JP2005205819A - Mold platen, clamping device using the same, and injection molding machine - Google Patents

Mold platen, clamping device using the same, and injection molding machine Download PDF

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Saburo Fujita
Hiromitsu Himeno
Takeshi Ishiwada
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Satoru Matsuo
正博 別所
直紀 加藤
太充 姫野
松尾  識
健 石和田
三郎 藤田
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Mitsubishi Heavy Ind Ltd
三菱重工業株式会社
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PROBLEM TO BE SOLVED: To attain high rigidity of a mold platen, to suppress aperture of a contact surface of a fixed mold and a movable mold on the occasion of clamping and also to make the mold platen light in weight, and besides to provide a clamping device using this high-rigidity lightweight mold platen, and an injection molding machine.
SOLUTION: The mold platen is constituted by a method wherein a platen body 10 is provided with a projecting part 16 having a fixing end face 17 connected to a connecting face 23a of a mold fixing member 11 and wherein radial ribs 20 of the main body are provided between the outer peripheral surface 16a of the projecting part 16 and the lateral wall 14 of the body. The clamping device uses the mold platen as a fixed platen 2 and a movable platen 3. The injection molding machine is constituted by fitting this clamping device.
COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、金型を取り付けるための型盤及びそれを用いた型締装置,射出成形機に関する。 The present invention, the mold platen and the mold clamping apparatus using the same for mounting the mold, an injection molding machine.

図8に従来の射出成形機に用いられる型締装置を示す。 Showing a mold clamping device used in a conventional injection molding machine in FIG. 同図において、型締装置101は、ベースフレーム102上に固設されると共に固定金型103が取り付けられた固定ダイプレート(型盤)105と、移動シリンダ113の作動によってレール107上を図中左右方向に移動すると共に可動金型109が取り付けられた可動ダイプレート(型盤)111と、固定ダイプレート105と可動ダイプレート111とを連結する複数のタイバー115とを備えている。 In the figure, the mold clamping apparatus 101 includes a fixed mold 103 and the fixed die plate (mold platen) 105 which is mounted while being fixed on the base frame 102, in the figure on the rail 107 by the operation of the moving cylinder 113 a movable die plate (mold platen) 111 of the movable die 109 is attached with movement in the lateral direction, and a plurality of tie bars 115 which connect the fixed die plate 105 and the movable die plate 111. 固定ダイプレート105には、各タイバー115と同軸に型締め用の油圧シリンダ117が設けられており、各タイバーの一端は当該油圧シリンダ117のラム119に接続されている。 A fixed die plate 105, hydraulic cylinder 117 is provided for clamping each tie bar 115 coaxially, one end of each tie bar is connected to the ram 119 of the hydraulic cylinder 117.

この型締装置101の作用を説明する。 A description will be given of the operation of the mold clamping device 101. まず、型開閉用の油圧シリンダ113の作動により可動ダイプレート111を図中の二点鎖線の位置まで移動させて可動金型109を固定金型103に当接させる。 First, by moving the movable die plate 111 to the position of two-dot chain line in FIG. Abut the movable mold 109 to the stationary mold 103 by the operation of the hydraulic cylinder 113 for mold opening and closing. 次いで、各タイバー115の雄ねじ部(リング部)121と可動ダイプレート111に設けられた半割りナット123を係合させて、可動ダイプレート111をタイバー115に固定する。 Then, the male screw portion of the tie bar 115 is engaged (the ring portion) 121 and halved nut 123 provided on the movable die plate 111, to fix the movable die plate 111 to the tie bar 115. そして、油圧シリンダ117内の作動油の圧力を高めて、固定金型103と可動金型109とを締め付ける。 Then, by increasing the pressure of the working oil in the hydraulic cylinder 117 is tightened and fixed mold 103 and movable mold 109. このようにして型締めを行った後に、射出ユニット125から金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形品を成形する。 After the clamping in this way, a molded article from the injection unit 125 by injecting a molten resin into the mold cavity.

