JP2005249917A - Image forming apparatus - Google Patents

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Inventor
Masaru Amamiya
Yuji Arai
Masanori Kawasumi
Toshio Koike
Atsuya Oojiya
Takashi Shintani
Takaaki Tawada
Masami Tomita
Takuji Yoneda
正実 冨田
高明 多和田
篤哉 大慈彌
寿男 小池
正則 川隅
剛史 新谷
拓司 米田
裕司 荒井
賢 雨宮
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Ricoh Co Ltd
株式会社リコー
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a process cartridge and an image forming apparatus in which the frictional coefficient on a photoreceptor can be decreased by a simple structure to increase cleaning property and an image of high quality can be printed even when a toner having high circularity is used.
SOLUTION: In the image forming apparatus employing a blade cleaning system and using a toner having high circularity, the revolution or the revolting time of a brush roller 62 in a cleaning device is controlled according to the image area rate on the surface of a photoreceptor 1 so as to control the supply amount of a lubricant 64 to the photoreceptor 1.
COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真プロセスを用いたブレードクリーニング方式の画像形成装置に関する。 The present invention is a copying machine, a printer, an image forming apparatus of blade cleaning method using an electrophotographic process such as a facsimile.

現在、高画質化のためにトナーの小粒径化及び高円形度化が進められている。 Currently, small particle diameter and high circularity of the toner is underway for the image quality. 粉砕法により製造されたトナーでは、これらの特性に限界があるため、小粒径化や高円形度化が可能な懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等により製造された重合トナーが採用されつつある。 In the toner produced by a pulverization method, there is a limit to these characteristics, a suspension polymerization method capable of small particle size and high circularity of an emulsion polymerization method, is polymerized toner produced by dispersion polymerization or the like It is being adopted.
一般に円形度の高いトナーは、クリーニング性が悪いことが知られている。 Generally high circularity toner, it is known that cleaning is poor. これは、従来、粉砕トナーを用いた場合にクリーニング手段として用いられてきたゴムブレードでは、トナーがブレードエッジに引っかからずに転がってしまうため、ブレードをすり抜けやすくなっていることに起因する。 This is conventionally in the rubber blade which has been used as a cleaning means in the case of using pulverized toner, toner since become rolling without caught by the blade edges, due to the fact that is easy to slip through the blade. 特に、重合法で製造されたトナーは真球に近いもの(平均円形度0.98以上)もあり、上記のブレードクリーニング法ではクリーニングが困難である。 Particularly, it polymerized toner produced by those (average circularity of 0.98 or more) close to a true sphere also there, the blade cleaning method described above is difficult cleaning.

円形度の高いトナーを用いる場合のクリーニング方法として、ブレードクリーニング方式では、以下のような提案がなされている。 As a cleaning method in the case of using a high toner circularity, the blade cleaning system, proposals have been made as follows. 特許文献1では、潤滑剤を現像剤に混ぜて、感光体上の画像面積率に応じて、非印刷時に、現像剤を感光体に塗布して摩擦係数を減じることにより、すり抜けを防止してクリーニング性を上げている。 In Patent Document 1, the lubricant mixed into the developer, in accordance with the image area ratio on the photoreceptor, at the time of non-printing, by reducing the friction coefficient by applying a developer to the photoreceptor, to prevent slipping and increasing the cleaning property.
また、特許文献2では、潤滑剤と塗布ローラとの間にフリッカーローラを配置して、感光体上の画像面積率によって感光体上のトナー濃度を検出し、潤滑剤のフリッカーローラへの押圧を調整することにより塗布する量を制御し、感光体の摩擦係数を減じることにより、すり抜けを防止してクリーニング性を上げている。 In Patent Document 2, by placing the flicker roller between the lubricant and the application roller, to detect the toner density on the photosensitive member by the image area ratio on the photosensitive member, the pressure on the flicker roller lubricant It controls the amount of coating by adjusting, by reducing the friction coefficient of the photoreceptor is increased cleanability to prevent slipping.
特許文献1、2は、いずれも感光体上の画像面積率に応じて摩擦係数を減じることは共通しているが、その方式が異なっており、特許文献1は、潤滑剤を均一に現像剤に混ぜる手間を要し、特許文献2は、潤滑剤をフリッカーローラへ押圧する調整機構を必要とする等の問題点があった。 Patent Documents 1 and 2 are both but to reduce the friction coefficient in accordance with the image area ratio on the photoreceptor is common, that method have different, Patent Document 1, uniformly developer lubricant requires effort to mix in Patent Document 2 has a problem such that requires an adjustment mechanism for pressing the lubricant to the flicker roller.

特開2003−241570号公報 JP 2003-241570 JP 特開平8−234642号公報 JP-8-234642 discloses

上記問題点に鑑み、本発明は、円形度の高いトナーを用いても、簡易な構成で感光体上の摩擦係数を下げてクリーニング性を上げ、高品質の画像を印刷することができるプロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することである。 In view of the above problems, the present invention can be used with high toner circularity, increase the cleaning performance by lowering the coefficient of friction on the photoreceptor with a simple structure, a process cartridge capable of printing high quality images is to provide an image forming apparatus.

上記課題を解決するために、請求項1に記載の本発明は、潜像を担持する像担持体と、 像担持体表面に均一に帯電を施す帯電手段と、帯電した像担持体の表面に画像データに基づいて露光し、潜像を書き込む露光手段と、像担持体表面に形成された潜像にトナーを供給し、可視像化する現像手段と、可視像の画像面積を計算する画像面積算出手段と、この画像面積の像担持体の走行面積に対する画像面積率算出手段と、像担持体表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段と、転写後の像担持体表面をクリーニングし、ファーブラシを介して潤滑剤を像担持体表面に塗布するクリーニング手段とを備える画像形成装置において、前記像担持体表面の可視像の画像面積率に応じて、像担持体表面に塗布する潤滑剤の量を調整する調整手段を備え In order to solve the above problems, the present invention according to claim 1, an image bearing member for bearing a latent image, a charging means for applying a uniformly charged surface of the image bearing member, the surface of the charged image bearing member exposure based on image data, an exposure means for writing a latent image, and supplies the toner to the latent image formed on the surface of the image bearing member, a developing means a visible image, calculates an image area of ​​a visible image an image area calculating unit, and an image area ratio calculating means for traveling the area of ​​the image carrier of the image area, a transfer unit that transfers a transfer medium the visible image on the image bearing member surface, the image bearing member surface after the transfer cleaned, in an image forming apparatus and a cleaning means for applying a lubricant via a fur brush to the surface of the image bearing member, in accordance with the image area ratio of a visible image of the image bearing member surface, the surface of the image bearing member an adjustment means for adjusting the amount of lubricant to be applied ることを特徴とする画像形成装置である。 The image forming apparatus according to claim Rukoto.
請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の画像形成装置において、前記調整手段が、回転可能なブラシローラの回転数を調整することにより、潤滑剤の量を調整することを特徴とする画像形成装置である。 The present invention is defined in claim 2, wherein the image forming apparatus according to claim 1, by the adjusting means adjusts the rotational speed of the rotatable brush roller, to adjust the amount of lubricant the image forming apparatus according to.
請求項3に記載の本発明は、請求項1または2に記載の画像形成装置において、前記調整手段が、回転可能なブラシローラの回転時間を調整することにより、潤滑剤の量を調整することを特徴とする画像形成装置である。 The present invention of claim 3 is the image forming apparatus according to claim 1 or 2, by the adjusting means to adjust the rotation time of a rotatable brush roller, adjusting the amount of lubricant the image forming apparatus according to claim.

請求項4に記載の本発明は、請求項1又は2に記載の画像形成装置において、前記潤滑剤の供給を1印刷ジョブ中で前の転写紙に対応する潜像に対する現像動作を終了して後、次の転写紙に対応する現像動作を開始する前に、像担持体に潤滑剤を供給することを特徴とする画像形成装置である。 The present invention of claim 4 is the image forming apparatus according to claim 1 or 2, exit developing operation for the latent image corresponding to the previous transfer sheet supply of the lubricant in one print job after, before starting the developing operation corresponding to the next transfer sheet, an image forming apparatus and supplying the lubricant to the image carrier.
請求項5に記載の本発明は、請求項1または3に記載の画像形成装置において、前記潤滑剤の供給を印刷ジョブと印刷ジョブとの間に、像担持体に潤滑剤を供給することを特徴とする画像形成装置である。 The present invention is defined in claim 5, in the image forming apparatus according to claim 1 or 3, between the print job and the print job the supply of the lubricant, to supply the lubricant to the image carrier the image forming apparatus according to claim.
請求項6に記載の本発明は、請求項1ないし5のいずれかに記載の画像形成装置において、前記クリーニング手段は、像担持体とブラシローラとの当接位置より像担持体の回転方向の下流に位置し、像担持体に当接するクリーニングブレードであることを特徴とする。 The present invention of claim 6 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the cleaning means, the rotating direction of the image bearing member from the contact position between the image carrier and the brush roller situated downstream, characterized in that it is a cleaning blade contacting the image bearing member.
請求項7に記載の本発明は、請求項6に記載の画像形成装置において、前記クリーニングブレードは、曲げ剛度が300mN(測定条件 5mm、5°)以上であることを特徴とする画像形成装置である。 The present invention is defined in claim 7, in the image forming apparatus according to claim 6, wherein the cleaning blade, in the image forming apparatus bending stiffness is equal to or is 300 mN (measurement condition 5 mm, 5 °) or is there.
請求項8に記載の本発明は、請求項6または7に記載の画像形成装置において、前記クリーニングブレードは、JIS−A硬度が60以上であることを特徴とする画像形成装置である。 The present invention of claim 8 is the image forming apparatus according to claim 6 or 7, wherein the cleaning blade is an image forming apparatus, wherein JIS-A hardness of 60 or more.

請求項9に記載の本発明は、請求項1ないし8のいずれかに記載の画像形成装置において、前記像担持体と、前記クリーニング手段とを少なくとも含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に形成されるプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置である。 The present invention of claim 9 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8, and the image bearing member, and said cleaning means are integrally supported contains at least, in the image forming apparatus main body an image forming apparatus which comprises using a process cartridge which is detachably formed.
請求項10に記載の本発明は、請求項1ないし9のいずれかに記載の画像形成装置において、前記トナーは、重量平均粒径が10μm以下で、重量平均粒径と個数平均粒径との比(分散度)が、1.00ないし1.40の範囲にあることを特徴とする画像形成装置である。 The present invention of claim 10 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the toner has a weight average particle size of at 10μm or less, the weight average particle diameter to the number average particle diameter and the the ratio (degree of dispersion) is an image forming apparatus, characterized in that in the range of from 1.00 1.40.
請求項11に記載の本発明は、請求項1ないし10のいずれかに記載の画像形成装置において、前記トナーは、平均円形度が0.95ないし1.00の範囲にあることを特徴とする画像形成装置である。 The present invention of claim 11 is the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 10, wherein the toner has an average circularity which is characterized in that in the range of 1.00 to 0.95 an image forming apparatus.
請求項12に記載の本発明は、請求項1ないし11のいずれかに記載の画像形成装置において、前記トナーは、外観形状がほぼ球形状であって、長軸と短軸との比(r2/r1)が0.5〜1.0の範囲で、厚さと短軸との比(r3/r2)が0.7〜1.0の範囲であって、長軸r1≧短軸r2≧厚さr3の関係を満足することを特徴とする画像形成装置である。 The present invention is defined in claim 12, in an image forming apparatus according to any one of claims 1 to 11, wherein the toner are external shape substantially spherical shape, the ratio between the long axis and the short axis (r2 / r1) is in a range of 0.5 to 1.0, a range of the ratio of the thickness and (r3 / r2) is 0.7 to 1.0, a major axis r1 ≧ minor axis r2 ≧ thickness an image forming apparatus, characterized by satisfying the relationship of r3.
請求項13に記載の本発明は、請求項1ないし12のいずれかに記載の画像形成装置において、前記トナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中にそれぞれ溶解又は分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び/又は伸長反応させることを特徴とする画像形成装置である。 The present invention is defined in claim 13, in the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 12, wherein the toner contains at least a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, polyester, colorant, releasing the mold agent and a toner material liquid in which each dissolved or dispersed in an organic solvent, which is an image forming apparatus, characterized in that the crosslinking and / or elongation reaction in an aqueous medium.
請求項14に記載の本発明は、請求項1ないし9のいずれかに記載の画像形成装置に用いられるトナーであって、重量平均粒径が10μm以下で、重量平均粒径と個数平均粒径との比(分散度)が、1.00ないし1.40の範囲にあることを特徴とする画像形成装置である。 The present invention of claim 14 is a toner used in an image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9, weight average particle diameter of at 10μm or less, the weight average particle diameter to the number average particle diameter ratio (degree of dispersion) is an image forming apparatus, characterized in that in the range of from 1.00 1.40.

請求項15に記載の本発明は、請求項14に記載のトナーにおいて、トナーは、平均円形度が0.95ないし1.00の範囲にあることを特徴とするトナーである。 The present invention of claim 15, The toner according to claim 14, the toner has an average circularity of toner, characterized in that in the range of 1.00 to 0.95.
請求項16に記載の本発明は、請求項14または15に記載のトナーにおいて、トナーは、外観形状がほぼ球形状であって、長軸と短軸との比(r2/r1)が0.5〜1.0の範囲で、厚さと短軸との比(r3/r2)が0.7〜1.0の範囲であって、長軸r1≧短軸r2≧厚さr3の関係を満足することを特徴とするトナーである。 The present invention of claim 16 is the toner according to claim 14 or 15, the toner are external shape substantially spherical shape, the ratio between the long axis and the short axis (r2 / r1) is 0. in the range of 5 to 1.0, a range of the ratio of the thickness and (r3 / r2) is 0.7 to 1.0, satisfy the relationship of the major axis r1 ≧ minor axis r2 ≧ thickness r3 the toner which is characterized in that.
請求項17に記載の本発明は、請求項14ないし16のいずれかに記載のトナーにおいて、トナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中にそれぞれ溶解又は分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び/又は伸長反応させることを特徴とするトナーである。 The present invention is defined in claim 17, in the toner according to any one of claims 14 to 16, the toner includes at least a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, a colorant, and a release agent the toner material was respectively dissolved or dispersed in an organic solvent solution, a toner, wherein the cross-linking in an aqueous medium and / or elongation reaction.

