JP2005292762A - 電子写真用受像シート及びその製造方法、並びに、画像形成方法及び電子写真用画像形成システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 支持体と、該支持体の少なくとも一面にトナー受像層用ポリマーを少なくとも含有するトナー受像層とを有する電子写真用受像シートにおいて、該電子写真用受像シートが粒子を含み、該電子写真用受像シートの最表面より突出した前記粒子の粒度分布(算術標準偏差/算術平均体積径)が0.4以下であることを特徴とする電子写真用受像シートである。該電子写真用受像シートの製造方法。該電子写真用受像シートを用いた画像形成方法。該電子写真用受像シートを用いた電子写真用画像形成システム。
【選択図】 なし
Description
また、耐接着性に加え、光沢性に優れた電子写真用受像シートとして、マット剤を添加し、かつJIS Z 8741に従い入射角45度で測定した表面光沢度Gs(45°)が40以上である電子写真用受像シートが提案されている(特許文献4参照)。
更に、写真用途に有用なものとして、マット剤が画像の定着温度で軟化する電子写真用受像シート(特許文献5参照)、マット剤の平均粒径と電子写真用受像シートの最表面塗布層の厚みとの関係が規定された電子写真用受像シート(特許文献6参照)、マット剤の電子写真用受像シートにおける表面露出部分の面積比率が規定された電子写真用受像シート(特許文献7参照)、等が提案されている。
また、写真画質を得るためには、電子写真用受像シートのトナー受像層表面に異物が混入しないことが要求され、例えばマット剤を含有するトナー受像層用塗布液を濾過することが必要となるが、マット剤の粒度分布が大きいと、濾過の目詰まりという弊害が生じる。
<1> 支持体と、該支持体の少なくとも一面にトナー受像層用ポリマーを少なくとも含有するトナー受像層とを有する電子写真用受像シートにおいて、該電子写真用受像シートが粒子を含み、該電子写真用受像シートの最表面より突出した前記粒子の粒度分布(算術標準偏差/算術平均体積径)が0.4以下であることを特徴とする電子写真用受像シートである。
<2> 画像の定着温度以下のガラス転移温度(Tg)及び融点の少なくともいずれかを有する中間層用ポリマーを含む中間層を、トナー受像層と支持体との間に有する前記<1>に記載の電子写真用受像シートである。
<3> 粒子の平均粒径が3〜30μmである前記<1>から<2>のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
<4> トナー受像層におけるトナー受像層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)が35℃以上であり、かつ、中間層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)よりも大きいと共に、前記トナー受像層が、該トナー受像層を形成する前記トナー受像層用ポリマーの質量に基づいて40質量%未満の顔料を含有する前記<2>から<3>のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
<5> トナー受像層におけるトナー受像層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)が35℃以上であり、かつ、中間層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)よりも大きいと共に、前記トナー受像層が、顔料を含有しない前記<2>から<3>のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
<6> 中間層用ポリマーが、水系の熱可塑性樹脂である前記<2>から<5>のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
<7> 水系の熱可塑性樹脂が、水分散アクリル樹脂である前記<6>に記載の電子写真用受像シートである。
<8> トナー受像層が、体積平均粒径が20nm以上である水分散性エマルジョンと、重量平均分子量(Mw)が400,000以下である水溶性ポリマーとを含む前記<1>から<7>のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
<9> 水分散性エマルジョンが、水分散性ポリエステルエマルジョンである前記<8>に記載の電子写真用受像シートである。
<10> 水分散性ポリエステルエマルジョンが、自己分散型の水分散性ポリエステルエマルジョンである前記<9>に記載の電子写真用受像シートである。
<11> 自己分散型の水分散性ポリエステルエマルジョンが、下記(1)〜(4)の特性を満たす前記<10>に記載の電子写真用受像シートである。
(1)数平均分子量(Mn)=5000〜10000
(2)分子量分布(重量平均分子量/数平均分子量)≦4
(3)ガラス転移温度(Tg)=40〜100℃
(4)体積平均粒子径=20〜200nm
<12> 水溶性ポリマーが、ポリエチレンオキサイドである前記<8>から<11>のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
<13> 支持体が、原紙の両面にポリオレフィン樹脂層を有する前記<1>から<12>のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
<14> トナー受像層が天然ワックスを含有し、該トナー受像層における該天然ワックスの含有量が0.1〜4g/m2である前記<1>から<13>に記載の電子写真用受像シートである。
<15> 天然ワックスが、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス及び石油系ワックスから選択される少なくともいずれかである前記<14>に記載の電子写真用受像シートである。
<16> 植物系ワックスが、融点70〜95℃のカルナバワックスである前記<15>に記載の電子写真用受像シートである。
<17> 鉱物系ワックスが、融点70〜95℃のモンタンワックスである前記<15>から<16>のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
<18> 前記<1>から<17>のいずれかに記載の電子写真用受像シートの製造方法であって、支持体にトナー受像層用塗布液を塗布する塗布工程を含むことを特徴とする電子写真用受像シートの製造方法である。
<19> トナー受像層用塗布液が、粒度分布(算術標準偏差/算術平均体積径)が0.4以下である粒子を含み、該トナー受像層用塗布液を濾過する前記<18>に記載の電子写真用受像シートの製造方法である。
<20> 濾過が、実効濾過精度40μm以下で行われる前記<19>に記載の電子写真用受像シートの製造方法である。
<21> 前記<1>から<17>のいずれかに記載の電子写真用受像シートにトナー画像を形成するトナー画像形成工程と、該トナー画像形成工程により形成されたトナー画像の表面を平滑化する画像表面平滑化定着工程とを含むことを特徴とする画像形成方法である。
<22> 画像表面平滑化定着工程が、トナー画像を、加熱加圧部材とベルト部材と冷却装置とを有する画像表面平滑化定着処理機を用いて、加熱及び加圧し、冷却し剥離する前記<21>に記載の画像形成方法である。
<23> ユーザーからの情報を画像形成装置に提供するためのユーザー情報提供手段と、加熱加圧部材とベルト部材と冷却装置とを有する画像表面平滑化定着処理機を備えた画像形成装置とを有する電子写真用画像形成システムにおいて、前記<1>から<17>のいずれかに記載の電子写真用受像シートを用いて画像形成を行うことを特徴とする電子写真用画像形成システムである。
<24> 使用量に応じて課金を行う課金手段を備えた前記<23>に記載の電子写真用画像形成システムである。
<25> ベルト部材の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を有する前記<22>から<24>のいずれかに記載の電子写真用画像形成システムである。
<26> ベルト部材の表面にシリコーンゴム製の層を有し、かつ該シリコーンゴム層の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を有する前記<22>から<24>のいずれかに記載の電子写真用画像形成システムである。
<27> フルオロカーボンシロキサンゴムが、主鎖にパーフルオロアルキルエーテル基及びパーフルオロアルキル基の少なくともいずれかを有する前記<25>から<26>のいずれかに記載の電子写真用画像形成システムである。
本発明の電子写真用受像シートは、支持体と、該支持体の少なくとも一面にトナー受像層用ポリマーを少なくとも含有するトナー受像層とを有し、好ましくは、中間層用ポリマーを含む中間層を前記支持体と前記トナー受像層との間に有し、更に、必要に応じて適宜選択したその他の層、例えば、表面保護層、バック層、密着改良層、下塗り層、クッション層、帯電調節(防止)層、反射層、色味調製層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、及び平滑化層等を有し、少なくともいずれかの層が粒子を含んでなる。これらの各層は単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。なお、前記支持体の裏面に対しても、前記トナー受像層用ポリマーを使用して、前記バック層を設けるのが好ましい。この場合、電子写真用受像シートのカール防止性が大幅に向上する。
前記粒子は、本発明の前記電子写真用受像シートの最表面より突出し、かつ、該突出した粒子の粒度分布(算術標準偏差/算術平均体積径)は、0.4以下である。該粒度分布が0.4を超え、粒度分布が大きくなる(粒径が不揃いである)と、画像形成時に大きな粒子が存在する部位にトナーの転写抜けが生じ、高画質が得られないことがある。
前記無機粒子としては、例えば、酸化物(例えば、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム)、アルカリ土類金属塩(例えば、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム)、ハロゲン化銀(例えば、塩化銀、臭化銀)、ガラスなどが挙げられる。
