JP2006075997A - Reuse method of liquid cartridge - Google Patents

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弘人 中村
Akio Owatari
章夫 大渡
Tomio Yokoyama
富夫 横山
Hikari Mukoyama
光 向山
Morio Sato
守雄 佐藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To appropriately reuse a used liquid cartridge equipped with an electronic component. <P>SOLUTION: The reuse method of the liquid cartridge is a method for reusing an ink cartridge 10 which is equipped with a cartridge body 12 where an ink storage part for storing ink and an ink feeding part 16 for ejecting the ink are set, and an IC chip 20 capable of storing information related to the stored ink and of transmitting and receiving information between an inkjet type recorder and the chip. The reuse method includes a removal process S03 of removing the IC chip 20 from the used ink cartridge 10, selection processes S05 and S08 of selecting the reusable IC chip 20 from the removed IC chips 20, an attachment process S09 of attaching the selected IC chip 20 to a new container of the ink cartridge 10, and a write process S10 of storing new information into the IC chip 20. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子部品を備えた使用済みの液体カートリッジを再利用する方法に関する。   The present invention relates to a method for recycling a used liquid cartridge with electronic components.

インクジェット式記録装置に搭載されて用いられる液体(インク)カートリッジは、印刷が行われることによりインクが消費された後、消耗品として廃棄されてしまう場合が多い。そのため、使用済みのインクカートリッジをメーカがユーザから回収して再利用を図り、環境の保全を行うことが提案されている。再利用するための手段としては、回収したインクカートリッジに対してインクの再充填(リフィル)を行いインクカートリッジとして再生させることや、回収したインクカートリッジを分解して素材別に再資源化処理することが知られている。   In many cases, a liquid (ink) cartridge mounted and used in an ink jet recording apparatus is discarded as a consumable after the ink is consumed by printing. For this reason, it has been proposed that a manufacturer collects used ink cartridges from users and reuses them to preserve the environment. As means for reusing, the collected ink cartridge can be refilled with ink and regenerated as an ink cartridge, or the collected ink cartridge can be disassembled and recycled by material. Are known.

使用済みのインクカートリッジは、製造時期や耐久年数、再生可能な回数等の固定条件の他に、ユーザの使用履歴によってその品質に大きなばらつきがある。そこで、インクの再充填により使用済みのインクカートリッジの再利用を図ろうとする場合には、インクに関するデータを格納した記憶手段と、この記憶手段と外部装置との間でデータの授受を可能とするデータ授受手段を備え、かつ、その記憶手段が、インクカートリッジの使用履歴に関するデータを書き換え可能に格納する領域を備えているインクカートリッジを使用することが提案されている(例えば、特許文献1参照)。このようなインクカートリッジによれば、ユーザの手に渡ってからのインクカートリッジの使用状況が記憶手段に格納されるため、再生時には記憶手段のデータに基づいて、当該インクカートリッジに適した再生処理を施すことができる。   The quality of used ink cartridges varies greatly depending on the user's usage history, in addition to the fixed conditions such as the manufacturing time, the durable years, and the number of reusable times. Therefore, when the used ink cartridge is to be reused by refilling the ink, the storage means storing the data relating to the ink and the data exchange between the storage means and the external device are enabled. It has been proposed to use an ink cartridge that is provided with data transfer means and whose storage means has an area in which data relating to the use history of the ink cartridge is rewritable (see, for example, Patent Document 1). . According to such an ink cartridge, since the use status of the ink cartridge after reaching the user's hand is stored in the storage means, the reproduction process suitable for the ink cartridge is performed based on the data in the storage means at the time of reproduction. Can be applied.

特開2000−94715号公報JP 2000-94715 A

しかしながら、回収したインクカートリッジに対してインクの再充填を行う場合には、インクの残量に応じて正確な量のインクを充填することが困難であり、再生したインクカートリッジの品質を安定させることが難しい。また、使用状況を記憶手段に記憶させても、多種多様な使用環境を把握して、さらに輸送時の破損の可能性までも考慮して、個々のインクカートリッジに合わせて再生処理を行うには、手作業による処理工程が必要となり、非効率であり多大なコストがかかってしまう。このように、インクの再充填による再生処理は、インクカートリッジの再利用手段として現実的に採用しにくい状況にあった。   However, when refilling the collected ink cartridge with ink, it is difficult to fill an accurate amount of ink according to the remaining amount of ink, and the quality of the regenerated ink cartridge is stabilized. Is difficult. In addition, even if the usage status is stored in the storage means, it is possible to grasp the various usage environments and further consider the possibility of damage during transportation, and perform the recycling process for each ink cartridge. , Manual processing steps are required, which is inefficient and expensive. As described above, the regenerating process by refilling ink has been difficult to be practically used as a means for reusing the ink cartridge.

本発明は、電子部品を備えた使用済みの液体カートリッジを適切に再利用することのできる液体カートリッジの再利用方法を提供することを目的とする。   It is an object of the present invention to provide a method for reusing a liquid cartridge that can appropriately reuse a used liquid cartridge including an electronic component.

上記課題を解決することのできる本発明に係る液体カートリッジの再利用方法は、液体を収容する液体収容部と当該液体収容部の液体を排出する液体供給部とが設けられた容器と、収容された前記液体に関する情報を記憶するとともに外部装置との間で情報の授受が可能な電子部品とを備えた、液体カートリッジを再利用する方法であって、使用済みの前記液体カートリッジから前記電子部品を取り外す取り外し工程と、取り外した前記電子部品から再使用可能な電子部品を選別する選別工程と、選別された前記電子部品を液体カートリッジの新たな容器に取り付ける取り付け工程と、前記電子部品に新規情報を記憶させる書き込み工程とを有することを特徴としている。   A method of reusing a liquid cartridge according to the present invention that can solve the above-described problems includes a container provided with a liquid storage unit that stores a liquid and a liquid supply unit that discharges the liquid in the liquid storage unit. A method of reusing a liquid cartridge, comprising: an electronic component that stores information relating to the liquid and that can exchange information with an external device, wherein the electronic component is removed from the used liquid cartridge. A removing step for removing, a sorting step for sorting out reusable electronic components from the removed electronic components, a mounting step for attaching the sorted electronic components to a new container of a liquid cartridge, and new information on the electronic components And a writing step for storing.

