JP2006019293A - 一体式サセプタを有するセラミック発光管 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】窒化チタン、窒化ジルコニウム、炭素、タングステン、ニオブ、モリブデン、サーメットから選択される導電性材料から成る一体式サセプタ20を有する封止領域25を有しているセラミック発光管1により解決される。一体式サセプタには、ベルト構造、コイル構造、ベルトとコイルの組み合わせ構造があり得る。
【選択図】図1
Description
Claims (20)
- 導電性材料から成る一体式サセプタを有する封止領域を有していることを特徴とするセラミック発光管。
- 前記一体式サセプタがベルト構造を有する、請求項1記載のセラミック発光管。
- 前記一体式サセプタがコイル構造を有する、請求項1記載のセラミック発光管。
- 前記一体式サセプタがベルトとコイルとの組み合わせ構造を有する、請求項1記載のセラミック発光管。
- 前記一体式サセプタが少なくとも前記コイルの端部を接続する長手方向ストライプを有する、請求項3記載のセラミック発光管。
- 前記導電性材料は窒化チタン、窒化ジルコニウム、炭素、タングステン、ニオブ、モリブデン、サーメット、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項1記載のセラミック発光管。
- 前記一体式サセプタは発光管の外表面上の導電性材料の層から構成されている、請求項1記載のセラミック発光管。
- 前記導電性材料の層はセラミック発光管の表面に焼結されている、請求項7記載のセラミック発光管。
- 前記層の厚さは約15〜約100μmである、請求項7記載のセラミック発光管。
- 前記導電性材料は窒化チタン、又はタングステンとアルミナとの混合物から選択される、請求項7記載のセラミック発光管。
- 前記導電性材料は窒化チタンであり、前記層の厚さは20μm〜100μmである、請求項10記載のセラミック発光管。
- 前記導電性材料はタングステンとアルミナとの混合物であり、前記層の厚さは17μm〜37μmである、請求項10記載のセラミック発光管。
- 前記一体式サセプタの表面抵抗は2mmの距離にわたって0.9〜1.3Ωである、請求項11記載のセラミック発光管。
- 前記導電材料はセラミック発光管の熱膨張係数とほぼ同じ熱膨張係数を有している、請求項1記載のセラミック発光管。
- 放電室を内蔵した軸対称な本体と、中心軸に沿って該本体から外側へ延びる2つの向かい合った毛管とを有しており、各毛管は電極アセンブリと封止領域を有しており、各封止領域は導電性材料の層から成る一体式サセプタを有している、ことを特徴とするセラミック発光管。
- 前記一体式サセプタがベルト構造を有する、請求項15記載のセラミック発光管。
- 前記一体式サセプタがコイル構造を有する、請求項15記載のセラミック発光管。
- 前記一体式サセプタがベルトとコイルとの組み合わせ構造を有する、請求項15記載のセラミック発光管。
- (a)毛管を有するセラミック材料の発光管本体を形成するステップと、
(b)前記毛管の封止領域に一体式サセプタを形成するステップと、
(c)電極アセンブリを前記毛管内に挿入し、フリット材を前記封止領域に隣接して配置するステップと、
(d)前記一体式サセプタにRFエネルギーを印加して前記毛管と前記フリット材とを加熱し、それにより前記フリット材を溶かし、前記電極アセンブリに沿って前記毛管内へと流れ込ませるステップと、
(f)RFエネルギーを止めて前記フリット材を凝固させ、封止を形成するステップを有することを特徴とする、電極アセンブリをセラミック発光管内に封止する方法。 - 前記一体式サセプタの長さが前記封止の長さを決定する、請求項19記載の方法。
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