前記無機粒子が用いられた無機マット剤としては、例えば、西独特許第2529321号、英国特許第760775号、英国特許第1260772号、米国特許第1201905号、米国特許第2192241号、米国特許第3053662号、米国特許第3062649号、米国特許第3257206号、米国特許第3322555号、米国特許第3353958号、米国特許第3370951号、米国特許第3411907号、米国特許第3437484号、米国特許第3523022号、米国特許第3615554号、米国特許第3635714号、米国特許第3769020号、米国特許第4021245号、米国特許第4029504号の各明細書に記載されたものが挙げられる。
前記コポリマーの場合、少量の親水性の繰り返し単位が含まれていてもよい。前記親水性の繰り返し単位を形成するモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、α,β−不飽和ジカルボン酸、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート、スルホアルキル(メタ)アクリレート、スチレンスルホン酸、などが挙げられる。
また、前記粒子は、二種以上を併用して配合することができる。
前記粒子の使用量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、0.01〜0.5g/m2が好ましく、0.02〜0.3g/m2がより好ましい。
前記支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、原紙、合成紙、合成樹脂シート、コート紙、ラミネート紙、等が挙げられる。該支持体は、単層構成でもよく、2層以上の積層構成でもよい。これらの中でも、原紙の両面にポリオレフィン樹脂層を有するラミネート紙が、平滑光沢性及び伸縮性の点で好ましい。
前記原紙としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、具体的には、上質紙、例えば、日本写真学会編「写真工学の基礎−銀塩写真編−」、株式会社コロナ社刊(昭和54年)(223)〜(224)頁記載の紙等が好適なものとして挙げられる。
前記パルプの叩解には、ビータ、リファイナー等を使用できる。
前記パルプのカナダ標準濾水度は、抄紙工程において紙の収縮を制御できるため、200〜440mlC.S.F.がより好ましく、250〜380mlC.S.F.が更に好ましい。
前記パルプを叩解した後に得られるパルプスラリー(以下、「パルプ紙料」と称することがある)には、更に必要に応じて、各種添加剤、例えば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、pH調整剤、その他の薬剤等が添加される。
前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、等が挙げられる。
前記サイズ剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸(ASA)、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物、などが挙げられる。
前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、等が挙げられる。
前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー、等が挙げられる。
前記pH調整剤としては、例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、等が挙げられる。
前記その他の薬剤としては、例えば、消泡剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤、等が挙げられる。
更に必要に応じて、柔軟化剤等を添加することもできる。前記柔軟化剤としては、例えば、新・紙加工便覧(紙薬タイム社編)554〜555頁(1980年発行)等に記載のものを用いることができる。
これら各種添加剤等は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。また、これら各種添加剤等の前記パルプ紙料中への添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常0.1〜1.0質量%が好ましい。
前記表面サイズ処理に使用される処理液は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性高分子化合物、耐水性物質、顔料、染料、蛍光増白剤、等が含まれていてもよい。
前記水溶性高分子化合物としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、等が挙げられる。
前記顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、等が挙げられる。
E=ρc2(1−n2)
ただし、上記式において、Eは、動的弾性率を意味する。ρは密度を意味する。cは、紙中の音速を意味する。nは、ポアソン比を意味する。
E=ρc2
即ち、紙の密度、音速を測定することができれば、容易に弾性率を求めることができる。上式において、音速を測定する場合には、ソニックテスターSST−110型(野村商事株式会社製)等の公知の各種機器を用いることができる。
前記合成紙は、セルロース以外のポリマー繊維を主成分とする紙であり、前記ポリマー繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、などが挙げられる。
前記合成樹脂シート(フィルム)としては、合成樹脂をシート状に成形したもの等が挙げられ、例えば、ポリプロピレンフィルム、延伸ポリエチレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、延伸ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム等が挙げられる。また、延伸により白色にしたフィルム、白色顔料を含む白色フィルムなどを用いることもできる。
前記コート紙は、原紙等の基体に、各種の樹脂を片面及び両面の少なくともいずれかに塗工した紙であり、用途に応じて、塗工量が異なる。このようなコート紙としては、例えば、アート紙、キャストコート紙、ヤンキー紙等が挙げられる。
前記(2)のポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS樹脂)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)、ポリスチレン−無水マレイン酸樹脂などが挙げられる。
前記(3)のアクリル系樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸又はそのエステル類、ポリメタアクリル酸又はそのエステル類、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミドなどが挙げられる。前記ポリアクリル酸エステル類及びポリメタアクリル酸エステル類はエステル基の種類により特性が大きく異なる。また、他のモノマー(例えばアクリル酸、メタクリル酸、スチレン、酢酸ビニル等)との共重合体も挙げられる。前記ポリアクリロニトリルは単独重合物としてよりも上記AS樹脂、ABS樹脂の共重合体として用いることが多い。
前記(4)のポリ酢酸ビニル又はその誘導体としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られるポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールをアルデヒド(例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等)と反応させて得られるポリビニルアセタール樹脂などが挙げられる。
前記(5)のポリアミド系樹脂はジアミンと二塩基酸との重縮合体であり、6−ナイロン、6,6−ナイロンなどが挙げられる。
前記(6)のポリエステル樹脂は、アルコールと酸の重縮合体であり、各々の組み合わせにより特性が大きく異なる。芳香族系二塩基酸と二価アルコールからなる汎用樹脂ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
前記(7)のポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールAとホスゲンから得られるポリ炭酸エステルが一般的である。
前記(8)のポリエーテル樹脂(又はアセタール樹脂)としては、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド等のポリエーテル樹脂、開環重合系としてポリオキシメチレン等のアセタール樹脂などが挙げられる。
前記(9)のその他樹脂として重付加系のポリウレタン樹脂などが挙げられる。
なお、前記熱可塑性樹脂には、更に必要に応じて、増白剤、導電剤、填料、酸化チタン、群青、カーボンブラック等の顔料や染料等を含有させておくことができる。
前記ラミネート紙は、原紙等の基体に、各種の樹脂、ゴム又は高分子シート又はフィルム等のラミネート材料をラミネートした紙である。前記ラミネート材料としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、トリアセチルセルロース等が挙げられる。これらの樹脂は、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
なお、これらのシート又はフィルムには、白色反射性を与える処理を行ってもよい。このような処理方法としては、例えば、これらのシート又はフィルム中に酸化チタン等の顔料を配合する方法が挙げられる。
