JP2006064897A - Image forming apparatus - Google Patents

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JP2006064897A JP2004246111A JP2004246111A JP2006064897A JP 2006064897 A JP2006064897 A JP 2006064897A JP 2004246111 A JP2004246111 A JP 2004246111A JP 2004246111 A JP2004246111 A JP 2004246111A JP 2006064897 A JP2006064897 A JP 2006064897A
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Inventor
Hisashi Ishizuka
久 石塚
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Oki Data Corp
株式会社沖データ
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable the disposal of deteriorated toner and to prevent the degradation in image quality without the occurrence of a thin spot and the like by detecting a printing ratio, and creating a pattern for a toner image for density detection based on the the printing ratio. <P>SOLUTION: The image forming apparatus has an image forming means for forming the toner image, a belt carrying the toner image formed by the image forming means, a density detecting means for detecting the density of the toner image, a printing ratio detecting means for detecting the printing ratio in the prescribed operating quantity of the image forming means, and a pattern creating means for creating the pattern of the toner image for density detection based on the detected value of the printing ratio detecting means. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus.
従来、電子写真方式による画像形成装置においては、感光体ドラム上に形成された静電潜像を、粉末樹脂から成るトナーによって現像化し、現像化したトナー画像を記録媒体に転写し、転写したトナーを熱定着器によって記録媒体に定着させることによって画像が形成される。   Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum is developed with toner made of powder resin, and the developed toner image is transferred to a recording medium, and the transferred toner An image is formed by fixing the toner image on the recording medium with a heat fixing device.
前記感光体ドラム上にトナー画像を現像化させる現像工程においては、帯電されたトナーを均一に担持させた現像ローラを感光体ドラムに接触させて回転させ、現像ローラ上のトナーを感光体ドラムの静電潜像部分に選択的に転写させることによって行われる(例えば、特許文献1参照。)。
特開2001−75341号公報
In the developing step for developing the toner image on the photosensitive drum, a developing roller carrying the charged toner uniformly is brought into contact with the photosensitive drum and rotated so that the toner on the developing roller is transferred to the photosensitive drum. This is performed by selectively transferring the electrostatic latent image portion (for example, see Patent Document 1).
JP 2001-75341 A
しかしながら、前記従来の画像形成装置においては、通常の印刷比率の印刷の場合、現像ローラに供給されたトナーが感光体ドラムに適宜供給されて消費されていくが、印刷比率の低い画像が連続した場合、現像ローラから感光体ドラムへのトナー供給量が減り、消費されないトナーがトナーボックス内に長時間滞留してしまう。この滞留したトナーは、トナーボックス内のシール材等を繰り返し通過することによって、圧力や摩擦熱を受け、物理的なダメージを受ける。そして、物理的なダメージを受けたトナーは、流動性の低下や帯電特性に変化が生じ、印刷濃度の不均一や画像の掠(かす)れなどが生じ、画像品質が低下してしまう。   However, in the conventional image forming apparatus, in the case of printing at a normal printing ratio, the toner supplied to the developing roller is appropriately supplied to the photosensitive drum and consumed, but images with a low printing ratio are continuously displayed. In this case, the amount of toner supplied from the developing roller to the photosensitive drum is reduced, and toner that is not consumed stays in the toner box for a long time. The staying toner is subjected to pressure and frictional heat by repeatedly passing through a sealant or the like in the toner box and is physically damaged. The toner that has undergone physical damage causes a decrease in fluidity and a change in charging characteristics, resulting in non-uniform print density and blurring of the image, resulting in a reduction in image quality.
本発明は、前記従来の画像形成装置の問題点を解決して、印刷比率を検出し、該印刷比率に基づいて濃度検出用のトナー画像のパターンを作成することによって、劣化したトナーを廃棄することができ、印刷濃度の不均一や画像の掠れなどが生じることがなく、画像品質の低下を防止することができる画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention solves the problems of the conventional image forming apparatus, detects a printing ratio, and creates a toner image pattern for density detection based on the printing ratio, thereby discarding deteriorated toner. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of preventing deterioration in image quality without causing non-uniform printing density and image blurring.
そのために、本発明の画像形成装置においては、トナー画像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段で形成されたトナー画像を担持するベルトと、該ベルト上のトナー画像を形成し、該トナー画像の濃度を検出する濃度検出手段と、前記画像形成手段の所定の動作量における印刷比率を検出する印刷比率検出手段と、該印刷比率検出手段の検出値に基づいて濃度検出用のトナー画像のパターンを作成するパターン作成手段とを有する。   Therefore, in the image forming apparatus of the present invention, an image forming unit that forms a toner image, a belt that carries the toner image formed by the image forming unit, a toner image on the belt is formed, and the toner A density detection means for detecting the density of the image; a print ratio detection means for detecting a print ratio at a predetermined operation amount of the image forming means; and a toner image for density detection based on a detection value of the print ratio detection means. Pattern creating means for creating a pattern.
本発明によれば、画像形成装置は、印刷比率を検出し、印刷比率に基づいて濃度検出用のトナー画像のパターンを作成するようになっている。そのため、劣化したトナーを廃棄することができ、印刷濃度の不均一や画像の掠れなどが生じることがなく、画像品質の低下を防止することができる。   According to the present invention, the image forming apparatus detects a printing ratio, and creates a toner image pattern for density detection based on the printing ratio. As a result, the deteriorated toner can be discarded, and non-uniform printing density and image blurring do not occur, thereby preventing a reduction in image quality.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図2は本発明の第1の実施の形態における画像形成装置の構成を示す概略図、図3は本発明の第1の実施の形態におけるイメージドラムユニットの概略図、図4は本発明の第1の実施の形態におけるモノクロ印刷時における画像形成装置の動作を示す図である。   2 is a schematic diagram showing the configuration of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a schematic diagram of the image drum unit according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is the first diagram of the present invention. It is a figure which shows operation | movement of the image forming apparatus at the time of the monochrome printing in this embodiment.
図2において、10は画像形成装置であり、例えば、電子写真方式のプリンタ、ファクシミリ機、複写機、プリンタとファクシミリ機と複写機との機能を併せ持つ複合機等であるが、いかなる種類の画像形成装置であってもよく、また、モノクロ画像を形成するものであっても、カラー画像を形成するものであってもよい。ここでは、前記画像形成装置10がタンデム方式のカラープリンタであって、モノクロ画像及びカラー画像を形成することができるものである場合について説明する。   In FIG. 2, reference numeral 10 denotes an image forming apparatus, such as an electrophotographic printer, a facsimile machine, a copying machine, a multifunction machine having both functions of a printer, a facsimile machine, and a copying machine. It may be an apparatus, and may form a monochrome image or a color image. Here, a case where the image forming apparatus 10 is a tandem color printer and can form a monochrome image and a color image will be described.
