JP2006070209A - Rpf production equipment - Google Patents

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JP2004257405A
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Kanichi Saito
貫一 齋藤
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Fuji Car Mfg Co Ltd
富士車輌株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide refuse paper and plastic fuel (RPF) production equipment capable of being stably operated, by preventing an overload in a molding apparatus, and further capable of stabilizing quality of a produced solid fuel. <P>SOLUTION: This RPF production equipment is equipped with a crushing apparatus which crushes waste plastic and waste paper and the molding apparatus which kneads and molds the waste plastic and the waste paper crushed by the crushing apparatus, wherein the molding apparatus is equipped with a screw which has a spiral blade protrusively positioned on a circumferential area of a shaft part and rotates around an axis of the shaft part, a barrel into which the screw is inserted and on which a supply port is formed in such a manner that the crushed waste plastic and the waste paper are thrown toward the screw, and a nozzle through which the waste plastic and the waste paper in the barrel are extruded in accordance with rotation of the screw, and the crushing apparatus is structured so as to be driven and controlled on the basis of load information of the molding apparatus and adjusted to a crushing throughput corresponding to a load status of the molding apparatus. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、廃プラスチックと古紙とを材料にした固形燃料を製造するためのRPF製造設備に関する。   The present invention relates to an RPF production facility for producing a solid fuel made of waste plastic and waste paper.
近年、環境問題が重視され、種々のリサイクル設備が提供されている。その一つとして、廃プラスチック及び古紙の燃焼カロリー等に着目し、廃プラスチックと古紙とを原料にして固形燃料(Refuse Paper & Plastic Fuel:RPF)を製造するRPF製造設備がある。   In recent years, environmental issues have been emphasized, and various recycling facilities have been provided. One of them is an RPF production facility that produces solid fuel (Refuse Paper & Plastic Fuel: RPF) using waste plastic and waste paper as raw materials, focusing on the burned calories of waste plastic and waste paper.
かかるRPF製造設備は、廃プラスチック及び古紙を破砕する破砕装置と、破砕装置で破砕された廃プラスチック及び古紙を混練して成型する成型装置とを備えている。   Such RPF manufacturing equipment includes a crushing device for crushing waste plastic and waste paper, and a molding device for kneading and molding the waste plastic and waste paper crushed by the crushing device.
前記破砕装置には、軸心方向に複数の破砕刃を備えた二本以上の破砕ロータが並列に設けられ、各破砕ロータが回転することで互いの破砕刃同士が相対的に接離して廃プラスチック及び古紙を破砕する多軸式破砕装置や、軸心方向に複数の破砕刃を備えた破砕ロータと、該破砕ロータの軸心に沿って配設された複数の第二破砕刃とを備えた一軸式破砕装置等の種々のものが採用される。   In the crushing device, two or more crushing rotors having a plurality of crushing blades are provided in parallel in the axial direction, and each crushing rotor rotates and the crushing blades come into contact with each other and are discarded. A multi-axis crushing device for crushing plastic and waste paper, a crushing rotor having a plurality of crushing blades in the axial direction, and a plurality of second crushing blades arranged along the axis of the crushing rotor Various types such as a single-shaft crusher are employed.
前記成型装置は、軸部の外周に螺旋羽根が凸設され、前記軸部の軸心周りで回転するスクリューと、該スクリューが内装されると共に、破砕された廃プラスチック及び古紙をスクリューに向けて投入可能な供給口が形成されたバレルと、前記スクリューの回転に伴ってバレル内の廃プラスチック及び古紙が押し出されるノズルとを備えている。   In the molding apparatus, spiral blades are provided on the outer periphery of the shaft portion, the screw rotates around the shaft center of the shaft portion, and the screw is installed, and the crushed waste plastic and waste paper are directed toward the screw. A barrel in which a supply port capable of being charged is formed, and a nozzle from which waste plastic and waste paper in the barrel are pushed out as the screw rotates are provided.
該成型装置は、バレル内に投入された廃プラスチック及び古紙が回転するスクリューによって混練されつつノズル側に送られ、その結果発生する摩擦熱によって廃プラスチックが溶融し、該溶融したプラスチックがバインダーとなって該廃プラスチックと古紙とが一体的になってノズルから押し出されることで、これらが固形燃料に成型されるようになっている。   In the molding apparatus, waste plastic and waste paper put into the barrel are fed to the nozzle side while being kneaded by a rotating screw, and the waste plastic is melted by the frictional heat generated as a result, and the melted plastic becomes a binder. Thus, the waste plastic and the waste paper are united and extruded from the nozzle, so that they are molded into a solid fuel.
前記破砕装置及び成型装置は、破砕した廃プラスチック及び古紙を一時的に貯留するホッパーや、ベルトコンベヤ等の搬送手段、成型装置に破砕物を一定量で供給する定量供給装置等を介して接続されており、それぞれ独立して駆動制御するようになっている。   The crushing device and the molding device are connected via a hopper that temporarily stores crushed waste plastic and waste paper, a conveying means such as a belt conveyor, and a quantitative supply device that supplies a constant amount of crushed material to the molding device. Each of them is independently driven and controlled.
しかしながら、上記RPF製造設備の成型装置は、廃プラスチック及び古紙を確実に成型するべく、スクリューの送りで廃プラスチック及び古紙をノズルから押し出して成型するスクリュー式の押出成型装置であるため、廃プラスチック及び古紙の投入量に敏感であり、オーバーロードが頻繁に発生してしまうといった問題がある。   However, since the molding apparatus of the RPF manufacturing facility is a screw-type extrusion molding apparatus that extrudes the waste plastic and waste paper from the nozzle by a screw feed in order to reliably mold the waste plastic and waste paper, There is a problem that the amount of used paper is sensitive and overloading occurs frequently.
つまり、スクリュー式の押出成型装置は、廃プラスチック及び古紙を混練して確実に固形化させることができるが、廃プラスチック及び古紙の供給量が基準よりも少しでも多くなると負荷が急激にピークに達する特性があり、上述の如く、破砕装置及び成型装置がそれぞれ独立して駆動制御されると共に、ベルトコンベア等の搬送手段を介して破砕装置及び成型装置を接続すると、成型装置の負荷に応じて廃プラスチック及び古紙の投入量を迅速に調節することができず、その結果オーバーロードしてしまうといった問題がある。   In other words, the screw-type extrusion molding apparatus can reliably solidify the waste plastic and waste paper, but if the supply amount of the waste plastic and waste paper is slightly higher than the standard, the load will suddenly peak. As described above, the crushing device and the molding device are independently driven and controlled, and when the crushing device and the molding device are connected via conveying means such as a belt conveyor, the waste is generated according to the load of the molding device. There is a problem in that the input amount of plastic and waste paper cannot be adjusted quickly, resulting in overloading.
このような事態になるのを回避すべく、搬送装置を成型装置の負荷状況に応じてON−OFF制御し、廃プラスチック及び古紙の供給量を調整する場合があるが、このように搬送手段をON−OFF制御する(断続的に運転する)と、成型装置のバレル内に廃プラスチック及び古紙の存在しない部分が形成され、その結果、供給が再開されたときに廃プラスチック及び古紙が均一に混練されず、安定した固形燃料の成型ができなくなる場合がある。   In order to avoid such a situation, the conveying device may be ON-OFF controlled according to the load condition of the molding device to adjust the supply amount of waste plastic and waste paper. When ON-OFF control (intermittent operation) is performed, a portion where waste plastic and waste paper do not exist is formed in the barrel of the molding apparatus. As a result, when the supply is resumed, the waste plastic and waste paper are uniformly mixed. Otherwise, stable solid fuel may not be formed.
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、成型装置におけるオーバーロードを防止して安定した運転を行うことができ、しかも製造される固形燃料の品質も安定させることができるRPF製造設備を提供することを課題とする。   Therefore, in view of such circumstances, the present invention provides an RPF manufacturing facility that can perform stable operation by preventing overloading in a molding apparatus, and that can also stabilize the quality of the solid fuel that is manufactured. This is the issue.
本発明に係るRPF製造設備は、廃プラスチック及び古紙を破砕する破砕装置と、該破砕装置で破砕された廃プラスチック及び古紙を混練して成型する成型装置とを備え、前記成型装置は、軸部の外周に螺旋羽根が凸設され、前記軸部の軸心周りで回転するスクリューと、該スクリューが内装されると共に、破砕された廃プラスチック及び古紙をスクリューに向けて投入可能な供給口が形成されたバレルと、前記スクリューの回転に伴ってバレル内の廃プラスチック及び古紙が押し出されるノズルとを備えたRPF製造設備において、前記破砕装置は、成型装置の負荷情報に基づいて駆動制御され、成形装置の負荷状況に対応した破砕処理量に調節されるように構成されたことを特徴とする。なお、ここで「負荷情報」とは、スクリューを回転させる駆動源から得られる情報(例えば、電動モータである場合には、電流値、油圧モータである場合には、流量)は勿論のこと、スクリューに伝達されるトルク等を含む概念である。   An RPF manufacturing facility according to the present invention includes a crushing device for crushing waste plastic and waste paper, and a molding device for kneading and molding waste plastic and waste paper crushed by the crushing device, and the molding device includes a shaft portion. A spiral blade is provided on the outer periphery of the screw, and a screw that rotates around the shaft center of the shaft portion and a supply port in which the screw is put into the screw and the crushed waste plastic and waste paper can be fed into the screw are formed. In an RPF manufacturing facility comprising a barrel that has been made and a nozzle from which waste plastic and waste paper in the barrel are pushed out as the screw rotates, the crushing device is driven and controlled based on load information of the molding device. It is characterized by being configured to be adjusted to a crushing processing amount corresponding to the load status of the apparatus. Here, the “load information” is information obtained from a drive source that rotates the screw (for example, an electric motor, a current value, and a hydraulic motor, a flow rate). It is a concept including torque transmitted to the screw.
