JP2005282764A - Safety valve for high pressure gas tank - Google Patents

Safety valve for high pressure gas tank Download PDF

Info

Publication number
JP2005282764A
JP2005282764A JP2004099853A JP2004099853A JP2005282764A JP 2005282764 A JP2005282764 A JP 2005282764A JP 2004099853 A JP2004099853 A JP 2004099853A JP 2004099853 A JP2004099853 A JP 2004099853A JP 2005282764 A JP2005282764 A JP 2005282764A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tank
pressure gas
gas tank
safety valve
outside
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004099853A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Keigo Suematsu
啓吾 末松
Shinpei Miura
晋平 三浦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2004099853A priority Critical patent/JP2005282764A/en
Publication of JP2005282764A publication Critical patent/JP2005282764A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a safety valve for a high pressure gas tank, capable of releasing gas in the tank depending on the degree of an increase in ambient temperature. <P>SOLUTION: A fusible plug has a plurality of fusible portions whose fusion timings are mutually different according to tank atmospheric temperatures. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、高圧ガスタンクに使用される安全弁に関する。   The present invention relates to a safety valve used in a high-pressure gas tank.

燃料電池は、生成物が水であるため環境を汚染しない他、発電効率が高い等の特徴を有するため、近年、自動車用の動力源や家庭用コージェネレーション・システム等としての開発が進められている。燃料電池を動力源とする燃料電池自動車は、水素（Ｈ２）と空気中の酸素（Ｏ２）とを電気化学的に反応させて発電する燃料電池を搭載し、燃料電池が発電した電気をモータに供給して駆動力を発生させている。通常、この燃料電池自動車は、電力発生のエネルギー源としての水素を充填した、高圧水素タンクを搭載している。この水素タンクでは、水素を高圧で貯蔵しているため、燃料電池自動車の周囲で火災などが発生して水素タンクの周囲が高温になると、内部の水素が膨張し、水素タンクを破損させるおそれがある。このため、周囲の温度が上昇し、水素が膨張して水素タンクを破損させる危険性がある温度になると、安全弁が作動して、水素タンクに充填された水素が放出されて、水素タンクの破損を防止する構造をとっている。なお、高圧ガスタンクとしては、上記燃料電池自動車に用いられる水素タンクの他に、天然ガス自動車に用いられる天然ガスタンク等がある。 Since fuel cells are water, the product does not pollute the environment and has features such as high power generation efficiency. In recent years, fuel cells have been developed as power sources for automobiles and household cogeneration systems. Yes. A fuel cell vehicle using a fuel cell as a power source is equipped with a fuel cell that generates electricity by electrochemically reacting hydrogen (H 2 ) and oxygen (O 2 ) in the air. A driving force is generated by supplying the motor. Normally, this fuel cell vehicle is equipped with a high-pressure hydrogen tank filled with hydrogen as an energy source for power generation. In this hydrogen tank, hydrogen is stored at a high pressure, so if a fire or the like occurs around the fuel cell vehicle and the surroundings of the hydrogen tank reach a high temperature, the internal hydrogen may expand and damage the hydrogen tank. is there. For this reason, when the ambient temperature rises and reaches a temperature at which there is a risk of hydrogen expanding and damaging the hydrogen tank, the safety valve is activated and the hydrogen filled in the hydrogen tank is released, causing damage to the hydrogen tank. It has a structure that prevents this. The high-pressure gas tank includes a natural gas tank used for a natural gas vehicle in addition to the hydrogen tank used for the fuel cell vehicle.

燃料電池自動車に搭載される水素タンクの安全弁に関して、特許文献１には、タンク周囲の温度が上昇したとき、可溶合金からなる溶栓が溶融してタンク内気体を放出し、内圧上昇によるタンクの破損を防止する技術が開示されている。また同様な技術分野に関して、特許文献２、及び特許文献３に開示がされている。
特開２００２−１９５４９９号公報 特開２００２−１８１２９８号公報 特開２００３−２０６８１１号公報 Regarding a safety valve for a hydrogen tank mounted on a fuel cell vehicle, Patent Document 1 discloses that when a temperature around the tank rises, a fusible member made of a fusible alloy melts to release gas in the tank, and a tank caused by an increase in internal pressure. A technique for preventing breakage of the paper is disclosed. Moreover, regarding the same technical field, it is disclosed by patent document 2 and patent document 3.
JP 2002-195499 A JP 2002-181298 A Japanese Patent Laid-Open No. 2003-206811

しかし、特許文献１に開示されている構造によれば、溶栓はタンク内圧が過度に上昇することを抑制できるように所定の流量を確保できる径とされているため、一旦溶栓が溶融してしまうとタンク内の気体の大部分が一気に外部に放出されてしまうという問題があった。   However, according to the structure disclosed in Patent Document 1, since the plug has a diameter that can secure a predetermined flow rate so that the tank internal pressure can be prevented from excessively rising, the plug once melts. If this happens, most of the gas in the tank will be discharged to the outside at once.

そこで本発明は、周囲温度の上昇の度合いに応じてタンク内気体を放出することが可能な高圧ガスタンク用安全弁を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the safety valve for high pressure gas tanks which can discharge | release the gas in a tank according to the raise degree of ambient temperature.