そして、前記画像形成装置10は、図示されない給紙ユニットにセットされた媒体としての印刷用紙16がベルトユニット19によって画像形成部にまで搬送される。この場合、ブラック(K)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)及びシアン(C)の各色に対応するそれぞれの画像形成手段としてのイメージドラムユニットが印刷用紙16の搬送経路に沿って順次並ぶように配設される。前記ベルトユニット19は、静電気力によって印刷用紙16を吸着して搬送する。   In the image forming apparatus 10, the printing paper 16 as a medium set in a paper feeding unit (not shown) is conveyed to the image forming unit by the belt unit 19. In this case, the image drum units as image forming units corresponding to the respective colors of black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) are sequentially arranged along the conveyance path of the printing paper 16. Arranged. The belt unit 19 attracts and conveys the printing paper 16 by electrostatic force.
ここで、11Kはブラックの感光体ドラム、11Yはイエローの感光体ドラム、11Mはマゼンタの感光体ドラム、11Cはシアンの感光体ドラムである。また、12KはブラックのLED(Light Emitting Diode)ヘッド、12YはイエローのLEDヘッド、12MはマゼンタのLEDヘッド、12CはシアンのLEDヘッドである。そして、LEDヘッド12K、LEDヘッド12Y、LEDヘッド12M及びLEDヘッド12Cは、それぞれ、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色に対応する画像を形成して、感光体ドラム11K、感光体ドラム11Y、感光体ドラム11M及び感光体ドラム11Cに露光する。   Here, 11K is a black photosensitive drum, 11Y is a yellow photosensitive drum, 11M is a magenta photosensitive drum, and 11C is a cyan photosensitive drum. Further, 12K is a black LED (Light Emitting Diode) head, 12Y is a yellow LED head, 12M is a magenta LED head, and 12C is a cyan LED head. The LED head 12K, the LED head 12Y, the LED head 12M, and the LED head 12C form images corresponding to black, yellow, magenta, and cyan, respectively, and the photosensitive drum 11K, the photosensitive drum 11Y, and the photosensitive drum. The body drum 11M and the photosensitive drum 11C are exposed.
また、13Kはブラックのトナーボックス、13Yはイエローのトナーボックス、13Mはマゼンタのトナーボックス、13Cはシアンのトナーボックスである。そして、トナーボックス13K、トナーボックス13Y、トナーボックス13M及びトナーボックス13Cに収納されたブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色のトナーが感光体ドラム11K、感光体ドラム11Y、感光体ドラム11M及び感光体ドラム11Cに供給される。   Further, 13K is a black toner box, 13Y is a yellow toner box, 13M is a magenta toner box, and 13C is a cyan toner box. Then, the toner of each color of black, yellow, magenta, and cyan stored in the toner box 13K, the toner box 13Y, the toner box 13M, and the toner box 13C is the photosensitive drum 11K, the photosensitive drum 11Y, the photosensitive drum 11M, and the photosensitive member. It is supplied to the drum 11C.
なお、前記感光体ドラム11K、感光体ドラム11Y、感光体ドラム11M及び感光体ドラム11Cを統合的に説明する場合は、感光体ドラム11として説明し、前記LEDヘッド12K、LEDヘッド12Y、LEDヘッド12M及びLEDヘッド12Cを統合的に説明する場合には、LRDヘッド12として説明し、トナーボックス13K、トナーボックス13Y、トナーボックス13M及びトナーボックス13Cを統合的に説明する場合には、トナーボックス13として説明する。   Note that when the photosensitive drum 11K, the photosensitive drum 11Y, the photosensitive drum 11M, and the photosensitive drum 11C are described in an integrated manner, the photosensitive drum 11 is described as the LED head 12K, the LED head 12Y, and the LED head. 12M and the LED head 12C are described as an LRD head 12, and when the toner box 13K, the toner box 13Y, the toner box 13M, and the toner box 13C are described in an integrated manner, the toner box 13 is described. Will be described.
各イメージドラムユニットは、図3に示されるように構成されている。図3において、15はトナーボックス13内に格納されているトナーであり、現像ローラ14によって感光体ドラム11の表面に供給される。この場合、露光装置としてのLEDヘッド12からの光の照射によって、像担持体としての感光体ドラム11の表面に静電潜像が形成されているので、現像ローラ14によって供給されたトナー15によって前記静電潜像が現像化される。   Each image drum unit is configured as shown in FIG. In FIG. 3, reference numeral 15 denotes toner stored in the toner box 13, which is supplied to the surface of the photosensitive drum 11 by the developing roller 14. In this case, since an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 11 as an image carrier by irradiation of light from the LED head 12 as an exposure device, the toner 15 supplied by the developing roller 14 The electrostatic latent image is developed.
そして、17は定着ローラ18が配設された定着ユニットであり、印刷用紙16の搬送方向に関して画像形成部の下流側(図2おける右側)に配設されている。各感光体ドラム11の表面に供給されたトナー15は印刷用紙16の搬送とともに、ベルトユニット19に転写電圧が印加されることによって、印刷用紙16上にトナー15が転写される。そして、次の定着プロセスにおいて、定着ローラ18によって加熱及び加圧され、トナー15が印刷用紙16に定着する。   Reference numeral 17 denotes a fixing unit in which a fixing roller 18 is disposed, which is disposed on the downstream side (right side in FIG. 2) of the image forming unit with respect to the conveyance direction of the printing paper 16. The toner 15 supplied to the surface of each photosensitive drum 11 is transferred onto the printing paper 16 by conveying the printing paper 16 and applying a transfer voltage to the belt unit 19. In the next fixing process, the toner 15 is fixed to the printing paper 16 by being heated and pressurized by the fixing roller 18.
また、20は濃度センサ22をトナー汚れから保護するために通常印刷時には閉じていて、濃度補正時に開放するシャッタであり、21は濃度補正の際に基準値を測定する基準チップである。   Reference numeral 20 denotes a shutter that is closed during normal printing and is opened during density correction to protect the density sensor 22 from toner contamination, and 21 is a reference chip that measures a reference value during density correction.
