JP2006069783A - 紙粉除去部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 連続用紙の送り孔（スプロケット孔）の残留紙粉を除去可能な紙粉除去部材を提供すること。
【解決手段】送り孔付き連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂに嵌合するトラクタピン６ａを有するピン付き回転体６を回転させることにより前記連続用紙Ｐを搬送する連続用紙搬送部材Ｋ１の用紙搬送方向上流側に配置された紙粉除去部材Ｋ０は、前記送り孔付き連続用紙Ｐの用紙幅方向両サイドに形成された送り孔Ｐｂに対応してそれぞれ配置され且つ、前記送り孔Ｐｂにそれぞれ嵌合するトラクタピン６ａを有するピン付き回転体６を有している。トラクタピン６ａに前記送り孔付き連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂが嵌合した状態で前記連続用紙Ｐが搬送される際に前記トラクタピン６ａは前記送り孔Ｐｂに出入して送り孔Ｐｂに付着した紙粉を除去する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、送り孔（スプロケット孔）付連続用紙を使用する画像形成装置の紙粉除去部材に関する。

従来の送り孔（スプロケット孔）付連続用紙を使用する印刷装置の紙粉除去部材は、用紙搬送経路上で連続用紙の表面と裏面にブラシを接触させたり、擦り付けたり、又は、エアーを用紙に吹き付けたり、吸引させて紙粉を除去していた。

送り孔（スプロケット孔）付連続用紙を使用する印刷装置において、装置の誤動作や、印刷障害等に繋がる紙粉が装置内に蓄積される要因の一つとして、用紙の製造過程で、用紙表裏面に付着する紙粉があるが、最大の要因は、用紙に送り孔（スプロケット孔）を空ける際に残ったカスである。
この残留カス（紙粉）が付着した送り孔（スプロケット孔）がトラクタピンに接触することにより紙粉として装置内に多量に蓄積され、センサの誤動作や、装置の内部迄入り込み画像を形成するドラムに付着し、白スジ又は黒スジ等の印刷障害に繋がる要因となる。
製造過程で用紙の表裏面に付着する紙粉については、従来技術である程度除去は可能であるが、送り孔（スプロケット孔）に残留したカスは従来技術では除去が困難である。

本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）連続用紙の送り孔（スプロケット孔）の残留紙粉を除去可能な紙粉除去部材を提供すること。

次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。

（本発明）
前記課題を解決するために本発明の紙粉除去部材は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）送り孔付き連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）に嵌合するトラクタピン（６ａ）を有するピン付き回転体（６）を有し前記連続用紙（Ｐ）を搬送する連続用紙搬送部材（Ｋ１〜Ｋ３）の用紙搬送方向上流側に配置された紙粉除去部材（Ｋ０）、
（Ａ02）前記送り孔付き連続用紙（Ｐ）の用紙幅方向両サイドに形成された送り孔（Ｐｂ）に対応してそれぞれ配置され且つ、前記送り孔（Ｐｂ）にそれぞれ嵌合するトラクタピン（６ａ）を有するピン付き回転体（６）と、前記ピン付き回転体（６）を回転自在に支持する回転体支持部材（１〜５）と有する前記紙粉除去部材（Ｋ０）。

（本発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ02）を備えた本発明の紙粉除去部材では、連続用紙搬送部材（Ｋ１〜Ｋ３）は、送り孔付き連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）に嵌合するトラクタピン（６ａ）を有するピン付き回転体（６）を回転させることにより前記連続用紙（Ｐ）を搬送する。前記連続用紙搬送部材（Ｋ１〜Ｋ３）の用紙搬送方向上流側に配置された紙粉除去部材（Ｋ０）のトラクタピン（６ａ）を有するピン付き回転体（６）は、回転体支持部材（１〜５）により回転自在に支持される。

前記送り孔付き連続用紙（Ｐ）が搬送される際、前記紙粉除去部材（Ｋ０）のトラクタピン（６ａ）が送り孔付き連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）に挿入された後離脱するので、連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）に残留している紙粉を効果的に除去することができる。したがって、前記紙粉除去部材（Ｋ０）の用紙搬送方向下流側に配置された連続用紙搬送部材（Ｋ１〜Ｋ３）に搬送される紙粉が減少する。

