JP2005279686A - Laser brazing apparatus, and its method - Google Patents

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Katsunori Shiihara
原 克 典 椎
Yoshinobu Makino
野 吉 延 牧
Satoru Asai
井 知 浅
Masahiro Yamada
田 正 博 山
Hiroaki Nakano
野 宏 明 中
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laser brazing apparatus and its method, which apparatus can melt a hard solder material only without melting a workpiece, and can provide high quality brazing. <P>SOLUTION: The laser brazing apparatus carries out the brazing as follows. Oxide films and impurities 7 stuck to the surface of the workpiece 1 are removed in the state that the oxidation of the workpiece 1 is prevented in brazing. Next, the wettability of the hard solder is improved by supplying a flux. While confirming that the temperature suitable for brazing has been achieved by heating the workpiece and the flux, the brazing is carried out by reheating the workpiece and by melting the supplied hard solder by a laser beam, and by reheating the hard solder by the laser beam. In the laser brazing apparatus, a pulse YAG laser apparatus A is used as the means for removing the oxide films and the impurities stuck to the surface of the workpiece. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、レーザ光を用いて構造物をろう付け加工するためのレーザろう付装置および方法に関する。   The present invention relates to a laser brazing apparatus and method for brazing a structure using laser light.

最近、構造物を補修する際にワークをろう付加工するため、ワーク加熱熱源としてレーザ光を用いることが試みられている。図６は、従来のレーザろう付方法の一例を示している。この図６において、従来のレーザろう付方法では、ろう付部分に事前にろう材を置く工程と、ろう付部に置かれたろう材をレーザ光により加熱してろう付を行う工程とから構成される。
特願２００２−３１７３０９号 Recently, in order to braze a workpiece when repairing a structure, it has been attempted to use a laser beam as a workpiece heating heat source. FIG. 6 shows an example of a conventional laser brazing method. In FIG. 6, the conventional laser brazing method includes a step of placing a brazing material in advance in a brazing portion and a step of brazing by heating the brazing material placed on the brazing portion with a laser beam. The
Japanese Patent Application No. 2002-317309

上述のレーザろう付方法においては、加熱部分の温度計測手段が無いため事前に施工条件を確認する必要がある上、ろう材を事前にろう付部に固定する必要があるため、遠隔補修時には施工管理ができないことが課題である。さらに、レーザ光はエネルギー密度が非常に高い熱源であるため、ろう材だけでなくワークを溶融してしまう可能性があり、品質管理ができない問題もある。   In the laser brazing method described above, since there is no means for measuring the temperature of the heated part, it is necessary to confirm the construction conditions in advance, and it is necessary to fix the brazing material to the brazing part in advance. The problem is that it cannot be managed. Further, since the laser beam is a heat source having a very high energy density, there is a possibility that not only the brazing material but also the workpiece is melted, and there is a problem that quality control cannot be performed.

本発明は上述の点を考慮してなされたもので、ワークを溶融することなく、ろう材のみを溶融させ、且つ高品質なろう付を提供することのできるレーザろう付装置および方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and provides a laser brazing apparatus and method capable of melting only a brazing material and providing high-quality brazing without melting a workpiece. For the purpose.

上記目的を達成するため、本発明では、請求項１ないし１０記載の発明を提供する。   In order to achieve the above object, the present invention provides the inventions of claims 1 to 10.

請求項１記載の発明では、パルスＹＡＧレーザを用いてワークに付着した酸化膜や不純物を取除くことにより、ろう材のワークへの濡れ性を高め得ることを特徴とする。   The invention according to claim 1 is characterized in that the wettability of the brazing material to the workpiece can be improved by removing the oxide film and impurities adhering to the workpiece using a pulse YAG laser.

請求項２記載の発明では、パルスＹＡＧレーザの照射条件を特定することにより、ろう材のワークへの濡れ性をより高めることを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that the wettability of the brazing material to the workpiece is further improved by specifying the irradiation condition of the pulse YAG laser.

