JP2006070404A - Manufacturing method of sheet containing scissors - Google Patents
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Abstract
【課題】繭独特の形態や独特の色を失うことなく、また、繭の持つガス吸着性、吸放湿性、ＵＶカット、抗菌性などの特性を生かした意匠性と機能性を有する繭片入りシートを製造する。長期間にわたって繭を剥離しない状態で付着でき、また繭を付着するにもかかわらず可撓性のある状態にできる繭片入りシートを製造する。繭片をシートに均一に点在させて、繭片が見えるように埋設し、繭片を剥離しない状態で綺麗に見えるように設ける。
【解決手段】繭片入りシートの製造方法は、表面に繭片が見えるように埋設している繭片入りシートの製造方法であって、繭を小片のシート状に裁断して繭片とする裁断工程と、繭片とシルクを含む有機繊維を水に分散させてスラリーとするスラリー調製工程と、スラリー調製工程で得られたスラリーを抄紙して繭片を有機繊維に埋設するシートを製造する抄紙工程とからなる。
【選択図】なし[PROBLEMS] To enter a cocoon piece that does not lose its unique shape and color, and has design and functionality that takes advantage of its characteristics such as gas adsorption, moisture absorption / release, UV cut, and antibacterial properties. Manufacture sheets. A sheet containing scissors that can be attached without peeling off the wrinkles for a long period of time and can be made flexible even though the wrinkles are attached. Sprinkle the scissors uniformly on the sheet, embed them so that the scissors can be seen, and provide them so that they can be seen clean without peeling off.
A method of manufacturing a sheet containing a piece of chopping is a method of manufacturing a sheet containing a piece of embed that is embedded so that the piece of the piece can be seen on the surface, and the piece is cut into a small piece of a sheet. A sheet cutting process, a slurry preparation process in which organic fibers including flakes and silk are dispersed in water to form a slurry, and a paper obtained by making the slurry obtained in the slurry preparation process and embedding the flakes in organic fibers are manufactured. It consists of a papermaking process.
[Selection figure] None
Description
本発明は、表面に繭を点在するように分布させている繭片入りシートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a sheet containing scissors distributed so that wrinkles are scattered on the surface.
原料にシルクを使用するシルクシートは独特の高級な風合いがある。シルクシートは、和紙原料の中にカッティングしたシルク繊維を混ぜ込んで製造され（特許文献１参照）、あるいはシルクのカット繊維をファイバー状に解繊し、乾式でウェブを形成して製造される（特許文献２参照）。 Silk sheets that use silk as a raw material have a unique and luxurious texture. The silk sheet is produced by mixing silk fibers cut into Japanese paper raw materials (see Patent Document 1), or is produced by deflating silk cut fibers into fibers and forming a dry web (see FIG. 1). Patent Document 2).
これらの方法で製造されるシルクシートは、シルクの持つ艶や光沢、ガス吸着性などの特性を有するが、シルクの繊維を使用しているため、外観的に、絹織物や、和紙としての個性が強く、シルクシートとしての意匠性に乏しくなる欠点がある。 Silk sheets produced by these methods have the characteristics of silk such as luster, luster and gas adsorption, but because of the use of silk fibers, the appearance of silk fabric and individuality as Japanese paper However, there is a drawback that the design property as a silk sheet is poor.
以上の欠点を解消するために、本発明者は、繊維状に加工されたシルクに代わって、繊維には加工しない繭を小片に破砕し、繊維の状態でなくて繭の状態で添加するシートを試作した。このシートは、小片状の繭をそのままの状態でシートに点在させるので、シルクの意匠性を著しく向上できると共に、シルク繊維の集合体である繭そのものの特性を有効に利用したシートとなる。このシートは、たとえばクリキュラ(Cricula trifenestrata)の繭を使用して極めて美しい色彩にできる。クリキュラ(Cricula trifenestrata)の繭が金色に輝くからである。美しいクリキュラ(Cricula trifenestrata)繭を使用してシート状に加工する装飾布は開発されている（特許文献３参照）。 In order to eliminate the above drawbacks, the present inventor, instead of silk processed into a fiber, crushed wrinkles that are not processed into fibers into small pieces and added in a state of wrinkles instead of fibers Prototyped. Since this sheet is dotted with small pieces of wrinkles on the sheet as it is, the design of the silk can be remarkably improved, and the sheet effectively uses the characteristics of the wrinkles that are aggregates of silk fibers. . This sheet can be made into a very beautiful color using, for example, Cricula trifenestrata cocoons. This is because the cricula (Cricula trifenestrata) buds shine in gold. A decorative fabric that is processed into a sheet shape using a beautiful Cricula trifenestrata cocoon has been developed (see Patent Document 3).