なお、前記画像形成装置10は、モノクロ画像を形成する場合には、図4に示されるように、イエロー、マゼンタ及びシアンに対応するイメージドラムユニットを上昇、すなわち、リフトアップさせるようになっている。例えば、ホストコンピュータ、パーソナルコンピュータ等の上位装置からモノクロだけのデータを受信すると、感光体ドラム11Y、感光体ドラム11M及び感光体ドラム11Cを回転させるモータを逆回転させることによって、イエロー、マゼンタ及びシアンに対応するイメージドラムユニットをリフトアップさせる。これにより、感光体ドラム11Y、感光体ドラム11M及び感光体ドラム11Cが印刷用紙16と擦(こす)れることによる影響を防止することができる。   In the case of forming a monochrome image, the image forming apparatus 10 raises, that is, lifts up, the image drum unit corresponding to yellow, magenta, and cyan, as shown in FIG. For example, when monochrome data is received from a host device such as a host computer or personal computer, yellow, magenta and cyan are rotated by rotating the motors rotating the photosensitive drum 11Y, the photosensitive drum 11M, and the photosensitive drum 11C in reverse. Lift up the image drum unit corresponding to. As a result, it is possible to prevent the effects of rubbing (rubbing) the photosensitive drum 11Y, the photosensitive drum 11M, and the photosensitive drum 11C with the printing paper 16.
次に、前記画像形成装置10の制御部について説明する。   Next, the control unit of the image forming apparatus 10 will be described.
図1は本発明の第1の実施の形態における画像形成装置の制御部のブロック図である。   FIG. 1 is a block diagram of a control unit of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.
図1において、33は上位装置からの印刷データ及び制御コマンドを受信するインターフェイス制御部であり、30は各種センサ35の出力結果に基づいて、印刷制御や媒体搬送モータの駆動を行うとともに、前記上位装置から受信した印刷データ及び制御コマンドに基づいて、印刷用紙16に画像を形成する画像形成装置10全体の動作を制御する印刷制御部である。該印刷制御部30は、演算手段としてのCPU31、記憶手段としてのメモリ32、図示されない入出力ポート、タイマ等を有する。なお、34はオペレータが操作を行う操作部である。   In FIG. 1, reference numeral 33 denotes an interface control unit that receives print data and control commands from a host device. Reference numeral 30 denotes print control and medium transport motor driving based on the output results of various sensors 35, and the host device. The print control unit controls the overall operation of the image forming apparatus 10 that forms an image on the printing paper 16 based on print data and control commands received from the apparatus. The print control unit 30 includes a CPU 31 as a calculation unit, a memory 32 as a storage unit, an input / output port (not shown), a timer, and the like. Reference numeral 34 denotes an operation unit that is operated by an operator.
また、41は画像形成プロセスを制御する画像形成部制御部であり、図示されないモータによって印刷用紙16を搬送するベルトユニット19や感光体ドラム11を回転駆動したり、上位装置からの印刷データに基づいて感光体ドラム11に静電潜像を形成するLEDヘッド12を駆動したり、現像、転写、定着のプロセスを制御して印刷用紙16に画像形成させるための制御を行う。   An image forming unit control unit 41 controls the image forming process. The belt unit 19 that conveys the printing paper 16 and the photosensitive drum 11 are rotated by a motor (not shown), or based on print data from a host device. Then, an LED head 12 for forming an electrostatic latent image on the photosensitive drum 11 is driven, and a control for developing, transferring, and fixing processes to form an image on the printing paper 16 is performed.
そして、36は所定の印刷枚数における印刷ドットをカウントすることによって、印刷比率を検出する印刷比率検出手段としての印刷比率検出部、37は印刷濃度の補正制御を行う印刷濃度制御部であり、該印刷濃度制御部37の検出濃度に基づいて適切な印刷濃度となるように画像形成部制御部41を制御する。   Reference numeral 36 denotes a print ratio detection unit serving as a print ratio detection unit that detects a print ratio by counting print dots in a predetermined number of prints, and 37 is a print density control unit that performs print density correction control. Based on the detected density of the print density control unit 37, the image forming unit control unit 41 is controlled so as to obtain an appropriate print density.
また、39は濃度検出用のトナー画像のパターンである濃度補正パターンを作成するパターン作成手段としての濃度補正パターン作成部であり、前記印刷比率検出部36からの情報に基づいて濃度補正パターンとしての濃度補正用画像パターンを作成する。そして、前記印刷制御部30が前記濃度補正パターン作成部39が作成した濃度補正用画像パターンに基づいてベルトユニット19上にトナー画像を作成させると、該トナー画像の反射率を濃度センサ22が検出する。   Reference numeral 39 denotes a density correction pattern creation unit as a pattern creation unit that creates a density correction pattern, which is a pattern of a toner image for density detection. Based on information from the print ratio detection unit 36, A density correction image pattern is created. When the print control unit 30 creates a toner image on the belt unit 19 based on the density correction image pattern created by the density correction pattern creation unit 39, the density sensor 22 detects the reflectance of the toner image. To do.
さらに、40は前記濃度センサ22の出力からトナー画像濃度を検出する濃度検出手段としての印刷濃度検出部であり、該印刷濃度検出部40が検出した濃度は印刷濃度制御部37に出力され、印刷濃度制御に使用される。   Further, reference numeral 40 denotes a print density detection unit as density detection means for detecting the toner image density from the output of the density sensor 22, and the density detected by the print density detection unit 40 is output to the print density control unit 37 for printing. Used for concentration control.
次に、濃度補正について説明する。   Next, density correction will be described.
図5は本発明の第1の実施の形態における通常の濃度補正用画像パターンを示す図である。   FIG. 5 is a diagram showing a normal density correction image pattern according to the first embodiment of the present invention.
図5において、25はベルトユニット19のベルトである。そして、51はベルト25の表面に作成された30〔%〕の濃度補正用画像パターンであり、52はベルト25の表面に作成された50〔%〕の濃度補正用画像パターンであり、53はベルト25の表面に作成された70〔%〕の濃度補正用画像パターンである。また、前記ベルト25の裏面に配設された濃度センサ22の位置が点線で示されている。   In FIG. 5, reference numeral 25 denotes a belt of the belt unit 19. Reference numeral 51 denotes a 30% density correction image pattern created on the surface of the belt 25, 52 denotes a 50% density correction image pattern created on the surface of the belt 25, and 53 denotes a density correction image pattern. This is an image pattern for density correction of 70% created on the surface of the belt 25. Further, the position of the density sensor 22 disposed on the back surface of the belt 25 is indicated by a dotted line.