前記トナー受像層は、カラートナーや黒トナーを受容し、画像を形成するためのトナー受像層である。該トナー受像層は、転写工程にて、(静)電気、圧力等にて現像ドラム又は中間転写体より画像を形成するトナーを受容し、定着工程にて熱、圧力等により固定化する機能を有する。
前記トナー受像層は、前記支持体の少なくとも1面に、中間層を介して設けてもよい。この場合、前記トナー受像層は、前記中間層に、溶融してトナー受像層用ポリマーを積層してもよいが、トナー受像層用塗布液を使用して、前記中間層上に塗工するのが好ましい。前記トナー受像層用塗布液の使用によって、比較的簡易に電子写真用受像シートを製造することが可能である。
前記トナー受像層用ポリマーは、ガラス転移温度(Tg)が35℃以上が好ましく、50℃以上(ただし、100℃以下が適当である)がより好ましい。前記ガラス転移温度(Tg)が35℃未満であると、前記トナー受像層を塗工した場合に、耐接着性が劣ることがある。
また、前記トナー受像層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)は、下層に前記中間層が設けられている場合には、中間層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)よりも、大きいことが好ましい。前記トナー受像層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)が、前記中間層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)と同等又はそれよりも小さい場合には、プリント面の光沢度が低下することがある。
前記トナー受像層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)は、前記中間層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)よりも、例えば、10℃以上高いのが好ましく、20℃以上高いのがより好ましい。
前記ポリアクリル酸のエステル類としては、アクリル酸のエステルのホモポリマーや多元コポリマーなどが挙げられる。前記アクリル酸のエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸n−オクチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸2−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、などが挙げられる。
前記ポリメタクリル酸のエステル類としては、例えば、メタクリル酸のエステルのホモポリマーや多元コポリマーなどが挙げられる。前記メタクリル酸のエステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどが挙げられる。
前記アルコール成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、二価のアルコールが好ましい。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4−ブテンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトレメチレングリコールなどが挙げられる。また、ビスフェノールAのアルキレンオキシド付加物としては、例えば、ポリオキシプロピレン(2.2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(3.3)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシエチレン(2.0)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(2.0)−ポリオキシエチレン(2.0)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ポリオキシプロピレン(6)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンなどが挙げられる。
前記トナー受像層用ポリマーの分子量分布としては、前記トナーに用いられている熱可塑性樹脂の分子量分布よりも広いのが好ましい。
前記トナー受像層用ポリマーとしては、特開平5−127413号公報、特開平8−194394号公報、特開平8−334915号公報、特開平8−334916号公報、特開平9−171265号公報、特開平10−221877号公報等に開示されている物性を満足するものが好ましい。
前記水分散性ポリマーは、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。該市販品としては、例えば、ポリエステル系の水分散性ポリマーとしては、東洋紡績株式会社製のバイロナールシリーズ、高松油脂株式会社製のペスレジンAシリーズ、花王株式会社製のタフトンUEシリーズ、日本合成化学工業株式会社製のポリエスターWRシリーズ、ユニチカ株式会社製のエリエールシリーズ等が挙げられる。アクリル系の水分散性ポリマーとしては、星光化学工業株式会社製のハイロスXE、KE、PEシリーズ、日本純薬株式会社製のジュリマーETシリーズ等が挙げられる。
前記水分散性ポリエステルエマルジョンとしては、自己分散型水系ポリエステルエマルジョンであることが好ましく、中でも、カルボキシル基含有自己分散型水系ポリエステル樹脂エマルジョンが特に好ましい。ここで、前記自己分散型水系ポリエステルエマルジョンとは、乳化剤等を用いることなく、水系溶媒中に自己分散し得るポリエステル樹脂を含む水系エマルジョンを意味する。また、前記カルボキシル基含有自己分散型水系ポリエステル樹脂エマルジョンとは、親水性基としてカルボキシル基を含有し、水系溶媒中に自己分散し得るポリエステル樹脂を含む水系エマルジョンを意味する。
(1)数平均分子量(Mn)は、5000〜10000が好ましく、5000〜7000がより好ましい。
(2)分子量分布(重量平均分子量/数平均分子量)は、4以下が好ましく、Mw/Mn≦3がより好ましい。
(3)ガラス転移温度(Tg)は、40〜100℃が好ましく、50〜80℃がより好ましい。
(4)体積平均粒子径は、20〜200nmが好ましく、40〜150mmがより好ましい。
前記水分散性エマルジョンの前記トナー受像層における含有量は、10〜90質量%が好ましく、10〜70質量%がより好ましい。
前記水溶性ポリマーの市販品としては、水溶性ポリエステルとして瓦応化学工業株式会社製の各種プラスコート、大日本インキ化学工業株式会社製のファインテックスESシリーズ、水溶性アクリルとして日本純薬株式会社製のジュリマーATシリーズ、大日本インキ化学工業製ファインテックス6161、K−96;星光化学工業株式会社製のハイロスNL−1189、BH−997L等が挙げられる。
また、前記水溶性ポリマーとしては、リサーチ・ディスクロージャー17,643号の26頁、リサーチ・ディスクロージャー18,716号の651頁、リサーチ・ディスクロージャー307,105号の873〜874頁、及び特開昭64−13546号公報に記載されたものが挙げられる。
前記水分散性エマルジョンの体積平均粒径は、下限値としては、20nmが好ましく、55nmがより好ましい。上限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、200nmが好ましい。前記水分散性エマルジョンの体積平均粒径が、20nm未満であると、トナー受像層用塗布液の凝集が生じ易くなり、造膜性が低下することがある。
ここで、前記体積平均粒径は、例えば、水分散性ポリエステルエマルジョンをイオン交換水で希釈し、COULTER MODEL N4 SD(COULTER ELECTRONICS社製)を用いて測定することができる。
ここで、前記水溶性ポリマーの吸着量は、前記水分散性エマルジョンと、前記水溶性ポリマーとを混合(水分散性エマルジョン:水溶性ポリマー=100:17(質量比))し、遠心分離後の上澄み液中に溶解している水溶性ポリマー(ポリエチレンオキサイド)の量をNMRにより定量し、ポリエチレンオキサイドの添加量からポリエチレンオキサイドの吸着量(質量%)を求めることができる。
なお、前記吸着量が2〜5質量%の場合には、枯渇凝集が生じており、前記吸着量が30質量%以上の場合には吸着・架橋による凝集が生じていることを意味する。
(1)トナー受像層用ポリマーの軟化温度(Ts)が、中間層用ポリマーのそれよりも、例えば、10℃以上高いのが好ましく、20℃以上高いのが特に好ましい。このように軟化温度を調整することにより、光沢性をコントロールすることができる。なお、軟化温度の測定は、例えば、JIS K7210に規定される方法によって行うことができる。
(2)トナー受像層用ポリマーのT1/2(1/2法軟化点)が、中間層用ポリマーのそれよりも、例えば、10℃以上高いのが好ましく、20℃以上高いのが特に好ましい。このように1/2法軟化点を調整することにより、光沢性をコントロールすることができる。
(3)トナー受像層用ポリマーのTfb(流出開始温度)が、中間層用ポリマーのそれよりも、例えば、10℃以上高いのが好ましく、20℃以上高いのが特に好ましい。このようにTfbを調整することにより、光沢性をコントロールすることができる。
(4)トナー受像層用ポリマーの定着温度での粘度が、中間層用ポリマーのそれよりも、例えば、3倍以上高いのが好ましく、10倍以上高いのが特に好ましい。このように粘度を調整することにより、光沢性をコントロールすることができる。
(5)トナー受像層用ポリマーの定着温度における貯蔵弾性率(G’)が、中間層用ポリマーのそれよりも、例えば、3倍以上高いのが好ましく、10倍以上高いのが特に好ましい。このように貯蔵弾性率(G’)を調整することにより、光沢性をコントロールすることができる。
(6)トナー受像層用ポリマーの定着温度における損失弾性率(G”)が、中間層用ポリマーのそれよりも、例えば、3倍以上高いのが好ましく、10倍以上高いのが特に好ましい。このように損失弾性率(G”)を調整することにより、光沢性をコントロールすることができる。
また、前記トナー受像層用ポリマーの分子量分布は、中間層用ポリマーのそれよりも、例えば、0.2〜5狭いのが好ましい。このように調整することにより、光沢性をコントロールすることができる。