請求項３記載の発明では、ワークに供給したフラックスを、高周波加熱、アークまたはレーザ光により加熱することにより、ろう付に最適な温度としてろう材の濡れ性を高めることを特徴とする。   The invention described in claim 3 is characterized in that the wettability of the brazing material is increased to an optimum temperature for brazing by heating the flux supplied to the workpiece by high-frequency heating, arc or laser light.

請求項４ないし８記載の発明では、予熱熱源により加熱した後、さらに矩形やドーナツ形状に整形したレーザ光でワークを加熱し
請求項５記載の発明では、ワーク表面を加熱するレーザ光をスキャンさせるため、ワークがろう付けに適した温度に上昇する。 In the invention described in claims 4 to 8, the workpiece is heated with a laser beam shaped into a rectangular or donut shape after being heated by the preheating heat source. In the invention described in claim 5, the laser beam for heating the workpiece surface is scanned. Therefore, the temperature of the work rises to a temperature suitable for brazing.

請求項６記載の発明では、レーザ光が進行方向と直角な方甲に長い矩形であるからワーク表面を均一に加熱することができる。   According to the sixth aspect of the invention, since the laser beam is a long rectangle on the square perpendicular to the traveling direction, the workpiece surface can be heated uniformly.

請求項７記載の発明では、予熱後とレーザ光による加熱後の２箇所で温度計測して温度調節に利用するため、ワークを最適温度に保つことができる。   According to the seventh aspect of the present invention, since the temperature is measured at two locations after preheating and after heating with the laser beam and used for temperature adjustment, the workpiece can be maintained at the optimum temperature.

請求項８記載の発明では、ろう材の融点がワークの融点よりも適当に低いため、ろう材がワークに十分濡れる。   In the invention according to claim 8, since the melting point of the brazing material is appropriately lower than the melting point of the workpiece, the brazing material is sufficiently wetted with the workpiece.

請求項９記載の発明では、温度検出器で計測した温度がろう付に最適な温度まで十分加熱されなかった場合、再度、ろう付部分の加熱を行うことを特徴とする。   The invention according to claim 9 is characterized in that when the temperature measured by the temperature detector is not sufficiently heated to the optimum temperature for brazing, the brazed portion is heated again.

請求項１０記載の発明では、パルスＹＡＧレーザによりワークに付着した酸化膜や不純物を取除き、ろう材のワークへの濡れ性を高める方法を提供することができる。   In the invention described in claim 10, it is possible to provide a method of removing the oxide film and impurities adhering to the workpiece by the pulse YAG laser and enhancing the wettability of the brazing material to the workpiece.

本発明は上述のように、ワーク表面の酸化膜や不純物を除去し、表面に供給したフラックスを予熱熱源にて過熱し、加熱温度を温度検出器にて計測してフィードバック管理するようにしたため、供給されたろう材がレーザ光にて溶融された後、良好にワークに濡れる。   As described above, the present invention removes oxide films and impurities on the workpiece surface, superheats the flux supplied to the surface with a preheating heat source, measures the heating temperature with a temperature detector, and performs feedback management. After the supplied brazing material is melted by the laser beam, the workpiece is wetted well.

図１ないし図５を参照して、予熱熱源にＴＩＧアークを用いる方法で、本発明に係るレーザろう付の実施の形態について説明する。   An embodiment of laser brazing according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 by a method using a TIG arc as a preheating heat source.

図１により、本発明の一実施例につき説明する。この実施例は、ワーク１表面の酸化膜７および不純物を除去するためのパルスＹＡＧ発振器Ａと、予熱熱源となるＴＩＧアーク電源Ｂと、ワーク１およびろう材３を加熱するためのＹＡＧレーザ発振器Ｃとにより構成される。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, a pulse YAG oscillator A for removing the oxide film 7 and impurities on the surface of the work 1, a TIG arc power source B as a preheating heat source, and a YAG laser oscillator C for heating the work 1 and the brazing material 3 are used. It consists of.