この装飾布は、以下の工程で製造される。
(1) 黄金繭であるクリキュラ(Cricula trifenestrata)を切り開く工程
(2) 表面のセリシン質が溶解しないように黄金繭を洗浄する工程
(3) 平面状に成形された黄金繭基材シート上に貼付する工程
(4) 基材シート状に貼付された黄金繭を所定の形状に切り出し、基布に固定する工程
(1) The process of opening Cricula trifenestrata
(2) Washing the golden candy so that the surface sericin does not dissolve
(3) The process of sticking on the flat base sheet
(4) The process of cutting out the golden pad attached to the base sheet into a predetermined shape and fixing it to the base fabric
特許文献３に記載される装飾布は、黄金繭のクリキュラ(Cricula trifenestrata)を平面状に成形して基材シートの表面に接着しているので、長期間経過すると黄金繭が基材シートから剥離しやすくなる欠点がある。接着剤が経時的に劣化して接着力が低下するからである。とくに、黄金繭を表面に貼付している基材シートを切り出して基布に固定して製作している装飾布は、黄金繭を２重に接着しているので、さらに剥離しやすい欠点がある。黄金繭は基材シートに接着して固定され、また、基布にも接着して固定しているからである。剥離を防止するために「まつり縫い」する技術も記載されるが、この構造によると、裁断して基材シートのまつり縫いに極めて手間がかかる欠点がある。 The decorative fabric described in Patent Document 3 is made of a golden candy crucible (Cricula trifenestrata) formed into a flat shape and adhered to the surface of the base sheet. There is a drawback that makes it easier to do. This is because the adhesive is deteriorated with time and the adhesive force is reduced. In particular, the decorative fabric produced by cutting out and fixing the base sheet with the golden sash on the surface and fixing it to the base fabric has a drawback that it is more easily peeled off because the golden sachet is double-bonded. . This is because the golden coral is adhered and fixed to the base sheet, and is also adhered and fixed to the base fabric. Although a technique of “strap stitching” to prevent peeling is also described, this structure has a drawback that it takes a lot of labor to perform the stitching of the base sheet by cutting.
さらにまた、この公報に記載される装飾布は、平面状に成形した黄金繭を基材シートと基布に接着して固定するので、自由に変形できる可撓性のある状態には製作できず、用途が制限される欠点がある。平面状に成形した黄金繭自体に可撓性がなく、また、基材シートや基布に接着することで更に可撓性は失われる。このため、変形させる用途には使用できず、また少しの変形も黄金繭が剥離しやすくする欠点がある。 Furthermore, the decorative fabric described in this publication cannot be manufactured in a flexible state that can be freely deformed because the golden ridge formed into a flat shape is bonded and fixed to the base sheet and the base fabric. , There is a drawback that the application is limited. The golden ridge itself formed into a flat shape does not have flexibility, and further flexibility is lost by bonding to a base sheet or a base fabric. For this reason, it cannot be used for the deformation | transformation use, and there exists a fault which a golden spider easily peels even a little deformation | transformation.
本発明は、このように欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、繭独特の形態や独特の色を失うことなく、また、繭の持つガス吸着性、吸放湿性、ＵＶカット、抗菌性などの特性を生かした意匠性と機能性を有し、しかも長期間にわたって繭を剥離しない状態で付着でき、また繭を付着するにもかかわらず可撓性のある状態にできる繭片入りシートの製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、繭片を点在させるシートの繊維として、シルクと非木材パルプと木材パルプのいずれかからなる天然繊維、またはこれ等を複数種混合した天然繊維を使用することで、繭片をシートに均一に点在させて、繭片が見えるように埋設し、繭片を剥離しない状態で綺麗に見えるように設けることができる繭片入りシートの製造方法を提供することにある。
さらにまた、本発明の他の大切な目的は、繭片にクリキュラ(Cricula trifenestrata)繭を使用して、金色に輝く極めて美しい繭片を点在させてなる繭片入りシートの製造方法を提供することにある。
The present invention has been developed for the purpose of solving such drawbacks. The important object of the present invention is design and functionality without losing the unique shape and color of the cocoon, and taking advantage of the gas adsorption, moisture absorption, UV cut, antibacterial properties of the cocoon. It is another object of the present invention to provide a sheet-containing sheet manufacturing method that can be attached in a state that does not peel off wrinkles for a long period of time and can be made flexible despite the attachment of wrinkles.