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段をとる。すなわち、
請求項１に記載の発明は、タンク雰囲気温度による溶融タイミングが互いに異なる複数の可溶部を備えた溶栓を有することを特徴とする高圧ガスタンク用安全弁である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の高圧ガスタンク用安全弁において、高圧ガスタンク内外に通じる連通路に、タンク内圧を開弁方向に受ける弁体を備え、複数の可溶部は互いに異なる融点を有するとともに、弁体の開弁方向への移動を制限するように直列に設けられており、弁体を閉弁方向に付勢する付勢手段を備えていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の高圧ガスタンク用安全弁において、溶栓は常温において高圧ガスタンク内外に通じる連通路を閉鎖する弁体であって、複数の可溶部は互いに異なる融点を有する材料により形成されるとともに、低融点の可溶部のみが溶融したときには、連通路の一部のみに内外への連通路が形成され、残部の連通路は高融点の可溶部により依然として閉鎖されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の高圧ガスタンク用安全弁において、複数の可溶部は同一の材料により形成されており、一方の可溶部が他方の可溶部よりもタンク外部に近い位置に配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention takes the following means. That is,
The invention according to claim 1 is a safety valve for a high-pressure gas tank having a fusing plug provided with a plurality of fusible portions having different melting timings depending on the tank atmosphere temperature.
According to a second aspect of the present invention, in the safety valve for a high pressure gas tank according to the first aspect, the communication passage communicating with the inside and outside of the high pressure gas tank is provided with a valve body that receives the tank internal pressure in the valve opening direction, and the plurality of soluble portions are mutually connected. It has different melting points, is provided in series so as to limit the movement of the valve body in the valve opening direction, and is provided with an urging means for urging the valve body in the valve closing direction.
According to a third aspect of the present invention, in the safety valve for a high-pressure gas tank according to the first aspect, the fusing plug is a valve body that closes the communication passage that communicates with the inside and outside of the high-pressure gas tank at room temperature, and the plurality of soluble portions are different from each other. When only the low melting point soluble part is melted, a communication path to the inside and outside is formed only in a part of the communication path, and the remaining communication path is formed by the high melting point soluble part. It is still closed.
According to a fourth aspect of the present invention, in the safety valve for a high-pressure gas tank according to the first aspect, the plurality of soluble portions are formed of the same material, and one soluble portion is a tank more than the other soluble portion. It is arranged at a position close to the outside.

請求項１に記載の発明によれば、温度の上昇の度合いが低い場合には、一方の可溶部のみが溶融するので、タンク内気体の外部への放出の度合いを抑制することができ、タンク内気体が一気に外部に放出されることがない。また、温度の上昇の度合いが高くなると、いずれの可溶部も溶融するので、タンク内気体の放出量を確保することができ、内圧上昇によるタンク破損を確実に防止することができる。   According to the first aspect of the invention, when the degree of temperature rise is low, only one soluble part melts, so the degree of release of the gas in the tank to the outside can be suppressed, The gas in the tank is not released to the outside at once. Further, if the degree of temperature increase is increased, any soluble portion is melted, so that the amount of gas released from the tank can be secured, and tank damage due to an increase in internal pressure can be reliably prevented.

請求項２に記載の発明によれば、タンク内圧を受ける弁体がこれに抗する方向に所定の力で付勢されているので、タンクから放出される気体の流量をタンク内圧が所定圧以下に維持するのに適当な流量とすることができる。   According to the second aspect of the present invention, the valve body that receives the tank internal pressure is urged with a predetermined force in a direction against the pressure, so that the flow rate of the gas discharged from the tank is less than the predetermined pressure. Therefore, the flow rate can be set appropriately.

請求項３に記載の発明によれば、極めてシンプルな構造によって、タンク周囲の温度が上昇してきた場合に先ず低融点の材料にて形成された可溶部が溶融してタンクの内外に連通する小さな連通路が確保される。さらに温度上昇すると、高融点の可溶部も溶融して、連通路全体が開放される。かくして、タンク周囲温度の上昇の度合いに応じて、放出するタンク内気体の量を規制することができる。   According to the third aspect of the present invention, when the temperature around the tank rises due to the extremely simple structure, the soluble portion formed of the low melting point material is melted and communicated with the inside and outside of the tank. A small communication path is secured. When the temperature rises further, the high melting point soluble part is also melted and the entire communication path is opened. Thus, the amount of gas in the tank to be released can be regulated according to the degree of increase in the tank ambient temperature.

請求項４に記載の発明によれば、複数種類の材料を用意する必要がなく、より簡素な材料構成により高圧ガスタンク用安全弁を形成することが容易となる。   According to the invention described in claim 4, it is not necessary to prepare a plurality of types of materials, and it becomes easy to form a safety valve for a high-pressure gas tank with a simpler material configuration.

以下に図面を参照しつつ、本発明の高圧ガスタンク用安全弁（以下単に「安全弁」という。）に関する各実施形態について具体的に説明する。   Embodiments relating to a safety valve for a high-pressure gas tank (hereinafter simply referred to as “safety valve”) of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態にかかる安全弁を示す。（Ａ）は連通路が閉鎖された状態、（Ｂ）は連通路が部分的に開放された状態、（Ｃ）は連通路が全面的に開放された状態を示す図である。図示の安全弁１０は、高圧ガスタンク１００の上部に取り付けられている。安全弁１０は、一端側が高圧ガスタンク１００の内部に連通するシリンダ部１１と、シリンダ部１１に連通して、さらに外部に一端側が開放された放出部１２とを備えている。シリンダ部１１は、下部側が高圧ガスタンク１００に連通するよう開口されており、他端側の上部は開口が天板により閉鎖されている。放出部１２は、シリンダ部１１に直接連通する放出部本体１２ａと、一端側が放出部本体１２ａに連通し、他端側に外部への放出口が形成された噴射部１２ｂとを備えている。 <First Embodiment>
FIG. 1 shows a safety valve according to the first embodiment. (A) is a state where the communication path is closed, (B) is a state where the communication path is partially opened, and (C) is a view showing a state where the communication path is fully opened. The illustrated safety valve 10 is attached to the upper part of the high-pressure gas tank 100. The safety valve 10 includes a cylinder part 11 whose one end side communicates with the inside of the high-pressure gas tank 100, and a discharge part 12 which communicates with the cylinder part 11 and whose one end side is opened to the outside. The cylinder part 11 is opened so that the lower side communicates with the high-pressure gas tank 100, and the upper part of the other end side is closed by a top plate. The discharge part 12 includes a discharge part main body 12a that directly communicates with the cylinder part 11, and an injection part 12b that communicates with the discharge part main body 12a at one end side and has a discharge port to the outside at the other end side.