（本発明の形態１）
本発明の形態１の紙粉除去部材は前記本発明において下記の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）前記トラクタピン（６ａ）に前記送り孔付き連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）が嵌合した状態で前記連続用紙（Ｐ）が搬送される際に前記連続用紙（Ｐ）の搬送に従動して回転するように構成された前記ピン付き回転体（６）。

（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ03）を備えた本発明の形態１の紙粉除去部材では、前記送り孔付き連続用紙（Ｐ）の用紙幅方向両サイドに形成された送り孔（Ｐｂ）に対応してそれぞれ配置された紙粉除去部材（Ｋ０）の、前記送り孔（Ｐｂ）にそれぞれ嵌合するトラクタピン（６ａ）を有するピン付き回転体（６）は、前記トラクタピン（６ａ）に前記送り孔付き連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）が嵌合した状態で前記連続用紙（Ｐ）が搬送される際に前記連続用紙（Ｐ）の搬送に従動して回転する。
前記紙粉除去部材（Ｋ０）のトラクタピン（６ａ）が送り孔付き連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）に挿入された後離脱するので、連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）に残留している紙粉を効果的に除去することができる。したがって、前記紙粉除去部材（Ｋ０）の用紙搬送方向下流側に配置された連続用紙搬送部材（Ｋ１〜Ｋ３）に搬送される紙粉が減少する。

（本発明の形態２）
本発明の形態２の紙粉除去部材は前記本発明または本発明の形態１において下記の構成要件（Ａ04），（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）前記紙粉除去部材（Ｋ０）のトラクタピン（６ａ）に嵌合して搬送される連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）が前記トラクタピン（６ａ）から離脱するのを防止するため前記連続用紙（Ｐ）に接近した接近位置と前記連続用紙（Ｐ）から離隔した離隔位置との間で移動可能に支持された用紙押さえ部材（７）、
（Ａ05）前記接近位置に移動した時に連続用紙表面に接触する紙粉除去ブラシ（７ｃ）が設けられた前記用紙押さえ部材（７）。

（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ04），（Ａ05）を備えた本発明の形態２の紙粉除去部材では、前記連続用紙（Ｐ）に接近した接近位置と前記連続用紙（Ｐ）から離隔した離隔位置との間で移動可能に支持された用紙押さえ部材（７）は、前記接近位置において、前記紙粉除去部材（Ｋ０）のトラクタピン（６ａ）に嵌合して搬送される連続用紙（Ｐ）の送り孔（Ｐｂ）が前記トラクタピン（６ａ）から離脱するのを防止する。
前記用紙押さえ部材（７）に設けられた紙粉除去ブラシ（７ｃ）は、前記接近位置に移動した時に連続用紙表面に接触する。その状態で、連続用紙（Ｐ）が搬送されると、連続用紙（Ｐ）表面の前記送り孔（Ｐｂ）近傍の紙粉は紙粉除去ブラシ（７ｃ）により除去される。

（本発明の形態３）
本発明の形態３の紙粉除去部材は前記本発明または本発明の形態２において下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）前記連続用紙（Ｐ）の幅方向に沿って前記連続用紙（Ｐ）の表面側に配置された表面側ブラシ取付板（１３）、
（Ａ07）前記表面側ブラシ取付板（１３）に支持され且つ前記連続用紙（Ｐ）の幅方向に沿って設けられ、前記連続用紙（Ｐ）の表面に接触する表面側紙粉除去ブラシ（１３ａ）。

（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えた本発明の形態３の紙粉除去部材では、前記連続用紙（Ｐ）の幅方向に沿って前記連続用紙（Ｐ）の表面側に配置された表面側ブラシ取付板（１３）には表面側紙粉除去ブラシ（１３ａ）が支持される。前記表面側紙粉除去ブラシ（１３ａ）は、前記連続用紙（Ｐ）の幅方向に沿って設けられ、前記連続用紙（Ｐ）の表面に接触する。
前記表面側紙粉除去ブラシ（１３ａ）は連続用紙（Ｐ）の表面側の用紙幅方向全領域の紙粉を除去する。

