JP2006102914A - 動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンタクト部材のノーズ部先端からの突出長さの調整が工具を必要とせずに行え、コンタクト部材の動きをダイレクトに起動制御手段に伝達させて誤作動を防止する。
【解決手段】ノーズ部３の側面部に設けられて射出口１５と略平行をなすように形成されたガイド穴２０と、ガイド穴２０に挿入されてガイド穴２０にスライド自在且つ回転自在に支持されるとともに、上端部側が起動制御手段に連結され、下端部側がコンタクト部材６に螺合連結された略直状のコンタクトロッド２２と、コンタクトロッド２２に摺動自在に貫挿されてコンタクトロッド２２と一体に回転可能に設けられるとともに、ノーズ部３に回転自在に且つ上下方向の動きを規制された操作ダイヤル２３とを備え、操作ダイヤル２３を介してコンタクトロッド２２を回転させてコンタクト部材６のノーズ部３の先端方向への突出長さを可変調整する。
【選択図】図５

Description

本発明は、圧縮空気や燃焼ガスの圧力等によってシリンダ内に収容されているピストンを衝撃的に駆動して、該ピストンに結合されたドライバによって射出口内に供給された釘やピン等のファスナを木材やコンクリート又は鋼板等の被打込材へ打ち込むようにした動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置に関する。

動力駆動釘打機として、ピストンを収容しているシリンダ内に圧縮空気を導入することによって、ピストンをシリンダ内で駆動させ、ピストンに結合したドライバによって木材等の被打込材へ釘を打ち込むようにした圧縮空気駆動釘打機や、ハウジング内に燃焼室が形成されるとともに、密閉された燃焼室内へ可燃性ガスを注入してこの可燃性ガスを燃焼させることによって燃焼室内に高圧の燃焼ガス発生させ、この燃焼ガスをシリンダ内に摺動自在に収容されているピストンに作用させてピストンをシリンダ内で衝撃的に駆動させ、該ピストンに結合されているドライバによって釘を鋼板やコンクリート、木材等へ打ち込むようにした燃焼ガス駆動釘打機が知られている。

このような動力駆動釘打機では、シリンダを収容しているハウジングの下方に釘を工作材に向けて打ち出し案内する射出口が形成されたノーズ部が結合されており、シリンダ内に収容されているピストンの下面に結合されたドライバがこの射出口内に収容されて案内されている。このノーズ部の後方側には多数の釘を収容しているマガジンが連設され、マガジンからノーズ部の射出口内に供給された釘を前記ドライバによって射出口からノーズの先端に配置された被打込材へ打ち出すようにされている。

上記のように圧縮空気や燃焼ガスによってピストンを駆動するようにした動力駆動釘打機では、前記ノーズ部の外周面に沿ってスライド可能に支持されているコンタクト部材が設けられており、このコンタクト部材は通常時には射出口の先端方向に突出して配置されるとともに、コンタクト部材と連結されたコンタクトアームの上端が動力駆動釘打機を起動させる起動制御手段と連係されており、動力駆動釘打機のノーズ部を被打込材へ当接させて動力駆動釘打機を釘打ち込み位置へ位置決めさせる際に、コンタクト部材を被打込材と係合させてノーズ部に沿って摺動作動させることによって、コンタクトアームを介して前記起動制御手段を作動させて動力駆動釘打機を起動可能な状態に設定できるようにしている。

更に、動力駆動釘打機では上記コンタクト部材によって、ノーズ部に沿って上死点位置までスライド移動されたときのコンタクト部材の先端面が、前記ノーズ部の射出口の先端面からの任意の突出長さとなるようにコンタクト部材の突出長さを可変調整できるようにして、ノーズ部の射出口の先端を被打込材の打ち込み面から任意の間隔をあけるようにして、圧縮空気や燃焼ガスによって衝撃的に駆動されるピストンに連結されているドライバによって射出口内の釘が被打込材へ打ち込まれる深さを任意に調整する打込み深さ調整装置が形成されている。従来の打込み深さ調整装置は、コンタクト部材から上方に延びている板状部分と、上端が起動制御手段に連係されているコンタクトアームの板状に形成された下端部の、２枚の板状部材の各対向する面に形成した多数条の凹凸面を任意の位置でを互いに噛み合わせて、両板状部材をネジ等によって固定して構成していた。
特許第３５２７５７１号公報