また、レーザろう付ヘッドは、ワーク１表面の酸化膜不純物７を除去するためのパルスＹＡＧレーザ光を照射するトーチ８と、ワーク１表面にろう材３の濡れ性を向上させるためのフラックス１０を供給するノズル９と、フラックス１０とワーク１とを加熱するためのＴＩＧトーチ１１と、ワーク１の表面温度を測定する温度検出器１２と、ろう材３を供給するノズル１３と、ろう材３とワーク１とを過熱するレーザ光学トーチ１４と、加熱部全体をシールドガスにて覆うシールドボックス１５とにより構成されている。   The laser brazing head also includes a torch 8 for irradiating pulse YAG laser light for removing oxide film impurities 7 on the surface of the workpiece 1 and a flux 10 for improving the wettability of the brazing material 3 on the surface of the workpiece 1. A nozzle 9 for supplying, a TIG torch 11 for heating the flux 10 and the workpiece 1, a temperature detector 12 for measuring the surface temperature of the workpiece 1, a nozzle 13 for supplying the brazing material 3, and the brazing material 3 A laser optical torch 14 that overheats the workpiece 1 and a shield box 15 that covers the entire heating portion with a shield gas.

ここで、ワーク１表面の酸化膜不純物７を除去するためのパルスＹＡＧレーザの条件は、５０〜６００ｍＪ／パルス、５〜３００Ｈｚ、パルス幅１〜１０ｎｓｅｃとし、シールドガスとしてＡｒや５％程度の水素ガスを混合したＡｒガスを供給しながら施工すると、酸化膜不純物７が還元されて除去が促進される。   Here, the conditions of the pulse YAG laser for removing the oxide film impurity 7 on the surface of the workpiece 1 are 50 to 600 mJ / pulse, 5 to 300 Hz, the pulse width 1 to 10 nsec, Ar as the shielding gas, and about 5% hydrogen. If construction is performed while supplying Ar gas mixed with gas, the oxide film impurities 7 are reduced and the removal is promoted.

また、ワーク１およびフラックス１０を加熱するＴＩＧアークの条件は、５〜２０Ｖ、１００〜２００Ａとする。ここで、１００Ａ以下では、ワーク１およびフラックス１０が充分加熱されず、２００Ａ以上では、ワーク１が溶融してしまう。フラックス１０とワーク１とを加熱する予熱熱源はＴＩＧアーク１１を採用しているが、替りに高周波加熱源やレーザ光を採用してもよい。   Moreover, the conditions of the TIG arc which heats the workpiece | work 1 and the flux 10 shall be 5-20V and 100-200A. Here, at 100 A or less, the workpiece 1 and the flux 10 are not sufficiently heated, and at 200 A or more, the workpiece 1 is melted. Although the TIG arc 11 is adopted as the preheating heat source for heating the flux 10 and the workpiece 1, a high frequency heating source or a laser beam may be adopted instead.

高周波加熱を用いる場合の条件は、１００〜１００ｋＨｚ、５〜１５ｋＷとする。また、レーザ光にて加熱する場合の条件は、５〜３００Ｗ／ｍｍ２とする。 The conditions for using high-frequency heating are 100 to 100 kHz and 5 to 15 kW. Moreover, the conditions in the case of heating with a laser beam shall be 5-300 W / mm < 2 >.

シールドボックス１５内には、不活性ガスＡｒを供給しワーク１表面の過熱による酸化を防止する。また、不活性ガスとして水素ガスを５％混合したＡｒガスを用いてもよい。水素ガスを混合したＡｒガスを使用することで、酸化膜や不純物を除去する際に還元され易くなる効果がある。   An inert gas Ar is supplied into the shield box 15 to prevent oxidation due to overheating of the surface of the work 1. Alternatively, Ar gas mixed with 5% hydrogen gas may be used as the inert gas. By using Ar gas mixed with hydrogen gas, there is an effect of being easily reduced when an oxide film or impurities are removed.

