JP2005219047A

JP2005219047A - 油水分離装置

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Publication number: JP2005219047A
Application number: JP2004378648A
Authority: JP
Inventors: Tetsukazu Urano; 哲一浦野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-07
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2005-08-18

Abstract

【課題】安価で大量の廃水を処理できる油水分離装置を提供すること。
【解決手段】廃水から油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、液槽５は第１〜第３の隔壁１２，１５，２１によって区画された直列に配置された第１〜第４の４つの分離槽６〜９を備えている。第２の隔壁１５は上部寄りほど同第３の分離槽８側に傾斜している。第１の分離槽６は廃水が導入される導入口１１を備えるとともに、第１の隔壁１２の底部寄りに形成された第１の連通孔１３によって第２の分離槽７と連通させられている。第２の分離槽７は第２の隔壁１５の上部に形成された第２の連通孔１７によって第３の分離槽と連通させられ、第３の分離槽８は第３の隔壁２１の底部寄りに形成された第３の連通孔２３によって第４の分離槽９と連通させられている。第２の隔壁１５と第３の隔壁２１の間には少なくとも底部側及び上部側を封塞しない３枚の障壁２５が立設されている。
【選択図】図２

Description

本発明は廃水を油と水とに分離する油水分離装置に関するものである。

洗浄や加工によって排出される油水混合廃水（以下、単に廃水とする）は基本的に下水として処理される。しかし、油分を多く含む廃水はそのまま下水として流すことはできない。廃水の油分は下水管を詰まらせたり堆積して火災の原因物質となることや河川にそのまま放流された場合に水質汚染を引き起こすからである。そのため、現状では廃水中の油分が所定値以下（一般にはノルマルヘキサン抽出物質含有量として表現される）でなければ廃水を下水として排出できないように徐々に規制がされつつある。

このような廃水は工場排水、レストラン等の飲食業者の洗浄排水、ガソリンスタンドの洗浄排水、一般家庭からの排水等から広く由来し極めて大量に排出されることとなる。ところが、このような廃水を大量に処理できる装置は従来存在しなかった。例えば、フィルター交換式の油水分離装置は存在したものの、フィルターが短時間で目詰まりしてしまうため、大量の廃水の処理には不向きである。また、油分はそれのみを回収できれば再利用も可能であるわけであるが一旦フィルターに油分が吸着されてしまえば再利用は困難である。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、安価で大量の廃水を処理できる油水分離装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、油分が混入した廃水からその油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、前記液槽は第１〜第３の隔壁によって区画された直列に配置された第１〜第４の４つの分離槽を備え、前記第１又は第２の隔壁の少なくともいずれか一方には前記第２の分離槽に面した傾斜面が形成され、前記第１の分離槽は廃水が導入される導入口を備えるとともに、前記第１の隔壁の底部寄りに形成された第１の連通孔によって第２の分離槽と連通させられ、前記第２の分離槽は前記第２の隔壁の上部に形成された第２の連通孔によって前記第３の分離槽と連通させられ、前記第３の分離槽は前記第３の隔壁の底部寄りに形成された第３の連通孔によって前記第４の分離槽と連通させられ、前記第２の隔壁と同第３の隔壁の間には少なくとも底部側及び上部側を封塞しない１枚ないしは複数枚の障壁を立設させるようにしたことをその要旨とする。
また、請求項２の発明では、油分が混入した廃水からその油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、前記液槽は第１〜第３の隔壁によって区画された直列に配置された第１〜第４の４種の分離槽を備え、前記第１又は第２の隔壁の少なくともいずれか一方には前記第２の分離槽に面した傾斜面が形成され、前記第１の分離槽は上流から廃水が導入される導入口を備えるとともに、前記第１の隔壁の底部寄りに形成された第１の連通孔によって第２の分離槽と連通させられ、前記第２の分離槽は前記第２の隔壁の上部に形成された第２の連通孔によって前記第３の分離槽と連通させられ、前記第３の分離槽は前記第３の隔壁の上部寄りに形成された第３の連通孔によって下流側に配置された前記第１の分離槽と連通させられ、これら第１〜第３の分離槽を１組として複数組を連続的に配置するとともに、同第３の分離槽は前記液槽の端部において同第３の隔壁の底部寄りに形成された第４の連通孔によって第４の分離槽と連通させられ、前記第２の隔壁と同第３の隔壁の間には少なくとも底部側及び上部側を封塞しない１枚ないしは複数枚の障壁を立設させるようにしたことをその要旨とする。
また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記第２の隔壁は下方側においても前記第３の分離槽と連通しているようにしたことをその要旨とする。