シリンダ部１１の内部にはシリンダ部１１の内周壁に沿って摺動自由に構成された弁体１３が配設されている。さらにシリンダ部１１内の弁体１３の上方には弁体１３と直列に可溶合金１４、及び可溶合金１４の上方に可溶合金１５が配置されている。可溶合金１４の融点は、可溶合金１５の融点より低い。これら可溶合金１４、１５が溶栓を形成している。可溶合金１５のさらに上部には、コイルばね１６が配置されている。コイルばね１６の上端は、シリンダ部１１の天板内部側に当接され、下端は可溶合金１５の上面側に当接されている。可溶合金１４、１５近傍のシリンダ部１１の側面には、空洞部１７が設けられている。シリンダ部１１と、空洞部１７とは連通されている。   Inside the cylinder part 11, a valve body 13 configured to be slidable along the inner peripheral wall of the cylinder part 11 is disposed. Further, a fusible alloy 14 and a fusible alloy 15 are disposed above the valve body 13 in the cylinder portion 11 in series with the valve body 13 and the fusible alloy 14. The melting point of the fusible alloy 14 is lower than the melting point of the fusible alloy 15. These soluble alloys 14 and 15 form a plug. A coil spring 16 is disposed further above the fusible alloy 15. The upper end of the coil spring 16 is in contact with the inside of the top plate of the cylinder portion 11, and the lower end is in contact with the upper surface side of the fusible alloy 15. A cavity portion 17 is provided on the side surface of the cylinder portion 11 in the vicinity of the fusible alloys 14 and 15. The cylinder part 11 and the cavity part 17 are connected.

かかる第１実施形態の安全弁１０において、図１（Ａ）に示される常温の状態では、コイルばね１６は、可溶合金１５を下方に付勢しており、さらにシリンダ部１１内で直列に配列された可溶合金１４を介して弁体１３が下方に押圧されている。したがってこの状態においては、高圧ガスタンク１００内部とシリンダ部１１とは、弁体１３により閉鎖されており、連通されていない。このため、高圧ガスタンク１００内部の気体が外部に放出されることはない。   In the safety valve 10 according to the first embodiment, the coil spring 16 biases the fusible alloy 15 downward in the normal temperature state shown in FIG. The valve body 13 is pressed downward through the fusible alloy 14. Therefore, in this state, the inside of the high-pressure gas tank 100 and the cylinder portion 11 are closed by the valve body 13 and are not in communication. For this reason, the gas inside the high-pressure gas tank 100 is not released to the outside.

高圧ガスタンク１００周囲の温度が上昇してくると、まず低融点の可溶合金１４が溶融する。溶融した可溶合金１４は、重力の差用により空洞部１７内に流れ落ちる。そしてシリンダ部１１内で可溶合金１４が配置されていた部位には空隙が生じる。   When the temperature around the high-pressure gas tank 100 rises, the low melting melting alloy 14 is first melted. The molten soluble alloy 14 flows down into the cavity 17 due to the difference in gravity. In the cylinder portion 11, a gap is generated in the portion where the fusible alloy 14 is disposed.

しかして、可溶合金１５はコイルばね１６の付勢により下方へと押し下げられ、シリンダ部１１内部に摺動自由に設けられている弁体１３は、高圧ガスタンク１００内の気体の圧力により上方に押し上げられる。そして、コイルばね１６の下方への付勢力と上記気体が弁体１３を上方に押し上げる圧力のバランスする点で、弁体１３の上面が可溶合金１５の下面側に当接された状態で、両者の位置が決せられる（図１（Ｂ）参照）。   Thus, the fusible alloy 15 is pushed down by the bias of the coil spring 16, and the valve body 13 slidably provided inside the cylinder portion 11 is moved upward by the gas pressure in the high-pressure gas tank 100. Pushed up. And in the state where the upper surface of the valve body 13 is in contact with the lower surface side of the fusible alloy 15 in terms of the balance between the downward biasing force of the coil spring 16 and the pressure by which the gas pushes the valve body 13 upward, Both positions are determined (see FIG. 1B).

この状態においては、高圧ガスタンク１００とシリンダ部１１とは、弁体１３が上方に移動することによって僅かな隙間が形成されて連通されている。したがって高圧ガスタンク１００内の気体は、シリンダ部１１から放出部１２を介して、外部へと少量ずつ放出される。タンク内の気体の放出が続くと、徐々に弁体を押し上げる気体の圧力が低下してくる。連通路は徐々に狭められ、高圧ガスタンク１００内の気体の圧力が所定値以下まで低化すると外部への気体放出は停止される。   In this state, the high-pressure gas tank 100 and the cylinder part 11 communicate with each other with a slight gap formed by the valve body 13 moving upward. Accordingly, the gas in the high-pressure gas tank 100 is released little by little from the cylinder part 11 to the outside via the discharge part 12. As the gas in the tank continues to be released, the pressure of the gas that pushes up the valve gradually decreases. The communication path is gradually narrowed, and when the pressure of the gas in the high-pressure gas tank 100 is lowered to a predetermined value or less, the gas discharge to the outside is stopped.

高圧ガスタンク１００の周囲温度がさらに上昇すると、高融点の可溶合金１５も溶融して、空洞部１７内へと流れ落ちる。シリンダ部１１内で可溶合金１５が配置されていた部位にも空洞が生じる。かくして弁体１３はコイルばね１６の上面に直接当接されるようになり、コイルばね１６の下方への付勢と、高圧ガスタンク１００内の気体による上方への圧力のバランスする位置まで上昇して停止する（図１（Ｃ）参照）。   When the ambient temperature of the high-pressure gas tank 100 further rises, the high melting point soluble alloy 15 is also melted and flows down into the cavity 17. A cavity is also generated in the portion where the fusible alloy 15 is disposed in the cylinder portion 11. Thus, the valve body 13 comes into direct contact with the upper surface of the coil spring 16 and rises to a position where the downward bias of the coil spring 16 and the upward pressure by the gas in the high-pressure gas tank 100 are balanced. Stop (see FIG. 1C).