このような構成の液体カートリッジの再利用方法は、液体カートリッジを構成する部材のうち、使用可能な電子部品を再び新たな容器に取り付けて使用するため、少なくとも電子部品を低コストで再利用することができる。また、選別工程により再使用可能な電子部品のみを選別して、その電子部品を新たな容器に取り付けた後、新規の液体カートリッジとして必要な新規情報を書き込んで記憶させる書き込み工程を行うため、液体カートリッジの品質が安定する。   In the method of reusing the liquid cartridge having such a configuration, at least the electronic components can be reused at low cost because the usable electronic components among the members constituting the liquid cartridge are attached to a new container again. Can do. In addition, after selecting only reusable electronic parts by the sorting process and attaching the electronic parts to a new container, a writing process for writing and storing new information necessary as a new liquid cartridge is performed. The cartridge quality is stable.

また、本発明に係る液体カートリッジの再利用方法において、前記電子部品に対する汚れの付着の有無を判別して、汚れの付着がない電子部品を選別する外観選別工程を有することが好ましい。液体などの汚れが付着した電子部品は、抵抗値等の電気特性が変わってしまい使用できないため、汚れの付着の有無を外観から判別し、汚れの付着がない電子部品を選別すると良い。   In the liquid cartridge recycling method according to the present invention, it is preferable to have an appearance selection step of determining whether or not dirt is attached to the electronic component and selecting an electronic component that is not attached with dirt. An electronic component to which dirt such as a liquid is attached cannot be used because its electrical characteristics such as a resistance value change, and therefore, it is preferable to discriminate from the appearance whether or not the dirt is attached, and to select an electronic component having no dirt.

また、この外観選別工程は、前記取り外し工程より前に行うことができる。液体等の汚れの付着は、容器に取り付けられた状態のままで判別しやすい。
また、この外観選別工程は、前記選別工程に含まれても良い。すなわち、取り外し工程を経て容器から取り外された電子部品に対して汚れの付着の有無を判別することもできる。
Moreover, this appearance selection process can be performed before the said removal process. Adherence of dirt such as liquid is easy to determine while still attached to the container.
In addition, this appearance sorting step may be included in the sorting step. That is, it is possible to determine whether or not dirt is attached to the electronic component removed from the container through the removal process.

また、本発明に係る液体カートリッジの再利用方法において、前記選別工程は、前記電子部品の損傷の有無を判別することを含むことが好ましい。液体カートリッジの使用時または回収時、あるいは取り外した後の電子部品の輸送時等に、電子部品にクラック等の破損が生じることがあるため、取り外した電子部品の表裏全体に対して損傷の有無を判別し、損傷のない電子部品を選別すると良い。   In the liquid cartridge recycling method according to the present invention, it is preferable that the selecting step includes determining whether or not the electronic component is damaged. When using or collecting the liquid cartridge, or when transporting the electronic component after removal, the electronic component may be damaged, such as cracks. It is better to discriminate and select the electronic parts that are not damaged.

また、本発明に係る液体カートリッジの再利用方法において、前記選別工程は、前記電子部品の電気特性を検査することを含むことが好ましい。回収した電子部品は、汚れや損傷等を外観で判別しただけでは、実際の機能を確認できないため、正常な電気特性を有するか否かを容器に取り付ける前に検査することで、より確実に安定した品質の液体カートリッジを提供することができる。   In the liquid cartridge recycling method according to the present invention, it is preferable that the selecting step includes inspecting electrical characteristics of the electronic component. The collected electronic components can be confirmed more reliably by simply checking the appearance of the electronic components before attaching them to the container because the actual function cannot be confirmed simply by judging the appearance of dirt, damage, etc. Liquid cartridges of the desired quality can be provided.

また、本発明に係る液体カートリッジの再利用方法において、前記電子部品は、前記液体カートリッジが前記外部装置に着脱された回数を記憶することが好ましい。液体カートリッジが液体噴射装置等の外部装置に装着されると、電子部品の接続部分(端子)に摩耗が生じ、電気接点としての劣化が生じる。そのため、外部装置への液体カートリッジの着脱回数を電子部品に記憶させることで、回収された電子部品が再利用可能か否かを判別することができる。   In the liquid cartridge recycling method according to the present invention, it is preferable that the electronic component stores the number of times the liquid cartridge is attached to and detached from the external device. When the liquid cartridge is mounted on an external device such as a liquid ejecting apparatus, the connection part (terminal) of the electronic component is worn and deteriorated as an electrical contact. Therefore, it is possible to determine whether or not the collected electronic component can be reused by storing the number of times the liquid cartridge is attached to and detached from the external device in the electronic component.

また、本発明に係る液体カートリッジの再利用方法において、前記取り外し工程の後、前記電子部品が取り外された前記容器を素材別に再資源化処理することが好ましい。これにより、液体カートリッジの全体を循環資源として活用することができ、環境への負荷を極力低減することができる。   In the method for reusing a liquid cartridge according to the present invention, it is preferable that after the removing step, the container from which the electronic component has been removed is recycled for each material. Thereby, the whole liquid cartridge can be utilized as a circulation resource, and the load on the environment can be reduced as much as possible.