ここで、上述した従来の型締装置には次のような問題があった。 Here, in the conventional mold clamping device described above has the following problems. すなわち、図9に示すように、油圧シリンダ117に高圧の作動油を送って固定金型103と可動金型109とを締め付けると各タイバー115に大きな引張荷重Tがかかり、また固定ダイプレート105と可動ダイプレート111とは力Fによって破線で示すように湾曲する。 That is, as shown in FIG. 9, send a high pressure hydraulic fluid to the hydraulic cylinder 117 is tightened and fixed mold 103 and movable mold 109 and places a heavy tensile load T on the tie bar 115, also a fixed die plate 105 the movable die plate 111 is curved as shown by a broken line by the force F. このため、固定金型103と可動金型109との接触面に微少隙間sが生じ、樹脂漏れが起こり、成形品に成形バリが形成される可能性があった。 Therefore, small gaps s on the contact surface of the fixed mold 103 and movable mold 109 is caused, occurs leakage of resin, there is a possibility that molding burrs are formed on the molded article. 特に大型の型締装置においては、金型のキャビティ容積が大きくなるので、この傾向が顕著に現れる。 Particularly in large-sized mold clamping device, the cavity volume of the mold is increased, this tendency becomes remarkable.

ダイプレートの厚みを増やすことにより上述のダイプレートの湾曲を抑えることは可能であるが、ダイプレートの重量が大きくなり、製造上の問題が起こり、かつ製作コストも嵩むこととなる。 While it is possible to suppress the bending of the above-mentioned die plate by increasing the thickness of the die plate, the weight of the die plate is increased, occur in manufacturing problems, and production cost also becomes possible to increase. さらにまた、輸送上の問題も惹起する。 Furthermore, transport problems also caused.

この問題を解決するため、後掲の特許文献1の型締装置では、各タイバーの端部を離間させて相互に固定する第1の要素と、各タイバーの端部とステーショナリープラテンの中央部とをステーショナリープラテンの平面と角度を成して連絡する第2の要素を備えた支持機構を介してステーショナリープラテンをタイバーに取り付け、支持機構の第2の要素の先端が、ステーショナリープラテンの中央部、即ち、装着金型の取り付け面の投影面内でステーショナリープラテンを支えるようにして、取り付け面積の小さな金型を使用した場合でもステーショナリープラテンの撓みの発生を防止するというものである。 To solve this problem, a mold clamping device disclosed in Patent Document 1 given later includes a first element to be fixed to each other by separating the end of each tie bar, and the central portion of the end portion and the stationary platen of each tie bar mounting the stationary platen to the tie bar through a support mechanism having a second element communicating at an plane angle of stationery platen, the tip of the second element of the support mechanism, the central portion of the stationary platen, i.e. , so as to support the stationary platen in the projection plane of the mounting surface of the mounting mold, is that to prevent the occurrence of deflection of the stationary platen even when using a small mold of the mounting area. しかし、この特許文献1の支持構造は複雑であり、製作コストが嵩む可能性がある。 However, the support structure in this Patent Document 1 is complicated, there is a possibility that increase the manufacturing costs.

後掲の特許文献2の型締装置では、油圧シリンダによる締結力を金型取付部材に伝達する締結力伝達部を、該締結力伝達部の伝達面の外周が金型取付部材の受力面の外周よりも内側に位置するように形成している。 In the mold clamping device disclosed in Patent Document 2 given later, the fastening force transmitting unit for transmitting a tightening force by the hydraulic cylinder to the mold mounting member, the force receiving surface of the outer periphery of the transfer surface of the fastening force transmitting portion is mold mounting member It is formed so as to lie inside the outer periphery of the. 締結力伝達部を金型取付部材に前述の通り形成したことで、上記締結力は、金型取付部材の外縁部分には伝えられず、金型取付部材の中心軸側に伝えられ、その結果、金型取付部材の歪み、特に金型取付部材の中心側の歪を低減でき、可動金型と固定金型とを確実に締結できる。 The fastening force transmitting unit that has been described above is formed on the mold mounting member, the fastening force is not transmitted to the outer edge portion of the mold mounting member, it is transmitted to the central axis side of the mold mounting member, as a result , distortion of the mold mounting member can be particularly reduced central side distortion of the mold mounting member can be reliably fastened and fixed mold and the movable mold. しかし、特許文献2には、ダイプレート(型盤)については開示がない。 However, Patent Document 2, the die plate (mold platen) but do not disclose.

