JP2005320665A - Conjugated false-twisted yarn and method for producing the same - Google Patents

Conjugated false-twisted yarn and method for producing the same Download PDF

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Masaaki Yanagihara
正明 柳原
Takeshi Masuda
剛 益田
Hiroyuki Aisaka
浩幸 逢坂
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conjugated false-twisted yarn which has powder touch, excellent soft hand, impact resilience and bulkiness, and gives a fabric having an excellent grade without forming warp stripe irregularity, and to provide a method for producing the same. <P>SOLUTION: This conjugated false-twisted yarn which comprises multifilament A comprising a polymer mixture of a polyester containing a specific metal organic sulfonate in an amount of 0.5 to 2.5 wt. % with a polymethyl methacrylate-based polymer or a polystyrene-based polymer in a latter material mixing rate of 0.5 to 3.0 wt. % as a sheath portion and the polyester not containing the polymethyl methacrylate-based polymer or the polystyrene-based polymer as a core portion is characterized in that the average filament length of the polyester multifilament A is longer by 5 to 20 % than the average filament length of the polyester multifilament B and that the crimp percent of the conjugated false-twisted yarn is 2 to 8 %. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複合仮撚加工糸及びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、布帛にした時、パウダータッチで、ソフト感に優れ且つ糸長方向での均一品質性に優れ、高い嵩高性、高反撥性に優れた複合仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a composite false twisted yarn and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a composite false twisted yarn having excellent softness and uniform quality in the yarn length direction, high bulkiness, and high repulsion, and a method for producing the same, in powder touch when made into a fabric It is.

ポリエステルはその優れた特性を生かし衣料用繊維として広く用いられている。しかし近年、衣料での要求は益々高度化しており、特に婦人服などにおいて、ソフトなフィブリル感に優れたものが求められるようになっている。   Polyesters are widely used as clothing fibers by taking advantage of their excellent properties. However, in recent years, the demand for clothing has become more and more sophisticated, and in particular, women's clothing and the like have been demanded to have excellent soft fibrillation.

こうしたフィブリル感を付与する方法として、有機スルホン酸金属塩などを添加配合したポリエステルからなる繊維を織編物となし、織編物表面にアルカリ処理を施してバッフィング処理を行うか、若しくはバッフィング処理を施した後アルカリ加水分解処理を行うことにより、ポリエステル繊維をミクロフィブリル化して織編物表面に毛羽を形成せしめる方法が開示されている。(例えば、特許文献1など)   As a method for imparting such a fibrillation feeling, a fiber made of polyester added with an organic sulfonic acid metal salt or the like is used as a woven or knitted fabric, and the surface of the woven or knitted fabric is subjected to an alkali treatment or a buffing treatment, or a buffing treatment is performed. A method is disclosed in which polyester fibers are microfibrillated to form fluff on the surface of the woven or knitted fabric by performing post-alkali hydrolysis. (For example, Patent Document 1)

しかし、ポリエステルに非相溶である有機スルホン酸金属塩などをブレンドして得られるポリエステル繊維では、有機スルホン酸金属塩などのポリエステル繊維内での分散状態をコントロールすることが難しく、織編物を構成する繊維間でフィブリル化の程度に斑が生じ、織編物の表面に筋状の斑が発生し、織物品位が劣化するという問題がある。   However, it is difficult to control the dispersion state of polyester fiber such as organic sulfonic acid metal salt in polyester fiber obtained by blending organic sulfonic acid metal salt that is incompatible with polyester. There is a problem that spots are generated in the degree of fibrillation between the fibers to be formed, streaky spots are generated on the surface of the woven or knitted fabric, and the quality of the fabric is deteriorated.

また、最近では単にフィブリル感というのではなく、極めてソフトで、パウダーが触れたような繊細なタッチが求められている。また、一方では、かかる繊細なタッチを有しながらも、布帛自身は嵩高で、反撥性にも優れたものが望まれている。
特開昭58−98457号公報
Also, recently, there is a demand for a delicate touch that is extremely soft and touches the powder, rather than just a fibrillation. On the other hand, it is desired that the fabric itself is bulky and has excellent repelling property while having such a delicate touch.
JP 58-98457 A

本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、パウダータッチで、ソフト感、反撥弾性、嵩高性に優れ、しかも経筋斑が発生せず品位に優れた布帛が得られる複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することにある。   The present invention has been made against the background of the above-described prior art, and the object thereof is powder touch, which is excellent in soft feeling, rebound resilience, and bulkiness, and has a superior quality without the occurrence of transmuscular spots. To provide a composite false twisted yarn and a method for producing the same.

本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、有機スルホン酸金属塩に加え、さらに特定のポリマーをブレンドしたポリエステル繊維は、フィブリル化が促進され、仮撚加工の効果も相まって経筋斑が発生せず、しかも該ポリマーを含有しない繊維よりも高伸度化が図れ、さらにこれらの繊維を複合化し仮撚加工することで、パウダータッチで、嵩高性、反撥弾性にも優れ、品質の高い複合仮撚加工糸を得ることができることを見出した。   As a result of intensive studies, the inventors of the present invention, in addition to the organic sulfonic acid metal salt, the polyester fiber blended with a specific polymer is accelerated in fibrillation and combined with the effect of false twisting, causing transmuscular plaque. In addition, it is possible to achieve higher elongation than fibers that do not contain the polymer. Furthermore, these fibers are compounded and false twisted so that they are powder-touch, excellent in bulkiness and rebound resilience, and have high quality. It has been found that false twisted yarn can be obtained.

すなわち、本発明の目的は、下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を0.5〜2.5重量%含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーからなり、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として0.5〜3.0重量%であるマルチフィラメントAが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有していないポリエステルからなるポリエステルマルチフィラメントBが芯部として配されている複合仮撚加工糸であって、マルチフィラメントAの平均糸長がマルチフィラメントBの平均糸長よりも5〜20%長く、該複合仮撚加工糸の捲縮率が2〜8%であることを特徴とする複合仮撚加工糸によって達成される。
RSO
(但し、Rは炭素数3〜30のアルキル基又は炭素数7〜40のアリール基もしくはアルキルアリール基、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。)
That is, an object of the present invention is from a mixed polymer of a polyester containing 0.5 to 2.5% by weight of an organic sulfonic acid metal salt represented by the following general formula and a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer. The multifilament A in which the proportion of the polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer is 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the mixed polymer is a sheath, polymethyl methacrylate polymer or polystyrene A composite false twisted yarn in which a polyester multifilament B made of polyester not containing a polymer is arranged as a core, and the average yarn length of multifilament A is 5 to 20 than the average yarn length of multifilament B %, And the crimp rate of the composite false twisted yarn is 2 to 8%. It is achieved by composite false twisted yarn characterized by.
RSO 3 M
(However, R represents an alkyl group having 3 to 30 carbon atoms, or an aryl group or alkylaryl group having 7 to 40 carbon atoms, and M represents an alkali metal or an alkaline earth metal.)