そして、濃度補正は、画像形成装置10の電源投入後のウォーミングアップ時、図示されないアッパカバーやフロントカバー開閉後(カバーを開けて感光体ドラム11等を交換することがあるので)、印刷枚数が100枚になった後等に行われる。また、濃度補正において各パターンの反射率が理想線上(濃度カーブ)にない場合は、各パラメータを設定し直す。なお、図5に示される濃度補正用画像パターンは、トナー15の消費を考慮して最小限の大きさに設定してある。   In the density correction, when the image forming apparatus 10 is warmed up after the power is turned on, the upper cover and the front cover (not shown) are opened and closed (since the cover may be opened and the photosensitive drum 11 and the like are replaced), the number of printed sheets is 100. It is performed after it becomes a sheet. If the reflectance of each pattern is not on the ideal line (density curve) in density correction, each parameter is reset. The density correction image pattern shown in FIG. 5 is set to a minimum size in consideration of consumption of the toner 15.
そして、前記ベルト25に転写したトナー15は、濃度センサ22によって検出された後、図示されない廃トナーボックスによって回収される。   The toner 15 transferred to the belt 25 is detected by the density sensor 22 and then collected by a waste toner box (not shown).
図6は本発明の第1の実施の形態におけるカラーの濃度補正用画像パターンを示す図、図7は本発明の第1の実施の形態におけるモノクロの濃度補正用画像パターンを示す図である。   FIG. 6 is a diagram showing a color density correction image pattern according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a diagram showing a monochrome density correction image pattern according to the first embodiment of the present invention.
図6及び7は、印刷デューティが低い場合における濃度補正用画像パターンを示し、56はベルト25の表面に作成された30〔%〕の濃度補正用画像パターンであり、57はベルト25の表面に作成された50〔%〕の濃度補正用画像パターンであり、58はベルト25の表面に作成された70〔%〕の濃度補正用画像パターンである。この場合、濃度補正用画像パターン56〜58は、図5に示されるような通常の濃度補正用画像パターン51〜53より、幅が広く、印刷用紙16のサイズまで広げられている。   6 and 7 show density correction image patterns when the printing duty is low, 56 is a 30% density correction image pattern created on the surface of the belt 25, and 57 is on the surface of the belt 25. 50 [%] density correction image patterns are created, and 58 is a 70 [%] density correction image pattern created on the surface of the belt 25. In this case, the density correction image patterns 56 to 58 are wider than the normal density correction image patterns 51 to 53 as shown in FIG. 5 and are expanded to the size of the printing paper 16.
次に、前記構成の画像形成装置10の動作について説明する。   Next, the operation of the image forming apparatus 10 having the above configuration will be described.
図8は本発明の第1の実施の形態における画像形成装置の動作を示すフローチャートである。   FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.
まず、画像形成装置10の電源を投入すると、Power ON処理に移行する。該Power ON処理は画像形成装置10のシステムチェックや、定着ユニット17のヒータを設定温度まで上昇させるためのウォーミングアップを行う。続いて、画像形成装置10は、上位装置からプリンタ言語等を受信する受信処理を行う。   First, when the image forming apparatus 10 is powered on, the process proceeds to the Power ON process. The Power ON process performs a system check of the image forming apparatus 10 and a warm-up for raising the heater of the fixing unit 17 to a set temperature. Subsequently, the image forming apparatus 10 performs a reception process for receiving a printer language or the like from the upper apparatus.
そして、画像形成装置10は、受信したプリンタ言語をメモリ32上のページバッファに画像展開する展開処理を行う。続いて、印刷処理を行い、前記ページバッファに展開した画像データの印刷を行った後、再び、受信処理を行い、前述した動作を繰り返す。   Then, the image forming apparatus 10 performs a developing process for developing the received printer language into a page buffer on the memory 32. Subsequently, after performing the printing process and printing the image data developed in the page buffer, the receiving process is performed again, and the above-described operation is repeated.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS1 Power ON処理を行う。
ステップS2 受信処理を行う。
ステップS3 展開処理を行う。
ステップS4 印刷処理を行い、ステップS2に戻る。
Next, a flowchart will be described.
Step S1: Power ON processing is performed.
Step S2 A reception process is performed.
Step S3: An expansion process is performed.
Step S4 Print processing is performed, and the process returns to Step S2.
次に、図8のステップS1におけるPower ON処理のサブルーチンについて説明する。   Next, the Power ON processing subroutine in step S1 of FIG. 8 will be described.
図9は本発明の第1の実施の形態におけるPower ON処理の動作を示すフローチャートである。   FIG. 9 is a flowchart showing the operation of the Power ON process according to the first embodiment of this invention.
この場合、画像形成装置10は、システムチェック、ウォーミングアップ及び濃度補正処理を順に行う。   In this case, the image forming apparatus 10 performs a system check, warming up, and density correction processing in order.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS1−1 システムチェックを行う。
ステップS1−2 ウォーミングアップを行う。
ステップS1−3 濃度補正処理を行い、処理を終了する。
Next, a flowchart will be described.
Step S1-1: A system check is performed.
Step S1-2: Warming up is performed.
Step S1-3: Density correction processing is performed and the processing is terminated.
次に、図8のステップS4における印刷処理のサブルーチンについて説明する。   Next, the print processing subroutine in step S4 of FIG. 8 will be described.
図10は本発明の第1の実施の形態における印刷処理の動作を示すフローチャートである。   FIG. 10 is a flowchart showing the operation of the printing process according to the first embodiment of the present invention.
この場合、画像形成装置10は印刷枚数が100枚になる毎に濃度補正処理を行う。   In this case, the image forming apparatus 10 performs density correction processing every time the number of printed sheets reaches 100.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS4−1 印刷枚数が100枚になったか否かを判断する。印刷枚数が100枚になった場合はステップS4−2に進み、印刷枚数が100枚になっていない場合はステップS4−3に進む。
ステップS4−2 濃度補正処理を行う。
ステップS4−3 実際の印刷を行い、処理を終了する。
Next, a flowchart will be described.