本発明により、円形度の高いトナーを用いても、簡易な構成で感光体上の摩擦係数を下げてクリーニング性を上げ、高品質の画像を印刷することができるプロセスカートリッジ、画像形成装置を提供することができる。 The present invention, even when having a high circularity toner, increasing the cleaning property by lowering the friction coefficient of the photosensitive member with a simple structure, a process cartridge capable of printing high quality images, an image forming apparatus can do.

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。 The following describes the best mode for carrying out the present invention with reference to the accompanying drawings. なお、以下の説明はこの発明の最良の形態の例であって、いわゆる当業者は特許請求の範囲内で、変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、以下の説明が特許請求の範囲を限定するものではない。 Incidentally, the following description an example of the best mode of the invention, a so-called person skilled in the art within the scope of the appended claims, it is easy to form the other embodiments and changes and modification, the following description There are not intended to limit the scope of the appended claims.

図1は、本発明に係る画像形成装置の概略構成図である。 Figure 1 is a schematic diagram of an image forming apparatus according to the present invention. 画像形成装置の主要部は、潜像担持体である感光体1、帯電装置2、現像装置4、転写装置5、クリーニング装置6、図示しない潜像形成装置及び定着装置から構成されている。 Main part of the image forming apparatus, the photosensitive member 1 is a latent image bearing member, a charging device 2, a developing device 4, transfer device 5, a cleaning device 6, and a latent image forming device and a fixing device (not shown).
帯電装置2で一様に帯電した感光体1上に、原稿画像の露光を行って潜像を形成した後、この潜像に現像装置4でトナーを付着させてトナー像として可視像化する。 On the photosensitive member 1 is uniformly charged by the charging device 2, after forming a latent image is subjected to exposure of an original image, a visible image as a toner image deposited so the toner in the developing device 4 to the latent image . このトナー像を、転写装置5で転写紙あるいは中間的な転写媒体に転写する。 The toner image is transferred onto the transfer sheet or an intermediate transfer medium by the transfer device 5. そして、転写後の感光体1上に残留したトナーを、クリーニング装置6によって感光体上から除去し、感光体を継続して繰り返し使用している。 Then, the toner remaining on the photosensitive member 1 after transfer is removed from the photosensitive member by a cleaning device 6, are repeatedly used to continue the photoreceptor.

感光体1は、光導電性を有するアモルファスシリコン、アモルファスセレン等の非晶質金属、あるいは、ビスアゾ顔料、フタロシアニン顔料等の有機化合物を用いることができる。 The photosensitive member 1, amorphous silicon having a photoconductive amorphous metal amorphous selenium or can be used bisazo pigment, organic compounds phthalocyanine pigments. 環境問題及び使用後の後処理を考慮すると、有機化合物を用いたOPC感光体が好ましい。 Considering the environmental issues and post-processing after use, OPC photoconductor using an organic compound are preferred.
帯電装置2は、コロナ方式、ローラ方式、ブラシ方式、ブレード方式のいずれであってもよく、ここでは、ローラ方式の帯電装置2を示す。 The charging device 2, the corona method, roller method, brush method, may be any of blade type, Here, a charging device 2 of the roller type. 帯電装置2は、帯電ローラ2a、帯電ローラ2aを清掃するために当接されている帯電ローラクリーニング部材2b、帯電ローラ2aに接続される図示しない電源を備える。 The charging device 2 includes a charging roller 2a, a charging roller cleaning member 2b which is in contact in order to clean the charging roller 2a, a power source (not shown) is connected to the charging roller 2a. 帯電ローラ2aに高電圧を印加して、感光体1との間でコロナ放電を発生させ感光体1の表面を一様に帯電するものである。 A high voltage is applied to the charging roller 2a, in which to generate corona discharge for uniformly charging the surface of the photosensitive member 1 between the photosensitive member 1.
現像装置4は、現像剤を担持して感光体1に供給する現像剤担持体4aと、図示しないトナー供給室等を備える。 The developing device 4 includes a developer bearing member 4a is supplied carries a developer to the photosensitive member 1, the toner supply chamber, not shown. 現像剤担持体4aは、回転可能に支持された中空円筒状の現像剤担持体4aと、現像剤担持体4aの内部にこれと同軸に固設されたマグネットロールとを備えており、現像剤担持体4aの外周面に現像剤を磁気的に吸着して搬送するようになっている。 Developer bearing member 4a includes a rotatably supporting hollow cylindrical developer bearing member 4a, and a magnet roll which is fixed coaxially with this inside the developer bearing member 4a, the developer the developer on the outer peripheral surface of the bearing member 4a magnetically attracted to formed so as to convey. 現像剤担持体4aは導電性で、非磁性部材で構成されており、現像バイアスを印加するための図示しない電源が接続されている。 Developer bearing member 4a is electroconductive, is composed of a nonmagnetic member, a power source (not shown) for applying a developing bias is connected. 現像剤担持体4aと感光体1との間には、電源から電圧が印加され、現像領域に電界が形成される。 Between the developer bearing member 4a and the photosensitive member 1, a voltage is applied from a power source, an electric field is formed in the developing region.

図1を用いて、本発明に係るクリーニング装置6の実施例の一つを説明する。 With reference to FIG. 1, illustrating one embodiment of a cleaning device 6 according to the present invention. クリーニング装置6は、感光体1に当接してクリーニングブレード61を備え、クリーニングブレード61よりも感光体1回転方向上流側に、固形潤滑剤64を削り取り感光体1上に供給する潤滑剤塗布手段62を備える。 The cleaning device 6 includes a cleaning blade 61 in contact with the photosensitive member 1, the cleaning blade 61 to the photosensitive member 1 rotating direction upstream side of the lubricant applying means for supplying a solid lubricant 64 scraped on the photoreceptor 1 62 equipped with a. この潤滑剤塗布手段62は、トナー除去手段としての機能も兼ね備える。 The lubricant application means 62 has both a function as a toner removing unit. 一次転写を終えた後の感光体1上に残存するトナーは、先ずトナー除去手段62により感光体1上から回収される。 Toner remaining on the photosensitive member 1 after completing the primary transfer is first collected by the toner removing means 62 from the photosensitive member 1. 引き続いて、感光体1上に潤滑剤塗布手段62により固形潤滑剤64の微粒子が供給され、感光体1上に残存するトナーやフィルミング等が最終的にクリーニングブレード61によって掻き取られる。 Subsequently, fine particles of the solid lubricant 64 is supplied by the lubricant applying unit 62 to the photosensitive member 1, the toner filming, etc. remaining on the photoconductor 1 is scraped off by the final cleaning blade 61. なお、図1は、潤滑剤塗布手段がトナー除去手段も兼ね備えている。 Incidentally, FIG. 1, the lubricant application means is also combines toner removing means.

次に、トナー除去手段を兼ね備える潤滑剤塗布手段62としては、図1に示すようにブラシローラ62を用いる。 Next, as the lubricant application means 62 having both toner removing means, using the brush roller 62 as shown in FIG. ブラシローラ62のファーブラシは、ナイロン、アクリル等の樹脂にカーボンブラック等の抵抗制御材料を添加して体積抵抗率1×10 〜1×10 Ω・cmに調整した材料を用いて形成されている。 Fur brush of the brush roller 62 include nylon, it is formed by using a resin to the carbon black adjusted material volume resistivity 1 × 10 3 ~1 × 10 8 Ω · cm by adding a resistance controlling material such as acrylic or the like ing. ブラシローラ62には、固形潤滑剤64が自重で接触するように備えられている。 The brush roller 62, are provided such that the solid lubricant 64 is in contact by its own weight. 固形潤滑剤64としては、オレイン酸鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸銅、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、リノレイン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類を用いることができるが、この中でも、本実施例ではステアリン酸亜鉛を用いている。 The solid lubricant 64, lead oleate, zinc oleate, copper oleate, zinc stearate, cobalt stearate, iron stearate, copper stearate, zinc palmitate, copper, fatty acid metal such as linolenic acid zinc it can be used salts, among this, in the present embodiment with zinc stearate.
ブラシローラ62は、回転駆動することによって固形潤滑剤64を削り取り、微粒子化した潤滑剤を感光体1表面に供給する。 Brush roller 62, scraped off the solid lubricant 64 by rotationally driving supplies micronized lubricant on the surface of the photosensitive member 1. その後、感光体1表面とクリーニングブレード61との接触により、潤滑剤は引き延ばされて薄膜状になり、感光体1表面の摩擦係数を低下させる。 Then, by the contact with the photosensitive member 1 surface and the cleaning blade 61, the lubricant is stretched to become a thin film, lowering the friction coefficient of the surface of the photosensitive member 1. ブラシローラ62の回転方向は、感光体との当節位置では、同方向に回転している。 Rotating direction of the brush roller 62, the Tosetsu position of the photosensitive member are rotated in the same direction. ブラシの感光体への食い込み量は、1.0mmである。 Biting amount of the photosensitive member of the brush is 1.0 mm.

ブラシローラ62は、固形潤滑剤64を削り取り感光体1上に供給する一方で、感光体1上に残存するトナーを回収する。 Brush roller 62, while supplying to the photosensitive member 1 scraped off the solid lubricant 64, to recover the toner remaining on the photosensitive member 1. 特に小粒径化、球形化されたトナーを用い、高画像面積率の画像形成を行った後等の場合、クリーニングブレード61に入力されるトナーを極力減らすことが良好なクリーニングのためには効果的である。 Especially small particle diameter, using a spheroidized toner, high image if such after the area ratio of the image formation, the effect due to the good cleaning it as much as possible reduce the toner to be input to the cleaning blade 61 is a basis.
感光体に付着したトナーを掻き取るクリーニングブレード61は、10℃から40℃における反発弾性が40%以下であれば、ブレードの鳴き、ビビリなどを生じにくくなる。 A cleaning blade 61 for scraping the toner adhering to the photoreceptor, if the rebound resilience at 40 ° C. from 10 ° C. is 40% or less, squeal blade, less likely to occur and chatter. また、感光体の磨耗も軽減される。 Moreover, wear is also reduced in the photoreceptor. 反発弾性が小さいために、感光体当接部分でのいわゆるスティックスリップが減少し、磨耗が軽減されると考えられる。 For resilience is small, so-called stick-slip is reduced in the photoreceptor contact portion is believed that the wear is reduced. また、クリーニングブレードを5度曲げたときの支点から5mm離れたところの曲げ剛度が300mN以上であると、クリーニング性が向上する。 Further, stiffness bending fulcrum away 5mm from when bending a cleaning blade 5 ° When it is more than 300 mN, the cleaning property is improved. 曲げ剛度が低いと同じ条件で当接した場合に感光体にブレードが当接する部分の線圧が低くなり、トナーのすり抜けを阻止する力が低減する。 Bending rigidity linear pressure portions blade abuts decreases the photosensitive member when the abutting against a low if the same conditions, the force to prevent the slipping through of the toner is reduced.
クリーニングブレードのJIS−A硬度は60以上であるとクリーニング性がより安定する。 Cleaning performance is more stable when JIS-A hardness of the cleaning blade is more than 60. 硬度が低くなると、感光体に当接されたブレードが変形し易くなり、ブレードの接触面積が増加することにより当接する部分の面圧が低くなり、トナーのすり抜けを阻止する力が低減する。 If the hardness is lowered, the blade is in contact with the photosensitive body is easily deformed, the surface pressure of the abutting part by the contact area of ​​the blade is increased is low, the force to prevent the slipping through of the toner is reduced. また、トナーがブレードエッジに押し込まれたときに押し返す力が弱くなるためにトナーがすり抜けやすくなる。 Further, the toner is the toner tends slipping to push back force is weakened when it is pushed into the blade edge.
以上により、ブレードクリーニングによる感光体のクリーニング性を上げるためには、感光体1表面の摩擦係数を下げることが必要になる。 By the above, in order to improve the cleanability of the photoreceptor by the blade cleaning, it is necessary to lower the friction coefficient of the surface of the photosensitive member 1.