また、別の目的は、下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を0.5〜2.5重量%含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーで、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として0.5〜3.0重量%である混合ポリマーと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのいずれも含有していないポリエステルを、同一または異なる紡糸口金から夫々溶融吐出し、夫々の吐出糸条群を冷却固化した後、これらを合糸し、2500〜4000m/分の速度で引き取った未延伸糸条に、空気交絡を施し、さらに非接触ヒーターを設けた仮撚加工機を用いて下記(i)および(ii)を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法により達成される。
RSO
(但し、Rは炭素数3〜30のアルキル基又は炭素数7〜40のアリール基もしくはアルキルアリール基、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。)
(i)仮撚第1ヒーター温度が200〜400℃
(ii)仮撚数(回/m)が(15000〜35000)/D1/2
(但し、Dは複合仮撚加工糸の繊度(dtex))
Another object is a mixed polymer of a polyester containing 0.5 to 2.5% by weight of an organic sulfonic acid metal salt represented by the following general formula and a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer. Contains a mixed polymer in which the ratio of the polymethyl methacrylate polymer or the polystyrene polymer is 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the mixed polymer, and the polymethyl methacrylate polymer or the polystyrene polymer. The polyester that has not been melted and discharged from the same or different spinneret, and each discharged yarn group was cooled and solidified, and then combined, and unstretched yarn taken up at a speed of 2500 to 4000 m / min. The following (i) and the following using a false twisting machine provided with air entanglement and further provided with a non-contact heater It is achieved by the production method of composite false twisted yarn, characterized by drawing simultaneous false twisting under conditions satisfying ii) simultaneously.
RSO 3 M
(However, R represents an alkyl group having 3 to 30 carbon atoms, or an aryl group or alkylaryl group having 7 to 40 carbon atoms, and M represents an alkali metal or an alkaline earth metal.)
(I) The false twist first heater temperature is 200 to 400 ° C.
(Ii) The number of false twists (times / m) is (15000-35000) / D 1/2
(However, D is the fineness (dtex) of the composite false twisted yarn)

本発明の複合仮撚加工糸からは、ソフトで、パウダータッチであり、加えて嵩高性、高反撥弾性も兼ね備えており、しかも経筋欠点がなく品質的にも優れた布帛を得ることができる。また、本発明の製造方法によれば、上記複合仮撚加工糸を効率よく安定して製造することができる。   From the composite false twisted yarn of the present invention, it is soft and has a powder touch, and also has a bulkiness and a high rebound resilience, and it is possible to obtain a fabric excellent in quality with no warp defects. . Moreover, according to the production method of the present invention, the composite false twisted yarn can be produced efficiently and stably.

本発明の仮撚加工糸は、下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を後述する量含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとを後述する割合で混合した混合ポリマーからなるマルチフィラメントAが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有していないポリエステルからなるマルチフィラメントBが芯部として配されている複合仮撚加工糸であることが肝要である。これにより、かかる複合仮撚加工糸からは、パウダータッチで、ソフト感、反撥弾性、嵩高性に優れ、しかも経筋斑が発生せず品位に優れた布帛を得ることができる。
RSO
(但し、Rは炭素数3〜30のアルキル基または炭素数7〜40のアリール基もしくはアルキルアリール基、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。)
The false twisted yarn of the present invention is a mixed polymer in which a polyester containing an organic sulfonic acid metal salt represented by the following general formula is mixed in a proportion described later with a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer. It is important that the multifilament A consisting of a sheath is a composite false twisted yarn in which a multifilament B made of polyester not containing a polymethylmethacrylate polymer or polystyrene polymer is arranged as a core portion. . Thereby, from such composite false twisted yarn, it is possible to obtain a fabric excellent in soft feeling, rebound resilience and bulkiness by powder touch, and excellent in quality without causing measles.
RSO 3 M
(However, R represents an alkyl group having 3 to 30 carbon atoms, or an aryl group or alkylaryl group having 7 to 40 carbon atoms, and M represents an alkali metal or an alkaline earth metal.)

上記式において、Rがアルキル基またはアルキルアリール基であるときは、該アルキルは直鎖状でも分岐した側鎖を有していてもよい。特にポリエステルとの相溶性の点からRがアルキル基であるアルキルスルホン酸金属塩が好ましい。また、Mはナトリウム(Na)、カリウム(K)、リチウム(Li)等のアルカリ金属、またはカルシウム(Ca1/2)、マグネシウム(Mg1/2)等のアルカリ土類金属であり、なかでもナトリウム、カリウムが好ましい。   In the above formula, when R is an alkyl group or an alkylaryl group, the alkyl may be linear or have a branched side chain. In particular, an alkylsulfonic acid metal salt in which R is an alkyl group is preferable from the viewpoint of compatibility with polyester. M is an alkali metal such as sodium (Na), potassium (K) and lithium (Li), or an alkaline earth metal such as calcium (Ca1 / 2) and magnesium (Mg1 / 2). Potassium is preferred.

このような有機スルホン酸金属塩としては、具体的には、ステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。   Specific examples of such organic sulfonic acid metal salts include sodium stearyl sulfonate, sodium octyl sulfonate, and sodium lauryl sulfonate.

本発明においては、上記有機スルホン酸金属塩の含有量は、マルチフィラメントAの、有機スルホン酸金属塩を含有するポリエステル重量を基準として0.5〜2.5重量%、好ましくは0.8〜1.2重量%である必要がある。これにより、上記複合仮撚加工糸を、アルカリ減量処理することにより、マルチフィラメントAの表面に繊維軸方向に配列したフィブリルを形成し、ソフトタッチの布帛を得ることができる。したがって、有機スルホン酸金属塩の含有量が0.5%未満では、繊維のフィブリル化が十分に起こらなくなりソフト感が不足する。逆に、上記含有量が2.5%を超える場合は、強度低下を招き、毛羽が多発するだけでなく、フィブリル化が不均一となり、布帛表面に経筋斑が発生する。   In the present invention, the content of the organic sulfonic acid metal salt is 0.5 to 2.5% by weight, preferably 0.8 to 0.5% based on the weight of the polyester containing the organic sulfonic acid metal salt of the multifilament A. It should be 1.2% by weight. Thereby, the composite false twisted yarn is subjected to an alkali weight reduction treatment to form fibrils arranged in the fiber axis direction on the surface of the multifilament A, and a soft touch fabric can be obtained. Therefore, when the content of the organic sulfonic acid metal salt is less than 0.5%, the fiber is not sufficiently fibrillated and the soft feeling is insufficient. On the other hand, when the content exceeds 2.5%, the strength is reduced, and not only the fluff is frequently generated, but also fibrillation is not uniform, and transmuscular spots are generated on the fabric surface.

一方、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合は、前述した有機スルホン酸金属塩を含有するポリエステルと、上記ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマー重量を基準として0.5〜3.0重量%、好ましくは、0.8〜2.5重量%である必要がある。これによって、上記マルチフィラメントAが複合仮撚加工糸の鞘部に配され、該複合仮撚加工糸からは、ソフトなだけでなくパウダータッチな風合いを有し、経筋斑のない高品質の布帛を得ることができる。これは、マルチフィラメントAが、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが含有されることによって低配向となり、有機スルホン酸金属塩によるフィブリル化が促進され、さらに仮撚加工による効果も相まって、より均一なフィブリルが該マルチフィラメント表面に形成されるためと推される。   On the other hand, the ratio of the polymethyl methacrylate polymer or the polystyrene polymer is 0.00 on the basis of the weight of the mixed polymer of the polyester containing the organic sulfonic acid metal salt and the polymethyl methacrylate polymer or the polystyrene polymer. It should be 5 to 3.0% by weight, preferably 0.8 to 2.5% by weight. Thereby, the multifilament A is arranged in the sheath portion of the composite false twisted yarn, and the composite false twisted yarn has a texture not only soft but also a powder touch, and has a high quality with no transmuscular spots. A fabric can be obtained. This is because the multifilament A has a low orientation due to the inclusion of a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer, fibrillation with an organic sulfonic acid metal salt is promoted, and combined with the effect of false twisting, It is presumed that uniform fibrils are formed on the multifilament surface.