また、請求項４の発明では請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第２の分離槽に面した前記第２の隔壁の傾斜面は上部寄りほど同第３の分離槽側に傾斜していることをその要旨とする。また、請求項４の発明では請求項３に記載の発明の構成に加え、前記傾斜面は下端から上端に至るまで均一な傾斜とされていることをその要旨とする。
また、請求項５の発明では請求項１〜４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第２の隔壁の上端位置には同第２の隔壁とは不連続に形成された乱流発生部が形成されていることをその要旨とする。また、請求項６の発明では請求項１〜５のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記障壁の上端位置には同障壁と不連続に形成された乱流発生部が形成されていることをその要旨とする。
また、請求項７の発明では請求項１〜６のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記障壁には傾斜面が形成されていることをその要旨とする。また、請求項８の発明では請求項１〜７のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第２の隔壁の下流側であって前記第３の分離槽に立設された前記障壁の上流側には廃水流入の勢いを抑制する水勢抑制部材が上方位置から下垂されていることをその要旨とする。

このような構成では廃水は導入口から第１の分離槽に導入され、第１の分離槽で水層と油層とに大きく分離される。第１の分離槽へは導入口から直接廃水が投入されても途中で沈殿槽等の他の槽を経由しても構わない。これら分離された油層と水層は第１の隔壁の底部寄りの第１の連通孔から第２の分離槽に流出していく。油層は浮力が大きいため速やかに第２の分離槽上層に至る。
この段階でかなりの油分が除去されるが、水層中には未だ大量の油分が残存している。特にいわゆる油ダマと呼称される数十μｍ程度の径の微少粒子はごく軽量であるため水層中に拡散していると揺動する水の圧力によって水中で自由運動をしてしまうこととなり浮上することが容易にはできない。油ダマに基づく油分の総量はトータルすると廃水中のかなりな比率にのぼり、水層中の油ダマを十分排除しなければ下水として排出できないケースがありうる。
第２の分離槽においては第１の分離槽から流入した水層は次々と流入する廃水に押されて第１又は第２の隔壁の傾斜面に沿って上昇していくこととなる。その際に水層中の油ダマが相接することでより大きな油ダマを形成し、徐々に成長して浮力を増して上昇していく。更に上記のように油ダマは水層中において自由運動をしているが、油ダマが傾斜面に衝突する際の衝突力は傾斜面に沿った方向へのベクトルを発生させることとなるため、特に傾斜面に衝突した油ダマは傾斜面に沿って平面的に上昇又は下降するようになる。従って、傾斜面での油ダマの密度が高くなるとともに傾斜面に沿って移動する際に相接する油ダマ同士が新たなより大きな油ダマを次々と形成し、徐々に浮力を増していくこととなる。成長した油ダマは順次浮き上がっていく。第２の分離槽に至った水層は第２の隔壁の上部の第２の連通孔から更に第３の分離槽に流出していく。