In addition, another important object of the present invention is to use a natural fiber composed of any one of silk, non-wood pulp, and wood pulp, or a natural fiber obtained by mixing a plurality of these as fiber for a sheet interspersed with cocoon pieces. A method of manufacturing a sheet containing a scissors that can be provided so that the scissors are evenly scattered, embedded so that the scissors can be seen, and can be clearly seen without peeling off the scissors. It is to provide.
Furthermore, another important object of the present invention is to provide a method for producing a sheet containing a piece of scissors that uses a cricula (Cricula trifenestrata) kite and is dotted with extremely beautiful pieces of shimmering gold. There is.
本発明の請求項１の繭片入りシートの製造方法は、表面に繭片が見えるように埋設している繭片入りシートの製造方法であって、繭を小片のシート状に裁断して繭片とする裁断工程と、繭片とシルクを含む有機繊維を水に分散させてスラリーとするスラリー調製工程と、スラリー調製工程で得られたスラリーを抄紙して繭片を有機繊維に埋設するシートを製造する抄紙工程とからなる。 The manufacturing method of the sheet containing a scissors according to claim 1 of the present invention is a manufacturing method of a sheet containing scissors embedded so that the scissors can be seen on the surface, and the scissors are cut into small pieces of a sheet. A sheet cutting step, a slurry preparation step in which organic fibers containing the cocoon pieces and silk are dispersed in water to form a slurry, and a sheet obtained by paper making the slurry obtained in the slurry preparation step to embed the cocoon pieces in the organic fibers And a papermaking process for manufacturing.
本発明の請求項２の繭片入りシートの製造方法は、表面に繭片が見えるように埋設している繭片入りシートの製造方法であって、繭を小片のシート状に裁断して繭片とする裁断工程と、繭片と木材パルプを含む有機繊維を水に分散させてスラリーとするスラリー調製工程と、スラリー調製工程で得られたスラリーを抄紙して繭片を有機繊維に埋設するシートを製造する抄紙工程とからなる。 The manufacturing method of the sheet containing a scissors according to claim 2 of the present invention is a manufacturing method of a sheet containing scissors embedded so that the scissors can be seen on the surface, and the scissors are cut into small pieces of a sheet. The cutting process to make a piece, the slurry preparation step to disperse the organic fiber containing the piece and wood pulp in water to make a slurry, and paper making the slurry obtained in the slurry preparation step to embed the piece in the organic fiber A papermaking process for producing a sheet.
本発明の請求項３の繭片入りシートの製造方法は、表面に繭片が見えるように埋設している繭片入りシートの製造方法であって、繭を小片のシート状に裁断して繭片とする裁断工程と、繭片と非木材パルプを含む有機繊維を水に分散させてスラリーとするスラリー調製工程と、スラリー調製工程で得られたスラリーを抄紙して繭片を有機繊維に埋設するシートを製造する抄紙工程とからなる。 The manufacturing method of the sheet containing a scissors according to claim 3 of the present invention is a method for manufacturing a sheet containing scissors embedded so that the scissors can be seen on the surface, and the scissors are cut into small pieces of a sheet. A cutting process to make a piece, a slurry preparation step to disperse organic fibers including a piece and non-wood pulp into water, and a paper made from the slurry obtained in the slurry preparation step to embed the piece in the organic fiber And a papermaking process for producing a sheet to be manufactured.
本発明の請求項４の繭片入りシートの製造方法は、請求項３に記載される繭片入りシートの製造方法であって、非木材パルプが麻、綿、コウゾ、ミツタマ、ガンピ、ケナフのいずれか又は複数を含んでいる。 The method for producing a sheet with a piece of claim 4 according to the present invention is the method for producing a sheet with a piece according to claim 3, wherein the non-wood pulp is made of hemp, cotton, mulberry, Mitsutama, Ganpi, kenaf. One or more are included.
本発明の繭片入りシートの製造方法は、裁断工程で裁断する繭に野蚕又は家蚕の繭を使用することができる。さらに、本発明の繭片入りシートの製造方法は、裁断工程で裁断する繭に野蚕のクリキュラ(Cricula trifenestrata)の繭を使用することができる。さらにまた、本発明の繭片入りシートの製造方法は、裁断工程において、好ましくは繭片の大きさの平均値が面積を１０〜１００ｍｍ２、さらに好ましくは１０〜８０ｍｍ２とすることができる。 The manufacturing method of the sheet containing a piece of scissors according to the present invention can use a field basket or a rabbit basket as a basket to be cut in the cutting process. Furthermore, in the method for producing a sheet containing scissors according to the present invention, it is possible to use a saddle of Cricula trifenestrata as a scissors to be cut in the cutting process. Furthermore, the manufacturing method of the cocoon pieces mixed sheet of the present invention, in the cutting step, preferably 10 to 100 mm 2 an average value of the magnitude of the area of the cocoon pieces, more preferably to a 10 to 80 mm 2.
