JP2005314156A - 造粒物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】0.075mm以下の微粒分を5質量%以上含む粉粒状物と結合材と水を加えて、ミキサを用いて造粒して造粒物を製造する際に、結合材の一部に強熱減量が4〜25質量%のフライアッシュを使用する、または/および粉末状の黒鉛を配合する。
【選択図】図1
Description
本発明における造粒物は、主体となる、0.075mm以下の微粒分を5質量%以上含む粉粒状物と、結合材と、水とを主な材料とする造粒物からなり、結合材の一部に強熱減量が4〜25質量%のフライアッシュを使用したもの、または/および粉末状の黒鉛を配合したものである。
表1に、本発明例および比較例に用いた製鋼スラグの化学成分、および本発明例および比較例に用いた製鋼スラグおよび浚渫土のJIS A 1103「骨材の微粒分量試験方法」によって測定した0.075mm以下の微粒分量を示す。強熱減量が4〜25質量%のフライアッシュとしては、強熱減量が11.8質量%の原粉を使用した。他の結合材としては、高炉スラグ微粒末、普通ポルトランドセメント、高炉セメントB種を用いた。高炉スラグ微粒末としては、JIS A 6206「コンクリート用高炉スラグ微粒末」における「高炉スラグ微粒末4000」を使用した。粉末状の黒鉛としては、土壌黒鉛を使用した。これらの粉粒状物、結合材、粉末状の黒鉛、水を表2および表3に示すように配合し、容積1.5m3の傾胴ミキサにより造粒した。傾胴ミキサによる練混ぜ(造粒)時間は2分間とした。造粒物は固着抑止のため造粒翌日に重機によりかき混ぜ、高さ2mに積み上げて28日間養生した。この間の日平均気温は19.1℃であった。なお、表2および表3の配合は、粉粒状物を表面乾燥胞水状態とし、結合材および土壌黒鉛を絶対乾燥状態としたときの質量比である。
Claims (8)
- 0.075mm以下の微粒分を5質量%以上含む粉粒状物と、結合材と、水とを少なくとも材料として使用し、結合材の一部に強熱減量が4〜25質量%のフライアッシュを使用することまたは/および粉末状の黒鉛を配合することを特徴とする造粒物。
- 粉粒状物が製鋼スラグまたは/および浚渫土であることを特徴とする請求項1に記載の造粒物。
- 結合材の残部として、各種セメント、高炉スラグ微粒末、強熱減量が4質量%未満のフライアッシュから選択される1種以上を用いたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の造粒物。
- 粉粒状物が製鋼スラグであり、その中の0.075mm以下の微粒分量が5質量%以上25質量%以下の場合、粉粒状物と結合材の合計を100質量部としたときに、強熱減量が4〜25質量%のフライアッシュが3〜20質量部であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の造粒物。
- 0.075mm以下の微粒分を5質量%以上含む粉粒状物と結合材と水とを少なくとも材料として使用し、ミキサを用いて造粒して造粒物を製造する際に、結合材の一部に強熱減量が4〜25質量%のフライアッシュを使用することまたは/および粉末状の黒鉛を配合することを特徴とする造粒物の製造方法。
- 粉粒状物が製鋼スラグまたは/および浚渫土であることを特徴とする請求項5に記載の造粒物の製造方法。
- 結合材の残部として、各種セメント、高炉スラグ微粒末、強熱減量が4質量%未満のフライアッシュから選択される1種以上を用いたことを特徴とする請求項5または請求項6に記載の造粒物の製造方法。
- 粉粒状物が製鋼スラグであり、その中の0.075mm以下の微粒分量が5質量%以上25質量%以下の場合、粉粒状物と結合材の合計を100質量部としたときに、強熱減量が4〜25質量%のフライアッシュが3〜20質量部であることを特徴とする請求項5から請求項7のいずれか1項に記載の造粒物の製造方法。
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