第３の分離槽には第２の分離槽で除去されなかった油分（主として油ダマ）を含む水層が流入することとなる。第３の分離槽においては第２の隔壁と同第３の隔壁の間に少なくとも底部側及び上部側を封塞しない１枚ないしは複数枚の障壁が配置される。この障壁に水層中の油ダマが衝突することによって油ダマは成長して浮力を増して上昇していく。また、障壁によって流入してきた廃水の勢いが抑制される。第３の分離槽で上層に集積した油分は上記第２の分離槽の上層に集積した油層と一体化し、第２及び第３の分離槽の上部に渉って油層が形成されることとなる。第１〜第３の分離槽において上層に分離された油層は廃棄してもよく再利用することも可能である。
最後に水層は第３の隔壁の底部寄りに形成された第３の連通孔から第４の分離槽に至る。第４の分離槽に至った水層は極めて油分が少ないためそのまま下水として排水することが可能となる。また、排水させずに再利用してもよい。その際に例えば濾過膜等を通過させて上水として利用することも可能である。
このような第１〜第４の分離槽は第１〜第３の分離槽を１組として複数組を連続的に配置することが油層の確実な除去にとってはより好ましい。この場合では第３の分離槽は液槽の端部において第４の分離槽に接続される。

ここに、第２の分離槽側に面した第２の隔壁の表面は上部寄りほど同第３の分離槽側に傾斜していることが好ましい。油ダマがこのような傾斜面に衝突した場合にはその衝突力によって生じるベクトルは上昇方向となるため成長した油ダマがより速やかに浮き上がることとなる。また下端から上端に至るまで均一な傾斜の傾斜面であることが好ましい。均一な傾斜とは途中で段差などのない滑らかな連続的な傾斜面であればよく湾曲面も含む。また、第２の分離槽には第１の隔壁と前記第２の隔壁の間には少なくとも底部側及び上部側を封塞しない１枚ないしは複数枚の障壁を立設させるようにすることが好ましい。この障壁に水層中の油ダマが衝突することによって油ダマは成長して浮力を増して上昇していくこととなる。
また、第２の隔壁や障壁の上端位置には乱流発生部が形成されていることが好ましい。乱流発生部とは例えば第２の隔壁や障壁の上端を下流側に向かって屈曲させた屈曲部等が相当する。乱流発生部によって下流側に乱流が生じ油ダマの成長が促進されるからである。更に、障壁にも傾斜面が形成されていることが好ましい。障壁全体を傾斜状の板体として配置するようにしてもよい。また、第２の隔壁の上部後方であって第３の分離槽に立設された障壁よりも前方位置には廃水流入の勢いを抑制する水勢抑制部材を下垂させることが好ましい。更に、水勢抑制部材の下端位置は障壁上端よりも下方位置にあることが好ましい。このようにすると、第２の分離槽から第３の分離槽に新たに流入する水層（廃水）は水勢抑制部材で勢いが抑制させられるとともに、この水勢抑制部材で成長した油ダマが下流方向に行きにくくなる。
第１の分離槽内には廃水流入の勢いを抑制する水勢抑制部材を配設することが好ましい。これによって廃水流入の勢いが抑制されるとともに、水勢抑制部材との干渉によって油ダマが成長が促進されるからである。また、第４の分離槽側には油分貯留部を形成することが好ましい。これによって第３の分離槽で除去し得なかった油分を更に確実に取り去ることができる。

上記各請求項の発明では、水層中に残存して除去しにくいいわゆる油ダマと呼称される油分由来の微少粒子を効率的かつ速やかに除去できるため大量の廃水を安価な設備で処理することが可能となる。

以下、本発明の油水分離装置を概略具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明で後方又は上流側とは図２〜図４における左方向を、前方又は下流側とは同各図における右方向を言うものとする。左右とは前方を向いた状態での左右方向を言うものとする。
（実施の形態１）
図１及び図２に示すように、油水分離装置１は天板２、底板３及び側面を包囲する４枚の側部板４ａ〜４ｄからなる直方体形状の液槽５を備えている。液槽５内部は第１〜第４の４つの分離槽６〜９に区画されている。第１〜第４の４つの分離槽６〜９は上流から下流に向かって直列に配置されている。第１の分離槽６は液槽５の最上流に配置されている。第１の分離槽６は三方の側部板４ａ〜４ｃと第１の隔壁１２とによって区画されている。第１の分離槽６の上部には廃水を導入するための導入口としての開口部１１が形成されている。第１の隔壁１２は左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及ぶとともに天板２の左端から下方に向かって垂直に延出されている。第１の隔壁１２の下端側は開放され隣接する第２の分離槽７と連通する第１の連通路１３が形成されている。