ここで、後掲の特許文献3の型締装置には、ボス部,周囲の枠部,ボス部と枠部を連結する放射状のリブ及び金型取付壁とからなる固定金型支持本体部を有する軽量型の固定プラテンが開示されており、これを前記特許文献2に開示される型締装置の固定ダイプレート(プラテン)として用いることが考えられる。 Here, the mold clamping device of Patent Document 3 given later, the boss portion, the frame portion surrounding the fixed mold support body portion comprising a radial rib and a mold mounting wall for connecting the boss portion and the frame portion lightweight fixed platen is disclosed having, it is conceivable to use as the fixed die plate of the Patent Document 2 clamping device disclosed in (platen). しかし、この場合、タイバーにより締め付けられると、固定プラテンは湾曲し、そのときに連結リブに作用する力は引っ張り方向の応力となる。 However, in this case, when tightened by the tie bars, a stationary platen is curved, the force pulling direction of the stress acting on the connecting rib at that time. 引っ張り方向の応力に対応する材料の許容応力は、圧縮方向に対する許容応力に比べて小さい。 Allowable stress of the material corresponding to the pulling direction of the stress is smaller than the allowable stress against compression direction. 従って、連結リブの厚さを薄くすることはできず、最適な軽量化にはならない。 Therefore, it is impossible to reduce the thickness of the connecting rib, not optimal weight.

後掲の特許文献4の型締装置では、金型取付壁を、アーチないしC形状の又はV形状の中間支持構造体或いは円錐状又は球形状の中間支持構造体で支持して、固定金型と可動金型を締め付けたときに金型据付面上で発生する力を前記中間支持構造体により外方(タイバー側)に分散させて、金型据付面が不均一に撓むことがないようにしている。 In the mold clamping device of Patent Document 4 given later, the mold mounting wall, to no arch support in the intermediate support structure or conical or spherical intermediate support structure C-shaped or V-shaped, the fixed mold the force generated on the die mounting surface when tightened movable mold is dispersed outward (tie bar side) by the intermediate support structure and, as the mold mounting surface is not be bent unevenly I have to. しかし、特許文献1の型締装置に用いられるダイプレート(型盤)構造は、特有の形状を有するため、製造が難しく、製作コストが嵩む可能性がある。 However, the type die plate to be used in the clamping device (mold platen) structure of Patent Document 1 has a distinctive shape, manufacturing is difficult, there is a possibility that the increase be manufactured cost.

特開平8−258103号公報 JP-8-258103 discloses 特開2001−1381号公報 JP 2001-1381 JP 特開2003−25378号公報 JP 2003-25378 JP 特許第2858647号公報 Patent No. 2858647 Publication

従って、本発明は、上述した背景技術が抱える問題を解決するものであり、型盤の高剛性化を図り、型締時の固定金型と可動金型との接触面の口開きを抑え、同時に、型盤の軽量化をも図ることを目的とし、併せて、係る高剛性軽量化型盤を用いた型締装置及び射出成形機を提供することを課題とする。 Accordingly, the present invention is intended to solve the problem of the background art described above faced, achieving high rigidity of the mold platen, suppressing the mouth opening of the contact surface between the stationary mold and the movable mold at the time of mold clamping, At the same time, with the aim of promoting even the weight of the mold platen, together, and to provide a mold clamping apparatus and an injection molding machine using a high rigidity lightweight mold platen in accordance.

上記課題を解決する第1の本発明に係る型盤は、 Mold platen in accordance with the first invention for solving the above-
壁部と、該壁部に立設された突出部と、該突出部の先端の金型固定部と、前記突出部と前記壁部とを連結する複数のリブとを備えたことを特徴とする。 A wall portion, and wherein a protruding portion provided upright on the wall portion, and the mold fixing portion of the tip of the projecting portion, further comprising a plurality of ribs connecting the said projecting portion and the wall portion to.

上記課題を解決する第2の本発明に係る型盤は、第1の発明の型盤において、 Mold platen according to a second invention for solving the above problems is the mold platen of the first invention,
突出部の周囲に枠部を有し、該枠部は、壁部と複数のリブに連結していることを特徴とする。 Has a frame portion around the projecting portion, the frame portion, characterized in that it is connected to the wall portion and a plurality of ribs.

上記課題を解決する第3の本発明に係る型盤は、第1の発明の型盤において、 Mold platen according to the third invention for solving the above problems is the mold platen of the first invention,
壁部の周縁に複数の筒状タイバー挿通部を有することを特徴とする。 And having a plurality of cylindrical tie bar insertion portion to the peripheral edge of the wall portion.

上記課題を解決する第4の本発明に係る型盤は、第3の発明の型盤において、 Mold platen according to the fourth invention for solving the above problems is the mold platen of the third invention,
筒状タイバー挿通部同士を連通するリブを有することを特徴とする。 And having a rib communicating tubular tie bar insertion portions.