本発明の繭片入りシートの製造方法は、繭独特の形態や独特の色を失うことなく、また、繭の持つガス吸着性、吸放湿性、ＵＶカット、抗菌性などの特性を生かしながら、繭の意匠性と機能性のあるシートを製造できる。さらに、本発明は、長期間にわたって繭を剥離しない状態で付着でき、また繭を付着するにもかかわらず可撓性のある状態にできる特徴も実現される。さらにまた、本発明は、繭片をシートに均一に点在させて、繭片が見えるように埋設しながら、繭片を剥離しない状態で綺麗に見える状態に配置できる特徴がある。この特徴は、本発明が、繭を小さい小片状に裁断して繭片とし、これをシルク、非木材パルプ、木材パルプからなる天然繊維に混合してスラリーとし、このスラリーを抄紙して繭片入りシートを製造するからである。とくに、本発明は、繭を繭片としながら、シルク等の天然繊維のシートに埋設している。特にシルクはタンパク質であるため、非常に柔らかく、三角型の断面を持っており、繭を小片状に裁断している繭片に絡まりやい。シルクに限らず他の天然繊維も、繭片との相性が極めてよく、この天然繊維に埋設される繭片は、シートの表面から見えるように埋設されながら、天然繊維が繭片の表面に絡まって、これを剥離したり脱落しないように保持する。この状態で剥離しないように保持される繭片は、従来のように接着して保持する接着剤が劣化して剥離したり脱落することがない。このため、極めて長い期間にわたって、剥離しないように保持される。さらに、可撓性のあるシートが変形されても、繊維が繭片を保持して剥離しないようにするので、変形される用途に使用されても、繭片の剥離と脱落を有効に防止できる特徴がある。 The manufacturing method of the sheet containing the scissors according to the present invention does not lose the unique form or color of the sputum, and while taking advantage of the characteristics of the spider gas adsorption, moisture absorption / release, UV cut, antibacterial properties, A sheet having the design and functionality of a bag can be manufactured. Further, the present invention also realizes a feature that can be attached without peeling off the wrinkles for a long period of time and can be in a flexible state despite the wrinkles being attached. Furthermore, the present invention is characterized in that the scissors are evenly scattered on the sheet and embedded so that the scissors can be seen, but can be arranged in a state where the scissors are not peeled off and can be clearly seen. This feature is that the present invention cuts the cocoon into small pieces to make a cocoon piece, which is mixed with natural fibers made of silk, non-wood pulp and wood pulp to make a slurry, and paper is made from this slurry to make the cocoon It is because a sheet containing a piece is manufactured. In particular, the present invention is embedded in a sheet of natural fiber such as silk while using the cocoon as a piece. Since silk is a protein, it is very soft, has a triangular cross section, and is easily entangled with the chopping pieces that are cut into small pieces. Not only silk, but also other natural fibers are extremely compatible with the sepals. The sepals embedded in these natural fibers are embedded so that they can be seen from the surface of the sheet, and the natural fibers are entangled with the surface of the sepals. And hold it so that it does not peel off or fall off. The scissors that are held so as not to peel in this state will not peel off or fall off due to deterioration of the adhesive that is bonded and held as in the prior art. For this reason, it hold | maintains so that it may not peel over a very long period. Furthermore, even if the flexible sheet is deformed, the fiber retains the flakes so as not to peel off, so that the flakes can be effectively prevented from peeling off and falling off even when used for a deformed application. There are features.
さらにまた、本発明は、繭片にクリキュラ(Cricula trifenestrata)繭を使用して、このクリキュラ繭の金色に輝く極めて美しい物性を失わせることなく、これを綺麗な金色に光輝く状態で点在させて、極めて美しい繭片入りシートにできる特徴も実現する。 Furthermore, the present invention uses a Cricula trifenestrata cocoon in the piece, and it is scattered in a beautiful golden shining state without losing the extremely beautiful physical properties shining in the golden color of this cricula cocoon. In addition, the feature that can be made into a very beautiful sheet with a piece is also realized.
以下、本発明の実施例を説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための繭片入りシートの製造方法を例示するものであって、本発明は製造方法を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。 Examples of the present invention will be described below. However, the Example shown below illustrates the manufacturing method of the sheet | seat containing a piece for embodying the technical idea of this invention, Comprising: This invention does not specify a manufacturing method to the following. Further, this specification does not limit the members shown in the claims to the members of the embodiments.