第２の分離槽７は左右の側部板４ｂ，４ｃと第１及び第２の隔壁１２、１５とによって区画されている。第２の隔壁１５は第１の隔壁１２の下流に配置され、左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及ぶとともに底板３から斜め右上方に真っ直ぐに延出されている。第２の隔壁１５の上部位置は天板２から離間した所定の下方位置（天板２と底板３間の高さの約３／４の位置）とされ第２の隔壁１５の上端と天板２との間には隣接する第３の分離槽８と連通する第２の連通孔１７が形成されている。第２の隔壁１５の上端寄りは上流方向に更に大きく屈曲された第１の屈曲部１８とされている。
第３の分離槽８は左右の側部板４ｂ，４ｃと第２及び第３の隔壁１５、２１によって区画されている。第３の隔壁２１は第３の隔壁２１の下流に配置され、左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及ぶとともに天板２から下方に向かって垂直に延出されている。第３の隔壁２１の下端側は開放され隣接する第４の分離槽９と連通する第３の連通路２３が形成されている。
第３の分離槽８内には前記第２の隔壁１５と同じ傾斜角度とされた３枚の第１の障壁２５が配設されている。各第１の障壁２５はいずれも左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及ぶ板体であって、天板２及び底板３との間において等間隔を空けて配設されている。各第１の障壁２５の上端は第２の隔壁１５と水平位置において同高さとされている。各第１の障壁２５の下端は下流側ほど底板３に接近している。つまり、各第１の障壁２５は下流側ほど長く形成されている。第３の分離槽８における右側部板４ｃには第３の隔壁２０寄りであって各第１の障壁２５の上端と略同位置に横長の排油孔２６が形成されている。

第４の分離槽９は三方の側部板４ｂ〜４ｄ及び第３の隔壁２１によって区画されている。第３の隔壁２１の第４の分離槽９側に面した下端寄りには油分貯留部２７が配設されている。油分貯留部２７は左右の側部板４ｂ，４ｃ間に及ぶごく長尺の板片を第３の隔壁２０から斜め下方に向かって傾斜するように固着した構造とされている。
第４の分離槽９にはオイルスキマー２９が配設されている。第４の分離槽９における側部板４ｄの上部位置には横長の排水孔３０が形成されている。排水孔３０は前記排油孔２６よりも若干上方に配置されている。
図１に示すように、右側部板４ｃの下部位置には掃除用の水抜きパイプ３１が配設されている。底板３には油水分離装置１を搬送するための車輪３２が配設されている。尚、液槽５は図示しないヒータによって所定温度に加温されている。

このような構成の実施の形態１の油水分離装置１の作用について説明する。
公知の導入手段によって開口部１１から連続的に油水の混合した廃水を第１の分離槽６内に導入する。廃水は第１の分離槽６において水層と油層とに大きく分離される。但し、この段階では多くの油分が水層中に浮遊している状態である。分離された水層と油層は次々と導入される廃水の圧力によって第１の隔壁１２の底部寄りの第１の連通路１３から第２の分離槽７に流出していく。油層は第２の分離槽７に至るとその浮力で速やかに水層の上層に浮上する。
この段階でかなりの油分が油層として除去されるが、水層中には未だ大量の油分（その多くは油ダマ）が残存している。第２の分離槽７においては第１の分離槽から流入した水層は次々と流入する廃水に押されて第２の隔壁１５の傾斜面に沿って浮上していくこととなる。水層中の油ダマが第２の隔壁１５に接するとその傾斜面に沿って浮上する。傾斜面付近の油ダマの密度は高くなり油ダマ同士は互いに接して徐々に成長して浮力を増して逐次浮上していく。また、第１の屈曲部１８の下流側には乱流が生ずるため油ダマが相接する機会が更に増える。水層は油ダマを上層に排出させながら第２の隔壁１５の上部の第２の連通孔１７から第３の分離槽８に連続的に流出していく。