上記RPF製造設備によれば、前記破砕装置は、成型装置の負荷情報に基づいて駆動制御され、破砕処理量が調節されるように構成されているので、成型装置の負荷が上昇する傾向にあるとき(ピーク(定格出力)に達する前に)、破砕装置を駆動制御して廃プラスチック及び古紙の処理量を少なくし、成形装置をオーバーロードさせない少量の廃プラスチック及び古紙を成型装置に供給することができる。   According to the RPF manufacturing facility, the crushing device is driven and controlled based on the load information of the molding device, and the crushing processing amount is adjusted, so that the load on the molding device tends to increase. Occasionally (before peak (rated output) is reached) to drive and control the crushing device to reduce the amount of waste plastic and waste paper, and to supply a small amount of waste plastic and waste paper that does not overload the molding device Can do.
従って、成型装置の負荷が上昇傾向にあるにも拘わらず、破砕装置が一定量で廃プラスチック及び古紙を破砕して成型装置に対して供給が続行されることがなく、成型装置の負荷が急激にピークに達してオーバーロードになるのを防止することができる。また、破砕装置を成形装置の負荷に応じて廃プラスチック及び古紙を破砕し、その破砕物(破砕後の廃プラスチック及び古紙)が成型装置に供給されるので、破砕物が成型装置に間欠的に供給されることがなく、当該破砕物を安定した品質のRPFを成型(製造)することができる。その上、破砕装置を成型装置の負荷情報に基づいて制御するようにすれば、破砕物を一時的に貯留するホッパーや搬送装置を設けることなく、搬送装置破砕装置における廃プラスチック及び古紙の排出口と成型装置の供給口に対して直接接続することもできるので、当該RPF製造設備の設置面積を小さくすることができる。   Therefore, even though the load on the molding apparatus tends to increase, the crushing apparatus does not crush the waste plastic and waste paper in a certain amount and the supply to the molding apparatus is not continued. It is possible to prevent overloading at the peak. Also, the crushing device crushes waste plastic and waste paper according to the load of the molding device, and the crushed material (waste plastic and waste paper after crushing) is supplied to the molding device. The crushed material can be molded (manufactured) with stable quality without being supplied. In addition, if the crushing device is controlled based on the load information of the molding device, the waste plastic and waste paper discharge port in the crushing device can be provided without providing a hopper or a conveying device for temporarily storing crushed material. Since it can also be directly connected to the supply port of the molding apparatus, the installation area of the RPF manufacturing facility can be reduced.
本発明の一態様として、前記破砕装置は、少なくとも軸心方向に複数の第一破砕刃を備えて軸心周りで回転駆動する破砕ロータと、該破砕ロータに沿って配設された複数の第二破砕刃と、所定サイズの粒度調整穴が複数穿設され、前記破砕ロータ及び第二破砕刃の下方に設けられたスクリーンとを備えてなり、前記破砕処理量を調節すべく、成型装置の負荷情報に基づいて破砕ロータの回転数を変更するように構成されてもよい。   As one aspect of the present invention, the crushing apparatus includes a crushing rotor that includes a plurality of first crushing blades in at least the axial direction and is driven to rotate around the axis, and a plurality of first crushing rotors disposed along the crushing rotor. A plurality of crushing blades, a plurality of particle size adjusting holes of a predetermined size, and a screen provided below the crushing rotor and the second crushing blade. You may be comprised so that the rotation speed of a crushing rotor may be changed based on load information.
このようにすれば、該破砕装置で廃プラスチック及び古紙を破砕すると、第一破砕刃及び第二破砕刃によって破砕された廃プラスチック及び古紙は、粒度調整穴を通過できるサイズになるまで、スクリーンと破砕ロータとの間に滞留しつつ破砕されることになる。その結果、破砕ロータの回転に伴って廃プラスチック及び古紙がミックスされることになり、廃プラスチック及び古紙を均等に混ざり合った状態で成型装置に供給することができる。   In this way, when the waste plastic and waste paper are crushed by the crushing device, the waste plastic and waste paper crushed by the first crushing blade and the second crushing blade until the size that can pass through the particle size adjustment hole is It will be crushed while staying between the crushing rotor. As a result, the waste plastic and the waste paper are mixed with the rotation of the crushing rotor, and the waste plastic and the waste paper can be supplied to the molding apparatus in an evenly mixed state.
これにより、成型装置で廃プラスチックが初期の段階で溶融しても当該廃プラスチックと古紙とが完全に混ざり合った状態にすることができ、安定した品質の固形燃料を製造することができる。つまり、廃プラスチック及び古紙が均等に混ざり合わずに何れか一方が多く含有されると、燃焼時の熱量が異なってしまうが、上述の如く、廃プラスチック及び古紙が均等に混ざり合うと、燃焼時の熱量が均一なものとなる。従って、上記構成の破砕装置を採用することで安定した品質の固形燃料を製造することができる。   As a result, even if the waste plastic is melted in the initial stage by the molding apparatus, the waste plastic and the waste paper can be completely mixed, and a solid fuel having a stable quality can be produced. In other words, if either one of the waste plastics and waste paper is not mixed evenly and contains a large amount of either one, the amount of heat at the time of combustion will differ, but as described above, if waste plastic and waste paper are evenly mixed, The amount of heat becomes uniform. Therefore, it is possible to produce a solid fuel having a stable quality by employing the crushing device having the above configuration.
さらに、破砕後の廃プラスチック及び古紙を排出する破砕装置の排出口と、前記成型装置のバレル内に廃プラスチック及び古紙が投入される供給口とに接続され、破砕後の廃プラスチック及び古紙を成型装置に向けて搬送する搬送装置を更に備え、該搬送装置は、破砕装置の破砕処理量に対応した搬送量となるように、破砕装置の駆動状況に基づいて搬送速度が変更されるように構成されてもよい。このように搬送装置を介して破砕装置と成型装置とを接続するようにすれば、成型装置におけるオーバーロードを防止して安定した運転を行うことができ、しかも製造される固形燃料の品質も安定させることができる上に、破砕装置及び成型装置のレイアウトを当該RPF製造設備を設置する場所に応じて変更することができる。   Furthermore, it is connected to the discharge port of the crushing device that discharges the waste plastic and waste paper after crushing, and the supply port into which the waste plastic and waste paper are put into the barrel of the molding device, and molds the waste plastic and waste paper after crushing The apparatus further includes a conveying device that conveys toward the apparatus, and the conveying device is configured such that the conveying speed is changed based on the driving state of the crushing device so that the conveying amount corresponds to the crushing amount of the crushing device. May be. By connecting the crushing device and the molding device via the transport device in this way, it is possible to prevent overloading in the molding device and perform stable operation, and the quality of the solid fuel produced is also stable. In addition, the layout of the crushing device and the molding device can be changed according to the place where the RPF manufacturing facility is installed.
本発明のRPF製造設備によれば、成型装置におけるオーバーロードを防止して安定した運転を行うことができ、しかも製造される固形燃料の品質も安定させることができるという優れた効果を奏し得る。   According to the RPF production facility of the present invention, it is possible to perform an stable effect by preventing overloading in the molding apparatus, and also to stabilize the quality of the produced solid fuel.
以下、本発明の一実施形態に係るRPF製造設備について、添付図面を参照して説明する。   Hereinafter, an RPF manufacturing facility according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本実施形態に係るRPF製造設備は、図1及び図2に示す如く、廃プラスチック(図示)及び古紙を破砕する破砕装置1と、該破砕装置1で破砕された廃プラスチック及び古紙を混練して成型する成型装置2と、前記破砕装置1に廃プラスチック及び古紙を供給する供給装置3とを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the RPF manufacturing facility according to this embodiment kneads waste plastic (shown) and a crushing device 1 for crushing waste paper, and waste plastic and waste paper crushed by the crushing device 1. A molding device 2 for molding and a supply device 3 for supplying waste plastic and waste paper to the crushing device 1 are provided.
本実施形態に係る破砕装置1には、一軸式破砕装置が採用されている。該一軸式破砕装置について具体的に説明すると、該破砕装置1は、図3及び図4に示す如く、複数本の脚体10(図1及び図2参照)に支持され、廃プラスチック及び古紙を破砕する破砕室Xを形成した箱状のフレーム11と、前記破砕室X内に配設された破砕手段12と、該破砕手段12に廃プラスチック及び古紙を押し込む押込手段13とを備えている。   A uniaxial crushing apparatus is employed in the crushing apparatus 1 according to the present embodiment. The uniaxial crushing apparatus will be described in detail. The crushing apparatus 1 is supported by a plurality of legs 10 (see FIGS. 1 and 2) as shown in FIGS. A box-shaped frame 11 having a crushing chamber X for crushing, crushing means 12 disposed in the crushing chamber X, and a pushing means 13 for pushing waste plastic and waste paper into the crushing means 12 are provided.