（本発明の形態４）
本発明の形態４の紙粉除去部材は前記本発明または本発明の形態１ないし３のいずれかにおいて下記の構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）前記連続用紙（Ｐ）の幅方向に沿って前記連続用紙（Ｐ）の裏面側に配置された裏面側ブラシ取付板（１２）、
（Ａ09）前記裏面側ブラシ取付板（１２）に支持され且つ前記連続用紙（Ｐ）の幅方向に沿って設けられ、前記連続用紙（Ｐ）の裏面に接触する裏面接触ブラシ（１２ａ）。

（本発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えた本発明の形態４の紙粉除去部材では、前記連続用紙（Ｐ）の幅方向に沿って前記連続用紙（Ｐ）の裏面側に配置された裏面側ブラシ取付板（１２）は、裏面接触ブラシ（１２ａ）を支持する。前記裏面側ブラシ取付板（１２）に支持され且つ前記連続用紙（Ｐ）の幅方向に沿って設けられた裏面接触ブラシ（１２ａ）は、前記連続用紙（Ｐ）の裏面に接触する。
前記裏面側紙粉除去ブラシ（１２ａ）は連続用紙（Ｐ）の裏面側の用紙幅方向全領域の紙粉を除去する。

前述の本発明の紙粉除去部材は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）紙粉除去部材のトラクタピンが送り孔付き連続用紙の送り孔に挿入された後離脱するので、連続用紙の送り孔に残留している紙粉を効果的に除去することができる。
（Ｅ02）紙粉除去部材が、前記連続用紙を搬送する連続用紙搬送部材の用紙搬送方向上流側に配置されるので、前記連続用紙は、その送り孔に付着した紙粉が除去されてから前記連続用紙搬送部材に搬送されるので、前記連続用紙搬送部材に蓄積される紙粉を少なくすることができる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

図１は本発明の実施例１の送り孔付き連続用紙搬送装置を備えた画像形成装置の説明図である。
図１において、画像形成装置としての送り孔付き連続用紙を使用するプリンタＵは、プリンタ支持面ＰＳ上に支持されている。前記プリンタＵの右側上部にＵＩ（ユーザインタフェース）が設けられている。ＵＩ（ユーザインタフェース）には、図示しない電源スイッチ、ディスプレイ、濃度調整スイッチ等が設けられている。前記ＵＩの下側には右端部に図示しない制御ボードを収容するためのボード収容部Ｓが設けられている。
前記ボード収容部Ｓの左側には、ドラム状の感光体ＰＲが回転可能に支持されている。前記感光体ＰＲの上側には転写ロールＴｒが配置されている。前記感光体ＰＲの周囲には、その回転方向に沿って前記転写ロールＴｒ、クリーナＣＬ、帯電器ＣＣ、現像器Ｄが配置されている。前記転写ロールＴｒ、帯電器ＣＣは、コロトロン式またはロール式のものを使用可能である。

前記感光体ＰＲ、転写ロールＴｒ、クリーナＣＬ、帯電器ＣＣ、現像器Ｄは、左右方向（図１の画面に垂直な方向、Ｙ軸方向）に移動可能な移動台１上に支持されている。前記移動台１の下方にはＲＯＳ（潜像形成装置）が配置されている。前記ＲＯＳ（潜像形成装置）の下方には電源回路Ｅが配置されている。
回転する前記感光体ＰＲの表面は、帯電器ＣＣにより一様に帯電され、前記帯電された感光体ＰＲ表面は、ＲＯＳ（潜像形成装置）から出射されるレーザビームＬにより静電潜像が形成される。前記感光体ＰＲ表面の静電潜像は現像器Ｄによりトナー像に現像される。前記感光体ＰＲ表面のトナー像は、前記転写ロールＴｒに対向する転写領域Ｑ１に搬送される。

