JP2006111895A - 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 - Google Patents
溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006111895A JP2006111895A JP2004297865A JP2004297865A JP2006111895A JP 2006111895 A JP2006111895 A JP 2006111895A JP 2004297865 A JP2004297865 A JP 2004297865A JP 2004297865 A JP2004297865 A JP 2004297865A JP 2006111895 A JP2006111895 A JP 2006111895A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- molten salt
- metal
- region
- salt electrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 84
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 92
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 92
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 39
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 38
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUGVQALCOCWLET-UHFFFAOYSA-F [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ti+4].[Ti+4] Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ti+4].[Ti+4] XUGVQALCOCWLET-UHFFFAOYSA-F 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/129—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds by dissociation, e.g. thermic dissociation of titanium tetraiodide, or by electrolysis or with the use of an electric arc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/02—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of alkali or alkaline earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/26—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium
- C25C3/28—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
- C25C7/025—Electrodes; Connections thereof used in cells for the electrolysis of melts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】 陽極3および陰極4を備えた電解槽1に塩化カルシウム溶融塩2を満たして行う溶融塩電解による金属の製造方法であって、陰極または陽極の一方の電極は、他方の電極を取り囲むように設けられ、陰極は、陰極が取り囲む内部領域と外部領域に連通する流通口を少なくとも一つ備え、内部領域または外部領域のうち、陽極が設けられた側の領域から、他方の領域に対して流通口を経由して溶融塩を流通させることを特徴とするものである。
【選択図】 図1
Description
浴供給パイプ6を通じて、原料である溶融塩化カルシウムを陰極の内側に連続的に供給すると共に、陰極外部に浸漬させた抜出管を通して金属カルシウム濃化層を系外に抜き出した。系外に抜き出した金属カルシウムは、酸化チタンの還元反応に供された。一方、陽極から発生した塩素ガスは、チタン鉱石の塩素化反応に供された。陰極および陽極に対する通電量から計算される理論重量の80%に相当する金属カルシウムを製造することができた。
2 電解浴
3 陽極
4 陰極
5 金属カルシウム
6 浴供給管
7 抜出管
8 塩素ガス
9 不活性ガス供給管
10 攪拌羽根
11 四塩化チタン供給管
12 四塩化チタン
Claims (20)
- 陽極および陰極を備えた電解槽に塩化カルシウム溶融塩を満たして行う溶融塩電解による金属の製造方法であって、
上記陰極または陽極の一方の電極は、他方の電極を取り囲むように設けられ、
上記陰極は、陰極が取り囲む内部領域と外部領域に連通する流通口を少なくとも一つ備え、
上記内部領域または上記外部領域のうち、陽極が設けられた側の領域から、他方の領域に対して上記流通口を経由して上記溶融塩を流通させることを特徴とする溶融塩電解による金属の製造方法。 - 前記陰極は、前記陽極を取り囲むように設けられ、
上記陰極は、上記陰極が取り囲む内部領域と外部領域に連通する流通口を少なくとも一つ備え、
上記内部領域から上記外部領域へ上記流通口を経由して前記溶融塩を流通させることを特徴とする請求項1に記載の溶融塩電解による金属の製造方法。 - 前記内部領域に塩化カルシウムを供給することを特徴とする請求項2に記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記陰極で生成した金属カルシウムを含む溶融塩を前記外部領域から抜き出すことを特徴とする請求項2または3に記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記電解槽をカーボンで構成して電解槽自体を陽極とし、中空の筒形の陰極を上記電解槽中に配置し、
上記陰極は、上記陰極の内部領域と外部領域に連通する流通口を少なくとも一つ備え、
上記外部領域から内部領域へ上記流通口を経由して上記溶融塩を流通させることを特徴とする請求項1に記載の溶融塩電解による金属の製造方法。 - 前記陰極内部領域の底部から不活性ガスを供給することを特徴とする請求項5に記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 円筒側面の法線方向から一様に一定角度傾斜した複数の流通口を有するフィン型円筒陰極を前記中空の筒形の陰極として用い、このフィン型円筒陰極を回転させて溶融塩を前記内部領域から前記外部領域へ、または、上記外部領域から上記内部領域へ流動させることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記外部領域に塩化カルシウムを供給することを特徴とする請求項5または6に記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記陰極で生成した金属カルシウムを含む溶融塩を前記内部領域から抜き出すことを特徴とする請求項5〜8のいずれかに記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記金属が溶融塩との混合物または溶融物として回収されることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記溶融塩が、塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化バリウム、および塩化リチウムから構成されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記溶融塩電解によって前記金属が生成する前記内部領域に四塩化チタン供給管を設け、この四塩化チタン供給管から気体状態の四塩化チタンを供給して金属チタンを生成することを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記気体状態の四塩化チタンの上昇流によって前記内部領域の電解浴に上昇流を発生させ、生成する前記金属を電解浴上で回収することを特徴とする請求項12に記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 陰極として前記フィン型円筒電極を用い、前記四塩化チタン供給管を前記内部領域の下端に設け、上記フィン型円筒電極を回転させて上記内部領域に電解浴の下降流を発生させるとともに四塩化チタンを供給して上記下降流と対向させ、金属を生成することを特徴とする請求項12に記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記四塩化チタン供給管を前記内部領域の下端に設け、上記内部領域に攪拌羽根を設け、この攪拌羽根を回転させて上記内部領域に電解浴の下降流を発生させるとともに四塩化チタンを供給して上記下降流と対向させ、金属チタンを生成することを特徴とする請求項12に記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 前記金属が金属カルシウムまたは金属チタンであることを特徴とする請求項1〜15のいずれか記載の溶融塩電解による金属の製造方法。