また、上記課題を解決することのできる本発明に係る液体カートリッジの再利用方法は、液体を収容する液体収容部と当該液体収容部の液体を排出する液体供給部とが設けられた容器と、収容された前記液体に関するデータを記憶するとともに外部装置との間で情報の授受が可能な電子部品とを備えた、液体カートリッジを再利用する方法であって、使用済みの前記液体カートリッジから前記電子部品を取り外して選別された再使用可能な前記電子部品を液体カートリッジの新たな容器に取り付ける取り付け工程と、前記電子部品に新規情報を記憶させる書き込み工程とを有することを特徴としている。   In addition, the method for reusing a liquid cartridge according to the present invention that can solve the above-described problem includes a container provided with a liquid storage unit that stores liquid and a liquid supply unit that discharges the liquid in the liquid storage unit, A method for reusing a liquid cartridge, comprising: an electronic component that stores data relating to the contained liquid and that can exchange information with an external device; It has a mounting step of attaching the reusable electronic component selected by removing the component to a new container of a liquid cartridge, and a writing step of storing new information in the electronic component.

このような構成の液体カートリッジの再利用方法は、液体カートリッジを構成する部材のうち、使用可能な電子部品を再び新たな容器に取り付けて使用するため、少なくとも電子部品を低コストで再利用することができる。また、再使用可能な電子部品のみを選別して、その電子部品を新たな容器に取り付けた後、新規の液体カートリッジとして必要な新規情報を書き込んで記憶させる書き込み工程を行うため、液体カートリッジの品質が安定する。   In the method of reusing the liquid cartridge having such a configuration, at least the electronic components can be reused at low cost because the usable electronic components among the members constituting the liquid cartridge are attached to a new container again. Can do. In addition, after selecting only reusable electronic components and attaching the electronic components to a new container, a writing process for writing and storing new information necessary as a new liquid cartridge is performed. Is stable.

本発明の液体カートリッジの再利用方法によれば、電子部品を備えた使用済みの液体カートリッジを適切に再利用することができる。   According to the method for reusing a liquid cartridge of the present invention, a used liquid cartridge provided with an electronic component can be appropriately reused.

本発明に適用される液体カートリッジは、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給するのに適したものである。ここで言う液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式記録装置の液体噴射ヘッド(記録ヘッド)、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置の色剤噴射ヘッド、有機ELディスプレイ、FED(面発光ディスプレイ)等の電極を形成する電極材(導電ペースト)噴射ヘッド、さらにはバイオチップを製造するバイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッド、及び精密ピペットしての試料噴射ヘッドなどが該当する。   The liquid cartridge applied to the present invention is suitable for supplying liquid to the liquid ejecting head of the liquid ejecting apparatus. Examples of the liquid ejecting apparatus include a liquid ejecting head (recording head) of an ink jet recording apparatus, a colorant ejecting head of a color filter manufacturing apparatus for manufacturing a color filter of a liquid crystal display, an organic EL display, and an FED (surface emitting). Electrode material (conductive paste) ejecting heads for forming electrodes such as displays), bio-organic matter ejecting heads for biochip manufacturing apparatuses for producing biochips, and sample ejecting heads using precision pipettes.

以下、本発明に係る液体カートリッジの再利用方法の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、液体カートリッジの一例として、インクジェット式記録装置のキャリッジに対して着脱して用いられるインクカートリッジについて説明する。
図1は、本実施形態において用いられるインクカートリッジ10の斜視図である。図2は、図1のインクカートリッジ10を斜め下方から見た背面斜視図である。本実施の形態のインクカートリッジ10は、内側にインクを収容するインク収容部(液体収容部)が形成されている略筐体形状のカートリッジ本体12と、このカートリッジ本体12の開口部(図示せず)を覆う蓋体14を備えている。これらのカートリッジ本体12と蓋体14により、インクカートリッジとしての容器を構成している。また、カートリッジ本体12と蓋体14との間では、カートリッジ本体12の開口部を密閉するフィルム(図示せず)がカートリッジ本体12に貼り付けられている。
Hereinafter, an example of an embodiment of a method for reusing a liquid cartridge according to the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, as an example of the liquid cartridge, an ink cartridge that is attached to and detached from the carriage of the ink jet recording apparatus will be described.
FIG. 1 is a perspective view of an ink cartridge 10 used in the present embodiment. FIG. 2 is a rear perspective view of the ink cartridge 10 of FIG. 1 as viewed obliquely from below. The ink cartridge 10 of the present embodiment includes a cartridge body 12 having a substantially housing shape in which an ink storage portion (liquid storage portion) for storing ink is formed, and an opening (not shown) of the cartridge main body 12. ) Is provided. The cartridge body 12 and the lid body 14 constitute a container as an ink cartridge. Further, a film (not shown) that seals the opening of the cartridge body 12 is attached to the cartridge body 12 between the cartridge body 12 and the lid body 14.

カートリッジ本体12及び蓋体14は合成樹脂、例えばポリプロピレン(PP)によりそれぞれ一体成形されている。カートリッジ本体12の内部は、隔壁又はリブにより、蓋体14が取り付けられる開口部側が開放した複数の凹部270a,292a,294aに複数の凹部270a,292a,294aに複数の凹部に区画されている。これらの各凹部の開放面は、フィルムによって気密に塞がれて、インクを収容する複数のインク収容部を形成している。   The cartridge main body 12 and the lid body 14 are integrally formed of a synthetic resin, for example, polypropylene (PP). The interior of the cartridge body 12 is partitioned into a plurality of recesses 270a, 292a, and 294a by a plurality of recesses 270a, 292a, and 294a that are open on the opening side to which the lid body 14 is attached. The open surfaces of these recesses are hermetically sealed with a film to form a plurality of ink storage portions for storing ink.