Step S4-1: It is determined whether or not the number of printed sheets has reached 100. When the number of printed sheets reaches 100, the process proceeds to step S4-2, and when the number of printed sheets does not reach 100, the process proceeds to step S4-3.
Step S4-2: Density correction processing is performed.
Step S4-3: Actual printing is performed, and the process is terminated.
次に、カラー印刷用又はモノクロ印刷用のトナー吐出フラグを立てる動作について説明する。   Next, an operation for setting a toner discharge flag for color printing or monochrome printing will be described.
図11は本発明の第1の実施の形態におけるトナー吐出フラグを立てる動作を示すフローチャートである。   FIG. 11 is a flowchart showing the operation of setting the toner discharge flag in the first embodiment of the present invention.
この場合、所定の枚数(N)における印刷ドットをカウントし、所定の印刷ドット数より低い場合に、低デューティ印刷としてカラー印刷用又はモノクロ印刷用のトナー吐出フラグをオンにする。   In this case, the print dots in the predetermined number (N) are counted, and when the number of print dots is lower than the predetermined number of print dots, the toner discharge flag for color printing or monochrome printing is turned on as low duty printing.
まず、画像形成装置10は、1ページの印刷が開始されると、印刷中の1ページについてブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各カラードットをカウントする。そして、前記1ページの印刷が終了したか否かを判断し、印刷が終了するまでカラードットをカウントし、印刷が終了すると、前記1ページの各カラードットの数を、既に印刷されたページについてカウントしたカラードットの累計に加算して、カラードットの累計を更新する。また、前記1ページのモノクロドット、すなわち、ブラックのドットの数を、既に印刷されたページについてカウントしたモノクロドットの累計に加算して、モノクロドットの累計を更新する。   First, when printing of one page is started, the image forming apparatus 10 counts each color dot of black, yellow, magenta, and cyan for one page being printed. Then, it is determined whether or not printing of the one page is finished, and the color dots are counted until the printing is finished. When printing is finished, the number of each color dot of the one page is determined for the already printed page. The total of color dots is updated by adding to the counted total of color dots. Further, the number of monochrome dots of one page, that is, the number of black dots is added to the accumulated number of monochrome dots counted for the already printed page, thereby updating the accumulated number of monochrome dots.
続いて、画像形成装置10は、カラードットのカウントを開始してから印刷した印刷用紙16の累計、すなわち、印刷枚数累計を更新し、該印刷枚数累計が所定値Nを超えたか否か、すなわち、所定値Nより大きいか否かを判断する。そして、画像形成装置10は、印刷枚数累計が所定値Nを超えていない場合にはそのまま処理を終了し、超えている場合には、カラードットの累計が所定値Dc未満であるか否かを判断する。ここで、カラードットの累計が所定値Dc未満である場合には、カラー印刷用のトナー吐出フラグをオンにする。また、カラードットの累計が所定値Dc未満でない場合には、モノクロドットの累計が所定値Dm未満であるか否かを判断する。そして、モノクロドットの累計が所定値Dm未満である場合には、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグをオンにする。なお、モノクロドットの累計が所定値Dm未満でない場合には、カラー印刷用のトナー吐出フラグ及びモノクロ印刷用のトナー吐出フラグのいずれもオンにしない。   Subsequently, the image forming apparatus 10 updates the accumulated number of printed sheets 16 after starting the counting of color dots, that is, the accumulated number of printed sheets, and whether or not the accumulated number of printed sheets exceeds a predetermined value N, that is, Then, it is determined whether or not it is larger than a predetermined value N. Then, the image forming apparatus 10 ends the process as it is when the total number of printed sheets does not exceed the predetermined value N, and when it exceeds, the image forming apparatus 10 determines whether or not the total number of color dots is less than the predetermined value Dc. to decide. Here, when the cumulative number of color dots is less than the predetermined value Dc, the toner ejection flag for color printing is turned on. If the total number of color dots is not less than the predetermined value Dc, it is determined whether or not the total number of monochrome dots is less than the predetermined value Dm. When the total number of monochrome dots is less than the predetermined value Dm, the toner ejection flag for monochrome printing is turned on. If the cumulative number of monochrome dots is not less than the predetermined value Dm, neither the color printing toner ejection flag nor the monochrome printing toner ejection flag is turned on.
続いて、画像形成装置10は、カラードットの累計、モノクロドットの累計及び印刷枚数累計をクリアして処理を終了する。   Subsequently, the image forming apparatus 10 clears the total number of color dots, the total number of monochrome dots, and the total number of printed sheets, and ends the process.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS11 1ページ印刷中のブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各カラードットをカウントする。
ステップS12 印刷が終了したか否かを判断する。印刷が終了した場合はステップS13に進み、印刷が終了していない場合はステップS11に戻る。
ステップS13 カラードットの累計に1ページ印刷中の各カラードット数を加算する。
ステップS14 モノクロドットの累計に1ページ印刷中のブラックのドット数を加算する。
ステップS15 カラードットのカウントを開始した後の印刷枚数累計を更新する。
ステップS16 印刷枚数累計が所定値Nを超えたか否かを判断する。印刷枚数累計が所定値Nを超えた場合はステップS17に進み、印刷枚数累計が所定値Nを超えていない場合は処理を終了する。
ステップS17 カラードットの累計が所定値Dc未満であるか否かを判断する。カラードットの累計が所定値Dc未満である場合はステップS18に進み、カラードットの累計が所定値Dc以上である場合はステップS19に進む。
ステップS18 カラー印刷用のトナー吐出フラグをオンにする。
ステップS19 モノクロドットの累計が所定値Dm未満であるか否かを判断する。モノクロドットの累計が所定値Dm未満である場合はステップS20に進み、モノクロドットの累計が所定値Dm以上である場合はステップS21に進む。
ステップS20 モノクロ印刷用のトナー吐出フラグをオンにする。
ステップS21 カラードットの累計をクリアする。
ステップS22 モノクロドットの累計をクリアする。
ステップS23 印刷枚数累計をクリアし、処理を終了する。
Next, a flowchart will be described.
Step S11 The black, yellow, magenta and cyan color dots during one page printing are counted.
Step S12: It is determined whether printing has been completed. If printing has ended, the process proceeds to step S13, and if printing has not ended, the process returns to step S11.
Step S13: The number of color dots during one page printing is added to the total number of color dots.
Step S14: Add the number of black dots during one page printing to the total number of monochrome dots.
Step S15: The total number of printed sheets after the color dot count is started is updated.