第３の分離槽８には第２の分離槽７で除去されなかった油ダマを含む水層が流入することとなる。水流は第１の障壁２５に干渉することでその勢いが減衰させられる。また、水層中の油ダマが第１の障壁２５に接すると第２の隔壁１５と同様の作用によりその傾斜面に沿って浮上する。傾斜面付近の油ダマの密度は高くなり油ダマ同士は互いに接して徐々に成長して浮力を増して逐次浮上していく。第３の分離槽で上層に浮上した油分は上記第２の分離槽７の上層に集積した油分と一体化し、第２及び第３の分離槽では水層の上部に広く油層が形成されることとなる。このような油層は油層位置に形成された排油孔２６から公知の取り出し手段によって回収又は廃棄される。
最後に水層は第３の連通路２３から第４の分離槽９に至る。このとき、水層中に残った油ダマは第４の分離槽９に至る際に油分貯留部２７に貯留され、更に第４の分離槽９に至ってからも排水孔３０に面したオイルスキマー２９によって僅かに残った油分をすくい取るることとなる。このような工程でほとんどの油分が取り去られた水層は排水孔３０から公知の取り出し手段によって回収又は廃棄される。

このように構成することにより本実施の形態１の油水分離装置１は次のような効果を奏する。
（１）油と水が混ざった廃水を４つの槽６〜７を通過させるだけで水層から効率よく油分を除去することができ、大量の廃水の分別処理が可能となる。
（２）第２の分離槽７では未だ多くの油ダマが水層中に拡散しているが、これらが第２の隔壁１５に衝突しその傾斜面に沿って移動する際に油ダマの成長を促すことができるため、水層からの油ダマの除去がスムーズに行われる。また、第２の隔壁１５は上部寄りほど第３の分離槽８側に傾斜した傾斜面であるため油ダマの上昇が助長されることとなり、成長した油ダマの速やかな浮上を助長する。
（３）本実施の形態１では第３の分離槽８に至った水層中の油ダマが３枚の第１の障壁２５にも衝突することとなって第２の隔壁１５と同様の作用で油ダマが成長しかつ第１の障壁２５に沿って上昇させられるため効率的に油分が除去されることとなる。
（４）廃水は勢い良く開口部１１から流入してくるものの、第４の分離槽９に至る段階では極力水層の攪拌運動を抑制し、油ダマがいつまでも水層を浮遊しないようにする必要がある。本実施の形態１では３枚の第１の障壁２５によって水層は穏やかな流れとなって第４の分離槽９に導かれるため、油ダマは速やかに上昇して水層はより油分が除去されることとなる。
（５）第２の隔壁１５には第１の屈曲部１８がありこの下流側に発生する乱流によって油ダマの成長が促されるため水層から効率的に油分が除去されることとなる。
（６）第４の分離槽９に至る際に水層中の油ダマは油分貯留部２７にも貯留されることとなるため、第４の分離槽９内には極めて油分の少ない水が流入することとなる。

（実施の形態２）
図３に基づいて実施の形態２について説明する。実施の形態２では実施の形態１と共通する構成については同じ番号を付して詳しい説明は省略する。
実施の形態２の油水分離装置４１では第１の分離槽６の開口部１１寄りに廃水の勢いを抑制させる水勢抑制部材としての第１及び第２の抑制板４２，４３が配設されている。第１の抑制板４２は第１の隔壁１２上端位置から斜め下方に向かって傾斜するように固着され、第２の抑制板４２は第１の抑制板４２の下方位置であって同側部板４ａから斜め上方に向かって傾斜するように固着されている。このため開口部１１から導入された廃水は蛇行しながら第１の分離槽６内に至る。