本発明に係る実施例は、感光体1表面の摩擦係数を下げるために、ブラシローラ62の回転数を制御することにより、潤滑剤64の感光体1への塗布量を最適化している。 Examples of the present invention, in order to reduce the friction coefficient of the surface of the photosensitive member 1, by controlling the rotational speed of the brush roller 62 optimizes the coating amount of the photosensitive member 1 of the lubricant 64.
図2は、潤滑剤塗布制御の一例を示すフローチャートである。 Figure 2 is a flow chart showing an example of the lubricant applying control. 即ち、印刷動作を開始すると、原稿画像の露光を行って潜像を感光体上に形成した後、この潜像に現像装置4でトナーを付着させてトナー像として可視像化し、このトナー像を転写装置4で転写紙あるいは中間的な転写媒体に転写する。 That is, when starting the printing operation, after a latent image is subjected to exposure of the original image formed on a photosensitive member, and visualized as a toner image deposited so the toner in the developing device 4 to the latent image, the toner image the transfer to the transfer paper or intermediate transfer medium by the transfer device 4. 転写後、図示しない制御用CPUは、算出された画像面積率を読み取り、読み取った画像面積率に応じて、ブラシローラの回転数を変更している。 After transfer, a control CPU (not shown) reads the calculated image area ratio, in accordance with the read image area ratio, and to change the rotational speed of the brush roller. 本実施例では、画像面積率が25%未満、25以上50未満、50%以上の3段階で回転数を変更しているが、3段階に限定されるものではない。 In this embodiment, the image area ratio is less than 25 percent, less than 25 or more 50, but by changing the rotational speed in three steps of 50% or more, but is not limited to three stages. 50%以上では、任意の回転数または回転時間で制御することが可能である。 In more than 50%, it can be controlled in any rotational speed or the rotation time. また、ブラシローラ62を回転時間で制御する場合は、印刷ジョブの終了時、即ち、印刷ジョブと印刷ジョブとの間に潤滑剤を塗布する。 Also, when controlling the brush roller 62 by the rotation time, at the end of a print job, i.e., applying a lubricant between the print job and the print job.

画像面積率は以下の手順で算出する。 Image area ratio is calculated by the following procedure. 画像面積率は、 Image area ratio,
[画像面積率]=[画像面積]/[走行面積]で表される。 Image area ratio] = represented by [Image area] / [travel area.
画像面積は、現像装置で現像して感光体に形成する画像の画像面積であり、次の式から算出することができる。 Image area is an image area of ​​the image formed on the photosensitive member is developed by the developing device can be calculated from the following equation.
[画像面積]=[カウント画素数]×[一画素の面積] [Image area] = [count pixels] × [area of ​​one pixel]
書込み画素数をカウントしてカウント画素数を算出する。 Counting the number of write pixel and calculates the number of counts pixels. ここで、一画素の面積はあらかじめ決まっているから、画像面積を知ることができる。 The area of ​​one pixel because predetermined, it is possible to know the image area.
走行面積は、現像装置で現像して感光体に形成する画像に基づく感光体の走行距離と、感光体の作像可能な幅とにより算出する。 Running area, calculates the traveling distance of the photoreceptor based on the image formed on the photosensitive member is developed by the developing device, and the imageable width of the photoreceptor by.
[走行面積]=[走行距離]×[作像幅] [Traveling area] = [mileage] × [imaging Width
ここで、作像幅はあらかじめ決まっているから、走行距離を求めることで、走行面積を知ることができる。 Here, since the image forming width is determined in advance, by obtaining the travel distance, it is possible to know the traveling area.
走行距離は、次の式から算出することができる。 Mileage can be calculated from the following equation.
[走行距離]=[感光体のカウント回転数]×[感光体の周長]または[走行距離]=[感光体のカウント回転時間]×[感光体の線速] [Mileage] = [Count rotational speed of the photosensitive member] × [circumferential length of the photosensitive member or running distance] = [Count rotation time of the photosensitive member] × [linear velocity of the photoconductor]
ここで、感光体1の周長および線速はあらかじめ決まっているから、感光体1の回転数または回転時間をカウントすることで、走行距離を知ることができる。 Here, the circumferential length and linear velocity of the photosensitive member 1 from being determined in advance, by counting the number of revolutions or the rotation time of the photosensitive member 1, it is possible to know the distance traveled.
以上により、感光体1の走行面積に対する画像面積の割合である画像面積率を算出する。 Thus, it calculates an image area ratio is a ratio of the image area to the travel area of ​​the photosensitive member 1. そして、算出した画像面積率から判断して感光体に潤滑剤を供給する。 Then, supplies lubricant to the photoreceptor is determined from the calculated image area ratio.

また、潤滑剤64の供給をブラシローラ62の回転数で制御可能にしているのは、ブラシローラ62の回転数または回転時間が潤滑剤64の供給にほぼ比例しているからである。 Further, the supply of lubricant 64 is to be controlled at a rotational speed of the brush roller 62 is because the rotation speed or rotation time of the brush roller 62 is substantially proportional to the supply of the lubricant 64.
図3は、ブラシローラ62の回転時間と潤滑剤64の消費量との関係を示す図である。 Figure 3 is a diagram showing the relationship between the rotation time and the consumption of the lubricant 64 of the brush roller 62. 感光体1に堆積する潤滑剤64の影響が潤滑剤の消費量におよぼす影響を明らかにするために、感光体1を1時間毎に交換した場合、2時間毎に交換した場合、感光体1を交換しない場合の3通りで、潤滑剤64の消費量を調べたものである。 If the influence of the lubricant 64 to be deposited to the photosensitive member 1 in order to clarify the effect on the consumption of lubricant, replacing the photoconductor 1 every hour, when changed every 2 hours, the photosensitive member 1 in three ways when no exchange is obtained by examining the amount of consumption of the lubricant 64. 図3に示すように、3通りともに、回転時間とともにほぼ比例して潤滑剤64が消費されていることがわかる。 As shown in FIG. 3, in both ways 3, it can be seen that the lubricant 64 is consumed substantially in proportion with the rotation time.
本実施例に記載したように、画像面積率に応じて、ブラシローラ62の回転数又は回転時間を制御することにより、簡易な構成で、潤滑剤64を感光体1へ供給して感光体1表面の摩擦係数を0.25以下に維持することが可能となり、クリーニング性を確実に向上させることが可能となる。 As described in this example, in accordance with the image area ratio, by controlling the rotation speed or rotation time of the brush roller 62, a simple structure, the photosensitive member to supply the lubricant 64 to the photosensitive member 1 1 the coefficient of friction of the surface it is possible to maintain the 0.25 or less, it is possible to reliably improve the cleaning property.

以上説明してきた本発明の感光体1とクリーニング装置6とを、一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在に形成したプロセスカートリッジとすることができる。 Above description to have the present invention and a photosensitive member 1 and the cleaning device 6 can be integrally supported, and the process cartridge freely formed detachably to the image forming apparatus main body. プロセスカートリッジは、この他に帯電装置2及び/又は現像装置4を含んで構成するものであってもよい。 The process cartridge may be one configured to include a charging device 2 and / or the developing device 4 in this addition. 本プロセスカートリッジによって、円形度が高く、また、小粒径のトナーを用いた現像が行われる画像形成プロセスであっても、感光体1上のクリーニングを良好にし、画質の劣化を生じさせることのないプロセスカートリッジとすることができる。 By the process cartridge, high circularity, also be an image forming process development using the toner of small particle size is done, the better the cleaning of the photosensitive member 1, of causing deterioration in image quality it can be that there is no process cartridge.
また、プロセスカートリッジ化することにより、メンテナンスの面で有利であり、感光体、クリーニング装置、及び、帯電装置2及び/または現像装置4等に起因した故障を起こした場合、カートリッジを交換するだけで、早期に原状回復させることができるため、サービス時間を短縮することが可能になる。 Further, by the process cartridge is advantageous in terms of maintenance, a photoreceptor, a cleaning device, and, if that caused the failure due to the charging device 2 and / or the developing device 4 and the like, simply by replacing the cartridge , since it is possible to early restoration, it is possible to shorten the service time. また、電子写真感光体のクリーニング性を良好にすることにより、プロセスカートリッジの高寿命化に大きく寄与する。 Also, by improving the cleaning property of the electrophotographic photosensitive member, greatly contributes to the long life of the process cartridge.

本発明のクリーニング装置6を搭載することの効果が大きく得られる画像形成装置は、現像手段4で使用するトナーが、平均円形度0.95以上と円形度の高いトナーである場合である。 Image forming apparatus effects of mounting the cleaning device 6 of the present invention can be obtained large, toner used in the developing means 4, a case of a high average circularity less than 0.95 and circularity of the toner.
従って、本発明のクリーニング装置6により、上記のような平均円形度の高いトナーを用いる場合であっても、以下のようにして効率よく感光体1表面をクリーニングすることができる。 Thus, by a cleaning device 6 of the present invention, even when using a high average circularity toner as described above, can be cleaned efficiently surface of the photosensitive member 1 in the following manner. すなわち、感光体1上の残存トナーは、先ずトナー除去手段を兼ね備えるブラシローラ62によって回収され、その後、ブラシローラ62によって感光体1表面に固形潤滑剤64が塗布され感光体1表面の摩擦係数は低下させられて、最終的にクリーニングブレード61によって残存するトナーが掻き取られ除去される。 That is, residual toner on the photosensitive member 1 is first collected by the brush roller 62 having both toner removing means, then, the coefficient of friction of the brush roller 62 solid lubricant 64 on the surface of the photosensitive member 1 is coated photoreceptor 1 surface It is reduced, which ultimately taken toner scraping remaining by the cleaning blade 61 is removed. 感光体1表面にダメージを与えることなく、効率的にクリーニングを行うことができる。 Without damaging the surface of the photosensitive member 1, it can efficiently be cleaned.

また、トナーが球形状に近いトナーのクリーニングにも適している。 Further, the toner is suitable for toner cleaning nearly spherical shape. 球形トナーは、以下の形状係数SF−1、SF−2の値で規定することができる。 Spherical toner can be defined by the following values ​​of the shape factor SF-1, SF-2. 本画像形成装置で用いるトナーとしては、形状係数SF−1が100〜180、形状係数SF−2が100〜180のトナーである。 The toner used in the image forming apparatus, a shape factor SF-1 of 100-180 and a shape factor SF-2 is a toner 100-180.
図4は、形状係数SF−1、形状係数SF−2を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。 Figure 4 is a shape factor SF-1, is a diagram schematically showing the shape of the toner for explaining the shape factor SF-2. 形状係数SF−1は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式(1)で表される。 The shape factor SF-1 indicates the degree of roundness of the toner shape is expressed by the following equation (1). トナーを2次元平面に投影してできる形状の最大長MXLNGの二乗を図形面積AREAで除して、100π/4を乗じた値である。 The square of the maximum length MXLNG of a shape obtained by projecting the toner to the two-dimensional plane is divided by the graphics area AREA, which is a value obtained by multiplying the 100 [pi] / 4.
SF−1={(MXLNG) /AREA}×(100π/4) ・・・式(1) SF-1 = {(MXLNG) 2 / AREA} × (100π / 4) ··· Equation (1)
SF−1の値が100の場合トナーの形状は真球となり、SF−1の値が大きくなるほど不定形になる。 If the value of SF-1 is 100 shape of the toner becomes perfect sphere, the values ​​of SF-1 becomes higher becomes irregular large.
また、形状係数SF−2は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式(2)で表される。 The shape factor SF-2 indicates the irregularities percentage of toner shape and is represented by the following formula (2). トナーを2次元平面に投影してできる図形の周長PERIの二乗を図形面積AREAで除して、100π/4を乗じた値である。 The square of the peripheral length PERI of a figure obtained by projecting the toner to the two-dimensional plane is divided by the graphics area AREA, which is a value obtained by multiplying the 100 [pi] / 4.
SF−2={(PERI) /AREA}×(100π/4) ・・・式(2) SF-2 = {(PERI) 2 / AREA} × (100π / 4) ··· Equation (2)
SF−2の値が100の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、SF−2の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。 The value of SF-2 is not present irregularities in the surface of the toner 100, unevenness of the toner surface becomes conspicuous as the value of SF-2 increases.
形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡(S−800:日立製作所製)でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置(LUSEX3:ニレコ社製)に導入して解析して計算した。 Measurement of the shape factor is specifically scanning electron microscope (S-800: manufactured by Hitachi, Ltd.) taking a photograph of toner, which an image analyzer (LUSEX3: Nireco Co., Ltd.) was analyzed by introducing the It was calculated.
トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体1との接触合点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体1との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。 When the toner shape becomes more spherical, in order to come into contact consent contact between the toner and the toner or the toner and the photosensitive member 1, the adsorption force between the toner particles becomes therefore fluidity increases weak, also, the toner and the photosensitive member 1 adsorption force between the even weak, the transfer rate is high. 一方、先にも述べたように、球形トナーはブレード方式のクリーニングではクリーニング不良を起こしやすいが、本発明のクリーニング装置6により良好なクリーニングを行うことができる。 On the other hand, as described above, the spherical toner tends to cause cleaning failure in the cleaning blade method, but it is possible to perform good cleaning by a cleaning device 6 of the present invention. 尚、SF−1とSF−2が大きくなると、画像上にトナーが散ってしまい画像品位が低下するため、SF−1とSF−2は180を越えない方が好ましい。 Incidentally, when the SF-1 and SF-2 increases, the image quality will be toner scattered on the image is reduced, SF-1 and SF-2 is preferably better not exceed 180.

また、トナーの体積平均粒径が3〜8μmであり、体積平均粒径(Dv)と個数平均粒径(Dn)との比(Dv/Dn)が1.00〜1.40の範囲にある小粒径で粒径分布も狭いトナーを使用する場合であっても良好なクリーニング性が得られる。 The volume average particle diameter of the toner is 3 to 8 [mu] m, the ratio of the volume average particle diameter and (Dv) to the number average particle diameter (Dn) (Dv / Dn) is in the range of 1.00 to 1.40 good cleaning properties are obtained even when using a narrow toner even particle size distribution small particle size. トナーは粒径分布を狭くすることで、帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、転写率を高くすることができる。 Toner by narrowing the particle diameter distribution, the charge amount distribution becomes uniform, it is possible to obtain a high-quality image with less background fogging, also, it is possible to increase the transfer rate. このような小粒径トナーは、従来のブレード方式のクリーニングでは、感光体1との付着力にうち勝ってクリーニングすることが困難である。 Such small particle size toner, the cleaning of the conventional blade type, it is difficult to clean by overcoming the adhesive force between the photosensitive member 1. また、小粒径であるとトナーの外添剤微粒子等の含有率が相対的に高くなる傾向にあるため、これらがトナーから脱離して感光体1上にフィルミングを発生しやすい。 Moreover, since there is a tendency that the content is relatively high, such as external additive particles of the toner When a small particle diameter, filming tends to occur on the photosensitive member 1 and they are detached from the toner. しかしながら、本発明のクリーニング装置6により、ブラシローラ62が良好に感光体1表面へ潤滑剤を塗布することで、感光体1表面の摩擦係数を低減させてクリーニングブレード61のクリーニング性能を向上させることができる。 However, by a cleaning device 6 of the present invention, since the brush roller 62 is coated with a lubricant to satisfactorily surface of the photosensitive member 1, to improve the cleaning performance of the cleaning blade 61 is reduced the friction coefficient of the surface of the photoconductor 1 can.

