JP2005350080A - 予冷用発泡容器及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 通常容器と同等の収納性を有し、しかも予冷容器と同様に向きを揃えた状態で積段して予冷処理が可能で、且つ、少なくとも蓋体に関しては通常容器と兼用可能な予冷用発泡容器を提供する。
【解決手段】 発泡合成樹脂製の容器本体２と蓋体３とからなり、容器本体２の側壁部１１の上端部を略同一平面内に配置するとともに、側壁部１１の上端部に容器側嵌合部１３を形成し、少なくとも１対の相対向する側壁部１１の下端角部における長さ方向の途中部に、平面視において容器側嵌合部１３に対応する位置よりも底壁部１０の中央部側へ延びる通気用凹部１７を、その底面を底壁部１０の中央部側下がりの傾斜面１９で構成して、容器本体２の内面を内側へ突出させることなく形成し、蓋体３の外周部の下端縁を略同一平面内に配置するとともに、外周部下端に容器本体２の容器側嵌合部１３に凹凸嵌合して容器本体２内を略気密に維持する蓋側嵌合部２５を形成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、野菜、ナメコ等のキノコ類、果物などの生鮮食品を収納するのに好適な予冷用発泡容器及びその成形方法に関するものである。

野菜や果物などの生鮮食品の輸送用や保管用の容器としては、通気遮断性、断熱性、緩衝性などに優れることから、発泡ポリスチレン等の発泡合成樹脂製の発泡容器が広く採用されている。

また、一般に、生鮮食品などの輸送時や保管時においては、その鮮度をできるだけ長時間にわたって維持するため、野菜、果物などの生鮮食品を発泡容器に入れた状態で、強制予冷、差圧予冷、真空予冷などの予冷処理を施して、生鮮食品を一定温以下に予冷する処理が実施されている。

このような予冷処理を実施するのに好適な予冷専用容器も実用化されている。例えば、容器本体と蓋体とで構成され、容器本体の各側壁部の上端部における長さ方向の中央部に両端部よりも１段低い段差部を形成し、蓋体の外周部の下端部を容器本体の上端部に気密に嵌合可能な凹凸形状に形成し、容器本体を開蓋して積段した状態で、段差部により容器本体内を大気開放する通気孔が形成されるように構成した予冷専用容器が実用化されている（例えば、特許文献１、２参照。）。また、この種の予冷専用容器では、容器本体の側壁部の下端部に段差部に対応させて通気用凹部を形成し、容器本体を積段した状態で、段差部と通気用凹部とで通気孔を形成することで、通気孔の開口面積が極力大きくなるように構成されている。

このような予冷専用容器では、予冷専用の容器本体と、それに対応する予冷専用の蓋体とが必要である。従って、予冷の必要な被収納物と予冷が不必要な被収容物とが存在する場合には、予冷専用の容器本体及び蓋体、予冷の不必要な容器本体及び蓋体という４種類の在庫が必要であり、かつそれらを成形するそれぞれの金型の製作、保管が必要であった。

しかしながら、在庫量を少しでも減少させようという使用者側の要望と、製品点数を多くしたくないという生産者側からの要望を満たすに至っていない。本発明者らは、両用途で少しでも併用可能な容器本体及び蓋体の構成について検討を行い、両用途でせめて蓋体の共用はできないかという課題を検討することになった。

そのためには、容器本体の側壁上端を略平坦にすることが考えられる。しかし、側壁上端が略平坦である汎用の通常容器を用いた場合には、容器本体に野菜、果物などの被収容物を収納し、これを予冷設備内に開蓋した状態で井桁状に積み上げることによって実施することになる。しかし、このように容器本体を井桁状に積み上げるには、それ自体で労力と時間を要するとともに、予冷設備内に収容可能な容器本体の個数が少なくなること、上下の容器本体の接触面積が少なくなり、下側の容器本体の側壁に局部的に大きな荷重が作用することから積段個数が制限されること、更には、積段状態での安定性が低下することという問題がある。

