JP2006099022A - Developing device - Google Patents

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JP2006099022A JP2004288208A JP2004288208A JP2006099022A JP 2006099022 A JP2006099022 A JP 2006099022A JP 2004288208 A JP2004288208 A JP 2004288208A JP 2004288208 A JP2004288208 A JP 2004288208A JP 2006099022 A JP2006099022 A JP 2006099022A
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Takeshi Takayama
武史 高山
Yasuyuki Ishiguro
康之 石黒
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device capable of preventing lowering in the concentration of toner included in two-component developer carried on a developer carrier. <P>SOLUTION: The developing device 1 comprises a developing container 15 in which the developer including magnetic carrier and non-magnetic toner is stored, stirring screws 11 and 12 stirring the developer while making it circulate in the developing container 15; a developing roller 5 positioned above the stirring screws 11 and 12 and supplying the developer stirred by the stirring screws 11 and 12 to a photoreceptor drum 4 in order to develop an electrostatic latent image formed on the photoreceptor drum 4; and a vibration generating member 10 vibrating the developer conveyed to circulate below the developing roller 5 by the stirring screws 11 and 12. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、像担持体に現像剤を供給する現像装置に関し、特に、2成分現像剤を用いる現像装置に関する。   The present invention relates to a developing device that supplies a developer to an image carrier, and more particularly to a developing device that uses a two-component developer.

磁性キャリアと非磁性トナーを含む2成分現像剤は、トナーの帯電制御や現像剤の搬送が比較的容易であり、カラー化や高速化にも対応し易いというメリットがある。さらに、2成分現像剤において、粒径の小さい非磁性トナーを使用することにより、高解像度化にも対応可能あった。   A two-component developer containing a magnetic carrier and a non-magnetic toner has the advantage that toner charge control and developer transport are relatively easy, and it is easy to cope with colorization and high speed. Further, in the two-component developer, it was possible to cope with higher resolution by using a non-magnetic toner having a small particle diameter.

ところが、トナーの粒径が小さくなると、トナー粒子どうしの結合や、トナーとキャリアとの結合が強くなり、現像剤の凝縮が発生し易くなるという不都合があった。   However, when the particle size of the toner is reduced, there is a disadvantage that the binding between the toner particles and the binding between the toner and the carrier become strong and the developer is likely to be condensed.

そこで、従来の現像装置の中には、現像剤担持体に対する間隔が現像剤の移動方向に沿って連続的に変化する電極を現像領域の上流側に設置し、現像剤担持体と電極との間に振動電圧を印加する電源回路を備えるものがある(例えば、特許文献1参照。)。この現像装置によれば、現像剤の粒径が小さい場合でも、現像剤の凝集を防止して現像剤の帯電制御を容易にし、良好な現像を実行できる、とされている。
特開平3−55581号公報
Therefore, in a conventional developing device, an electrode whose spacing with respect to the developer carrying member continuously changes along the moving direction of the developer is installed on the upstream side of the developing region, and the developer carrying member and the electrode are Some have a power supply circuit that applies an oscillating voltage between them (see, for example, Patent Document 1). According to this developing device, even when the particle size of the developer is small, the developer is prevented from agglomerating to facilitate charge control of the developer, and good development can be performed.
JP-A-3-55581

しかしながら、上述の特許文献1に係る現像装置では、現像ローラを介して像担持体に供給される現像剤中のトナー濃度が低下する虞があった。このトナー濃度の低下は、現像ローラの周りにおけるトナー濃度に低下によって、現像ローラに引き付けられるトナー量が低下することによって発生する。このため、現像ローラの近くの現像剤におけるトナー濃度を高く維持することが重要である。   However, in the developing device according to Patent Document 1 described above, the toner concentration in the developer supplied to the image carrier via the developing roller may be reduced. This decrease in toner density occurs when the toner amount attracted to the developing roller decreases due to the decrease in toner density around the developing roller. For this reason, it is important to maintain a high toner concentration in the developer near the developing roller.

この発明の目的は、現像剤担持体に担持される2成分現像剤に含まれるトナーの濃度の低下を防止できる現像装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a developing device that can prevent a decrease in the concentration of toner contained in a two-component developer carried on a developer carrying member.