前記トナー受像層用ポリマーの、前記トナー受像層における含有量は、10質量%以上が好ましく、30質量%以上がより好ましく、50質量%以上が更に好ましく、50〜90質量%が特に好ましい。
前記天然ワックスとしては、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス及び石油ワックスから選択される少なくともいずれかが好ましく、これらの中でも、植物系ワックスが特に好ましい。前記天然ワックスとしては、特に、前記トナー受像層用ポリマーとして水系樹脂を用いた場合の相溶性等の点で、水分散型ワックスが好ましい。
前記カルナバワックスの市販品としては、例えば、日本精鑞株式会社製のEMUSTAR−0413、中京油脂株式会社製のセロゾール524等が挙げられる。前記ヒマシ油の市販品としては、伊藤製油株式会社製の精製ヒマシ油等が挙げられる。
これらの中でも、特に、耐オフセット性、耐接着性、通紙性、光沢感が優れ、ひび割れが生じ難く、高画質の画像を形成可能な電子写真用受像シートを提供可能である点で、融点が70〜95℃のカルナバワックスが特に好ましい。
これらの中でも、特に、耐オフセット性、耐接着性、通紙性、光沢感が優れ、ひび割れが生じ難く、高画質の画像を形成可能な電子写真用受像シートを提供可能である点で、融点が70〜95℃のモンタンワックスが特に好ましい。
前記含有量が0.1g/m2未満であると、耐オフセット性、耐接着性が特に不充分となることがあり、4g/m2を超えると、ワックス量が多過ぎ、形成される画像の画質が劣ることがある。
前記離型剤は、前記トナー受像層のオフセットを防ぐため、前記トナー受像層に配合される。本発明で使用される離型剤は、定着温度において加熱・融解し、前記トナー受像層表面に析出してトナー受像層表面に偏在し、更に、冷却・固化されることによってトナー受像層表面に離型剤材料の層を形成するものであれば、その種類は特に限定はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記離型剤としては、シリコーン化合物、フッ素化合物、ワックス及びマット剤(本発明の上記粒子)から選択される少なくとも1種が挙げられる。
前記シリコーン変性樹脂としては、例えば、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、又はこれらの共重合樹脂をシリコーン変性した樹脂等が挙げられる。
前記油脂系合成ワックスとしては、例えば、酸アミド化合物(例えばステアリン酸アミド等)、酸イミド化合物(例えば無水フタル酸イミド等)、などが挙げられる。
なお、本発明のトナー受像層に添加される離型剤としては、これらの誘導体、酸化物、精製品、混合物を用いることもできる。また、これらは、反応性の置換基を有していてもよい。
前記含有量が0.1質量%未満であると、耐オフセット性及び耐接着性が不十分となることがあり、10質量%を超えると、離型剤の量が多すぎて形成される画像の画質が低下することがある。
前記可塑剤としては、特に制限はなく、公知の樹脂用の可塑剤を目的に応じて適宜選択することができる。該可塑剤は、前記トナーを定着する時の熱又は圧力によって、前記トナー受像層が流動又は柔軟化するのを調整する機能を有する。
前記可塑剤としては、「化学便覧」(日本化学会編、丸善)、「可塑剤−その理論と応用−」(村井孝一編著、幸書房)、「可塑剤の研究 上」「可塑剤の研究 下」(高分子化学協会編)、「便覧 ゴム・プラスチック配合薬品」(ラバーダイジェスト社編)等を参考にして選択することができる。
これら可塑剤は、樹脂に混合して使用することができる。
上記に挙げた化合物以外にも市販品としては、例えば、アデカサイザーPN−170、PN−1430(いずれも旭電化工業株式会社製)、PARAPLEX−G−25、G−30、G−40(いずれもC.P.HALL社製)、エステルガム8L−JA、エステルR−95、ペンタリン4851、FK115、4820、830、ルイゾール28−JA、ピコラスチックA75、ピコテックスLC、クリスタレックス3085(いずれも理化ハーキュレス社製)等が挙げられる。
前記可塑剤は、前記トナー受像層中において、ミクロに分散された状態でもよいし、海島状にミクロに相分離した状態でもよいし、バインダー等の他の成分と充分に混合溶解した状態でもよい。
前記可塑剤の、前記トナー受像層における含有量は、0.001〜90質量%が好ましく、0.1〜60質量%がより好ましく、1〜40質量%が更に好ましい。
前記可塑剤は、スベリ性(摩擦力低下による搬送性向上)の調整や、定着部オフセット(定着部へのトナーや層の剥離)の改良、カールバランスの調整、帯電調整(トナー静電像の形成)等の目的で使用してもよい。
前記着色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、蛍光増白剤、白色顔料、有色顔料、染料等が挙げられる。
前記蛍光増白剤は、近紫外部に吸収を持ち、400〜500nmに蛍光を発する公知の化合物であれば特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、K.VeenRataraman編“The Chemistry of Synthetic Dyes”V巻8章に記載されている化合物などが好適に挙げられる。前記蛍光増白剤としては、市販品であってもよいし、適宜合成したものであってもよく、例えば、スチルベン系化合物、クマリン系化合物、ビフェニル系化合物、ベンゾオキサゾリン系化合物、ナフタルイミド系化合物、ピラゾリン系化合物、カルボスチリル系化合物等が挙げられる。該市販品としては、例えばホワイトフルファーPSN、PHR、HCS、PCS、B(いずれも住友化学株式会社製)、UVITEX−OB(Ciba−Geigy社製)等が挙げられる。
前記アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ(例えばカーミン6B、レッド2B等)、不溶性アゾ顔料(例えばモノアゾイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ等)、縮合アゾ系顔料(例えばクロモフタルイエロー、クロモフタルレッド)等が挙げられる。
前記多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン系顔料では、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン等が挙げられる。
前記縮合多環式顔料としては、ジオキサジン系顔料(ジオキサジンバイオレット等)、イソインドリノン系顔料(イソインドリノンイエロー等)、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、等が挙げられる。
前記レーキ顔料としては、例えば、マラカイトグリーン、ローダミンB、ローダミンG、ビクトリアブルーB等が挙げられる。
前記無機顔料としては、例えば、酸化物(例えば、二酸化チタン、ベンガラ等)硫酸塩(例えば、沈降性硫酸バリウム等)、炭酸塩(例えば、沈降性炭酸カルシウム等)、硅酸塩(例えば、含水硅酸塩、無水硅酸塩等)、金属粉(例えば、アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛末、黄鉛、紺青)、などが挙げられる。
これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
水不溶性染料としては、例えば、建染染料、分散染料、油溶性染料、などが挙げられる。前記建染染料としては、例えばC.I.Vatヴァイオレット1、C.I.Vatヴァイオレット2、C.I.Vatヴァイオレット9、C.I.Vatヴァイオレット13,C.I.Vatヴァイオレット21、C.I.Vatブルー1、C.I.Vatブルー3、C.I.Vatブルー4、C.I.Vatブルー6、C.I.Vatブルー14、C.I.Vatブルー20、C.I.Vatブルー35等が挙げられる。前記分散染料としては、例えばC.I.ディスパーズヴァイオレット1、C.I.ディスパーズヴァイオレット4、C.I.ディスパーズヴァイオレット10、C.I.ディスパーズブルー3、C.I.ディスパーズブルー7、C.I.ディスパーズブルー58等が挙げられる。前記油溶性染料としては、例えばC.I.ソルベントヴァイオレット13、C.I.ソルベントヴァイオレット14、C.I.ソルベントヴァイオレット21、C.I.ソルベントヴァイオレット27、C.I.ソルベントブルー11、C.I.ソルベントブルー12、C.I.ソルベントブルー25、C.I.ソルベントブルー55、等が挙げられる。
なお、銀塩写真で用いられているカラードカプラーも好適に使用することができる。
前記着色剤の含有量が0.1g/m2未満であると、トナー受像層における光透過率が高くなることがあり、8g/m2を超えると、ヒビ割れ、耐接着等の取り扱い性に劣ることがある。
また、前記フィラーとしては、無機フィラー又は無機顔料を用いることができる。前記無機フィラー又は無機顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、雲母状酸化鉄、鉛白、酸化鉛、酸化コバルト、ストロンチウムクロメート、モリブデン系顔料、スメクタイト、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、ムライト等が挙げられる。これらの中でも、特に、シリカ、アルミナが好ましい。これらは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。また前記フィラーとしては、粒径の小さいものが好ましい。粒径が大きいと、トナー受像層の表面が粗面化し易い。
前記アルミナ水和物は、アルミニウム塩溶液にアンモニアを加えて沈澱させるゾルゲル法又はアルミン酸アルカリを加水分解する方法により合成できる。前記無水アルミナは、アルミナ水和物を加熱により脱水することで得ることができる。
前記架橋剤としては、これとは別に、水素結合、イオン結合、配位結合等により結合を形成することが可能な基を2個以上有する化合物も用いることができる。