上記の、板状部材の各対向する面に形成した凹凸面を噛み合わせてネジ等によって固定した従来の打込み深さ調整装置では、ユーザーが打込深さの調整を行う場合にはレンチ等の工具を使用して板状部材を締め付けているネジを弛緩して、２枚の板状部材の互いの凹凸面をずらして噛み合わせ直した後に、再度工具を使用してネジを締め付ける作業を行わなければならず、不安定な足場等の上での作業時には調整作業ができない場合がある。また、コンタクト部材とコンタクトアームとをネジ等によって連結するために、これらの連結部分をノーズ部の側面に配置しているため、コンタクト部材の作動方向と起動制御手段の操作方向に対してコンタクトアームが湾曲して配置されるため、コンタクト部材がノーズ部に沿ってスライド作動したときに、コンタクトアームが変形してしまいコンタクト部材のスライド操作を起動制御手段へ確実に伝達できず動力駆動釘打機を起動させることができなかったり又は誤作動を発生させてしまうことがある。

本発明は、工具を必要とせずにコンタクト部材のノーズ部先端からの突出長さを調整する操作が容易に行え、且つ、コンタクト部材のノーズ部に沿った動きをダイレクトに起動制御手段に伝達させて、コンタクトアームの変形等によって発生する誤作動を防止できるようにした動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため本発明の動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置は、釘を打撃するドライバを摺動案内する射出口を形成するノーズ部と、前記ノーズ部の前記射出口の先端方向へ突出して配置されているコンタクト部材と、前記コンタクト部材を前記射出口に沿って摺動操作することにより動力駆動釘打機を起動させる起動制御手段とを備え、前記射出口の内部に配置された釘を前記ドライバによって打撃して前記射出口の先端に配置された被打込材へ打ち込むようにした動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置において、前記ノーズ部の側面部に設けられて前記射出口と略平行をなすように形成されたガイド穴と、前記ガイド穴に挿入されて前記ガイド穴にスライド自在且つ回転自在に支持されるとともに、上端部側が前記起動制御手段に連結され、下端部側が前記コンタクト部材に螺合連結された略直状のコンタクトロッドと、前記コンタクトロッドに摺動自在に貫挿されて前記コンタクトロッドと一体に回転可能に設けられるとともに、前記ノーズ部に回転自在に且つ上下方向の動きを規制された操作ダイヤルとを備え、前記操作ダイヤルを介して前記コンタクトロッドを回転させて前記コンタクト部材の前記ノーズ部の先端方向への突出長さを可変調整することを特徴とする。

また、請求項２の発明は、前記動力駆動釘打機は、ハウジング内に設けられたシリンダと、該シリンダの上部側に形成された燃焼室の内部で生成される燃焼ガスによって前記シリンダ内で駆動されるピストンとによって構成された打撃機構を備えた燃焼ガス駆動釘打機であって、前記起動制御手段は、前記燃焼室と大気との間を開閉する可動バルブとして設けられ、前記コンタクトロッドは、前記上端部側が前記ノーズ部の上端に形成されたフランジ部を貫通して前記可動バルブ側に連結され、前記コンタクト部材を前記被打込材に当接させて摺動操作することにより前記コンタクトロッドを介して前記可動バルブを作動させて前記燃焼室を前記大気と遮断させて密閉することを特徴とする。

更に請求項３の発明は、前記操作ダイヤルは、合成樹脂等の熱伝導性の小さい材料によって形成されていることを特徴とする。

本発明の動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置では、前記ノーズ部の側面部に設けられて前記射出口と略平行をなすようにガイド穴を形成し、前記ガイド穴に挿入されて前記ガイド穴にスライド自在且つ回転自在に略直状のコンタクトロッドを支持すとともに、このコンタクトロッドの上端部側を前記起動制御手段に連結し下端部側を前記コンタクト部材に螺合連結しているので、動力駆動釘打機を起動させるときに被打込材によって作動されるコンタクト部材の摺動が直線的にコンタクトロッドに伝達され、更にこのコンタクトロッドがノーズ部の射出口と平行に摺動作動されて起動制御手段を作動させるので動力駆動釘打機の起動を確実に行わせることができる。また、このようなコンタクトロッドは例えば六角形断面の市販されている材料を使用して、外形形状等の加工を殆どせずに部品製作が可能であるためコストの大幅な低減が可能となる。