この状態では、高圧ガスタンク１００とシリンダ部１１との間には、弁体１３がさらに上昇したことで、大きな連通路が形成される。したがって高圧ガスタンク１００内の気体は、シリンダ部１１から放出部１２を介して、外部へと大量に放出される。したがって周囲の高温により、高圧ガスタンク１００内の気体の圧力が高まって、タンクが破損されることが防止される。タンク内の気体の放出が続くと、徐々に弁体を押し上げる気体の圧力が低下してくるので、連通路は徐々に狭められ、外部への気体放出量は次第に少なくなり、やがて停止される。   In this state, a large communication path is formed between the high-pressure gas tank 100 and the cylinder part 11 by further raising the valve body 13. Therefore, a large amount of gas in the high-pressure gas tank 100 is released from the cylinder portion 11 to the outside via the discharge portion 12. Accordingly, it is possible to prevent the tank from being damaged due to an increase in the pressure of the gas in the high-pressure gas tank 100 due to the surrounding high temperature. When the gas in the tank continues to be released, the pressure of the gas that pushes up the valve body gradually decreases, so that the communication path is gradually narrowed, the amount of gas released to the outside gradually decreases, and is eventually stopped.

以上説明したように、第１実施形態にかかる安全弁１０によれば、周囲の温度が上昇してくると、まず低融点の可溶合金１４が溶融することによって、小さな連通路が形成され、少量ずつ気体が外部へと放出される。さらに周囲の温度が上昇した場合には、可溶合金１５も溶融して、大きな連通路が形成されるので、高圧ガスタンク１００内の気体を急速に外部に放出することが可能となる。したがって、周囲の温度条件に応じたガスの放出が可能となり、タンク内の気体の大部分が一気に外部に放出されてしまうという事態を避けつつ、タンクの破損を防止することが可能となる。   As described above, according to the safety valve 10 according to the first embodiment, when the ambient temperature rises, the low melting point soluble alloy 14 first melts to form a small communication path, and a small amount. The gas is released to the outside. Further, when the ambient temperature rises, the fusible alloy 15 is also melted to form a large communication path, so that the gas in the high-pressure gas tank 100 can be rapidly released to the outside. Therefore, it is possible to release gas according to the ambient temperature condition, and it is possible to prevent damage to the tank while avoiding a situation where most of the gas in the tank is released to the outside at once.

＜第２実施形態＞
図２は、第２実施形態にかかる高圧ガスタンク用安全弁を示し、（Ａ）は連通路が閉鎖された状態、（Ｂ）は連通路が部分的に開放された状態、（Ｃ）は連通路が全面的に開放された状態を示す図である。なお、図１において説明した部材と同一のものについては同一の参照符号を付してある。 Second Embodiment
2A and 2B show a safety valve for a high-pressure gas tank according to the second embodiment, in which FIG. 2A shows a state in which the communication passage is closed, FIG. 2B shows a state in which the communication passage is partially opened, and FIG. It is a figure which shows the state by which was fully opened. The same members as those described in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.

図示の第２実施形態にかかる安全弁２０の基本的構成は第１実施形態にかかる安全弁１０と同一であり、可溶合金１４、１５の配置が上下逆である点のみが異なっている。したがって、周囲の温度が上昇した場合に、可溶合金の溶融する順序が上下逆になる。このように構成した安全弁２０も、第１実施形態にかかる安全弁１０と同一の作用効果を奏することが可能である。   The basic configuration of the safety valve 20 according to the illustrated second embodiment is the same as that of the safety valve 10 according to the first embodiment, except that the disposition of the fusible alloys 14 and 15 is upside down. Therefore, when the ambient temperature rises, the melting order of the fusible alloy is reversed. The safety valve 20 configured in this way can also exhibit the same operational effects as the safety valve 10 according to the first embodiment.

＜第３実施形態＞
図３は、第３実施形態にかかる高圧ガスタンク用安全弁を示す。（Ａ）は連通路が閉鎖された状態における正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す図である。 <Third Embodiment>
FIG. 3 shows a safety valve for a high-pressure gas tank according to a third embodiment. (A) is a front view in the state where a communicating path was closed, and (B) is a figure showing a section which met a BB line of (A).

図示の安全弁３０は、高圧ガスタンク１００に連通するシリンダ部３１と、シリンダ部３１の内周側に固定された筒状体の可溶合金３２と、可溶合金３２の筒の内部を埋める円柱状の可溶合金３３を備えている。可溶合金３３の融点は、可溶合金３２の融点よりも低い。   The illustrated safety valve 30 includes a cylinder portion 31 communicating with the high-pressure gas tank 100, a tubular soluble alloy 32 fixed to the inner peripheral side of the cylinder portion 31, and a cylindrical shape that fills the interior of the soluble alloy 32 tube. The soluble alloy 33 is provided. The melting point of the fusible alloy 33 is lower than the melting point of the fusible alloy 32.

シリンダ部３１と可溶合金３２、及び可溶合金３２と可溶合金３３とは、二種金属間に生じる接着力、あるには他の接合手段により接合されており、常温では互いの位置がこていされている。したがって高圧ガスタンク１００内部の気体が外部に放出されることはない。   The cylinder part 31 and the fusible alloy 32, and the fusible alloy 32 and the fusible alloy 33 are joined by an adhesive force generated between the two kinds of metals, or by other joining means, and the mutual positions are at room temperature. It has been frustrated. Therefore, the gas inside the high-pressure gas tank 100 is not released to the outside.