(1)本発明に係る現像装置は、
磁性キャリア及び非磁性トナーを含む現像剤を収容する現像容器と、
前記現像容器内で前記現像剤を循環させつつ攪拌する攪拌手段と、
前記攪拌手段の上方に位置するとともに、像担持体に形成された静電潜像を現像するために前記攪拌手段によって攪拌された前記現像剤を担持し前記像担持体に供給する現像剤担持体と、
前記攪拌手段によって前記現像剤担持体の下方を循環搬送される現像剤を振動させる振動伝達手段と、
を備えたことを特徴とする。
(1) A developing device according to the present invention includes:
A developer container containing a developer containing a magnetic carrier and a non-magnetic toner;
Stirring means for stirring while circulating the developer in the developer container;
A developer carrier that is located above the stirring means and that carries the developer stirred by the stirring means to develop the electrostatic latent image formed on the image carrier and supplies the developer to the image carrier. When,
Vibration transmitting means for vibrating the developer circulated and conveyed under the developer carrying member by the stirring means;
It is provided with.

本発明に係る現像装置は、現像容器、攪拌手段、現像剤担持体、および振動伝達手段を備える。現像容器にはトナー補給口を介してトナーが補給される。現像容器に補給されたトナーは攪拌手段によって現像容器内を循環される間に磁性キャリアと混ぜ合わされる。攪拌手段によって攪拌された現像剤は磁力によって現像剤担持体に担持され、現像剤担持体を介して像担持体に供給される。   The developing device according to the present invention includes a developing container, a stirring means, a developer carrier, and a vibration transmitting means. Toner is supplied to the developing container through a toner supply port. The toner supplied to the developing container is mixed with the magnetic carrier while being circulated through the developing container by the stirring means. The developer stirred by the stirring means is carried on the developer carrier by magnetic force, and is supplied to the image carrier via the developer carrier.

振動伝達手段は、現像剤担持体の下方に位置する現像剤を振動させる。現像剤を構成する磁性キャリアと非磁性トナーでは、通常、非磁性トナーの方が小粒径で比重が軽いため、現像剤が振動すると非磁性トナーが上方に移動し易くなる。この結果、現像剤担持体の近くにより多くの非磁性トナーが集められる。   The vibration transmitting means vibrates the developer located below the developer carrier. Of the magnetic carrier and non-magnetic toner constituting the developer, the non-magnetic toner usually has a smaller particle diameter and lighter specific gravity. Therefore, when the developer vibrates, the non-magnetic toner easily moves upward. As a result, more non-magnetic toner is collected near the developer carrier.

(2) (1)に記載の現像装置であって、
前記振動伝達手段は、前記攪拌手段の下方に位置する前記現像容器の底部に配置されることを特徴とする。
(2) The developing device according to (1),
The vibration transmitting means is arranged at the bottom of the developing container located below the stirring means.

この構成においては、振動伝達手段が現像容器の底部に配置される。振動伝達手段を底部に配置することにより、現像容器の底部に滞留している現像剤にも振動が伝達し易くなる。この結果、現像容器の底部に滞留しているトナーが上方に移動し易くなり、現像剤担持体の近くに、より多くのトナーが集められる。   In this configuration, the vibration transmitting means is disposed at the bottom of the developing container. By arranging the vibration transmitting means at the bottom, the vibration is easily transmitted to the developer staying at the bottom of the developing container. As a result, the toner staying at the bottom of the developing container easily moves upward, and more toner is collected near the developer carrier.

(3) (2)に記載の現像装置であって、
前記振動伝達手段は、圧電素子と、この圧電素子を挟むように配置される2つの電極と、前記2つの電極に交流電圧を印加する振動用電源部と、を備えることを特徴とする。
(3) The developing device according to (2),
The vibration transmitting means includes a piezoelectric element, two electrodes arranged so as to sandwich the piezoelectric element, and a vibration power supply unit that applies an AC voltage to the two electrodes.

この構成においては、圧電素子の両側に配置される電極に交流電圧を印加することにより圧電素子が振動し、その振動が現像剤に伝達される。振動用電源部から電極に印加される交流電圧値を変化させることにより、圧電素子の振動周波数が任意に設定される。   In this configuration, the piezoelectric element vibrates by applying an AC voltage to the electrodes arranged on both sides of the piezoelectric element, and the vibration is transmitted to the developer. The vibration frequency of the piezoelectric element is arbitrarily set by changing the AC voltage value applied to the electrode from the vibration power supply unit.