Step S16: It is determined whether or not the cumulative number of printed sheets has exceeded a predetermined value N. If the total number of printed sheets exceeds the predetermined value N, the process proceeds to step S17. If the total number of printed sheets does not exceed the predetermined value N, the process ends.
Step S17: It is determined whether or not the total number of color dots is less than a predetermined value Dc. If the total number of color dots is less than the predetermined value Dc, the process proceeds to step S18. If the total number of color dots is greater than or equal to the predetermined value Dc, the process proceeds to step S19.
Step S18: The toner discharge flag for color printing is turned on.
Step S19: It is determined whether or not the total number of monochrome dots is less than a predetermined value Dm. If the total number of monochrome dots is less than the predetermined value Dm, the process proceeds to step S20. If the total number of monochrome dots is equal to or greater than the predetermined value Dm, the process proceeds to step S21.
Step S20: The toner discharge flag for monochrome printing is turned on.
Step S21: Clear the accumulated color dots.
Step S22: Clear the accumulated monochrome dots.
Step S23: The total number of printed sheets is cleared, and the process ends.
次に、濃度補正処理の動作について説明する。   Next, the operation of the density correction process will be described.
図12は本発明の第1の実施の形態における濃度補正処理の動作を示すフローチャートである。   FIG. 12 is a flowchart showing the operation of density correction processing in the first embodiment of the present invention.
まず、画像形成装置10は、カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンであるか否かを判断する。そして、オンである場合には、図6に示されるようなカラー印刷用の濃度補正パターンを選択し、続いて、カラー印刷用のトナー吐出フラグをクリアし、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグをクリアする。   First, the image forming apparatus 10 determines whether or not a toner discharge flag for color printing is on. If it is ON, the density correction pattern for color printing as shown in FIG. 6 is selected, and then the toner ejection flag for color printing is cleared and the toner ejection flag for monochrome printing is cleared. To do.
また、カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンでない場合、画像形成装置10は、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンであるか否かを判断する。そして、オンである場合には、図7に示されるようなモノクロ印刷用の濃度補正パターンを選択し、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグをクリアする。また、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンでない場合、画像形成装置10は、図5に示されるような通常の濃度補正パターンを選択する。   If the toner discharge flag for color printing is not on, the image forming apparatus 10 determines whether or not the toner discharge flag for monochrome printing is on. If it is ON, a density correction pattern for monochrome printing as shown in FIG. 7 is selected, and the toner ejection flag for monochrome printing is cleared. If the toner ejection flag for monochrome printing is not on, the image forming apparatus 10 selects a normal density correction pattern as shown in FIG.
続いて、画像形成装置10は、選択した濃度補正パターンを印刷し、濃度センサ22によって濃度を検出する。そして、濃度補正が完了したか否かを判断して、完了するまで選択した濃度補正パターンを印刷と濃度の検出を繰り返し、完了すると処理を終了する。   Subsequently, the image forming apparatus 10 prints the selected density correction pattern, and the density sensor 22 detects the density. Then, it is determined whether or not density correction has been completed, and printing and density detection of the selected density correction pattern are repeated until completion, and the process ends when completed.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS4−2−1 カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンであるか否かを判断する。カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンである場合はステップS4−2−2に進み、カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンでない場合はステップS4−2−4に進む。
ステップS4−2−2 カラー印刷用の濃度補正パターンを選択する。
ステップS4−2−3 カラー印刷用のトナー吐出フラグをクリアする。
ステップS4−2−4 モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンであるか否かを判断する。モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンである場合はステップS4−2−5に進み、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンでない場合はステップS4−2−7に進む。
ステップS4−2−5 モノクロ印刷用の濃度補正パターンを選択する。
ステップS4−2−6 モノクロ印刷用のトナー吐出フラグをクリアする。
ステップS4−2−7 通常の濃度補正パターンを選択する。
ステップS4−2−8 選択された濃度補正パターンを印刷する。
ステップS4−2−9 濃度センサ22によって濃度を検出する。
ステップS4−2−10 濃度補正が完了したか否かを判断する。濃度補正が完了した場合は処理を終了し、濃度補正が完了していない場合はステップS4−2−8に戻る。
Next, a flowchart will be described.
Step S4-2-1: It is determined whether the toner discharge flag for color printing is on. If the color printing toner ejection flag is on, the process proceeds to step S4-2-2. If the color printing toner ejection flag is not on, the process proceeds to step S4-2-4.
Step S4-2-2: Select a density correction pattern for color printing.
Step S4-2-3: Clears the toner discharge flag for color printing.
Step S4-2-4: It is determined whether or not the toner ejection flag for monochrome printing is ON. If the monochrome printing toner discharge flag is on, the process proceeds to step S4-2-5. If the monochrome printing toner discharge flag is not on, the process proceeds to step S4-2-7.
Step S4-2-5: Select a density correction pattern for monochrome printing.
Step S4-2-6: Toner discharge flag for monochrome printing is cleared.
Step S4-2-7: A normal density correction pattern is selected.
Step S4-2-8: The selected density correction pattern is printed.
Step S4-2-9: The density is detected by the density sensor 22.
Step S4-2-10: It is determined whether the density correction is completed. If the density correction has been completed, the process ends. If the density correction has not been completed, the process returns to step S4-2-8.
このように、本実施の形態においては、印刷比率、すなわち、印刷デューティを検出し、該印刷デューティに基づいて濃度検出用のトナー画像としての濃度補正用画像パターンを作成するようになっている。そのため、印刷デューティが低い場合には、低印刷デューティに起因する劣化トナーを廃棄することができるので、低印刷デューティであっても、印刷濃度の不均一や画像の掠れなどが生じることのない印刷を行うことができる。また、印刷濃度を補正する行程において、劣化トナーを廃棄することができるので、劣化トナー廃棄用の行程を設定する必要がない。そのため、印刷待ち時間が増えることがなく、消費電力もほとんど増加することがなく、画像形成装置10の寿命が短縮してしまうこともない。   As described above, in the present embodiment, the print ratio, that is, the print duty is detected, and a density correction image pattern as a density detection toner image is created based on the print duty. For this reason, when the print duty is low, the deteriorated toner due to the low print duty can be discarded. Therefore, even if the print duty is low, printing without uneven print density or image blurring does not occur. It can be performed. Further, since the deteriorated toner can be discarded in the process of correcting the print density, it is not necessary to set a process for discarding the deteriorated toner. Therefore, the printing waiting time does not increase, the power consumption hardly increases, and the life of the image forming apparatus 10 is not shortened.