更に、容器本体の側壁上端を略平坦にし、容器本体の側壁部の下端部に通気用凹部を形成して通気可能とすることが考えられる。しかし、通常の容器本体の側壁部下端部に通気用凹部を形成すると側壁下端部および底面にかけての強度低下の問題がある。

実開平２−１０８８８７号公報 実開平３−１２０４７０号公報

ところで、前記予冷専用容器では、側壁上端部に段差部を形成している関係上、例えば氷や水などを容器本体に入れる場合には、最大でも段差部の下端までしか被収納物を収納できず、実質的に利用可能な収納容積が小さくなるという問題がある。また、通気用凹部の形成位置における容器本体の強度低下を防止するため、容器本体の内面の下端側縁が通気用凹部の底面に沿って容器本体の内側へ突出した形状とする必要が生ずる。このような内側への突出部があると、例えば箱物等の形の固定された被収容物を並べて収納する場合には、容器本体内のスペースを無駄なく活用して被収納物を収納することが出来ず、不必要なデッドスペースが生じてしまうという問題がある。

本発明の目的は、通常容器と同等の収納性を有し、しかも予冷専用容器と同様に向きを揃えた状態で積段して予冷処理が可能で、且つ、少なくとも蓋体に関しては通常容器と兼用可能な予冷用発泡容器及びその成形方法を提供することである。しかも、本発明の容器本体は、容器本体の側壁部の下端部に通気用凹部を有さない非予冷用の容器を成形する金型を使用し、後述するように通気用凹部を成形するための成形ピースを固定するだけで、本発明の予冷用容器本体が成形可能である。従って、容器本体の成形用金型も全く兼用可能であることがわかる。

本発明に係る予冷用発泡容器は、発泡合成樹脂製の容器本体と蓋体とからなり、前記容器本体の側壁部の上端部を略同一平面内に配置するとともに、側壁部の上端部に容器側嵌合部を形成し、少なくとも１対の相対向する側壁部の下端角部における長さ方向の途中部に、平面視において容器側嵌合部に対応する位置よりも底壁部の中央部側へ延びる通気用凹部を、その底面を底壁部の中央部側下がりの傾斜面で構成して、容器本体の内面を内側へ突出させることなく形成し、前記蓋体の外周部の下端縁を略同一平面内に配置するとともに、外周部下端に容器本体の容器側嵌合部に凹凸嵌合して容器本体内を略気密に維持する蓋側嵌合部を形成したものである。

この予冷用発泡容器においては、側壁部の上端部が略同一平面内に配置され、予冷専用容器のように段差部が形成されていないので、蓋体に関しては通常容器と兼用することができ、蓋体の在庫を少なくして、その保管スペースを有効活用できるとともに、蓋体を成形するための金型を新設する必要がないので、設備経済的な負担を軽減できる。また、通気用凹部に対応する部分が容器本体の内側に突出しないので、通常容器と同様に、容器本体内のスペースをフルに利用して被収納物を収納でき、例えば箱物等の直方体状の被収容物を並べて収納する場合でも、容器本体内のスペースを無駄なく活用して被収納物を収納することができ、不必要なデッドスペースが生じない。更に、向きを揃えて容器本体を積み重ねた場合でも、通気用凹部により通気孔が形成されて、この通気孔により容器本体が大気開放されるので、予冷処理時には、予冷専用容器と同様に、容器本体内に収納物を収納した状態で、この容器本体を予冷設備内に向きを揃えて積み重ねて予冷処理を施すことが可能となり、容器本体を井桁状に積段することによる各種問題を解消できる。更に、通常容器の容器本体を製作するための金型に、通気用凹部に適合する形状の成形ピースを固定することで、この予冷用発泡容器を製作することができ、予冷用の容器本体を成形するための金型を新設する必要がないので、設備経済的な負担を軽減できる。また、通気用凹部における容器本体の強度を高めるために、容器本体或いは容器本体及び蓋体を少し設計変更しなければならない場合でも、成形ピースを取り付けたまま或いは取り外した状態で設計変更でき、容器本体を成形するための金型と蓋体を成形する金型の２つの金型を用いて予冷用発泡容器と通常容器とを成形することが可能となり、保管する金型の個数を極力少なくできる。しかも、容器本体の雌金型或いは容器本体と蓋体の雌型の構成を変更するだけで対応できるので、金型の製作コストも少なくてすむ。