上記課題を解決する第5の本発明に係る型盤は、第1乃至4のいずれかの発明に係る型盤において、 Mold platen in accordance with the present invention of the fifth to solve the above described problems is the mold platen in accordance with any one of the first to fourth,
金型固定部に金型固定部材を設けたことを特徴とする。 Characterized in that a die fastening member to the mold fixing unit.

上記課題を解決する第6の本発明に係る型盤は、第1又は2のいずれかの発明に係る型盤において、 Mold platen in accordance with the present sixth invention for solving the problems is the mold platen in accordance with any one of the first or 2,
突出部は筒状をなし、前記複数のリブは、前記筒状突出部の外周面から放射状に設けられていることを特徴とする。 Projection a cylindrical shape, said plurality of ribs, characterized in that provided radially from the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion.

上記課題を解決する第7の本発明に係る型盤は、第1又は2のいずれかの発明に係る型盤において、 Mold platen in accordance with the present invention of the seventh to solve the above described problems is the mold platen in accordance with any one of the first or 2,
壁部の周縁は四辺からなり、各々の辺は略円弧状に切り欠かれていることを特徴とする。 Peripheral wall consists four sides, characterized in that each of the edges are cut out in a substantially arc shape.

上記課題を解決する第8の本発明に係る型盤は、第1又は2のいずれかの発明に係る型盤において、 Mold platen in accordance with the present invention of the eighth solving the problems is the mold platen in accordance with any one of the first or 2,
複数のリブの断面はI形状をなすことを特徴とする。 The cross section of the plurality of ribs is characterized by forming the I shape.

上記課題を解決する第9の本発明に係る型締装置は、 The mold clamping apparatus according to the present invention of the ninth to solve the above problems,
可動金型を取り付けるプラテンと固定金型を取り付けるプラテンのいずれか一方又は双方に本発明の1乃至8のいずれかの型盤を用いたことを特徴とする。 Characterized by using any of the mold platen of 1 to 8 of the present invention on either one or both of the platen mounting the platen and fixed die mounting the movable mold.

上記課題を解決する第10の本発明に係る射出成形機は、 Injection molding machine according to the present invention of the tenth solving the above-
射出装置と型締装置を備えてなり、型締装置として第9の本発明の型締装置を用いたことを特徴とする。 It comprises an injection device and a mold clamping device, characterized by using a mold clamping device of the ninth invention as a mold clamping device.

本発明によれば、壁部と、該壁部に立設された突出部と、該突出部の先端の金型固定部と、前記突出部と前記壁部とを連結する複数のリブとを備えた型盤としたので、射出の際に可動プラテンと固定プラテンを締結する型締力は、金型固定部から突出部を介して壁部に伝わり、壁部は金型固定側に凹に撓む結果、リブには圧縮方向への応力が作用するため、従来の引っ張り方向よりも許容応力が高く、高剛性となり、型締時の固定金型と可動金型との接触面の口開きを抑えることができる。 According to the present invention, a wall portion, and a protruding portion provided upright on the wall portion, and the mold fixing portion of the tip of the projecting portion, and a plurality of ribs connecting the said wall portion and the projecting portion since was equipped with the mold platen, the mold clamping force for fastening the movable platen and the fixed platen when the injection is transmitted to the wall portion through the projecting portions from the mold fixing unit, the wall portion on the concave mold stationary side flexed result, to act stress in the compression direction to the rib, than conventional pulling direction higher allowable stress, become rigid, stationary mold during mold clamping and mouth opening of the contact surface between the movable mold it can be suppressed. しかも、軽量化を図ることもできる。 In addition, it is also possible to reduce the weight.

突出部の周囲に枠部を有し、該枠部を、壁部と複数のリブに連結したものは、該枠部が型盤の剛性に寄与し、一層高剛性の型盤となる。 Has a frame portion around the projecting portion, the said frame portion, those connected to the wall portion and a plurality of ribs, the frame portion contributes to the stiffness of the mold platen, a more rigid mold platen of.

壁部の周縁に複数の筒状タイバー挿通部を設け該筒状タイバー挿通部同士及び壁部を連結するリブを有するものは、係る連結リブが、型盤の高剛性化に寄与し、一層高剛性の型盤となる。 Having a rib connecting the tubular tie bar insertion portions and the wall portion provided with a plurality of cylindrical tie bar insertion portion to the peripheral edge of the wall portion, the connecting ribs of are contributing to higher rigidity of the mold platen, even higher serving as a mold board of rigidity.