前述したマルチフィラメントA及びBを構成するポリエステルとしては、いずれもエチレンテレフタレート単位を繰返し単位とするポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、かかるポリエステルポリマーは、本発明の目的を阻害しない範囲で第3成分を少量(通常は全繰返し単位を基準として15モル%以下、好ましくは10モル%以下、特に好ましくは5モル%以下)共重合されたポリエステルでもよく、また、艶消し剤や、その他の添加剤などが含有されたものであってもよい。   As the polyester constituting the multifilaments A and B, polyethylene terephthalate having ethylene terephthalate units as repeating units is preferable. In addition, the polyester polymer contains a small amount of the third component within a range not impairing the object of the present invention (usually 15 mol% or less, preferably 10 mol% or less, particularly preferably 5 mol% or less based on all repeating units). The polyester may be copolymerized or may contain a matting agent or other additives.

上記ポリエステルの固有粘度(オルソクロロフェノールを溶媒として使用し35℃で測定)は0.4〜0.8の範囲が好ましく、0.5〜0.7の範囲が適当である。   The intrinsic viscosity of the polyester (measured at 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent) is preferably in the range of 0.4 to 0.8, and more preferably in the range of 0.5 to 0.7.

本発明の複合仮撚加工糸においては、マルチフィラメントAの平均糸長が、マルチフィラメントBの平均糸長よりも5〜20%、好ましくは8〜15%長いことが必要であり、これによりマルチフィラメントAが鞘部に配された構造となる。上記糸長の差が、5%未満では布帛の反撥弾性、嵩高性が低くなり、一方、20%を越えると布帛がガサツキ感を呈するようになる。   In the composite false twisted yarn of the present invention, the average yarn length of the multifilament A needs to be 5 to 20%, preferably 8 to 15% longer than the average yarn length of the multifilament B. The filament A is arranged in the sheath. If the difference in yarn length is less than 5%, the rebound resilience and bulkiness of the fabric will be low. On the other hand, if the difference in yarn length exceeds 20%, the fabric will show a feeling of roughness.

また、本発明においては、上記複合仮撚加工糸の捲縮率が2〜8%、好ましくは3〜6%である必要がある。捲縮率を、かかる範囲とすることにより、ソフト風合に優れると同時に、抱合斑に起因する色調低下のない布帛が得られる。捲縮率が2%未満の場合には、布帛とした際の糸条間空隙が多くなり、染料が入りやすくなって染斑が発現されやすくなる。一方、捲縮率が8%を超える場合には、得られる布帛がフカツキ感を呈するようになる。   In the present invention, the crimp ratio of the composite false twisted yarn needs to be 2 to 8%, preferably 3 to 6%. By setting the crimp rate within such a range, a fabric that is excellent in soft texture and has no color tone deterioration due to conjugation spots can be obtained. When the crimp rate is less than 2%, the inter-yarn gap when the fabric is made increases, so that the dye can easily enter and stains easily appear. On the other hand, when the crimp rate exceeds 8%, the resulting fabric exhibits a feeling of fluffiness.

以上に説明した複合仮撚加工糸は次の方法により製造することができる。すなわち、有機スルホン酸金属塩を0.5〜2.5重量%含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーで、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として0.5〜3.0重量%である混合ポリマーと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのいずれも含有していないポリエステルを、同一または異なる紡糸口金から夫々溶融吐出し、夫々の吐出糸条を冷却固化した後、これらを合糸し、2500〜4000m/分の速度で引き取った未延伸糸に、空気交絡を施し、さらに非接触ヒーターを設けた仮撚加工機を用いて下記(i)および(ii)を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することによって上記の複合仮撚加工糸を製造することができる。
(i)仮撚第1ヒーター温度が200〜400℃
(ii)仮撚数(回/m)が(15000〜35000)/D1/2
(但し、Dは複合仮撚加工糸の繊度(dtex)を示す。)
The composite false twisted yarn described above can be manufactured by the following method. That is, the ratio of the polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer in a mixed polymer of a polyester containing 0.5 to 2.5% by weight of an organic sulfonic acid metal salt and a polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer From the same or different spinneret, a mixed polymer having a weight of 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the mixed polymer and a polyester containing neither a polymethyl methacrylate polymer nor a polystyrene polymer. After each melt discharge, each discharge yarn is cooled and solidified, then these are combined, undrawn yarn taken at a speed of 2500 to 4000 m / min is subjected to air entanglement, and further provided with a non-contact heater. Using a twisting machine, the following conditions (i) and (ii) It is possible to produce a composite false twisted yarn of the by co-false twisting.
(I) false twist first heater temperature is 200-400 ° C
(Ii) The number of false twists (times / m) is (15000-35000) / D 1/2
(However, D represents the fineness (dtex) of the composite false twisted yarn.)

上記方法において、一方のポリエステルに、有機スルホン酸金属塩、および、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有させるのに際しては、有機スルホン酸金属塩をあらかじめ含有させたポリエステルのペレットに、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのペレットを添加し、これらを溶融混合して、紡糸口金から溶融吐出するか、あるいは、有機スルホン酸金属塩をあらかじめ含有させたポリエステルを溶融したものと、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを溶融したものとを混合して、紡糸口金から溶融吐出する方法などを採用することができる。また、成形性の点からは、有機スルホン酸金属塩をあらかじめ含有させたポリエステルと、ポリメチルメタクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとを溶融状態で混合し、あらかじめペレットとして成形しておき、これを紡糸口金から溶融吐出させるのが好ましい。   In the above method, when one of the polyesters contains the organic sulfonic acid metal salt and the polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer, the polyester pellets containing the organic sulfonic acid metal salt in advance are added to the polymethyl methacrylate. Add methacrylate polymer or polystyrene polymer pellets, melt and mix them, melt and discharge from the spinneret, or melt polyester containing organic sulfonic acid metal salt in advance, and polymethyl methacrylate It is possible to employ a method of mixing a melted polymer or polystyrene polymer and melt-discharging it from a spinneret. From the viewpoint of moldability, polyester containing an organic sulfonic acid metal salt in advance and a polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer are mixed in a molten state and formed into pellets in advance, which are then spun. It is preferable to melt and discharge from the die.

この際、使用するポリメチルメタアクリレート系ポリマー及びポリスチレン系ポリマーは、アタックチックまたはシンジオタクチック構造を示す非晶性ポリマーであっても良いし、また、アイソタックチック構造を示す結晶性のポリマーであっても構わない。   In this case, the polymethyl methacrylate polymer and the polystyrene polymer used may be an amorphous polymer having an attack or syndiotactic structure, or a crystalline polymer having an isotactic structure. It does not matter.