高圧ガスタンク１００周囲の温度が上昇してくると、まず低融点の可溶合金３３が溶融する。溶融した可溶合金３３は、高圧ガスタンク１００内の気体の圧力で外部に放出され、一部は重力により高圧ガスタンク１００内に流れ落ちる。かくして、可溶合金３３があった部分は空洞となり、高圧ガスタンク１００内部から外部への連通路が形成される。   When the temperature around the high-pressure gas tank 100 rises, the low melting point soluble alloy 33 is first melted. The melted soluble alloy 33 is discharged to the outside by the pressure of the gas in the high-pressure gas tank 100, and a part thereof flows down into the high-pressure gas tank 100 due to gravity. Thus, the portion where the soluble alloy 33 was present becomes a cavity, and a communication path from the inside of the high-pressure gas tank 100 to the outside is formed.

さらに周囲温度が上昇すると、可溶合金３２も溶融する。そして高圧ガスタンク１００内部から外部への連通路が大きく拡大される。したがってこの第３実施形態にかかる安全弁３０によれば、周囲の温度が上昇してくると、まず低融点の可溶合金３３が溶融することによって、小さな連通路が形成され、少量ずつ気体が外部へと放出される。さらに周囲の温度が上昇した場合には、可溶合金３２も溶融して、大きな連通路が形成されるので、高圧ガスタンク１００内の気体を急速に外部に放出することが可能となる。したがって、周囲の温度条件に応じたガスの放出が可能となり、タンク内の気体の大部分が一気に外部に放出されてしまうという事態を避けつつ、タンクの破損を防止することが可能となる。   When the ambient temperature further increases, the soluble alloy 32 also melts. And the communication path from the inside of the high-pressure gas tank 100 to the outside is greatly enlarged. Therefore, according to the safety valve 30 according to the third embodiment, when the ambient temperature rises, the low melting point soluble alloy 33 is first melted to form a small communication path, and a small amount of gas is discharged to the outside. Is released. Further, when the ambient temperature rises, the fusible alloy 32 is also melted to form a large communication path, so that the gas in the high-pressure gas tank 100 can be rapidly released to the outside. Therefore, it is possible to release gas according to the ambient temperature condition, and it is possible to prevent damage to the tank while avoiding a situation where most of the gas in the tank is released to the outside at once.

この様な安全弁３０は、例えば以下の手順により作製できる。
筒状のシリンダ部３１を作製する。
シリンダ部３１の一端側の開口を何らかの手段で閉鎖する。
シリンダ部３１内部に溶融した可溶合金３２を注ぎ、冷却固化させる。
可溶合金３２の中心部近傍に、シリンダ部３１の長手方向に沿って貫通孔を形成する。
貫通孔に溶融した可溶合金３３を注ぎ込み、冷却固化させる。 Such a safety valve 30 can be produced, for example, by the following procedure.
The cylindrical cylinder part 31 is produced.
The opening on one end side of the cylinder part 31 is closed by some means.
The melted soluble alloy 32 is poured into the cylinder portion 31 and cooled and solidified.
A through hole is formed in the vicinity of the center portion of the fusible alloy 32 along the longitudinal direction of the cylinder portion 31.
The molten alloy 33 melted in the through hole is poured and cooled and solidified.

＜第４実施形態＞
図４は、第４実施形態にかかる高圧ガスタンク用安全弁を示す図である。図示の安全弁４０は、高圧ガスタンク１００の内部に通じる連通路４１を備えている。連通路４１は途中から連通路４２と連通路４３との二又に分岐されている。連通路４２は断面が小さく形成されており、連通路４３は断面が大きく形成されている。連通路４２、連通路４３はそれぞれの端部が外部に開口されており、その途中に、溶栓４４、４５をそれぞれに備えている。溶栓４４を形成する可溶合金の融点は、溶栓４５を形成する可溶合金の融点より低い。 <Fourth embodiment>
FIG. 4 is a view showing a high pressure gas tank safety valve according to a fourth embodiment. The illustrated safety valve 40 includes a communication passage 41 that communicates with the inside of the high-pressure gas tank 100. The communication path 41 is bifurcated into a communication path 42 and a communication path 43 from the middle. The communication path 42 has a small cross section, and the communication path 43 has a large cross section. The communication passage 42 and the communication passage 43 are open to the outside at their respective ends, and are provided with melting plugs 44 and 45 in the middle thereof. The melting point of the fusible alloy forming the melt plug 44 is lower than the melting point of the fusible alloy forming the plug 45.

高圧ガスタンク１００周囲の温度が上昇してくると、まず低融点である溶栓４４の可溶合金が溶融する。溶融した可溶合金４４は、高圧ガスタンク１００内の気体の圧力で外部に放出され、連通路４２により、高圧ガスタンク１００の内部と外部とが連通状態になる。かくして高圧ガスタンク１００内の気体は連通路４２を通じて外部へと放出される。さらに周囲温度が上昇すると、溶栓４５を構成する高融点の可溶合金も溶融する。そして高圧ガスタンク１００内部と外部とが断面形状大である連通路４３によっても連通状態となる。したがってこの第４実施形態にかかる安全弁４０によれば、周囲の温度が上昇してくると、まず溶栓４４の低融点可溶合金が溶融することによって、小さな連通路４２が通じ、少量ずつ気体が外部へと放出される。さらに周囲の温度が上昇した場合には、溶栓４５の高融点可溶合金も溶融して、断面が大きな連通路４３も通じるようになるので、高圧ガスタンク１００内の気体を急速に外部に放出することが可能となる。したがって、周囲の温度条件に応じたガスの放出が可能となり、タンク内の気体の大部分が一気に外部に放出されてしまうという事態を避けつつ、タンクの破損を防止することが可能となる。   When the temperature around the high-pressure gas tank 100 rises, the soluble alloy of the melting plug 44 having a low melting point is first melted. The molten soluble alloy 44 is discharged to the outside by the gas pressure in the high-pressure gas tank 100, and the inside and outside of the high-pressure gas tank 100 are in communication with each other through the communication path 42. Thus, the gas in the high-pressure gas tank 100 is released to the outside through the communication path 42. When the ambient temperature further increases, the high-melting-point soluble alloy constituting the fusing plug 45 also melts. And it will be in a communication state also by the communicating path 43 with the large cross-sectional shape inside and outside the high-pressure gas tank 100. Therefore, according to the safety valve 40 according to the fourth embodiment, when the ambient temperature rises, first, the low melting point soluble alloy of the melting plug 44 is melted, so that the small communication passage 42 is communicated and the gas is little by little. Is released to the outside. Further, when the ambient temperature rises, the high melting point soluble alloy of the melting plug 45 is also melted so that the communication passage 43 having a large cross section can be communicated, so that the gas in the high pressure gas tank 100 is rapidly discharged to the outside. It becomes possible to do. Therefore, it is possible to release gas according to the ambient temperature condition, and it is possible to prevent damage to the tank while avoiding a situation where most of the gas in the tank is released to the outside at once.