本発明の画像形成装置に好適に用いられるトナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中にそれぞれ溶解又は分散させたトナー材料液を、水系溶媒中で架橋及び/又は伸長反応させて得られるトナーである。 The toner is suitably used in an image forming apparatus of the present invention comprises at least a polyester prepolymer, polyester, colorant, toner materials were each dissolved or dispersed in an organic solvent and a release agent having a functional group containing a nitrogen atom the liquid is a toner obtained by crosslinking an aqueous solvent and / or elongation reaction. 以下に、トナーの構成材料及び製造方法について説明する。 The following describes constituent materials and the manufacturing method of the toner.

(変性ポリエステル) (Modified polyester)
本発明のトナーはバインダ樹脂として変性ポリエステル(i)を含む。 The toner of the present invention includes a modified polyester (i) as a binder resin. 変性ポリエステル(i)としては、ポリエステル樹脂中にエステル結合以外の結合基が存在したり、またポリエステル樹脂中に構成の異なる樹脂成分が共有結合、イオン結合などで結合した状態をさす。 The modified polyester (i), or there is a bonding group other than ester bonds in a polyester resin, and different resin components are covalently bonded to the polyester resin refers to the state in which bound, ionic bond or the like. 具体的には、ポリエステル末端に、カルボン酸基、水酸基と反応するイソシアネート基などの官能基を導入し、さらに活性水素含有化合物と反応させ、ポリエステル末端を変性したものを指す。 Specifically, the polyester terminal carboxylic acid group, by introducing a functional group such as isocyanate group reactive with a hydroxyl group, further reacted with an active hydrogen-containing compound refers to those obtained by modifying polyester-terminus.

変性ポリエステル(i)としては、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)とアミン類(B)との反応により得られるウレア変性ポリエステルなどが挙げられる。 The modified polyester (i), such as urea-modified polyester obtained by reacting a polyester prepolymer (A) and amines having an isocyanate group and (B). イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)としては、多価アルコール(PO)と多価カルボン酸(PC)の重縮合物で、かつ活性水素基を有するポリエステルを、さらに多価イソシアネート化合物(PIC)と反応させたものなどが挙げられる。 The polyester prepolymer (A) having an isocyanate group, polycondensates of polyol (PO) and polycarboxylic acid (PC), and a polyester having an active hydrogen group, further a polyvalent isocyanate compound (PIC) like those reacted with. 上記ポリエステルの有する活性水素基としては、水酸基(アルコール性水酸基及びフェノール性水酸基)、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基などが挙げられ、これらのうち好ましいものはアルコール性水酸基である。 The active hydrogen group of the polyester, hydroxyl groups (alcoholic hydroxyl group and phenolic hydroxyl group), an amino group, a carboxyl group, a mercapto group, etc. Among these, an alcoholic hydroxyl group is preferable.

ウレア変性ポリエステルは、以下のようにして生成される。 Urea-modified polyester is produced as follows.
多価アルコール化合物(PO)としては、2価アルコール(DIO)および3価以上の多価アルコール(TO)が挙げられ、(DIO)単独、または(DIO)と少量の(TO)との混合物が好ましい。 Examples of the polyhydric alcohol compound (PO), 2 dihydric alcohol (DIO) and trihydric or higher polyhydric alcohols (TO) and the like, mixtures of (DIO) alone, or (DIO) with a small amount of (TO) preferable. 2価アルコール(DIO)としては、アルキレングリコール(エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなど);アルキレンエーテルグリコール(ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど);脂環式ジオール(1,4−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールAなど);ビスフェノール類(ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールSなど);上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド(エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど)付加物;上 Examples of the divalent alcohol (DIO), alkylene glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol), alkylene ether glycols (diethylene glycol , triethylene glycol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol), alicyclic diols (1,4-cyclohexane dimethanol, and hydrogenated bisphenol A); bisphenols (bisphenol A, bisphenol F, and bisphenol S); the alicyclic alkylene oxide (ethylene oxide diol, propylene oxide, butylene oxide) adducts; above ビスフェノール類のアルキレンオキサイド(エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなど)付加物などが挙げられる。 Alkylene oxide bisphenol (ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, etc.), etc. adducts. これらのうち好ましいものは、炭素数2〜12のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいものはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、およびこれと炭素数2〜12のアルキレングリコールとの併用である。 Among these, preferred are alkylene oxide adducts of alkylene glycols and bisphenols having 2 to 12 carbon atoms, and particularly preferred are alkylene oxide adducts of bisphenols and an alkylene glycol having 2 to 12 carbon atoms it is a combination. 3価以上の多価アルコール(TO)としては、3〜8価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール(グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど);3価以上のフェノール類(トリスフェノールPA、フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど);上記3価以上のポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。 Examples of the trivalent or more polyvalent alcohol (TO), 3 to 8 valence or higher polyhydric aliphatic alcohols (glycerin, trimethylol ethane, trimethylol propane, pentaerythritol, sorbitol); trihydric or higher phenols (tris phenol PA, phenol novolak and cresol novolak); and alkylene oxide adducts of the trivalent or more polyphenols.

多価カルボン酸(PC)としては、2価カルボン酸(DIC)および3価以上の多価カルボン酸(TC)が挙げられ、(DIC)単独、および(DIC)と少量の(TC)との混合物が好ましい。 Examples of the polyvalent carboxylic acid (PC), 2-valent carboxylic acid (DIC) and trivalent or higher polycarboxylic acid (TC) can be mentioned, (DIC) alone, and (DIC) with a small amount of the (TC) mixtures are preferred. 2価カルボン酸(DIC)としては、アルキレンジカルボン酸(コハク酸、アジピン酸、セバシン酸など);アルケニレンジカルボン酸(マレイン酸、フマール酸など);芳香族ジカルボン酸(フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など)などが挙げられる。 Examples of the divalent carboxylic acid (DIC), alkylene dicarboxylic acids (succinic acid, adipic acid, and sebacic acid), alkenylene dicarboxylic acids (maleic acid, and fumaric acid); aromatic dicarboxylic acids (phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and naphthalene dicarboxylic acid) and the like. これらのうち好ましいものは、炭素数4〜20のアルケニレンジカルボン酸および炭素数8〜20の芳香族ジカルボン酸である。 Among these, preferred are alkenylene dicarboxylic acids and aromatic dicarboxylic acids having 8 to 20 carbon atoms having 4 to 20 carbon atoms. 3価以上の多価カルボン酸(TC)としては、炭素数9〜20の芳香族多価カルボン酸(トリメリット酸、ピロメリット酸など)などが挙げられる。 Examples of the trivalent or higher polycarboxylic acid (TC), aromatic polycarboxylic acids having 9 to 20 carbon atoms (trimellitic acid, pyromellitic acid) and the like. なお、多価カルボン酸(PC)としては、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル(メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステルなど)を用いて多価アルコール(PO)と反応させてもよい。 As the polycarboxylic acid (PC), anhydrides or lower alkyl esters (methyl ester, ethyl ester, and isopropyl ester) may be reacted with polyhydric alcohol (PO).

多価アルコール(PO)と多価カルボン酸(PC)の比率は、水酸基[OH]とカルボキシル基[COOH]の当量比[OH]/[COOH]として、通常2/1〜1/1、好ましくは1.5/1〜1/1、さらに好ましくは1.3/1〜1.02/1である。 The ratio of the polyhydric alcohol (PO) and polycarboxylic acid (PC) is, the equivalent ratio of hydroxyl groups [OH] to the carboxyl groups [COOH] a [OH] / [COOH], usually 2 / 1-1 / 1, preferably 1.5 / 1 to 1/1, more preferably from 1.3 / 1 to 1.02 / 1.

多価イソシアネート化合物(PIC)としては、脂肪族多価イソシアネート(テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,6−ジイソシアナトメチルカプロエートなど);脂環式ポリイソシアネート(イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなど);芳香族ジイソシアネート(トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートなど);芳香脂肪族ジイソシアネート(α,α,α',α'−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなど);イソシアネート類;前記ポリイソシアネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタムなどでブロックしたもの;およびこれら2種以上の併用が挙げられる。 Examples of the polyvalent isocyanate compound (PIC), aliphatic polyisocyanates (tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 2,6-diisocyanate methyl caproate), alicyclic polyisocyanates (isophorone diisocyanate, cyclohexyl diisocyanate, etc. ); aromatic diisocyanates (tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate); aromatic aliphatic diisocyanates (α, α, α ', α'- tetramethylxylylene diisocyanate, etc.); isocyanates; the polyisocyanate with phenol derivative, oxime, those that have been blocked with such caprolactam; and use of two or more types of these can be cited.

多価イソシアネート化合物(PIC)の比率は、イソシアネート基[NCO]と、水酸基を有するポリエステルの水酸基[OH]の当量比[NCO]/[OH]として、通常5/1〜1/1、好ましくは4/1〜1.2/1、さらに好ましくは2.5/1〜1.5/1である。 The ratio of the polyvalent isocyanate compound (PIC) is an isocyanate group [NCO], the equivalent ratio of the hydroxyl group [OH] of the polyester having a hydroxyl group as [NCO] / [OH], usually 5 / 1-1 / 1, preferably 4/1 to 1.2 / 1, more preferably from 2.5 / 1 to 1.5 / 1. [NCO]/[OH]が5を超えると低温定着性が悪化する。 When [NCO] / [OH] is more than 5, low-temperature fixability is degraded. [NCO]のモル比が1未満では、ウレア変性ポリエステルを用いる場合、そのエステル中のウレア含量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。 When the molar ratio of [NCO], the case of using the urea-modified polyester, the urea content of ester decreases and hot offset resistance deteriorates.

イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)中の多価イソシアネート化合物(PIC)構成成分の含有量は、通常0.5〜40wt%、好ましくは1〜30wt%、さらに好ましくは2〜20wt%である。 The content of the polyvalent isocyanate compound (PIC) component in the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group is generally 0.5 to 40%, preferably 1-30 wt%, more preferably 2 to 20 wt% . 0.5wt%未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。 If it is less than 0.5 wt%, the hot offset resistance deteriorates, it is disadvantageous to have both high temperature preservability and low temperature fixability. また、40wt%を超えると低温定着性が悪化する。 Also, low-temperature fixing property deteriorates if it exceeds 40 wt%.
イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)中の1分子当たりに含有されるイソシアネート基は、通常1個以上、好ましくは、平均1.5〜3個、さらに好ましくは、平均1.8〜2.5個である。 Isocyanate groups contained in one molecule of the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group is generally 1 or more, preferably, 1.5 to 3, more preferably, an average 1.8 to 2. five is. 1分子当たり1個未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。 In less than 1 per 1 molecule, the lower the molecular weight of the urea-modified polyester, the hot offset resistance deteriorates.

次に、ポリエステルプレポリマー(A)と反応させるアミン類(B)としては、2価アミン化合物(B1)、3価以上の多価アミン化合物(B2)、アミノアルコール(B3)、アミノメルカプタン(B4)、アミノ酸(B5)、およびB1〜B5のアミノ基をブロックしたもの(B6)などが挙げられる。 Then, as the amines to be reacted with the polyester prepolymer (A) (B), 2-valent amine compounds (B1), 3 or more valences amine compounds (B2), amino alcohols (B3), amino mercaptans (B4 ), amino acids (B5), and amino groups B1~B5 those blocked (B6).
2価アミン化合物(B1)としては、芳香族ジアミン(フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、4,4'−ジアミノジフェニルメタンなど);脂環式ジアミン(4,4'−ジアミノ−3,3'−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミンシクロヘキサン、イソホロンジアミンなど);および脂肪族ジアミン(エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなど)などが挙げられる。 Examples of the divalent amine compound (B1), aromatic diamines (phenylene diamine, diethyl toluene diamine, 4,4'-diaminodiphenylmethane), alicyclic diamines (4,4'-diamino-3,3'-dimethyl dicyclohexyl methane, diamine cyclohexane, and isophorone diamine); aliphatic diamines (ethylene diamine, tetramethylene diamine and hexamethylene diamine). 3価以上の多価アミン化合物(B2)としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。 Trivalent or more polyvalent amine compounds (B2) include diethylenetriamine and triethylenetetramine. アミノアルコール(B3)としては、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。 Examples of the amino alcohols (B3), ethanolamine and hydroxyethyl aniline. アミノメルカプタン(B4)としては、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。 The an amino mercaptan (B4), an aminoethyl mercaptan and aminopropyl mercaptan. アミノ酸(B5)としては、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。 The amino acids (B5), aminopropionic acid and aminocaproic acid. B1〜B5のアミノ基をブロックしたもの(B6)としては、前記B1〜B5のアミン類とケトン類(アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど)から得られるケチミン化合物、オキサゾリジン化合物などが挙げられる。 The amino groups of B1 to B5 obtained by blocking (B6), the amines and ketones B1 to B5 (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone) ketimine compounds obtained from, oxazolidine compounds and the like. これらアミン類(B)のうち好ましいものは、B1およびB1と少量のB2の混合物である。 Among these amines (B) is a mixture of a small amount of B2 and B1 and B1.