前記フレーム11は、廃プラスチック及び古紙を投入する投入口110が上面に形成されると共に、前記破砕室Xで破砕された廃プラスチック及び古紙を排出する排出口111が、破砕室Xを介して前記投入口110と連通するように、前記破砕室Xの下方(当該フレーム11の下面)に形成されている。また、該フレーム11には、前記投入口110を包囲するように、開口端縁部から上方に延出した投入シュート112が設けられている。   The frame 11 is formed with an inlet 110 for feeding waste plastic and waste paper on the upper surface, and a discharge port 111 for discharging waste plastic and waste paper crushed in the crushing chamber X via the crushing chamber X. It is formed below the crushing chamber X (the lower surface of the frame 11) so as to communicate with the inlet 110. The frame 11 is provided with a charging chute 112 extending upward from the opening edge so as to surround the charging port 110.
該投入シュート112は、上方に向かうにつれて開口サイズが大きくなるように形成されており、前記供給装置3から廃プラスチック及び古紙が供給されるに際し、それらが外部に零れでないようにした上で、供給された廃プラスチック及び古紙が破砕室Xに確実に導かれるようになっている。   The charging chute 112 is formed so that the opening size increases toward the upper side. When the waste plastic and waste paper are supplied from the supply device 3, the supply chute 112 is supplied so as not to spill outside. The waste plastic and the waste paper thus made are surely guided to the crushing chamber X.
破砕手段12は、前記破砕室X内に設けられており、複数の第一破砕刃120,120…が外周面に着脱可能に取り付けられて軸心周りで回転する破砕ロータ121と、破砕ロータ121に沿うように固定された複数の第二破砕刃122,122…とを備えている。   The crushing means 12 is provided in the crushing chamber X, a crushing rotor 121 that has a plurality of first crushing blades 120, 120,. And a plurality of second crushing blades 122, 122,.
前記破砕ロータ121は、破砕室Xに介在しており、両端部が軸受124を介してフレーム11に軸支されている。該破砕ロータ121は、破砕室X内に介在する領域において、周方向に延びる環状溝123,123…が軸心方向に複数形成されており、前記第一破砕刃120,120…が各環状溝123,123…毎に設けられている。より具体的には、破砕ロータ121には、断面三角形状の環状溝123,123…が軸心方向に複数条形成されており、各環状溝123,123…には、周方向に所定間隔を有して複数の刃物ホルダー125が固着されている。前記刃物ホルダー125には、第一破砕刃120,120…を取り付けるネジ部材S(ボルト)を挿通するための貫通穴が穿設されており、前記第一破砕刃120,120…が取り付けられた状態で、該第一破砕刃120,120…の一部(エッジを含んだ半分)が破砕ロータ121から突出するように形状設定されている。   The crushing rotor 121 is interposed in the crushing chamber X, and both ends are pivotally supported on the frame 11 via bearings 124. The crushing rotor 121 has a plurality of annular grooves 123, 123... Extending in the circumferential direction in the region interposed in the crushing chamber X, and the first crushing blades 120, 120. 123, 123... Are provided. More specifically, the crushing rotor 121 has a plurality of annular grooves 123, 123... Having a triangular cross section in the axial direction, and each annular groove 123, 123. A plurality of blade holders 125 are fixed. In the blade holder 125, a through hole for inserting a screw member S (bolt) for attaching the first crushing blades 120, 120 ... is formed, and the first crushing blades 120, 120 ... are attached. In this state, the first crushing blades 120, 120... Are partly set (half including the edges) so as to protrude from the crushing rotor 121.
破砕ロータ121に取り付けられた各第一破砕刃120,120…は、破砕ロータ121の中央を基準に各端に向けて破砕ロータ121の回転方向を巻方向とした螺旋状に配列されている。具体的には、第一破砕刃120,120…は、破砕ロータ121における軸心方向の略中央部を基準にして、破砕ロータ121の両端側に向かうにつれ、第一破砕刃120,120…(破砕ロータ121の端縁側で隣接する第一破砕刃120,120…)が破砕ロータ121の回転方向に所定距離変位した位置に配置されており、破砕ロータ121の中央部を頂点にしてV字状の配列されている。また、この第一破砕刃120,120…は、V字状の配列形態を破砕ロータ121の周方向に所定間隔をおいて複数条形成するように配列されている。なお、図3において、V字状の配列(第一破砕刃120の配列)を一条のみ示している。   The first crushing blades 120, 120... Attached to the crushing rotor 121 are arranged in a spiral shape with the rotation direction of the crushing rotor 121 as the winding direction toward each end with the center of the crushing rotor 121 as a reference. Specifically, the first crushing blades 120, 120... Move toward both ends of the crushing rotor 121 with reference to the substantially central portion of the crushing rotor 121 in the axial direction. The first crushing blades 120, 120... Adjacent to each other on the edge side of the crushing rotor 121 are arranged at a position displaced by a predetermined distance in the rotation direction of the crushing rotor 121. Is an array. Further, the first crushing blades 120, 120... Are arranged so as to form a plurality of V-shaped arrangements at predetermined intervals in the circumferential direction of the crushing rotor 121. In FIG. 3, only a single V-shaped array (the array of the first crushing blades 120) is shown.
前記第一破砕刃120,120…は、平面視略正方形状をなすブロック状に形成されており、該正方形を画定する四つのエッジ(裏面側も含めて八つのエッジ)が切断用のエッジとして機能するようになっており、略中央部に刃物ホルダー125の貫通穴に挿通されたボルトSを螺合させるネジ穴(図示しない)が穿設されている。該第一破砕刃120,120…は、刃物ホルダー125に取り付けた状態で、前記正方形状をなす面の約半分が破砕ロータ121の外周面から突出して三角形状の破砕刃を構成するようになっている。つまり、第一破砕刃120,120…は、一つの頂点と二つのエッジ(裏面側を含めると二つの頂点及び四つのエッジ)が破砕ロータ121の外周面より外側に位置するように刃物ホルダー125に取り付けられるようになっており、廃プラスチック及び古紙の破砕に伴って、頂点及びエッジが摩耗したときに、ボルトSの軸心周りで90°或いは180°回転させることで、新たな頂点及びエッジが破砕ロータ121の外周面よりも外側に位置して鋭い破砕を担保できるようになっている。   The first crushing blades 120, 120 ... are formed in a block shape having a substantially square shape in plan view, and four edges (eight edges including the back surface side) defining the square are used as cutting edges. A screw hole (not shown) for screwing the bolt S inserted through the through hole of the blade holder 125 is formed at a substantially central portion. The first crushing blades 120, 120... Are attached to the blade holder 125, so that about half of the square surface protrudes from the outer peripheral surface of the crushing rotor 121 to form a triangular crushing blade. ing. That is, the first crushing blades 120, 120... Have a single vertex and two edges (two vertices and four edges including the back side) positioned outside the outer peripheral surface of the crushing rotor 121. When the apex and edge are worn due to crushing of waste plastic and waste paper, it can be rotated 90 ° or 180 ° around the axis of the bolt S to obtain a new apex and edge. Is positioned outside the outer peripheral surface of the crushing rotor 121 so that sharp crushing can be secured.
本実施形態に係る第二破砕刃(固定刃)122,122…は、破砕ロータ121の軸心よりも下方に設けられた刃物ベース(以下、第一刃物ベースという。)126にボルトSを介して取り付けられる固定部122aと、該固定部122aに連設され、第一刃物ベース126に取り付けた状態で、該第一刃物ベース126の端縁から突出する剪断部122bとで構成されており、破砕ロータ121の軸心方向に複数設けられている。前記剪断部122bは、平面視略三角形状をなしており、一つの頂点及び二つのエッジが形成されている。該第二破砕刃122,122…は、破砕ロータ121の軸心方向で隣接する第一破砕刃120,120…間に対応するように設けられている。つまり、第二破砕刃122,122…は、破砕ロータ121が回転したときに、第一破砕刃120,120…のエッジが第二破砕刃122,122…のエッジとが接近し、第二破砕刃122,122…(剪断部122b,122b)間を第一破砕刃120,120…が通過するように設けられている。   The second crushing blades (fixed blades) 122, 122... According to the present embodiment are connected to a blade base 126 (hereinafter referred to as a first blade base) 126 provided below the axis of the crushing rotor 121 via bolts S. A fixed portion 122a attached to the first blade base 126, and a shearing portion 122b protruding from the edge of the first blade base 126 in a state of being attached to the first blade base 126. A plurality of crushing rotors 121 are provided in the axial direction. The shearing part 122b has a substantially triangular shape in plan view, and has one vertex and two edges. The second crushing blades 122, 122... Are provided so as to correspond to the first crushing blades 120, 120. That is, when the crushing rotor 121 rotates, the second crushing blades 122, 122... Approach the edges of the first crushing blades 120, 120. The first crushing blades 120, 120... Pass between the blades 122, 122... (Shearing portions 122b, 122b).
本実施形態において、複数の第二破砕刃122,122…は一体的に形成されている。具体的には、帯状のプレート材の短手方向の一端部に、長手方向に三角形状の凹部及び凸部が交互に連続して形成され、該三角形状の凸部によって第二破砕刃122,122…(剪断部122b)を構成するようにしている(以下、第二破砕刃122,122…を一体的に形成したプレート材を第二破砕刃本体128という)。本実施形態に係る第二破砕刃122,122…は、摩耗したときに第二破砕刃本体128(第二破砕刃122,122…)を裏返すことで、裏面側の新たなエッジを第一破砕刃120,120…(エッジ)と対向させ、鋭い破砕を担保できるようになっている。   In the present embodiment, the plurality of second crushing blades 122, 122... Are integrally formed. Specifically, triangular concave portions and convex portions are alternately and continuously formed in the longitudinal direction at one end portion in the short direction of the belt-shaped plate material, and the second crushing blade 122, 122 (shearing portion 122b) (hereinafter, the plate material in which the second crushing blades 122, 122 ... are integrally formed is referred to as a second crushing blade main body 128). The second crushing blades 122, 122... According to the present embodiment turn the second crushing blade main body 128 (second crushing blades 122, 122. The blades 120, 120... (Edges) are opposed to each other to ensure sharp crushing.