前記プリンタＵは、送り孔付き連続用紙Ｐを収容する連続用紙収容部ＴＲ１を有している。前記連続用紙収容部ＴＲ１に収容された送り孔付き連続用紙Ｐは用紙搬送用のトラクタユニット（用紙搬送部材）Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３およびガイドロールＲ，Ｒ等により前記転写領域Ｑ１に搬送される。転写ロールＴｒは、前記送り孔付き連続用紙Ｐが前記転写領域Ｑ１を通過する際に感光体ＰＲ表面のトナー像を送り孔付き連続用紙Ｐに転写する。なお、前記用紙搬送用のトラクタユニットＫ１の用紙搬送方向上流側には紙粉除去部材Ｋ０が配置されている。前記用紙搬送用のトラクタユニットＫ１，Ｋ２，Ｋ３と紙粉除去部材Ｋ０とは、ほぼ同様に構成されているが、トラクタユニットＫ１，Ｋ２，Ｋ３は駆動力により回転駆動されるのに対し、紙粉除去部材Ｋ０は連続用紙Ｐの搬送に従動して回転するように構成されている。なお、トラクタユニットＫ１，Ｋ２，Ｋ３および紙粉除去部材Ｋ０については、後述する。
前記トナー像が転写された送り孔付き連続用紙Ｐは、シートガイドＧ１にガイドされて定着領域Ｑ２に搬送される。定着領域Ｑ２を通過する送り孔付き連続用紙Ｐ上のトナー像はフラッシュランプを使用した定着器Ｆにより定着用の光を照射されて加熱定着される。

前記定着領域Ｑ２の通過時に定着器Ｆでトナー像が加熱定着された送り孔付き連続用紙Ｐは、冷却用ブロワ２から送風される冷却風により冷却される。前記冷却風は排気ダクト３から排気される。前記冷却風により冷却されたトナー像が形成された送り孔付き連続用紙Ｐは、一対のガイドバーＲｂ，Ｒｂの間を通って、シートガイドＧ２から下方のスタックトレイＴＲ２に搬送される。
スタックトレイＴＲ２に搬送された送り孔付き連続用紙Ｐは折り目（図示せず）により自動的に折り畳まれた状態で前記スタックトレイＴＲ２上に積載される。前記スタックトレイＴＲ２は矢印Ｙａ方向に上下動可能に構成されており、積載された送り孔付き連続用紙Ｐの高さに応じて自動的に下方に移動し、順次搬送されて来る送り孔付き連続用紙Ｐが積載される位置が常時一定に保持される。

（用紙搬送用トラクタユニットおよび紙粉除去部材）
図２は用紙搬送用のトラクタユニットおよび紙粉除去部材の説明図であり、図２Ａはトラクタユニットと用紙と紙粉除去部材との説明図、図２Ｂは紙粉除去部材の説明図で前記図２ＡのIIＢ−IIＢ線断面図である。
図２Ａにおいて、送り孔付き連続用紙Ｐには、用紙搬送方向に所定間隔離れる毎に折り線（直線に沿って小さい孔（またはスリット等）が形成された部分）Ｐａが形成されている。また、送り孔付き連続用紙Ｐの用紙幅方向両側には用紙搬送方向に沿って一定間隔ａで且つ用紙搬送方向同一位置に送り孔Ｐb が形成されている。
前記用紙搬送方向に沿って、用紙搬送方向上流側に紙粉除去部材Ｋ０が配置された下流側にトラクタユニットＫ１が配置されている。

図２Ａにおいて、前記用紙幅方向に離れて配置された左右一対のトラクタユニットＫ１，Ｋ１は、用紙幅方向に延びる固定シャフトＳ０に支持されている。一対のトラクタユニットＫ１，Ｋ１の中の右側（Ｙ側）のトラクタユニットＫ１は固定シャフトＳ０に固定支持されている。左側のトラクタユニットＫ１は固定シャフトＳ０上にスライド可能且つ固定可能に支持されており、使用される連続用紙の幅に応じて固定シャフトＳ０上で位置調節される。
各トラクタユニットＫ１，Ｋ１はガイドフレーム１を有している。ガイドフレーム１には軸受２，３が装着されており、前記トラクタシャフトＳ１，Ｓ２は前記軸受２，３により前記ガイドフレーム１に対して回転可能に支持されている。