カートリッジ本体12の開口部を塞ぐフィルムは、カートリッジ本体12よりも融点の低い透明又は半透明の樹脂製フィルムであり、凹部を区画している隔壁又はリブに融着されることで、各インク収容部を画成している。このフィルムは、例えばポリエチレンテレフタラート(PET)により形成されている。
蓋体14は、フィルムの外側を非密閉状態で被覆するようにカートリッジ本体12に固定される。
また、カートリッジ本体12には、インクを収容するインク収容部と、インク収容部からインク供給部16までのインク流路部と、インク収容部を大気に連通させるインク側通路、大気弁収容部、及び大気側通路からなる大気連通部とが形成されている。大気連通部は、それぞれの通路等を区画する隔壁にフィルム11を熱溶着などの方法で貼着することにより大気と隔離された領域となっている。
The film that closes the opening of the cartridge main body 12 is a transparent or translucent resin film having a melting point lower than that of the cartridge main body 12. The department is defined. This film is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET).
The lid 14 is fixed to the cartridge body 12 so as to cover the outside of the film in an unsealed state.
Further, the cartridge body 12 includes an ink storage portion that stores ink, an ink flow path portion from the ink storage portion to the ink supply portion 16, an ink side passage that communicates the ink storage portion with the atmosphere, an atmospheric valve storage portion, And an atmosphere communication portion including an atmosphere side passage. The atmosphere communication portion is a region isolated from the atmosphere by sticking the film 11 to a partition wall that divides each passage and the like by a method such as heat welding.

さらに、インクカートリッジ10は、インク供給部16と、インク供給制御手段(図示せず)と、電子部品であるIC(Integrated Circuit)チップ20と、係合レバー18とを有する。   Further, the ink cartridge 10 includes an ink supply unit 16, ink supply control means (not shown), an IC (Integrated Circuit) chip 20 that is an electronic component, and an engagement lever 18.

インク供給部16は、カートリッジ本体12の下面に配され、インクカートリッジ10が装着されるキャリッジに形成されたインク供給針が挿入されて、インク収容部に収容されたインクをキャリッジの記録ヘッドへ供給する。インク供給部16は、キャリッジに設けられたインク供給針が挿入される挿入口を有するエラストマ等から形成されたシール部材と、シール部材の挿入口を塞ぐ供給弁と、供給弁をシール部材に向けて付勢するコイルスプリング等からなる付勢部材とを有する。なお、シール部材の挿入口には、工場出荷時において、フィルム13が貼り付けられている。   The ink supply unit 16 is disposed on the lower surface of the cartridge body 12 and an ink supply needle formed on a carriage on which the ink cartridge 10 is mounted is inserted to supply ink stored in the ink storage unit to the recording head of the carriage. To do. The ink supply unit 16 includes a seal member formed of an elastomer or the like having an insertion port into which an ink supply needle provided in the carriage is inserted, a supply valve that closes the insertion port of the seal member, and the supply valve facing the seal member And an urging member made of a coil spring or the like for urging. The film 13 is attached to the insertion port of the seal member at the time of factory shipment.

インク供給制御手段は、インクの消費に伴って発生するインク収容部とインク供給部16との圧力差により、インク収容部のインクをインク供給部16へ供給する差圧弁を構成している。また、インク供給制御手段は差圧弁を閉じるように付勢するためのコイルスプリングを備えている。   The ink supply control means constitutes a differential pressure valve that supplies the ink in the ink storage section to the ink supply section 16 due to the pressure difference between the ink storage section and the ink supply section 16 that occurs as the ink is consumed. The ink supply control means includes a coil spring for biasing the differential pressure valve to close.

ICチップ20は、取り付け部19に嵌め込まれた状態で加締められており、この取り付け部19は、カートリッジ本体12の側面の下方に加締められて取り付けられる。なお、取り付け部19はカートリッジ本体12と一体成形されていても良い。ICチップ20は、図3に示すように、平板状の基板25に対して表面には複数の端子21が設けられており、裏面には端子21からアクセス可能な記憶手段22が設けられている。基板25は、ガラスとエポキシ樹脂により形成されており、カートリッジ本体12の取り付け部19に対して加締められて固定されるための穴23と凹部24が形成されている。取り付け部19には、これらの穴23と凹部24に対応した位置に加締め用の凸部(図示せず)が形成されている。   The IC chip 20 is crimped in a state where the IC chip 20 is fitted in the attachment portion 19, and the attachment portion 19 is attached by being crimped below the side surface of the cartridge main body 12. The attachment portion 19 may be integrally formed with the cartridge body 12. As shown in FIG. 3, the IC chip 20 is provided with a plurality of terminals 21 on the front surface with respect to the flat substrate 25, and storage means 22 accessible from the terminals 21 on the back surface. . The substrate 25 is formed of glass and epoxy resin, and has a hole 23 and a recess 24 for being fixed by being crimped to the mounting portion 19 of the cartridge body 12. On the attachment portion 19, convex portions (not shown) for caulking are formed at positions corresponding to the holes 23 and the concave portions 24.

また、ICチップ20は、記憶手段22においてインクカートリッジ10及びインクに関する情報を記憶し、表面に露出した複数の端子21によりインクジェット式記録装置本体との間でこれらの情報を受け渡す。記憶手段22に記憶する情報としては、インクカートリッジ10の製造年月日、耐久使用年数、等の固定情報の他、インクカートリッジ10の種類、インクカートリッジ10が保持するインクの色、インク残量、キャリッジに対して着脱された回数、使用時期、インクエンドの時期、使用状況等がある。また、これらの情報と一義的な関係を有する文字列を所定の領域に随時書き換え可能に記憶することもできる。なお、文字列により各種の情報を記憶させた場合には、記録装置側に解読データを記憶しておけば良く、記憶手段22の記憶容量を大幅に減少させることができる。   In addition, the IC chip 20 stores information about the ink cartridge 10 and ink in the storage unit 22, and transfers such information to and from the ink jet recording apparatus main body through a plurality of terminals 21 exposed on the surface. The information stored in the storage means 22 includes fixed information such as the date of manufacture of the ink cartridge 10 and the durable service life, as well as the type of the ink cartridge 10, the color of the ink held by the ink cartridge 10, the ink remaining amount, There are the number of times of attachment / detachment with respect to the carriage, use time, ink end time, use status, and the like. In addition, a character string having a unique relationship with these pieces of information can be stored in a predetermined area so that it can be rewritten as needed. When various types of information are stored as character strings, it is only necessary to store the decoded data on the recording device side, and the storage capacity of the storage means 22 can be greatly reduced.