アミン類(B)の比率は、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)中のイソシアネート基[NCO]と、アミン類(B)中のアミノ基[NHx]の当量比[NCO]/[NHx]として、通常1/2〜2/1、好ましくは1.5/1〜1/1.5、さらに好ましくは1.2/1〜1/1.2である。 The ratio of amines (B) is a polyester prepolymer (A) isocyanate groups in the [NCO] of isocyanate groups, the equivalent ratio of amino groups [NHx] in amines (B) [NCO] / [NHx] as, usually 1 / 2-2 / 1, preferably 1.5 / 1 to 1 / 1.5, more preferably 1.2 / 1 to 1 / 1.2. [NCO]/[NHx]が2を超えたり1/2未満では、ウレア変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。 [NCO] / [NHx] is less than 1/2 or more than 2, the lower the molecular weight of the urea-modified polyester, the hot offset resistance deteriorates.
また、ウレア変性ポリエステル中には、ウレア結合と共にウレタン結合を含有していてもよい。 The urea-modified polyester may contain a urethane bond as well as a urea bond. ウレア結合含有量とウレタン結合含有量のモル比は、通常100/0〜10/90であり、好ましくは80/20〜20/80、さらに好ましくは、60/40〜30/70である。 The molar ratio of the urea bond content to the urethane bond content is typically 100 / 0-10 / 90, preferably 80 / 20-20 / 80, more preferably from 60 / 40-30 / 70. ウレア結合のモル比が10%未満では、耐ホットオフセット性が悪化する。 The molar ratio of the urea bond is less than 10%, the hot offset resistance deteriorates.

本発明で用いられる変性ポリエステル(i)は、ワンショット法、プレポリマー法により製造される。 Modified polyester (i) used in the present invention, the one-shot method, is produced by a prepolymer method. 変性ポリエステル(i)の重量平均分子量は、通常1万以上、好ましくは2万〜1000万、さらに好ましくは3万〜100万である。 The weight average molecular weight of the modified polyester (i) is typically 10,000 or more, preferably 20,000 to 10,000,000, more preferably 30,000 to 1,000,000. この時のピーク分子量は1000〜10000が好ましく、1000未満では伸長反応しにくくトナーの弾性が少なくその結果耐ホットオフセット性が悪化する。 Peak molecular weight at this time is preferably from 1,000 to 10,000, the elasticity of hard to elongation reaction toner is low resulting hot offset resistance deteriorates less than 1000. また10000を超えると定着性の低下や粒子化や粉砕において製造上の課題が高くなる。 Also manufacturing problems is increased in the fixing of the reduction or granulation or pulverization exceeds 10000. 変性ポリエステル(i)の数平均分子量は、後述の変性されていないポリエステル(ii)を用いる場合は特に限定されるものではなく、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子量でよい。 The number average molecular weight of the modified polyester (i) is the case of using the polyester (ii) which is not modified below is not particularly limited, and may number average molecular weight is easily obtained to the said weight average molecular weight. (i)単独の場合は、数平均分子量は、通常20000以下、好ましくは1000〜10000、さらに好ましくは2000〜8000である。 For (i) alone, the number average molecular weight is usually 20,000 or less, preferably 1,000 to 10,000, more preferably 2,000 to 8,000. 20000を超えると低温定着性及びフルカラー装置に用いた場合の光沢性が悪化する。 Is deteriorated glossiness when used exceeds 20000 temperature fixing property and a full-color device.
変性ポリエステル(i)を得るためのポリエステルプレポリマー(A)とアミン類(B)との架橋及び/又は伸長反応には、必要により反応停止剤を用い、得られるウレア変性ポリエステルの分子量を調整することができる。 Modified polyester to crosslinking and / or elongation reaction of (i) a polyester prepolymer to obtain the (A) and the amine and (B), using a reaction inhibitor necessary to adjust the molecular weight of the urea-modified polyester obtained be able to. 反応停止剤としては、モノアミン(ジエチルアミン、ジブチルアミン、ブチルアミン、ラウリルアミンなど)、およびそれらをブロックしたもの(ケチミン化合物)などが挙げられる。 The reaction terminator include monoamines (diethylamine, dibutylamine, butylamine, and laurylamine), and blocked (ketimine compounds), and the like.

(未変性ポリエステル) (Non-modified polyester)
本発明においては、前記変性されたポリエステル(i)単独使用だけでなく、この(i)と共に、未変性ポリエステル(ii)をバインダ樹脂成分として含有させることもできる。 In the present invention, the modified polyester (i) alone but also together with the (i), the unmodified polyester (ii) can be contained as a binder resin component. (ii)を併用することで、低温定着性及びフルカラー装置に用いた場合の光沢性が向上し、単独使用より好ましい。 (Ii) By combination improves the glossiness when used in low-temperature fixing property and a full-color device, preferably from a single use. (ii)としては、前記(i)のポリエステル成分と同様な多価アルコール(PO)と多価カルボン酸(PC)との重縮合物などが挙げられ、好ましいものも(i)と同様である。 The (ii), wherein such polycondensates polyester component and a similar polyol (PO) and polycarboxylic acid (PC) are mentioned in (i), it is similar to the preferred also (i) . また、(ii)は無変性のポリエステルだけでなく、ウレア結合以外の化学結合で変性されているものでもよく、例えばウレタン結合で変性されていてもよい。 Further, (ii) not only unmodified polyester, it may be those which are modified with a chemical bond other than urea bond, for example may be modified by a urethane bond. (i)と(ii)は少なくとも一部が相溶していることが低温定着性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。 (I) and (ii) it is the low-temperature fixing property at least partially compatible with each other, preferably in terms of resistance to hot offset. 従って、(i)のポリエステル成分と(ii)は類似の組成が好ましい。 Therefore, (i) and polyester component (ii) have similar compositions are preferred. (ii)を含有させる場合の(i)と(ii)の重量比は、通常5/95〜80/20、好ましくは5/95〜30/70、さらに好ましくは5/95〜25/75、特に好ましくは7/93〜20/80である。 The weight ratio of (i) and (ii) the case of incorporating the (ii) is usually 5/95 to 80/20, preferably 5 / 95-30 / 70, more preferably 5 / 95-25 / 75, particularly preferably 7 / 93-20 / 80. (i)の重量比が5%未満では、耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。 The weight ratio of (i) is less than 5%, the hot offset resistance deteriorates, it is disadvantageous to have both high temperature preservability and low temperature fixability.

(ii)のピーク分子量は、通常1000〜10000、好ましくは2000〜8000、さらに好ましくは2000〜5000である。 The peak molecular weight of (ii) is usually 1,000 to 10,000, preferably 2,000 to 8,000, more preferably 2,000 to 5,000. 1000未満では耐熱保存性が悪化し、10000を超えると低温定着性が悪化する。 Heat-resistant storage stability is degraded is less than 1000, the low-temperature fixing property deteriorates if it exceeds 10000. (ii)の水酸基価は5以上であることが好ましく、さらに好ましくは10〜120、特に好ましくは20〜80である。 The hydroxyl value of (ii) is preferably 5 or more, more preferably 10 to 120, particularly preferably 20 to 80. 5未満では耐熱保存性と低温定着性の両立の面で不利になる。 It is disadvantageous to have both high temperature preservability and low temperature fixability is less than 5. (ii)の酸価は1〜5が好ましく、より好ましくは2〜4である。 The acid value of (ii) from 1 to 5, and more preferably from 2 to 4. ワックスに高酸価ワックスを使用するため、バインダは低酸価バインダが帯電や高体積抵抗につながるので二成分系現像剤に用いるトナーにはマッチしやすい。 To use Kosanka wax wax, binder match easily the toner used in two-component developer because Teisanka binder leads to charging and a high volume resistivity.

バインダ樹脂のガラス転移点(Tg)は通常35〜70℃、好ましくは55〜65℃である。 The glass transition point of the binder resin (Tg) of usually 35 to 70 ° C., preferably from 55 to 65 ° C.. 35℃未満ではトナーの耐熱保存性が悪化し、70℃を超えると低温定着性が不十分となる。 At less than 35 ° C. heat-resistant storage stability of the toner deteriorates, becomes insufficient low-temperature fixing property exceeds 70 ° C.. ウレア変性ポリエステルは、得られるトナー母体粒子の表面に存在しやすいため、本発明のトナーにおいては、公知のポリエステル系トナーと比較して、ガラス転移点が低くても耐熱保存性が良好な傾向を示す。 Urea-modified polyester, and it is easy to be present on the surface of the obtained toner base particles, in the toner of the present invention, compared with known polyester toner, even at low glass transition point heat resistant storage stability and good tendency show.

(着色剤) (Coloring agent)
着色剤としては、公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローS、ハンザイエロー(10G、5G、G)、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー(GR、A、RN、R)、ピグメントイエローL、ベンジジンイエロー(G、GR)、パーマネントイエロー(NCG)、バルカンファストイエロー(5G、R)、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローBGL、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド4R、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニト As the colorant, all of the known dyes and pigments can be used, for example, carbon black, nigrosine dye, iron black, Naphthol Yellow S, Hansa Yellow (10G, 5G, G), Kado Miu beam yellow, yellow iron oxide, loess , chrome yellow, titanium yellow, polyazo yellow, oil yellow, Hansa yellow (GR, A, RN, R), Pigment yellow L, benzidine yellow (G, GR), permanent yellow (NCG), Vulcan Fast yellow (5G, R), tartrazine lake, quinoline yellow lake, Anse La Giang yellow BGL, isoindolinone yellow, red iron oxide, red lead, Namarishu, Kado Miu-time red, Kado Miu-time Ma Curie red, antimony vermilion, permanent Red 4R, Para Red, phi Sereddo, para-chloro-ortho nits アニリンレッド、リソールファストスカーレットG、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンBS、パーマネントレッド(F2R、F4R、FRL、FRLL、F4RH)、ファストスカーレットVD、ベルカンファストルビンB、ブリリアントスカーレットG、リソールルビンGX、パーマネントレッドF5R、ブリリアントカーミン6B、ピグメントスカーレット3B、ボルドー5B、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーF2K、ヘリオボルドーBL、ボルドー10B、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、ローダミンレーキY、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドB、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド Aniline red, Lithol Fast Scarlet G, Brilliant Fast Scarlet, Brilliant Khan Min BS, permanent red (F2R, F4R, FRL, FRLL, F4RH), Fast Scarlet VD, Belfast cans Fast Rubin B, Brilliant Scarlet G, Lithol Rubine GX, Permanent Red F5R , Brilliant Carmine 6B, Pigment Scarlet 3B, Bordeaux 5B, toluidine Maroon, permanent Bordeaux F2k, Helio Bordeaux BL, Bordeaux 10B, Bon Maroon light, Bon Maroon main Newseum, eosin lake, rhodamine lake B, rhodamine lake Y, alizarin lake, thio indigo red B, thioindigo maroon, oil red, quinacridone red, pyrazolone red ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー(RS、BC)、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンB、ナフトールグリーンB、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタ Polyazo red, chrome vermilion, benzidine orange, perinone orange, oil orange, cobalt blue, cerulean blue, alkali blue lake, peacock blue lake, Victoria Blue Lake, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue, fast sky blue, Indanethrene Blue (RS, BC), indigo, ultramarine blue, Prussian blue, anthraquinone blue, fast violet B, methyl violet lake, cobalt violet, manganese violet, dioxane violet, anthraquinone violet, chrome green, zinc green, chromium oxide, viridian, emerald green, Pigment Green B, naphthol Green B, green gold, acid green lake, malachite green lake, the lid ロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。 Russia Nin green, anthraquinone green, titanium oxide, zinc white, lithopone and mixtures thereof can be used. 着色剤の含有量はトナーに対して通常1〜15重量%、好ましくは3〜10重量%である。 The content of the colorant is 1 to 15% by weight relative to the toner is preferably 3 to 10 wt%.

着色剤は樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。 Colorant can also be used as a masterbatch when combined with a resin. マスターバッチの製造、またはマスターバッチとともに混練されるバインダ樹脂としては、ポリスチレン、ポリ−p−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体、あるいはこれらとビニル化合物との共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。 Preparation of a masterbatch, or as a binder resin to be kneaded with the master batch, polystyrene, poly -p- chlorostyrene, polymers of styrene and derivatives thereof such as polyvinyl toluene, or copolymers thereof with vinyl compounds, polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, epoxy resins, epoxy polyol resins, polyurethanes, polyamides, polyvinyl butyral, polyacrylic acid resin, rosin, modified rosin, terpene resins, aliphatic group or alicyclic hydrocarbon resins, aromatic petroleum resins, chlorinated paraffin, paraffin waxes, etc. These resins can be used alone or in combination.

(荷電制御剤) (Charge control agent)
荷電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、4級アンモニウム塩(フッ素変性4級アンモニウム塩を含む)、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。 The charge control agent can be used known ones, for example, nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, chromium-containing metal complex dyes, molybdic acid chelate pigments, rhodamine dyes, alkoxy amines, quaternary ammonium salts (fluorine-modified 4 including grade ammonium salts), alkylamides, phosphor and compounds including phosphor, alone or compounds including tungsten, fluorine-based active agents, salicylic acid metal salts, and metal salts of salicylic acid derivatives. 具体的にはニグロシン系染料のボントロン03、4級アンモニウム塩のボントロンP−51、含金属アゾ染料のボントロンS−34、オキシナフトエ酸系金属錯体のE−82、サリチル酸系金属錯体のE−84、フェノール系縮合物のE−89(以上、オリエント化学工業社製)、4級アンモニウム塩モリブデン錯体のTP−302、TP−415(以上、保土谷化学工業社製)、4級アンモニウム塩のコピーチャージPSY VP2038、トリフェニルメタン誘導体のコピーブルーPR、4級アンモニウム塩のコピーチャージ NEG VP2036、コピーチャージ NX VP434(以上、ヘキスト社製)、LRA−901、ホウ素錯体であるLR−147(日本カーリット社製)、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系 BONTRON P-51 specific to the Bontron 03 quaternary ammonium salts of nigrosine dye, Bontron S-34 of metal-containing azo dye, E-82 of an oxynaphthoic acid metal complex, E-84 of a salicylic acid based metal complex , E-89 of a phenol condensate (by Orient Chemical Industries, Ltd.), TP-302 of quaternary ammonium salt molybdenum complex, TP-415 (manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), a copy of the quaternary ammonium salt charge PSY VP2038, copy copy Blue PR, 4 quaternary ammonium salts of triphenyl methane derivative charge NEG VP2036, copy charge NX VP434 (these products are of Hoechst Co.), LRA-901, LR-147 as boron complex (manufactured by Japan Carlit Co. Etsu Chemical Co., Ltd.), copper phthalocyanine, perylene, quinacridone, azo 料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、4級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。 Fee, a sulfonic acid group, a carboxyl group, and polymer compounds having a functional group such as quaternary ammonium salts. このうち、特にトナーを負極性に制御する物質が好ましく使用される。 Among these, substances that especially control the toner to negative polarity is preferably used.
荷電制御剤の使用量は、バインダ樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダ樹脂100重量部に対して、0.1〜10重量部の範囲で用いられる。 The amount of the charge control agent, the kind of the binder resin, the presence or absence of additives used as necessary, dispersion method to be determined by the toner production method including, but are not uniquely limited , preferably with respect to 100 parts by weight of the binder resin is used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight. 好ましくは、0.2〜5重量部の範囲がよい。 Preferably, it is a range of 0.2 to 5 parts by weight. 10重量部を超える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、荷電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電気的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。 Chargeability is too large toner in the case of more than 10 parts by weight, which leads to reduction in the effect of the charge control agent, increasing the electrostatic attraction force with a developing roller, and decreased fluidity of the developer, the decrease in image density lead.

(離型剤) (Release agent)
離型剤としては、融点が50〜120℃の低融点のワックスが、バインダ樹脂との分散の中でより離型剤として効果的に定着ローラとトナー界面との間で働き、これにより定着ローラにオイルの如き離型剤を塗布することなく高温オフセットに対し効果を示す。 The release agent, a low melting wax with a melting point of 50 to 120 ° C. is working between the effective fixing roller and a toner interface as more release agent in the dispersion with the binder resin, thereby fixing roller It shows the effect on high-temperature offset without applying a releasing agent such as oil to. このようなワックス成分としては、以下のものが挙げられる。 Such wax components include the following. ロウ類及びワックス類としては、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス、ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス、及びおよびパラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス等が挙げられる。 The waxes and waxes, carnauba wax, cotton wax, wood wax, vegetable waxes such as rice wax, beeswax, animal waxes and lanolin, ozokerite, mineral waxes such as ceresin, and and paraffin, microcrystalline, petroleum waxes such as petrolatum and the like. また、これら天然ワックスの外に、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス、エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス等が挙げられる。 In addition to these natural waxes, Fischer-Tropsch wax, synthetic hydrocarbon waxes such as polyethylene wax, ester, ketone, and synthetic waxes such ether. さらに、12−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド及び、低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−n−ステアリルメタクリレート、ポリ−n−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体(例えば、n−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等)等、側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子等も用いることができる。 Further, 12-hydroxy stearic acid amide, stearic acid amide, phthalic anhydride imide, fatty acid amides, such as chlorinated hydrocarbons and a crystalline polymer resin having a low molecular weight, poly -n- stearyl methacrylate, poly -n- homopolymers or copolymers of polyacrylates such as lauryl methacrylate (e.g., n- stearyl acrylate - copolymers of ethyl methacrylate) and the like, can also be used crystalline polymer or the like having a long alkyl group in a side chain .
荷電制御剤、離型剤はマスターバッチ、バインダ樹脂とともに溶融混練することもできるし、もちろん有機溶剤に溶解、分散する際に加えても良い。 Charge control agent, release agent master batch, can be melted and kneaded with a binder resin, of course dissolved in an organic solvent may be added during the dispersing.

(外添剤) (External additive)
トナー粒子の流動性や現像性、帯電性を補助するための外添剤として、無機微粒子が好ましく用いられる。 Fluidity and developability of the toner particles, as an external additive for assisting chargeability, inorganic fine particles are preferably used. この無機微粒子の一次粒子径は、5×10 −3 〜2μmであることが好ましく、特に5×10 −3 〜0.5μmであることが好ましい。 The primary particle diameter of the inorganic fine particles is preferably 5 × 10 -3 ~2μm, it is particularly preferably 5 × 10 -3 ~0.5μm. また、BET法による比表面積は、20〜500m /gであることが好ましい。 In addition, the specific surface area by BET method is preferably 20 to 500 m 2 / g. この無機微粒子の使用割合は、トナーの0.01〜5wt%であることが好ましく、特に0.01〜2.0wt%であることが好ましい。 The content of the inorganic fine particles is preferably 0.01-5% of the toner, and more preferably 0.01 to 2.0%.
無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。 Specific examples of the inorganic particles include silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, tin oxide, silica sand, clay, mica, wollastonite, diatom Sat, chromium oxide, cerium oxide, red iron oxide, antimony trioxide, magnesium oxide, zirconium oxide, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, silicon carbide, and silicon nitride. 中でも、流動性付与剤としては、疎水性シリカ微粒子と疎水性酸化チタン微粒子を併用するのが好ましい。 Among them, as the fluidity imparting agent, preferably a combination of hydrophobic silica particles and hydrophobic titanium oxide particles. 特に両微粒子の平均粒径が5×10 −2 μm以下のものを使用して攪拌混合を行った場合、トナーとの静電力、ファンデルワールス力は格段に向上することより、所望の帯電レベルを得るために行われる現像装置内部の攪拌混合によっても、トナーから流動性付与剤が脱離することなく、ホタルなどが発生しない良好な画像品質が得られて、さらに転写残トナーの低減が図られる。 Especially when the average particle size of both particles was stirred and mixed with the existing 5 × 10 -2 μm or less, the electrostatic force between the toner, the van der Waals force than that remarkably improved, the desired charge level by stirring and mixing inside a developing device which is performed in order to obtain, without fluidizing agent from toner is released and can be obtained a good image quality does not occur fireflies, further reduction of the residual toner FIG It is.
酸化チタン微粒子は、環境安定性、画像濃度安定性に優れている反面、帯電立ち上がり特性の悪化傾向にあることより、酸化チタン微粒子添加量がシリカ微粒子添加量よりも多くなると、この副作用の影響が大きくなることが考えられる。 Fine titanium oxide particles, environmental stability, although that is excellent in image density stability, than it is in deteriorating the charge rising property, the addition amount of titanium oxide fine particles is larger than the silica fine particles added amount, the effect of this side effect it is conceivable to increase. しかし、疎水性シリカ微粒子及び疎水性酸化チタン微粒子の添加量が0.3〜1.5wt%の範囲では、帯電立ち上がり特性が大きく損なわれず、所望の帯電立ち上がり特性が得られ、すなわち、コピーの繰り返しを行っても、安定した画像品質が得られる。 However, in a range amount of hydrophobic silica fine particles and hydrophobic titanium oxide fine particles is 0.3 to 1.5%, not impaired charge rising characteristic is large, to obtain desired charge rising property, i.e., a copy repetitive be carried out, stable image quality can be obtained.

次に、トナーの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the toner. ここでは、好ましい製造方法について示すが、これに限られるものではない。 Although illustrated for the preferred production method is not limited thereto.
(トナーの製造方法) (Method of manufacturing a toner)
1)着色剤、未変性ポリエステル、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー、離型剤を有機溶媒中に分散させトナー材料液を作る。 1) a colorant, unmodified polyester, polyester prepolymer having an isocyanate group, to prepare a toner material liquid a release agent are dispersed in an organic solvent.
有機溶媒は、沸点が100℃未満の揮発性であることが、トナー母体粒子形成後の除去が容易である点から好ましい。 The organic solvent is having a boiling point of volatile below 100 ° C. is preferable from the viewpoint removed after the toner base particles formed is easy. 具体的には、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、1,1,2−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどを単独あるいは2種以上組合せて用いることができる。 Specifically, toluene, xylene, benzene, carbon tetrachloride, methylene chloride, 1,2-dichloroethane, 1,1,2-trichloroethane, trichlorethylene, chloroform, monochlorobenzene, dichloroethylidene, methyl acetate, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, it can be used in combination and methyl isobutyl ketone alone or in combination. 特に、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒および塩化メチレン、1,2−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素が好ましい。 In particular, toluene, aromatic solvents and methylene chloride and xylene, 1,2-dichloroethane, chloroform, halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride. 有機溶媒の使用量は、ポリエステルプレポリマー100重量部に対し、通常0〜300重量部、好ましくは0〜100重量部、さらに好ましくは25〜70重量部である。 The amount of the organic solvent, per 100 parts by weight of polyester prepolymer, from 0 to 300 parts by weight, preferably 0 to 100 parts by weight, more preferably 25 to 70 parts by weight.

2)トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。 2) Toner material solution the presence of a surfactant and resin fine particles is emulsified in an aqueous medium.
水系媒体は、水単独でも良いし、アルコール(メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコールなど)、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セルソルブ類(メチルセルソルブなど)、低級ケトン類(アセトン、メチルエチルケトンなど)などの有機溶媒を含むものであってもよい。 The aqueous medium may be water alone, an alcohol (methanol, isopropyl alcohol, ethylene glycol, etc.), dimethylformamide, tetrahydrofuran, cellosolves (e.g., methyl cellosolve), lower ketones (acetone, methyl ethyl ketone, etc.) an organic solvent, such as it may include.
トナー材料液100重量部に対する水系媒体の使用量は、通常50〜2000重量部、好ましくは100〜1000重量部である。 The amount of the aqueous medium to the toner material liquid 100 parts by weight, usually 50 to 2,000 parts by weight, preferably 100 to 1,000 parts by weight. 50重量部未満ではトナー材料液の分散状態が悪く、所定の粒径のトナー粒子が得られない。 Poor dispersion state of the toner material liquid is less than 50 parts by weight, that toner particles having a desired particle diameter is obtained. 20000重量部を超えると経済的でない。 More than 20000 parts by weight is not economical.

また、水系媒体中の分散を良好にするために、界面活性剤、樹脂微粒子等の分散剤を適宜加える。 Further, in order to improve the dispersion in the aqueous medium, adding a surfactant, a dispersant such as fine resin particles as appropriate.
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどのアニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩、アミノアルコール脂肪酸誘導体、ポリアミン脂肪酸誘導体、イミダゾリンなどのアミン塩型や、アルキルトリメチルアンモニム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ピリジニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、塩化ベンゼトニウムなどの4級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性剤、脂肪酸アミド誘導体、多価アルコール誘導体などの非イオン界面活性剤、例えばアラニン、ドデシルジ(アミノエチル)グリシン、ジ(オクチルアミノエチル)グリシンやN−アルキル−N,N−ジメチルアンモニウムべタインなどの両性界面活性剤 As the surfactant, alkylbenzene sulfonates, alpha-olefin sulfonates, anionic surfactants such as phosphoric acid esters, alkyl amine salts, aminoalcohol fatty acid derivatives, polyamine fatty acid derivatives, and amine salts such as imidazoline, alkyltrimethyl ammonium salts, dialkyl dimethyl ammonium salts, alkyl dimethyl benzyl ammonium salts, pyridinium salts, alkyl isoquinolinium salts, cationic surfactants and quaternary ammonium salts such as benzethonium chloride, fatty acid amide derivatives, polyhydric alcohol nonionic surfactants such as derivatives, such as alanine, dodecyl di (aminoethyl) glycine, di (octyl aminoethyl) glycine and N- alkyl -N, amphoteric surfactants such as N- dimethylammonium betaine 挙げられる。 And the like.

また、フルオロアルキル基を有する界面活性剤を用いることにより、非常に少量でその効果をあげることができる。 By using a surfactant having a fluoroalkyl group include an extremely small amount. 好ましく用いられるフルオロアルキル基を有するアニオン性界面活性剤としては、炭素数2〜10のフルオロアルキルカルボン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、3−[ω−フルオロアルキル(C6〜C11)オキシ]−1−アルキル(C3〜C4)スルホン酸ナトリウム、3−[ω−フルオロアルカノイル(C6〜C8)−N−エチルアミノ]−1−プロパンスルホン酸ナトリウム、フルオロアルキル(C11〜C20)カルボン酸及び金属塩、パーフルオロアルキルカルボン酸(C7〜C13)及びその金属塩、パーフルオロアルキル(C4〜C12)スルホン酸及びその金属塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、N−プロピル−N−(2−ヒドロキシエチル)パーフル Specific examples of anionic surfactants having a fluoroalkyl group include fluoroalkyl carboxylic acids and metal salts thereof having 2 to 10 carbon atoms, disodium perfluorooctane sulfonyl glutamic acid, 3- [.omega. fluoroalkyl (C6 to C11 ) oxy] -1-alkyl (C3 -C4) sodium sulfonate, 3- [.omega.-fluoroalkanoyl (C6-C8)-N-ethylamino] -1-sodium sulfonic acid, fluoroalkyl (C11-C20) carboxylic acid and metal salts thereof, perfluoroalkyl carboxylic acids (C7 to C13) and metal salts thereof, perfluoroalkyl (C4-C12) sulfonic acids and metal salts thereof, perfluorooctane sulfonic acid diethanolamide, N- propyl -N- ( 2-hydroxyethyl) Pafuru オロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル(C6〜C10)スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル(C6〜C10)−N−エチルスルホニルグリシン塩、モノパーフルオロアルキル(C6〜C16)エチルリン酸エステルなどが挙げられる。 Oro amide, perfluoroalkyl (C6-C10) sulfonamide propyl trimethyl ammonium salts, perfluoroalkyl (C6-C10)-N-ethylsulfonyl glycine salts, and monoperfluoroalkyl (C6 to C16) ethyl phosphoric acid ester and the like.
商品名としては、サーフロンS−111、S−112、S−113(旭硝子社製)、フロラードFC−93、FC−95、FC−98、FC−129(住友3M社製)、ユニダインDS−101、DS−102(ダイキン工業社製)、メガファックF−110、F−120、F−113、F−191、F−812、F−833(大日本インキ社製)、エクトップEF−102、103、104、105、112、123A、123B、306A、501、201、204、(トーケムプロダクツ社製)、フタージェントF−100、F150(ネオス社製)などが挙げられる。 The trade name, Surflon S-111, S-112, S-113 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.), Fluorad FC-93, FC-95, FC-98, FC-129 (manufactured by Sumitomo 3M Ltd.), Unidyne DS-101 , DS-102 (manufactured by Daikin Industries, Ltd.), Megafac F-110, F-120, F-113, F-191, F-812, F-833 (manufactured by Dainippon ink and Chemicals, Inc.), Ectop EF-102, 103,104,105,112,123A, 123B, 306A, 501,201,204, (manufactured by Tochem Products Co., Ltd.), Ftergent F-100, F150 (manufactured by Neos Co., Ltd.).

また、カチオン性界面活性剤としては、フルオロアルキル基を有する脂肪族1級、2級もしくは2級アミン酸、パーフルオロアルキル(C6〜C10)スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩などの脂肪族4級アンモニウム塩、ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、商品名としてはサーフロンS−121(旭硝子社製)、フロラードFC−135(住友3M社製)、ユニダインDS−202(ダイキンエ業杜製)、メガファックF−150、F−824(大日本インキ社製)、エクトップEF−132(トーケムプロダクツ社製)、フタージェントF−300(ネオス社製)などが挙げられる。 As the cationic surfactants, aliphatic primary having a fluoroalkyl group, 2 primary or secondary amine acids, perfluoroalkyl (C6-C10) aliphatic quaternary ammonium salts such as sulfonamide propyl trimethyl ammonium salt , benzalkonium salt, benzethonium chloride, pyridinium salts, imidazolinium salts, Sarfron S-121 (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is the trade name, Fluorad FC-135 (manufactured by Sumitomo 3M Co., Ltd.), UNIDYNE DS-202 (manufactured by Daikin industry Mori Etsu Chemical Co., Ltd.), Megafac F-150, F-824 (Dainippon ink and Chemicals, Inc.), made by Ectop EF-132 (Tochem Products Co., Ltd.), FTERGENT F-300 (manufactured by Neos Co., Ltd.).

樹脂微粒子は、水性分散体を形成しうる樹脂であればいかなる樹脂も使用でき、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよい。 Fine resin particles, as long as the resin can form an aqueous dispersion any resin can be used, may be a thermoplastic resin or a thermoplastic resin. 例えばビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。 Such as vinyl resins, polyurethane resins, epoxy resins, polyester resins, polyamide resins, polyimide resins, silicone resins, phenol resins, melamine resins, urea resins, aniline resins, ionomer resins, and polycarbonate resins. 樹脂としては、上記の樹脂を2種以上併用しても差し支えない。 The resin may be used in combination of the above resin of two or more.
このうち好ましいのは、微細球状樹脂粒子の水性分散体が得られやすい点から、ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びそれらの併用が好ましい。 Among preferred because from the viewpoint of easy aqueous dispersion is obtained of the fine spherical resin particles, vinyl resins, polyurethane resins, epoxy resins, polyester resins, and combinations thereof are preferred. 例えばビニル系樹脂としては、ビニル系モノマーを単独重合また共重合したポリマーで、例えば、スチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、(メタ)アクリル酸−アクリル酸エステル重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−(メタ)アクリル酸共重合体等の樹脂が挙げられる。 The example vinyl resin, vinyl monomers with homopolymer also copolymerized with polymers such as styrene - (meth) acrylic acid ester copolymer, styrene - butadiene copolymer, (meth) acrylic acid - acrylic acid ester polymers, styrene - acrylonitrile copolymer, styrene - maleic anhydride copolymer, styrene - (meth) include resins such as acrylic acid copolymer. 樹脂微粒子の平均粒径は5〜200nm、好ましくは20〜300nmである。 Average particle diameter of the resin particles is 5 to 200 nm, preferably 20 to 300 nm.
また、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、コロイダルシリカ、ヒドロキシアパタイト等の無機化合物分散剤も用いることができる。 Also, tricalcium phosphate, calcium carbonate, titanium oxide, colloidal silica, may be used an inorganic compound dispersants such as hydroxyapatite.

上記の樹脂微粒子、無機化合物分散剤と併用して使用可能な分散剤として、高分子系保護コロイドにより分散液滴を安定化させても良い。 The resin fine particles, as a dispersing agent usable in combination with inorganic dispersants may be used to stabilize dispersed droplets using a polymeric protection colloid. 例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−シアノアクリル酸、α−シアノメタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマール酸、マレイン酸または無水マレイン酸などの酸類、あるいは水酸基を含有する(メタ)アクリル系単量体、例えばアクリル酸−β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸−β−ヒドロキシエチル、アクリル酸−β−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−β−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸−γ−ヒドロキシプロピル、アクリル酸−3−クロロ2−ヒドロキシプロビル、メタクリル酸−3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノアクリル酸エステル、ジエチレングリコールモノメタクリル酸エステル、グリセリンモノアクリル酸エステル、グリセリンモノメタクリ Such as acrylic acid, methacrylic acid, alpha-cyano acrylic acid, alpha-cyano methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, fumaric acid, acids such as maleic acid or maleic anhydride, or containing a hydroxyl group (meth) acrylic monomer body, for example, -β- hydroxyethyl acrylate, methacrylic acid -β- hydroxyethyl, acrylate -β- hydroxypropionic building, methacrylate -β- hydroxypropyl, acrylate -γ- hydroxypropyl methacrylate -γ- hydroxy propyl, acrylic acid-3-chloro 2-hydroxypropionate building, methacrylic acid 3-chloro-2-hydroxypropyl, diethylene glycol monoacrylate, diethylene glycol monomethacrylate, glycerin monoacrylate, glycerin monomethacrylate ル酸エステル、N−メチロールアクリルアミド、N−メチロールメタクリルアミドなど、ビニルアルコールまたはビニルアルコールとのエーテル類、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテルなど、またはビニルアルコールとカルボキシル基を含有する化合物のエステル類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドあるいはこれらのメチロール化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどの酸クロライド類、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、エチレンイミンなどの含窒素化合物、またはその複素環を有するものなどのホモポリマーまたは共重合体、ポリオキシエチレン、ポリ Le ester, N- methylolacrylamide, etc. N- methylol methacrylamide, ethers of vinyl alcohol or vinyl alcohol such as vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether and vinyl propyl ether, or compounds containing vinyl alcohol and a carboxyl group esters, such as vinyl acetate, vinyl propionate, and vinyl butyrate, acrylamide, methacrylamide, diacetone acrylamide or their methylol compounds, acid chlorides acid chloride such as methacrylic acid chloride, vinyl pyridine, vinyl pyrrolidone, vinyl imidazole, nitrogen-containing compounds such as ethylene imine, or homopolymers or copolymers such as those having the heterocycle, polyoxyethylene, キシプロピレン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシプロピレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシプロピレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエステルなどのポリオキシエチレン系、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類などが使用できる。 Carboxymethyl propylene, polyoxyethylene alkylamine, polyoxypropylene alkylamine, polyoxyethylene alkylamide, polyoxypropylene alkylamide, polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene lauryl phenyl ether, polyoxyethylene stearyl phenyl ester, polyoxy polyoxyethylene such as polyoxyethylene nonyl phenyl ester, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, and cellulose such as hydroxypropyl cellulose can be used.

分散の方法としては特に限定されるものではないが、低速せん断式、高速せん断式、摩擦式、高圧ジェット式、超音波などの公知の設備が適用できる。 There is no particular limitation on the method for dispersing, high speed shearing methods, friction methods, high pressure jet, the ultrasonic methods, etc. can be applied. この中でも、分散体の粒径を2〜20μmにするために高速せん断式が好ましい。 Among this, preferably high-speed shearing for particles having a particle diameter of the 2 to 20 [mu] m. 高速せん断式分散機を使用した場合、回転数は特に限定はないが、通常1000〜30000rpm、好ましくは5000〜20000rpmである。 In use of the high-speed shearing disperser, the rotating speed is not particularly limited, normally 1,000 rpm to 30,000 rpm, preferably 5,000 rpm to 20,000 rpm. 分散時間は特に限定はないが、バッチ方式の場合は、通常0.1〜5分である。 The dispersion time is not particularly limited, in the case of a batch system, it is usually 0.1 to 5 minutes. 分散時の温度としては、通常、0〜150℃(加圧下)、好ましくは40〜98℃である。 The dispersion temperature is usually, 0 to 150 ° C. (under pressure), preferably 40 to 98 ° C..

3)乳化液の作製と同時に、アミン類(B)を添加し、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー(A)との反応を行わせる。 3) Concurrently with the formation of the emulsion, was added an amine (B), thereby to react with the polyester prepolymer (A) having an isocyanate group.
この反応は、分子鎖の架橋及び/又は伸長を伴う。 This reaction accompanies crosslinking of molecular chains and / or elongation. 反応時間は、ポリエステルプレポリマー(A)の有するイソシアネート基構造とアミン類(B)との反応性により選択されるが、通常10分〜40時間、好ましくは2〜24時間である。 The reaction time is determined depending on the reactivity of the isocyanate structure with amines having the polyester prepolymer (A) (B), 10 minutes to 40 hr, preferably 2 to 24 hours. 反応温度は、通常、0〜150℃、好ましくは40〜98℃である。 The reaction temperature is usually, 0 to 150 ° C., preferably from 40 to 98 ° C.. また、必要に応じて公知の触媒を使用することができる。 It is also possible to use a known catalyst if necessary. 具体的にはジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレートなどが挙げられる。 Specifically dibutyltin laurate, and the like dioctyltin laurate.

4)反応終了後、乳化分散体(反応物)から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。 4) After completion of the reaction, the organic solvent is removed from the emulsion (reaction product), washed to obtain toner base particles and dried.
有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に層流の攪拌状態で昇温し、一定の温度域で強い攪拌を与えた後、脱溶媒を行うことで紡錘形のトナー母体粒子が作製できる。 To remove the organic solvent, the temperature was raised to the mixture while stirring gradually laminar flow across the system, after giving vigorous stirring at a constant temperature range, the toner base particles of spindle-shaped can be produced by performing desolvation . また、分散安定剤としてリン酸カルシウム塩などの酸、アルカリに溶解可能な物を用いた場合は、塩酸等の酸により、リン酸カルシウム塩を溶解した後、水洗するなどの方法によって、トナー母体粒子からリン酸カルシウム塩を除去する。 Also, acid such as calcium phosphate as a dispersion stabilizer, in the case of using a material soluble in an alkali, an acid such as hydrochloric acid, after dissolving the calcium phosphate salt, by a method such as washing with water, calcium phosphate from the toner base particles It is removed. その他酵素による分解などの操作によっても除去できる。 Also it is removed by an enzymatic hydrolysis.

5)上記で得られたトナー母体粒子に、荷電制御剤を打ち込み、ついで、シリカ微粒子、酸化チタン微粒子等の無機微粒子を外添させ、トナーを得る。 5) the mother toner particles obtained above, driving a charge control agent, and then, silica fine particles, is externally added inorganic fine particles such as titanium oxide fine particles to obtain a toner.
荷電制御剤の打ち込み、及び無機微粒子の外添は、ミキサー等を用いた公知の方法によって行われる。 Implantation of the charge control agent and the external addition of the inorganic fine particles is carried out by a known method using a mixer or the like.
これにより、小粒径であって、粒径分布のシャープなトナーを容易に得ることができる。 Accordingly, a small particle diameter, it is possible to easily obtain sharp toner particle size distribution. さらに、有機溶媒を除去する工程で強い攪拌を与えることで、真球状から紡錘形状の間の形状を制御することができ、さらに、表面のモフォロジーも滑らかなものから梅干形状の間で制御することができる。 Furthermore, by providing a strong agitation in the process of removing the organic solvent, it is possible to control the shape of between spindle shape from spherical, further be controlled between morphology of the surface from smooth ones pickled plum can.