さらに、前記コンタクトロッドに摺動自在に貫挿されて前記コンタクトロッドと一体に回転可能に設けられるとともに、前記ノーズ部に回転自在に且つ上下方向の動きを規制された操作ダイヤルとを備え、前記操作ダイヤルを介して前記コンタクトロッドを回転させて前記コンタクト部材の前記ノーズ部の先端方向への突出長さを可変調整するようにしているので、、打込み深さを調整するため操作ダイヤルを回転操作したときに操作ダイヤルが軸方向に移動することなく、常に一定の箇所で操作ダイヤルの回転操作を行うことができるため、打込み深さの調整操作を楽に行うことができる。

また、請求項２の発明では、前記動力駆動釘打機は、ハウジング内に設けられたシリンダと、該シリンダの上部側に形成された燃焼室の内部で生成される燃焼ガスによって前記シリンダ内で駆動されるピストンとによって構成された打撃機構を備えた燃焼ガス駆動釘打機であって、前記起動制御手段は、前記燃焼室と大気との間を開閉する可動バルブとして設けられ、前記コンタクトロッドは、前記上端部側が前記ノーズ部の上端に形成されたフランジ部を貫通して前記可動バルブ側に連結され、前記コンタクト部材を前記被打込材に当接させて摺動操作することにより前記コンタクトロッドを介して前記可動バルブを作動させて前記燃焼室を前記大気と遮断させて密閉するようにしているので、燃焼ガス駆動釘打機を起動させるときに被打込材によって作動されるコンタクト部材の摺動が直線的にコンタクトロッドに伝達され、更に、このコンタクトロッドによって前記燃焼室を密閉させる可動バルブを作動させるので燃焼ガス駆動釘打機の起動を確実に行わせることができ誤作動による危険を防止することができる。

更に請求項３の発明では、前記操作ダイヤルを合成樹脂等の熱伝導性の小さい材料によって形成しているので、燃焼室内で生成される高温の燃焼ガスによってノーズ部やコンタクトロッド等の金属製部品が高温となった場合でも、熱伝導性が小さい合成樹脂等で形成されている操作ダイヤルは高温とならず、打込み深さ調整をする操作を安全に行うことができる。

本発明は、コンタクト部材のノーズ部先端からの突出長さの調整が工具を必要とせずに行え、コンタクト部材の動きをダイレクトに起動制御手段に伝達させて誤作動を防止するという目的を、ノーズ部の側面に射出口と平行なガイド穴を形成するとともに、このガイド穴内にコンタクトロッドをスライド自在且つ回転自在に支持させて設け、前記コンタクトロッドを摺動自在に貫挿させるとともにコンタクトロッドと一体に回転できるようにした操作ダイヤルをノーズ部に対して回転自在に且つ上下方向の動きを規制させて配置し、前記コンタクトロッドの上端を前記起動制御手段と連結させるとともに、コンタクトロッドの下端部をノーズ部に沿って摺動自在に支持されたコンタクト部材と螺合連結させ、前記操作ダイヤルを介してコンタクトロッドを回転することによって前記コンタクト部材のノーズ部の先端方向への突出長さを可変調整することにより実現したものであり、更に本発明の具体的な実施例を以下に説明する。

図は本発明の打込み深さ調整装置を実施した動力駆動釘打機の一例としての燃焼ガス駆動釘打機１を示すもので、図１に示すように燃焼ガス駆動釘打機１は、駆動機構を収容しているハウジング２と、釘を被打込材へ向けて案内する射出口が形成されるとともに前記ハウジング２の下端部に取り付けられているノーズ部３と、前記ハウジング２の後方側に一体に形成されているグリップ部４と前記ノーズ部３の後方側間で支持されるとともに多数の釘を収容しているマガジン５とによって構成されている。そしてこの燃焼ガス駆動釘打機１は、通常時には前記ノーズ部３の先端方向に突出して配置されたコンタクト部材６を備えており、このコンタクト部材６を被打込材と当接させてノーズ部３に沿ってスライド作動させることと前記グリップ部４の基部に形成されているトリガ７をグリップ部４を把持している手によって操作することによって起動されるようにされている。