前記架橋剤としては、例えば、樹脂用のカップリング剤、硬化剤、重合剤、重合促進剤、凝固剤、造膜剤、造膜助剤等として公知の化合物を用いることができる。前記カップリング剤としては、例えば、クロロシラン類、ビニルシラン類、エポキシシラン類、アミノシラン類、アルコキシアルミニウムキレート類、チタネートカップリング剤等が挙げられる他、「便覧 ゴム・プラスチック配合薬品」(ラバーダイジェスト社編)等に挙げられた公知のものを用いることができる。
前記帯電調整剤としては、特に制限はなく、従来から公知の各種帯電調整剤を目的に応じて適宜使用することができる。該帯電調整剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カチオン界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤等の他、高分子電解質、導電性金属酸化物等を使用できる。具体的には、第4級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体、カチオン変性ポリメチルメタクリレート、カチオン変性ポリスチレン等のカチオン系帯電防止剤、アルキルホスフェート、アニオン系ポリマー等のアニオン系帯電防止剤、脂肪酸エステル、ポリエチレンオキサイド等のノニオン系帯電防止剤が挙げられる。
なお、トナーが負電荷を有する場合には、トナー受像層に配合される帯電調整剤としては、例えば、カチオンやノニオンが好ましい。
前記導電性金属酸化物としては、例えば、ZnO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO2、MgO、BaO、MoO3等を挙げることができる。これらは、1種単独で使用しても良く、2種以上を併用してもよい。また、前記導電性金属酸化物は、異種元素を更に含有(ドーピング)させてもよく、例えば、ZnOに対して、Al、In等、TiO2に対してNb、Ta等、SnO2に対しては、Sb、Nb、ハロゲン元素等を含有(ドーピング)させることができる。
前記トナー受像層に使用され得る材料には、出力画像の安定性改良や前記トナー受像層自身の安定性改良のため各種添加剤を含めることができる。前記添加剤としては、種々の公知の酸化防止剤、老化防止剤、劣化防止剤、オゾン劣化防止剤、紫外線吸収剤、金属錯体、光安定剤、防腐剤、防かび剤、等が挙げられる。
また、「便覧 ゴム・プラスチック配合薬品 改訂第2版」(1993年、ラバーダイジェスト社)p122〜137に記載の紫外線吸収剤、光安定剤も好適に使用することができる。
前記トナー受像層の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、使用されるトナーの粒子径の1/2以上が好ましく、1倍〜3倍の厚さがより好ましく、具体的には、1〜50μmが好ましく、1〜30μmがより好ましく、2〜20μmが更に好ましく、5〜15μmが特に好ましい。
前記トナー受像層は、定着部材との定着温度における180度剥離強さは、0.1N/25mm以下が好ましく、0.041N/25mm以下がより好ましい。前記180度剥離強さは、定着部材の表面素材を用い、JIS K6887に記載の方法に準拠して測定することができる。
前記トナー受像層は、白色度が高いものが好ましい。該白色度としては、JIS P 8123に規定される方法で測定して、85%以上が好ましい。また、440nm〜640nmの波長域で、分光反射率が85%以上、かつ、同波長域の最大分光反射率と最低分光反射率の差は5%以内が好ましい。更には、400nm〜700nmの波長域で分光反射率は85%以上が好ましく、かつ、同波長域の最大分光反射率と最低分光反射率の差は5%以内がより好ましい。
前記白色度としては、具体的には、CIE 1976(L*a*b*)色空間において、L*値は80以上が好ましく、85以上がより好ましく、90以上が更に好ましい。また、前記白色の色味はできるだけニュートラルであるのが好ましい。白色色味としては、L*a*b*空間において、(a*)2+(b*)2の値は50以下が好ましく、18以下がより好ましく、5以下が更に好ましい。
ただし、前記光沢度は110以下が好ましい。110を超えると金属光沢のようになり画質として好ましくない。
ここで、前記光沢度は、例えば、JIS Z8741に基づいて測定することができる。
ここで、前記算術平均粗さは、例えば、JIS B0601、JIS B0651、JIS B0652に基づいて測定することができる。
(1)トナー受像層のTm(溶融温度)は30℃以上が好ましく、トナーのTm+20℃以下が好ましい。
(2)トナー受像層の粘度が1×105cpになる温度は、40℃以上が好ましく、トナーのそれより低いことが好ましい。
(3)トナー受像層の定着温度における貯蔵弾性率(G’)が、1×102〜1×105Pa、損失弾性率(G”)が、1×102〜1×105Paが好ましい。
(4)トナー受像層の定着温度における損失弾性率(G”)と、貯蔵弾性率(G’)との比である損失正接(G”/G’)は、0.01〜10が好ましい。
(5)トナー受像層の定着温度における貯蔵弾性率(G’)が、トナーの定着温度における貯蔵弾性率(G’)に対して、−50〜+2500が好ましい。
(6)溶融トナーのトナー受像層上の傾斜角が、50度以下が好ましく、40度以下がより好ましい。
また、トナー受像層としては、特許第2788358号公報、特開平7−248637号公報、特開平8−305067号公報、特開平10−239889号公報等に開示されている物性等を満足するものが好ましい。
前記表面抵抗が1×106Ω/cm2未満であると、トナー受像層にトナーが転写される際のトナー量が充分でなく、得られるトナー画像の濃度が低くなり易いことがあり、1×1015Ω/cm2を超えると、転写時に必要以上の電荷が発生し、トナーが充分に転写されず、画像の濃度が低く、電子写真用受像シートの取り扱い中に静電気を帯びて塵埃が付着し易くなる。また、複写時にミスフィード、重送、放電マーク、トナー転写ヌケ等が発生することがある。
ここで、前記表面電気抵抗は、JIS K6911に準拠し、サンプルを温度20℃、湿度65%の環境下に8時間以上調湿し、同じ環境下で、アドバンテスト(株)製R8340を使用し、印加電圧100Vの条件で、通電して1分間経過した後に測定することで得られる。
本発明においては、前記支持体の一面に、中間層用ポリマーを含む中間層を設けてもよい。該中間層は、例えば、前記支持体及び前記密着改良層の間、前記密着改良層及び前記クッション層の間、前記クッション層及び前記トナー受像層の間、前記トナー受像層及び前記保存性改良層との間等に形成することができる。前記支持体、前記トナー受像層、及び、前記中間層からなる電子写真用受像シートの場合には、前記中間層は、例えば、前記支持体及び前記トナー受像層の間に存在させることができる。
前記中間層は、例えば、中間層用塗布液を調製し、それを塗工することによって調製される。また、前記塗布液の使用によって、比較的簡易に前記中間層を前記支持体上に調製することができる。また、前記支持体の厚み方向での前記中間層用ポリマーのしみ込みを行わせることが可能となる。
前記中間層用ポリマーの前記中間層における含有量としては、前記中間層の質量に基づいて、20質量%以上が好ましく、30〜100質量%がより好ましい。
前記中間層用ポリマーとしては、特開平5−127413号公報、特開平8−194394号公報、特開平8−334915号公報、特開平8−334916号公報、特開平9−171265号公報、特開平10−221877号公報等に開示されている物性等を満足するものが好ましい。
なお、前記中間層には、該中間層の機能を害さない限り、上記トナー受像層で言及されるような各種の成分を任意に配合することができる。
前記中間層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、4〜50μmが好ましい。
前記その他の層としては、例えば、表面保護層、バック層、密着改良層、下塗り層、クッション層、帯電調節(防止)層、反射層、色味調製層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層等が挙げられる。
本発明の電子写真用受像シートにおける最表面層(例えば、表面保護層が形成されている場合には、表面保護層等)としては、定着性の点で、トナーとの相溶性が良いのが好ましい。具体的には、溶融したトナーとの接触角が、例えば0〜40度であるのが好ましい。
前記バック層の色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、本発明の電子写真用受像シートが、裏面にも画像を形成する両面出力型受像シートの場合、バック層も白色であるのが好ましい。白色度及び分光反射率は、表面と同様に85%以上が好ましい。
また、両面出力適性改良のため、バック層の構成がトナー受像層側と同様であってもよい。バック層には、上記粒子の他、上記で説明した各種の添加剤を用いることができる。このような添加剤として、特に、帯電調整剤等を配合することが適当である。バック層は、単層構成であってもよく、2層以上の積層構成であってもよい。
また、定着時のオフセット防止のため、定着ローラ等に離型性オイルを用いている場合、バック層は、オイル吸収性としてもよい。
本発明の電子写真用受像シートは、印刷又は複写の際に、前記トナー受像層にトナーを受容させて使用される。
前記トナーは、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有してなり、更に必要に応じて離型剤、その他の成分を含有してなる。
前記結着樹脂としては、特に制限はなく、通常トナーに用いられているものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチレン、パラクロルスチレン等のスチレン類;ビニルナフタレン、塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸n−オクチル、アクリル酸2−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメチレン脂肪族カルボン酸エステル類;アクリロニトリル、メタクリルロニトリル、アクリルアミド等のビニルニトリル類;ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類;N−ビニルピロール、N−ビニルカルバゾール、N−ビニルインドール、N−ビニルピロリドン等のN−ビニル化合物類;メタクリル酸、アクリル酸、桂皮酸等のビニルカルボン酸類などのビニル系モノマーの単独重合体又はその共重合体、更には各種ポリエステル類を使用することができ、各種ワックス類を併用することも可能である。
