JP2005282056A - ガラス製シンクの排水口構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、排水を確実に行い、衛生的な使用を可能とするガラス製シンクの排水口構造を提供することにある。
【解決手段】 排水路Ｓを有する筒体１をシンク底板８の上方から排水口Ｒ内に突入すると共に、該筒体１の周壁上端縁には排水口Ｒの周縁部への係止を可能とするフランジ１０を備えたシンクトラップ１，１０と、前記フランジ１０の下端面とシンク底板８の上面との間に介在するシール材２と、排水口Ｒから下方に突出した前記筒体１と連結し、フランジ１０及びシール材２との間にシンク底板８を挟持すると共に、その連結時に前記排水路Ｓと連通可能な筒状をなす排水トラップ３と、から構成し、前記シール材２の少なくとも一箇所には切欠７ａ，７ｂを設けており、さらに前記筒体１の周壁には、前記切欠７ａ，７ｂと連通可能な箇所に、排水路Ｓと通じる抜孔６を設けていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガラス製シンクの排水口の構造に関するものである。

従来のシンクは合成樹脂やステンレス、陶器などを素材とするものが主流であったが、近年はガラス製のシンクの需要が急速に伸びており、これに伴って、ガラス製のシンクに適合した周辺機器の開発が行われている。
特開２００３−２７５６１２号公報 特開平７−２６８９２３号公報

ガラスの成型品は一般に、ガラス板を熱で溶かしながら曲げ加工や切断加工、張り合わせ加工などをし、目的の形状に仕上げていくものであったが、ガラス製であることの強度上、表面に座刳り加工等は施すことができず、このことから図５に示すように、シンク底板２６の上面に、排水口Ｒに上方から突入したシンクトラップ２１のフランジ２３を浮き上がった状態で取り付けざるを得なかった。これにより、フランジ２３及びシール材２２の厚み分の水位以下には生活水Ｗが排水路Ｓ，２５に流れ出ず、いつまでもシンクの底に残ることとなり、結果、シンク周りが不衛生な状態となる不都合があった。

本発明は、排水を確実に行い、衛生的な使用を可能とするガラス製シンクの排水口構造を提供することにある。

本発明は、排水路を有する筒体をシンク底板の上方から排水口内に突入すると共に、該筒体の周壁上端縁には排水口の周縁部への係止を可能とするフランジを備えたシンクトラップと、前記フランジの下端面とシンク底板の上面との間に介在するシール材と、排水口から下方に突出した前記筒体と連結し、フランジ及びシール材との間にシンク底板を挟持すると共に、その連結時に前記排水路と連通可能な筒状をなす排水トラップと、から構成し、前記シール材の少なくとも一箇所には切欠を設けてあり、さらに前記筒体の周壁には、前記切欠と連通可能な箇所に、排水路と通じる抜孔を設けていることを特徴とする。

ここでシール材は、シンク底板の上面に密着して、水密性を保つものであればよいが、シンクがガラス製であることからシンク表面に傷を付けにくい合成ゴムやシリコン等の弾性素材を適用することが望ましい。また切欠は、シール材を介して排水口側とが連通するようなものであれば、その形態を特定せず、例えば、シール材の一部を分断したり、或いはシール材の肉厚の一部を削ってトンネルのような形態としたものでもよい。さらに抜孔は、シンクトラップ内の排水路に前記切欠から送り込まれた水を流し込めれば、径の大きさや孔の形状を特に限定するものではない。

このように形成すると、通常、シンク底板上面から浮き上がった状態にあるシンクトラップのフランジ及びシール材の厚み部分に溜まった生活水は、シール材の切欠部分とシンク底板上面とから形成された隙間を通り、さらに、シンクトラップの筒体の周壁に設けられた抜孔内を流れていくので、ガラス製シンク内で使用された生活水を確実に排水路まで導ける構造となる。