(4) (3)に記載の現像装置であって、
前記2つの電極は上下方向に配置されており、上側の電極が弾性体で構成されることを特徴とする。
(4) The developing device according to (3),
The two electrodes are arranged in the vertical direction, and the upper electrode is made of an elastic body.

この構成においては、圧電素子が弾性体の電極を介して現像剤に接触する。このため、弾性体振動が圧電素子の振動に重畳される。   In this configuration, the piezoelectric element comes into contact with the developer via the elastic electrode. For this reason, the elastic body vibration is superimposed on the vibration of the piezoelectric element.

(5) (3)または(4)に記載の現像装置であって、
前記現像容器内の現像剤が、キャリア層とトナー層とに分離しないように、前記振動用電源部の交流電圧値が設定されることを特徴とする。
(5) The developing device according to (3) or (4),
The AC voltage value of the vibration power supply unit is set so that the developer in the developer container is not separated into a carrier layer and a toner layer.

この構成においては、圧電素子の振動が強過ぎると、現像容器内の現像剤がキャリア層とトナー層とに分離する虞があることを考慮して、振動用電源部から圧電素子に対して電圧が印加される。   In this configuration, in consideration of the possibility that the developer in the developer container may be separated into the carrier layer and the toner layer if the vibration of the piezoelectric element is too strong, the voltage from the vibration power supply unit to the piezoelectric element is considered. Is applied.

(6) (1)〜(5)のいずれかに記載の現像装置であって、
前記振動伝達手段が動作中に、前記攪拌手段の動作を停止させる停止手段をさらに備えたことを特徴とする。
(6) The developing device according to any one of (1) to (5),
The apparatus further comprises stop means for stopping the operation of the stirring means while the vibration transmitting means is in operation.

この構成においては、振動伝達手段が現像剤を振動させている時には、攪拌手段によって現像が攪拌されない。停止手段を設けたのは、常に攪拌手段を動作させていると、振動伝達手段によって上方に移動したトナーが再度下方に押し下げられる虞があるからである。停止手段の代表例としては、攪拌手段と駆動源との間に配置されるクラッチが挙げられる。   In this configuration, when the vibration transmitting means vibrates the developer, the development is not stirred by the stirring means. The stop means is provided because if the stirring means is always operated, the toner moved upward by the vibration transmitting means may be pushed down again. A typical example of the stopping means is a clutch disposed between the stirring means and the drive source.

(1)請求項1に係る発明によれば、現像剤担持体に担持される2成分現像剤に含まれるトナーの濃度の低下を防止できる。 (1) According to the first aspect of the invention, it is possible to prevent a decrease in the concentration of toner contained in the two-component developer carried on the developer carrying member.

(2)請求項2に係る発明によれば、より多くのトナーを現像剤担持体付近に集めることができ、現像剤担持体に担持される2成分現像剤に含まれるトナーの濃度の低下を防止できる。 (2) According to the invention of claim 2, more toner can be collected in the vicinity of the developer carrier, and the concentration of toner contained in the two-component developer carried on the developer carrier is reduced. Can be prevented.

(3)請求項3に係る発明によれば、振動手段が現像剤に与える振動の強弱の設定が容易になる。 (3) According to the third aspect of the present invention, it is easy to set the strength of vibration given to the developer by the vibration means.

(4)請求項4に係る発明によれば、現像剤を振動させる振動手段の振動効率を向上させることができる。 (4) According to the invention of claim 4, the vibration efficiency of the vibration means for vibrating the developer can be improved.

(5)請求項5に係る発明によれば、現像容器内において適正にキャリアとトナーとを混ぜ合わせることができ、画像形成装置における画像形成不良の発生が抑えられる。 (5) According to the invention of claim 5, the carrier and the toner can be appropriately mixed in the developing container, and the occurrence of image formation defects in the image forming apparatus can be suppressed.

(6)請求項6に係る発明によれば、トナーを現像剤担持体の近くに集め易くなる。 (6) According to the invention of claim 6, the toner can be easily collected near the developer carrying member.