上記方法においては、一方の吐出糸条には、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが含有されていることにより、伸長粘度低下、及び、配向結晶抑制が発現する。そして、これらを合糸して、引き取った未延伸糸条においては、上記ポリマーを含有した未延伸マルチフィラメントAが、該ポリマーを含有しない未延伸マルチフィラメントBよりも高伸度となっており、さらに、該未延伸糸を延伸同時仮撚加工することで、マルチフィラメントAが鞘部、マルチフィラメントBが芯部に配された複合仮撚加工糸を得ることができる。   In the above method, one of the discharge yarns contains a polymethylmethacrylate polymer or a polystyrene polymer, and thus, elongation viscosity reduction and orientation crystal suppression are exhibited. And in the unstretched yarn taken by combining these yarns, the unstretched multifilament A containing the polymer has a higher elongation than the unstretched multifilament B not containing the polymer, Furthermore, a composite false twisted yarn in which the multifilament A is arranged in the sheath portion and the multifilament B is arranged in the core portion can be obtained by subjecting the undrawn yarn to drawing simultaneous false twisting.

この際、上記の未延伸糸においては、これを構成する未延伸マルチフィラメントAと未延伸マルチフィラメントBの伸度差が、あまり小さくても芯鞘構造となりにくく、また大きすぎても延伸同時仮撚加工で張力変動が発生しやすくなる。このため、未延伸マルチフィラメントAの平均伸度が、未延伸マルチフィラメントBよりも30〜130%長いことが好ましく、50〜100%長いことがより好ましい。   At this time, in the undrawn yarn, the core-sheath structure is hardly formed even if the elongation difference between the undrawn multifilament A and the undrawn multifilament B constituting the yarn is too small. Tension variation tends to occur during twisting. For this reason, the average elongation of the unstretched multifilament A is preferably 30 to 130% longer than that of the unstretched multifilament B, and more preferably 50 to 100% longer.

未延伸糸の引き取り速度は、2500m/分未満の場合には、延伸同時仮撚加工の際、未延伸糸が脆化して糸切れが多発する。一方、4000m/分を超える場合には、延伸同時仮撚加工の際に毛羽が発生しやすくなる。   When the undrawn yarn take-up speed is less than 2500 m / min, the undrawn yarn becomes brittle and yarn breakage frequently occurs during the simultaneous false twisting process. On the other hand, when it exceeds 4000 m / min, fluff is likely to occur during the simultaneous simultaneous false twisting process.

次に、延伸同時仮撚加工について説明する。図1は、その延伸同時仮撚の加工工程の1実施態様を示す模式図である。未延伸糸(1)は、ガイド(2)を経て、2対のフィードローラー(3、3’)の間に設置されたインターレースノズル(4)により空気交絡され、延伸同時仮撚域に供給される。次いで、フィードローラー(3’)と第1デリベリーローラー(8)との間で延伸されながら、回転しているディスク(7)との摩擦により加撚される。引き続き、第1ヒーター(5)で熱処理され、冷却プレート(6)で冷却され、ディスク(7)を通過し解撚される。さらに、走行糸条は第1デリベリーローラー(8)と第2デリベリーローラー(10)との間に設置された第2ヒーター(9)で再熱処理され、巻取ローラー(11)でパッケージ(12)として巻き取られ、複合仮撚加工糸が製造される。なお、複合仮撚加工糸の用途によっては上記再熱処理は省略しても良い。   Next, drawing simultaneous false twisting will be described. FIG. 1 is a schematic view showing one embodiment of a process for the drawing simultaneous false twisting. The undrawn yarn (1) is entangled with air by an interlace nozzle (4) installed between two pairs of feed rollers (3, 3 ') through a guide (2) and supplied to the drawn simultaneous false twisting region. The Next, the film is twisted by friction with the rotating disk (7) while being stretched between the feed roller (3 ') and the first delivery roller (8). Then, it heat-processes with a 1st heater (5), is cooled with a cooling plate (6), passes a disk (7), and is untwisted. Furthermore, the traveling yarn is reheated by the second heater (9) installed between the first delivery roller (8) and the second delivery roller (10), and is packaged by the winding roller (11) ( 12) to produce a composite false twisted yarn. The reheat treatment may be omitted depending on the use of the composite false twisted yarn.

ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが添加され配向結晶が抑制された未延伸マルチフィラメントAを含む未延伸糸を、延伸同時仮撚加工を行うと、走行糸条の張力変動がしばしば発生し、糸条の走行が不安定となり断糸にいたる。このような現象は延伸同時仮撚速度が高くなるにつれて顕著となり、800m/分以上の速度では安定に延伸同時仮撚加工を施すことが困難となる。また、仮撚入側張力(加撚張力)を高めて糸条の走行を安定させようとすると、加撚張力上昇に伴って仮撚出側張力(解撚張力)が高くなり、ますます断糸が発生するようになる。また、このような延伸同時仮撚加工で得られた複合仮撚加工糸には極めて毛羽が多く良品として使用できるものは少ない。   When undrawn yarn containing unstretched multifilament A to which oriented crystals are suppressed by adding polymethyl methacrylate polymer or polystyrene polymer is subjected to drawing simultaneous false twisting, tension fluctuations of the running yarn often occur. The running of the yarn becomes unstable and the yarn is broken. Such a phenomenon becomes conspicuous as the stretching simultaneous false twisting speed increases, and it becomes difficult to perform the stretching simultaneous false twisting stably at a speed of 800 m / min or more. Also, if the false twisting side tension (twisting tension) is increased to stabilize the running of the yarn, the false twisting side tension (untwisting tension) becomes higher as the twisting tension rises, and the cutting becomes increasingly severe. Yarn will be generated. In addition, there are few composite false twisted yarns obtained by such simultaneous drawing false twisting, which are extremely fluffy and can be used as good products.

本発明者等は、延伸同時仮撚加工の前に空気交絡を施すこと、さらに前述した(1)及び(2)を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することによって、800m/分以上の速度でも断糸発生が極めて少なく、しかも毛羽がほとんど認められない高品質な仮撚混繊糸を製造できることを見出した。   The present inventors perform air entanglement prior to the simultaneous stretching false twisting, and further perform the simultaneous stretching and simultaneous false twisting under the conditions satisfying the above-mentioned (1) and (2) at the same time. It has been found that high-quality false twisted mixed yarns can be produced with very little yarn breakage even at a high speed and almost no fuzz.

上記のように延伸同時仮撚加工の前で空気交絡を施さない場合は、未延伸糸を構成するマルチフィラメントA及びBの混ざりが悪く、解舒不良による断糸および加撚・解撚時の単糸切れ発生、あるいは織物で強い筋状の染斑が発生する。また、得られた複合仮撚加工糸の捲縮性能も不良となる。   If the air entanglement is not performed before the simultaneous simultaneous false twisting as described above, the mixing of the multifilaments A and B constituting the undrawn yarn is poor, and the yarn is broken due to poor unwinding and during twisting / twisting. Single thread breakage or strong streaky spots on the fabric. Further, the crimp performance of the obtained composite false twisted yarn is also poor.