これらの樹脂の中で、特に上記本発明のトナー受像層に用いたものと同一系統の樹脂を用いるのが好ましい。
前記着色剤としては、特に制限はなく、通常トナーに用いられているものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーメネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン3B、ブリリアンカーミン6B、デイポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンBレーキ、レーキレッドC、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオクサレレート等の各種顔料が挙げられる。また、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、チオインジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアジン系、チアゾール系、キサンテン系等の各種染料などが挙げられる。
これら着色剤は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併せて使用してもよい。
前記着色剤の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、2〜8質量%の範囲が好ましい。前記着色剤の含有量が2質量%未満であると、着色力が弱くなることがあり、8質量%を超えると、透明性が損なわれることがある。
前記離型剤としては、特に制限はなく、通常トナーに用いられているものの中から目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、比較的低分子量の高結晶性ポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、アミドワックス、ウレタン結合を有する化合物等窒素を含有する極性ワックスなどが特に有効である。
前記ポリエチレンワックスの分子量は1000以下が好ましく、300〜1000がより好ましい。
前記ウレタン結合を有する化合物は、低分子量であっても極性基による凝集力の強さにより、固体状態を保ち、融点も分子量のわりには高く設定できるので好適である。前記分子量の好ましい範囲は300〜1000である。原料は、ジイソシアン酸化合物類とモノアルコール類との組合せ、モノイソシアン酸とモノアルコールとの組合せ、ジアルコール類とモノイソシアン酸との組合せ、トリアルコール類とモノイソシアン酸との組合せ、トリイソシアン酸化合物類とモノアルコール類との組合せ等、種々の組合せを選択することができるが、高分子量化させないために、多官能基と単官能基の化合物を組合せるのが好ましく、また等価の官能基量となるようにすることが重要である。
前記ジイソシアン酸化合物としては、例えば、ジイソシアン酸トリレン、ジイソシアン酸4、4’ジフェニルメタン、ジイソシアン酸トルエン、ジイソシアン酸1、3−フェニレン、ジイソシアン酸ヘキサメチレン、ジイソシアン酸4−メチル−m−フェニレン、ジイソシアン酸イソホロン等が挙げられる。
前記モノアルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール等が挙げられる。
前記ジアルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチレングリコール等の多数のグリコール類;トリアルコール類としては、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパン、トリメタノールエタン等が挙げられる。
また、前記トナーには、内添剤、帯電制御剤、無機微粒子等のその他の成分を配合することができる。前記内添剤としては、例えば、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、合金、又はこれら金属を含む化合物などの磁性体を使用することができる。
これらの粒子の平均粒径は、例えば、0.01〜5μmが好ましく、0.1〜2μmがより好ましい。
本発明のトナーの体積平均粒子径は0.5μm以上10μm以下が好ましい。
前記トナーの体積平均粒子径が小さすぎると、トナーのハンドリング(補給性、クリーニング性、流動性等)に悪影響が生じる場合があり、また、粒子生産性が低下する場合がある。一方、トナーの体積平均粒子径が大きすぎると、粒状性、転写性に起因する画質、解像度に悪影響を与える場合がある。
また、本発明のトナーは、前記トナーの体積平均粒子径範囲を満たし、かつ、体積平均粒度分布指数(GSDv)は1.3以下が好ましい。
前記体積平均粒度分布指数(GSDv)と数平均粒度分布指数(GSDn)との比(GSDv/GSDn)は0.95以上が好ましい。
また、本発明のトナーは、前記トナーの体積平均粒子径範囲を満たし、かつ下記式で表される形状係数の平均値は1.00〜1.50が好ましい。
形状係数=(π×L2)/(4×S)
(ただし、Lはトナー粒子の最大長、Sはトナー粒子の投影面積を示す。)
前記トナーが上記条件を満たす場合には、画質、特に、粒状性、解像度に効果があり、また、転写に伴う抜けやブラーが生じにくく、平均粒径が小さくなくてもハンドリング性に悪影響が出にくくなる。
本発明の電子写真用受像シートの製造方法は、支持体にトナー受像層用塗布液を塗布する塗布工程を少なくとも含んでなり、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
前記トナー受像層用塗布液としては、塗布により前記支持体にトナー受像層を形成可能であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述のトナー受像層用ポリマー等を含有する塗布液が挙げられる。
前記塗布の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の方法を適宜選択することができ、例えば、カーテンコート、ディップコート、スピンコート、ロールコート等が挙げられる。
なお、前記濾過は、実効濾過精度40μm以下で行われるのが好ましく、その場合に用いる濾過フィルターとしては、例えば、400メッシュフィルターが好適に挙げられる。
本発明の画像形成方法は、トナー画像形成工程と、画像表面平滑化定着工程とを含んでなり、更に必要に応じて、その他の工程を含んでなる。
前記トナー画像形成工程は、本発明の電子写真用受像シートにトナー画像を形成する工程である。
前記トナー画像形成工程としては、電子写真用受像シートにトナー画像を形成することができるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常の電子写真方法で使用される方法、例えば、現像ローラ上に形成したトナー画像を電子写真用受像シートに転写する直接転写方式、又は中間転写ベルト等に一次転写した後、電子写真用受像シートに転写する中間転写ベルト方式が挙げられる。これらの中でも、環境安定性及び高画質化の面から、中間転写ベルト方式が好適に使用することができる。
前記画像表面平滑化定着工程は、前記トナー画像形成工程により形成されたトナー画像の表面を平滑化する工程である。該画像表面平滑化定着工程は、トナー画像を、加熱加圧部材とベルト部材と冷却装置とを有する画像表面平滑化定着処理機を用いて、加熱及び加圧し、冷却し剥離する。
前記画像表面平滑化定着処理機は、加熱加圧部材と、ベルト部材と、冷却装置と、を有し、冷却剥離部、更に必要に応じてその他の部材を備えてなる。
前記冷却装置としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、冷気を送風可能であり、冷却温度等を調節可能である冷却装置、ヒートシンク、等が用いられる。
前記冷却剥離部としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電子写真用受像シート自身の剛性(腰の強さ)でベルトから剥離するテンションロール近傍位置が挙げられる。
前記支持体フィルムの材料としては、耐熱性を備えていれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリイミド(PI)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルサルホン(PES)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリパラバン酸(PPA)、等が挙げられる。
前記フルオロカーボンシロキサンゴムとしては、下記(A)〜(D)成分を含有するフルオロカーボンシロキサンゴム組成物の硬化物が好適である。
(A)下記一般式(1)のフルオロカーボンシロキサンを主成分とし、脂肪族不飽和基を有するフルオロカーボンポリマー、(B)1分子中に2個以上の≡SiH基を含有し、上記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物中の脂肪族不飽和基量に対して上記≡SiH基の含有量が1〜4倍モル量であるオルガノポリシロキサン及びフルオロカーボンシロキサンの少なくともいずれか、(C)充填剤、及び(D)有効量の触媒。
a,eは、それぞれ0又は1の整数を表す。b,dは、それぞれ1〜4の整数を表す。cは、0〜8の整数を表す。また、xは、1以上が好ましく、10〜30がより好ましい。
まず、画像形成装置(不図示)でトナー12が電子写真用受像シート1に転写される。トナー12が付着した電子写真用受像シート1は、搬送設備(不図示)でA点に運ばれ、加熱ローラ14と加圧ローラ15の間を通過し、電子写真用受像シート1のトナー受像層あるいはトナー12が十分に軟化する温度(定着温度)及び圧力で加熱及び加圧される。