以下、図を用いて本発明の現像装置の実施形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the developing device of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、図1および図2を用いて、現像装置1の概略構成を説明する。現像装置1は、現像容器15の内部に、現像ローラ5、攪拌スクリュ11、12を備える。現像ローラ5は、本発明の現像剤担持体を構成する。現像ローラ5は、支持軸により固定支持されたマグネットローラ7と、マグネットローラ7の周面に沿って回転自在に支持された現像スリーブ6と、を備える。マグネットローラ7は、周面に沿って複数の磁極を備える。マグネットローラ7の周面は、感光体ドラム4の周面に対向するように配置される。本実施形態では、マグネットローラ7は2つのS極と3つのN極から構成され、現像剤を拘束しつつ搬送する。現像スリーブ6は、厚みが0.4mmのステンレススチールからなる円筒状を呈しており、交流電源13Bおよび直流電源13Aを有する現像用電源部13に接続される。現像用電源部13は、交流電圧に直流を重畳した直流重畳交流電圧を現像スリーブ6に印加する。   First, a schematic configuration of the developing device 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The developing device 1 includes a developing roller 5 and stirring screws 11 and 12 inside a developing container 15. The developing roller 5 constitutes the developer carrying member of the present invention. The developing roller 5 includes a magnet roller 7 that is fixedly supported by a support shaft, and a developing sleeve 6 that is rotatably supported along the peripheral surface of the magnet roller 7. The magnet roller 7 includes a plurality of magnetic poles along the peripheral surface. The circumferential surface of the magnet roller 7 is disposed so as to face the circumferential surface of the photosensitive drum 4. In this embodiment, the magnet roller 7 is composed of two S poles and three N poles, and conveys the developer while restraining it. The developing sleeve 6 has a cylindrical shape made of stainless steel having a thickness of 0.4 mm, and is connected to a developing power supply unit 13 having an AC power supply 13B and a DC power supply 13A. The developing power supply unit 13 applies to the developing sleeve 6 a DC superimposed AC voltage in which a DC is superimposed on the AC voltage.

現像容器15における現像ローラ5の上方に、現像ローラ5の周面に積層された現像剤層3の高さを調整する穂高規制部材2が配設される。現像ローラ5の下方には、本発明の攪拌手段を構成する攪拌スクリュ11,12が配置される。   Above the developing roller 5 in the developing container 15, a spike height regulating member 2 that adjusts the height of the developer layer 3 laminated on the peripheral surface of the developing roller 5 is disposed. Below the developing roller 5, stirring screws 11 and 12 constituting the stirring means of the present invention are arranged.

攪拌スクリュ11,12は、モータ20に接続されており、図示しないトナー収容器から現像剤供給口19を介して供給される現像剤を循環搬送する。攪拌スクリュ11と、攪拌スクリュ12との間に、仕切り板22が配置される。攪拌スクリュ11,12によって現像剤は、現像容器15内における仕切り板22の周りを循環する。現像剤の循環搬送の方向は、図2に示す矢印のようになる。   The agitation screws 11 and 12 are connected to the motor 20 and circulate and convey the developer supplied from a toner container (not shown) via the developer supply port 19. A partition plate 22 is disposed between the stirring screw 11 and the stirring screw 12. The developer is circulated around the partition plate 22 in the developing container 15 by the stirring screws 11 and 12. The direction in which the developer is circulated is as shown by the arrows in FIG.

攪拌スクリュ11の下方に位置する現像容器15の底部に、振動発生部材10が配置される。振動発生部材10は、交流電源を有する振動用電源部14に接続される。振動発生部材10は、図3に示すように、積層型の圧電素子である。なお、圧電素子とは、電圧を印加することにより、機械的ひずみを生ずる素子である。振動発生部材10は、2枚の金属電極10Aおよび10Cと、その間に挟まれた振動子10Bを備えたラジュバン型である。振動発生部材10の金属電極10Aおよび10Cは、振動用電源部14から高周波電圧が印加される。   The vibration generating member 10 is disposed at the bottom of the developing container 15 located below the stirring screw 11. The vibration generating member 10 is connected to a vibration power supply unit 14 having an AC power supply. As shown in FIG. 3, the vibration generating member 10 is a stacked piezoelectric element. In addition, a piezoelectric element is an element which produces mechanical distortion by applying a voltage. The vibration generating member 10 is a Rajban type having two metal electrodes 10A and 10C and a vibrator 10B sandwiched between them. A high frequency voltage is applied to the metal electrodes 10 </ b> A and 10 </ b> C of the vibration generating member 10 from the vibration power supply unit 14.