空気交絡は延伸同時仮撚処理とは別個に行ってもよいが、図1のように延伸同時仮撚装置にインターレースノズルを設置して延伸同時仮撚直前に空気交絡処理をする方法が好ましい。空気交絡の度合いはインターレースノズルの種類で異なるが、孔径が1.0〜3.0mmの圧空吹き出し孔のインターレースノズルを使用した場合は一個のインターレースノズル当たりの空気流量が50〜120nL/分となるように空気交絡処理を行うのが望ましい。   The air entanglement may be performed separately from the stretching simultaneous false twisting, but a method in which an interlace nozzle is installed in the stretching simultaneous false twisting apparatus as shown in FIG. The degree of air entanglement differs depending on the type of interlace nozzle, but when using an interlace nozzle with a compressed air outlet hole with a hole diameter of 1.0 to 3.0 mm, the air flow rate per interlace nozzle is 50 to 120 nL / min. It is desirable to perform the air entanglement process.

また、第1ヒーター温度が200℃未満の場合には、十分な捲縮を付与することができなくなり、捲縮率が2%未満のものしか得られない。一方、第1ヒーター温度が400℃を超える場合には、仮撚加工時の断面形状の変形が激しくなりすぎるので好ましくない。捲縮率が8%を超えさらには、延伸仮撚加工の際に単糸間の融着が部分的に発生しやすく、ガサガサでザラツキ感のある品位に劣った複合仮撚加工糸しか得られなくなる。   Further, when the first heater temperature is less than 200 ° C., sufficient crimp cannot be imparted, and only a crimp rate of less than 2% can be obtained. On the other hand, when the first heater temperature exceeds 400 ° C., the deformation of the cross-sectional shape at the time of false twisting becomes excessive, which is not preferable. The crimp rate exceeds 8%, and furthermore, during the false false twisting process, fusion between single yarns is likely to occur partially, and only composite false twisted yarns that are rough and inferior in quality are obtained. Disappear.

次に、仮撚数(回/m)が15000/D1/2未満の場合には、十分な捲縮を付与することができなくなり、捲縮率が2%未満のものしか得られなくなる。一方、仮撚数(回/m)が35000/D1/2を超える場合には、延伸仮撚加工時に単糸が切断されやすくなるため、毛羽や断糸が発生しやすくなるので好ましくない。 Next, when the number of false twists (times / m) is less than 15000 / D1 / 2 , sufficient crimps cannot be imparted, and only those with a crimp rate of less than 2% can be obtained. On the other hand, when the number of false twists (times / m) exceeds 35000 / D1 / 2 , a single yarn is likely to be cut at the time of drawing false twisting, which is not preferable because fluff and yarn breakage are likely to occur.

なお、仮撚においては、直径が好ましくは50〜70mmのディスク、より好ましくは直径58〜62mmのディスクを使用して加撚・解撚を行う。上記ディスクは、例えば図2に示すように2枚を3軸に配置した仮撚ユニットとして組み立てて使用する。ディスク直径が50mm未満では、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーが添加されたマルチフィラメントAの、ディスクによる摩擦損傷が増加し、断糸および毛羽の発生しやすくなる。ディスク直径が70mmを超える場合は、ディスクによる撚掛け力が低下し、仮撚糸としての充分な捲縮性能が得られない。また、加撚張力が上昇し毛羽の発生しやすくなる。さらに、走行糸条をディスクに導く作業(スレッディング)がむずかしくなる。   In the false twisting, twisting / untwisting is performed using a disk having a diameter of preferably 50 to 70 mm, more preferably a disk having a diameter of 58 to 62 mm. For example, as shown in FIG. 2, the disk is assembled and used as a false twist unit in which two disks are arranged on three axes. When the disc diameter is less than 50 mm, the frictional damage caused by the disc of the multifilament A to which the polymethyl methacrylate polymer or the polystyrene polymer is added increases, and yarn breakage and fluff are likely to occur. When the disc diameter exceeds 70 mm, the twisting force by the disc is reduced, and sufficient crimping performance as a false twisted yarn cannot be obtained. Moreover, twisting tension rises and fluff is likely to occur. Furthermore, the operation of threading the running yarn to the disk (threading) becomes difficult.

以上に説明した本発明の複合仮撚加工糸は、従来の公知の製編織工程へ供給されて織編物、好ましくは織物として使用される。その際、例えば、無撚・無糊でウォータージェットルームにて織物とすることで、断糸することなく安定して製織することができる。得られた織編物は、通常ポリエステル布帛に施されるアルカリ減量処理により、該複合仮撚加工糸から有機スルホン酸金属塩が溶出除去され、複合仮撚加工糸の表面部にフィブリルが形成される。   The composite false twisted yarn of the present invention described above is supplied to a conventionally known knitting process and used as a woven or knitted fabric, preferably a woven fabric. In that case, for example, by making it a woven fabric in a water jet loom without twisting / glue, it is possible to stably weave without breaking the yarn. In the obtained woven or knitted fabric, the organic sulfonate metal salt is eluted and removed from the composite false twisted yarn by an alkali weight reduction treatment usually applied to a polyester fabric, and fibrils are formed on the surface of the composite false twisted yarn. .

以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
(1)固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、35℃で測定した。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, each item in an Example was measured with the following method.
(1) Intrinsic viscosity Dissolved in ortho-chlorophenol and measured at 35 ° C using an Ubbelohde viscosity tube.

(2)紡糸断糸
紡糸設備で1週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、1日1錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
(2) Spinning breakage Melt spinning was performed for 1 week in a spinning facility, and the number of breaks was recorded, and the number of spinning breaks per spindle per day was defined as spinning breakage. However, thread breakage due to artificial or mechanical factors was excluded from the number of breaks.

(3)未延伸マルチフィラメントA’とB’の伸度差
未延伸糸を気温25℃、湿度60%の恒温恒湿に保たれた部屋に1昼夜放置した後、サンプル長さ100mmを(株)島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、200mm/分の速度にて引張り荷伸曲線を記録した。記録したチャートから2群の構成マルチフィラメントの荷伸曲線を特定し、各々の破断時の伸度を読み取り、その差を未延伸マルチフィラメントA’とB’との伸度差とした。
(3) Difference in elongation between unstretched multifilaments A 'and B' Unstretched yarn was left in a room maintained at a constant temperature and humidity of 25 ° C and 60% humidity for one day, and then a sample length of 100 mm was ) Set on a tensile tester Tensilon manufactured by Shimadzu Corporation, and recorded a tensile / unloading curve at a speed of 200 mm / min. From the recorded charts, the load elongation curves of the two groups of multifilaments were specified, the elongation at break of each was read, and the difference was defined as the elongation difference between the unstretched multifilaments A ′ and B ′.

(4)走行角
仮撚ディスク上を走行している糸条を写真撮影し、各仮撚ディスク円盤上の糸条の走行角度θを写真の上で実測して、それらの測定値の平均値を走行角とした。
(4) Traveling angle Photographing the yarn running on the false twisted disc, measuring the running angle θ of the yarn on each false twisted disc on the photograph, and averaging the measured values Was taken as the running angle.