＜第５実施形態＞
図５は、第５実施形態にかかる高圧ガスタンク用安全弁を示す図である。図示の安全弁５０は、高圧ガスタンク１００の内部に通じる連通路５１を備えている。連通路５１は途中から連通路５２と連通路５３との二又に分岐されている。連通路５２は断面が小さく形成されており、連通路５３は断面が大きく形成されている。連通路５２、連通路５３はそれぞれの端部が外部に開口されており、その途中に、溶栓５４、５５をそれぞれに備えている。溶栓５４を形成する可溶合金と溶栓５５を形成する可溶合金とは、同一の材料である。溶栓５４は、溶栓５５より高圧ガスタンク１００の外部に近い位置に配置されている。 <Fifth Embodiment>
FIG. 5 is a view showing a high pressure gas tank safety valve according to a fifth embodiment. The illustrated safety valve 50 includes a communication passage 51 that communicates with the inside of the high-pressure gas tank 100. The communication path 51 is bifurcated into a communication path 52 and a communication path 53 from the middle. The communication path 52 has a small cross section, and the communication path 53 has a large cross section. The communication passage 52 and the communication passage 53 are open to the outside at their respective ends, and are provided with melting plugs 54 and 55 in the middle thereof. The fusible alloy forming the fusing plug 54 and the fusible alloy forming the fusing plug 55 are the same material. The melt plug 54 is disposed at a position closer to the outside of the high-pressure gas tank 100 than the melt plug 55.

高圧ガスタンク１００周囲の温度が上昇してくると、まず外部に近い溶栓５４の温度が上昇して溶栓５４の可溶合金が溶融する。溶融した溶栓５４を構成する可溶合金は、高圧ガスタンク１００内の気体の圧力で外部に放出され、連通路５２により、高圧ガスタンク１００の内部と外部とが連通状態になる。かくして高圧ガスタンク１００内の気体は連通路５２を通じて外部へと放出される。さらに周囲温度が上昇すると、高圧ガスタンク１００に近い溶栓５５の可溶合金も溶融する。そして高圧ガスタンク１００内部と外部とが断面形状大である連通路５３によっても連通状態となる。したがってこの第５実施形態にかかる安全弁５０によれば、周囲の温度が上昇してくると、まず外部に近い溶栓５４の可溶合金が溶融することによって、小さな連通路５２が通じ、少量ずつ気体が外部へと放出される。さらに周囲の温度が上昇した場合には、高圧ガスタンク１００に近い溶栓５５の可溶合金も溶融して、断面が大きな連通路５３も通じるようになるので、高圧ガスタンク１００内の気体を急速に外部に放出することが可能となる。したがって、周囲の温度条件に応じたガスの放出が可能となり、タンク内の気体の大部分が一気に外部に放出されてしまうという事態を避けつつ、タンクの破損を防止することが可能となる。   When the temperature around the high-pressure gas tank 100 rises, first, the temperature of the plug 54 close to the outside rises and the soluble alloy of the plug 54 melts. The molten alloy constituting the melted melt plug 54 is discharged to the outside by the pressure of the gas in the high-pressure gas tank 100, and the inside and the outside of the high-pressure gas tank 100 are in communication with each other through the communication path 52. Thus, the gas in the high-pressure gas tank 100 is released to the outside through the communication path 52. When the ambient temperature further increases, the fusible alloy of the plug 55 close to the high-pressure gas tank 100 is also melted. And it will also be in a communication state also by the communication path 53 whose cross-sectional shape is large inside and outside the high-pressure gas tank 100. Therefore, according to the safety valve 50 according to the fifth embodiment, when the ambient temperature rises, the fusible alloy of the melt plug 54 close to the outside first melts, so that the small communication passage 52 is communicated and little by little. Gas is released to the outside. Further, when the ambient temperature rises, the fusible alloy of the melting plug 55 close to the high-pressure gas tank 100 is melted, and the communication passage 53 having a large cross section can be passed through. It becomes possible to discharge to the outside. Therefore, it is possible to release gas according to the ambient temperature condition, and it is possible to prevent damage to the tank while avoiding a situation where most of the gas in the tank is released to the outside at once.

以上に説明した各実施形態にかかる安全弁は、周囲の温度が上昇すると高圧ガスタンク１００内の気体が、二段階の周囲温で外部に放出される場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、周囲温度に三段階以上のステップをとって、各温度に対応する気体放出量を異なるようにしてもよい。   The safety valve according to each of the embodiments described above has been described by taking as an example the case where the gas in the high-pressure gas tank 100 is released to the outside at a two-step ambient temperature when the ambient temperature rises. The present invention is not limited, and three or more steps may be taken for the ambient temperature so that the amount of gas released corresponding to each temperature may be different.