本実施形態では、振動子10Bの材料として、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛系セラミック等のファインセラミックが使用される。ただし、振動子10Bの材料として、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム等の単結晶、または酸化亜鉛スパッタ薄膜など、振動周波数や装置の寿命に応じて適宜用いることができる。   In this embodiment, fine ceramics such as barium titanate and lead zirconate titanate ceramics are used as the material of the vibrator 10B. However, as a material of the vibrator 10B, a single crystal such as lithium niobate or lithium tantalate, or a zinc oxide sputtered thin film can be used as appropriate depending on the vibration frequency and the life of the apparatus.

振動用電源部14は、振動発生部材10の発生する微小振幅振動周波数が10kHz以上の超音波域になるように、交流電圧を振動発生部材10に印加する。このとき、振動用電源部14は、振動発生部材10の振動は、周波数1MHz以下の正弦波になるようにする。これは、振動周波数が高くなると、金属電極10A,10Cおよび振動子10Bにおける発熱が無視できなくなり、振動の減衰の程度が大きくなるからである。本実施形態では、振動発生部材10の振動が20kHzの正弦波になるように、振動用電源部14から現像ローラ5に対し周波数20kHz、20Vppの交番電圧が印加される。   The vibration power supply unit 14 applies an alternating voltage to the vibration generating member 10 so that the minute amplitude vibration frequency generated by the vibration generating member 10 is in an ultrasonic range of 10 kHz or more. At this time, the vibration power supply unit 14 causes the vibration of the vibration generating member 10 to be a sine wave having a frequency of 1 MHz or less. This is because when the vibration frequency increases, the heat generation in the metal electrodes 10A and 10C and the vibrator 10B cannot be ignored, and the degree of vibration attenuation increases. In this embodiment, an alternating voltage having a frequency of 20 kHz and 20 Vpp is applied from the vibration power supply unit 14 to the developing roller 5 so that the vibration of the vibration generating member 10 becomes a sine wave of 20 kHz.

図4は、現像装置1の概略構成を示すブロック図である。図4に示すように現像装置1は、マイコン8を備えており、マイコン8に現像用電源部13、振動用電源部14、モータ20、濃度センサ17、クラッチ21、およびコネクタ18が接続される。濃度センサ17は、現像容器15内のトナーの濃度を検出する。クラッチ21は、モータ20から現像スリーブ6または攪拌スクリュ11,12への動力伝達のオン/オフを切り換える。コネクタ18は、画像形成装置と現像装置1の接続に用いられる。マイコン8は、現像装置1の各部の動作を総括的に制御する。   FIG. 4 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the developing device 1. As shown in FIG. 4, the developing device 1 includes a microcomputer 8, and a developing power supply unit 13, a vibration power supply unit 14, a motor 20, a density sensor 17, a clutch 21, and a connector 18 are connected to the microcomputer 8. . The density sensor 17 detects the toner density in the developing container 15. The clutch 21 switches power transmission from the motor 20 to the developing sleeve 6 or the stirring screws 11 and 12 on / off. The connector 18 is used to connect the image forming apparatus and the developing device 1. The microcomputer 8 comprehensively controls the operation of each part of the developing device 1.

攪拌スクリュ11,12によって現像容器15内部を循環搬送される現像剤は、マグネットローラ7の磁力にて磁気ブラシの状態で現像ローラ5の周面に担持される。現像ローラ5の周面担持された現像剤は、現像スリーブ6の回転に基づいて、感光体ドラム4との対向位置である現像領域に搬送される。現像ローラ5の周面に磁気ブラシの状態で保持された現像剤層は、穂高規制部材2によって穂切りされ、現像領域に搬送される現像剤量が適正に維持される。   The developer circulated and conveyed through the developing container 15 by the stirring screws 11 and 12 is carried on the peripheral surface of the developing roller 5 in the state of a magnetic brush by the magnetic force of the magnet roller 7. The developer carried on the circumferential surface of the developing roller 5 is transported to a developing area which is a position facing the photosensitive drum 4 based on the rotation of the developing sleeve 6. The developer layer held in the state of a magnetic brush on the peripheral surface of the developing roller 5 is cut off by the head height regulating member 2, and the amount of developer conveyed to the developing region is properly maintained.