- 電解槽に陽極および陰極を備えた溶融塩電解による金属の製造装置であって、
上記陰極または陽極の一方の電極は、他方の電極を取り囲むように設けられ、
上記陰極は、陰極が取り囲む内部領域と外部領域に連通する流通口を少なくとも一つ備え、
上記陰極が隔てる両領域のうち陽極が設けられた側の領域に塩化カルシウム溶融塩を供給し、上記流通口を経由して上記塩化カルシウム溶融塩を他方の領域へ流通させ、上記陰極で生成した金属カルシウムを含む塩化カルシウム溶融塩を上記他方の領域から抜き出すことを特徴とする溶融塩電解による金属の製造装置。 - 前記陰極が回転可能となるように配置されたことを特徴とする請求項17に記載の溶融塩電解による金属の製造装置。
- 前記陰極の内部領域から外部領域または外部領域から内部領域への溶融塩の移動を容易ならしめるための攪拌羽根を陰極内部の下端に設けたことを特徴とする請求項17または18に記載の溶融塩電解による金属の製造装置。
- 前記金属が金属カルシウムまたは金属チタンであることを特徴とする請求項17〜19のいずれかに記載の溶融塩電解による金属の製造装置。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004297865A JP4247792B2 (ja) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 |
EP05790573A EP1811062A4 (en) | 2004-10-12 | 2005-10-05 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING METAL BY MELT FLUOR ELECTROLYSIS |
PCT/JP2005/018449 WO2006040978A1 (ja) | 2004-10-12 | 2005-10-05 | 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 |
CNA2005800349261A CN101044268A (zh) | 2004-10-12 | 2005-10-05 | 通过熔融盐电解制造金属的方法和制造装置 |
AU2005293038A AU2005293038A1 (en) | 2004-10-12 | 2005-10-05 | Metal producing method and producing device by molten salt electrolysis |
EA200700843A EA011903B1 (ru) | 2004-10-12 | 2005-10-05 | Способ и устройство для получения металла электролизом солевого расплава |
CA002582035A CA2582035A1 (en) | 2004-10-12 | 2005-10-05 | Metal producing method and producing device by molten salt electrolysis |
US11/576,887 US20080078679A1 (en) | 2004-10-12 | 2005-10-05 | Method and Apparatus for Producing Metal by Molten-Salt Electrolysis |
NO20072241A NO20072241L (no) | 2004-10-12 | 2007-04-30 | Fremgangsmate og apparat for fremstilling av metall ved smeltesalt elektrolyse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004297865A JP4247792B2 (ja) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006111895A true JP2006111895A (ja) | 2006-04-27 |
JP4247792B2 JP4247792B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=36148273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004297865A Expired - Fee Related JP4247792B2 (ja) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080078679A1 (ja) |
EP (1) | EP1811062A4 (ja) |
JP (1) | JP4247792B2 (ja) |
CN (1) | CN101044268A (ja) |
AU (1) | AU2005293038A1 (ja) |
CA (1) | CA2582035A1 (ja) |
EA (1) | EA011903B1 (ja) |
NO (1) | NO20072241L (ja) |
WO (1) | WO2006040978A1 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006115027A1 (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Toho Titanium Co., Ltd. | 溶融塩電解槽およびこれを用いた金属の製造方法 |
WO2007026565A1 (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Osaka Titanium Technologies Co., Ltd. | 溶融塩電解方法および電解槽並びにその方法を用いたTiの製造方法 |
WO2008038405A1 (fr) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Toho Titanium Co., Ltd. | Récipient d'électrolyse de sel fondu pour la fabrication de métal et procédé de fabrication de métal à l'aide de celui-ci |
WO2008142995A1 (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-27 | M Hikari & Energy Laboratory Co., Ltd. | オンサイト統合生産工場 |
WO2009011190A1 (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-22 | Osaka Titanium Technologies Co., Ltd. | 金属製造方法および装置 |
JP2015110815A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 東邦チタニウム株式会社 | 溶融塩電解による金属の製造方法 |