ここで、前記通気用凹部を短辺側の側壁部にそれぞれ１つ、長辺側の側壁部に間隔をあけてそれぞれ２つ形成すること、前記通気用凹部の底面を略平坦な傾斜面で構成し、この傾斜面の傾斜角度を容器本体の底面に対して１０°〜８０°に設定すること、前記容器本体の少なくとも下端角部における側壁部又は底壁部の肉厚に対する、前記容器本体を積段したときに通気用凹部により形成される通気孔の開口幅の割合を１０％〜６０％に設定すること、前記通気用凹部の底面と容器本体の内面間の最小肉厚が要求強度になるように、容器本体の少なくとも下端角部における側壁部及び底壁部の肉厚を設定こと、前記容器に収納される被収納物の予冷温度が０℃〜５℃であること、などが好ましい実施例である。

本発明に係る予冷用発泡容器の成形方法は、前記予冷用発泡容器の成形方法であって、容器本体を成形する金型の通気用凹部に対応する位置に、通気用凹部に適合する形状で且つ雌型に着脱自在な成形ピースを固定し、この状態で金型を型閉じして予冷用発泡容器を成形するものである。

この成形方法では、前記予冷用発泡容器と同様に、蓋体を通常容器の蓋体と兼用できるので、蓋体の在庫を少なくして、その保管スペースを有効活用できるとともに、蓋体を成形するための金型を新設する必要がないので、設備経済的な負担を軽減できる。また、容器本体を成形するための金型に成形ピースを固定することで、通気用凹部を有する予冷用発泡容器の容器本体を成形でき、また金型から成形ピースを取り外すことで、通気用凹部を有さない通常容器の容器本体を成形することができるので、容器本体を成形するための成形装置に関しても、通常容器の容器本体の成形装置を兼用することが可能となり、予冷用の容器本体を成形するための金型を新設する必要がないので、設備経済的な負担を軽減できる。また、通気用凹部における容器本体の強度を高めるために、容器本体或いは容器本体及び蓋体を少し設計変更しなければならない場合でも、成形ピースを取り付けたまま或いは取り外した状態で設計変更でき、容器本体を成形するための金型と蓋体を成形する金型の２つの金型を用いて予冷用発泡容器と通常容器とを成形することが可能となり、保管する金型の個数を極力少なくできる。しかも、容器本体の雌金型或いは容器本体と蓋体の雌型の構成を変更するだけで対応できるので、金型の製作コストも少なくてすむ。

本発明に係る予冷用発泡容器及びその成形方法によれば、側壁部の上端部が略同一平面内に配置され、予冷専用容器のように段差部が形成されていないので、蓋体に関しては通常容器と兼用することができ、蓋体の在庫を少なくして、その保管スペースを有効活用できるとともに、蓋体の成形設備を新設する必要がないので、設備経済的な負担を軽減できる。また、通気用凹部に対応する部分が容器本体の内側に突出しないので、通常容器と同様に、容器本体内のスペースをフルに利用して被収納物を収納することができ、例えば箱物等の直方体状の被収容物を並べて収納する場合でも、容器本体内のスペースを無駄なく活用して被収納物を収納することができ、不必要なデッドスペースが生じない。更に、向きを揃えて容器本体を積み重ねた場合でも、通気用凹部により通気孔が形成されて、この通気孔により容器本体が大気開放されるので、予冷処理時には、予冷専用容器と同様に、容器本体内に収納物を収納した状態で、この容器本体を予冷設備内に向きを揃えて積み重ねて予冷処理を施すことが可能となり、容器本体を井桁状に積段することによる各種問題を解消できる。更にまた、通気用凹部における容器本体の強度を高めるために、容器本体或いは容器本体及び蓋体を少し設計変更しなければならない場合でも、成形ピースを取り付けたまま或いは取り外した状態で設計変更でき、容器本体を成形するための金型と蓋体を成形する金型の２つの金型を用いて予冷用発泡容器と通常容器とを成形することが可能となり、保管する金型の個数を極力少なくできる。しかも、容器本体の雌金型或いは容器本体と蓋体の雌型の構成を変更するだけで対応できるので、金型の製作コストも少なくてすむ。