実施の形態２の第１の隔壁１２は下部寄りほど第１の分離槽６側に傾斜して構成されている。その傾斜角度は第２の隔壁１５と略同等であるため、第１の隔壁１２と第２の隔壁１５は平行にかつ斜めに配置されることとなっている。第１の隔壁１２と第２の隔壁１５の間には第２の障壁４４が配設されている。第２の障壁４４の上端は第２の隔壁１５と同形状の第３の屈曲部４５が形成されている。第２の障壁４４の上端と第２の隔壁１５の上端は同じ高さに配置されている。第２の障壁４４の下端と第１の隔壁１２の下端は同じ高さに配置されている。
実施の形態２の第１の障壁２５は２枚とされている。第１の障壁２５の上端寄りには下流側に屈曲された第２の屈曲部４６が形成されている。その結果、第１の障壁２５上部位置でも下流側に乱流が発生し、この乱流によって油ダマの成長が促されるため水層から効率的に油分が除去されることとなる。実施の形態２では実施の形態１と同様の作用・効果を奏するが、加えて第１及び第２の抑制板４２、４３によって第１の分離槽６で油ダマの成長が促され、第２の障壁４４によって第２の分離槽７で油ダマの成長が促される。

（実施の形態３）
図４に基づいて実施の形態３について説明する。実施の形態３では実施の形態１又は実施の形態２と共通する構成については同じ番号を付して詳しい説明は省略する。
実施の形態３の油水分離装置５１では開口部１１に至る封塞された通路５２が形成されている。実施の形態３の第１の隔壁１２の下端は第２の分離槽７側に屈曲されており、第２の障壁５３とされている。第２の障壁５３と第２の隔壁１５は平行にかつ斜めに配置されている。実施の形態３の第１の障壁２５は実施の形態２と同様の２枚とされており、上記実施の形態１及び２と異なり傾斜せず底板３に対して垂直に配置されている。
実施の形態３でも実施の形態１と同様の作用・効果を奏する。

（実施の形態４）
図５に基づいて実施の形態４について説明する。実施の形態４では実施の形態１〜実施の形態３と共通する構成については同じ番号を付して詳しい説明は省略する。
実施の形態４の油水分離装置６１では隣接して廃水タンク６２が配設されている。廃水タンク６２に廃水を導く導入口６３位置にはストレーナ６６が配設されている。同様に廃水タンク６２から油水分離装置６１へと連通する連通路６４への導出口６５位置にもストレーナ６６が配設されている。
連通路６４は第１の分離槽６の上部に接続されている。第１の分離槽６、第２の分離槽７及び第４の分離槽９の天板２位置にはそれぞれ内部の点検や掃除のための開閉可能な蓋６７が配設されている。
第２の隔壁１５は斜状の平板とされ、その上端には実施の形態１等と異なり第１の屈曲部１８は形成されていない。第２の隔壁１５の上端は下流側の３枚の第１の障壁２５と同じ高さとされている。３枚の第１の障壁２５はいずれも同じ長さとされている。第２の隔壁１５の下流側であって最も上流側の第１の障壁２５との間には天板２から下垂される水勢抑制部材としての下垂板６９が配設されている。下垂板６９は第２の隔壁１５及び第１の障壁２５の上端よりも下方位置まで進出されている。実施の形態４ではオイルスキマー２９は省略されている。
実施の形態４では実施の形態１と同様の作用・効果を奏するが、加えて下垂板６９によって導入される廃水の水勢が抑制される。特に実施の形態４では汚れやすい第１の分離槽６は掃除のしやすさから水勢抑制部材がないため、比較的強い水勢で廃水は第２の分離槽７に至るので、この位置に下垂板６９を配置することは第１の分離槽６に配置するよりも好ましい。更に、下垂板６９は第２の隔壁１５及び第１の障壁２５の上端よりも下方位置まで進出しているため、第２の隔壁１５を伝わって成長した油ダマがこの位置でかなり遮断され第３の分離槽８から下流側に流れにくくなっている。

