JP2006022414A - Method for producing ink-removed pulp - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、脱墨パルプ(DIP)製造工程における脱水濃縮処理において効率的な脱水を可能とすることによって、前工程となる精選工程での濃度を低く維持可能とし、操業性を向上させた脱墨パルプの製造方法に関する。 The present invention enables efficient dewatering in the dewatering and concentration process in the deinked pulp (DIP) manufacturing process, thereby enabling the concentration in the pre-selection process, which is the previous process, to be kept low, and improving the operability. The present invention relates to a method for producing black pulp.
近年、省エネルギー、省資源の立場から古紙の再利用が大きな課題となっている。古紙を回収して再利用するためには、原料古紙を離解、粗選(除塵)、脱墨、精選(除塵)、漂白の各工程を経てDIPを得るようにしている。ただし、この工程の順序は必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、漂白工程を精選工程より前段に設けたりしてDIP製造を行なうこともなされている。 In recent years, the reuse of waste paper has become a major issue from the standpoint of energy saving and resource saving. In order to collect and reuse the used paper, the DIP is obtained through the steps of disaggregation, rough selection (dust removal), deinking, fine selection (dust removal), and bleaching. However, the order of this process is not necessarily limited to this, and for example, DIP production is also performed by providing a bleaching process before the selective process.
このようにしてインクや汚れが取り除かれたDIPは、新聞紙、中質印刷紙、家庭紙などを製造する原料の全部あるいは一部に使用される。 The DIP from which ink and dirt have been removed in this way is used as all or part of raw materials for producing newspaper, medium-size printing paper, household paper and the like.
しかしながら、いずれのDIP製造においても精選工程は、脱墨・洗浄などの工程を経た後に低濃度で行なう除塵手段であることから、精選工程出口のパルプは濃度が0.5〜2.5%と極めて低濃度であり、通常脱水濃縮処理を行いパルプ濃度10〜30%として次工程に送るようにしている。 However, in any DIP production, the selection process is a dust removal means that is performed at a low concentration after passing through steps such as deinking and washing, so the pulp at the exit of the selection process has a concentration of 0.5 to 2.5%. The concentration is extremely low, and usually a dehydrating and concentrating treatment is performed to make the pulp concentration 10 to 30% and send it to the next step.
この脱水濃縮処理には、一般に、エキストラクター、シックナー(ウルフ型、カミヤ型、バルブレス型、ディスク型など)、プレス(ディスク型、スクリュー型、シリンダー型など)が用いられる。 In general, an extractor, a thickener (a wolf type, a camya type, a valveless type, a disk type, etc.), and a press (a disk type, a screw type, a cylinder type, etc.) are used for this dehydration and concentration treatment.
ここで、脱水濃縮処理の脱水能力が不足する場合には、脱水能力に合せてDIP生産を抑制するか、脱水設備の増強が必要となるため、いずれにしても製造コストのアップにつながる。 Here, when the dewatering capacity of the dewatering and concentrating process is insufficient, it is necessary to suppress the DIP production according to the dewatering capacity or to increase the dewatering equipment.
一方、紙の古紙高配合化に伴って、古紙から持ち込まれる灰分がしばしば調成工程、抄紙工程でスケール化し、これが抄紙工程での欠陥の発生、断紙トラブル、あるいは印刷時の白抜けの原因となっている。 On the other hand, as the amount of used paper increases, the ash content from the used paper often scales in the preparation and papermaking processes, which causes defects in the papermaking process, troubles in paper breaks, or white spots during printing. It has become.