本発明の製造方法は、以下の工程で繭片入りシートを製造方法する。
(1) 裁断工程
この工程で、繭を小片のシート状に裁断して繭片とする。繭は、裁断された繭片の面積の平均値が、例えば１０〜１００ｍｍ２、好ましくは１０〜８０ｍｍ２となる大きさに裁断される。繭は、不定形な種々の形状の繭片が混在する形状に、あるいは一定の形状の繭片に裁断される。また、繭は、好ましくは種々の大きさのものが混在する繭片に裁断される。この繭片は、たとえば面積を１〜１５０ｍｍ２とし、あるいは１〜１００ｍｍ２とする種々の大きさのものが混在するように裁断される。繭は、同じ大きさの繭片に裁断することもできる。繭は、回転する刃物で小片状に裁断する裁断機を使用して繭片に裁断される。繭は、乾燥した状態で、あるいは多少の水分を含む状態で裁断される。
The manufacturing method of this invention manufactures the sheet | seat with a scissors in the following processes.
(1) Cutting process In this process, the scissors are cut into small pieces to form scissors. The scissors are cut to a size such that the average value of the area of the cut scissors is, for example, 10 to 100 mm 2 , preferably 10 to 80 mm 2 . The scissors are cut into a shape in which a variety of irregular shaped scissors are mixed, or a scissors having a fixed shape. The scissors are preferably cut into scissors containing various sizes. This Mayuhen, for example the area and 1～150Mm 2, or those of various sizes to be 1 to 100 mm 2 are cut so as to coexist. The scissors can also be cut into pieces of the same size. The scissors are cut into scissors using a cutting machine that cuts them into small pieces with a rotating blade. The cocoons are cut in a dry state or in a state containing some moisture.
(2) スラリー調製工程
この工程は、天然繊維を含む有機繊維と、繭片を水に分散させたスラリーとする。天然繊維には、シルク、非木材パルプ、木材パルプ等を使用する。天然繊維は、シルクと非木材パルプと木材パルプのいずれか、あるいはこれ等を２種または３種混合したものである。非木材パルプとして、麻、綿、コウゾ、ミツタマ、ガンピ、ケナフ等を使用する。木材パルプには針葉樹や広葉樹のパルプを使用する。これ等の天然繊維は、混合される繭片との相性が良く、繭片を均一に分散させて、繭片を見えるようにシートに埋設して、しかもシートになった状態では、繭片の剥離や脱落を有効に防止する効果がある。シルク等の天然繊維が繭片の表面にある微細な凹凸に絡まって、剥離や脱落を防止するからである。スラリーに含まれる有機繊維には、天然繊維に、合成繊維又は再生繊維を混合することもできる。ただ、シルク等の天然繊維が繭片の剥離や脱落を防止することを考慮すると、天然繊維の添加量は繊維全体の５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上とする。スラリーは、繊維濃度が０．０５〜１重量％、好ましくは０．２〜０．５重量％となるように水と繊維量を調製する。
(2) Slurry preparation step This step is a slurry in which organic fibers including natural fibers and cocoon pieces are dispersed in water. For natural fibers, silk, non-wood pulp, wood pulp or the like is used. Natural fiber is one of silk, non-wood pulp and wood pulp, or a mixture of two or three of these. As non-wood pulp, hemp, cotton, kouzo, mitsutama, ganpi, kenaf, etc. are used. Use softwood or hardwood pulp for wood pulp. These natural fibers have good compatibility with the mixed pieces, and evenly disperse the pieces and embed them in the sheet so that the pieces can be seen. It has the effect of effectively preventing peeling and falling off. This is because natural fibers such as silk are entangled with fine irregularities on the surface of the cocoon pieces to prevent peeling and falling off. Synthetic fibers or regenerated fibers can be mixed with natural fibers in the organic fibers contained in the slurry. However, considering that natural fibers such as silk prevent peeling and falling off of the pieces, the amount of natural fibers added is 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more of the whole fiber. And The slurry is prepared by adjusting the amount of water and fibers so that the fiber concentration is 0.05 to 1% by weight, preferably 0.2 to 0.5% by weight.