図２に示すように、燃焼ガス駆動釘打機１のハウジング２内には、下面側に釘を打撃するドライバ８が連結されたピストン９を摺動可能に収容しているシリンダ１０が収容されており、該シリンダ１０の上端には可燃性ガスを燃焼させるための燃焼室１１が形成されており、前記シリンダ内に収容されているピストン９上面がこの燃焼室１１に臨まされている。この燃焼室１１内で可燃性ガスを燃焼させることによって生じる燃焼ガスの圧力によって前記ピストン９をシリンダ１０内で駆動させるようにしている。可燃性ガスは例えばガスボンベのような容器に装填されてハウジング２内に装着されており、前記コンタクト部材６を操作することによって燃焼室１１を密閉させるとともにこの密閉された燃焼室１１内に可燃性ガスを供給させるようにしており、燃焼室１１内で空気と混合されて混合気体が生成され前記トリガ１０を操作することによってこの混合ガスに点火して爆発的に燃焼させるようにしている。

前記燃焼室１１はシリンダ１０の上端部と前記ハウジング２の上端に形成されている隔壁１２および上記シリンダ１０の上端と隔壁１２との間に環状に形成されている可動バルブ１３によって画成されている。燃焼ガス駆動釘打機１が駆動した後の燃焼室１１とシリンダ１０内の燃焼ガスを大気へ排気するため、燃焼室１１の外周壁を形成している前記可動バルブ１３が上下方向にスライド可能に形成されており、燃焼ガス駆動釘打機１が駆動されていない非作動の時には前記可動バルブ１３が下方向に配置されて燃焼室１１を大気に連通させている。この可動バルブ１３の下端がハウジング２の内周面とシリンダ１０の外周面との間に形成されている空間に配置されているリンク部材１４に連結されており、図３に示すように、このリンク部材１４を上方へ作動することによって可動バルブ１３が上方へ作動されて燃焼室１１が大気と遮断されて密閉されるようにされている。前記リンク部材１４の下端部がハウジング２内の下端部まで延びて前記ノーズ部３の上方に配置されている。

図２及び図３に示すように、ハウジング２の下部に取り付けられている前記ノーズ部３には、釘を被打込材へ向けて打ち出し案内する射出口１５が形成されており、この射出口１５内に前記ピストン９に結合されているドライバ８が収容されて摺動可能に案内されている。更に、この射出口１５はノーズ部３の後方側に向けて形成されている開口を介してノーズ部３に連結されている前記マガジン５と連通しており、マガジン５内に装填されている釘が順次前記開口を介して射出口１５内へ供給されるようにしている。そして、前記ピストン９がシリンダ１０内で燃焼ガスによって駆動されることによってドライバ８が射出口１５内で駆動されて、射出口１５内に供給されている釘を射出口１５内からノーズ部３の先端に配置されている被打込材へ向けて打ち出す。

円筒状に形成されている前記ノーズ部３の先端部にはこのノーズ部３の射出口１５に沿って摺動自在なコンタクト部材６が設けられている。このコンタクト部材６の先端部６ａは金属板を屈曲させてほぼ環状に形成されており、この環状の先端部６ａを前記ノーズ部３の先端部外周に装着するとともに、このコンタクト部材６から一体に上方に向けて延びている板状の上端部６ｂを、両端がノーズ部３に支持されたガイドピン１７とノーズ部３の間に遊嵌させることによって、コンタクト部材６をノーズ部３の射出口１５に沿って摺動可能に支持している。このコンタクト部材６の上方に延びている上端部６ｂの端部にはナットを溶接等によって固着させた雌ネジ部１８が形成されている。