係合レバー18は、カートリッジ本体12における取り付け部19と反対側の側面の上部に形成され、インクジェット式記録装置のキャリッジと係合する。取り付け部19の側面は、キャリッジに形成されたリブにより規制されて、上記端子21とキャリッジ側の弾性接点とが確実に当接するように構成されている。   The engaging lever 18 is formed on the upper portion of the side surface of the cartridge main body 12 opposite to the mounting portion 19 and engages with the carriage of the ink jet recording apparatus. The side surface of the attachment portion 19 is restricted by a rib formed on the carriage, and is configured such that the terminal 21 and the elastic contact on the carriage side are in contact with each other.

その他、インクカートリッジ10の内部には、撥インク性と通気性の機能を備えたフィルタ等が設けられている。   In addition, the ink cartridge 10 is provided with a filter or the like having ink repellency and air permeability functions.

このように構成されたインクカートリッジ10は、インクジェット式記録装置によって印刷が行われ、インクが徐々に消費されていく。インクの残量は、適時ICチップ20に記憶される。そして、ICチップ20に記憶されているインク残量がゼロになり、インクジェット式記録装置がその情報を読み取ると、インクジェット式記録装置を駆動するコンピュータにインク切れのメッセージ等が表示され、ユーザに報知される。これにより、ユーザはインク切れとなったインクカートリッジ10をインクジェット式記録装置のキャリッジから取り外す。   The ink cartridge 10 configured as described above is printed by an ink jet recording apparatus, and ink is gradually consumed. The remaining amount of ink is stored in the IC chip 20 in a timely manner. When the remaining amount of ink stored in the IC chip 20 becomes zero and the ink jet recording apparatus reads the information, an ink out message or the like is displayed on the computer that drives the ink jet recording apparatus to notify the user. Is done. As a result, the user removes the ink cartridge 10 that has run out of ink from the carriage of the ink jet recording apparatus.

このようにして使用済みとなったインクカートリッジ10を再利用する方法について、図4を参照して説明する。
まず、使用済みのインクカートリッジ10は、各地の販売店等に設置された回収ポストや回収活動により回収される(ステップS01:回収工程)。
A method of reusing the ink cartridge 10 that has been used in this way will be described with reference to FIG.
First, the used ink cartridge 10 is collected by a collection post or collection activity installed at a dealer in each place (step S01: collection step).

回収されたインクカートリッジ10は、リサイクル工場へ搬送され、まず、ICチップ20の表面にインク等の汚れが付着しているか否か、作業者が外観で判断する(ステップS02:外観選別工程)。外観で判断する方法としては、直接肉眼で確認するか、マイクロスコープ等の拡大視認手段を用いて確認すれば良い。なお、この外観選別工程は、作業者が行う代わりに、画像処理等の手段により機械的に行っても良い。ICチップ20の表面のみを視認するのは、ICチップ20がインクカートリッジ10に付いている状態で行いやすい。
このような外観選別工程により、汚れが付着していないICチップ20を有するインクカートリッジ10と、汚れが付着しているICチップ20を有するインクカートリッジ10とが選別される。
The collected ink cartridge 10 is transported to a recycling factory, and first, an operator determines whether or not dirt such as ink adheres to the surface of the IC chip 20 (step S02: appearance selection process). As a method for judging the appearance, it is sufficient to confirm directly with the naked eye or using an enlarged visual recognition means such as a microscope. Note that this appearance selection step may be performed mechanically by means such as image processing instead of by the operator. It is easy to visually recognize only the surface of the IC chip 20 when the IC chip 20 is attached to the ink cartridge 10.
By such an appearance selection process, the ink cartridge 10 having the IC chip 20 to which dirt is not attached and the ink cartridge 10 having the IC chip 20 to which dirt is attached are selected.

外観選別工程を経たインクカートリッジ10は、汚れの付着の有無に拘わらずICチップ20が取り外される(ステップS03,S04:取り外し工程)。但し、汚れの付着の有無に応じて別のラインで取り外すと良い。この取り外しは、作業者が工具を用いて手作業で行っても良いし、専用の取り外し機等を用いて機械的に行っても良い。ここで、取り外したICチップ20は、別のリサイクル工場またはインクカートリッジ製造工場へ輸送し、その後の再利用のための工程を行っても良い。その際、インクカートリッジ10の一部品として取り出されたICチップ20は、輸送コストが低く抑えられる。   The ink chip 10 that has undergone the appearance selection process is removed from the IC chip 20 regardless of the presence or absence of dirt (steps S03, S04: removal process). However, it may be removed by another line depending on the presence or absence of dirt. This removal may be performed manually by an operator using a tool or mechanically using a dedicated removal machine or the like. Here, the removed IC chip 20 may be transported to another recycling factory or ink cartridge manufacturing factory, and a process for subsequent reuse may be performed. At that time, the transportation cost of the IC chip 20 taken out as one component of the ink cartridge 10 is kept low.

取り外し工程S03を経た、汚れが付着していないICチップ20は、クラック等の損傷が生じているか否か、ICチップ20の表裏両面を作業者が外観で判断して選別する(ステップS05:損傷選別工程)。そして、損傷のないICチップ20は、整列して洗浄された後、電気特性検査が行われる。   The IC chip 20 to which the dirt has not been attached after the removal step S03 is selected based on the appearance of the IC chip 20 by judging whether or not damage such as cracks has occurred (step S05: damage). Sorting process). The intact IC chip 20 is aligned and cleaned, and then an electrical characteristic inspection is performed.

