JP2005343490A - 包装体への小袋供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 脱酸素剤を封入した小袋が、包袋の外から目視できるよう、前記包袋の内面と被包装物との間に高い確率で供給する装置。
【解決手段】 シュート１５及び筒状ホッパー１０の下部出口に包袋を被せる（図示省略）。前もってシュート１５内に小袋３５を配置し、筒状ホッパーの壁面１９の下端を膨らませて形成したストッパー２６で前記小袋３５を止める。その後、シリンダー１７の動力で、前記シュート１５を外部の包袋１０の面から離反させてストッパー２６による前記小袋３５の阻止を解除することにより、前記小袋３５は前記包袋１０の内面と前記シユート１５との間に滑落するので、前記筒状ホッパー１０及びシュート１５を包袋１０から引き抜くことにより、前記小袋１９は包袋１０の内面に沿って取り残されるのである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被包装物を充填した包袋内に、乾燥剤或いは脱酸素剤などを包装した小袋を供給する装置に関する。

包袋に充填する被包装物が商品である場合、前記の脱酸素剤などを封入した小袋は、消費者の目で包袋の外から目視される位置に存在することが望まれる。そこで、製袋充填包装機で包袋を形成する場合は、包袋を形成する帯状フイルムに予め小袋を貼り付けて置いて、同フイルムで包袋を形成したあと、同包袋に被包装物を充填する手段を講じるが、充填機構を備えない単なる製袋機により量産された包袋の内面に次々と子袋を貼り付けることは、能率及び工数という条件が絡むのでなかなかむつかしい。

従来、下記の特許文献１は、一対のクランプで包袋を吊り下げて運搬し、該包袋に被包装物を収容したあと、その後位のセクションにおいて前記包袋内の被包装物を前後面から挟持材で挟持し、これら挟持材を傾けることにより、前記包袋の面が歪んで前記被包装物との間にスペーすが生ずるので、このスペースに小袋をシュートでもって滑落させる技術を開示する。

前記の小袋供給装置は、被包装物がブロック状であってこそ前記目的が達成されるのであって、粒状体のような小物集合体が被包装物である場合、包袋にスペースを形成しても小物集合体はスペースの形成と同時に同スペースに流れ込むので、実質的にスペースの形成は不可能である。

特開平１１−７９１０５号公報

そこで、本発明が解決しょうとする問題点は、小物集合体を収容した包袋の内側に、外部から小袋を確実に確認できるように収容する装置を供給することである。

前記目的を達成するために本発明は、等間隔で無端軌道を移動する包袋の停止セクションに配置し且つ前記包袋の停止と同時に同包袋内に下降する筒状ホッパーであって、該筒状ホッパーは内部片側面に沿って子袋の案内シュートを備えると共に、該案内シュートの下端は前記筒状ホッパーの下端より突き出し、前記筒状ホッバー下端とそれに対向する前記シュートとの間に投入される子袋の落下を阻止するストッパーを備え、前記筒状ホッパーを通して前記包袋に被包装物を充填したあと、前記ストツパーによる前記子袋の落下阻止を解除し、前記筒状ホッパー及び前記シュートを前記包袋から引き抜いて前記子袋を前記被包装物と前記包袋との間に取り残すように構成する。

包袋の内面に接触するように小袋を供給するために、本発明では、包袋に被包装物を充填する筒状ホッパーの内部片側面に沿って子袋の案内シュートを配置する。そして請求項１該当するこの形態では、前記筒状ホッパーと前記シュートとの間にはストッパーが存在し、同シュートに投入される小袋は前記ストッパーによって前記包袋への搬入を一時的に阻止する。前記筒状ホッパーを通して前記包袋に被包装物を充填したあと、前記シュートの変位で筒状ホッパーとの間隔を広げて前記ストツパーによる前記子袋の落下阻止を解除すると共に、前記筒状ホッパー及び前記シュートを前記包袋から引き抜くことにより、前記子袋は包袋の内面に密着した状態で前記被包装物との間に取り残されるのである。

請求項２該当するこの形態では、筒状ホッパーとシュートとの間に機械的なストッパーは存在せず、包袋内に充填した被包装物の抵抗が小袋の落下を阻止し、前記筒状ホッパー及び前記シュートを前記包袋から引き抜くことにより、前記子袋は包袋の内面に密着した状態で前記被包装物との間に取り残されことになるのである。