(5)交絡度
約1.2mの複合仮撚加工糸の糸端に0.2cN/dtexの荷重をかけて、衝立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらし、0.1cN/dtexの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から2mm下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長1mにわたって行い、その間でフックの止まった回数を交絡度(個/m)とした。
(5) Applying a load of 0.2 cN / dtex to the yarn end of the composite false twisted yarn of about 1.2 m, and pulling it perpendicularly from the fixing point attached to the upper part of the screen, 0.1 cN / dtex A fishhook hook having a weight corresponding to the load is used, the fishhook hook is inserted from the upper fixing point, and it is removed after the hook naturally falls and stops. The hook is then reinserted at a position 2 mm below the stop point. This repetition was performed over a length of 1 m, and the number of hooks stopped during that time was defined as the degree of entanglement (pieces / m).

(6)仮撚加工時の断糸
帝人製機製216錘建HTS−15V(2ヒーター仮撚加工機で非接触式ヒーター仕様)にて、延伸仮撚加工を1週間連続実施し、延伸仮撚機1台・1日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸(ノット断糸)あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
(6) Yarn breakage during false twisting Stretch false twisting is continuously performed for one week using Teijin Seiki's 216-cage HTS-15V (two heater false twisting machine, non-contact heater specification). The number of yarn breaks per machine per day was defined as drawn false twisted yarn. However, yarn breakage due to man-made or mechanical factors such as yarn breakage before and after yarn joining (knot breakage) or yarn breakage during automatic switching was excluded from the number of yarn breaks.

(7)捲縮率
複合仮撚加工糸に0.044cN/dtexの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約3300dtexのカセを作成した。該カセの一端に、0.0177cN/dtexおよび0.177cN/dtexの2個の荷重を負荷し、1分間経過後の長さS(cm)を測定した。次いで、0.177cN/dtexの荷重を除去した状態で、100℃の沸水中にて20分間処理した。沸水処理後0.0177cN/dtexの荷重を除去し、24時間自由な状態で自然乾燥し、再び0.0177cN/dtexおよび0.177cN/dtexの荷重を負荷し、1分間経過後の長さを測定しS(cm)とした。次いで、0.177cN/dtexの荷重を除去し、1分間経過後の長さを測定しSとし、次の算式で捲縮率を算出し、10回の測定値の平均値で表した。
捲縮率(%)=[(S−S)/S]×100
(7) Crimp rate The composite false twisted yarn was wound on a cassette frame by applying a tension of 0.044 cN / dtex to produce a cassette of about 3300 dtex. Two loads of 0.0177 cN / dtex and 0.177 cN / dtex were applied to one end of the cassette, and the length S 0 (cm) after 1 minute was measured. Subsequently, it was treated in boiling water at 100 ° C. for 20 minutes with the load of 0.177 cN / dtex removed. Remove the load of 0.0177 cN / dtex after boiling water treatment, let it dry naturally for 24 hours, load 0.0177 cN / dtex and 0.177 cN / dtex again, and adjust the length after 1 minute. Measurement was made S 1 (cm). Then removed load of 0.177cN / dtex, a length of 1 minute after and the S 2 measured to calculate the shrinkage wound in the following formula, expressed as mean values of 10 measurements.
Crimp rate (%) = [(S 1 −S 2 ) / S 0 ] × 100

(8)マルチフィラメントAとBとの糸長差
50cmの複合仮撚加工糸の一端に0.176cN/dtex(0.2g/de)の荷重を掛け、垂直に吊るし、正確に5cm間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マーキング部分を正確に切りとって10本の試料とした。この試料より、鞘部のフィラメントおよび芯部のフィラメントとを各々10本取出し、各々の単糸に0.03cN/dtex(1/30g/de)の加重を掛けて、垂直に吊るし、各々の長さを測定する。10本の試料について上記の測定を行い、各々の平均値をLa(鞘部糸長)およびLb(芯部糸長)とし、下記式で糸長差を計算した。
糸長差=(La−Lb)/La×100%
(8) Yarn length difference between multifilaments A and B Apply a load of 0.176 cN / dtex (0.2 g / de) to one end of a 50 cm composite false twisted yarn, hang vertically, and accurately mark at 5 cm intervals Went. The load was removed, and the marking portion was cut accurately to prepare 10 samples. From this sample, 10 filaments in the sheath part and 10 filaments in the core part are taken out, each single yarn is applied with a weight of 0.03 cN / dtex (1/30 g / de), and suspended vertically. Measure the thickness. The above-mentioned measurement was performed on 10 samples, and the average value of each of the samples was La (sheath portion yarn length) and Lb (core portion yarn length), and the yarn length difference was calculated by the following formula.
Yarn length difference = (La−Lb) / La × 100%

(9)複合仮撚加工糸の強度、伸度
JIS L―1013―75に準じて測定した。
(9) Strength and elongation of composite false twisted yarn Measured according to JIS L-1013-75.

(10)毛羽個数
東レ(株)製DT−104型毛羽カウンター装置を用いて、複合仮撚加工糸を500m/分の速度で20分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長1万m当たりの個数で表した。
(10) Number of fluffs Using a DT-104 type fluff counter device manufactured by Toray Industries, Inc., the composite false twisted yarn was continuously measured at a speed of 500 m / min for 20 minutes to measure the number of fluffs generated, and the sample length was 10,000. Expressed in number per m.

(11)染めの経筋
複合仮撚加工糸に400回/mの撚りを掛け、経緯使いの平織り組織(目付け135g/m)で製織し、80℃で精錬・リラックス処理、160℃・45秒でプレセット乾熱処理を行った。この織物を、常法のカレンダー加工機に通し、160℃に加熱されたローラーで押圧した後、10%のアルカリ減量処理を行い、押圧された織物表面を主体的にフィブリル化した。ついで120℃・30分で染色を行い、自然乾燥した後、160℃・45秒でファイナルセットを行い、評価用織物とした。3人の検査員により、フィブリル化した織物表面の目視検査を行い、以下の格付けを行った。
レベル1 :織物表面が均一な細かい毛羽状態となっており、経筋は認められない。
レベル5 :織物表面の毛羽状態が不均一で、長短の明瞭な経筋が一面に認められる。
レベル2〜4:織物表面の毛羽状態および経筋の発生状況が上記レベル1とレベル5の間に格付けされる。
(11) Dyed warp yarn Twist 400 times / m to the composite false twisted yarn, weave it with a weft plain weave structure (weighing 135g / m 2 ), refining and relaxing at 80 ° C, 160 ° C · 45 ° C Preset dry heat treatment was performed in seconds. The woven fabric was passed through a conventional calendering machine and pressed with a roller heated to 160 ° C., and then subjected to 10% alkali weight loss treatment to mainly fibrillate the pressed fabric surface. Subsequently, dyeing was performed at 120 ° C. for 30 minutes, and after natural drying, final setting was performed at 160 ° C. for 45 seconds to obtain an evaluation fabric. Three inspectors visually inspected the fibrillated fabric surface and rated as follows.
Level 1: The fabric surface is in a uniform fine fluff state, and no warps are observed.
Level 5: The fluff state on the surface of the fabric is non-uniform, and long and short clear warps are recognized on one side.
Levels 2 to 4: The state of fluff on the fabric surface and the occurrence of warps are rated between level 1 and level 5 above.