古紙から持ち込まれる灰分の除去方法としては、例えば下記特許文献1では、フローテーター又はその上流のパルプスラリーに、架橋したポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを添加し、異物除去を行う方法が提案されている。また、下記特許文献2では、古紙脱墨工程のフローテーターに水溶性両性アクリルアミド系重合体を異物除去剤ないし灰分除去剤として添加する方法が提案されている。更に下記特許文献3では、新たに灰分除去工程を設け、離解した印刷古紙を脱墨工程に送るに先立って、灰分除去工程で原料の灰分濃度を低減せしめる処理を行なう方法などが提案されている。 As a method for removing ash that is brought in from used paper, for example, Patent Document 1 below proposes a method of removing foreign matter by adding cross-linked polydiallyldimethylammonium chloride to a floater or pulp slurry upstream thereof. Patent Document 2 below proposes a method of adding a water-soluble amphoteric acrylamide polymer as a foreign matter removing agent or an ash removing agent to a floater in a used paper deinking process. Further, Patent Document 3 below proposes a method of newly providing an ash removal process, and performing a process of reducing the ash concentration of the raw material in the ash removal process before sending the disaggregated printed paper to the deinking process. .
しかしながら、これらの灰分除去方法では、本発明者が意図する程度の灰分除去を行なうことができない。
本発明の課題は、DIP製造における脱水濃縮工程にて効率のよい脱水を行なうことで、この工程の前工程でのパルプ濃度を低くすることができ、及び、除塵効率、灰分除去率、脱墨効率が高まることで操業性が向上し、高白色の紙が得られるDIPの製造方法を提供することにある。 The object of the present invention is to perform efficient dehydration in the dehydration concentration step in DIP production, so that the pulp concentration in the previous step of this step can be lowered, and the dust removal efficiency, ash removal rate, deinking It is an object of the present invention to provide a DIP manufacturing method in which operability is improved by increasing efficiency and high white paper is obtained.
本発明者らは、脱水濃縮工程に導入されるパルプスラリーに濾水性向上剤を添加すること、若しくはそれ以前に添加されていることによって、前記脱水濃縮工程での脱水能力が向上すること、さらには前記濾水性向上剤の添加により除塵、灰分除去及び脱墨がより良好に行なわれることを見出した。本発明はこれに基いてなされたものである。 The present inventors have added a drainage improver to the pulp slurry introduced into the dehydration concentration step, or have been added before that, thereby improving the dewatering ability in the dehydration concentration step, Has found that the addition of the drainage improver can perform dust removal, ash removal and deinking better. The present invention has been made based on this.
従って、本発明の上記課題は下記(1)〜(4)によって達成される。 Therefore, the above-mentioned subject of the present invention is achieved by the following (1) to (4).
(1) 少なくとも離解工程、脱墨工程を経るとともに、精選工程後に脱水濃縮処理を行うようにした脱墨パルプの製造方法において、前記脱水濃縮処理工程またはそれ以前に、濾水性向上剤を1〜10ppm添加し、前記脱水濃縮処理を行うようにすることを特徴とする脱墨パルプの製造方法。 (1) In the method for producing a deinked pulp which has undergone at least a disaggregation step and a deinking step, and a dehydration concentration process is performed after the selection process, A method for producing deinked pulp, comprising adding 10 ppm and performing the dehydration concentration treatment.
(2) 少なくとも離解工程、脱墨工程を経るとともに、精選工程後に脱水濃縮処理を行うようにした脱墨パルプの製造方法において、前記脱水濃縮処理工程またはそれ以前に、濾水性向上剤を1〜10ppm添加し、前記脱水濃縮処理を行うとともに、灰分率を2〜12%に制御することを特徴とする脱墨パルプの製造方法。 (2) In the method for producing a deinked pulp which has undergone at least a disaggregation step and a deinking step, and a dewatering concentration process is performed after the selection process, A method for producing deinked pulp, comprising adding 10 ppm, performing the dehydration concentration treatment, and controlling the ash content to 2 to 12%.
(3) 前記濾水性向上剤を精選工程前に添加する上記(1)又は(2)記載の脱墨パルプの製造方法。 (3) The method for producing a deinked pulp according to the above (1) or (2), wherein the drainage improver is added before the selection process.
(4) 前記濾水性向上剤として、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミドのホフマン分解物、ポリビニルアミン系高分子、ベンジル基含有アクリル系カチオン性共重合体の内のいずれか又は組合せを用いる上記(1)〜(3)いずれかに記載の脱墨パルプの製造方法。 (4) The above (1) to (1), wherein any one or combination of polyethyleneimine, polyacrylamide Hoffman degradation product, polyvinylamine polymer, benzyl group-containing acrylic cationic copolymer is used as the drainage improver. (3) The method for producing a deinked pulp according to any one of the above.