さらに、スラリーにはキトサン溶液等の紙力増強剤を添加することもできる。紙力増強剤の添加量は、固形分に対して、０〜２重量％、好ましくは０．１〜０．５重量％とする。さらに、顔料や染料を添加して、着色することもできる。紙力増強剤には、同様の天然物であるカゼイン、マンナン、または合成薬品であるＰＶＡ、ポリアミドエピクロロヒドリン等も使用できる。 Further, a paper strength enhancer such as a chitosan solution can be added to the slurry. The addition amount of the paper strength enhancer is 0 to 2% by weight, preferably 0.1 to 0.5% by weight, based on the solid content. Furthermore, it can also be colored by adding pigments and dyes. As the paper strength enhancer, casein, mannan which are similar natural products, PVA which is a synthetic chemical, polyamide epichlorohydrin, and the like can be used.
(3) 抄紙工程
スラリーを抄紙して、繭片を有機繊維に見えるように埋設しているシートとする。スラリーの抄紙には、長網抄紙機や円網抄紙機もしくは傾斜金網抄紙機等を使用する。ただし、他の全ての抄紙機を使用することもできる。抄紙されたシートは、乾燥される。乾燥後のカレンダー処理で、シートを加熱されたロールの表面に接触させて、表面を加圧して平滑な面に仕上げることもできる。
(3) Papermaking process Slurry is made into a sheet in which the flakes are embedded to look like organic fibers. For the paper making of the slurry, a long net paper machine, a circular net paper machine, an inclined wire net paper machine, or the like is used. However, all other paper machines can be used. The paper sheet is dried. In the calendar process after drying, the sheet can be brought into contact with the surface of the heated roll, and the surface can be pressed to finish the surface smooth.
野蚕の１種であるクリキュラ(Cricula trifenestrata)の繭を使用して、金色に輝くシートは、以下の方法で製造される。
(1) 裁断工程
クリキュラ(Cricula trifenestrata)繭を、小型粉細機にて５ｍｍ角に裁断して繭片とする。
(2) スラリー調製工程
スラリーを調製するために、分散槽に水１．５ｍ３をはり、ここに麻６ｋｇを投入して離解する。次に、シルクとして、３ｍｍの長さにカットしたサク蚕繊維１２ｋｇを添加し、さらにクリキュラの繭片２ｋｇを順次加え、分散させる。この混合液を、攪拌槽Ａに送り、ここで紙力増強剤としてキトサン溶液を、麻、サク蚕繊維、クリキュラ繭片の合計重量２０ｋｇに対して、０．０４ｋｇ添加し、混合した後、水を加えて最終０．４％のスラリーを作成する。なお、キトサン溶液は、キトサン４０ｇを水４リットルに分散させ、ここに酢酸２０ｍｌを加えて、キトサンが溶解するまで攪拌し、作成した。
Using a cocoon of Cricula trifenestrata, which is a kind of wild silkworm, a golden shining sheet is manufactured by the following method.
(1) Cutting process Cricula trifenestrata cocoons are cut into 5 mm squares with a small fine mill to make pieces.
(2) Slurry preparation step In order to prepare a slurry, 1.5 m 3 of water is put into a dispersion tank, and 6 kg of hemp is added thereto to disaggregate. Next, 12 kg of cocoon fiber cut to a length of 3 mm is added as silk, and 2 kg of crucible cocoon pieces are sequentially added and dispersed. This mixed solution is sent to the stirring tank A, where 0.04 kg of chitosan solution as a paper strength enhancer is added to and mixed with the total weight of hemp, crispy fiber, and cricula flakes of 20 kg. To make a final 0.4% slurry. The chitosan solution was prepared by dispersing 40 g of chitosan in 4 liters of water, adding 20 ml of acetic acid thereto, and stirring until the chitosan was dissolved.
(3) 抄紙工程
スラリーを長網抄紙機にて抄紙し、目付３０ｇ／ｍ２のシートを作成する。
(3) The paper making process slurry was paper in Fourdrinier, create a sheet having a basis weight of 30 g / m 2.
この実施例は、繭片にクリキュラ(Cricula trifenestrata)を使用する。クリキュラ(Cricula trifenestrata)のような野蚕の繭でなく、家蚕の繭は、湯中で煮て柔らかくすることにより容易に糸に引くことができる。野蚕のクリキュラ繭は、湯中で煮ても、糸口を得ることが出来ず、しかも、金色に発色している原因の１つと考えられている黄色色素は、水に溶けやすいため、金色は消失し、薄茶色い繭となって、クリキュラ繭の特徴が失われてしまう。それは、クリキュラ繭の糸は、セリシンという接着剤で、がちがちに固められ、容易に糸としてひくことができないからである。また、クリキュラ繭を粉砕して、フィブリル化したものでシートを作成することもできるが、このシートはただの黄色いシートになり、その特徴である金色が失われてしまう。 This example uses Cricula trifenestrata for the sepals. Rabbit cocoons, rather than wild cocoons like Cricula trifenestrata, can be easily pulled into a thread by boiling in soft water and softening. Nobori's Cricura moth can not get a clue even when boiled in hot water, and yellow color, which is considered to be one of the causes of gold coloration, is easily dissolved in water, so the gold color disappears However, it becomes a light brown cocoon and loses the characteristics of the cricula cocoon. The reason is that the curicula silk thread is hardened with an adhesive called sericin and cannot be easily pulled as a thread. It is also possible to create a sheet by crushing crucible straw and making it fibrillated, but this sheet becomes a simple yellow sheet, and its characteristic gold color is lost.