（実施の形態５）
図６に基づいて実施の形態５について説明する。実施の形態５では実施の形態１〜実施の形態４と共通する構成については同じ番号を付して詳しい説明は省略する。
実施の形態５の油水分離装置７１では廃水タンク６２内に内部を洗浄するためのシャワー装置７２が配設されている。シャワー装置７２は下垂板６９の下流位置及び第４の分離槽９の下部位置にも配設されている。実施の形態５では実施の形態４と異なり廃水タンク６２には連通路６４はない。廃水タンク６２の導出口６５は第１の分離槽６の側面を構成する側部板４ａの上部位置に開口されてされている。実施の形態５の油水分離装置７１の底板３は上流側が低くなるように傾斜して形成されている。液槽５の最上流位置、すなわち側部板４ａの下端位置には水抜きパイプ３１が形成されている。第２の隔壁１５の下端は底板３とは連結されず開放されている。実施の形態５ではオイルスキマー２９は省略されている。
実施の形態５では実施の形態４と同様の作用・効果を奏するが、加えて液槽５内に沈殿する汚泥（スラッジ）を除去する場合には第４の分離槽９の下部位置にも配設されたシャワー装置７２によって洗い流すことができ、更に底板３が傾斜しているため洗浄した汚水は上流側に移動して水抜きパイプ３１から排出されるため、掃除の手間が軽減される。この際に第２の隔壁１５の下端は底板３と連結されていないので汚水通過の邪魔となることがない。

（実施の形態６）
図７に基づいて実施の形態６について説明する。実施の形態６では実施の形態１〜実施の形態４と共通する構成については同じ番号を付して詳しい説明は省略する。
実施の形態６の油水分離装置８１は実施の形態４の油水分離装置６１における第１〜第３の分離槽６〜８を１組として多数の組が連結した構造とされている。但し、実施の形態６の油水分離装置８１における第３の分離槽８に配設された第１の障壁２５は２枚とされている。
下流側の第１の分離槽６は上流側の第３の分離槽８と第５の隔壁５の上方寄りに形成された連通孔８２によって連通されている。上流側の廃水はこの連通孔８２を通って下流側に流入する。
図７に示すように最後に配置された第３の分離槽８は液槽５の端部において第４の分離槽９と連通させられている。この最後の第３の分離槽８のみに排油孔２６が形成されている。実施の形態６ではオイルスキマー２９は省略されている。
実施の形態６では実施の形態４と同様の作用・効果を奏するが、加えて廃水が複数組の第１〜第３の分離槽６〜８を次々と通過するため油ダマはほとんど水中に認められない程度まできれいに除去することが可能となる。特に、第１の分離槽６を複数設けることは廃水を一旦下層まで降ろしてから第２の隔壁１５を伝わらせて上方に導くという工程を多く繰り返すこととなり（つまり廃水の上下移動回数を多くする）、このような上下移動は油ダマの成長にとって極めて好ましい。

尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・第１の障壁２５は１枚以上であれば枚数は問わない。本実施の形態では３枚までを例示したが、数十枚をセットするようにしても構わない。
・本装置１，４１，５１を他の設備に接続してプラントの一部として使用することも自由である。その際に４つの槽６〜９の前後に他の槽（例えば沈殿槽や濾過槽）を接続するようにしてもよい。
・上記実施の形態１〜３におけるオイルスキマー２９は無くとも構わない。オイルスキマー２９による油分のすくい取りがなくとも一般には下水として排水できる程度に油分は除去されるからである。
・上記各実施の形態１〜３は装置の構造を簡略化して説明したものであって、かつ一例に過ぎない。従って、隔壁１２，１５，２１の構造や天板２等の液槽５を構成する部材の構造等は上記に限定されるものではない。
・実施の形態４以外の油水分離装置を実施の形態６に応用してもよい。
・実施の形態６の油水分離装置８１における第１〜第３の分離槽６〜８を１組として多数組を連結させる場合には何組を連結するかは任意である。数組から１０組以上を連結するようにしてもよい。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