ここで、通気用凹部の形成位置において容器本体の肉厚は、他の部分よりも多少薄くなって、容器本体の強度が低下するので、前記通気用凹部を容器本体の短辺側の側壁部にそれぞれ１つ、長辺側の側壁部に間隔をあけてそれぞれ２つ形成し、長辺側の側壁部に形成した２つの通気用凹部間の部分を補強部として機能させることが好ましい。

前記通気用凹部の底面を傾斜面で構成し、傾斜面の傾斜角度を容器本体の底面に対して１０°〜８０°に設定すると、容器本体を積み重ねたときに通気用凹部により形成される通気孔の開口面積を、容器本体の内部側及び外部側においてそれぞれ十分に広く設定することが可能となり、予冷処理の効率を高めることが可能となる。

前記容器本体の少なくとも下端角部における側壁部及び底壁部の肉厚に対する、前記容器本体を積段したときに通気用凹部により形成される通気孔の開口幅の割合を１０％〜６０％に設定すると、容器本体の強度を十分に確保しつつ、通気孔の開口面積を極力大きく設定することができる。この発明は、通常容器の成形装置の金型に成形ピースを固定して予冷用容器を製作するときに有効で、現在使用している通常容器の成形装置をそのまま用いつつ、通気孔の開口面積を極力大きく設定した予冷用容器を製作することができる。

前記通気用凹部の底面と容器本体の内面間の最小肉厚が要求強度になるように、容器本体の少なくとも下端角部における側壁部及び／又は底壁部の肉厚を設定すると、通気用凹部の形成位置における容器本体の強度を十分に確保しつつ、通気孔の開口面積を極力大きく設定することができる。

この予冷用発泡容器では、汎用の予冷専用容器と比較して通気孔の開口面積が小さくなり、汎用の予冷専用容器と同じ予冷温度まで予冷処理するためには、予冷処理の時間が少し長くなる。しかしながら多くの場合、１２時間以上の予冷時間を設けるので、特に制約は生じない。被収納物としてナメコ等のキノコ類を予冷するには０℃〜５℃の予冷温度で予冷する。予冷処理温度を低くしたり、予冷処理の時間を長くすれば、どのような被収容物であっても鮮度を必要時間だけ維持することができる。ナメコ等のキノコ類の保管温度が２５℃以上になる場合には、本発明の予冷用発泡容器を使用して５℃の予冷を１２時間以上実施することで良好な結果が得られる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１〜図８に示すように、予冷用発泡容器１は、発泡合成樹脂製の容器本体２と蓋体３とからなり、容器本体２及び蓋体３はいずれも発泡ポリスチレン等の発泡合成樹脂で構成されている。

容器本体２は、長方形状や正方形などの方形状の底壁部１０と、底壁部１０の４辺から上方へ延びる側壁部１１とを備え、上面が開口した略箱状に形成されている。容器本体２内には略直方体状の収納空間１２が形成され、この収納空間１２内に生鮮食品等の被収納物を収納することになる。

容器本体２の側壁部１１の上端は略同一平面内に配置され、側壁部１１の上端部の収納空間１２側には上方へ突出する容器側嵌合部１３が全周にわたって形成されている。このように、側壁部１１の上端部を略同一平面内に配置させることで、収納空間１２全体を有効利用して被収納物を収納できるとともに、蓋体３として通常容器の蓋体をそのまま採用することが可能となる。