ここで、マグネットローラ7の各磁極の作用を説明する。攪拌スクリュ11によって循環搬送される現像剤は、汲み上げ極S2の磁力によって拘束される。続いて、現像スリーブ6の回転により拘束された現像剤が現像剤溜まり部3に搬送される。現像剤溜まり部3に搬送された現像剤は、カット極N2により十分に拘束される。穂高規制部材2によって穂切りされた現像剤は、搬送用磁極S1によって現像領域に搬送される。現像領域において現像剤は、現像極N1によって拘束される。現像用電源部13を介して現像スリーブ6にバイアス電圧が印加されると、現像剤における非磁性トナーが感光体ドラム4側に移動し、感光体ドラム4の周面に形成された静電潜像が現像される。   Here, the operation of each magnetic pole of the magnet roller 7 will be described. The developer circulated and conveyed by the stirring screw 11 is restrained by the magnetic force of the pumping pole S2. Subsequently, the developer restrained by the rotation of the developing sleeve 6 is conveyed to the developer reservoir 3. The developer conveyed to the developer reservoir 3 is sufficiently restrained by the cut pole N2. The developer cut off by the head height regulating member 2 is transported to the developing region by the transport magnetic pole S1. In the development area, the developer is restrained by the development pole N1. When a bias voltage is applied to the developing sleeve 6 via the developing power supply unit 13, the nonmagnetic toner in the developer moves toward the photosensitive drum 4, and the electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 4. The image is developed.

本実施形態において、振動発生部材10は、攪拌スクリュ11により現像ローラ5のすぐ下を搬送される現像剤のトナー濃度を高めるために使用される。すなわち、振動発生部材10は、攪拌スクリュ11と現像ローラ5の間に、十分なトナー濃度を有する現像剤を供給するために使用される。   In the present embodiment, the vibration generating member 10 is used to increase the toner concentration of the developer conveyed just below the developing roller 5 by the stirring screw 11. That is, the vibration generating member 10 is used to supply a developer having a sufficient toner concentration between the stirring screw 11 and the developing roller 5.

現像装置1の動作が開始すると、マイコン8は振動用電源部14を制御し、振動用電源部14から振動発生部材10に対して、周波数20kHz、20Vppの交番電圧が印加させる。金属電極10Aに接続された厚さ1mm程度の振動子10Bは、交番電極の印加により縦方向に振動する。振動子10Bの振動は、金属電極10Cを介して現像剤に伝達する。このとき、金属電極10Cは弾性部材で構成させておけば、振動子10Bの振動に、金属電極10Cの弾性体振動が重畳されるため、振動効率が向上する。本実施形態では、現像容器15内でキャリア層とトナー層とに分離しないように、振動発生部材10の振動の大きさが調整される。   When the operation of the developing device 1 starts, the microcomputer 8 controls the vibration power supply unit 14 to apply an alternating voltage with a frequency of 20 kHz and 20 Vpp from the vibration power supply unit 14 to the vibration generating member 10. The vibrator 10B having a thickness of about 1 mm connected to the metal electrode 10A vibrates in the vertical direction by application of the alternating electrode. The vibration of the vibrator 10B is transmitted to the developer through the metal electrode 10C. At this time, if the metal electrode 10C is made of an elastic member, the vibration efficiency is improved because the elastic body vibration of the metal electrode 10C is superimposed on the vibration of the vibrator 10B. In the present embodiment, the magnitude of vibration of the vibration generating member 10 is adjusted so that the carrier layer and the toner layer are not separated in the developing container 15.

本実施形態によれば、現像容器15内において現像剤を高周波で微小振動させることにより、現像剤のうち比重の小さいトナーが現像剤表面に上昇し易くなる。このため、現像ローラ5にトナー濃度が十分な現像剤を供給することが可能になる。   According to the present embodiment, by causing the developer to slightly vibrate at a high frequency in the developing container 15, toner having a small specific gravity among the developers can easily rise to the developer surface. For this reason, it becomes possible to supply the developing roller 5 with a developer having a sufficient toner concentration.