前記トラクタシャフトＳ１，Ｓ２にはそれぞれタイミングプーリ４，５が装着されている。前記ガイドフレーム１と前記軸受２，３と、前記タイミングプーリ４，５とにより、ピンベルト（ピン付き回転体）６を回転可能に支持するベルト支持部材（回転体支持部材）（１〜５）が構成されている。図２Ａ、図２Ｂにおいて、ピンベルト（ピン付き回転体）６の外周には複数のトラクタピン６ａが一定間隔ａで設けられている。前記トラクタピン６ａは前記送り孔Ｐｂに嵌合可能である。

前記トラクタシャフトＳ１には図示しない回転駆動部材から回転力が伝達されるように構成されている。トラクタシャフトＳ１が回転すると、前記用紙幅方向両側の端部に装着されたタイミングプーリ（ベルト駆動部材）４（図２Ｂ参照）が回転する。前記プーリ４の回転にともなって前記用紙幅方向両側のピンベルト６およびタイミングプーリ５も回転する。前記トラクタピン６ａが前記送り孔Ｐｂに嵌合している状態で前記ピンベルト６が回転すると、前記送り孔付き連続用紙Ｐは用紙搬送方向に搬送される。

図２Ａにおいて紙粉除去部材Ｋ０，Ｋ０は、前記トラクタユニットＫ１，Ｋ１とほぼ同様に構成されている。すなわち、右側紙粉除去部材Ｋ０は固定シャフトＳ０に固定支持されており、左側の紙粉除去部材Ｋ０は、固定シャフトＳ０上にスライド可能且つ固定可能に支持されており、使用される連続用紙の幅に応じて固定シャフトＳ０上で位置調節される。
前記各紙粉除去部材Ｋ０は、前記トラクタユニットＫ１と同様に、ガイドフレーム１と前記軸受２，３と、前記タイミングプーリ４，５とにより構成されるベルト支持部材（１〜５）を有している。前記ベルト支持部材（１〜５）によりトラクタピン６ａを有するピンベルト６が支持されている。ガイドフレーム１には軸受２，３が装着されており、前記トラクタシャフトＳ１，Ｓ２は前記軸受２，３により前記ガイドフレーム１に対して回転可能に支持されている。

前記トラクタユニットＫ１の前記軸受２に支持されたトラクタシャフトＳ１には回転力が伝達されるが、紙粉除去部材Ｋ０の前記軸受２に支持されたトラクタシャフトＳ１に回転力を伝達する機構は設けられていない。
したがって、紙粉除去部材Ｋ０，Ｋ０はトラクタピン６ａが嵌合する送り孔付連続用紙Ｐが搬送されると、ピンベルト６が前記連続用紙に従動して回転するように構成されている。

図２において、前記トラクタユニットＫ１および紙粉除去部材Ｋ０のガイドフレーム１には用紙押さえ部材７が連結されている。用紙押さえ部材７（図２Ａ参照）はガイドフレーム１から外側に延びる押さえ部材固定部７ａと前記押さえ部材固定部７ａの外側端に回動可能に連結された押さえ部材可動部７ｂとを有している。
前記押さえ部材可動部７ｂは、トラクタユニットＫ１のトラクタピン６ａに送り孔付き連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂが嵌合した状態で、トラクタピン６ａの先端に接触する位置に回動する。そして、前記押さえ部材可動部７ｂは、図示しない弾性部材により、トラクタピン６ａの先端に接触する位置に保持されて、連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂがトラクタピン６ａから外れるのを防止する。

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の紙粉除去部材では、紙粉除去部材部Ｋ０においてトラクタピン６ａに送り孔付連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂを接触させる事により、前記送り孔付連続用紙Ｐの製造過程で発生した送り孔Ｐｂの残留カスを除去することができる。
したがって紙粉除去部材Ｋ０では送り孔付連続用紙Ｐの前記残留カスをトラクタ部Ｋ１前段で除去できるため、装置内に蓄積される紙粉量を軽減でき、さらに紙粉に起因するセンサの誤動作や印刷障害が発生する恐れを極めて低くすることができる。

図３は紙粉除去部材の実施例２の説明図で、前記実施例１の図２Ａに対応する図である。
なおこの実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。この実施例２は下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。なお図３以降においては前記図２Ａに示したトラクタユニットＫ１を図示しないこととする。
図３において、実施例２の紙粉除去部材Ｋ０は、押さえ部材可動部７ｂの前記トラクタピン６ａに接触する側の面に紙粉除去ブラシ７ｃが設けられている。