ろう材３の供給方法としては、フィラーワイヤーを用いる方法がろう材３の供給量が安定するので望ましい。ワイヤ形状に成形されたろう材３のワイヤ径は、ワーク１表面にて安定して溶融され、且つ供給量の調整が容易に行えるようにφ０．６〜１．６ｍｍの範囲にすることが望ましい。φ０．６ｍｍ以下では、レーザ光５によりワーク１が溶融する場合があり、φ１．６ｍｍ以上では、ろう材３に熱が吸収されるため、ろう材３の濡れ性が低下する。   As a method for supplying the brazing material 3, a method using a filler wire is preferable because the supply amount of the brazing material 3 is stabilized. The wire diameter of the brazing material 3 formed into a wire shape is desirably in the range of φ0.6 to 1.6 mm so that the wire 1 can be stably melted on the surface of the work 1 and the supply amount can be easily adjusted. If φ0.6 mm or less, the workpiece 1 may be melted by the laser beam 5, and if φ1.6 mm or more, heat is absorbed by the brazing material 3, so that the wettability of the brazing material 3 decreases.

図２により本発明の第２の実施例につき説明する。レーザ光５は、ワーク１を加熱するための矩形光とろう材３を溶融するための集光光とに分光される。ワーク１を加熱するための矩形光のパワー密度は、５〜３００Ｗ／ｍｍ２とし、ろう材３を溶融するための集光光のパワー密度は、１５０〜１０００Ｗ／ｍｍ２とする。 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The laser beam 5 is split into rectangular light for heating the workpiece 1 and condensed light for melting the brazing material 3. The power density of the rectangular light for heating the workpiece 1 is 5 to 300 W / mm 2, and the power density of the condensed light for melting the brazing material 3 is 150 to 1000 W / mm 2 .

このとき、矩形光は光の進行方法に長い矩形とし、例えば３ｍｍ×５ｍｍとする。また、集光光は、φ０．６〜３ｍｍとする。φ０．６以下では、ろう材３が急激に加熱されるため、溶融したろう材３がワーク１表面に安定して供給されず、φ３ｍｍ以上では、ろう材３を安定して溶融するために必要な温度に上昇する前に、ワーク１に供給されるため、ワーク１にろう材３が濡れずに玉となる。   At this time, the rectangular light is a rectangle that is long in the light traveling method, for example, 3 mm × 5 mm. The condensed light is set to φ0.6 to 3 mm. If φ0.6 or less, the brazing material 3 is heated rapidly, so the molten brazing material 3 is not stably supplied to the surface of the workpiece 1. Since it is supplied to the work 1 before it rises to a certain temperature, the brazing material 3 does not get wet on the work 1 and becomes a ball.

ワーク１を溶融させずに加熱するために、レーザ光のパワー密度を下げたビームを使用して、その集光位置にろう材３を供給しようとすると、ワーク１の温度がろう材３に逃げ、また、ろう材３が徐々に加熱されるのでワーク１表面に安定してろう材３を溶融させることはできない。   In order to heat the workpiece 1 without melting it, if a beam having a reduced laser beam power density is used to supply the brazing material 3 to the condensing position, the temperature of the workpiece 1 escapes to the brazing material 3. Moreover, since the brazing material 3 is gradually heated, the brazing material 3 cannot be stably melted on the surface of the work 1.

この第２の実施例では、レーザ光５をワーク１の加熱光と、ろう材３の溶融光とに分光することで、ワーク１を加熱しながら安定してろう材３を溶融することが可能となる。   In the second embodiment, the brazing material 3 can be stably melted while heating the work 1 by splitting the laser beam 5 into the heating light of the work 1 and the melting light of the brazing material 3. It becomes.