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。なお、第1の実施の形態と同じ構成を有するものは、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。また、前記第1の実施の形態と同じ動作及び同じ効果についても、その説明を省略する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, what has the same structure as 1st Embodiment attaches the same code | symbol, and abbreviate | omits the description. The description of the same operation and the same effect as those of the first embodiment is also omitted.
図13は本発明の第2の実施の形態におけるカラー印刷時のアラーム表示の例を示す図、図14は本発明の第2の実施の形態におけるモノクロ印刷時のアラーム表示の例を示す図である。   FIG. 13 is a diagram showing an example of alarm display during color printing in the second embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a diagram showing an example of alarm display during monochrome printing in the second embodiment of the present invention. is there.
本実施の形態においては、印刷比率が低い印刷、すなわち、低デューティの印刷が連続した場合、画像形成装置10に接続されている上位装置の表示手段の画面に、図13及び14に示されるようなアラーム表示が行われ、オペレータに注意を促すようになっている。なお、カラー印刷が行われている場合には図13に示されるようなアラーム表示が行われ、モノクロ印刷が行われている場合には図14に示されるようなアラーム表示が行われるようになっている。そして、オペレータは、劣化トナーを吐き出すためにドライバに備えられたベタ印刷を実行する。すなわち、モノクロ印刷である場合にはブラックのトナーでベタ印刷を、カラー印刷である場合にはブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンのトナーでベタ印刷を実行する。   In the present embodiment, when printing with a low printing ratio, that is, low duty printing continues, as shown in FIGS. 13 and 14 on the screen of the display unit of the host device connected to the image forming apparatus 10. Alarm display is made to alert the operator. When color printing is being performed, an alarm display as shown in FIG. 13 is performed, and when monochrome printing is being performed, an alarm display as shown in FIG. 14 is performed. ing. Then, the operator performs solid printing provided in the driver for discharging the deteriorated toner. That is, solid printing is performed with black toner in the case of monochrome printing, and solid printing is performed with black, yellow, magenta, and cyan toners in the case of color printing.
次に、本実施の形態における画像形成装置10の動作について説明する。ここでは、受信処理の動作について説明する。   Next, the operation of the image forming apparatus 10 in the present embodiment will be described. Here, the operation of the reception process will be described.
図15は本発明の第2の実施の形態における画像形成装置の動作を示すフローチャートである。   FIG. 15 is a flowchart showing the operation of the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention.
ここでは、前記第1の実施の形態において説明したように、カラー印刷用又はモノクロ印刷用のトナー吐出フラグを立てられているものとする。まず、画像形成装置10は、カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンであるか否かを判断する。そして、オンである場合には、カラーのアラームを上位装置に送信する。すると、該上位装置の表示手段の画面には、図13に示されるようなカラー印刷時のアラーム表示が行われ、オペレータに注意を促す。そして、オペレータが上位装置上のドライバによってテスト印刷を指示すると、カラーのベタ印刷データが作成されて画像形成装置10に転送される。これにより、劣化トナーを吐き出すためにカラーのベタ印刷データが行われ、アラームが解除され、カラー印刷用のトナー吐出フラグがクリアされてオフになる。   Here, as described in the first embodiment, it is assumed that the toner discharge flag for color printing or monochrome printing is set. First, the image forming apparatus 10 determines whether or not a toner discharge flag for color printing is on. If it is on, a color alarm is transmitted to the host device. Then, an alarm display at the time of color printing as shown in FIG. 13 is performed on the screen of the display means of the host device, and the operator is alerted. When the operator instructs test printing using a driver on the host apparatus, color solid print data is created and transferred to the image forming apparatus 10. As a result, color solid print data is discharged to discharge the deteriorated toner, the alarm is released, and the color discharge toner discharge flag is cleared and turned off.
また、カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンであるか否かを判断してカラー印刷用のトナー吐出フラグがオンでない場合、画像形成装置10は、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンであるか否かを判断する。そして、オンである場合には、モノクロのアラームを上位装置に送信する。すると、該上位装置の表示手段の画面には、図14に示されるようなモノクロ印刷時のアラーム表示が行われ、オペレータに注意を促す。そして、オペレータが上位装置上のドライバによってテスト印刷を指示すると、モノクロのベタ印刷データが作成されて画像形成装置10に転送される。これにより、劣化トナーを吐き出すためにモノクロのベタ印刷データが行われ、アラームが解除され、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがクリアされてオフになる。なお、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンでない場合には、アラームを上位装置に送信しない。   In addition, when it is determined whether the toner discharge flag for color printing is on and the toner discharge flag for color printing is not on, the image forming apparatus 10 determines whether the toner discharge flag for monochrome printing is on. Judge whether or not. If it is on, a monochrome alarm is transmitted to the host device. Then, an alarm display at the time of monochrome printing as shown in FIG. 14 is performed on the screen of the display means of the host device to call attention to the operator. When the operator instructs test printing using the driver on the host device, monochrome solid print data is created and transferred to the image forming apparatus 10. As a result, monochrome solid print data is discharged to discharge the deteriorated toner, the alarm is released, and the toner discharge flag for monochrome printing is cleared and turned off. Note that if the toner discharge flag for monochrome printing is not on, no alarm is transmitted to the host device.
次に、画像形成装置10は、通常のデータ受信を行ってデータを受信し、受信したデータを受信バッファに格納する。そして、データの受信が終了するまで前述された動作を繰り返し、受信が終了すると処理を終了する。   Next, the image forming apparatus 10 receives normal data by receiving the data, and stores the received data in the reception buffer. Then, the above-described operation is repeated until the data reception is completed, and when the reception is completed, the process is terminated.
次に、フローチャートについて説明する。
ステップS2−1 カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンであるか否かを判断する。カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンである場合はステップS2−2に進み、カラー印刷用のトナー吐出フラグがオンでない場合はステップS2−3に進む。
ステップS2−2 カラーのアラームを上位装置に送信する。
ステップS2−3 モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンであるか否かを判断する。モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンである場合はステップS2−4に進み、モノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオンでない場合はステップS2−6に進む。
ステップS2−4 モノクロのアラームを上位装置に送信する。
ステップS2−5 カラー又はモノクロ印刷用のトナー吐出フラグがオフにされる。
ステップS2−6 通常のデータ受信を行う。
ステップS2−7 受信データを受信バッファに格納する。
ステップS2−8 データの受信が終了したか否かを判断する。データの受信が終了した場合は処理を終了し、データの受信が終了してしない場合はステップS2−6に戻る。
Next, a flowchart will be described.