CN104928721A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 中南大学 | 一种低价钛氯化物熔盐电解质的制备及精炼装置 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4193984B2 (ja) * | 2003-08-28 | 2008-12-10 | 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ | 金属製造装置 |
PL2109691T3 (pl) * | 2007-01-22 | 2017-02-28 | Materials And Electrochemical Research Corporation | Redukcja metalotermiczna chlorku tytanu generowanego in situ |
EP2123798A4 (en) * | 2007-02-19 | 2010-03-17 | Toho Titanium Co Ltd | DEVICE FOR PRODUCING METAL BY MELT FLUOR ELECTROLYSIS AND METHOD FOR PRODUCING METAL USING THE DEVICE |
CN101649472B (zh) * | 2008-08-15 | 2012-06-06 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种制备金属钛的方法 |
MD168Z (ro) * | 2009-06-04 | 2010-10-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Dispozitiv pentru acoperirea galvanică a suprafeţei interioare a pieselor cilindrice cu un diametru mic şi mijlociu |
BR112013011941A2 (pt) * | 2010-11-18 | 2016-11-01 | Metalysis Ltd | método e sistema para reduzir eletroliticamente uma matéria - prima sólida |
EP2640872B1 (en) | 2010-11-18 | 2019-03-13 | Metalysis Limited | Electrolysis apparatus |
CN102517611B (zh) * | 2011-12-27 | 2015-08-26 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 熔盐电解提炼设备及其提炼金属的方法 |
CN103774180B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-03-02 | 东北大学 | 一种集氯化-电解为一体的制取金属和合金的装置与方法 |
CN103898553B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-06-22 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种电积和精炼同步进行生产金属钙的方法 |
RU2687113C2 (ru) * | 2014-06-30 | 2019-05-07 | Тохо Титаниум Ко., Лтд. | Способ получения металла и способ получения тугоплавкого металла |
CN104668557B (zh) * | 2015-02-06 | 2018-12-28 | 安徽腾拓新材料科技有限公司 | 一种金属钙压锭成型设备 |
CN107532236B (zh) * | 2015-02-09 | 2019-09-17 | 国立大学法人北海道大学 | 金属钒的制造方法 |
CN106835203B (zh) * | 2016-12-26 | 2019-05-31 | 宝纳资源控股(集团)有限公司 | 一种熔盐的净化装置及方法 |
CN107164781A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-15 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种制备超细钛粉的方法 |
CN107059067A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-18 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种制备超细钛合金粉的方法 |
CN109881200B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-05-11 | 深圳市铿东科技有限公司 | 一种碱性蚀刻液再生及其铜回收方法 |
US20240084468A1 (en) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Phoenix Tailings, Inc. | Systems and methods for feeding solid material and a gas into an electrolytic cell |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES257371A1 (es) * | 1959-05-13 | 1960-11-16 | Solvay | Procedimiento para la preparaciën de un metal alcalino-terreo por electrëlisis de banos de cloruros fundidos |
JPS61186489A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | Hiroshi Ishizuka | アルカリ金属または土金属の溶融塩化物電解装置 |
FR2589169B1 (fr) * | 1985-10-25 | 1990-08-31 | Commissariat Energie Atomique | Electrolyseur pour l'extraction d'une substance, notamment d'un metal alcalin, d'un bain electrolytique |
ITTO970080A1 (it) * | 1997-02-04 | 1998-08-04 | Marco Vincenzo Ginatta | Procedimento per la produzione elettrolitica di metalli |
JP2003129268A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Katsutoshi Ono | 金属チタンの精錬方法及び精錬装置 |
JP3718691B2 (ja) * | 2002-04-18 | 2005-11-24 | 財団法人生産技術研究奨励会 | チタンの製造方法、純金属の製造方法、及び純金属の製造装置 |
-
2004
- 2004-10-12 JP JP2004297865A patent/JP4247792B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-10-05 WO PCT/JP2005/018449 patent/WO2006040978A1/ja active Application Filing
- 2005-10-05 AU AU2005293038A patent/AU2005293038A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-05 CN CNA2005800349261A patent/CN101044268A/zh active Pending
- 2005-10-05 US US11/576,887 patent/US20080078679A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-05 CA CA002582035A patent/CA2582035A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-05 EP EP05790573A patent/EP1811062A4/en not_active Withdrawn