図１、図７、図８に示すように、蓋体３は、容器本体２の平面形状と同様の略平面形状に形成され、蓋体３の底面の外周部には容器側嵌合部１３に凹凸嵌合する溝状の蓋側嵌合部２５が全周にわたって形成され、容器側嵌合部１３を蓋側嵌合部２５に嵌合させることで、容器１内が略気密に保持されるように構成されている。また、図１、図７に示すように、蓋体３の上面には蓋側嵌合部２５内に連通する貫通孔２６が開口され、この貫通孔２６により、蓋体３の開閉時に容器側嵌合部１３と蓋側嵌合部２５とで形成される空間を大気開放することで、該空間が負圧になったり正圧になったりすることによる、蓋体３の開閉操作性の低下を防止するように構成されている。

容器本体２の下面の外周部には係合溝部１４が形成され、蓋体３の上面の外周部には係合突部２７が形成され、閉蓋して予冷用発泡容器１を積段したときに、上位の容器１の係合溝部１４が下位の容器１の係合突部２７に係合することで、上下の容器１の横ずれが防止されるように構成されている。また、短辺側の側壁部１１の上端近傍部には蓋体３の開閉操作操作用の開閉用凹部１５が形成され、短辺側の側壁部１１の下部には容器本体２或いは予冷用発泡容器１を持ち運ぶための取手用凹部１６が形成されている。

予冷用発泡容器１を予冷容器として使用できるようにするため、容器本体２の少なくとも１対の相対向する側壁部１１の下端角部における長さ方向の途中部には、平面視において容器側嵌合部１３に対応する位置よりも底壁部１０の中央部側へ延びる通気用凹部１７が、その底面を底壁部１０の中央部側下がりの傾斜面１９で構成して、容器本体２の内面を内側へ突出させることなく形成されている。つまり、この容器本体２の内面は通常容器の内面と同形状に形成され、内面の下端側縁に出っ張りが形成されないので、通常容器と同様に被収容物をフルに収納できるように構成されている。この通気用凹部１７は、図９に示すように、開蓋状態で容器本体２を積段したときに、容器本体２の収納空間１２を大気開放する通気孔４として機能し、差圧予冷時及び強制予冷時には、この通気孔４を通じて予冷設備内の冷気を収納空間１２内に導入し、真空予冷時には、この通気孔４を通じて予冷設備内の負圧を収納空間内に導入できるように構成されている。

通気用凹部１７は、容器本体２の短辺側の側壁部１１にそれぞれ１つ、長辺側の側壁部１１に間隔をあけてそれぞれ２つ形成され、長辺側の２つの通気用凹部１７間には通気用凹部１７を形成しないで、側壁部１１と底壁部１０とが板厚を変化させることなく略直角に連結した略Ｌ字状の補強部１８とされている。通気用凹部１７の個数は任意に設定可能であるが、予冷処理時における冷気や負圧の導入を促進するため、少なくとも相対向する側壁部１１にそれぞれ１つ形成することが好ましい。また、補強部１８は、底壁部１０と側壁部１１との境界部における強度剛性を高めるものであるが、十分な強度剛性が得られる場合には省略することが可能であるし、強度剛性が不足する場合には短辺側にも設けたり、長辺側に２個以上設けたりすることも可能である。

通気用凹部１７の底面は、ストレート状の傾斜面１９に形成してもよいし、例えば容器１内面の下端側縁に沿った湾曲状や円弧状に形成することもできる。ストレート状の傾斜面１９に形成する場合には、傾斜面１９の傾斜角度θを容器本体２の底面に対して１０°〜８０°、好ましくは１５°〜４５°、更に好ましくは２０°〜４０°に設定すると、容器本体２を積み重ねたときに通気用凹部１７により形成される通気孔４の開口面積を、容器本体２の内部側及び外部側においてそれぞれ十分に広く設定することが可能となり、予冷処理の効率を向上できる。

この通気用凹部１７の形成は現在製造している容器１に対しても設けることが可能で、この場合には、容器１の厚さが既に決まっていることから、例えば容器本体２の少なくとも下端角部における側壁部１１の肉厚ｔ１、ｔ２及び底壁部１０の肉厚ｔ３に対する通気孔４の開口幅Ｗの割合が１０％〜６０％、好ましくは２０％〜４０％になるように、通気孔４の開口幅Ｗを設定することが好ましい。