図３により本発明の第３の実施例につき説明する。ろう材３の溶融後のワーク１表面をレーザ光５にて再過熱することにより、ろう材３の浸透が促進される。また、充分にろう材３がワーク１に濡れていない場合でも、レーザ光５にて再加熱することによりワーク１の深さ方向にろう材３を行き渡らせることができる。   A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. By reheating the surface of the work 1 after melting the brazing material 3 with the laser beam 5, penetration of the brazing material 3 is promoted. Further, even when the brazing material 3 is not sufficiently wet with the workpiece 1, the brazing material 3 can be spread in the depth direction of the workpiece 1 by reheating with the laser beam 5.

このとき、レーザ光５は、ろう材３の幅よりも１．５〜３倍広い範囲を加熱できるような矩形にするか、ろう材３の幅よりも１．５〜３倍広い範囲をスキャンすることで、ろう材３およびワーク１の加熱保持時間を長くし、ろう材３のワーク１への濡れを広げ、且つ深さ方向へも進入させることができる。   At this time, the laser beam 5 has a rectangular shape that can heat a range 1.5 to 3 times wider than the width of the brazing material 3 or scans a range that is 1.5 to 3 times wider than the width of the brazing material 3. By doing so, the heating and holding time of the brazing material 3 and the workpiece 1 can be lengthened, the wetting of the brazing material 3 on the workpiece 1 can be expanded, and the depth direction can be entered.

図４により本発明の第４の実施例につき説明する。ワーク１の温度計測器は、温度計測位置１７で予熱熱源後とレーザ光５による加熱後を計測する。予熱後のワーク１の温度がろう付温度に到達していない場合は、レーザ光５の出力を調整しワーク１の温度を上昇させる。   A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The temperature measuring instrument of the workpiece 1 measures the temperature after the preheating heat source and the heating by the laser beam 5 at the temperature measurement position 17. When the temperature of the workpiece 1 after preheating does not reach the brazing temperature, the output of the laser beam 5 is adjusted to increase the temperature of the workpiece 1.

更にレーザ照射後のワーク１の温度を計測し、ろう付温度まで到達していない場合には、ろう材３の溶融後に照射するレーザ光５の出力を調整し、ろう材３がワーク１に充分濡れるように加熱する。加熱範囲１８が温度上昇する。   Further, the temperature of the workpiece 1 after laser irradiation is measured. If the temperature does not reach the brazing temperature, the output of the laser beam 5 irradiated after the melting of the brazing material 3 is adjusted, and the brazing material 3 is sufficient for the workpiece 1. Heat to get wet. The heating range 18 rises in temperature.

このとき、本発明ではワーク１の加熱を制御し易く、且つろう材３はレーザ光５にて溶融することから、ワーク１の融点がろう材３の融点より１００℃以上高ければ、ワーク１を溶融させることなく高品質なろう付を行うことができる。   At this time, in the present invention, it is easy to control the heating of the workpiece 1 and the brazing material 3 is melted by the laser beam 5. Therefore, if the melting point of the workpiece 1 is higher than the melting point of the brazing material 3 by 100 ° C. High quality brazing can be performed without melting.

また、ろう材３をレーザにて加熱しても充分濡れていない場合には、再度、本発明のレーザろう付装置を使用して、フラックス１０および加熱熱源のみを使用してワーク１の表面を加熱する。   If the brazing filler metal 3 is not sufficiently wet even when heated with a laser, the surface of the workpiece 1 is removed using only the flux 10 and the heating heat source using the laser brazing apparatus of the present invention again. Heat.

図５により本発明の第５の実施例につき説明する。本発明を割れ等の補修に適用すると、パルスＹＡＧレーザにてワーク１表面および割れ２の内部の酸化膜を除去することが可能であることから、割れ２の内部まで充分にろう材３を供給した補修を行うことが可能となる。   A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. When the present invention is applied to repair of cracks and the like, it is possible to remove the oxide film on the surface of the work 1 and the inside of the crack 2 with a pulse YAG laser, so that the brazing material 3 is sufficiently supplied to the inside of the crack 2. Can be repaired.