- 2005-10-05 EA EA200700843A patent/EA011903B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-04-30 NO NO20072241A patent/NO20072241L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006115027A1 (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Toho Titanium Co., Ltd. | 溶融塩電解槽およびこれを用いた金属の製造方法 |
WO2007026565A1 (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Osaka Titanium Technologies Co., Ltd. | 溶融塩電解方法および電解槽並びにその方法を用いたTiの製造方法 |
WO2008038405A1 (fr) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Toho Titanium Co., Ltd. | Récipient d'électrolyse de sel fondu pour la fabrication de métal et procédé de fabrication de métal à l'aide de celui-ci |
WO2008142995A1 (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-27 | M Hikari & Energy Laboratory Co., Ltd. | オンサイト統合生産工場 |
US8197664B2 (en) | 2007-05-11 | 2012-06-12 | M Hikari & Energy Laboratory Co., Ltd. | Onsite integrated production factory |
US8277632B2 (en) | 2007-05-11 | 2012-10-02 | M Hikari & Energy Laboratory Co., Ltd. | Onsite integrated production factory |
KR101237327B1 (ko) | 2007-05-11 | 2013-02-28 | 엠 히카리 앤 에너지 레보레토리 컴퍼니 리미티드 | 온 사이트 통합 생산 공장 |
JP5174811B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2013-04-03 | 株式会社エム光・エネルギー開発研究所 | オンサイト統合生産工場 |
TWI498478B (zh) * | 2007-05-11 | 2015-09-01 | Masataka Murahara | 現地集成生產工場 |
WO2009011190A1 (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-22 | Osaka Titanium Technologies Co., Ltd. | 金属製造方法および装置 |
JP2015110815A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 東邦チタニウム株式会社 | 溶融塩電解による金属の製造方法 |
CN104928721A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 中南大学 | 一种低价钛氯化物熔盐电解质的制备及精炼装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20072241L (no) | 2007-04-30 |
EA200700843A1 (ru) | 2007-08-31 |
JP4247792B2 (ja) | 2009-04-02 |
US20080078679A1 (en) | 2008-04-03 |
EP1811062A4 (en) | 2009-04-29 |
CN101044268A (zh) | 2007-09-26 |
AU2005293038A1 (en) | 2006-04-20 |
WO2006040978A1 (ja) | 2006-04-20 |
CA2582035A1 (en) | 2006-04-20 |
EP1811062A1 (en) | 2007-07-25 |
EA011903B1 (ru) | 2009-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4247792B2 (ja) | 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 | |
JP5226700B2 (ja) | イン・サイチュ生成塩化チタンの金属熱還元法 | |
ES2633113T3 (es) | Método para la producción y refinado electrolítico de silicio | |
JPWO2007034605A1 (ja) | 還元性金属の溶融塩電解装置およびその電解方法並びに還元性金属を用いた高融点金属の製造方法 | |
JP3718691B2 (ja) | チタンの製造方法、純金属の製造方法、及び純金属の製造装置 | |
JP4658053B2 (ja) | 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 | |
JP2017128808A (ja) | 亜鉛含有廃棄物からの亜鉛の回収方法 | |
JP2007063585A (ja) | 溶融塩電解方法および電解槽並びにそれを用いたTiの製造方法 | |
JP5907188B2 (ja) | スカンジウム濃縮物の製造方法 | |
JP4934012B2 (ja) | 金属カルシウムの製造方法 | |
JP2006124813A (ja) | Ca還元によるTiの製造方法及び装置 | |
JP5138465B2 (ja) | 金属カルシウムの製造方法および製造装置 | |
JP4190519B2 (ja) | 溶融塩電解による金属カルシウムの製造方法および製造装置 | |
JPWO2008102520A1 (ja) | 溶融塩電解による金属の製造装置およびこれを用いた金属の製造方法 | |
JP2006274340A (ja) | Ti又はTi合金の製造方法 | |
JP2008308738A (ja) | 金属Ti又はTi合金の製造方法 | |
JP2006063359A (ja) | 金属の製造方法および装置 | |
WO2006115027A1 (ja) | 溶融塩電解槽およびこれを用いた金属の製造方法 | |
JPH02259092A (ja) | カルシウムの製造方法 | |
US20090101517A1 (en) | Method for Producing Ti or Ti Alloy, and Pulling Electrolysis Method Applicable Thereto | |
JP7333223B2 (ja) | 溶融塩電解槽、溶融塩固化層の形成方法、金属の製造方法 | |
WO2010003906A1 (en) | Process for the production of copper from sulphide compounds | |
JP2006016633A (ja) | 溶融塩電解による金属の製造方法 | |
JPWO2008038405A1 (ja) | 金属製造用溶融塩電解槽およびこれを用いた金属の製造方法 | |
JP4227113B2 (ja) | 引上げ電解方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081010 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081216 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090106 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120123 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |