JP2005279597A - 原料空気精製装置の再起動方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 原料空気精製装置の再起動方法であって、
再生工程を行っていた吸着塔5a内のパージガスの流出部におけるパージガスの温度の時間的変化において、このパージガスの温度が再生工程中のパージガスのピーク温度を過ぎた時点で原料空気精製装置を停止し、吸着工程を行っていた吸着塔5bの出入口弁を閉じるとともに大気開放弁9bを開き、この吸着塔5b内のガスを放出した後、大気開放弁を閉じ、再起動直前には、吸着塔5bの原料空気の入口弁を開けて原料空気を流入させて吸着塔5b内を加圧し、再起動直後に、吸着工程もしくは再生工程を停止時点以降から開始する。
【選択図】 図1
Description
請求項1にかかる発明は、空気液化分離装置の原料空気中の水分、二酸化炭素などの不純物を除去する温度スイング吸着法を用いた原料空気精製装置の再起動方法であって、再生工程を行っていた第1吸着塔のパージガスの流出部におけるパージガスの温度の時間的変化において、このパージガスの温度が再生工程中のパージガスのピーク温度を既に過ぎた時点で原料空気精製装置が停止した場合、吸着工程を行っていた第2吸着塔の出入口弁を閉じるとともに大気開放弁を開き、この第2吸着塔内のガスを原料空気の精製時における原料空気流に対して向流方向に放出した後、大気開放弁を閉じ、再起動直前には、第2吸着塔の原料空気の入口弁を開けて原料空気を流入させ、吸着工程に必要な圧力まで第2吸着塔内を加圧するとともに、装置停止時に吸着工程もしくは再生工程を行っていた各吸着塔において、停止時点以降から再起動を開始する原料空気精製装置の再起動方法である。
例えば、吸着塔におけるガスの流出入がない停止期間において、吸着塔内のガスの濃度や温度の分布は時間の経過とともに均一化する。このような状況を模擬できるように、このシミュレーションでは、吸着塔内の物質収支および熱収支の計算式中に、軸方向ガス分散および軸方向熱伝導を考慮した。すなわち、停止中におけるガスの濃度分布の変化を、濃度分布を推進力とする拡散および温度分布に基づく対流として、停止中におけるガスの温度分布の変化を、温度分布を推進力とする伝熱として表現した。そして、再起動後の吸着工程の終了時点で得られる、吸着塔の精製空気の流出部における二酸化炭素濃度を計算した。また、この結果を定常運転中に吸着工程を行っている吸着塔の精製空気の流出部における二酸化炭素濃度と比較した。なお、シミュレーションの詳細は、日本酸素技報No.22,13−18(2003)に開示されている。
図1に示された空気液化分離装置を想定し、シミュレーションを行った。シミュレーションで用いた各操作条件を以下に示す。
水分吸着剤:プロカタリーゼ社製活性アルミナ(層高:0.88m)
二酸化炭素吸着剤:グレース社製Na−Xゼオライト(層高:0.65m)
原料空気圧力:620kPa(絶対圧)
原料空気温度:40℃
パージガス率(パージガス流量/原料空気流量):40%
加熱ガス温度:200℃
吸着工程時間:120分
再生工程時間:120分(減圧ステップ:3分、加熱ステップ:43分、冷却ステップ:62分、加圧ステップ:12分)
比較例1として、本発明において、再生工程を行っていた吸着塔5b内のパージガスの流出部におけるパージガスの温度が、ピーク温度に達する前に原料空気精製装置が停止し、再起動を行った場合、得られる吸着塔5b内の二酸化炭素濃度を計算した。本シミュレーションで用いられた各操作条件は、実施例1のものと同じである。
比較例2として、本発明において、原料空気精製装置の停止後、吸着工程を行っていた吸着塔5a内を減圧せずに維持した場合、得られる吸着塔5a内の精製空気の二酸化炭素濃度を計算した。本シミュレーションで用いられた各操作条件は、実施例1のものと同じである。
実施例2では、実施例1で用いられた各条件の数値を変更して、シミュレーションを行った。本シミュレーションで用いられた各操作条件を以下に示す。
水分吸着剤:プロカタリーゼ社製活性アルミナ(層高:0.28m)
二酸化炭素吸着剤:グレース社製Na−Xゼオライト(層高:0.32m)
原料空気圧力:620kPa
原料空気温度:10℃
パージガス率(パージガス流量/原料空気流量):15%
加熱ガス温度:150℃
吸着工程時間:240分
再生工程時間:240分(減圧ステップ:6分、加熱ステップ:86分、冷却ステップ:124分、加圧ステップ:24分)
9a、9b 大気開放弁
Claims (2)
- 空気液化分離装置の原料空気を精製する温度スイング吸着法を用いた原料空気精製装置の再起動方法であって、
再生工程を行っていた第1吸着塔のパージガスの流出部におけるパージガスの温度の時間的変化において、このパージガスの温度が再生工程中のパージガスのピーク温度を既に過ぎた時点で原料空気精製装置が停止した場合、吸着工程を行っていた第2吸着塔の出入口弁を閉じるとともに大気開放弁を開き、この第2吸着塔内のガスを原料空気の精製時における原料空気流に対して向流方向に放出した後、大気開放弁を閉じ、再起動直前には、第2吸着塔の原料空気の入口弁を開けて原料空気を流入させ、吸着工程に必要な圧力まで第2吸着塔内を加圧するとともに、停止時に吸着工程もしくは再生工程を行っていた各吸着塔において、停止時点以降から再起動を開始する原料空気精製装置の再起動方法。 - 原料空気精製装置に供給される原料空気の温度が5〜45℃、圧力が400〜1000kPa(絶対圧)である請求項1記載の原料空気精製装置の再起動方法。
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