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の紙粉除去部材Ｋ０では、送り孔付連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂにトラクタピン６ａを接触させるとともに、前記紙粉除去ブラシ７ｃを接触させる。これによって用紙の製造過程で残った送り孔の残留カスを除去することができる。
したがって、実施例２の紙粉除去部材Ｋ０は送り孔付連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂに残った残留カスをトラクタ部Ｋ１前段で除去することができる。また前記紙粉除去ブラシ７ｃを利用することによって紙粉除去性能が前記実施例１と比べて向上する。よって実施例２の紙粉除去部材Ｋ０では、紙粉に起因するセンサの誤動作や印刷障害が発生する恐れを実施例１よりもさらに低くすることができる。

図４は紙粉除去部材の実施例３の説明図で、前記実施例１の図２Ａに対応する図である。
なおこの実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図４において、紙粉除去部材Ｋ０のシート搬送方向上流側（下側、−Ｚ側）に用紙幅方向に最大用紙幅以上離れて配置された左右一対のアーム１１，１１は、図示しない画像形成装置本体フレームに支持されている。前記左右一対のアーム１１，１１により、連続用紙Ｐを挟んで配置された後側（−Ｘ側）ブラシ取付板（背面側ブラシ取付板）１２および前側（Ｘ側）ブラシ取付板（表面側ブラシ取付板）１３が支持されている。

後側（−Ｘ側）ブラシ取付板（裏面側ブラシ取付板）１２は前記アーム１１，１１に固定支持されており、前記後側（−Ｘ側）ブラシ取付板１２の前側面に設けたブラシ（後面側（裏面側）紙粉除去ブラシ）１２ａは、連続用紙Ｐの後面（裏面）に接触している。
前側（Ｘ側）ブラシ取付板１３は前記アーム１１，１１に形成されたスリット１１ａ，１１ａに沿って前後方向（Ｘ軸方向）にスライド移動可能（位置調整可能）且つ、ネジ１５により固定可能に支持されている。前記ネジ１５は前記前側（Ｘ側）ブラシ取付板１３の左右両端に螺合しているが、右側（Ｙ側）の１個のみ図示している。前側（Ｘ側）ブラシ取付板１３は、その後側面に設けたブラシ（前面側（表面側）紙粉除去ブラシ）１３ａが、連続用紙Ｐの前面（表面）に接触する状態で前記アーム１１，１１に固定される。

（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の紙粉除去部材Ｋ０では、まず、１２ａ，１３ａによって送り孔付連続用紙Ｐ前面および後面の紙粉を除去し、さらに送り孔付連続用紙Ｐの送り孔Ｐｂと紙粉除去部材Ｋ０のトラクタピン６ａを接触させることにより、用紙の製造過程で残った連続用紙Ｐの表裏面の紙粉および送り孔付連続用紙Ｐの送り孔部Ｐｂに残った残留カスを除去することができる。
また前記ブラシ１２ａ，１３ａは実施例２の前記紙粉除去ブラシ７ｃと比べた場合、送り孔付連続用紙Ｐ面上の広い範囲において紙粉除去を行うことが可能である。
したがって画像形成装置に蓄積される紙粉量が実施例１および実施例２より軽減出来、紙粉に起因するセンサの誤動作や印刷障害が発生する恐れを実施例１および実施例２よりもさらに低くすることができる。

図５は紙粉除去部材の実施例４の説明図で、前記実施例１の図２Ａに対応する図である。なおこの実施例４の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
図５において、押さえ部材７は前記実施例２と同様に構成されている。また、紙粉除去機構シャフト１１、後側ブラシ取付板１２、前側ブラシ取付板１３および前記２つの取付板１２，１３に装着されたブラシ１２ａ，１３ａは前記実施例３と同様に構成されている。