金型固定部に金型固定部材を設けるようにした型盤では、型盤本体と金型固定部材とを分割することができるため製造や運搬がしやすくなる。 The way the mold platen provided die fastening member to the mold fixing unit, it becomes easy to manufacture and transport it is possible to divide the mold platen body and die fastening member.

そして、本発明の型盤を可動プラテン又は固定プラテンのいずれか一方又は双方に型締装置、及び、係る型締装置を組み込んだ射出成形機は、成形バリが出にくくなるため高品質な成形品を成形できバリ処理作業を軽減することができる。 Then, the mold clamping device mold platen on either or both of the movable platen or fixed platen of the present invention, and, according incorporating the mold clamping device an injection molding machine, high-quality molded article for molding burrs are hardly out it is possible to reduce the burr processing work can be molded.

以下、本発明に係る型盤を図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the mold platen in accordance with the present invention with reference to the drawings will be described in detail.

図1は本発明の第1実施例に係る型盤の分解斜視図である。 Figure 1 is an exploded perspective view of a mold platen in accordance with a first embodiment of the present invention. 図2は本発明の第1実施例に係る型盤の概略図である。 Figure 2 is a schematic view of a mold platen in accordance with a first embodiment of the present invention. 図3は本発明の第1実施例に係る型盤の作用を示す概略図である。 Figure 3 is a schematic diagram showing a mold platen of action according to a first embodiment of the present invention.

図2に示すように、固定金型が取り付けられる固定型盤である固定プラテン2は、射出成形機のベースフレーム4上に設置されるとともに、射出ユニット9側に配置されている。 As shown in FIG. 2, the fixed platen 2 fixed mold is fixed mold platen attached, as well is installed on the base frame 4 of the injection molding machine, it is arranged in the injection unit 9 side. 可動金型6が取り付けられる可動型盤である可動プラテン3は、移動シリンダ7の作動によってベースフレーム4上をタイバー8の軸線方向(図2の左右方向)に移動できるように構成されている。 Movable platen 3 is movable mold platen movable die 6 is attached is configured so as to be movable on the base frame 4 in the axial direction (lateral direction in FIG. 2) of the tie bar 8 by the operation of the moving cylinder 7. また、固定プラテン2と可動プラテン3とはタイバー8で連結されるとともに型盤1を構成している。 Further, it constitutes a mold platen 1 with coupled by tie bars 8 and fixed platen 2 and the movable platen 3. 射出ユニット9は溶融された樹脂を金型キャビティ内に射出するためのノズル部9aを備えている。 Injection unit 9 includes a nozzle portion 9a for ejecting molten resin into the mold cavity.

ここで、固定プラテン2の構造を図1を参照しながら説明する。 Here, the structure of the stationary platen 2 will be described with reference to FIG. 固定プラテン2はタイバー8の端部を支持する直方体状のプラテン本体10と、固定金型5が取り付けられる直方体状の金型固定部材11とから構成されている。 Stationary platen 2 and the rectangular platen body 10 which supports the end of the tie bar 8, and a stationary die 5 rectangular mold is attached fixing member 11 Prefecture.

プラテン本体10は、金型固定部材11側に位置する前面12と、射出ユニット9側に位置する背面(壁部)13と、プラテン本体10の側壁である本体側壁(枠部)14とを備え、この本体側壁14の下部に位置する面には、プラテン本体10をベースフレーム4に取り付けるための取付部15が形成されている。 The platen body 10 includes a front 12 located in die fastening member 11 side, and the rear (wall) 13 located on the exit unit 9 side, and a body side wall (frame portion) 14 is a side wall of the platen body 10 , this is a surface located below the body sidewall 14, the attachment portion 15 for attaching the platen body 10 to the base frame 4 is formed.