更に、前記ノーズ部３の上端にはノーズ部３をハウジング２の下端に取り付けるためのフランジ部３ａが形成されており、このフランジ部３ａの下面側に該フランジ部３ａの下面から所定の間隔を隔てガイド部材１９が形成されており、これらのフランジ部３ａとガイド部材１９とを貫通して前記ハウジング２の内部からノーズ部３の側面に沿って射出口１５の軸線と平行に延びたガイド穴２０が形成されている。このガイド穴２０内に、下端側に前記コンタクト部材６の雌ネジ部１８と螺合される雄ネジ部２１が形成されたコンタクトロッド２２がノーズ部３の射出口１５に沿って摺動可能且つ回転可能な状態で保持されている。

前記ガイド穴２０が形成されているフランジ部３ａとこのフランジ部３ａの下方側に所定の間隔で離れて形成されているガイド部材１９の間には、前記コンタクトロッド２２を回転操作するための環状の操作ダイヤル２３がノーズ部３に対して回転自在且つ上下方向への移動が規制されるように配置されており、この操作ダイヤル２３の中心に形成された六角形穴２４と前記フランジ部３ａ及びガイド部材１９に形成されているガイド穴２０とが整合するように配置されている。図４に示すように、前記コンタクトロッド２２のフランジ部３ａとガイド部材１９に形成されているガイド穴２０を貫通している部分の断面形状は六角形に形成されており、この六角断面部２５が前記操作ダイヤル２３に形成されている六角形穴２４内に遊嵌されている。これによって、コンタクトロッド２２はフランジ部３ａとガイド部材１９に形成されているガイド穴２０及び前記操作ダイヤル２３の六角形穴２４内でノーズ部３の射出口１５に沿う方向に摺動可能に保持されるとともに、操作ダイヤル２３の回転操作によって前記ガイド穴２０内で回転作動される。

図５に詳細に示すように、前記コンタクトロッド２２の雄ネジ部２１には前記コンタクト部材６の雌ネジ部１８が螺合されて連結されており、操作ダイヤル２３を操作してコンタクトロッド２２を回転させると、コンタクトロッド２２の下部に形成されている雄ネジ部２１が一体に回転して、この雄ネジ部２１に螺合されているコンタクト部材６の雌ネジ部１８が前記雄ネジ部２１に沿って移動し、これによってコンタクト部材６の環状に形成されている先端部６ａがノーズ部３の射出口１５に沿って移動されて、このコンタクト部材６の先端位置をノーズ部３の先端面に対して任意の位置に可変調整することができる。なお、操作ダイヤル２３はフランジ部３ａとガイド部材１９の間で上下方向の移動が規制されるようにノーズ部３に対して保持されており、一定の位置で操作ダイヤル２３を回転操作できるようにしている。なお、この実施例ではガイドロッド２２に形成した雄ネジ部にコンタクト部材に形成した雌ネジ部を螺合させるようにしているが、ガイドロッドの先端に雌ネジを形成して、この雌ネジにコンタクト部材の上端に形成した雄ネジ部を螺合させるようにしても良い。

コンタクトロッド２２の上端部はノーズ部３の上端部に形成されているフランジ部３ａを貫通してハウジング２の内側でフランジ部３ａの上面側に配置されており、このコンタクトロッド２２の上端にはナット２６が螺着されてコンタクトロッド２２がガイド穴２０から抜け出てしまうことを防止するとともに、このナット２６ドライバ穴の横に平行に穴をあけ、ノーズ内側に通す構造でボルト頭部若しくはナットで下死点位置を決める。更にこのコンタクトロッド２２の上端は、燃焼室１１を形成している前記可動バルブ１３に連結されているリンク部材１４の下端と対向して配置されており、このコンタクトロッド２２によってリンク部材１４を介して可動バルブ１３を作動させて燃焼室１１を開閉させるようにしている。また、コンタクトロッド２２の上端とリンク部材１４の下端との間にバネを介在して、コンタクトロッド２２をこのバネによって常時被打込材Ｗ側へ付勢させるようにしても良い。このようにすることで、打ち込み時の反動でハウジング２が被打込材Ｗから離れる方向へ移動した場合でも、バネによって付勢されているコンタクトロッド２２を被打込材Ｗに常に当接させておくことができる。