図１において側面を示す筒状ホッパー１０は、斜めの仕切り板１３を境に上面の第１投入口１１と、下段の第２投入口１２とを備え、前記ホッパーに横軸１４を介して懸垂した溝型のシュート１５は、前記第１、第２の両投入口１１、１２にそれぞれ通ずる通路を隔離する。

つまり図２に示す筒状ホッパー１０の平面は、既に説明した仕切り板を取り除いて内部構造を見やすくしたもので、溝型のシュート１５を隔てて被包装物投入路２０と、小袋投入通路２１とを形成し、レバー１６でもって横軸１４を回転することによりシュート１５を揺動させることができる構造である。

すなわち図１において流体シリンダー１７で前記のレバー１６を操作することにより、シュート１５の下端は矢印１８の方向に揺動して筒状ホッパー１０の壁面１９がら離反するのである。また前記の壁面１９に固定したステー２３を支持するスライド棒２４を、スリーブ２５に沿って操作して前記筒状ホッパー１０を上下に変位させることができる。

図３に示す一対のクランプ３１で挟持して運搬する包袋３０の、無端軌道における停止セクションに、図１の筒状ホッパー１０を配置するもので、前記包袋３０が所定のセクションに一時停止すると、前記の筒状ホッパー１０は前記シュート１５を伴って上部から前記包袋３０内に下降し、被包装物及び小袋の供給を開始するのであり、図４のごとく筒状ホッパー１０を下部出口を通して矢印３２のように被包装物３３を包袋３０に充填することができる。

前記の場合、前もってシュート１５内には小袋３５が投入されており、同小袋３５は、筒状ホッパーの壁面１９の下端を膨らませて形成したストッパー２６に接触して待機し、ピン３６を軸に回転する押し出し要素３７が、包袋３０の面を前記シュート１５に押し付ける。このように要素３７が包袋３０をシュート１５に押し付けるのは、前記包袋３０とシュート１５との間に被包装物３３が侵入する間隙をなくすためであり、その後、前記シュート１５を包袋１０の面から離反させてストッパー２６による前記小袋３５の阻止を解除することにより、前記小袋３５は前記包袋１０の内面と前記シユート１５との間に滑落するので、前記筒状ホッパー１０及びシュート１５を包袋１０から引き抜くことにより、前記小袋１９は包袋１０の内面に沿って取り残されるのである。

図４からストッパー２６を除去することを仮定する構成では、シュート１５に小袋３５を投入すると、該小袋３５はシュート１５の下端まで滑落し被包装物３３の抵抗を受けて停止する。このような構成では被包装物３３の充填の後に小袋３５をシュート１５に投入する作業順序になり、僅かに時間ロスが生ずる。しかしこの場合は必ずしもシュート１５の揺動が必要でなくなり、この点で前記の時間ロスを補って、筒状ホッパー１０及びシュート１５の上方への引き抜きにより小袋３５を包袋内に取り残すことができ得る。

図４における押圧要素３７とシュート１５との接触状態を平面からみた状態は、図５のごとくである。しかし図６のような、シュート１５の内幅よりも狭い押圧要素３７で包袋３０を前記シュート１５内に押さえ込むことができ、この場合押圧要素３７は、包袋３０をシュート１５に接近させる機能と、小袋の滑落を阻止するストッパーとして機能し、前記押圧要素３７をシュート１５から離反して小袋を、包袋３０の内面に沿って取り残すことが可能になる。

図７に示す朝顔形の筒状ホッパー５０は、同ホッパー自体の上下運動量を少なくして能率を上げるために、単独で上下に変位するシュート６０を備える。

図８及び図９に示すように、前記筒状ホッパ―５０はその壁面５１を内側に窪ませてガイド５２を形成し、このガイド５２に前記シュート６０をスライド自在に配置する。図１０に示すように前記構造を角型の筒状ホッパー５０に適用すると、同図のごとくなる。