さらに、本実施形態において、前記第一刃物ベース126から破砕ロータ121の軸心周りで約180°変位した位置にも刃物ベース(以下、第二刃物ベースという)127が設けられており、該第二刃物ベース127にも前記第二破砕刃122,122…(第二破砕刃本体128)が取り付けられている。これにより、破砕ロータ121が一回転するに際して、第一破砕刃120,120…及び第二破砕刃122,122…による破砕が二度行われるようになっている。なお、第二刃物ベース127及びこれに取り付けられる第二破砕刃本体128は、第一刃物ベース126及びこれに取り付けられる第二破砕刃本体128と同一の構成であるので説明は割愛する。   Furthermore, in this embodiment, a blade base (hereinafter referred to as a second blade base) 127 is also provided at a position displaced from the first blade base 126 by about 180 ° around the axis of the crushing rotor 121, The second crushing blades 122, 122... (Second crushing blade main body 128) are also attached to the two-blade base 127. Thereby, when the crushing rotor 121 makes one rotation, crushing by the first crushing blades 120, 120... And the second crushing blades 122, 122. The second cutter base 127 and the second crushing blade main body 128 attached thereto are the same as the first cutter base 126 and the second crushing blade main body 128 attached thereto, and thus description thereof is omitted.
本実施形態に係る破砕装置1は、廃プラスチック及び古紙を所定サイズに破砕すべく、スクリーン129を備えている。該スクリーン129は、所定サイズの穴(粒度調整穴)132が複数穿設された板材をU字状に曲げ加工して形成されている。該スクリーン129は、曲げ中心が前記破砕ロータ121の中心と略一致する、或いは中心近傍に位置するように、第二破砕刃122,122…及び破砕ロータ121の下方(排出口111側)に配設されている。これにより、一方の第二破砕刃122,122…(第二破砕刃本体128)と第一破砕刃120,120…との剪断によって破砕された破砕物が、破砕ロータ121とスクリーン129との間に入り込み、スクリーン129の粒度調整穴132を通過できないサイズの破砕物が、再度、他方の第二破砕刃122,122…(第二破砕刃本体128)と第一破砕刃120,120…とにより破砕され、粒度調整穴132を通過することのできるサイズに粒度調整されるようになっている。   The crushing apparatus 1 according to the present embodiment includes a screen 129 for crushing waste plastic and waste paper into a predetermined size. The screen 129 is formed by bending a plate material having a plurality of holes (grain size adjustment holes) 132 of a predetermined size into a U shape. The screen 129 is arranged below the second crushing blades 122, 122... And the crushing rotor 121 (on the discharge port 111 side) so that the center of bending is substantially coincident with the center of the crushing rotor 121. It is installed. Thereby, the crushed material crushed by the shearing of one of the second crushing blades 122, 122... (Second crushing blade main body 128) and the first crushing blades 120, 120. The crushed material having a size that cannot enter the particle size adjusting hole 132 of the screen 129 is again caused by the other second crushing blades 122, 122... (Second crushing blade body 128) and the first crushing blades 120, 120. It is crushed and the particle size is adjusted to a size that can pass through the particle size adjusting hole 132.
前記押込手段13は、破砕室Xを画定する壁を構成する側板115a,115b間に設けられたプッシャー130と、該プッシャー130を破砕ロータ121に対して接離する方向に揺動させる揺動シリンダ131とで構成されている。   The pushing means 13 includes a pusher 130 provided between side plates 115a and 115b constituting a wall that defines the crushing chamber X, and a swing cylinder that swings the pusher 130 in a direction in which the pusher 130 contacts and separates from the crushing rotor 121. 131.
前記プッシャー130は、投入口110近傍から第一刃物ベース126に固定された第二破砕刃本体128の上面と連続するプレートに亘って配設されており、投入口110近傍において前記側板115a,115bに回転自在に支持されている。前記揺動シリンダ131は、プッシャー130を境にして破砕室Xと隣接する前記フレーム11内の収容空間Yに内装されており、一端(ロッドの先端)がプッシャー130に枢着されると共に、他端側(シリンダ)がフレーム11に枢着されている。これにより、揺動シリンダ131を伸縮させることで、プッシャー130を揺動させ、破砕ロータ121側に位置して廃プラスチック及び古紙を破砕ロータ121に押し付ける押圧位置と、前記収容空間Y側に退避して廃プラスチック及び古紙に対する押し込みを解除した解除位置とに切り替えれるようになっている。なお、該揺動シリンダ131には、エアーシリンダーが採用されており、該エアーシリンダー131を作動させるコンプレッサー(図示しない)は、収容空間Y内に内装されている。   The pusher 130 is disposed from the vicinity of the insertion port 110 to a plate continuous with the upper surface of the second crushing blade main body 128 fixed to the first blade base 126, and the side plates 115 a and 115 b in the vicinity of the insertion port 110. Is supported rotatably. The oscillating cylinder 131 is housed in the accommodating space Y in the frame 11 adjacent to the crushing chamber X with the pusher 130 as a boundary, and one end (the tip of the rod) is pivotally attached to the pusher 130. The end side (cylinder) is pivotally attached to the frame 11. Thus, by extending and retracting the swing cylinder 131, the pusher 130 is swung, and the pusher 130 is swung to the side of the crushing rotor 121. Thus, it is possible to switch to the release position where the push-in to the waste plastic and waste paper is released. The swing cylinder 131 employs an air cylinder, and a compressor (not shown) for operating the air cylinder 131 is provided in the housing space Y.
前記フレーム11内の収容空間Yには、破砕ロータ121を駆動する電動モータ(図示しない)や、前記コンプレッサーが内装されている。電動モータの出力軸E1、及び破砕ロータ121の一端部E2に設けられたプーリーP1,P2には、無端ベルトBが掛け渡されており、該電動モータの出力を破砕ロータ121に伝達できるように構成されている。前記電動モータは、インバータ制御されており、成型装置2の負荷状況(本実施形態においては電流値)に基づいて回転数が変更され、廃プラスチック及び古紙の破砕処理量を変化させるように構成されている。   In the housing space Y in the frame 11, an electric motor (not shown) for driving the crushing rotor 121 and the compressor are housed. An endless belt B is stretched over pulleys P1 and P2 provided at the output shaft E1 of the electric motor and one end E2 of the crushing rotor 121 so that the output of the electric motor can be transmitted to the crushing rotor 121. It is configured. The electric motor is controlled by an inverter, and is configured to change the number of rotations based on the load status (current value in the present embodiment) of the molding apparatus 2 to change the amount of waste plastic and waste paper to be crushed. ing.
図1及び図2に戻り、本実施形態に係るRPF製造設備は、破砕装置1によって破砕された破砕物(廃プラスチック及び古紙)を成型装置2に向けて搬送する搬送装置4を備えている。該搬送装置4は、破砕装置1の排出口111と成型装置2の供給口201とを接続しており、本実施形態においては、回転数可変に構成された搬送スクリュー40を有するスクリューコンベア4が採用されている。該スクリューコンベア4は、破砕装置1の破砕処理状況(破砕処理量)に応じて(破砕装置1の処理速度に対応して)搬送スクリュー40を駆動する電動モータ(図示しない)の回転数を変更して破砕物の搬送速度を変更できるように構成されている。なお、該搬送スクリュー40(電動モータ)の回転数の変更は、破砕ロータ121(電動モータ)の回転数を基にして破砕処理量に搬送量が対応するようにインバータ制御によって行われる。   Returning to FIG. 1 and FIG. 2, the RPF manufacturing facility according to this embodiment includes a transport device 4 that transports the crushed material (waste plastic and waste paper) crushed by the crushing device 1 toward the molding device 2. The conveying device 4 connects the discharge port 111 of the crushing device 1 and the supply port 201 of the molding device 2, and in this embodiment, the screw conveyor 4 having the conveying screw 40 configured to have a variable rotation speed is provided. It has been adopted. The screw conveyor 4 changes the number of rotations of an electric motor (not shown) that drives the conveying screw 40 (corresponding to the processing speed of the crushing device 1) according to the crushing processing status (crushing processing amount) of the crushing device 1. And it is comprised so that the conveyance speed of crushed material can be changed. The rotation speed of the conveying screw 40 (electric motor) is changed by inverter control based on the rotation speed of the crushing rotor 121 (electric motor) so that the conveyance amount corresponds to the crushing amount.
前記成型装置2は、破砕装置1で破砕された破砕物を固形燃料に成型する成型部20と、該成型部20を駆動する駆動部21とで構成されており、これらは共通の架台(以下、共通架台という。)22上に設けられている。   The molding device 2 includes a molding unit 20 that molds the crushed material crushed by the crushing device 1 into a solid fuel, and a drive unit 21 that drives the molding unit 20, and these are configured with a common gantry (hereinafter referred to as a gantry). , Referred to as a common mount).