このようなシートに対して、実施例１で得られる繭片入りのシートは、クリキュラ繭に独特の金色部分を壊すことなく、金色の輝きを維持する極めて美しいシートとなる。また、クリキュラ繭は、優れたＵＶカット特性を有することが知られているので、得られたシートは、この独特の効果を備える優れたものとなる。 In contrast to such a sheet, the sheet containing the scissors obtained in Example 1 is an extremely beautiful sheet that maintains the golden shine without breaking the golden part that is unique to the cricula camellia. In addition, since it is known that cricula wrinkles have excellent UV-cutting properties, the resulting sheet is excellent with this unique effect.
シートの目付を５０ｇ／ｍ２とする以外、実施例１と同様にしてシートを作成する。この実施例で得られたシートは、実施例１の目付３０ｇ／ｍ２のシートに比べて、目付が多い分、紙力が強くなり、文房具、インテリア面等、使用範囲が広くなる。また、このシートは、インクジェットによる表面印刷も可能となる。 A sheet is prepared in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the sheet is 50 g / m 2 . The sheet obtained in this example has a larger paper weight than the sheet of 30 g / m 2 in basis weight of Example 1, and thus has a wider paper strength and a wider range of use such as stationery and interior. In addition, this sheet can be surface printed by inkjet.
目付２０ｇ／ｍ２のシートと、目付３０ｇ／ｍ２のシートを抄き合わせて、以下の工程で１枚のシートを作成する。
(1) 裁断工程
この工程は、実施例１と同じようにして、クリキュラ繭を繭片とする。
(2) スラリー調製工程
この工程は、第１のスラリーと第２のスラリーを調製する。
第１のスラリーは、分散槽に水１．５ｍ３をはり、ここに麻６ｋｇを投入して離解する。次に、３ｍｍの長さにカットされたサク蚕繊維１２ｋｇ、クリキュラ繭片２ｋｇを順次加えて、分散させる。この混合液を、攪拌槽Ａに送り、ここで紙力増強剤として、キトサン溶液を麻、サク蚕繊維、クリキュラ繭片の合計重量２０ｋｇに対して、０．０４ｋｇ添加し、混合した後、水を加えて最終０．４％のスラリーを作成する
第２のスラリーは、分散槽に水１．５ｍ３をはり、ここに麻６ｋｇを投入して離解する。次に、３ｍｍにカットされた家蚕繊維１４ｋｇを加え、分散させる。この混合液を、攪拌槽Ｂに送り、ここで紙力増強剤としてキトサン溶液を麻、家蚕繊維、合計重量２０ｋｇに対して、０．０４ｋｇ添加し、混合した後、水を加えて最終０．４％のスラリーを作成する。
A sheet having a basis weight of 20 g / m 2 and a sheet having a basis weight of 30 g / m 2 are made together, and one sheet is prepared by the following steps.
(1) Cutting process This process is performed in the same manner as in Example 1 using crucible soot as a piece.
(2) Slurry preparation process This process prepares the first slurry and the second slurry.
The first slurry is disaggregated by adding 1.5 m 3 of water to a dispersion tank and charging 6 kg of hemp here. Next, 12 kg of sachet fibers cut to a length of 3 mm and 2 kg of crucible cocoon pieces are sequentially added and dispersed. This mixed solution is sent to the stirring tank A, where 0.04 kg of chitosan solution is added as a paper strength enhancer to a total weight of 20 kg of hemp, sachet fiber, and cricule shards, and mixed. Is added to prepare a final 0.4% slurry. In the second slurry, 1.5 m 3 of water is put into a dispersion tank, and 6 kg of hemp is added thereto to disaggregate. Next, 14 kg of rabbit fiber cut to 3 mm is added and dispersed. This mixed solution is sent to the stirring tank B. Here, 0.04 kg of chitosan solution is added as a paper strength enhancer to hemp, rabbit fiber and a total weight of 20 kg. Make a 4% slurry.