このように加熱及び加圧され、次いで、電子写真用受像シート1が、定着ベルト13により冷却装置16に運ばれる間に、トナー受像層内に離散的に存在していた離型剤(不図示)が十分に加熱されて溶融し、トナー受像層表面に移動する。移動してきた離型剤は、トナー受像層表面に離型剤の層(膜)を形成する。その後、電子写真用受像シート1は、定着ベルト13により冷却装置16に運ばれて、例えば、トナー受像層のポリマー及びトナーのいずれかに使用されるバインダー樹脂の軟化点以下又はガラス転移点+10℃以下の温度、好ましくは、20〜80℃、より好ましくは室温(25℃)に冷却される。これにより、トナー受像層表面に形成された離型剤の層(膜)が冷却・固化し、離型剤層を形成する。
冷却された電子写真用受像シート1は、更に定着ベルト13によりB点に運ばれ、定着ベルト13は、テンションローラ17上を移動する。したがって、B点にて電子写真用受像シート1と定着ベルト13が剥離する。なお、電子写真用受像シートが自身の剛性(腰の強さ)でベルトから剥離するようにテンションロールの径を小さく設定するのが好ましい。
図2中、200は画像形成装置、37は感光体ドラム、19は現像装置、31は中間転写ベルト、18は電子写真用受像シート、25は定着部(画像表面平滑化定着処理装置)、をそれぞれ示す。
図3は、前記図2の画像形成装置200の内部に配設される定着部(画像表面平滑化定着処理装置)25を示す。
この画像表面平滑化定着処理装置25は、図3に示すように、加熱ロール71と、該加熱ロール71を含む剥離ロール74、テンションロール75により回動可能に支持された無端ベルト73と、前記加熱ロール71に無端ベルト73を介して圧接する加圧ロール72とを備えている。
また、前記無端ベルト73の内面側には、加熱ロール71と剥離ロール74との間に、該無端ベルト73を強制的に冷却する冷却用のヒートシンク77が配設されており、この冷却用ヒートシンク77によって電子写真用受像シートの冷却及びシートの搬送を行う冷却・シート搬送部が構成されている。
本発明の電子写真用画像形成システムは、ユーザー情報提供手段と、画像形成装置とを有してなり、画像処理出力制御手段、課金手段、更に必要に応じて、その他の手段を備えてなる。
ここで、前記デジタル画像データは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、撮影されたデータ、又は該撮影データに付加的な加工が施されたデータ、等が好ましい。
<電子写真用受像シートの作製>
−原紙の調製−
アカシアからなるLBKPをディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス30mlに調製した紙料と、アスペンからなるLBKPをディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス300mlに調製した紙料とを、アカシア25質量%、アスペン75質量%の配合で混合し、パルプスラリーを作製した。得られたパルプスラリーに、パルプ当たり、カチオン性でんぷん(日本NSC製、CATO 304L)1.3質量%、アニオン性ポリアクリルアミド(星光ポリマー株式会社製、ポリアクロンST−13)0.145質量%、アルキルケテンダイマー(荒川化学工業株式会社製、サイズパインK)0.285質量%、及びポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン(荒川化学工業株式会社製、アラフィックス100)0.32質量%を加えた後、消泡剤0.12質量%を加えて調製した。
次に、調製したパルプスラリーを長網抄紙機で抄紙し、ウェッブの表面をドラムドライヤーシリンダーにドライヤーカンパスを介して押し当てて乾燥し、原紙を得た。ここで、該ドライヤーカンパスの引張力は1.6kg/cmに設定した。得られた原紙の両面に、サイドプレスにてポリビニルアルコール(株式会社クラレ製、KL−118)を1g/m2塗布して乾燥し、カレンダー処理を行った。
なお、坪量が163g/m2となるように抄造し、厚さ160μmの原紙を作製した。
得られた原紙のうら面に、表面マット粗さ10μmのクーリングロールを用い、表2に示した組成のポリエチレン樹脂を溶解吐出膜温度310℃、ラインスピード250m/分で単層押出ラミネートし、厚さ22μmのうら面ポリエチレン樹脂層を設けた。
その後、おもて面に18kW、うら面には12kWのコロナ放電処理を施した後、おもて面には乾燥質量で0.06g/m2のゼラチン下塗り層を、うら面には乾燥質量で0.038g/m2のゼラチン下塗り層を、それぞれ設け、支持体を調製した。
水分散性アクリル樹脂(ハイロスX−XE240、星光ポリマー株式会社製、ガラス転移温度(Tg)15℃、酸価82、固形分42質量%、アンモニア含有量0.98%)100質量部、水分散性アクリル樹脂(PDX7325、ジョンソンポリマー株式会社製、ガラス転移温度(Tg)66℃、酸価61、固形分45質量%、アンモニア含有量0.77%)100質量部、ポリエチレンオキサイド(アルコックスR1000、明成化学工業株式会社製)2.5質量部、アニオン性界面活性剤(ラピゾールA90、日本油脂株式会社製)1.2質量部、及びイオン交換水60質量部を混合し、撹拌して中間層用塗布液を調製した。
−二酸化チタン分散液の調製−
二酸化チタン(タイペーク(登録商標)R−780−2、石原産業株式会社製)48質量部、ポリビニルブチラール(PVA205C、株式会社クラレ製)6質量部、界面活性剤(デモールEP、花王株式会社製)0.6質量部、カーボンブラック(10B、三菱化学株式会社製)0.06質量部、及びイオン交換水65.6質量部を混合し、日本精機製作所製NBK−2を用いて分散させ、二酸化チタン分散液を作製した。
上記二酸化チタン分散物15.5質量部、カルナバワックス水分散物(セロゾール524、中京油脂株式会社製)10質量部、自己分散型の水分散性ポリマーとしての水分散ポリエステル樹脂(固形分35質量%、酸成分:テレフタル酸、アルコール成分:エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物、カウンターカチオン=NH4 +(アンモニウムイオン)、酸価18、体積平均粒径=150nm、数平均分子量(Mn)=6000)200質量部、水溶性ポリマーとしてのポリエチレンオキサイド(アルコックスR1000、明成化学工業株式会社製)4.8質量部、アニオン性界面活性剤(ラピゾールA90、日本油脂株式会社製)1.5質量部、粒子(マット剤(MX2000、総研化学株式会社製))1.8質量部、及びイオン交換水128.7質量部を混合し、トナー受像層用塗布液を調製した。
なお、水分散ポリエステル樹脂のガラス転移温度(Tg)は70℃、ポリエチレンオキサイドの融点は66℃、カルナバワックス水分散物の融点は83℃、マット剤(MX2000)の組成はポリメチルメタアクリレート架橋体である。
得られた支持体の表面に上記中間層用塗布液、及び上記トナー受像層用塗布液を400メッシュフィルターで濾過(実効濾過精度40μm以下)し、スライドギーサーを用い、同時重層で塗布した。
中間層の塗布量が乾燥質量で5.0g/m2、トナー受像層の塗布量が乾燥質量で7.5g/m2になるように、中間層用塗布液、トナー受像層用塗布液をそれぞれ塗布した。
中間層、及びトナー受像層は、塗布後、100℃の熱風を約20秒間吹きつけて乾燥し、実施例1の電子写真用受像シートを製造した。なお、トナー受像層の厚みは7μm、中間層の厚みは5μmであった。
製造した実施例1の電子写真用受像シートを、図2に示した富士ゼロックス株式会社製の画像形成装置(DocuCentre Color 500CP)において定着部を、図3に示した画像表面平滑化定着処理機に改造した画像形成装置を用い、下記条件により、23℃−55%RH環境下で、黒色の最大濃度で均一な10cm四方の画像を絵出しし、印字後、印字面を上向きにして定着を行った。
ベルトの支持体:ポリイミド(PI)フィルム、幅=50cm、厚み=80μm
ベルト離型層素材:
(1)SIFEL
フルオロカーボンシロキサンゴム前駆体であるSIFEL610(信越化学工業株式会社製)を加硫硬化して、膜厚50μmのフルオロカーボンシロキサンゴム層を形成した。
(2)シリコーンゴム
シリコーンゴムDY35−796AB(東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製)を使用して膜厚50μmのシリコーンゴム層を形成した。
−加熱加圧工程−
加熱ローラの温度:140℃
ニップ圧:130N/cm2
−冷却工程−
冷却器:ヒートシンク長=80mm
速度:53mm/sec
実施例1において、トナー受像層用塗布液の調製において添加する粒子(マット剤)を、下記表5に示すものに変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例2及び比較例1〜5の電子写真用受像シートを作製し、実施例1と同様の画像形成を行った。
実施例1において、自己分散型の水分散性ポリマーとしての水分散ポリエステル樹脂を、自己分散型の水分散性ポリエステル樹脂エマルジョンであるエリーテルKZA−1449(ユニチカ株式会社製、固形分35質量%、ガラス転移温度(Tg)=46℃、数平均分子量(Mn)=6500、分子量分布=3.2、体積平均粒子径=43nm、流動開始温度=100.4℃)に代えた以外は、実施例1と同様にして、電子写真用受像シートを作製し、実施例1と同様の画像形成を行った。
実施例1において、自己分散型の水分散性ポリマーとしての水分散ポリエステル樹脂を、自己分散型の水分散性ポリエステル樹脂エマルジョン(固形分35質量%、酸成分としてテレフタル酸及びイソフタル酸、アルコール成分としてエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、及びビスフェノールAエチレンオキサイド付加物、カウンターカチオン=アンモニア、ガラス転移温度(Tg)=72℃、体積平均粒径=135nm、数平均分子量(Mn)=6500)に代えた以外は、実施例1と同様な方法により、電子写真用受像シートを作製し、実施例1と同様の画像形成を行った。