本発明によれば、座刳り加工を行えないガラス製のシンクであっても、シンク内の生活水を確実に排水でき、このことからシンクを衛生的に使用できる。

次に、本発明によるガラス製シンクの排水口構造の一実施形態を各図面に基づいて以下に説明する。

本排水口構造の各部材を図１に基づいて説明する。
まず符号１，１０はシンクトラップであり、このシンクトラップ１、１０は、排水路Ｓを備えた筒体１の上端縁全周にフランジ１０を張り出した形状をなし、シンクの底板８に開口形成された排水口Ｒに対し、上方から前記筒体１を突入しており、さらに前記フランジ１０を排水口Ｒの周縁部に係止し、シンクトラップ１，１０をシンク底板８から脱落不能な状態に保っている。また符号２は、シール材であり、このシール材２は図２に示すように、合成ゴムを素材とした弾性を有するリング状部材である。このシール材２は、前記フランジ１０の下端面とシンク底板８上面との間に介在され、各部材８，１０間の水密性及びシンク表面の保護状態を確保している。また符号３は排水トラップであり、この排水トラップ３は前記シンクトラップ１，１０同様、排水路Ｓを有する筒状をなし、その筒体の内周面側には、シンクトラップの筒体１下部の外周面に設けられたネジ部分との羅合部を備え、その羅合時には、シンク底板８を上下から挟んで締結することが可能となる。また符号４は、排水トラップ３とシンク底板８下面とのアジャスターであり、このアジャスター４は、前述のシール材２と同様に、該シンク底板８との水密性を高めるために軟質の合成ゴムで形成してある。
尚、符号１２は配水管９との羅合溝である。

また符号５は、目皿栓であり、ゴミや髪の毛等を排水路に直接流さないようにするものである。この目皿栓の差込筒部には、周壁の複数箇所に水抜孔１３を設けており、シンク内に流れ落ちる水を各水抜孔１３から円滑に排水しながら、ゴミや髪の毛は水抜孔１３間に引掛けて留めておけるので、これにより、前記目皿栓５をシンクトラップの筒体１の排水路Ｓから定期的に抜き出して掃除できる。

次に、本発明の主要部となるシール材２に設けた切欠７ａと筒体１に設けた抜孔６との排水の手順を図３に基づいて説明する。

シンクトラップのフランジ１０とシンク底板８との間に介在したシール材２は、シンク底板８上面から浮き上がった状態となることで、シンク内に流れ込んだ水はまず、前述のように浮き上がったシール材２の切欠７ａを設けた箇所に集まっていく。次いで前記切欠７ａを通過した水は、排水トラップ３のテーパ面の上側に流れ落ちていくとともに、傾斜の下端側が抜孔６に通じていることから、前記水が抜孔６を通って筒体１内の排水路Ｓに向けて流れていき、通常、排水口Ｒの周囲にフランジ１０用の埋込み段差部分を設けられないガラス製シンクであっても、該シンクの底に水が溜まらない構造となる。

また図４は、本発明の他の実施形態を示すものであり、シール材２の切欠７ｂの形状を下部側のみが抉れた溝状に形成したものである。この切欠７ｂの場合でも前述の実施形態のものと同様、フランジ１０用の挫刳を設けずとも、シール材２及びフランジ１０の厚み部分に溜まろうとするシンク内の水を切欠７ｂからスムーズに排水でき、シンクを衛生的に利用できることになる。

本発明のガラス製シンクの排水口構造を説明する一部を切欠した縦断面図である。 図１中のＡ−Ａ線横断面図である。 図１中Ｂを拡大して示す拡大縦断面図である。 本発明の他の実施形態を示す一部を拡大した縦断面図である。 従来のガラス製シンクの排水口構造を説明する一部を切欠した縦断面図である。

符号の説明

１ 筒体（シンクトラップ）
２ シール材
３ 排水トラップ
６ 抜孔
７ａ，７ｂ 切欠
８ シンク底板
１０ フランジ（シンクトラップ）
Ｒ 排水口
Ｓ 排水路

Claims (1)

1. 排水路（Ｓ）を有する筒体（１）をシンク底板（８）の上方から排水口（Ｒ）内に突入すると共に、該筒体（１）の周壁上端縁には排水口（Ｒ）の周縁部への係止を可能とするフランジ（１０）を備えたシンクトラップ（１，１０）と、
   前記フランジ（１０）の下端面とシンク底板（８）の上面との間に介在するシール材（２）と、
   排水口（Ｒ）から下方に突出した前記筒体（１）と連結し、フランジ（１０）及びシール材（２）との間にシンク底板（８）を挟持すると共に、その連結時に前記排水路（Ｓ）と連通可能な筒状をなす排水トラップ（３）と、から構成し、
   前記シール材（２）の少なくとも一箇所には切欠（７ａ，７ｂ）を設けており、さらに前記筒体（１）の周壁には、前記切欠（７ａ，７ｂ）と連通可能な箇所に、排水路（Ｓ）と通じる抜孔（６）を設けていることを特徴とするガラス製シンクの排水口構造。
   

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