(3) 抄紙工程
第１のスラリーを長網抄紙機で抄紙し、第２のスラリーを円網抄紙機で抄紙して、互いに積層して２層抄紙する。この工程において、第１のスラリーは、目付を２０ｇ／ｍ２のシートに抄紙し、第２のスラリーは、目付を３０ｇ／ｍ２とするシートに抄紙し、これを積層して全体では５０ｇ／ｍ２のシートを作成する。
(3) Papermaking process The first slurry is made with a long net paper machine, and the second slurry is made with a circular net paper machine, and laminated together to form a two-layer paper. In this step, the first slurry is made into a sheet having a basis weight of 20 g / m 2 , and the second slurry is made into a sheet having a basis weight of 30 g / m 2, and this is laminated to give a total of 50 g / m 2. to create a m 2 of the sheet.
この実施例で得られるシートは、第１のスラリーを抄紙しているシート（繭片添加層）の目付が、第２のスラリーから抄紙されるシートよりも薄いので、繭片がシート中に深く埋没することなく、表面に多く存在して、綺麗に見えるようにできる。また、円網抄紙層が白色であるので、よりその輝きを強調したものとすることができる。 In the sheet obtained in this example, the basis weight of the sheet (strip addition layer) on which the first slurry is made is thinner than the sheet made from the second slurry. Without being buried, there are many on the surface and you can make it look beautiful. Further, since the circular net papermaking layer is white, it is possible to enhance the brightness.
実施例１と同じ方法であるが、原料であるクリキュラ繭片を４ｋｇに増やし、３ｍｍの長さにカットされたサク蚕繊維１２ｋｇ、麻４ｋｇにして、長網抄紙機で抄紙する。シートの目付は、３０ｇ／ｍ２とする。このようにして作成されたシートは、クリキュラの繭の割合が多いため、金色の輝きが増す上に、その優れたＵＶカット特性も倍増し、優れたインテリア材として使用できる。 The method is the same as that of Example 1, but the raw curricula piece is increased to 4 kg to make 12 kg of sachet fiber cut to a length of 3 mm and 4 kg of hemp, and paper is made with a long net paper machine. The basis weight of the sheet is 30 g / m 2 . Since the sheet thus prepared has a large proportion of crucible wrinkles, the golden shine is increased and the excellent UV cut characteristics are doubled, so that it can be used as an excellent interior material.
家蚕繭は、白色であるため、いろいろな色に染めることができる。そこで、この家蚕繭を、染料によりいろいろな色に染色した後、これを十分に乾燥させ、実施例１で用いた粉細機により、５ｍｍ角に裁断することにより色鮮やかな繭片を作成できる。 Rabbits are white and can be dyed in various colors. Therefore, after dyeing this rabbit into various colors with a dye, it is sufficiently dried and cut into 5 mm squares with the finer used in Example 1 to produce colorful pieces. .
この染色繭片入りのシートの作成方法は、以下の通りである。まず、分散槽に針葉樹の木材パルプ６ｋｇを投入して離解し、次に、１ｍｍの家蚕カット繊維１２ｋｇ、染色繭片２ｋｇを順次加え、分散させる。この混合液を、攪拌槽Ａに送り、ここで紙力増強剤として、キトサン溶液を、木材パルプ、家蚕繊維、染色繭片の合計重量２０ｋｇに対して、０．０４ｋｇ添加し、混合した後、水を加えて最終０．４％のスラリーを作成する。これを、長網抄紙機にて抄紙する。この結果、カラフルな繭片がシートから落ちることなく、表面に分散した意匠性の高い絹シートを得ることができる。意匠性を高めるために、更に、クレープ処理等を施すこともできる。
A method for producing the sheet containing the dyed piece is as follows. First, 6 kg of softwood wood pulp is put into a dispersion tank and disaggregated, and then 12 kg of 1 mm rabbit cut fibers and 2 kg of dyed pieces are sequentially added and dispersed. This mixed solution is sent to the stirring tank A, and as a paper strength enhancer, 0.04 kg of chitosan solution is added and mixed with respect to a total weight of 20 kg of wood pulp, rabbit fibers, and dyed pieces, and then mixed. Add water to make a final 0.4% slurry. This is made with a long paper machine. As a result, it is possible to obtain a silk sheet having a high design property dispersed on the surface without colorful pieces being dropped from the sheet. In order to improve the designability, a crepe treatment or the like can be further performed.
Claims (7)
In the cutting step, cocoon piece containing sheet manufacturing method as set forth in any of claims 1 to 4 cutting the cocoons to a size that the average value of the magnitude of the cocoon pieces to the area as 10 to 100 mm 2.
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