請求項1記載の発明によれば、DIPの製造工程において、精選工程に続く脱水濃縮処理工程時又はそれ以前に、濾水性向上剤を1〜10ppm添加することにより、前記脱水濃縮処理において脱水能力を向上させることが可能になるため、この脱水濃縮処理の前段となる精選工程ではパルプスラリーの濃度を低く維持することができる。すなわち、フローテーター、精選工程、重量クリーナー等でのパルプスラリー濃度を低く抑えることができるため、操業性を向上させることができる。 According to the first aspect of the present invention, in the DIP manufacturing process, 1 to 10 ppm of a drainage improver is added at the time of the dehydration concentration process subsequent to the selection process, or before that, so that the dehydration capacity is reduced in the dehydration concentration process. Therefore, the concentration of the pulp slurry can be kept low in the selection process that is the first stage of the dehydration concentration process. In other words, since the pulp slurry concentration in the flowator, the selection process, the weight cleaner, etc. can be kept low, the operability can be improved.
請求項2記載の発明によれば、上記に加えて、濾水性向上剤の添加によりパルプスラリーの灰分率を2〜12%に制御しているため、灰分、粘着異物、ごみが効率的に除去されたDIPが得られる。 According to the invention of claim 2, in addition to the above, since the ash content of the pulp slurry is controlled to 2 to 12% by the addition of the drainage improver, ash, adhesive foreign matter, and dust are efficiently removed. DIP is obtained.
以下本発明をさらに詳細に説明する。 The present invention is described in further detail below.
本発明のDIP製造方法は、精選工程に続く脱水濃縮処理時またはそれ以前に、濾水性向上剤を1〜10ppm添加し、前記脱水濃縮処理では濾水性向上剤が添加されたパルプスラリーを被処理対象として脱水濃縮を行うようにするものである。すなわち、本発明では、脱水濃縮処理における脱水能力の向上を図ることにより、脱水濃縮処理の前段となる精選工程においてパルプスラリーの濃度を低く維持できるようにするとともに、前記濾水性向上剤を添加することにより、灰分率を2〜12%に制御するものである。 In the DIP production method of the present invention, 1 to 10 ppm of a drainage improver is added during or before the dehydration concentration process following the selection process, and the pulp slurry to which the drainage improver is added is treated in the dehydration concentration process. The target is to perform dehydration and concentration. That is, in the present invention, by improving the dewatering ability in the dewatering and concentration treatment, the concentration of the pulp slurry can be kept low in the selection process that is the previous stage of the dewatering and concentration treatment, and the above-described drainage improver is added. Thus, the ash content is controlled to 2 to 12%.
DIPは、離解工程、粗選工程、脱墨工程、精選(除塵)工程や漂白工程などを経て製造されるが、前記精選工程を出たパルプスラリー濃度(0.5〜2.5%)は、前記脱水濃縮工程を経て10〜30%に高められる。前記脱水濃縮工程で用いられる装置としては、例えばエキストラクター、シックナー(ウルフ型、カミヤ型、バルブレス型、ディスク型など)、プレス(ディスク型、スクリュー型、シリンダー型など)などを用いることができる。 DIP is manufactured through a disaggregation process, a rough selection process, a deinking process, a fine selection (dust removal) process, a bleaching process, etc., and the pulp slurry concentration (0.5 to 2.5%) from the fine selection process is And 10 to 30% through the dehydration and concentration step. As an apparatus used in the dehydration and concentration step, for example, an extractor, a thickener (wolf type, kamiya type, valveless type, disk type, etc.), a press (disk type, screw type, cylinder type, etc.) can be used.