本発明に係るトナーの形状は略球形状であり、以下の形状規定によって表すことができる。 The shape of the toner according to the present invention are substantially spherical, it can be expressed by the following shape defining.
図5は、本発明のトナーの形状を模式的に示す図である。 Figure 5 is a diagram schematically showing the shape of the toner of the present invention. 図5において、略球形状のトナーを長軸r1、短軸r2、厚さr3(但し、r1≧r2≧r3とする。)で規定するとき、本発明のトナーは、長軸と短軸との比(r2/r1)(図5(b)参照)が0.5〜1.0で、厚さと短軸との比(r3/r2)(図5(c)参照)が0.7〜1.0の範囲にあることが好ましい。 5, the toner a long axis r1 of substantially spherical, the minor axis r2, thickness r3 when specified in (provided. With r1 ≧ r2 ≧ r3), the toner of the present invention includes a major axis and a minor axis the ratio of (r2 / r1) (see FIG. 5 (b)) is 0.5 to 1.0, the ratio between the thickness and the minor axis (r3 / r2) (see FIG. 5 (c)) is 0.7 it is preferably in the range of 1.0. 長軸と短軸との比(r2/r1)が0.5未満では、真球形状から離れるためにドット再現性及び転写効率が劣り、高品位な画質が得られなくなる。 Is less than the ratio between the long axis and the short axis (r2 / r1) is 0.5, inferior dot reproducibility and transfer efficiency for departing from the true spherical shape, is not obtained high image quality. また、厚さと短軸との比(r3/r2)が0.7未満では、扁平形状に近くなり、球形トナーのような高転写率は得られなくなる。 Further, it is less than the ratio of the thickness and (r3 / r2) is 0.7, is close to a flat shape, high transfer rate, such as spherical toner can not be obtained. 特に、厚さと短軸との比(r3/r2)が1.0では、長軸を回転軸とする回転体となり、トナーの流動性を向上させることができる。 In particular, the ratio between the thickness and the minor axis (r3 / r2) is 1.0, as a rotary body that the rotation axis of the major axis, it is possible to improve the fluidity of the toner.
なお、r1、r2、r3は、走査型電子顕微鏡(SEM)で、視野の角度を変えて写真を撮り、観察しながら測定した。 Incidentally, r1, r2, r3 is a scanning electron microscope (SEM), take a picture by changing the angle of the field of view was measured while observing.

以上によって製造されたトナーは、磁性キャリアを使用しない1成分系の磁性トナー或いは、非磁性トナーとしても用いることができる。 Toner prepared by the above, the magnetic developer or one-component system that does not use magnetic carrier, can be used as non-magnetic toner.
また、2成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いれば良く、磁性キャリアとしては、鉄、マグネタイト、Mn、Zn、Cu等の2価の金属を含むフェライトであって、体積平均粒径20〜100μmが好ましい。 In the case of using the two-component developer, may be used by mixing with a magnetic carrier, the magnetic carrier, a ferrite including iron, magnetite, Mn, Zn, divalent metal such as Cu, the volume average particle diameter 20~100μm are preferred. 平均粒径が20μm未満では、現像時に感光体1にキャリア付着が生じやすく、100μmを越えると、トナーとの混合性が低く、トナーの帯電量が不十分で連続使用時の帯電不良等を生じやすい。 When the average particle size is less than 20 [mu] m, carrier adhesion to the photosensitive member 1 is likely to occur at the time of development, exceeds 100 [mu] m, low miscibility with the toner, resulting faulty charging or the like during continuous use charge amount of the toner is insufficient Cheap. また、Znを含むCuフェライトが飽和磁化が高いことから好ましいが、画像形成装置100のプロセスにあわせて適宜選択することができる。 Although Cu ferrite containing Zn is preferable because of high saturation magnetization can be appropriately selected in accordance with the process of the image forming apparatus 100. 磁性キャリアを被覆する樹脂としては、特に限定されないが、例えばシリコーン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、含フッ素樹脂、オレフィン樹脂等がある。 The resin for coating the magnetic carrier is not particularly limited, for example, a silicone resin, a styrene - acrylic resin, fluorine-containing resins, olefin resins. その製造方法は、コーティング樹脂を溶媒中に溶解し、流動層中にスプレーしコア上にコーティングしても良く、また、樹脂粒子を静電気的に核粒子に付着させた後に熱溶融させて被覆するものであってもよい。 The production method, the coating resin dissolved in a solvent may be coated onto the core by spraying into the fluidized bed, also covering the resin particles are thermally melted after depositing the electrostatically core particles it may be the one. 被覆される樹脂の厚さは、0.05〜10μm、好ましくは0.3〜4μmがよい。 The thickness of the coated by resin, 0.05 to 10 [mu] m, preferably from 0.3~4Myuemu.

本発明に係る画像形成装置の概略構成図である。 It is a schematic view of an image forming apparatus according to the present invention. 潤滑剤塗布制御の一例を示すフローチャートである。 It is a flowchart illustrating an example of a lubricant applying control. ブラシローラの回転時間と潤滑剤の消費量との関係を示す図である。 It is a diagram showing a relationship between the consumption of rotation time and the lubricant of the brush roller. トナーの形状を模式的に表した図である。 The shape of the toner is a diagram schematically showing. トナーの外形形状を示す概略図である。 It is a schematic view showing a toner outer shape.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 潜像担持体(感光体) 1 the latent image bearing member (photosensitive member)
2 帯電装置 2a 帯電ローラ 2b 帯電ローラクリーニング部材4 現像装置 4a 現像剤担持体5 転写装置6 クリーニング装置 61 クリーニングブレード 62 潤滑剤塗布手段(ブラシローラ) 2 charging device 2a charging roller 2b charging roller cleaning member 4 developing devices 4a developer carrying member 5 transfer device 6 a cleaning device 61 cleaning blade 62 lubricant applying means (brush roller)
63 フリッカー 64 固形潤滑剤 63 Flicker 64 solid lubricant

Claims (17)

  1. 潜像を担持する像担持体と、 An image bearing member for bearing a latent image,
    像担持体表面に均一に帯電を施す帯電手段と、 A charging means for applying uniformly charged surface of the image bearing member,
    帯電した像担持体の表面に画像データに基づいて露光し、潜像を書き込む露光手段と、 Exposure based on image data on the surface of the charged image bearing member, an exposure means for writing a latent image,
    像担持体表面に形成された潜像にトナーを供給し、可視像化する現像手段と、 Supplying toner to the latent image formed on the surface of the image bearing member, a developing means a visible image,
    可視像の画像面積を計算する画像面積算出手段と、 An image area calculating means for calculating an image area of ​​a visible image,
    この画像面積の像担持体の走行面積に対する画像面積率算出手段と、 An image area ratio calculating means for traveling the area of ​​the image carrier of the image area,
    像担持体表面の可視像を転写媒体に転写する転写手段と、 A transfer unit that transfers a transfer medium a visible image of the surface of the image bearing member,
    転写後の像担持体表面をクリーニングし、ファーブラシを介して潤滑剤を像担持体表面に塗布するクリーニング手段とを備える画像形成装置において、 Clean the image bearing member surface after transfer, the image forming apparatus and a cleaning means for applying to the surface of the image bearing member with a lubricant via a fur brush,
    前記像担持体表面の可視像の画像面積率に応じて、像担持体表面に塗布する潤滑剤の量を調整する調整手段を備えることを特徴とする画像形成装置。 In accordance with the image area ratio of a visible image of the image bearing member surface, the image forming apparatus characterized by comprising adjusting means for adjusting the amount of lubricant applied to the surface of the image bearing member.
  2. 請求項1に記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to claim 1,
    前記調整手段が、回転可能なブラシローラの回転数を調整することにより、潤滑剤の量を調整することを特徴とする画像形成装置。 The adjusting means, by adjusting the rotational speed of the rotatable brush roller, the image forming apparatus characterized by adjusting the amount of lubricant.
  3. 請求項1または2に記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to claim 1 or 2,
    前記調整手段が、回転可能なブラシローラの回転時間を調整することにより、潤滑剤の量を調整することを特徴とする画像形成装置。 The adjusting means, by adjusting the rotation time of a rotatable brush roller, the image forming apparatus characterized by adjusting the amount of lubricant.
  4. 請求項1又は2に記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to claim 1 or 2,
    前記潤滑剤の供給を1印刷ジョブ中で前の転写紙に対応する潜像に対する現像動作を終了して後、次の転写紙に対応する現像動作を開始する前に、像担持体に潤滑剤を供給することを特徴とする画像形成装置。 After finished the developing operation for the latent image corresponding to the previous transfer sheet supply of the lubricant in one print job, before starting the developing operation corresponding to the next transfer sheet, a lubricant to the image carrier image forming apparatus characterized by supplying.
  5. 請求項1または3に記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to claim 1 or 3,
    前記潤滑剤の供給を印刷ジョブと印刷ジョブとの間に、像担持体に潤滑剤を供給することを特徴とする画像形成装置。 Between the print job and the print job the supply of the lubricant, the image forming apparatus and supplying the lubricant to the image carrier.
  6. 請求項1ないし5のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5,
    前記クリーニング手段は、像担持体とブラシローラとの当接位置より像担持体の回転方向の下流に位置し、像担持体に当接するクリーニングブレードであることを特徴とする画像形成装置。 The cleaning unit is an image forming apparatus, characterized in that located downstream of the rotation direction of the image bearing member from the contact position between the image carrier and the brush roller, a cleaning blade contacting the image bearing member.
  7. 請求項6に記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to claim 6,
    前記クリーニングブレードは、曲げ剛度が300mN(測定条件 5mm、5°)以上である ことを特徴とする画像形成装置。 The cleaning blade, an image forming apparatus, wherein the bending stiffness is 300 mN (measurement condition 5 mm, 5 °) or more.
  8. 請求項6または7に記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to claim 6 or 7,
    前記クリーニングブレードは、JIS−A硬度が60以上であることを特徴とする画像形成装置。 The cleaning blade, an image forming apparatus, wherein the JIS-A hardness of 60 or more.
  9. 請求項1ないし8のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 8,
    前記像担持体と、前記クリーニング手段とを少なくとも含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在に形成されるプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置。 And the image carrier, the supported integrally with the cleaning means comprising at least a, the image forming apparatus, which comprises using a process cartridge is detachably formed in the image forming apparatus main body.
  10. 請求項1ないし9のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9,
    前記トナーは、重量平均粒径が10μm以下で、重量平均粒径と個数平均粒径との比(分散度)が、1.00ないし1.40の範囲にある ことを特徴とする画像形成装置。 The toner in the following weight average particle diameter of 10 [mu] m, the ratio of the weight average particle diameter to the number average particle diameter (dispersity) is, the image forming apparatus, characterized in that in the range of from 1.00 1.40 .
  11. 請求項1ないし10のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 10,
    前記トナーは、平均円形度が0.95ないし1.00の範囲にある ことを特徴とする画像形成装置。 The toner image forming apparatus characterized by to the 0.95 average circularity in the range of 1.00.
  12. 請求項1ないし11のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 11,
    前記トナーは、外観形状がほぼ球形状であって、 The toner is a substantially spherical external shape,
    長軸と短軸との比(r2/r1)が0.5〜1.0の範囲で、厚さと短軸との比(r3/r2)が0.7〜1.0の範囲であって、長軸r1≧短軸r2≧厚さr3の関係を満足する ことを特徴とする画像形成装置。 In the range of the ratio of the major axis and the minor axis (r2 / r1) is 0.5 to 1.0, a range of the ratio of the thickness and (r3 / r2) is 0.7 to 1.0 an image forming apparatus characterized by satisfying the relation of major axis r1 ≧ minor axis r2 ≧ thickness r3.
  13. 請求項1ないし12のいずれかに記載の画像形成装置において、 The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 12,
    前記トナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中にそれぞれ溶解又は分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び/又は伸長反応させる ことを特徴とする画像形成装置。 The toner includes at least a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, a colorant, a release agent and a toner material liquid in which each dissolved or dispersed in an organic solvent, in an aqueous medium crosslinking and / or an image forming apparatus for causing extension reaction.
  14. 請求項1ないし9のいずれかに記載の画像形成装置に用いられるトナーであって、 A toner used in the image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9,
    重量平均粒径が10μm以下で、重量平均粒径と個数平均粒径との比(分散度)が、1.00ないし1.40の範囲にある ことを特徴とするトナー。 A weight average particle diameter of 10μm or less, the ratio of the weight average particle diameter to the number average particle diameter (dispersity) is, toner being in the range of from 1.00 1.40.
  15. 請求項14に記載のトナーにおいて、 The toner according to claim 14,
    トナーは、平均円形度が0.95ないし1.00の範囲にある ことを特徴とするトナー。 Toner Toner is the average circularity is being in the range of from 0.95 1.00.
  16. 請求項14または15に記載のトナーにおいて、 The toner according to claim 14 or 15,
    トナーは、外観形状がほぼ球形状であって、 Toner is a substantially spherical external shape,
    長軸と短軸との比(r2/r1)が0.5〜1.0の範囲で、厚さと短軸との比(r3/r2)が0.7〜1.0の範囲であって、長軸r1≧短軸r2≧厚さr3の関係を満足する ことを特徴とするトナー。 In the range of the ratio of the major axis and the minor axis (r2 / r1) is 0.5 to 1.0, a range of the ratio of the thickness and (r3 / r2) is 0.7 to 1.0 , toner satisfies the relationship of major axis r1 ≧ minor axis r2 ≧ thickness r3.
  17. 請求項14ないし16のいずれかに記載のトナーにおいて、 The toner according to any one of claims 14 to 16,
    トナーは、少なくとも、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤とを有機溶媒中にそれぞれ溶解又は分散させたトナー材料液を、水系媒体中で架橋及び/又は伸長反応させる ことを特徴とするトナー。 The toner contains at least a polyester prepolymer having a functional group containing a nitrogen atom, a polyester, a colorant, a release agent and a toner material solution was respectively dissolved or dispersed in an organic solvent, in an aqueous medium crosslinking and / or toner for causing elongation reaction.
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