また、容器１を新規で設計する場合には、通気用凹部１７の底面と容器本体２の内面間の最小肉厚、即ち通気孔形成壁部２０の最小肉厚Ｔが要求強度になるように、容器本体２の側壁部１１及び／又は底壁部１０の肉厚を設定することになる。特に、底壁部１０の肉厚調整により最小肉厚Ｔを要求強度以上に設定する場合には、容器本体２を成形するための金型を新設する必要はあるが、側壁部１１の厚さや形状を通常容器と同じに設定することで、蓋体３を成形するための金型は、通常容器の蓋体を成形するための既設の金型をそのまま利用できるので、設備経済的な負担を軽減できる。しかも、容器本体２に関しても、これをそのまま通常容器の容器本体として活用したり、後述のように成形ピース３２を金型に固定することにより通気用凹部１７を有する容器本体として成形することが可能なので、予冷用発泡容器１の容器本体２を成形する金型と、通常容器の容器本体を成形する金型を兼用することが可能となり、使用する金型の個数を少なくできる。

このような容器本体２は、図１０に示すように、通常容器の容器本体を成形する既設の金型３０、３１の雌型３１に、通気用凹部１７に対応させて通気用凹部１７に適合する形状の成形ピース３２をボルト３３などで固定した状態で、通常容器の容器本体と同様に原料ビーズを充填してこれを加熱融着することで、既設の金型をそのまま用いて予冷用発泡容器１の容器本体２を成形することができる。このような成形ピース３２を用いて容器本体２を成形する場合には、成形ピース３２を着脱するにより、同一金型を用いつつ、通気用凹部１７を有する予冷用容器１の容器本体２と、通気用凹部１７を有さない汎用の通常容器の容器本体とに、成形する容器本体を容易に切り替えることができるので好ましい。

現在製造している通常容器の容器本体に通気用凹部１７を形成する場合には、蓋体３に関しては、通常容器で用いる蓋体をそのまま利用できる。また、容器本体２に関しては、現在使用している金型に成形ピース３２を着脱するにより、現在使用している金型を用いつつ、通気用凹部１７を有する予冷用容器１の容器本体２と、通気用凹部１７を有さない汎用の通常容器の容器本体とに、成形する容器本体を容易に切り替えることができる。

また、通気孔４の開口幅Ｗを大きく設定するため、蓋体３に関しては現在製造している通常容器で用いる蓋体を利用しつつ、容器本体２に関してはその設計を変更して、容器本体２を成形するための金型を新設する場合には、蓋体３に関しては既設の金型を用いて成形でき、容器本体２に関しては、新設した金型に成形ピース３２を着脱可能に設けることで、この新設した金型を用いて、通気用凹部１７を有する容器本体２と通気用凹部１７を有しない通常容器の容器本体を成形することができるので、予冷用発泡容器１を成形するための金型と通常容器を成形するための金型を兼用することが可能となり、使用する金型の個数を少なくできる。しかも、雄型３０に関しては現在使用している金型をそのまま採用でき、雌型３１のみ設計変更すればよいので、金型３０、３１の製作コストを抑えることができる。

更に、通気孔４の開口幅Ｗを大きく設定するため、容器本体２及び蓋体３の設計を変更する場合でも、新設した金型に成形ピース３２を着脱可能に設けることで、この新設した金型を用いて、通気用凹部１７を有する容器本体２と通気用凹部１７を有しない通常容器の容器本体を成形することができるので、予冷用発泡容器１を成形するための金型と通常容器を成形するための金型を兼用することが可能となり、使用する金型の個数を少なくできる。

この容器１に収納される被収納物としては、野菜や果物などの生鮮食品が好適であるが、通気孔４の開口面積が狭くなる分、予冷専用の容器と比較して予冷処理に時間を要するので、被収納物の予冷温度が０℃〜５℃であるところの、食用キノコ類の収納に好適である。特に、ナメコ等のキノコ類においては予冷温度を５℃に設定することが最適である。このような被収容物であれば、他の生鮮食品と比較して多少高温になっても鮮度を維持できるので、本発明に係る予冷用発泡容器を好適に利用できる。被収容物は、そのまま容器本体２に収納することも可能であるが、例えばパック詰めや箱詰めにしたものを容器本体２内に一層或いは複数層に積層して収納することができる。尚、被収納物の収納に際しては、被収納物とともに保冷材を容器本体２内に入れて、より一層長時間にわたって保冷効果が維持されるように収納することもできる。