実施例1〜4及び比較例1〜5で製造した電子写真用受像シートにおける粒子(マット剤)の粒度分布を、粒子径測定装置(LA920;堀場製作所製)を用いて、超音波分散2分の条件において、前記マット剤のみの算術標準偏差及び算術平均体積径を測定した。そして、次式により粒度分布を求めた。結果を表6に示す。
粒度分布=(算術標準偏差)/(算術平均体積径)
また、粒子(マット剤)の平均粒径についても、併せて表6に示した。
実施例1〜4及び比較例1〜5で調製したトナー受像層塗布液について、以下のようにして、濾過性について評価した。
また、各電子写真用受像シートについて、以下のようにして、耐接着性を評価した。また、画像形成後の電子写真用受像シートについて、以下のようにして、画質を評価した。
それぞれの結果を表6に示す。
1000gのトナー受像層塗布液を、実効濾過精度40μm以下、直径15cmの400メッシュフィルターに通し、その通過性を下記基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
○:スムーズにトナー受像層塗布液が通過する。
×:途中でトナー受像層塗布液が詰まり、濾過を行うことができない。
電子写真用受像シートを4cm×5cmに裁断し、表裏を接着させ、その上に3.5cm×3.5cm角、500gの重りを載せた。そして、40℃−80%RHの条件下で3日間放置した。その後、該電子写真用受像シートの面接着を目視で観察し、下記基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
○:接着痕なし
△:端部にのみ接着痕あり
×:面内に接着痕あり
画像形成後の電子写真用受像シートの画質を目視で観察し、下記基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
○:画像欠陥なし
△:微小な白い抜けがあるが、目立たない程度である
×:微小な白い抜けがあり、かなり目立つ
また、実施例1〜4の電子写真用受像シートは、比較例1〜5の電子写真用受像シートに比べて耐接着性及び画質に優れていることが認められた。
なお、比較例5では、トナー受像層塗布液にマット剤を添加していないため、濾過性及び画質に優れているが、耐接着性が非常に劣っていることが認められる。
本発明の電子写真用受像シートの製造方法によれば、トナー受像層用塗布液の濾過性が良好、かつ、異物の除去が容易で、耐接着性、画質等に優れた電子写真用受像シートを効率的に製造することができる。
本発明の画像形成方法によれば、オイルのないオイルレス機を使用しても、電子写真用受像シート及びトナーの剥離性、あるいは電子写真用受像シート及びトナー成分のオフセットを防止でき、安定した給紙を実現できると共に、湿変ひび割れ、耐接着性とひび割れ、光沢度に優れ、銀塩写真プリントに近似した高画質な画像を形成することができる。
本発明の電子写真用画像形成システムによれば、ユーザーの要望に応じて店頭等で手軽に光沢度の高い銀塩写真並みの電子写真プリントを得ることができるのみならず、得られた電子写真プリントは画像形成後の環境変化による光沢度の低下を抑制でき、長期間にわたって、銀塩写真並みの高画質を維持することができる電子写真プリントを効率よく手軽に得ることができる。
12 トナー
13 定着ベルト
14 加熱ローラ
15 加圧ローラ
16 冷却装置
17 テンションローラ
18 電子写真用受像シート
25 画像表面平滑化定着処理機(定着部)
31 中間転写ベルト
71 加熱ロール
72 加圧ロール
74 剥離ロール
75 テンションロール
73 無端ベルト
77 冷却ヒートシンク
200 画像形成装置
Claims (27)
- 支持体と、該支持体の少なくとも一面にトナー受像層用ポリマーを少なくとも含有するトナー受像層とを有する電子写真用受像シートにおいて、該電子写真用受像シートが粒子を含み、該電子写真用受像シートの最表面より突出した前記粒子の粒度分布(算術標準偏差/算術平均体積径)が0.4以下であることを特徴とする電子写真用受像シート。
- 画像の定着温度以下のガラス転移温度(Tg)及び融点の少なくともいずれかを有する中間層用ポリマーを含む中間層を、トナー受像層と支持体との間に有する請求項1に記載の電子写真用受像シート。
- 粒子の平均粒径が3〜30μmである請求項1から2のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
- トナー受像層におけるトナー受像層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)が35℃以上であり、かつ、中間層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)よりも大きいと共に、前記トナー受像層が、該トナー受像層を形成する前記トナー受像層用ポリマーの質量に基づいて40質量%未満の顔料を含有する請求項2から3のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
- トナー受像層におけるトナー受像層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)が35℃以上であり、かつ、中間層用ポリマーのガラス転移温度(Tg)よりも大きいと共に、前記トナー受像層が、顔料を含有しない請求項2から3のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
- 中間層用ポリマーが、水系の熱可塑性樹脂である請求項2から5のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
- 水系の熱可塑性樹脂が、水分散アクリル樹脂である請求項6に記載の電子写真用受像シート。
- トナー受像層が、体積平均粒径が20nm以上である水分散性エマルジョンと、重量平均分子量(Mw)が400,000以下である水溶性ポリマーとを含む請求項1から7のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
- 水分散性エマルジョンが、水分散性ポリエステルエマルジョンである請求項8に記載の電子写真用受像シート。
- 水分散性ポリエステルエマルジョンが、自己分散型の水分散性ポリエステルエマルジョンである請求項9に記載の電子写真用受像シート。
- 自己分散型の水分散性ポリエステルエマルジョンが、下記(1)〜(4)の特性を満たす請求項10に記載の電子写真用受像シート。
(1)数平均分子量(Mn)=5000〜10000
(2)分子量分布(重量平均分子量/数平均分子量)≦4
(3)ガラス転移温度(Tg)=40〜100℃
(4)体積平均粒子径=20〜200nm - 水溶性ポリマーが、ポリエチレンオキサイドである請求項8から11のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
- 支持体が、原紙の両面にポリオレフィン樹脂層を有する請求項1から12のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
- トナー受像層が天然ワックスを含有し、該トナー受像層における該天然ワックスの含有量が0.1〜4g/m2である請求項1から13に記載の電子写真用受像シート。
- 天然ワックスが、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス及び石油系ワックスから選択される少なくともいずれかである請求項14に記載の電子写真用受像シート。
- 植物系ワックスが、融点70〜95℃のカルナバワックスである請求項15に記載の電子写真用受像シート。
- 鉱物系ワックスが、融点70〜95℃のモンタンワックスである請求項15から16のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
- 請求項1から17のいずれかに記載の電子写真用受像シートの製造方法であって、支持体にトナー受像層用塗布液を塗布する塗布工程を含むことを特徴とする電子写真用受像シートの製造方法。
- トナー受像層用塗布液が、粒度分布(算術標準偏差/算術平均体積径)が0.4以下である粒子を含み、該トナー受像層用塗布液を濾過する請求項18に記載の電子写真用受像シートの製造方法。
- 濾過が、実効濾過精度40μm以下で行われる請求項19に記載の電子写真用受像シートの製造方法。
- 請求項1から17のいずれかに記載の電子写真用受像シートにトナー画像を形成するトナー画像形成工程と、該トナー画像形成工程により形成されたトナー画像の表面を平滑化する画像表面平滑化定着工程とを含むことを特徴とする画像形成方法。
- 画像表面平滑化定着工程が、トナー画像を、加熱加圧部材とベルト部材と冷却装置とを有する画像表面平滑化定着処理機を用いて、加熱及び加圧し、冷却し剥離する請求項21に記載の画像形成方法。
- ユーザーからの情報を画像形成装置に提供するためのユーザー情報提供手段と、加熱加圧部材とベルト部材と冷却装置とを有する画像表面平滑化定着処理機を備えた画像形成装置とを有する電子写真用画像形成システムにおいて、請求項1から17のいずれかに記載の電子写真用受像シートを用いて画像形成を行うことを特徴とする電子写真用画像形成システム。
- 使用量に応じて課金を行う課金手段を備えた請求項23に記載の電子写真用画像形成システム。
- ベルト部材の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を有する請求項22から24のいずれかに記載の電子写真用画像形成システム。
- ベルト部材の表面にシリコーンゴム製の層を有し、かつ該シリコーンゴム層の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム製の層を有する請求項22から24のいずれかに記載の電子写真用画像形成システム。
- フルオロカーボンシロキサンゴムが、主鎖にパーフルオロアルキルエーテル基及びパーフルオロアルキル基の少なくともいずれかを有する請求項25から26のいずれかに記載の電子写真用画像形成システム。
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