ICチップ20の整列、洗浄、電気特性検査を行うための装置の一例を、図5に示す。
図5に示す装置30は、装置30の内部を外気と遮断する外殻34,35が設けられている。そして、ICチップ20は図中右側に設けられた外殻34の開閉蓋33を開けて投入箱31に投入される。投入箱31は、外殻34の内側に設置されたパーツフィーダボード32の上方に取り付けられており、投入されたICチップ20を徐々にパーツフィーダボード32に供給する。パーツフィーダボード32は、供給されたICを一つづつ所定の姿勢に整列させて(ステップS06:整列工程)、下流側(図中左側)へ送り出す。
An example of an apparatus for performing alignment, cleaning, and electrical property inspection of the IC chip 20 is shown in FIG.
The apparatus 30 shown in FIG. 5 is provided with outer shells 34 and 35 that block the inside of the apparatus 30 from outside air. Then, the IC chip 20 is loaded into the loading box 31 by opening the opening / closing lid 33 of the outer shell 34 provided on the right side in the drawing. The input box 31 is attached above the parts feeder board 32 installed inside the outer shell 34, and gradually supplies the input IC chip 20 to the parts feeder board 32. The parts feeder board 32 aligns the supplied ICs one by one in a predetermined posture (step S06: alignment step) and sends them to the downstream side (left side in the figure).

パーツフィーダボード32から送り出されたICチップ20は、トレイ41に所定の姿勢で保持された状態で、洗浄部42を通過して(ステップS07:洗浄工程)さらに下流側へ送られる。この洗浄部42では、ICチップ20にエアを吹き付けることでICチップ20に付着していた異物や塵等を吹き飛ばすとともに、エアの吸引も行って外殻34内を清浄に保っている。   The IC chip 20 delivered from the parts feeder board 32 passes through the cleaning unit 42 while being held in a predetermined posture on the tray 41 (step S07: cleaning process), and is further sent downstream. In the cleaning unit 42, air is blown onto the IC chip 20 to blow off foreign matters and dust attached to the IC chip 20, and air is also sucked to keep the inside of the outer shell 34 clean.

洗浄部42を通過したICチップ20は、外殻35の内部に設置された回転ステージ36により外殻34内から外殻35内へと運ばれる。そして、外殻34の内側に設置された検査部37により、ICチップ20の電気特性検査が行われる(ステップS08:電気特性検査工程)。また、電気特性良好と判断されたICチップ20は、この検査部37で記憶されていた情報が初期化されるとともに、再使用品であることを判別可能な情報が書き込まれる。
検査部37によって電気特性良好と判断されたICチップ20は、さらに下流側に送られる。一方、電気特性不良と判断されたICチップ20は上流側に戻され、不良品回収箱38に入れられる。
The IC chip 20 that has passed through the cleaning unit 42 is transported from the outer shell 34 into the outer shell 35 by the rotary stage 36 installed inside the outer shell 35. And the electrical property test | inspection of IC chip 20 is performed by the test | inspection part 37 installed inside the outer shell 34 (step S08: Electrical property test process). In addition, the IC chip 20 determined to have good electrical characteristics is initialized with information stored in the inspection unit 37 and information capable of determining that it is a reused product.
The IC chip 20 determined to have good electrical characteristics by the inspection unit 37 is further sent to the downstream side. On the other hand, the IC chip 20 determined to have an electrical characteristic failure is returned to the upstream side and is placed in the defective product collection box 38.

なお、ICチップ20の端子21は、インクカートリッジ10がキャリッジに着脱されることにより摩耗して劣化しているため、電気特性検査を行うと同時にICチップ20に記憶された着脱回数に関する情報を読んで所定の許容着脱回数に達しているか否かを判別すると良い。許容着脱回数に達している場合には再利用不可能であると判断して、そのICチップ20は不良品回収箱38に入れられる。   Since the terminal 21 of the IC chip 20 is worn and deteriorated when the ink cartridge 10 is attached to and detached from the carriage, the electrical characteristic inspection is performed and information on the number of attachments and detachments stored in the IC chip 20 is read at the same time. It is preferable to determine whether or not a predetermined allowable number of attachments / detachments has been reached. When the allowable number of attachments / detachments has been reached, it is determined that the IC chip 20 cannot be reused, and the IC chip 20 is placed in the defective product collection box 38.

電気特性良好と判断されたICチップ20は、下流側に送られてトレイ40に保持される。このトレイ40は、XYテーブル等の位置調節機構39により平面内移動可能であり、多数のICチップ20を行列状に配列して保持することができる。トレイ40に保持された多数のICチップ20は、このトレイ40ごと次の作業工程に運ばれる。   The IC chip 20 determined to have good electrical characteristics is sent to the downstream side and held on the tray 40. The tray 40 can be moved in a plane by a position adjusting mechanism 39 such as an XY table, and can hold a large number of IC chips 20 arranged in a matrix. A large number of IC chips 20 held on the tray 40 are carried to the next work process together with the tray 40.

このように、取り外したICチップ20に対する選別工程(ステップS05,S08)により再使用可能な電子部品のみを選別するとともに、洗浄や情報の初期化も行うことで、インクカートリッジの新たな容器に取り付け可能なICチップ20が得られる。そして、これらのICチップ20を新たな容器に取り付け(ステップS09:取り付け工程)、そのインクカートリッジの種類に応じた必要な新規情報をICチップ20に書き込む(ステップS10:書き込み工程)。そして、これらのインクカートリッジは適宜梱包がなされ、出荷される(ステップS11:出荷工程)。   As described above, only the reusable electronic components are sorted by the sorting process (steps S05 and S08) for the removed IC chip 20, and the ink cartridge is attached to a new container of the ink cartridge by performing cleaning and information initialization. A possible IC chip 20 is obtained. Then, these IC chips 20 are attached to a new container (step S09: attachment process), and necessary new information corresponding to the type of the ink cartridge is written into the IC chip 20 (step S10: writing process). These ink cartridges are appropriately packaged and shipped (step S11: shipping process).