本発明で用いられる濾水性向上剤としては、この分野で従来から使用されているものがいずれも使用できる。代表的なものとしては、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミドのホフマン分解物、ポリビニルアミン系高分子、ベンジル基含有アクリル系カチオン性共重合体とコロイダルシリカの併用などが挙げられる。これらは市販品として容易に入手することができる。これらの中で特には、ポリアクリルアミドのホフマン分解物が濾水性の点で好適とされる。 As the drainage improver used in the present invention, any of those conventionally used in this field can be used. Typical examples include polyethyleneimine, polyacrylamide Hoffman degradation products, polyvinylamine polymers, combined use of benzyl group-containing acrylic cationic copolymers and colloidal silica. These can be easily obtained as commercial products. Among these, a polyacrylamide Hoffman degradation product is particularly preferable in terms of drainage.
濾水性向上剤は、通常、ワイヤー上の濾水性と脱水プレス後の湿紙含水率を低下して、抄速アップ、またドライヤーの蒸気使用量を減少させ生産性を向上させるために、抄紙前の製紙原料中に添加されるものである。本発明では、こうした濾水性向上剤を脱水濃縮工程またはそれ以前にパルプスラリー中に添加し、脱水濃縮処理において、パルプスラリーのパルプ濃度を上昇させているが、濾水性向上剤の添加によりパルプ濃度が上昇するのは、パルプの凝集を促進することによるものと考えられる。 The drainage improver usually reduces the drainage on the wire and the wet paper moisture content after the dehydration press, speeds up the papermaking, reduces the steam consumption of the dryer, and improves the productivity. It is added to the papermaking raw material. In the present invention, such a drainage improver is added to the pulp slurry before or after the dehydration concentration step, and the pulp concentration of the pulp slurry is increased in the dehydration concentration treatment. It is considered that the rise of the value is caused by promoting the aggregation of pulp.
前記濾水性向上剤の添加量は、パルプスラリーに対して1〜10ppmとなる量、好ましくは3〜7ppmとなる量である。添加量が1ppm未満ではパルプスラリーの脱水濃縮が不十分であり、10ppmを超えると凝集が過度に生じてかえって濾水性が低下するという不具合が生じる。 The amount of the drainage improver added is 1 to 10 ppm, preferably 3 to 7 ppm, based on the pulp slurry. If the addition amount is less than 1 ppm, the dehydration concentration of the pulp slurry is insufficient, and if it exceeds 10 ppm, agglomeration occurs excessively, resulting in a problem that drainage is reduced.
また、この濾水性向上剤の添加により、灰分率を2〜12%、好ましくは4〜8%にコントロールすることができ、換言すれば、灰分率を対パルプ2〜12重量%、好ましくは4〜8重量%にまで減少させることができる。 Further, the addition of this freeness improver can control the ash content to 2 to 12%, preferably 4 to 8%. In other words, the ash content is 2 to 12% by weight, preferably 4 to pulp. It can be reduced to ˜8% by weight.
濾水性向上剤の添加により灰分が低減されることの理由は必ずしも明らかにされていないが、パルプの凝集が灰分や異物の凝集よりも優先的に促進されるためと考えられる。このような点を考慮すれば、前記濾水性向上剤は、分散性をたかめる上で精選工程前に添加するのが望ましい。 The reason why the ash content is reduced by the addition of the drainage improver is not necessarily clarified, but it is considered that the aggregation of the pulp is promoted preferentially over the aggregation of the ash content and the foreign matter. Considering these points, it is desirable to add the drainage improver before the selection process in order to increase dispersibility.
本発明におけるDIP製造における離解工程は、苛性ソーダ、ケイ酸ナトリウムなどのアルカリを含む水に原料古紙を加え、パルパーによって古紙を離解しパルプスラリー化するものであり、ここではインクの剥離や副次的ながら漂白も進む。 The disaggregation step in the DIP production in the present invention is to add raw material waste paper to water containing alkali such as caustic soda and sodium silicate, and disaggregate the waste paper with a pulper to make a pulp slurry. While bleaching progresses.