(12)風合い
(11)で得られた織物について、3人の検査官により、手で触って、ソフト感、パウダータッチを下記のようにそれぞれ3段階で評価した。
(ソフト感)
レベル1:ソフトでしなやかな感触がある
レベル2:ややソフト感が乏しい
レベル3:カサカサした触感あるいは硬い触感である
(パウダータッチ)
レベル1:極めてパウダータッチ感が良好である。
レベル2:ややパウダータッチに乏しい。
レベル3:パウダータッチでない。
(12) Texture The fabric obtained in (11) was touched by hands by three inspectors, and the soft feeling and powder touch were evaluated in three stages as follows.
(Soft feeling)
Level 1: Soft and supple feel Level 2: Slightly soft feel Level 3: Rough touch or hard touch (powder touch)
Level 1: Very good powder touch feeling.
Level 2: Slightly poor powder touch.
Level 3: Not a powder touch.

(13)嵩高性
複合仮撚加工糸を綛(周長1.25m)に320回転とり、2つ折りにしたサンプルの一端に5.88cN(6.0g)の荷重を吊し、乾熱180℃下で5分間熱処理し、冷却後一定の重量(W(g))の体積(V(cm))を6.4gの荷重下で測定し以下の式で算出した。
嵩高性(cm/g)=V/W
(13) Bulkiness The composite false twisted yarn is rotated 320 times in a reed (circumferential length of 1.25 m), and a load of 5.88 cN (6.0 g) is suspended at one end of the folded sample, and dry heat is 180 ° C. The sample was heat-treated for 5 minutes under cooling, and after cooling, a volume (V (cm 3 )) of a constant weight (W (g)) was measured under a load of 6.4 g and calculated by the following formula.
Bulkiness (cm 3 / g) = V / W

(14)反撥性(曲げ硬さ、曲げ反撥性)
KES(男用冬スーツ風合い)により、曲げ反撥性(BR(%))、及び、曲げ硬さ(BS(g))を測定した。曲げ反撥性(BR)が90%以上、曲げ硬さ(BS)が2.3g以上のものが、反撥弾性が良好である。
(14) Rebound (bending hardness, bending rebound)
The bending repellency (BR (%)) and bending hardness (BS (g)) were measured by KES (man winter suit texture). A material having a bending repulsion (BR) of 90% or more and a bending hardness (BS) of 2.3 g or more has good rebound resilience.

[実施例1]
固有粘度が0.64である、炭素数が14のアルキルスルホン酸ナトリウムが1.2重量%含有されたポリエチレンテレフタレートに、分子量が50000、メルトインデックスが9.0のシンジオタクティックポリスチレン(PS)を、該ポリエチレンテレフタレートの重量を基準として1.5重量%混合した混合ポリマー(A1)のペレットを作成しこれを常法で乾燥した。一方、固有粘度が0.64であるポリエチレンテレフタレート(B1)のペレットを常法で乾燥した。
[Example 1]
Syndiotactic polystyrene (PS) having a molecular weight of 50,000 and a melt index of 9.0 is added to polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.64 and containing 1.2% by weight of sodium alkyl sulfonate having 14 carbon atoms. Then, a pellet of mixed polymer (A1) mixed with 1.5% by weight based on the weight of the polyethylene terephthalate was prepared and dried by a conventional method. Meanwhile, polyethylene terephthalate (B1) pellets having an intrinsic viscosity of 0.64 were dried by a conventional method.

上記ポリマーA1及びB1の乾燥ペレットを、それぞれ2基のスクリュー押出機を装備した複合紡糸設備にて各々常法で溶融し、スピンブロックを通して、スピンパックに導入した。A1の溶融ポリマー流は、該スピンパックに組み込まれた円形吐出孔を48個穿設した紡糸口金から、B1の溶融ポリマー流は円形吐出孔を15個穿設した紡糸口金よりそれぞれ別々に吐出した。引き続き、吐出された2群のポリマー流を、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、一つの糸条として集束し、3200m/分の速度で引き取り170dtex/63フィラメントの未延伸糸を得た。   The dried pellets of the polymers A1 and B1 were each melted in a conventional manner in a composite spinning facility equipped with two screw extruders, and introduced into a spin pack through a spin block. The molten polymer flow of A1 was discharged separately from the spinneret having 48 circular discharge holes incorporated in the spin pack, and the molten polymer flow of B1 was discharged separately from the spinneret having 15 circular discharge holes. . Subsequently, the discharged two groups of polymer streams are cooled and solidified with cooling air from a normal cross-flow type spinning tube, converged as one yarn, taken up at a speed of 3200 m / min, and undissolved with 170 dtex / 63 filaments. A drawn yarn was obtained.

得られた未延伸糸を、帝人製機製216錘建HTS−15Vに掛け、前段、後段とで、孔径1.8mmの圧空吹き出し孔を有するインターレース(IL)ノズルを通過させつつ60nL/分の流量で交絡度が50個/mとなるように空気交絡を施し、延伸倍率1.70、第1ヒーター(非接触タイプ)温度300℃の条件に設定し、直径60mm、厚み9mmのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角43度で仮撚数×(仮撚糸繊度(dtex))1/2が26000近傍となるように延伸仮撚を行い、速度800m/分でチーズ形状に巻き取り、100dtex/63フィラメントの複合仮撚加工糸を得た。この複合仮撚加工糸を構成する鞘部はポリマーA1からなるマルチフィラメントA(50dtex/48フィラメント)であり、芯部はポリマーB1からなるマルチフィラメントB(50dtex/15フィラメント)であった。評価結果を表1に示す。   The obtained undrawn yarn is applied to Teijin Seiki's 216-headed HTS-15V, and the flow rate is 60 nL / min while passing through an interlace (IL) nozzle having a pneumatic blow hole with a hole diameter of 1.8 mm at the front and rear stages. The air entanglement is performed so that the degree of entanglement is 50 pieces / m, and the conditions are set such that the draw ratio is 1.70, the first heater (non-contact type) temperature is 300 ° C., and a urethane disk having a diameter of 60 mm and a thickness of 9 mm is temporarily set. The twisted disk was stretched false twisted so that the running angle was 43 degrees and the false twist number x (false twist yarn fineness (dtex)) 1/2 was around 26000, wound into a cheese shape at a speed of 800 m / min, and 100 dtex / A composite false twisted yarn of 63 filaments was obtained. The sheath part constituting this composite false twisted yarn was multifilament A (50 dtex / 48 filament) made of polymer A1, and the core part was multifilament B (50 dtex / 15 filament) made of polymer B1. The evaluation results are shown in Table 1.

[実施例2、比較例1]
PSの含有量を0.5重量%、0.3重量%に変更した以外は、実施例1と同様にして複合仮撚加工糸を得た。結果を表1に示す。
[Example 2, Comparative Example 1]
A composite false twisted yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the PS content was changed to 0.5 wt% and 0.3 wt%. The results are shown in Table 1.