このような容器１を用いて予冷処理を施す場合には、通常の予冷専用容器と同様に、容器本体２内に被収容物を収容し、これを開蓋状態で予冷設備内に、井桁にすることなく、向きを揃えて積み重ねて設置し、この状態で差圧予冷や強制予冷や真空予冷を行うことになる。

予冷用発泡容器の分解斜視図 容器本体の一部を切り欠いた斜視図 容器本体の一部を切り欠いた斜視図 容器本体の底面側から見た斜視図 容器本体の正面図 容器本体の側面図 閉蓋状態における図１のVII-VII線断面図 閉蓋状態における図１のVIII-VIII線断面図 予冷処理時における発泡容器の積段状態の説明図 容器本体の成形用金型の説明図

符号の説明

１ 予冷用発泡容器
２ 容器本体 ３ 蓋体
４ 通気孔
１０ 底壁部 １１ 側壁部
１２ 収納空間 １３ 容器側嵌合部
１４ 係合溝部 １５ 開閉用凹部
１６ 取手用凹部 １７ 通気用凹部
１８ 補強部 １９ 傾斜面
２０ 通気孔形成壁部
２５ 蓋側嵌合部 ２６ 貫通孔
２７ 係合突部
３０ 雄型 ３１ 雌型
３２ 成形ピース ３３ ボルト

Claims (7)

1. 発泡合成樹脂製の容器本体と蓋体とからなり、
   前記容器本体の側壁部の上端部を略同一平面内に配置するとともに、側壁部の上端部に容器側嵌合部を形成し、少なくとも１対の相対向する側壁部の下端角部における長さ方向の途中部に、平面視において容器側嵌合部に対応する位置よりも底壁部の中央部側へ延びる通気用凹部を、その底面を底壁部の中央部側下がりの傾斜面で構成して、容器本体の内面を内側へ突出させることなく形成し、
   前記蓋体の外周部の下端縁を略同一平面内に配置するとともに、外周部下端に容器本体の容器側嵌合部に凹凸嵌合して容器本体内を略気密に維持する蓋側嵌合部を形成した、
   ことを特徴とする予冷用発泡容器。
2. 前記通気用凹部を短辺側の側壁部にそれぞれ１つ、長辺側の側壁部に間隔をあけてそれぞれ２つ形成した請求項１記載の予冷用発泡容器。
3. 前記通気用凹部の底面を略平坦な傾斜面で構成し、この傾斜面の傾斜角度を容器本体の底面に対して１０°〜８０°に設定した請求項１又は２記載の予冷用発泡容器。
4. 前記容器本体の少なくとも下端角部における側壁部又は底壁部の肉厚に対する、前記容器本体を積段したときに通気用凹部により形成される通気孔の開口幅の割合を１０％〜６０％に設定した請求項１〜３のいずれか１項記載の予冷用発泡容器。
5. 前記通気用凹部の底面と容器本体の内面間の最小肉厚が要求強度になるように、容器本体の少なくとも下端角部における側壁部及び底壁部の肉厚を設定した請求項１〜４のいずれか１項記載の予冷用発泡容器。
6. 前記容器に収納される被収納物の予冷温度が０℃〜５℃である請求項１〜５のいずれか１項記載の予冷用発泡容器。
7. 前記請求項１〜６のいずれか１項記載の予冷用発泡容器の成形方法であって、容器本体を成形する金型の通気用凹部に対応する位置に、通気用凹部に適合する形状で且つ雌型に着脱自在な成形ピースを固定し、この状態で金型を型閉じして予冷用発泡容器を成形することを特徴とする予冷用発泡容器の成形方法。
   

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