プラテン本体10の中央部には、背面13から前面12側に突出した円筒状の突出部16が形成されている。 At the center of the platen main body 10, a cylindrical projecting portion 16 from the back 13 protruding front surface 12 side is formed. この突出部16の先端部にある固着端面17は金型固定部材11を固定するためのものであり、ボルト孔17aが開口されている。 Fixing face 17 at the tip portion of the projecting portion 16 is for fixing the die fastening member 11, a bolt hole 17a is opened. なお、この固着端面17に金型固定部材11を介さずに直接固定金型5を固定することもできる。 It is also possible to fix the direct fixed die 5 without passing through the die fastening member 11 on the fixing face 17. 突出部16の中心部に開口する孔は、射出ユニット9のノズル部9a(図2参照)が配置される収容孔18である。 Hole opened in the center of the projecting portion 16 is a housing hole 18 which the nozzle portion 9a of the injection unit 9 (see FIG. 2) is disposed. 固着端面17は本体側壁の前面12よりも金型固定部材11側に突出されている。 Fixing face 17 is protruded die fastening member 11 than the front surface 12 of the body sidewall. そして、プラテン本体10の四隅には、タイバー8の端部を支持し、本体側壁14に一体に形成されたタイバー取付部であるタイバー孔19が開口している。 Then, the four corners of the platen body 10, and support the ends of the tie bar 8, the tie bar holes 19 are opened is tie bar attachment portion formed integrally with the body sidewall 14. タイバー8の端部は、このタイバー孔19を貫通し、背面13側にて図示しない油圧シリンダに接続され、この油圧シリンダの作動により、可動プラテン3を固定プラテン2側へ締め付けて型締力を発揮し、型締めを行う。 End of the tie bar 8, through the tie bar holes 19 are connected to a hydraulic cylinder (not shown) at the rear 13 side, by the operation of the hydraulic cylinders, the clamping force by tightening the movable platen 3 to the fixed platen 2 side to demonstrate, perform mold clamping.

また、背面13から前面12側へ延設し、突出部の外周面16aと本体側壁の内面14bとに連結し、固着端面17の近傍から本体側壁の端面12までをリブの端面とする頂面20aを有する放射状の複数の本体放射状リブ20が形成されている。 Further, the top surface and extending from the rear 13 to the front surface 12 side, and connected to the inner surface 14b of the outer peripheral surface 16a and the body side wall of the projecting portion, and the end surface 12 until the rib end surface of the body sidewall from the vicinity of the fixed end surface 17 plurality of radial body radial ribs 20 having 20a is formed. この頂面20aが突出部の外周面16aと接続する位置は、本体側壁の端面(前面)12よりも金型固定部材11側に接続されることが望ましく、固着端面17に接続されることが最良である。 Position where the top surface 20a is connected to the outer peripheral surface 16a of the protrusion end surface of the body sidewall (front) it is desirable to be connected to the die fastening member 11 than 12, to be connected to the fixed face 17 it is the best.

本体放射状リブ20の数はプラテン本体10に要求される強度に応じて自由に設定可能である。 The number of body radial ribs 20 can be freely set in accordance with the strength required for the platen body 10. また、突出部の外周面16a、本体側壁の内面14b、及び本体放射状リブ20に囲まれた空間を肉抜き部21とする。 The outer peripheral surface 16a of the protruding portion, the main body side walls of the inner surface 14b, and a space surrounded by the main radial ribs 20 and the lightening portions 21.

一方、金型固定部材11は、矩形をなすとともに、固定金型5を取り付ける金型取付面22と、その反対側のプラテン本体10の固着端面17に接して取り付けられる本体取付面23を備え、その中央部には、金型取付面22と本体取付面23とを貫通して、射出ユニット9のノズル部9aが配置される収容孔24が開口している。 On the other hand, die fastening member 11, with a rectangular, includes a mold mounting surface 22 for mounting the stationary die 5, the body mounting surface 23 which is mounted in contact with the fixing end faces 17 of the platen body 10 on the opposite side, its central part, through a mold mounting surface 22 and the body mounting surface 23, housing hole 24 in which the nozzle portion 9a of the injection unit 9 is arranged is open.

金型取付面22に開口する収容孔24の周囲には、金型固定部材11をプラテン本体10に取り付けるためのボルト孔22aが開口され、このボルト孔22aは本体取付面23に形成され、固着端面17と結合する結合面23aに貫通している。 Around the housing hole 24 which is open to the mold mounting surface 22, the bolt holes 22a for attaching the die fastening member 11 to the platen main body 10 is opened, the bolt hole 22a is formed in the body mounting surface 23, secured It penetrates the coupling surface 23a for coupling the end face 17. 即ち、固着端面17のボルト孔17aとボルト孔22aは対向するように開口され、ボルト孔22aからボルト孔17aにボルト等を嵌め込むことにより、金型固定部材11をプラテン本体10に取り付ける。 That is, the bolt holes 17a and the bolt holes 22a of the fixed face 17 is opened so as to face, by fitting a bolt or the like into the bolt holes 17a from the bolt holes 22a, mounting the die fastening member 11 to the platen main body 10.