Step S2-1: It is determined whether the toner discharge flag for color printing is on. If the color printing toner ejection flag is on, the process proceeds to step S2-2. If the color printing toner ejection flag is not on, the process proceeds to step S2-3.
Step S2-2: Send a color alarm to the host device.
Step S2-3: It is determined whether or not the toner ejection flag for monochrome printing is on. When the toner discharge flag for monochrome printing is on, the process proceeds to step S2-4, and when the toner discharge flag for monochrome printing is not on, the process proceeds to step S2-6.
Step S2-4: Send a monochrome alarm to the host device.
Step S2-5: The toner discharge flag for color or monochrome printing is turned off.
Step S2-6: Ordinary data reception is performed.
Step S2-7: Store the received data in the reception buffer.
Step S2-8: It is determined whether or not the data reception is completed. If the data reception is completed, the process is terminated. If the data reception is not completed, the process returns to step S2-6.
このように、本実施の形態においては、オペレータに対してアラームを通報して注意を促すことによって、低印刷デューティでも掠れのない印刷を行うことができる。   As described above, in the present exemplary embodiment, it is possible to perform prints with no defects even at a low print duty by notifying an operator of an alarm and calling attention.
なお、前記第1の実施の形態においては、印刷デューティが低い場合、濃度補正用画像パターンの幅を、30〔%〕、50〔%〕及び70〔%〕のすべてについて、拡張したが、オペレータが多少の掠れを許容するのであれば、幅を拡張する濃度補正用画像パターンを限定することもできる。   In the first embodiment, when the printing duty is low, the width of the density correction image pattern is expanded for all 30 [%], 50 [%], and 70 [%]. However, if a slight blur is allowed, the density correction image pattern whose width is expanded can be limited.
また、前記第2の実施の形態においては、上位装置の表示手段の画面でアラームを通報するようになっているが、画像形成装置10のオペレーションパネルの画面でアラームを通報することもできる。   In the second embodiment, the alarm is reported on the screen of the display unit of the host device. However, the alarm can be reported on the screen of the operation panel of the image forming apparatus 10.
さらに、前記第1及び第2の実施の形態においては、画像形成装置10がカラープリンタである場合について説明したが、画像形成装置10はモノクロプリンタである場合にも適用することができる。   Furthermore, although the case where the image forming apparatus 10 is a color printer has been described in the first and second embodiments, the present invention can also be applied to a case where the image forming apparatus 10 is a monochrome printer.
そして、前記第1及び第2の実施の形態においては、濃度補正用画像パターンを記録媒体搬送用のベルト19上に形成する場合について説明したが、中間転写方式の転写ベルト上に形成することもできる。   In the first and second embodiments, the case where the density correction image pattern is formed on the recording medium conveying belt 19 has been described. However, it may be formed on an intermediate transfer type transfer belt. it can.
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
本発明の第1の実施の形態における画像形成装置の制御部のブロック図である。2 is a block diagram of a control unit of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. FIG. 本発明の第1の実施の形態における画像形成装置の構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態におけるイメージドラムユニットの概略図である。It is the schematic of the image drum unit in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態におけるモノクロ印刷時における画像形成装置の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of the image forming apparatus at the time of the monochrome printing in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態における通常の濃度補正用画像パターンを示す図である。It is a figure which shows the normal image pattern for density correction in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態におけるカラーの濃度補正用画像パターンを示す図である。It is a figure which shows the image pattern for color density correction in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態におけるモノクロの濃度補正用画像パターンを示す図である。It is a figure which shows the monochrome density correction image pattern in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態における画像形成装置の動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing an operation of the image forming apparatus in the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態におけるPower ON処理の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation | movement of the Power ON process in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態における印刷処理の動作を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating an operation of a printing process according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態におけるトナー吐出フラグを立てる動作を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an operation of setting a toner discharge flag according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態における濃度補正処理の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation | movement of the density correction process in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態におけるカラー印刷時のアラーム表示の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the alarm display at the time of color printing in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態におけるモノクロ印刷時のアラーム表示の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the alarm display at the time of monochrome printing in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態における画像形成装置の動作を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an operation of the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention.
符号の説明Explanation of symbols
10 画像形成装置
15 トナー
25 ベルト
36 印刷比率検出部
39 濃度補正パターン作成部
40 印刷濃度検出部
51、52、53、56、57、58 濃度補正用画像パターン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 15 Toner 25 Belt 36 Print ratio detection part 39 Density correction pattern preparation part 40 Print density detection part 51, 52, 53, 56, 57, 58 Density correction image pattern

Claims (3)

  1. (a)トナー画像を形成する画像形成手段と、
    (b)該画像形成手段で形成されたトナー画像を担持するベルトと、
    (c)該ベルト上のトナー画像を形成し、該トナー画像の濃度を検出する濃度検出手段と、
    (d)前記画像形成手段の所定の動作量における印刷比率を検出する印刷比率検出手段と、
    (e)該印刷比率検出手段の検出値に基づいて濃度検出用のトナー画像のパターンを作成するパターン作成手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
    (A) an image forming means for forming a toner image;
    (B) a belt carrying a toner image formed by the image forming means;
    (C) density detecting means for forming a toner image on the belt and detecting the density of the toner image;
    (D) a print ratio detection unit that detects a print ratio at a predetermined operation amount of the image forming unit;
    (E) An image forming apparatus comprising: a pattern creating unit configured to create a toner image pattern for density detection based on a detection value of the print ratio detecting unit.
  2. 所定枚数以上の印刷が行われた場合に前記印刷比率が所定値未満であると、前記パターン作成手段は、トナー消費量の多いパターンを作成する請求項1に記載の画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the printing of a predetermined number or more is performed and the printing ratio is less than a predetermined value, the pattern creating unit creates a pattern with a large amount of toner consumption.
  3. 所定枚数以上の印刷が行われた場合に前記印刷比率が所定値未満であると、アラームを通報する請求項1に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein an alarm is reported when the printing ratio is less than a predetermined value when printing of a predetermined number or more is performed.
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