前記成型部20は、図5(イ)及び図5(ロ)に示す如く、軸心周りで回転するスクリュー200a,200bと、該スクリュー200a,200bが内装されると共に、破砕された廃プラスチック及び古紙をスクリュー200a,200bに向けて投入可能な供給口201が形成されたバレル202と、前記スクリュー200a,200bの回転に伴ってバレル202内の廃プラスチック及び古紙が押し出されるノズル203とを備えている。   As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the molding unit 20 includes screws 200a and 200b that rotate about the axis thereof, and the screw 200a and 200b that are crushed and crushed waste plastic and A barrel 202 in which a supply port 201 through which waste paper can be introduced toward the screws 200a and 200b is formed, and a nozzle 203 from which waste plastic and waste paper in the barrel 202 are pushed out as the screws 200a and 200b rotate. Yes.
前記スクリュー200a,200bは、軸部204a,204bと、該軸部204a,204bの外周面に所定高さで且つ軸心方向に所定ピッチで凸設された螺旋羽根205a,205bとで構成されている。   The screws 200a and 200b are composed of shaft portions 204a and 204b and spiral blades 205a and 205b that are protruded from the outer peripheral surfaces of the shaft portions 204a and 204b at a predetermined height and a predetermined pitch in the axial direction. Yes.
本実施形態において、前記スクリュー200a,200bは、二本並列に設けられている。二本のスクリュー200a,200bのそれぞれは、螺旋羽根205a,205bの巻方向が逆方向になっており、前記バレル202に内装された状態で、互いの螺旋羽根205a,205bの一部同士が軸心方向に所定間隔をおいて重なり合うように、前記バレル202内に内装されている。つまり、二本のスクリュー200a,200bは、バレル202に内装された状態で、各軸部204a,204bの軸心間を基準にして鏡像関係をなすように螺旋羽根205a,205bが形成されており、互いの螺旋羽根205a,205bの干渉を防止すべく、鏡像関係で配設された二本のスクリュー200a,200bのうち、一方のスクリュー200a,200bを180°軸心周りで回転させた状態で配置されている。各スクリュー200a,200bは、一端部が後述するダイスプレート206に軸支されており、他端が前記駆動部21の後述する分配軸209a,209bに接続されている。   In the present embodiment, the two screws 200a and 200b are provided in parallel. In each of the two screws 200a and 200b, the winding directions of the spiral blades 205a and 205b are opposite to each other. The barrel 202 is internally arranged to overlap with each other at a predetermined interval in the center direction. That is, the spiral blades 205a and 205b are formed so that the two screws 200a and 200b are in the barrel 202 and have a mirror image relationship with respect to the axis between the shafts 204a and 204b. In order to prevent interference between the spiral blades 205a and 205b, one of the two screws 200a and 200b disposed in a mirror image relationship is rotated around the 180 ° axis. Is arranged. One end of each of the screws 200a and 200b is pivotally supported by a die plate 206 described later, and the other end is connected to a distribution shaft 209a and 209b described later of the drive unit 21.
前記バレル202は、前記スクリュー200a,200bを軸心周りで回転可能に内装するスクリュー内装穴207が形成されている。該バレル202は、前記スクリュー200a,200bを横臥状態で内装すべく、スクリュー内装穴207の穴中心が略水平になるように設けられている。即ち、該バレル202は、内穴で前記スクリュー内装穴207を構成すべく両端が開口した筒状に形成されており、該両端開口が横方向に位置するように横臥した態様で設けられている。   The barrel 202 is formed with a screw internal hole 207 for internally mounting the screws 200a and 200b so as to be rotatable around an axis. The barrel 202 is provided such that the hole center of the screw internal hole 207 is substantially horizontal so that the screws 200a and 200b are internally mounted in a lying state. That is, the barrel 202 is formed in a cylindrical shape with both ends opened so as to form the screw interior hole 207 with an inner hole, and is provided in such a manner that the both end openings are positioned laterally. .
前記スクリュー内装穴207は、上述の如く、二本のスクリュー200a,200bを互いの螺旋羽根205a,205bの一部同士が軸心方向に所定間隔をおいて重なり合うように内装すべく、断面瓢箪型に形成されている。   As described above, the screw internal hole 207 has a cross-sectional saddle shape so that the two screws 200a and 200b are internally provided so that a part of the spiral blades 205a and 205b overlap each other at a predetermined interval in the axial direction. Is formed.
そして、該バレル202の上面(上方側に位置する周壁)には、破砕装置1からの破砕物が供給される供給口201が形成されており、内装したスクリュー200a,200bに向けて破砕物を供給できるようになっている。なお、該成型装置2のバレル202の上面には、供給口201を包囲するように上方に向けて延出したホッパー213が設けられており、破砕装置1からの破砕物(搬送装置4から供給される破砕物)が外部に零れでないようになっている。   A supply port 201 to which the crushed material from the crushing device 1 is supplied is formed on the upper surface (the peripheral wall located on the upper side) of the barrel 202, and the crushed material is directed toward the internally installed screws 200a and 200b. It can be supplied. A hopper 213 extending upward to surround the supply port 201 is provided on the upper surface of the barrel 202 of the molding apparatus 2, and the crushed material from the crushing apparatus 1 (supplied from the conveying apparatus 4). The crushed material is not spilled outside.
また、バレル202の下部には、当該バレル202と一体的に形成された脚部208が設けられており(図2参照)、該脚部208を介して共通架台22に固着されている。つまり、バレル202と駆動部21とを共通架台22上に固着することで、スクリュー200a,200bの作動によって軸力が生じても、バレル202と駆動部21との位置関係に変動が生じることがなく、駆動部21からの駆動をスクリュー200a,200bに伝達できると共に、スクリュー200a,200bとバレル202との位置関係が成型において適切な位置関係で維持できるようになっている。   Further, a leg portion 208 formed integrally with the barrel 202 is provided at a lower portion of the barrel 202 (see FIG. 2), and is fixed to the common mount 22 via the leg portion 208. That is, by fixing the barrel 202 and the drive unit 21 on the common mount 22, even if an axial force is generated by the operation of the screws 200a and 200b, the positional relationship between the barrel 202 and the drive unit 21 may vary. In addition, the drive from the drive unit 21 can be transmitted to the screws 200a and 200b, and the positional relationship between the screws 200a and 200b and the barrel 202 can be maintained in an appropriate positional relationship in molding.
前記ノズル203は、バレル202の一端開口を閉塞するプレート状のダイスプレート206に設けられている。つまり、本実施形態において、前記バレル202が両端開口状態にあるため、回転するスクリュー200a,200bで破砕物がバレル202の一端開口側に送られることになるので、両端開口状態にあるバレル202の一端開口をダイスプレート206で閉塞し、該ダイスプレート206にバレル202の内部と外部とを連通させる筒状のノズル203を設けることで、該ノズル203を介してバレル202内の破砕物を外部に押し出せるようになっている。   The nozzle 203 is provided on a plate-shaped die plate 206 that closes one end opening of the barrel 202. That is, in this embodiment, since the barrel 202 is open at both ends, the crushed material is sent to one end opening side of the barrel 202 by the rotating screws 200a and 200b. One end opening is closed with a die plate 206, and a cylindrical nozzle 203 is provided on the die plate 206 to allow the inside and outside of the barrel 202 to communicate with each other. It can be pushed out.
前記ダイスプレート206は、バレル202の一端開口に対して開閉可能に設けられており、該バレル202の一端開口を閉じた状態で、前記スクリュー200a,200bの一端(先端)を軸支できるようになっている。前記ノズル203は複数設けられており、各ノズル203は、バレル202の一端開口をダイスプレート206で閉塞した状態(スクリュー200a,200bの先端を軸支した状態)で、該ダイスプレート206におけるスクリュー200a,200bの螺旋羽根205a,205bと対向する円環状の領域に周方向に間隔を有して設けられている。また、該ダイスプレート206の外周には、複数のヒータHが設けられており、起動時にノズル203(ダイスプレート206)を所定温度に加熱しておくようになっている。なお、本実施形態に係るヒータHは、運転時においてもノズル203(ダイスプレート206)の温度が所定温度よりも低くなったときに加熱するように設定されており、ノズル203を所定温度で維持させるようになっている。   The die plate 206 is provided to be openable and closable with respect to one end opening of the barrel 202 so that one end (tip) of the screws 200a and 200b can be pivotally supported with the one end opening of the barrel 202 closed. It has become. A plurality of nozzles 203 are provided, and each nozzle 203 has a screw 200a in the die plate 206 in a state where one end opening of the barrel 202 is closed by a die plate 206 (a state where the tips of the screws 200a and 200b are pivotally supported). , 200b are provided in an annular region facing the spiral blades 205a, 205b with a circumferential interval. A plurality of heaters H are provided on the outer periphery of the die plate 206 so that the nozzle 203 (die plate 206) is heated to a predetermined temperature at the time of activation. The heater H according to the present embodiment is set to be heated when the temperature of the nozzle 203 (die plate 206) is lower than a predetermined temperature even during operation, and the nozzle 203 is maintained at the predetermined temperature. It is supposed to let you.
図2に戻り、前記駆動部21は、駆動源である電動モータMと、該電動モータMの出力回転速度(回転数)を減速する減速機210と、該減速機210の出力を前記二本のスクリュー200a,200bに分配する分配機211とで構成されており、これらは、バレル202が固定された前記共通架台22上に適宜配置されて固定されている。   Returning to FIG. 2, the drive unit 21 includes an electric motor M that is a drive source, a speed reducer 210 that decelerates the output rotation speed (number of rotations) of the electric motor M, and outputs of the two speed reducers 210. And a distributor 211 that distributes to the screws 200a and 200b, which are appropriately arranged and fixed on the common frame 22 to which the barrel 202 is fixed.