なお、上記外観選別工程(ステップS02)は、ICチップ20が取り外された状態で行っても良い。その場合、この汚れの付着の有無を判別する外観選別工程は、ICチップ20の取り外し工程(ステップS03)の後に、損傷の有無を判別する工程(ステップS08)とともに行うことができる。すなわち、再利用可能なICチップ20を選別する工程が取り外し工程(ステップS03)の後に集中化され、選別作業の効率化を図ることができる。   The appearance selection process (step S02) may be performed in a state where the IC chip 20 is removed. In this case, the appearance selecting step for determining the presence or absence of dirt can be performed together with the step for determining the presence or absence of damage (step S08) after the IC chip 20 removal step (step S03). That is, the process of selecting the reusable IC chip 20 is centralized after the removal process (step S03), and the efficiency of the selection work can be improved.

また、図4を再度参照して示すように、ICチップ20が取り外されたインクカートリッジ10の容器は、インクに接していた部分の劣化や、残留していたインクの物性・特性変化等の影響が予測されるため、素材毎に適切な再資源化処理を行う。再資源化処理を行うにあたり、まず残留していたインクを吸引(ステップS12:インク吸引工程)した後、容器全体を破壊し、水流によって洗浄した後、容器の大部分を構成する樹脂材(PP)と、容器に含まれるフィルムやバネ、シール部材、フィルタ等を、各比重の差を利用してそれぞれ素材別に分別する(ステップS13:分別工程)。そして、素材別に再資源化処理を行い(ステップS14:再資源化工程)、例えば運搬用コンテナ等のプラスチック製品や助燃剤として製品化する。   Further, as shown in FIG. 4 again, the container of the ink cartridge 10 from which the IC chip 20 has been removed is affected by deterioration of the portion in contact with the ink, changes in physical properties and characteristics of the remaining ink, and the like. Therefore, appropriate recycling processing is performed for each material. In performing the recycling process, first, the remaining ink is sucked (step S12: ink sucking step), then the entire container is destroyed and washed with a water flow, and then the resin material (PP ) And the film, the spring, the seal member, the filter, and the like contained in the container are sorted according to the respective materials using the difference in specific gravity (step S13: sorting step). Then, a recycling process is performed for each material (step S14: recycling process), and for example, a plastic product such as a transport container or a combustion aid is produced.

また、上記外観選別工程(ステップS02)及び上記選別工程(ステップS05,S08)を経て再使用不可能と判別されたICチップ20も、粉砕した後、比重の差を利用して素材毎に分別し、素材毎に再資源化処理を行う(ステップS15:再資源化工程)。   Further, after the IC chip 20 that has been determined to be non-reusable through the appearance sorting step (step S02) and the sorting step (steps S05, S08) is crushed, it is sorted by material using the difference in specific gravity. Then, the recycling process is performed for each material (step S15: recycling process).

以上説明したように、本実施形態の液体カートリッジの再利用方法によれば、インクカートリッジを構成する部材のうち、再使用可能なICチップを再び新たな容器に取り付けて使用するため、少なくともICチップを低コストで再利用することができる。また、選別工程により再使用可能なICチップに対して新規の液体カートリッジとして必要な新規情報を書き込んで製品として使用するため、ICチップを再利用して製品化したインクカートリッジの品質を安定させることができる。また、インクカートリッジの全体を循環資源として活用することができ、環境への負荷を大幅に低減することができる。   As described above, according to the method for reusing a liquid cartridge of the present embodiment, among the members constituting the ink cartridge, a reusable IC chip is attached to a new container for use again. Can be reused at low cost. In addition, since the new information required as a new liquid cartridge is written into the IC chip that can be reused in the sorting process and used as a product, the quality of the ink cartridge that is commercialized by reusing the IC chip is stabilized. Can do. In addition, the entire ink cartridge can be used as a circulating resource, and the load on the environment can be greatly reduced.

本発明に係る液体カートリッジの再利用方法に使用されるインクカートリッジの一例を示す斜め上方からの正面斜視図である。It is a front perspective view from diagonally upward showing an example of an ink cartridge used in the method for reusing a liquid cartridge according to the present invention. 図1に示したインクカートリッジ後の背面斜視図である。FIG. 2 is a rear perspective view after the ink cartridge shown in FIG. 1. 図1に示したICチップの表裏を示す平面図である。It is a top view which shows the front and back of the IC chip shown in FIG. 本発明に係る液体カートリッジの再利用方法の一実施形態を示すフローチャートである。6 is a flowchart showing an embodiment of a method for reusing a liquid cartridge according to the present invention. 図4に示した工程の一部を行うための装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the apparatus for performing a part of process shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10:インクカートリッジ(液体カートリッジ)、11,13:フィルム、12:カートリッジ本体(容器)、14:蓋体(容器)、16:インク供給部、18:係合レバー、19:取り付け部、20:ICチップ(電子部品)、21:端子、22:記憶手段、23:穴、24:凹部、25:基板、30:装置、31:投入箱、32:パーツフィーダボード、33:開閉蓋、34,35:外殻、36:回転ステージ、37:検査部、38:不良品回収箱、39:位置調節機構、40,41:トレイ、42:洗浄部、S01:回収工程、S02:外観選別工程、S03,S04:取り外し工程、S05:損傷選別工程(選別工程)、S06:整列工程、S07:洗浄工程、S08:電気特性検査工程(選別工程)、S09:取り付け工程、S10:書き込み工程、S11:出荷工程、S12:インク吸引工程、S13:分別工程、S14,S15:再資源化工程 10: ink cartridge (liquid cartridge), 11, 13: film, 12: cartridge main body (container), 14: lid (container), 16: ink supply unit, 18: engagement lever, 19: mounting unit, 20: IC chip (electronic component), 21: terminal, 22: storage means, 23: hole, 24: recess, 25: substrate, 30: device, 31: input box, 32: parts feeder board, 33: open / close lid, 34, 35: outer shell, 36: rotating stage, 37: inspection section, 38: defective product collection box, 39: position adjustment mechanism, 40, 41: tray, 42: washing section, S01: collection process, S02: appearance selection process, S03, S04: Removal step, S05: Damage sorting step (sorting step), S06: Alignment step, S07: Cleaning step, S08: Electrical property inspection step (sorting step), S09: Mounting step, S1 : Writing step, S11: shipping process, S12: ink suction process, S13: fractionation step, S14, S15: recycling process