本発明の実施の形態１の油水分離装置の斜視図。同じ油水分離装置の原理を具体化した説明図。実施の形態２の油水分離装置の原理を具体化した説明図。実施の形態３の油水分離装置の原理を具体化した説明図。実施の形態４の油水分離装置の原理を具体化した説明図。実施の形態５の油水分離装置の原理を具体化した説明図。実施の形態６の油水分離装置の原理を具体化した一部省略説明図。

符号の説明

１，４１，５１、６１，７１，８１…油水分離装置、５…液槽、６…第１の分離槽、７…第２の分離槽、８…第３の分離槽、１２…第１の隔壁、１５…第２の隔壁、２１…第３の隔壁、２５…障壁としての第１の障壁、４４…障壁としての第２の障壁。

Claims

油分が混入した廃水からその油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、
前記液槽は第１〜第３の隔壁によって区画された直列に配置された第１〜第４の４つの分離槽を備え、
前記第１又は第２の隔壁の少なくともいずれか一方には前記第２の分離槽に面した傾斜面が形成され、
前記第１の分離槽は廃水が導入される導入口を備えるとともに、前記第１の隔壁の底部寄りに形成された第１の連通孔によって第２の分離槽と連通させられ、
前記第２の分離槽は前記第２の隔壁の上部に形成された第２の連通孔によって前記第３の分離槽と連通させられ、
前記第３の分離槽は前記第３の隔壁の底部寄りに形成された第３の連通孔によって前記第４の分離槽と連通させられ、
前記第２の隔壁と同第３の隔壁の間には少なくとも底部側及び上部側を封塞しない１枚ないしは複数枚の障壁を立設させるようにしたことを特徴とする油水分離装置。
油分が混入した廃水からその油分を分離させるための液槽を備えた油水分離装置において、
前記液槽は第１〜第３の隔壁によって区画された直列に配置された第１〜第４の４種の分離槽を備え、
前記第１又は第２の隔壁の少なくともいずれか一方には前記第２の分離槽に面した傾斜面が形成され、
前記第１の分離槽は上流から廃水が導入される導入口を備えるとともに、前記第１の隔壁の底部寄りに形成された第１の連通孔によって第２の分離槽と連通させられ、
前記第２の分離槽は前記第２の隔壁の上部に形成された第２の連通孔によって前記第３の分離槽と連通させられ、
前記第３の分離槽は前記第３の隔壁の上部寄りに形成された第３の連通孔によって下流側に配置された前記第１の分離槽と連通させられ、
これら第１〜第３の分離槽を１組として複数組を連続的に配置するとともに、同第３の分離槽は前記液槽の端部において同第３の隔壁の底部寄りに形成された第４の連通孔によって第４の分離槽と連通させられ、
前記第２の隔壁と同第３の隔壁の間には少なくとも底部側及び上部側を封塞しない１枚ないしは複数枚の障壁を立設させるようにしたことを特徴とする油水分離装置。
前記第２の隔壁は下方側においても前記第３の分離槽と連通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の油水分離装置。
前記第２の分離槽に面した前記第２の隔壁の傾斜面は上部寄りほど同第３の分離槽側に傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の油水分離装置。
前記第２の隔壁の上端位置には同第２の隔壁とは不連続に形成された乱流発生部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の油水分離装置。
前記障壁の上端位置には同障壁と不連続に形成された乱流発生部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の油水分離装置。
前記障壁には傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の油水分離装置。
前記第２の隔壁の下流側であって前記第３の分離槽に立設された前記障壁の上流側には廃水流入の勢いを抑制する水勢抑制部材が上方位置から下垂されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の油水分離装置。