前記分配機211は、箱状のケース212と、該ケース212に内装されて互いに噛合する二つのギア(図示しない)と、各ギアに対して同軸で挿通された分配軸209a,209bとで構成されている。   The distributor 211 includes a box-shaped case 212, two gears (not shown) that are housed in the case 212 and mesh with each other, and distribution shafts 209a and 209b that are coaxially inserted into the gears. Has been.
前記二つのギアは、歯数、ピッチ径、歯幅等が同一に設定されており、当該分配機211で電動モータ(減速装置)の出力回転を減速しないようになっている。なお、各ギアの潤滑は、ギアの一部が浸漬するようにケース212内に潤滑油を貯めておいて各ギアの回転で潤滑させる、いわゆる、オイルバス方式による潤滑方法が採用されている。   The two gears are set to have the same number of teeth, pitch diameter, tooth width, etc., and the distributor 211 does not decelerate the output rotation of the electric motor (decelerator). For the lubrication of each gear, a so-called oil bath type lubrication method is employed in which lubricating oil is stored in the case 212 so that a part of the gear is immersed and is lubricated by rotation of each gear.
一方のギアに挿通された分配軸209aは、両端部がケース212の壁部を貫通しており、一端が一方のスクリュー200aに接続され、他端が減速機210の出力軸に接続されている。その一方で、他方のギアに挿通された分配軸209bは、一端側がケース212の壁部を貫通しており、該一端が他方のスクリュー200bに接続されている(図2及び図5参照)。   The distribution shaft 209a inserted into one gear has both ends passing through the wall of the case 212, one end connected to one screw 200a, and the other end connected to the output shaft of the speed reducer 210. . On the other hand, one end side of the distribution shaft 209b inserted through the other gear passes through the wall portion of the case 212, and the one end is connected to the other screw 200b (see FIGS. 2 and 5).
これにより、電動モータの駆動(回転)が減速機210及び分配機211を介して二本にスクリュー200a,200bに伝達され、各スクリュー200a,200bがバレル202(スクリュー内装穴207)の中心側に向けて回転し、投入された破砕物がバレル202の中央(バレル202のスクリュー内装穴207の中心)に寄せられつつ、バレル202側に送られ、最終的にバレル202のノズル203から押し出されるようになっている。   Thus, the drive (rotation) of the electric motor is transmitted to the screws 200a and 200b in two via the speed reducer 210 and the distributor 211, and the screws 200a and 200b are moved to the center side of the barrel 202 (screw interior hole 207). The crushed material is rotated toward the center of the barrel 202 (center of the screw interior hole 207 of the barrel 202) and is sent to the barrel 202 side, and finally pushed out from the nozzle 203 of the barrel 202. It has become.
本実施形態に係るRPF製造装置は、破砕装置1、成型装置2、供給装置3、及び搬送装置(スクリューコンベア)4を共通した制御盤により制御するようになっている。より具体的に説明すると、該RPF製造設備は、成型装置2の基準となる負荷(例えば、電動モータMの定格出力の70%〜80%)が設定されており、この基準を超えたときに破砕装置1の電動モータの回転数を低くして、排出される破砕物の量を少なくするようにしている。そして、該破砕装置1の電動モータの回転数の低下に対応するように、スクリューコンベア4を駆動する電動モータの回転数を低くし、破砕装置1からの破砕物の排出量と略同一量の破砕物がスクリューコンベア4によって成型装置2に供給されるようになっている。   In the RPF manufacturing apparatus according to the present embodiment, the crushing apparatus 1, the molding apparatus 2, the supply apparatus 3, and the conveying apparatus (screw conveyor) 4 are controlled by a common control panel. More specifically, in the RPF manufacturing facility, a load (for example, 70% to 80% of the rated output of the electric motor M) that is a reference of the molding apparatus 2 is set. The rotation speed of the electric motor of the crushing apparatus 1 is lowered to reduce the amount of crushed material to be discharged. And the rotation speed of the electric motor which drives the screw conveyor 4 is made low so that it may respond to the fall of the rotation speed of the electric motor of this crushing apparatus 1, and it is the same amount as the discharge | emission amount of the crushed material from the crushing apparatus 1. The crushed material is supplied to the molding apparatus 2 by the screw conveyor 4.
これにより、成型装置2がオーバーロードするような供給量で破砕物が供給されることはない上に、供給量の変動はあるものの成型装置2に対して破砕物が供給されないときが殆どなく、バレル202内に成型装置2の運転状況に応じた適正な量の破砕物が常に存在することになり、安定した品質の固形燃料を製造することができる。   As a result, the crushed material is not supplied in such a supply amount that the molding device 2 is overloaded, and there is almost no time when the crushed material is not supplied to the molding device 2 although there is a fluctuation in the supply amount. An appropriate amount of crushed material corresponding to the operating condition of the molding apparatus 2 is always present in the barrel 202, and a solid fuel with stable quality can be produced.
図1に戻り、前記供給装置3は、回収済みの廃プラスチック及び古紙を収容したコンテナCを、破砕装置1の投入シュート112内で反転させる反転装置が採用されており、当該RPF製造設備の省スペース化が図られている。   Returning to FIG. 1, the supply device 3 employs a reversing device that reverses the container C containing the collected waste plastic and waste paper in the charging chute 112 of the crushing device 1, and saves the RPF manufacturing equipment. Space is being planned.
上記構成のRPF製造設備によるRPFの製造についての一連の工程について説明すると、まず、廃プラスチック及び古紙を回収したコンテナCを供給装置3にセットする。そうすると、供給装置3が作動してコンテナCが破砕装置1の投入シュート112内で反転され、収容されていた廃プラスチック及び古紙が混在した状態で破砕装置1の投入口110を介して破砕室X内に供給されることになる。この状態において、破砕装置1は、破砕ロータ121が回転駆動すると共に、該破砕装置1のスクリューコンベア4が駆動しており、成型装置2は、ヒータHでノズル203(ダイスプレート206)が所定温度に加熱されると共に、スクリュー200a,200bが回転駆動して廃プラスチック及び古紙(破砕物)の受け入れ可能な状態で待機している。   A series of steps for manufacturing RPF by the RPF manufacturing facility having the above configuration will be described. First, a container C that collects waste plastic and waste paper is set in the supply device 3. Then, the supply device 3 is activated, the container C is inverted in the input chute 112 of the crushing device 1, and the crushing chamber X is disposed through the input port 110 of the crushing device 1 in a state where the waste plastic and waste paper that have been accommodated are mixed. Will be supplied inside. In this state, in the crushing apparatus 1, the crushing rotor 121 is driven to rotate, and the screw conveyor 4 of the crushing apparatus 1 is driven. In the molding apparatus 2, the nozzle 203 (die plate 206) is heated to a predetermined temperature by the heater H. And the screws 200a and 200b are driven to rotate and stand by in a state where waste plastic and waste paper (crushed material) can be received.
そして、破砕装置1のホッパに投入された廃プラスチック及び古紙は、破砕ロータ121の回転に伴って、第一破砕刃120,120…及び第二破砕刃122,122…によって破砕され、スクリーン129から所定の粒度の破砕物として排出される。そして、破砕物はスクリューコンベア4を介して成型装置2へ供給されることになる。成型装置2の供給口201から供給された破砕物は、二本のスクリュー200a,200bの回転によって攪拌(混練)されつつノズル203(ダイスプレート206)側に送られ、ダイスプレート206近傍で一次的に滞留して更に混練される。そうすると、ダイスプレート206近傍での滞留によって生じる摩擦熱により、破砕物内の廃プラスチックが溶融し、該廃プラスチックが破砕された古紙同士をつなぐバインダーとなる。   Then, the waste plastic and waste paper put into the hopper of the crushing device 1 are crushed by the first crushing blades 120, 120... And the second crushing blades 122, 122. It is discharged as a crushed product of a predetermined particle size. Then, the crushed material is supplied to the molding apparatus 2 via the screw conveyor 4. The crushed material supplied from the supply port 201 of the molding apparatus 2 is sent to the nozzle 203 (die plate 206) side while being stirred (kneaded) by the rotation of the two screws 200a and 200b, and is primary in the vicinity of the die plate 206. And is further kneaded. As a result, the waste plastic in the crushed material is melted by the frictional heat generated by staying in the vicinity of the die plate 206, and the waste plastic becomes a binder that connects the waste papers that have been crushed.
このように廃プラスチック及び古紙が混練されて該廃プラスチックが溶融すると、各ノズル203から混練されて一体化した廃プラスチック及び古紙が長尺な状態で押し出され、それが、切断装置(図示しない)で適宜長さに切断されることで所定サイズのRPFが製造されることになる。かかるRPFは、ボイラの燃料(化石燃料の代替え)、製鉄原材料(鉄鉱石の還元剤としてコークスの代替え)、キルン焼成用の燃料(石灰焼成用の化石燃料の代替え)、溶鉱用鎮静剤(製鉄所転炉の湯面を鎮静化させる鎮静剤)等として利用される。   When the waste plastic and waste paper are kneaded in this way and the waste plastic is melted, the waste plastic and waste paper which are kneaded and integrated from each nozzle 203 are pushed out in a long state, which is a cutting device (not shown). The RPF having a predetermined size is manufactured by appropriately cutting the length. Such RPF is used for boiler fuel (replacement of fossil fuel), ironmaking raw material (replacement of coke as a reducing agent for iron ore), fuel for kiln firing (replacement of fossil fuel for lime firing), sedative for smelting ( It is used as a sedative to calm down the surface of the steelworks converter.