また、以上に説明した各実施形態において、可溶部は可溶合金により形成されている例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、可溶部は例えば、合成樹脂やワックスなどにより形成されていても良い。タンク周囲の高温の状態をいち早く察知するという観点から、可溶部の融点は例えば１００℃前後のものと、それとは数１０℃程度異なるものとすることができる。このような低い融点を備えた材料としては、例えば鉛をベースとした共晶系の合金を挙げることができる。また、ガリウム／インジウム系の共晶合金や、ビスマス／インジウム／銀系の合金等を使用することもできる。また、重合度を適度に調整した高分子材料（樹脂）や、所定の融点を備えた各種ワックスを使用することも可能である。   In each of the embodiments described above, the example in which the soluble part is formed of a soluble alloy has been described. However, the present invention is not limited to this, and the soluble part may be, for example, a synthetic resin or It may be formed of wax or the like. From the viewpoint of quickly detecting the high temperature around the tank, the melting point of the fusible portion can be different from, for example, about 100 ° C. by several tens of degrees C. Examples of such a material having a low melting point include a lead-based eutectic alloy. A gallium / indium eutectic alloy, a bismuth / indium / silver alloy, or the like can also be used. It is also possible to use a polymer material (resin) with a moderate degree of polymerization and various waxes having a predetermined melting point.

第１実施形態及び第２実施形態の安全弁１０、２０における噴射部１２ｂ、第４実施形態の安全弁４０における連通路４２、並びに第５実施形態の安全弁５０における連通路５２に、笛等の気体の放出を利用した音発生手段、あるいは、気体感知センサと警報機とを組み合わせた、放出報知手段を設けてもよい。このようにすれば、大量放出前に高圧ガスタンク周囲の者にタンク内気体の放出をいち早く報知することができる。   The injection portion 12b in the safety valves 10 and 20 of the first embodiment and the second embodiment, the communication passage 42 in the safety valve 40 of the fourth embodiment, and the communication passage 52 in the safety valve 50 of the fifth embodiment You may provide the sound generation means using discharge | release, or the discharge | release notification means which combined the gas detection sensor and the alarm device. In this way, it is possible to promptly notify the person around the high-pressure gas tank of the release of the gas in the tank before releasing it in large quantities.

第１実施形態にかかる高圧ガスタンク用安全弁を示す図である。（Ａ）は連通路が閉鎖された状態、（Ｂ）は連通路が部分的に開放された状態、（Ｃ）は連通路が全面的に開放された状態を示す図であるIt is a figure which shows the safety valve for high pressure gas tanks concerning 1st Embodiment. (A) is a state where the communication path is closed, (B) is a state where the communication path is partially opened, (C) is a diagram showing a state where the communication path is fully open. 第２実施形態にかかる高圧ガスタンク用安全弁を示す図である。（Ａ）は連通路が閉鎖された状態、（Ｂ）は連通路が部分的に開放された状態、（Ｃ）は連通路が全面的に開放された状態を示す図であるIt is a figure which shows the safety valve for high pressure gas tanks concerning 2nd Embodiment. (A) is a state where the communication path is closed, (B) is a state where the communication path is partially opened, (C) is a diagram showing a state where the communication path is fully open. 第３実施形態にかかる高圧ガスタンク用安全弁を示す図である。（Ａ）は連通路が閉鎖された状態における正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す図であるIt is a figure which shows the safety valve for high pressure gas tanks concerning 3rd Embodiment. (A) is a front view in the state where a communicating path was closed, (B) is a figure showing a section which met a BB line of (A). 第４実施形態にかかる高圧ガスタンク用安全弁を示す図である。It is a figure which shows the safety valve for high pressure gas tanks concerning 4th Embodiment. 第５実施形態にかかる高圧ガスタンク用安全弁を示す図である。It is a figure which shows the safety valve for high pressure gas tanks concerning 5th Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０、２０、３０、４０、５０ 高圧ガスタンク用安全弁
１２、４１、４２、４３、５１、５２、５３ 連通路
１３ 弁体
１４、１５、３２、３３、４４、４５、５４、５５ 可溶合金（可溶部）
１６ コイルばね（付勢手段）
１００ 高圧ガスタンク

10, 20, 30, 40, 50 Safety valve for high-pressure gas tank 12, 41, 42, 43, 51, 52, 53 Communication passage 13 Valve body 14, 15, 32, 33, 44, 45, 54, 55 Soluble alloy ( Soluble part)
16 Coil spring (biasing means)
100 High pressure gas tank

Claims (4)

タンク雰囲気温度による溶融タイミングが互いに異なる複数の可溶部からなる溶栓を有することを特徴とする高圧ガスタンク用安全弁。 A safety valve for a high-pressure gas tank, comprising a fusing plug composed of a plurality of fusible parts having different melting timings depending on a tank atmosphere temperature. 前記高圧ガスタンク内外に通じる連通路に、タンク内圧を開弁方向に受ける弁体を備え、前記複数の可溶部は互いに異なる融点を有するとともに、前記弁体の開弁方向への移動を制限するように直列に設けられており、前記弁体を閉弁方向に付勢する付勢手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガスタンク用安全弁。 The communication passage that communicates between the inside and outside of the high-pressure gas tank is provided with a valve body that receives the internal pressure of the tank in the valve opening direction, the plurality of soluble portions have different melting points, and restricts movement of the valve body in the valve opening direction. The safety valve for a high-pressure gas tank according to claim 1, further comprising a biasing means that is provided in series and biases the valve body in the valve closing direction. 前記溶栓は、常温において前記高圧ガスタンク内外に通じる連通路を閉鎖する弁体であって、前記複数の可溶部は互いに異なる融点を有する材料にて形成されるとともに、低融点の可溶部のみが溶融したときには、前記連通路の一部のみに内外への連通路が形成され、残部の連通路は高融点の可溶部により依然として閉鎖されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガスタンク用安全弁。 The melting plug is a valve body that closes a communication path that communicates with the inside and outside of the high-pressure gas tank at room temperature, and the plurality of soluble portions are formed of materials having different melting points, and a low melting point soluble portion 2. The method according to claim 1, wherein when only the melted portion is melted, an inward / outward communication passage is formed only in a part of the communication passage, and the remaining communication passage is still closed by a high melting point soluble portion. Safety valve for high pressure gas tank. 前記複数の可溶部は同一の材料で形成されており、一方の可溶部が他方の可溶部よりもタンク外部に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧ガスタンク用安全弁。