上述の実施形態では、振動発生部材10が振動している時にも攪拌スクリュー11,12を駆動しているが、振動発生部材10の振動中にマイコン8がクラッチ21を制御して攪拌スクリュー11,12を停止するようにしても良い。このようにすることで、振動発生部材10の振動により現像ローラ5の近くまで上昇していたトナーが、攪拌スクリュー11によって再度現像容器15の底部の方に押し下げられることがなくなる。   In the above-described embodiment, the stirring screws 11 and 12 are driven even when the vibration generating member 10 is vibrating. However, the microcomputer 8 controls the clutch 21 during the vibration of the vibration generating member 10 to control the stirring screws 11 and 12. 12 may be stopped. In this way, the toner that has risen to the vicinity of the developing roller 5 due to the vibration of the vibration generating member 10 is not pushed down again toward the bottom of the developing container 15 by the stirring screw 11.

最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   Finally, the description of the above-described embodiment is to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above embodiments but by the claims. Furthermore, the scope of the present invention is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.

本発明の現像装置の概略構成を示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a schematic configuration of a developing device of the present invention. 本発明の現像装置の概略構成を示す平断面図である。1 is a plan sectional view showing a schematic configuration of a developing device of the present invention. 本発明の振動伝達手段の構成の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a structure of the vibration transmission means of this invention. 本発明の現像装置の概略構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a developing device of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

1−現像装置
5−現像ローラ
6−現像スリーブ
7−マグネットローラ
11,12−攪拌スクリュ
1-developing device 5-developing roller 6-developing sleeve 7-magnet roller 11, 12-stir screw

Claims (6)

磁性キャリア及び非磁性トナーを含む現像剤を収容する現像容器と、
前記現像容器内で前記現像剤を循環させつつ攪拌する攪拌手段と、
前記攪拌手段の上方に位置するとともに、像担持体に形成された静電潜像を現像するために前記攪拌手段によって攪拌された前記現像剤を担持し前記像担持体に供給する現像剤担持体と、
前記攪拌手段によって前記現像剤担持体の下方を循環搬送される現像剤を振動させる振動伝達手段と、
を備えたことを特徴とする現像装置。
A developer container containing a developer containing a magnetic carrier and a non-magnetic toner;
Stirring means for stirring while circulating the developer in the developer container;
A developer carrier that is located above the stirring means and that carries the developer stirred by the stirring means to develop the electrostatic latent image formed on the image carrier and supplies the developer to the image carrier. When,
Vibration transmitting means for vibrating the developer circulated and conveyed under the developer carrying member by the stirring means;
A developing device comprising:
前記振動伝達手段は、前記攪拌手段の下方に位置する前記現像容器の底部に配置されることを特徴とする請求項1に記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein the vibration transmitting unit is disposed at a bottom portion of the developing container located below the stirring unit. 前記振動伝達手段は、圧電素子と、この圧電素子を挟むように配置される2つの電極と、前記2つの電極に交流電圧を印加する振動用電源部と、を備えることを特徴とする請求項2に記載の現像装置。   The vibration transmission means includes a piezoelectric element, two electrodes arranged so as to sandwich the piezoelectric element, and a vibration power source unit that applies an AC voltage to the two electrodes. 2. The developing device according to 2. 前記2つの電極は上下方向に配置されており、上側の電極が弾性体で構成されることを特徴とする請求項3に記載の現像装置。   The developing device according to claim 3, wherein the two electrodes are arranged in a vertical direction, and an upper electrode is formed of an elastic body. 前記現像容器内の現像剤が、キャリア層とトナー層とに分離しないように、前記振動用電源部の交流電圧値が設定されることを特徴とする請求項3または4に記載の現像装置。   5. The developing device according to claim 3, wherein an AC voltage value of the vibration power supply unit is set so that the developer in the developing container is not separated into a carrier layer and a toner layer. 前記振動伝達手段が動作中に、前記攪拌手段の動作を停止させる停止手段をさらに備えたことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, further comprising a stopping unit that stops the operation of the stirring unit while the vibration transmitting unit is in operation.
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