そして、上記製造過程において、成型装置2が予め設定した負荷になると、その負荷に関する情報(本実施形態においては電動モータの電流値)に基づいて、破砕装置1の電動モータの回転数が低くなり、破砕装置1の処理量が少なくなるように制御される。そして、破砕装置1の処理量の減少に伴い、破砕ロータ121の回転数(破砕装置1の処理量≒排出量)に対応した搬送速度になるようにスクリューコンベア4の搬送スクリュー40の回転数が低くなる。   In the manufacturing process, when the molding apparatus 2 has a preset load, the number of revolutions of the electric motor of the crushing apparatus 1 is reduced based on information on the load (current value of the electric motor in the present embodiment). The processing amount of the crushing apparatus 1 is controlled to be small. As the processing amount of the crushing apparatus 1 decreases, the rotation speed of the conveying screw 40 of the screw conveyor 4 is adjusted so that the conveying speed corresponds to the number of rotations of the crushing rotor 121 (processing amount of the crushing apparatus 1≈discharge amount). Lower.
つまり、破砕装置1の処理量が少なくなる(破砕ロータ121の回転数が低くなる)前は、通常の破砕処理が行われているため、スクリューコンベア4の搬送能力を維持させると、成型装置2に多くの破砕物が供給されてオーバーロードさせてしまうため、現実の破砕装置1の処理量と略同一量の破砕物を成型装置2に供給すべく、スクリューコンベア4の搬送速度を低下させるようになっている。なお、破砕装置1の経時的な運転状況からスクリューコンベア4が現実に搬送している破砕物の搬送量は推測されるので、該現実に搬送していると推定される量に応じた搬送速度に変更することで、成型装置2の運転に対して適切な量の破砕物を供給することができる。   That is, before the processing amount of the crushing device 1 decreases (the rotation speed of the crushing rotor 121 decreases), since normal crushing processing is performed, if the conveying capacity of the screw conveyor 4 is maintained, the molding device 2 Since a large amount of crushed material is supplied and overloaded, the conveying speed of the screw conveyor 4 is decreased in order to supply the molding device 2 with approximately the same amount of crushed material as the actual crushing device 1. It has become. In addition, since the conveyance amount of the crushing material which the screw conveyor 4 is actually conveying is estimated from the operating condition of the crushing apparatus 1 with time, the conveyance speed according to the amount estimated to be actually conveyed. By changing to, an appropriate amount of crushed material can be supplied for the operation of the molding apparatus 2.
これにより、破砕装置1は、廃プラスチック及び古紙の破砕処理を続行させつつも、排出された破砕物が何れの箇所で滞留することなく、該破砕物が成型装置2の負荷に対応した量で連続的に供給されることになる。   As a result, the crushing device 1 continues the crushing process of waste plastic and waste paper, and the crushed material is in an amount corresponding to the load of the molding device 2 without staying at any location. It will be supplied continuously.
なお、破砕装置1及びスクリューコンベア4は、成型装置2の負荷によっては駆動が一次的に停止される場合があるが、この状態においては成型装置2のバレル202内に定格出力で運転できない(オーバーロードさせる)ほどの廃プラスチック及び古紙が存在することになるので、負荷が沈静化した状態で破砕装置1及びスクリューコンベア4の駆動を再開して廃プラスチック及び古紙を供給しても、先にバレル202内に存在していた廃プラスチック及び古紙に対して絶縁することがなく、廃プラスチック及び古紙がRPFとして連続的にノズル203から押し出されることになる。   The crushing device 1 and the screw conveyor 4 may be temporarily stopped depending on the load of the molding device 2, but in this state, the crushing device 1 and the screw conveyor 4 cannot be operated at the rated output in the barrel 202 of the molding device 2 (overload). Waste plastic and waste paper to the extent that they are loaded). Even if the waste plastic and waste paper are supplied by restarting the crushing device 1 and the screw conveyor 4 while the load is calm, The waste plastic and the waste paper existing in 202 are not insulated, and the waste plastic and the waste paper are continuously pushed out from the nozzle 203 as RPF.
以上のように、本実施形態に係るRPF製造設備は、成型装置2の負荷情報に基づいて、破砕装置1の処理能力(処理量)及びスクリューコンベア4の搬送量を変更させるようにしたので、RPFの製造中に成型装置2がオーバーロードするといった事態になるのを防止することができる。また、破砕装置1の破砕処理量を成型装置2の負荷の状態に対応させて変更するようにしたので、破砕物を成型装置2の負荷に応じて連続的に供給することができ、安定した品質のRPF(固形燃料)の製造を行うことができる。   As described above, the RPF manufacturing facility according to the present embodiment changes the processing capacity (processing amount) of the crushing device 1 and the conveyance amount of the screw conveyor 4 based on the load information of the molding device 2. It is possible to prevent the molding apparatus 2 from being overloaded during the production of the RPF. Moreover, since the amount of crushing of the crushing device 1 is changed in accordance with the load state of the molding device 2, the crushed material can be continuously supplied according to the load of the molding device 2 and is stable. Quality RPF (solid fuel) can be produced.
また、破砕装置1の処理能力を成型装置2の負荷に応じて変更させるようにしたので、破砕装置1と成型装置2との処理量のバランスを取ることができ、破砕装置1と成型装置2との間に一時的に破砕物を貯留するようにホッパや定量供給器を設ける必要がなく、省スペース化を図ることができる。   Moreover, since the processing capacity of the crushing apparatus 1 is changed according to the load of the molding apparatus 2, the processing amount of the crushing apparatus 1 and the molding apparatus 2 can be balanced, and the crushing apparatus 1 and the molding apparatus 2 can be balanced. It is not necessary to provide a hopper or a fixed amount feeder so as to temporarily store crushed material between the two, and space saving can be achieved.
また、破砕装置1に設けたスクリューコンベア4を破砕ロータ121の回転数(破砕装置1の破砕処理量)に対応して破砕物の搬送量を変更させるようにしたので、破砕装置1と成型装置2とを間接的に接続しても、破砕装置1及び成型装置2の処理状況のバランスを図ることができる上に、破砕装置1と成型装置2とを設置する場所に応じたレイアウトにすることができる。   Moreover, since the screw conveyor 4 provided in the crushing apparatus 1 is made to change the conveyance amount of a crushing material corresponding to the rotation speed (crushing processing amount of the crushing apparatus 1) of the crushing rotor 121, the crushing apparatus 1 and a shaping | molding apparatus Even if they are connected indirectly to each other, the balance between the processing conditions of the crushing apparatus 1 and the molding apparatus 2 can be balanced, and a layout corresponding to the place where the crushing apparatus 1 and the molding apparatus 2 are installed is used. Can do.
尚、本発明のRPF製造設備は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。   Note that the RPF production facility of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
上記実施形態において、スクリューコンベア4で破砕装置1と成型装置2とを接続するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、破砕装置1の排出口111から直接成型装置2に破砕物を供給するようにしてもよい。このようにしても、成型装置2の負荷情報に基づいて破砕装置1の処理能力を調整することで、成型装置2がオーバーフローするのを防止することができる。また、破砕装置1と成型装置2とを上下に積み重ねたレイアウトにすることができるので、さらに省スペース化を図ることができる。   In the above embodiment, the crushing device 1 and the molding device 2 are connected by the screw conveyor 4. However, the present invention is not limited to this. For example, the crushing device 1 is crushed directly from the discharge port 111 of the crushing device 1. You may make it supply a thing. Even if it does in this way, it can prevent that the shaping | molding apparatus 2 overflows by adjusting the processing capability of the crushing apparatus 1 based on the load information of the shaping | molding apparatus 2. FIG. In addition, since the crushing device 1 and the molding device 2 can be arranged in a vertical stack, further space saving can be achieved.
上記実施形態において、破砕装置1に一軸式破砕装置を採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、軸心方向に複数の第一破砕刃120,120…を備えた二本以上の破砕ロータ121を並列に配設し、各破砕ロータ121の回転に伴って互いの第二破砕刃122,122…を接離させて被破砕物を破砕する多軸式の破砕装置であってもよい。但し、破砕時において廃プラスチック及び古紙を所定のサイズに破砕すると共に、廃プラスチックと古紙とを混ぜ合わせるには、上記実施形態と同様に一軸式破砕装置を採用することが好ましい。   In the said embodiment, although the uniaxial crushing apparatus was employ | adopted for the crushing apparatus 1, it is not limited to this, For example, two or more provided with several 1st crushing blades 120,120 ... in the axial direction. Even if the crushing rotor 121 is arranged in parallel and the crushing object is crushed by bringing the second crushing blades 122, 122... Good. However, in order to crush the waste plastic and waste paper into a predetermined size at the time of crushing, it is preferable to employ a uniaxial crushing device as in the above embodiment in order to mix the waste plastic and waste paper.
上記実施形態において、破砕装置1と成型装置2とを接続する搬送装置4としてスクリューコンベア4を採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、ベルトコンベア等を採用してもよい。この場合においても、破砕装置1の処理量の変更に応じて破砕物の搬送速度を変更するようにすることは勿論のことである。   In the above-described embodiment, the screw conveyor 4 is employed as the conveying device 4 that connects the crushing device 1 and the molding device 2, but the present invention is not limited thereto, and for example, a belt conveyor or the like may be employed. Even in this case, of course, the conveyance speed of the crushed material is changed according to the change of the processing amount of the crushing apparatus 1.