粗選・精選工程(除塵)は抄紙の白水を循環している工程であり、スクリーン・クリーナーで原料中の異物を取り除く工程でもあり、クリーナーは重量異物を取り除くものである。 The coarse selection / selection process (dust removal) is a process in which white water of papermaking is circulated, and is also a process of removing foreign substances in the raw material with a screen cleaner, and the cleaner removes heavy foreign substances.
脱墨工程は、薬品浸漬塔およびニーダーによる緩やかな混練破砕を経て送られてきたパルプスラリーを、フローテーションによって脱墨するものである。フローテーションは1%程度の濃度のパルプスラリーに細やかな気泡を注入すると、脱墨剤の働きが適切な大きさまで凝集したインキ粒子に気泡を吸着し、浮上除去される。 In the deinking step, the pulp slurry sent through gentle kneading and crushing by a chemical immersion tower and a kneader is deinked by flotation. When fine bubbles are injected into a pulp slurry having a concentration of about 1% in the flotation, the bubbles are adsorbed to the ink particles aggregated to an appropriate size by the action of the deinking agent, and are lifted and removed.
漂白工程は、薬品を使用してパルプを白くする工程である。薬品には一般的に過酸化水素、ハイドロサルファイド、二酸化チオ尿素、ハイポ等の他、高い白色度を得るためにホルムアミジンスルフォン酸(FAS)も用いられる。 A bleaching process is a process of whitening a pulp using a chemical | medical agent. For chemicals, in addition to hydrogen peroxide, hydrosulfide, thiourea dioxide, hypo, etc., formamidine sulfonic acid (FAS) is also used to obtain high whiteness.
かくして製造されたDIPは完成原料として或いは他のパルプと合わされて調成工程へと送られる。調成工程では填料、染料顔料、サイズ剤、硫酸バンド、定着剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤などが必要に応じて内添される。 The DIP thus produced is sent to the preparation process as a finished raw material or combined with other pulp. In the preparation step, a filler, a dye pigment, a sizing agent, a sulfuric acid band, a fixing agent, a paper strength enhancer, a yield improver, a drainage improver, and the like are internally added as necessary.
続いて、調成工程で得られた完成紙料は抄紙機に導かれ抄紙が行なわれ、必要に応じて、この紙の上に塗工機によって塗工層が形成される。 Subsequently, the paper stock obtained in the preparation process is guided to a paper machine to perform paper making, and if necessary, a coating layer is formed on the paper by a coating machine.
本発明で得られたDIPは灰分、粘着物質、ごみ等が効率的に除去されているので、調成工程、抄紙工程への異物持込みが軽減される。その結果、抄紙工程での欠陥、断紙の発生が低減し、安定した品質の用紙が得られる。また、脱墨効率が向上したことにより製品パルプ白色度が高まる。さらに、本発明によれば設備の改善を必要としないでDIPの増産が可能である。 In the DIP obtained in the present invention, ash, adhesive substances, dust and the like are efficiently removed, so that foreign substances are not brought into the preparation process and the papermaking process. As a result, the occurrence of defects and paper breaks in the paper making process is reduced, and a stable quality paper can be obtained. Moreover, the product pulp whiteness increases due to the improved deinking efficiency. Furthermore, according to the present invention, it is possible to increase the production of DIP without requiring improvement of equipment.
本発明でDIP製造における原料古紙としては、新聞古紙、雑誌古紙などの他、灰分を15%以上(一般的は15〜35%)含有する高灰分印刷古紙であってもよい。灰分15%未満であれば通常のチラシ込み新聞紙と同等の灰分量であるが、本発明の方法によれば、これら古紙も高灰分印刷古紙と一緒に処理することが可能である。高灰分印刷古紙としては、塗工紙(アート紙、コート紙、軽量コート紙)に印刷がされている灰分15〜35%含む印刷古紙、非塗工紙であるが灰分を15〜35%含む模造古紙等が挙げられる。 In the present invention, the raw paper used in the DIP production may be high-ash printing waste paper containing 15% or more (generally 15 to 35%) of ash in addition to newspaper waste paper and magazine waste paper. If the ash content is less than 15%, the amount of ash content is the same as that of ordinary newspapers including flyers. However, according to the method of the present invention, these waste papers can also be processed together with high ash printed waste paper. High ash printed waste paper includes 15-35% ash content printed on coated paper (art paper, coated paper, lightweight coated paper) and 15-35% ash content, which is non-coated paper. Examples include imitation waste paper.