以下に、亀裂を補修する場合のろう付方法の条件の一例を示す。
ろう材：ＢＡｇ−８（φ１．０）
ろう材供給量：５０〜４００ｍｍ／ｍｉｎ
ワーク：ステライトＮｏ．６
レーザ出力：１〜４ｋＷ
ビーム径：φ１〜７ｍｍ
シールドガス：Ａｒ，Ａｒ−５％Ｈ２
施工速度：１０〜５００ｍｍ／ｍｉｎ Below, an example of the conditions of the brazing method in the case of repairing a crack is shown.
Brazing material: BAg-8 (φ1.0)
Brazing material supply: 50 to 400 mm / min
Work: Stellite No. 6
Laser output: 1-4kW
Beam diameter: φ1-7mm
Shielding gas: Ar, Ar-5% H2
Construction speed: 10 to 500 mm / min

このようにすることにより、割れ等の欠陥部を遠隔操作によってろう付を補修することができる。   By doing in this way, brazing can be repaired by remote control of defect parts, such as a crack.

図１(a)ないし(d)は、本発明の一実施例を示す説明図。1A to 1D are explanatory views showing an embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 2nd Example of this invention. 本発明の第３の実施例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 3rd Example of this invention. 本発明の第４の実施例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 4th Example of this invention. 本発明の第５の実施例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 5th Example of this invention. 従来のレーザろう付方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the conventional laser brazing method.

符号の説明Explanation of symbols

１ ワーク、２ 割れ、３ ろう材、４ バインダー、５ レーザ光、
６ シールドガスノズル、７ 酸化膜、８ 酸化膜除去装置、
９ フラックス供給ノズル、１１ 予熱熱源、１２ 温度検出器、
１３ ろう材供給チップ、１４ レーザ光学トーチ、１５ シールドボックス、
Ａ パルスＹＡＧレーザ発振器、Ｂ ＴＩＧアーク電源、Ｃ ＹＡＧレーザ発振器 1 work, 2 cracks, 3 brazing material, 4 binder, 5 laser light,
6 Shield gas nozzle, 7 Oxide film, 8 Oxide film removal device,
9 Flux supply nozzle, 11 Preheating heat source, 12 Temperature detector,
13 Brazing material supply chip, 14 Laser optical torch, 15 Shield box,
A pulse YAG laser oscillator, B TIG arc power supply, C YAG laser oscillator

Claims (10)

