材
30 ドラムギヤ
31 転写駆動ギヤ
32 ドラム駆動ギヤ
33 可動スペーサ
37 転写ローラ軸受
38 転写ローラ軸受ホルダー
40 芯金回転防止部材
L レーザ光
P 記録材
N 転写ニップ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記潜像担持体に対して転写部材を移動させることで、前記潜像担持体と前記転写部材間の転写圧を画像形成時の転写圧よりも小さい軽圧状態に設定することが可能であり、転写圧を軽圧状態に設定していても駆動源からの駆動により前記潜像担持体若しくは前記転写部材が回転した時に連動して自動的に前記転写部材が移動することにより、前記潜像担持体と前記転写部材間に画像形成時の転写圧が掛かることを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising a transfer device for transferring a toner image on a latent image carrier to a recording material,
By moving the transfer member relative to the latent image carrier, the transfer pressure between the latent image carrier and the transfer member can be set to a light pressure state smaller than the transfer pressure at the time of image formation. Even if the transfer pressure is set to a light pressure state, the latent image carrier is automatically moved in conjunction with rotation of the latent image carrier or the transfer member by driving from a driving source, whereby the latent image is moved. An image forming apparatus, wherein a transfer pressure during image formation is applied between a carrier and the transfer member.
前記潜像担持体に対して転写部材を移動させることで、前記潜像担持体と前記転写部材を離間状態に設定することが可能であり、前記転写部材は端部に駆動ギヤを有しており、離間状態に設定しているときには、前記転写部材の駆動ギヤは、前記潜像担持体の駆動ギヤ若しくは画像形成装置本体の駆動ギヤと互いに噛み合った状態を維持できるように両ギヤの中心軸間距離が設定されており、駆動源からの駆動により前記潜像担持体若しくは前記転写部材が回転したときに前記転写部材の駆動ギヤが前記潜像担持体の駆動ギヤ若しくは画像形成装置本体の駆動ギヤと噛み合いながら自動的に前記転写部材が移動することにより、前記潜像担持体と前記転写部材間に画像形成時の転写圧が掛かることを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising a transfer device for transferring a toner image on a latent image carrier to a recording material,
By moving the transfer member relative to the latent image carrier, the latent image carrier and the transfer member can be set in a separated state, and the transfer member has a drive gear at an end portion. And when set in the separated state, the drive shaft of the transfer member can maintain the state in which the drive gear of the latent image carrier or the drive gear of the image forming apparatus main body is engaged with each other. A distance is set, and when the latent image carrier or the transfer member is rotated by driving from a drive source, the drive gear of the transfer member drives the drive gear of the latent image carrier or the image forming apparatus main body. An image forming apparatus, wherein a transfer pressure during image formation is applied between the latent image carrier and the transfer member by automatically moving the transfer member while meshing with a gear.
前記潜像担持体と転写部材を離間させる離間部材を有しており、前記離間部材により前記潜像担持体と前記転写部材を離間状態に設定することが可能であり、離間状態に設定していても駆動源からの駆動により前記潜像担持体若しくは前記転写部材が回転した時に連動して自動的に前記離間部材が移動することにより、前記潜像担持体と前記転写部材間に画像形成時の転写圧が掛かることを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising a transfer device for transferring a toner image on a latent image carrier to a recording material,
A separation member that separates the latent image carrier from the transfer member, and the separation member can set the latent image carrier and the transfer member to a separation state; the separation member is set to a separation state; However, when the latent image carrier or the transfer member is rotated by driving from the driving source, the separation member automatically moves in conjunction with the rotation of the latent image carrier and the transfer member. An image forming apparatus in which a transfer pressure is applied.
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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