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。なお、特に断らない限り、原料濃度は固形分濃度を意味し、薬品添加率は重量%である。 Hereinafter, the present invention will be specifically described based on examples. Unless otherwise specified, the raw material concentration means the solid content concentration, and the chemical addition rate is wt%.
(実施例1〜3、及び比較例1〜3)
コート紙を中心とした古紙原料に、苛性ソーダを対パルプ1%、脱墨剤(花王株式会社製 D1シリーズ)を対パルプ0.3%添加し、原料濃度15%で離解し原料スラリーを調製した。この原料中の灰分は15%であった。
(Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3)
Waste paper raw materials, mainly coated paper, were added with caustic soda 1% to pulp and deinking agent (D1 series made by Kao Corporation) 0.3% pulp, and disaggregated at a raw material concentration of 15% to prepare a raw material slurry. . The ash content in this raw material was 15%.
この原料を後工程から向流してきた白水を用いて濃度2.5%に希釈し、円筒型遠心スクリーンで大きな異物を除去した後、フローテーターによりフローテーション処理を行ない、濾水性向上剤(ハイモ株式会社製 ハイモロックE−200)を表1に示す量で添加し、又は添加することなくして、その後さらに円筒型遠心スクリーンで精選後、原料をシックナーにて濃度25%まで脱水し、苛性ソーダを対パルプ0.3%、過酸化水素を対パルプ0.5%、珪酸ソーダを対パルプ0.5%加え、高速撹拌機により原料相互を摩擦、撹拌混合後、80℃、1時間熟成し、次いで後工程から向流してきた白水で濃度1%まで希釈してDIPを製造した。 This raw material is diluted to 2.5% with white water that has been counter-flowed from the subsequent process, and large foreign substances are removed with a cylindrical centrifugal screen. Hymolock E-200, manufactured by Co., Ltd. was added in the amount shown in Table 1 or without addition, and after further selection with a cylindrical centrifugal screen, the raw material was dehydrated to a concentration of 25% with a thickener, and caustic soda was used. Add 0.3% pulp, 0.5% hydrogen peroxide to 0.5% pulp, 0.5% sodium silicate to pulp, rub each other with a high-speed stirrer, stir and mix, then age at 80 ° C for 1 hour, DIP was produced by diluting to a concentration of 1% with white water countercurrently flowing from the subsequent process.
これらのDIPは表1に記載したような測定結果が得られた。 For these DIPs, the measurement results as shown in Table 1 were obtained.
(注1)脱水濃縮工程処理能力は、比較例1(濾水性向上剤:無添加)を100とした場合の相対値である。
(注2)灰分率は、JIS P8203に準じて絶乾重量を求め、JIS P8204の方法にて測定した。
(注3)スケールトラブルの状態評価は、抄紙機に設置された電子走査型検出器(オムロン株式会社 KZD-120X-A)にて、1km2当りで検出したスケールの数が10個以上を×、3〜9個を△、2個以下を○とした。
(Note 1) The treatment capacity of the dehydration concentration step is a relative value when Comparative Example 1 (freeness improver: no addition) is set to 100.
(Note 2) The ash content was determined by the method of JIS P8204 by obtaining the absolute dry weight according to JIS P8203.
(Note 3) State Evaluation scale trouble, installed electronic scanning detector paper machine at (OMRON Corporation KZD-120X-A), × the number of scale detected by 1km 2 per not less than 10 , 3-9 pieces were evaluated as Δ, and 2 or less as ◯.
本発明の紙製造方法は、新聞用紙、雑誌用紙、情報用紙をはじめとして各種
用途の紙の他、板紙の製造にも適用できる。
The paper manufacturing method of the present invention can be applied to the manufacture of paperboard in addition to newspapers, magazine papers, and information papers.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071002 |