前記リンク部材１４には図示していないバネによって下向きの付勢力が作用されており、通常時には図２に示すように、このリンク部材１４の付勢力によって可動バルブ１３を燃焼室１１内を大気と連通させる位置に配置させるとともに、このリンク部材１４と当接されているコンタクトロッド２２を介してコンタクト部材６の先端部をノーズ部３の先端より更に先端方向へ突出させて配置させている。燃焼ガス駆動釘打機１を起動させるためにノーズ部３の先端を被打込材に押し付け操作することによって、図６に示すように、コンタクト部材６が被打込材と接触してノーズ部３の射出口１７に沿って摺動操作されて、このコンタクト部材６と一体に摺動作動されるコンタクトロッド２２によりリンク部材１４を介して可動バルブ１３を上方へ作動させ、燃焼室１１内を大気と遮断して密閉状態にして燃焼ガス駆動釘打機１を起動させる準備が行われる。

なお、図５に示すように、前記操作ダイヤル２３の上面に円周方向に沿った複数の凹部２７を形成するとともに、ノーズ部３に形成した穴２８内に収容されてバネで押圧付勢させたボール２９を前記凹部２７と弾力的に係合させることによって、操作ダイヤル２３の回転方向の位置決めを行わせるようにしており、燃焼ガス駆動釘打機１が作動して釘を打ち込みしたときの衝撃等によって、操作ダイヤル２３が不用意に回転してコンタクト部材６の調整位置がずれてしてしまうことを防止している。

以下、上記実施例に係る打込み深さ調整装置の操作状態を説明する。図７は比較的長さ寸法の大きな釘を打ち込みする場合や、又は、被打込材の厚さが厚く大きな釘の打ち込み力を要する場合等で、釘の打込み深さが最も深くなるように調整装置した打込み深さ調整装置を示すもので、図７（ａ）に示すように、操作ダイヤル２３を回転操作してコンタクト部材６がノーズ部３の射出口１５の先端からの突出長さが最も小さくなるように調整し、このように調整した燃焼ガス駆動釘打機１を起動させるため、図７（ｂ）に示すように、ノーズ部３の射出口１５の先端を被打込材Ｗに押圧させるように燃焼ガス駆動釘打機１を位置決めすると、コンタクト部材６の先端が被打込材Ｗと係合してノーズ部３に沿って摺動作動されて、これによってコンタクトロッド２２が上方へ摺動作動されてこのコンタクトロッド２２の上端と係合しているリンク部材１４を介して可動バルブ１３が上方へ作動されて燃焼室１１を大気と遮断して燃焼ガス駆動釘打機１を起動させる準備が行われる。コンタクトロッド２２がリンク部材１４を上死点位置まで作動させたときに、ノーズ部３の射出口１５の先端は被打込材Ｗの表面近くまで接近して配置され、このノーズ部３の射出口１５からドライバ８によって打ち出される釘を被打込材Ｗに大きなパワーでより深く打ち込むことができる。

図８は比較的長さ寸法が小さい釘を打ち込む場合や、又は、被打込材の厚さが薄いため大きな打ち込み力が不要な場合等で、釘の打込み深さが最も浅くなるように調整装置した打込み深さ調整装置を示すもので、図８（ａ）に示すように、操作ダイヤル２３を回転操作してコンタクト部材６をノーズ部３に対して先端方向への突出長さが最も大きくなるように調整し、図８（ｂ）に示すように、ノーズ部３の先端を被打込材Ｗに押圧させてコンタクト部材６をノーズ部３に沿ってスライド作動させて、このコンタクト部材６と一体に上方へ摺動作動されるコンタクトロッド２２の上端によってリンク部材１４を介して可動バルブ１３を摺動作動させて燃焼室１１を大気と遮断して燃焼ガス駆動釘打機１を起動させる準備が行われる。コンタクトロッド２２が上死点位置まで作動したときに、ノーズ部３の射出口１５の先端は被打込材Ｗの表面から離れて配置され、このノーズ部３の射出口１５からドライバ８によって打ち出される釘を小さいパワーで被打込材Ｗに浅く打ち込むことができる。