Claims (9)

液体を収容する液体収容部と当該液体収容部の液体を排出する液体供給部とが設けられた容器と、収容された前記液体に関するデータを記憶するとともに外部装置との間で情報の授受が可能な電子部品とを備えた、液体カートリッジを再利用する方法であって、
使用済みの前記液体カートリッジから前記電子部品を取り外す取り外し工程と、
取り外した前記電子部品から再使用可能な電子部品を選別する選別工程と、
選別された前記電子部品を液体カートリッジの新たな容器に取り付ける取り付け工程と、
前記電子部品に新規情報を記憶させる書き込み工程とを有することを特徴とする液体カートリッジの再利用方法。
Stores data related to the liquid stored in a container provided with a liquid storage unit that stores liquid and a liquid supply unit that discharges the liquid in the liquid storage unit, and can exchange information with an external device A method of reusing a liquid cartridge comprising various electronic components,
Removing the electronic component from the used liquid cartridge;
A sorting step of sorting reusable electronic components from the removed electronic components;
An attachment step of attaching the selected electronic component to a new container of a liquid cartridge;
And a writing process for storing new information in the electronic component.
請求項1に記載の液体カートリッジの再利用方法であって、
前記電子部品に対する汚れの付着の有無を判別して、汚れの付着がない電子部品を選別する外観選別工程を有することを特徴とする液体カートリッジの再利用方法。
A method for reusing a liquid cartridge according to claim 1,
A method of reusing a liquid cartridge, comprising: an appearance sorting step of discriminating whether or not dirt is attached to the electronic component and sorting out the electronic component without the dirt.
請求項2に記載の液体カートリッジの再利用方法であって、
前記外観選別工程は、前記取り外し工程より前に行うことを特徴とする液体カートリッジの再利用方法。
A method of reusing a liquid cartridge according to claim 2,
The method for reusing a liquid cartridge, wherein the appearance selecting step is performed before the removing step.
請求項2に記載の液体カートリッジの再利用方法であって、
前記外観選別工程は、前記選別工程に含まれることを特徴とする液体カートリッジの再利用方法。
A method of reusing a liquid cartridge according to claim 2,
The method for reusing a liquid cartridge, wherein the appearance sorting step is included in the sorting step.
請求項1〜4の何れか1項に記載の液体カートリッジの再利用方法であって、
前記選別工程は、前記電子部品の損傷の有無を判別することを含む液体カートリッジの再利用方法。
A method for reusing a liquid cartridge according to any one of claims 1 to 4,
The method of reusing a liquid cartridge, wherein the selecting step includes determining whether or not the electronic component is damaged.
請求項1〜5の何れか1項に記載の液体カートリッジの再利用方法であって、
前記選別工程は、前記電子部品の電気特性を検査することを含む液体カートリッジの再利用方法。
A method for reusing a liquid cartridge according to any one of claims 1 to 5,
The method of reusing a liquid cartridge, wherein the selecting step includes inspecting electrical characteristics of the electronic component.
請求項1〜6の何れか1項に記載の液体カートリッジの再利用方法であって、
前記電子部品は、前記液体カートリッジが前記外部装置に着脱された回数を記憶することを特徴とする液体カートリッジの再利用方法。
A method for reusing a liquid cartridge according to any one of claims 1 to 6,
The method for reusing a liquid cartridge, wherein the electronic component stores the number of times the liquid cartridge is attached to and detached from the external device.
請求項1〜7の何れか1項に記載の液体カートリッジの再利用方法であって、
前記取り外し工程の後、前記電子部品が取り外された前記容器を素材別に再資源化処理することを特徴とする液体カートリッジの再利用方法。
A method for reusing a liquid cartridge according to any one of claims 1 to 7,
After the removing step, the container from which the electronic component has been removed is recycled according to the material.
液体を収容する液体収容部と当該液体収容部の液体を排出する液体供給部とが設けられた容器と、収容された前記液体に関するデータを記憶するとともに外部装置との間で情報の授受が可能な電子部品とを備えた、液体カートリッジを再利用する方法であって、
使用済みの前記液体カートリッジから前記電子部品を取り外して選別された再使用可能な前記電子部品を液体カートリッジの新たな容器に取り付ける取り付け工程と、
前記電子部品に新規情報を記憶させる書き込み工程とを有することを特徴とする液体カートリッジの再利用方法。
Stores data related to the liquid stored in a container provided with a liquid storage unit that stores liquid and a liquid supply unit that discharges the liquid in the liquid storage unit, and can exchange information with an external device A method of reusing a liquid cartridge comprising various electronic components,
Attaching the reusable electronic component selected by removing the electronic component from the used liquid cartridge to a new container of the liquid cartridge; and
And a writing process for storing new information in the electronic component.
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