The plurality of soluble portions are formed of the same material, and one soluble portion is disposed closer to the outside of the tank than the other soluble portion. Safety valve for high pressure gas tank.

JP2004099853A 2004-03-30 2004-03-30 Safety valve for high pressure gas tank Pending JP2005282764A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004099853A JP2005282764A (en) 2004-03-30 2004-03-30 Safety valve for high pressure gas tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004099853A JP2005282764A (en) 2004-03-30 2004-03-30 Safety valve for high pressure gas tank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005282764A true JP2005282764A (en) 2005-10-13

Family

ID=35181383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004099853A Pending JP2005282764A (en) 2004-03-30 2004-03-30 Safety valve for high pressure gas tank

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005282764A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009275862A (en) * 2008-05-16 2009-11-26 Kawasaki Precision Machinery Ltd Safety valve device
JP2010281463A (en) * 2009-06-02 2010-12-16 Fuji Koki Corp Soluble plug
JP2012132475A (en) * 2010-12-20 2012-07-12 Fujikin Inc Fusible plug for safety valve
US8550105B2 (en) 2009-07-03 2013-10-08 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Valve system of high pressure tank for vehicle
JP2020510163A (en) * 2017-09-04 2020-04-02 ジョイント ストック カンパニー エンジニアリング カンパニー アーエスエー Single acting emergency heat valve
US11933435B2 (en) 2021-10-08 2024-03-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha High-pressure gas tank connection structure

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0365072U (en) * 1989-10-31 1991-06-25
JP2002081599A (en) * 2000-09-06 2002-03-22 Senju Sprinkler Kk Fusible plug
JP2002181298A (en) * 2000-12-12 2002-06-26 Neriki:Kk Valve device for gas cylinder
JP2002195499A (en) * 2000-12-26 2002-07-10 Honda Motor Co Ltd Safety valve for high-pressure hydrogen tank
JP2002206696A (en) * 2001-01-09 2002-07-26 Honda Motor Co Ltd High pressure gas supply system
JP2003206811A (en) * 2002-01-10 2003-07-25 Nissan Motor Co Ltd Fuel gas emitting system of vehicle

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0365072U (en) * 1989-10-31 1991-06-25
JP2002081599A (en) * 2000-09-06 2002-03-22 Senju Sprinkler Kk Fusible plug
JP2002181298A (en) * 2000-12-12 2002-06-26 Neriki:Kk Valve device for gas cylinder
JP2002195499A (en) * 2000-12-26 2002-07-10 Honda Motor Co Ltd Safety valve for high-pressure hydrogen tank
JP2002206696A (en) * 2001-01-09 2002-07-26 Honda Motor Co Ltd High pressure gas supply system
JP2003206811A (en) * 2002-01-10 2003-07-25 Nissan Motor Co Ltd Fuel gas emitting system of vehicle

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009275862A (en) * 2008-05-16 2009-11-26 Kawasaki Precision Machinery Ltd Safety valve device
JP2010281463A (en) * 2009-06-02 2010-12-16 Fuji Koki Corp Soluble plug
US8550105B2 (en) 2009-07-03 2013-10-08 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Valve system of high pressure tank for vehicle
DE112010000058B4 (en) * 2009-07-03 2014-01-30 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Valve system for vehicle high-pressure tank
DE112010000058B8 (en) * 2009-07-03 2014-04-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Valve system for vehicle high-pressure tank
JP2012132475A (en) * 2010-12-20 2012-07-12 Fujikin Inc Fusible plug for safety valve
JP2020510163A (en) * 2017-09-04 2020-04-02 ジョイント ストック カンパニー エンジニアリング カンパニー アーエスエー Single acting emergency heat valve
US11933435B2 (en) 2021-10-08 2024-03-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha High-pressure gas tank connection structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004263786A (en) Safety valve
CN102913674B (en) Hot pressure relief device
WO2009113281A1 (en) Power apparatus and electronic apparatus using the same
JP5140487B2 (en) safety valve
JP5007809B2 (en) High pressure tank
JP2010501798A (en) Bypass valve
CN111947028B (en) Thermally activated pressure relief device for fuel cell vehicle
JP2005282764A (en) Safety valve for high pressure gas tank
JP2015078709A (en) Safety valve
US10493843B2 (en) Vehicle
WO2016075998A1 (en) Hydrogen storage system and hydrogen storage device
US8925567B2 (en) Thermal pressure relief device with expansion activation
JP4427371B2 (en) safety valve
JP5775688B2 (en) Soluble valve for safety valve
JP2016056822A (en) safety valve
JP7054515B2 (en) Fusible plug type safety valve
JP2009041710A (en) Gas tank
WO2013145777A1 (en) Fuel storage body
JP4873156B2 (en) Melting plug
JP4466193B2 (en) Melting plug
JP2006029577A (en) Fusible tap
JP2008095731A (en) Relief valve
CN218063555U (en) Relief device and high-pressure hydrogen integrated cylinder valve with same
JP2003247700A (en) Safety valve for pressure vessel
CN201909080U (en) Fusible alloy joint

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070117

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100119

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100518