上記実施例の説明では、ハウジング２内に燃焼室１１が形成され、この燃焼室１１内で生成される燃焼ガスの圧力によってピストン９を駆動して釘を打ち込むようにした燃焼ガス駆動釘打機について説明したが、請求項１の発明は、例えば、圧縮空気供給源からホース等を介して供給されている圧縮空気をシリンダ内に導入させることによってこの圧縮空気によってピストンを駆動させて、該ピストンに結合したドライバによって釘を木材等の被打込材へ打ち込むようにした圧縮空気駆動釘打機においても実施することが可能である。このような圧縮空気駆動釘打機においては、シリンダ内へ圧縮空気を導入させる起動バルブとこの起動バルブを操作するためのトリガレバー等により構成されている起動手段と前記コンタクトロッド２２とを連係させて、グリップ部を把持している手で操作されるトリガレバーと被打込材によって操作されるコンタクト部材６とによって起動手段を作動させて圧縮空気駆動釘打機を起動させるようにすればよい。

本発明の実施例にかかる燃焼ガス駆動釘打機の側面図 図１におけるＡ−Ａ線上の断面図 図１の燃焼ガス駆動釘打機のノーズ部の拡大正面図 図３におけるＢ−Ｂ線上の断面図 図３と同じ燃焼ガス駆動釘打機のノーズ部の拡大した断面図 コンタクト部材を操作した状態の図２と同様の断面図 釘の打込み深さが最も深くなるように調整した打込み深さ調整装置の作動状態を示すもので、（ａ）はコンタクト部材を操作する以前の状態、（ｂ）はノーズ部を被打込材に位置決めしてコンタクト部材を被打込材によって操作させた状態を示す 釘の打込み深さが最も浅くなるように調整した打込み深さ調整装置の作動状態を示すもので、（ａ）はコンタクト部材を操作する以前の状態、（ｂ）はノーズ部を被打込材に位置決めしてコンタクト部材を被打込材によって操作させた状態を示す

符号の説明

１ 燃焼ガス駆動釘打機
３ ノーズ部
６ コンタクト部材
１８ 雌ネジ部
１９ ガイド部材
２０ ガイド穴
２１ 雄ネジ部
２２ コンタクトロッド
２３ 操作ダイヤル
２４ 六角形穴
２５ 六角断面部

Claims (3)

1. 釘を打撃するドライバを摺動案内する射出口を形成するノーズ部と、前記ノーズ部の前記射出口の先端方向へ突出して配置されているコンタクト部材と、前記コンタクト部材を前記射出口に沿って摺動操作することにより動力駆動釘打機を起動させる起動制御手段とを備え、前記射出口の内部に配置された釘を前記ドライバによって打撃して前記射出口の先端に配置された被打込材へ打ち込むようにした動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置において、前記ノーズ部の側面部に設けられて前記射出口と略平行をなすように形成されたガイド穴と、前記ガイド穴に挿入されて前記ガイド穴にスライド自在且つ回転自在に支持されるとともに、上端部側が前記起動制御手段に連結され、下端部側が前記コンタクト部材に螺合連結された略直状のコンタクトロッドと、前記コンタクトロッドに摺動自在に貫挿されて前記コンタクトロッドと一体に回転可能に設けられるとともに、前記ノーズ部に回転自在に且つ上下方向の動きを規制された操作ダイヤルとを備え、前記操作ダイヤルを介して前記コンタクトロッドを回転させて前記コンタクト部材の前記ノーズ部の先端方向への突出長さを可変調整することを特徴とする動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置。
2. 前記動力駆動釘打機は、ハウジング内に設けられたシリンダと、該シリンダの上部側に形成された燃焼室の内部で生成される燃焼ガスによって前記シリンダ内で駆動されるピストンとによって構成された打撃機構を備えた燃焼ガス駆動釘打機であって、前記起動制御手段は、前記燃焼室と大気との間を開閉する可動バルブとして設けられ、前記コンタクトロッドは、前記上端部側が前記ノーズ部の上端に形成されたフランジ部を貫通して前記可動バルブ側に連結され、前記コンタクト部材を前記被打込材に当接させて摺動操作することにより前記コンタクトロッドを介して前記可動バルブを作動させて前記燃焼室を前記大気と遮断させて密閉することを特徴とする請求項１に記載の動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置。
3. 前記操作ダイヤルは、合成樹脂等の熱伝導性の小さい材料によって形成されていることを特徴とする請求項２に記載の動力駆動釘打機の打込み深さ調整装置。
   

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