[実施例3、比較例2]
PSを、分子量が33000、メルトインデックスが14.0のポリメチルメタクリレート(PMMA)に変更し、その含有量を3.0重量%、3.5重量%とした以外は、実施例1と同様にして複合仮撚加工糸を得た。結果を表1に示す。
[Example 3, Comparative Example 2]
PS was changed to polymethyl methacrylate (PMMA) having a molecular weight of 33000 and a melt index of 14.0, and the content was changed to 3.0% by weight and 3.5% by weight. Thus, a composite false twisted yarn was obtained. The results are shown in Table 1.

[実施例4〜5、比較例3〜4]
アルキルスルホン酸ナトリウムの含有量を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして複合仮撚加工糸を得た。結果を表1に示す。
[Examples 4-5, Comparative Examples 3-4]
A composite false twisted yarn was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content of sodium alkylsulfonate was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1.

[実施例6〜7、比較例5〜6]
延伸仮撚加工において、第1ヒーター温度、仮撚数×(仮撚糸繊度(dtex))1/2、インターレースノズルから吹き出す圧空の流量、交絡度を変更した以外は、実施例1と同様にして複合仮撚加工糸を得た。評価結果を表2に示す。
[Examples 6-7, Comparative Examples 5-6]
In the drawing false twisting process, the same procedure as in Example 1 was performed except that the first heater temperature, the false twist number × (false twist yarn fineness (dtex)) 1/2 , the flow rate of compressed air blown from the interlace nozzle, and the entanglement degree were changed. A composite false twisted yarn was obtained. The evaluation results are shown in Table 2.

本発明の複合仮撚加工糸からは、ソフトなだけでなく、繊細なパウダータッチも有しており、嵩高性、高反撥性をも兼ね備えており、しかも経筋欠点がなく品質的にも優れた布帛が得ることができる。このため、婦人衣料をはじめ、繊細な風合いが要求される用途にも広く展開することができる。また、本発明の製造方法によれば、上記複合仮撚加工糸を効率よく製造することができる。   The composite false twisted yarn of the present invention is not only soft, but also has a delicate powder touch, has both bulkiness and high repulsion, and has no muscular defects and excellent quality. Fabric can be obtained. For this reason, it can be widely used for women's clothing and other applications that require a delicate texture. Moreover, according to the production method of the present invention, the composite false twisted yarn can be produced efficiently.

本発明の延伸同時仮撚加工工程の1実施態様を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows 1 embodiment of the extending | stretching simultaneous false twist process of this invention. 本発明で使用される仮撚ディスクユニットの1実施態様を示す正面図である。It is a front view which shows one embodiment of the false twist disk unit used by this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 未延伸糸
2 糸ガイド
3、3’ フィードローラー
4 インターレースノズル
5 第1ヒーター
6 冷却プレート
7 仮撚ディスクユニット
8 第1デリベリーローラー
9 第2ヒーター
10 第2デリベリーローラー
11 巻取ローラー
12 複合仮撚加工糸チーズ
13 仮撚ディスク
14 ガイドディスク
15 回転軸
16 タイミングベルト
17 駆動ベルト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Undrawn yarn 2 Thread guide 3, 3 'Feed roller 4 Interlace nozzle 5 1st heater 6 Cooling plate 7 False twist disk unit 8 1st delivery roller 9 2nd heater 10 2nd delivery roller 11 Winding roller 12 Composite False twisted yarn cheese 13 False twist disc 14 Guide disc 15 Rotating shaft 16 Timing belt 17 Drive belt

Claims (2)

下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を0.5〜2.5重量%含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーからなり、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として0.5〜3.0重量%であるマルチフィラメントAが鞘部、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーを含有していないポリエステルからなるマルチフィラメントBが芯部として配されている複合仮撚加工糸であって、マルチフィラメントAの平均糸長がマルチフィラメントBの平均糸長よりも5〜20%長く、該複合仮撚加工糸の捲縮率が2〜8%であることを特徴とする複合仮撚加工糸。
RSO
(但し、Rは炭素数3〜30のアルキル基又は炭素数7〜40のアリール基もしくはアルキルアリール基、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。)
A polymethyl methacrylate polymer comprising a mixed polymer of a polyester containing 0.5 to 2.5% by weight of an organic sulfonic acid metal salt represented by the following general formula and a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer. Alternatively, the multifilament A in which the proportion of the polystyrene-based polymer is 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the mixed polymer is from the sheath portion, the polymethyl methacrylate-based polymer or the polyester not containing the polystyrene-based polymer. The composite false twisted yarn in which the multifilament B is arranged as a core, the average yarn length of the multifilament A being 5 to 20% longer than the average yarn length of the multifilament B, and the composite false twisted yarn A crimped false twisted yarn having a crimp rate of 2 to 8%.
RSO 3 M
(However, R represents an alkyl group having 3 to 30 carbon atoms, or an aryl group or alkylaryl group having 7 to 40 carbon atoms, and M represents an alkali metal or an alkaline earth metal.)
下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を0.5〜2.5重量%含有したポリエステルと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーとの混合ポリマーで、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーの割合が該混合ポリマーの重量を基準として0.5〜3.0重量%である混合ポリマーと、ポリメチルメタアクリレート系ポリマーまたはポリスチレン系ポリマーのいずれも含有していないポリエステルを、同一または異なる紡糸口金から夫々溶融吐出し、夫々の吐出糸条群を冷却固化した後、これらを合糸し、2500〜4000m/分の速度で引き取った未延伸糸に、空気交絡を施し、さらに非接触ヒーターを設けた仮撚加工機を用いて下記(i)および(ii)を同時に満足する条件で延伸同時仮撚加工することを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法。
RSO
(但し、Rは炭素数3〜30のアルキル基又は炭素数7〜40のアリール基もしくはアルキルアリール基、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。)
(i)仮撚第1ヒーター温度が200〜400℃
(ii)仮撚数(回/m)が(15000〜35000)/D1/2
(但し、Dは複合仮撚加工糸の繊度(dtex)を示す。)
A mixed polymer of a polyester containing 0.5 to 2.5% by weight of an organic sulfonic acid metal salt represented by the following general formula and a polymethyl methacrylate polymer or a polystyrene polymer, a polymethyl methacrylate polymer or The same is true for the mixed polymer in which the proportion of the polystyrene-based polymer is 0.5 to 3.0% by weight based on the weight of the mixed polymer and the polyester not containing any of the polymethyl methacrylate-based polymer or the polystyrene-based polymer. Alternatively, melt discharge from different spinnerets, cool and solidify each discharge yarn group, combine them, apply air entanglement to undrawn yarn taken at a speed of 2500 to 4000 m / min, Satisfy the following (i) and (ii) simultaneously using a false twisting machine equipped with a contact heater The method of producing a composite false twisted yarn, characterized by drawing simultaneous false twisting in that condition.
RSO 3 M
(However, R represents an alkyl group having 3 to 30 carbon atoms, or an aryl group or alkylaryl group having 7 to 40 carbon atoms, and M represents an alkali metal or an alkaline earth metal.)
(I) false twist first heater temperature is 200-400 ° C
(Ii) The number of false twists (times / m) is (15000-35000) / D 1/2
(However, D indicates the fineness (dtex) of the composite false twisted yarn.)
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008025043A (en) * 2006-07-19 2008-02-07 Teijin Fibers Ltd Multicolor dyeable composite false twisted yarn and method for producing the same

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