（実施例４の作用）
前記構成を備えた実施例４の紙粉除去部材Ｋ０では、前記実施例１〜３の紙粉除去機能をすべて備え持っている。
したがって画像形成装置に蓄積される紙粉量を前記実施例１〜３よりも軽減することができるため、紙粉に起因するセンサの誤動作や印刷障害が発生する恐れを実施例１〜３よりもさらに低減することができる。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（変更例）
（Ｈ01）本発明はフラッシュランプを使用した定着装置以外の、例えば一対の定着ロールを有する定着装置を備えた画像形成装置においても適用可能である。

図１は本発明の実施例１の送り孔付き連続用紙搬送装置を備えた画像形成装置の説明図である。 図２は用紙搬送用のトラクタユニットおよび紙粉除去部材の説明図であり、図２Ａはトラクタユニットと用紙と紙粉除去部材との説明図、図２Ｂは紙粉除去部材の説明図で前記図２ＡのIIＢ−IIＢ線断面図である。 図３は紙粉除去部材の実施例２の説明図で、前記実施例１の図２Ａに対応する図である。 図４は紙粉除去部材の実施例３の説明図で、前記実施例１の図２Ａに対応する図である。 図５は紙粉除去部材の実施例４の説明図で、前記実施例１の図２Ａに対応する図である。

符号の説明

Ｋ０…紙粉除去部材、
Ｋ１〜Ｋ３…連続用紙搬送部材（トラクタユニット）、
Ｐ…送り孔付き連続用紙、
Ｐｂ…送り孔、
６…ピン付き回転体（ピンベルト）、
６ａ…トラクタピン、
７…用紙押さえ部材、
７ｃ…紙粉除去ブラシ、
１２…裏面側ブラシ取付板、
１２ａ…裏面接触ブラシ、
１３…表面側ブラシ取付板、
１３ａ…表面側紙粉除去ブラシ、
（１〜５…回転体支持部材）、

Claims (5)

1. 下記の構成要件（Ａ01）,（Ａ02）を備えた紙粉除去部材、
   （Ａ01）送り孔付き連続用紙の送り孔に嵌合するトラクタピンを有するピン付き回転体を有し前記連続用紙を搬送する連続用紙搬送部材の用紙搬送方向上流側に配置された紙粉除去部材、
   （Ａ02）前記送り孔付き連続用紙の用紙幅方向両サイドにそれぞれ形成された送り孔に対応してそれぞれ配置され且つ、前記送り孔にそれぞれ嵌合するトラクタピンを有するピン付き回転体と、前記ピン付き回転体を回転自在に支持する回転体支持部材と有する前記紙粉除去部材。
2. 下記の構成要件（Ａ03）を備えた請求項１記載の紙粉除去部材、
   （Ａ03）前記トラクタピンに前記送り孔付き連続用紙の送り孔が嵌合した状態で前記連続用紙が搬送される際に前記連続用紙の搬送に従動して回転するように構成された前記ピン付き回転体。
3. 下記の構成要件（Ａ04），（Ａ05）を備えた請求項１または２記載の紙粉除去部材、
   （Ａ04）前記紙粉除去部材のトラクタピンに嵌合して搬送される連続用紙の送り孔が前記トラクタピンから離脱するのを防止するため前記連続用紙に接近した接近位置と前記連続用紙から離隔した離隔位置との間で移動可能に支持された用紙押さえ部材、
   （Ａ05）前記接近位置に移動した時に連続用紙表面に接触する紙粉除去ブラシが設けられた前記用紙押さえ部材。
4. 下記の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えた請求項１ないし３のいずれか記載の紙粉除去部材、
   （Ａ06）前記連続用紙の幅方向に沿って前記連続用紙の表面側に配置された表面側ブラシ取付板、
   （Ａ07）前記表面側ブラシ取付板に支持され且つ前記連続用紙の幅方向に沿って設けられ、前記連続用紙の表面に接触する表面側紙粉除去ブラシ。
5. 下記の構成要件（Ａ08），（Ａ09）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載の紙粉除去部材、
   （Ａ08）前記連続用紙の幅方向に沿って前記連続用紙の裏面側に配置された裏面側ブラシ取付板、
   （Ａ09）前記裏面側ブラシ取付板に支持され且つ前記連続用紙の幅方向に沿って設けられ、前記連続用紙の裏面に接触する裏面接触ブラシ。

Images