上記実施形態において、バレル202に二本のスクリュー200a,200bを内装した二軸スクリュー式の成型装置を採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、バレル202に一本のスクリューを内装した単軸式の成型装置2であってもよい。但し、RPFの品質や製造効率の観点を鑑みれば、成型装置2には、上記実施形態と同様に二軸スクリュー式の成型装置2を採用することが好ましい。   In the above embodiment, the twin-screw type molding apparatus in which the barrel 202 is provided with the two screws 200a and 200b is adopted. However, the present invention is not limited to this, and for example, the barrel 202 is provided with a single screw. The single-shaft molding apparatus 2 may be used. However, in view of RPF quality and manufacturing efficiency, it is preferable to adopt a twin-screw type molding device 2 as the molding device 2 as in the above embodiment.
上記実施形態において、破砕装置1の処理量を変更する基準としての成型装置2の負荷情報に駆動部21(電動モータ)に電流値を採用するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、スクリュー200a,200bのトルクを経時的に測定し、その測定結果を負荷情報にするようにしたり、成型装置2の駆動源に油圧モータが作用されている場合には、油圧モータに対する作動油の流量を経時的に測定し、その測定結果を負荷情報にするようにしたりしてもよい。但し、オーバーロードは駆動源の定格出力以上に負荷が生じたときにおこるので、電動モータの電流値や油圧モータの作用油の流量のように直接的な負荷情報を破砕装置1の処理量の変更の基準にすることが好ましい。   In the said embodiment, although the electric current value was employ | adopted as the drive part 21 (electric motor) for the load information of the shaping | molding apparatus 2 as a reference | standard which changes the processing amount of the crushing apparatus 1, it is not limited to this. For example, when the torque of the screws 200a and 200b is measured over time and the measurement result is used as load information, or when the hydraulic motor is applied to the drive source of the molding apparatus 2, the operation with respect to the hydraulic motor is performed. The oil flow rate may be measured over time, and the measurement result may be used as load information. However, since overload occurs when a load exceeds the rated output of the drive source, direct load information such as the current value of the electric motor and the flow rate of hydraulic oil of the hydraulic motor is used as the processing amount of the crushing device 1. It is preferable to use it as a reference for change.
本発明のRPF製造設備は、廃プラスチック及び古紙を原料にして固形燃料を製造することができ、当該廃プラスチック及び古紙のリサイクルに利用することができる。   The RPF production facility of the present invention can produce a solid fuel from waste plastic and waste paper, and can be used for recycling the waste plastic and waste paper.
本発明の一実施形態に係るRPF製造設備の正面図を示す。The front view of the RPF manufacturing equipment concerning one embodiment of the present invention is shown. 同実施形態に係るRPF製造設備の側面図であって、図1のI−I断面図を示す。FIG. 2 is a side view of the RPF manufacturing facility according to the embodiment, and shows a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1. 同実施形態のRPF製造設備の破砕装置の平面図を示す。The top view of the crushing apparatus of the RPF manufacturing equipment of the embodiment is shown. 同実施形態のRPF製造設備の破砕装置の部分断面図であって、図3のII−II断面図を示す。It is a fragmentary sectional view of the crushing apparatus of the RPF manufacturing equipment of the embodiment, and shows the II-II sectional view of FIG. 同実施形態のRPF製造設備の成型装置の説明図であって、(イ)は、成形部の一部破断を含んだ平面図を示し、(ロ)は、成形部の正面図を示す。It is explanatory drawing of the shaping | molding apparatus of the RPF manufacturing equipment of the embodiment, Comprising: (a) shows the top view including the partial fracture | rupture of a shaping | molding part, (b) shows the front view of a shaping | molding part.
符号の説明Explanation of symbols
1…破砕装置、2…成型装置、3…供給装置、4…搬送装置(スクリューコンベア)、10…脚体、11…フレーム、12…破砕手段、13…押込手段、20…成型部、21…駆動部、22…共通架台(架台)、40…搬送スクリュー、110…投入口、111…排出口、112…投入シュート、115a,115b…側板、120,120…第一破砕刃、121…破砕ロータ、122b…剪断部、122a…固定部、122…第二破砕刃、123…環状溝、124…軸受、125…刃物ホルダー、126…第一刃物ベース、127…第二刃物ベース、128…第二破砕刃本体、129…スクリーン、130…プッシャー、131…揺動シリンダ(エアーシリンダー)、132…粒度調整穴、200a,200b…スクリュー、201…供給口、202…バレル、203…ノズル、204a,204b…軸部、205a,205b…螺旋羽根、206…ダイスプレート、207…スクリュー内装穴、208…脚部、209a,209b…分配軸、210…減速機、211…分配機、212…ケース、213…ホッパー、B…無端ベルト、C…コンテナ、E1…出力軸、E2…破砕ロータの一端部、H…ヒータ、P1,P2…プーリー、S…ネジ部材(ボルト)、X…破砕室、Y…収容空間   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Crushing device, 2 ... Molding device, 3 ... Feeding device, 4 ... Conveying device (screw conveyor), 10 ... Leg, 11 ... Frame, 12 ... Crushing means, 13 ... Pushing means, 20 ... Molding part, 21 ... Drive unit, 22 ... common frame (frame), 40 ... conveying screw, 110 ... loading port, 111 ... discharge port, 112 ... loading chute, 115a, 115b ... side plate, 120, 120 ... first crushing blade, 121 ... crushing rotor , 122b ... shearing part, 122a ... fixed part, 122 ... second crushing blade, 123 ... annular groove, 124 ... bearing, 125 ... blade holder, 126 ... first blade base, 127 ... second blade base, 128 ... second Crushing blade body, 129 ... screen, 130 ... pusher, 131 ... swing cylinder (air cylinder), 132 ... particle size adjustment hole, 200a, 200b ... screw, 201 ... supply 202 ... barrel, 203 ... nozzle, 204a, 204b ... shaft, 205a, 205b ... spiral blade, 206 ... die plate, 207 ... screw internal hole, 208 ... leg, 209a, 209b ... distribution shaft, 210 ... speed reducer , 211 ... distributor, 212 ... case, 213 ... hopper, B ... endless belt, C ... container, E1 ... output shaft, E2 ... one end of the crushing rotor, H ... heater, P1, P2 ... pulley, S ... screw member (Bolts), X ... crushing chamber, Y ... accommodation space

Claims (3)

  1. 廃プラスチック及び古紙を破砕する破砕装置と、該破砕装置で破砕された廃プラスチック及び古紙を混練して成型する成型装置とを備え、前記成型装置は、軸部の外周に螺旋羽根が凸設され、前記軸部の軸心周りで回転するスクリューと、該スクリューが内装されると共に、破砕された廃プラスチック及び古紙をスクリューに向けて投入可能な供給口が形成されたバレルと、前記スクリューの回転に伴ってバレル内の廃プラスチック及び古紙が押し出されるノズルとを備えたRPF製造設備において、前記破砕装置は、成型装置の負荷情報に基づいて駆動制御され、成形装置の負荷状況に対応した破砕処理量に調節されるように構成されたことを特徴とするRPF製造設備。   A crushing device for crushing waste plastic and waste paper, and a molding device for kneading and molding waste plastic and waste paper crushed by the crushing device, wherein the molding device has spiral blades protruding from the outer periphery of the shaft portion. A screw that rotates around the shaft center of the shaft, a barrel that is internally provided, and that has a supply port through which crushed waste plastic and waste paper can be fed into the screw, and rotation of the screw In the RPF manufacturing facility provided with the waste plastic in the barrel and the nozzle through which the waste paper is pushed out, the crushing device is driven and controlled based on the load information of the molding device, and the crushing process corresponds to the load status of the molding device. An RPF manufacturing facility characterized by being configured to be adjusted to a quantity.
  2. 前記破砕装置は、少なくとも軸心方向に複数の第一破砕刃を備えて軸心周りで回転駆動する破砕ロータと、該破砕ロータに沿って配設された複数の第二破砕刃と、所定サイズの粒度調整穴が複数穿設され、前記破砕ロータ及び第二破砕刃の下方に設けられたスクリーンとを備えてなり、前記破砕処理量を調節すべく、成型装置の負荷情報に基づいて破砕ロータの回転数を変更するように構成されている請求項1記載のRPF製造設備。   The crushing device includes a plurality of first crushing blades at least in the axial direction and rotationally driven around the axis, a plurality of second crushing blades disposed along the crushing rotor, and a predetermined size. And a crushing rotor and a screen provided below the second crushing blade, and a crushing rotor based on load information of a molding apparatus to adjust the crushing amount. The RPF manufacturing facility according to claim 1, wherein the RPF manufacturing facility is configured to change the number of rotations.
  3. 破砕後の廃プラスチック及び古紙を排出する破砕装置の排出口と、前記成型装置のバレル内に廃プラスチック及び古紙が投入される供給口とに接続され、破砕後の廃プラスチック及び古紙を成型装置に向けて搬送する搬送装置を更に備え、該搬送装置は、破砕装置の破砕処理量に対応した搬送量となるように、破砕装置の駆動状況に基づいて搬送速度が変更されるように構成されている請求項1又は2記載のRPF製造設備。   Connected to the discharge port of the crushing device that discharges the waste plastic and waste paper after crushing and the supply port into which the waste plastic and waste paper are put into the barrel of the molding device, the waste plastic and waste paper after crushing to the molding device A conveying device that conveys toward the conveying device, and the conveying device is configured such that the conveying speed is changed based on a driving state of the crushing device so that a conveying amount corresponding to a crushing amount of the crushing device is obtained. The RPF manufacturing facility according to claim 1 or 2.
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