前記筒状ホッパー５０を、ステー５３を介して支持するスライド棒５４は、スリーブ５５に沿って上下にスライド自在であるが、このスリーブ５５は実質的には機台の一部であるから、この機台に第１ラック歯５６を立設する一方、前記シュート６０に第２ラック歯６１を固定し、前記ステー５３から垂下するブラケット５９にピン５７を介して支持した歯車５８を、前記の両ラック歯５６、６１にそれぞれ係合する。

図８においてスライド棒５４に伝わる動力で筒状ホッパー５０を押し上げるとき、第１ラック歯５６に係合する歯車５８は逆時計方向に回転し、第２ラック歯６１を固定するシュート６０を、筒状ホッパー５０の上昇速度よりも高速に付勢する。これと対称的に筒状ホッパー５０が下降する場合、シュート６０は筒状ホッパー５０よりも高速でホッパー下方に突き出る。

前記作用の結果、図７において包袋６２に対する筒状ホッパー５０の下降運動量は、図１の構造に比較してシュート突き出し量相当分だけ少なくなり、能率アップが図れる。従って当該構成を図１におけるシュートに適用可能である。

マーケットに陳列される袋詰めした一般消費材において、乾燥剤或いは脱酸素剤を包む小袋の封入を、消費者が効果的に目視可能に実施できる。

筒状ホッパーの側面図 前図の平面図 包袋の斜視図 包袋に挿入したホッパーの部分図 シュートと押圧要素との関係図 シュートと押圧要素との関係図 他の実施例による筒状ホツパーの側面図 前図の部分的拡大図 前図の平面図 他の実施例説明図

符号の説明

１０、５０…筒状ホッパー
１４…横軸
１５、６０…シュート
１６…レバー
１７…シリンダー
２０…被包装物投入通路
２１…小袋投入通路
２６…ストッパー
３０、６２…包袋
３３…被包装物
３５…小袋
３７…押圧要素
５６…第１ラック歯
５８…歯車
６１…第２ラック歯

Claims (6)

1. 等間隔で無端軌道を移動する包袋の停止セクションに配置し且つ前記包袋の停止と同時に同包袋内に下降する筒状ホッパーであって、該筒状ホッパーは内部片側面に沿って子袋の案内シュートを備えると共に、該案内シュートの下端は前記筒状ホッパーの下端より突き出し、前記筒状ホッバー下端とそれに対向する前記シュートとの間に投入される子袋の落下を阻止するストッパーを備え、前記筒状ホッパーを通して前記包袋に被包装物を充填したあと、前記ストツパーによる前記子袋の落下阻止を解除し、前記筒状ホッパー及び前記シュートを前記包袋から引き抜いて前記子袋を前記被包装物と前記包袋との間に取り残すような構成の装置。
2. 等間隔で無端軌道を移動する包袋の停止セクションに配置し、且つ前記包袋の停止と同時に同包袋内に下降する筒状ホッパーであって、該筒状ホッパーは内部片側面に沿って子袋の案内シュートを備えると共に、該案内シュートの下端は前記筒状ホッパーの下端より突き出し、前記筒状ホッバー下端とそれに対向する前記シュートとの間に投入した子袋の落下を、前記筒状ホッパーを通して前記包袋に充填する被包装物で阻止し、そのあと前記筒状ホッパー及び前記シュートを前記包袋から引き抜いて前記子袋を前記被包装物と前記包袋との間に取り残すような構成の装置。
3. 筒状ホッパーの下端より突き出すシュートに包袋の面を接近させる押し出し要素を停止セクションに配置した請求項１または２に記載の装置。
4. 包袋の面をシュートに接近させる押し出し要素をストッパーとして利用する請求項１に記載の装置。
5. 筒状ホッパーの下降速度よりも案内シュートを下降させて同シュートを前記筒状ホッパーの下端より突き出し、また前記シュートを前記筒状ホッパーの上昇に伴ない該筒状ホッパーよりも高速で上昇させる請求項１又２に記載の装置。
6. 機台に立設した第１ラック歯と、シュートに沿って設置した第２ラック歯とを、筒状ホッパーに回転自在に支持した歯車を介して平行配置し、前記筒状ホッパーと一体に前記第１ラック歯に係合して下降する前記歯車の回転を前記第２ラック歯に伝達して前記シュートを、前記筒状ホッパーよりも高速化した請求項５に記載の装置。