JP2006077290A - チタンインゴットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 容器内にスポンジチタンを充填し、減圧雰囲気下でスポンジチタン中の不純物ガスを分離除去した後、容器内の上記スポンジチタンに合金成分を混合し、次いで、容器内の雰囲気を大気圧に戻し、合金成分含有スポンジチタンを溶解炉に供給して溶解する。また、溶解炉に供給する合金成分含有スポンジチタン中の合金成分濃度を経時的に変化させる。
【選択図】 図1
Description
粒度5メッシュ〜1/2インチのスポンジチタンを10−4Torrまで減圧に引いた後、あらかじめ準備しておいた比表面積3m2/gの酸化チタンをスポンジチタンに対して0.1%配合して混合した後、容器内にアルゴンガスを充填して大気圧に戻し、酸化チタン含有のスポンジチタンを準備した。この酸化チタン含有スポンジチタンを電子ビーム溶解炉に供給して溶解し、金属チタンインゴットを作製した。
実施例1で準備されたスポンジチタンに代えて、減圧操作を行なわず、大気圧下で酸化チタンを配合した以外は実施例1と同様にしてインゴットを溶製した。
スポンジチタン(5メッシュ〜1/2”、CPグレード)および高純度酸化チタン(1〜2m2/g、商品名:HT0100、東邦チタニウム製)を用い、スポンジチタン中の酸化チタンの濃度を5段階に変化させた酸化チタン含有スポンジチタンを5種類準備し、アルキメデス缶から排出されるスポンジチタン中の酸化チタン濃度の平均値を1とし場合、表1に示すような濃度傾斜をつけてアルキメデス缶に原料を装填した。
実施例2と同様の原料を用い、酸化チタンの含有率には変化はつけずに酸化チタン含有スポンジチタンを準備した。スポンジチタンをアルキメデス缶に装填し、電子ビーム溶解し、チタンインゴットを作製した。作製されたチタンインゴット中の酸素濃度分布は、表3に示すように、インゴットトップで酸素濃度が上昇しており、酸素濃度が不均一になっている。
11 攪拌装置
12 ホッパー
13 排気管
14 排出口
2 スポンジチタン
21 合金粉末
22 合金成分含有スポンジチタン
3 アルキメデス缶
4 溶解炉
41 原料フィーダ
42 電子ビーム照射装置
43 電子ビーム
44 坩堝
45 溶湯
46 スターティングブロック
47 冷却装置
Claims (10)
- 容器内にスポンジチタンを充填し、減圧雰囲気下で上記スポンジチタン中の不純物ガスを分離除去した後、該容器内のスポンジチタンに合金成分を混合し、次いで、容器内の雰囲気を大気圧に戻し、該合金成分含有スポンジチタンを溶解炉に供給して溶解することを特徴とするチタンインゴットの製造方法。
- 前記溶解炉に供給する前記合金成分含有スポンジチタン中の合金成分濃度を経時的に変化させることを特徴とする請求項1に記載のチタンインゴットの製造方法。
- 合金成分含有率を段階的に変化させた複数種類の合金成分含有スポンジチタンを作製し、これを含有率の大きい順または小さい順に溶解炉に供給して順次溶解することを特徴とする請求項2に記載のチタンインゴットの製造方法。
- 前記合金成分の粒度が、前記スポンジチタンの細孔径よりも小さいこと特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のチタンインゴットの製造方法。
- 前記合金成分含有スポンジチタンを溶解炉に供給するためのアルキメデス缶に上記合金成分含有スポンジチタンを充填する際に、上記アルキメデス缶の長手方向に上流側から下流側にかけて前記合金成分の濃度を増加または減少させた合金成分含有スポンジチタンを装入することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のチタンインゴットの製造方法。
- 前記合金成分は、酸化チタン、酸化鉄、または鉄の少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のチタンインゴットの製造方法。
- 前記酸化チタンの比表面積が、1m2/g〜5m2/gであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のチタンインゴットの製造方法。
- 前記スポンジチタンの粒度が、5メッシュ〜1/2インチであることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のチタンインゴットの製造方法。
- 前記大気圧への加圧を不活性ガスにて行なうことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のチタンインゴットの製造方法。
- 前記大気圧への加圧を200〜300℃で行なうことを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のチタンインゴットの製造方法。
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