また、金型取付面22には外周に沿うようにT型溝22bが形成され、このT型溝22bに挿持される固定金具よって固定金型5をクランプして、取り付ける。 Moreover, T-shaped groove 22b so as to extend along the outer periphery is formed in the mold mounting surface 22, to clamp the stationary mold 5 by a fixed bracket which is 挿持 in this T-shaped groove 22b, attached.

なお、可動プラテン3の型盤構造は、固定プラテン2の型盤構造と同様のため説明を省略するが、可動プラテン3側には、射出ユニット9が配置されないため、収容孔18,24を形成しなくても構わない。 Incidentally, the mold platen structure of the movable platen 3 is omitted because the same mold platen structure fixed platen 2, the movable platen 3 side, since the injection unit 9 is not arranged, an accommodation hole 18, 24 it may be not.

即ち、上述のような型盤構造をなすことにより、移動シリンダ7の作動により、可動金型6が固定金型5に当接するまで移動し、図示しない型締め用の油圧シリンダの作用により、可動プラテン3と固定プラテン2とに型締力が作用し、型締めを行う。 That is, by forming a mold platen structure as described above, by the operation of the moving cylinder 7, moved to the movable die 6 comes into contact with the fixed mold 5, by the action of the hydraulic cylinder for mold clamping (not shown), the movable platen 3 and the fixed platen 2 and the mold clamping force acts, performing mold clamping.

型締力が作用された固定プラテン2と可動プラテン3とは、固着端面17から結合面23aを介して型締力を金型固定部材11に伝達させ、これにより、金型固定部材11から固定金型5及び可動金型6にその力が伝達される。 The fixed platen 2 and the movable platen 3 to the mold clamping force is acting, the clamping force through the coupling surface 23a from the fixed edge 17 is transmitted to the die fastening member 11, thereby fixing the die fastening member 11 the force is transferred to the mold 5 and the movable mold 6.

このとき、図3に示すように、固定プラテン2及び可動プラテン3が変形した場合においても、固定プラテン2及び可動プラテン3の中心部に形成される固着端面17は、本体取付面23の中央部に形成される結合面23aだけに結合しているので、固定プラテン2及び可動プラテン3の変形量に影響されることがなく、確実に固定プラテン2及び可動プラテン3から金型固定部材11に型締力が伝達される。 At this time, as shown in FIG. 3, in the case where the fixed platen 2 and the movable platen 3 is deformed even sticking face 17 which is formed in the center portion of the fixed platen 2 and the movable platen 3, the central portion of the body mounting surface 23 since bound only to the binding surface 23a is formed on, without being affected by the deformation of the fixed platen 2 and movable platen 3, the mold from securely fixed platen 2 and the movable platen 3 to the die fastening member 11 clamping force is transmitted. 従って、金型固定部材11から固定金型5及び可動金型6にも、確実に型締力が伝達され、固定金型5と可動金型6との合わせ面に発生する口開きを制御することができる。 Therefore, from the die fastening member 11 to the stationary die 5 and the movable mold 6 securely clamping force is transmitted, controls the mouth opening that occurs in the mating surface between the fixed die 5 and the movable mold 6 be able to.

また、本体放射状リブ20が形成されているので、プラテン本体10の剛性が高められ、射出成形時における固定プラテン2及び可動プラテン3の変形を少なくすることができる。 Further, since the body radial ribs 20 are formed, the rigidity is enhanced in the platen body 10, it is possible to reduce the deformation of the stationary platen 2 and the movable platen 3 during injection molding. つまり、本体放射状リブ20を形成したことにより、プラテン本体10を高剛性に保つことができる。 In other words, by forming the body radial ribs 20, it is possible to keep the platen body 10 with high rigidity. そして、突出部の外周面16aに接続する本体放射状リブ20の頂面20aは、固着端面17の近傍に接続しているので、突出部16の変形も抑えられ、確実に結合面23aに結合できる。 Then, the top surface 20a of the body radial ribs 20 connected to the outer peripheral surface 16a of the protrusion and is connected in the vicinity of the fixing face 17, deformation of the projecting portion 16 is suppressed can be attached to securely bond surfaces 23a .

更に、プラテン本体10は、本体放射状リブ20により高剛性となるため肉抜き部21を形成することができるため、その重量を低減することができる。 Further, the platen body 10, it is possible to form the hollow portions 21 to become a high-rigidity body radial ribs 20, it is possible to reduce its weight. つまり、型盤1の軽量化を図ることができる。 In other words, it is possible to reduce the weight of the mold platen 1.