ワークがろう付時に酸化することを防止した状態で、ワーク表面に付着している酸化膜や不純物を取除いた上で、フラックスを供給してろう材の濡れ性を高め、かつワークおよびフラックスを加熱してろう付に適正な温度まで加熱されたことを確認しながら、レーザ光によってワークの再加熱および供給されたろう材の溶融を行い、レーザ光によりろう材を再加熱してろう付けを行うレーザろう付装置において、
前記ワーク表面の酸化膜および不純物の除去手段として、パルスＹＡＧレーザを用いることを特徴とするレーザろう付装置。 While preventing the workpiece from being oxidized during brazing, remove the oxide film and impurities adhering to the workpiece surface, and then supply flux to increase the wettability of the brazing material. While confirming that it was heated to a temperature appropriate for brazing, the workpiece was reheated with laser light and the supplied brazing material was melted, and the brazing material was reheated with laser light to perform brazing. In laser brazing equipment,
A laser brazing apparatus using a pulse YAG laser as means for removing an oxide film and impurities on the workpiece surface. 請求項１記載のレーザろう付装置において、
前記パルスＹＡＧレーザの照射条件は、５０〜６００ｍＪ／パルス、５〜１００Ｈｚ、パルス幅１〜１０ｎｓｅｃとすることを特徴とするレーザろう付装置。 The laser brazing apparatus according to claim 1,
The laser brazing apparatus characterized in that the irradiation conditions of the pulse YAG laser are 50 to 600 mJ / pulse, 5 to 100 Hz, and a pulse width of 1 to 10 nsec. 請求項１記載のレーザろう付装置において、
ワークおよびフラックスの予熱手段として、高周波加熱、アークまたはレーザ光を用いることを特徴とするレーザろう付装置。 The laser brazing apparatus according to claim 1,
A laser brazing apparatus using high-frequency heating, arc or laser light as a preheating means for work and flux. 請求項１記載のレーザろう付装置において、
ワークを再加熱するレーザ光は、ろう付進行方向に長い矩形光と、ろう材を溶融するために集光されたレーザ光とに分光されることを特徴とするレーザろう付装置。 The laser brazing apparatus according to claim 1,
A laser brazing apparatus characterized in that laser light for reheating a workpiece is split into rectangular light that is long in the brazing direction and laser light that is focused to melt the brazing material. 請求項１記載のレーザろう付装置において、
ろう材供給後、ワーク表面を加熱するレーザ光は、ワーク表面をスキャンすることを特徴とするレーザろう付装置。 The laser brazing apparatus according to claim 1,
A laser brazing apparatus characterized in that, after the brazing material is supplied, laser light for heating the work surface scans the work surface. 請求項１記載のレーザろう付装置において、
ろう材供給後に加熱するレーザ光は、進行方向と垂直な方向に長い矩形光とすることを特徴とするレーザろう付装置。 The laser brazing apparatus according to claim 1,
A laser brazing apparatus characterized in that the laser light heated after supplying the brazing material is rectangular light that is long in a direction perpendicular to the traveling direction. 請求項１記載のレーザろう付装置において、
温度を確認するために放射温度計を用い、予熱後とレーザ光による加熱後の２箇所を計測することを特徴とするレーザろう付装置。 The laser brazing apparatus according to claim 1,
A laser brazing apparatus characterized by using a radiation thermometer to check temperature and measuring two places after preheating and after heating with laser light. 請求項１記載のレーザろう付装置において、
前記ろう材は、ワークの融点よりも１００℃以上融点の低い材料とすることを特徴とするレーザろう付装置。 The laser brazing apparatus according to claim 1,
A laser brazing apparatus characterized in that the brazing material is made of a material having a melting point lower than the melting point of the workpiece by 100 ° C. 請求項１ないし９の何れかの記載のレーザろう付装置を用いて、
前記ワークに前記ろう材を供給する工程と、前記ワークに供給された前記ろう材を再度、予熱熱源とレーザ光とを用いて溶融する工程とをそなえることを特徴とするレーザろう付装置。 Using the laser brazing apparatus according to any one of claims 1 to 9,
A laser brazing apparatus comprising: supplying the brazing material to the workpiece; and melting the brazing material supplied to the workpiece again using a preheating heat source and laser light. ワークがろう付時に酸化することを防止した状態で、ワーク表面に付着している酸化膜や不純物を取除いた上で、フラックスを供給してろう材の濡れ性を高め、かつワークおよびフラックスを加熱してろう付に適正な温度まで加熱されたことを確認しながら、レーザ光によってワークの再加熱および供給されたろう材の溶融を行い、レーザ光によりろう材を再加熱してろう付けを行うレーザろう付方法において、
前記ワーク表面の酸化膜および不純物の除去手段として、パルスＹＡＧレーザをそなえたことを特徴とするレーザろう付方法。 While preventing the workpiece from being oxidized during brazing, remove the oxide film and impurities adhering to the workpiece surface, and then supply flux to increase the wettability of the brazing material. While confirming that it was heated to a temperature appropriate for brazing, the workpiece was reheated with laser light and the supplied brazing material was melted, and the brazing material was reheated with laser light to perform brazing. In the laser brazing method,
A laser brazing method comprising a pulse YAG laser as means for removing an oxide film and impurities on the workpiece surface.
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