従って、本体側壁の端面(前面)12より高く、金型固定部材11の結合面23aに結合する固着端面17を有するプラテン本体10の突出部16と、突出部の外周面16aと本体側壁14とに連結する本体放射状リブ20を形成させることにより、固定金型5と可動金型6とに、金型固定部材11を介して固着端面17から型締力が確実に伝達され、固定金型5と可動金型6とを確実に締結できる。 Therefore, the end surface of the body sidewall (front) higher than 12, the protrusion 16 of the platen body 10 having a fixing face 17 that bound to the binding surface 23a of the die fastening member 11, the outer peripheral surface 16a and the body sidewall 14 of the projecting portion by forming the body radial ribs 20 for connecting to, in the fixed mold 5 and the movable mold 6, the mold clamping force from the fixed face 17 through the die fastening member 11 is reliably transmitted, the fixed mold 5 and a movable mold 6 can be securely fastened to the. 即ち、固定金型5と可動金型6との合わせ面で発生する口開きを制御し、成形品の成形バリを抑えることができる。 That is, to control the bore opening generated in the mating surfaces of the fixed mold 5 and the movable mold 6, it is possible to suppress molding burrs of moldings. また、本体放射状リブ20がプラテン本体10の剛性を高めるとともに、肉抜き部21の形成により、軽量化を図ることができる。 Moreover, with the body radial ribs 20 enhance the rigidity of the platen body 10, the formation of the thin portion 21, can be reduced in weight. 即ち、プラテン本体10の高剛性化と軽量化とを図ることができる。 That is, it is possible to achieve a high rigidity of the platen main body 10 and the weight reduction.

図4は本発明の第2実施例に係る型盤の分解斜視図である。 Figure 4 is an exploded perspective view of a mold platen in accordance with a second embodiment of the present invention. 図5は本発明の第2実施例に係る金型固定部材の概略図であり、同図(a)は本体取付面側を示し、同図(b)は金型取付面側を示している。 Figure 5 is a schematic view of a die fastening member according to the second embodiment of the present invention, FIG. (A) shows a body mounting surface side, FIG. (B) shows the mold mounting surface .

図4に示すように、固定プラテン25は、プラテン本体26と金型固定部材27とから構成されている。 As shown in FIG. 4, the fixed platen 25 is constituted by the platen body 26 and the mold fixing member 27.. プラテン本体26は、金型固定部材27側に位置する前面28と、射出ユニット9側に位置する背面29とを備えている。 The platen body 26 includes a front 28 located in die fastening member 27 side, and a back surface 29 located in the injection unit 9 side.

プラテン本体26の中央部には、背面29から前面28側に突出した円筒状の突出部30が形成されている。 At the center of the platen body 26, cylindrical projection 30 from the back 29 projecting to the front 28 side. この突出部30の先端部である固着端面31は金型固定部材27を固定するためのものであり、ボルト孔31aが開口されている。 Fixed end surface 31 is the tip portion of the projecting portion 30 is for fixing the die fastening member 27, bolt holes 31a are opened. なお、実施例1の場合と同様に、この固着端面31に、金型固定部材27を介さずに直接固定金型5を固定することができる。 Similarly to the case of Example 1, this fixed end surface 31, it is possible to fix the stationary mold 5 directly without going through the die fastening member 27. 突出部30の中心部に開口する孔は、射出ユニット9のノズル部9aが配置される収容孔32である。 Hole opened in the center of the projecting portion 30 is a housing hole 32 which the nozzle portion 9a of the injection unit 9 is arranged.

一方、プラテン本体26の四隅には、タイバー8の端部を支持し、背面29から前面28側に突出した円筒状のタイバー取付部33が形成され、この中央部にタイバー挿通孔33aが開口している。 On the other hand, the four corners of the platen body 26, and support the ends of the tie bar 8, cylindrical tie bar attachment portion 33 which protrudes to the front 28 side is formed from the back 29, the tie bar insertion hole 33a is opened in the central portion ing. ここで、固着端面31はタイバー取付部33の端面33bよりも金型固定部材27側に突出されている。 Here, fixed edge 31 is protruded die fastening member 27 side from the end face 33b of the tie bar attachment portion 33. タイバー8の端部は、このタイバー挿通孔33aを貫通し、背面29側にて図示しない型締め用の油圧シリンダに接続され、この油圧シリンダの作動により、図示しない可動プラテンを固定プラテン25側へ締め付けて型締力を発揮し、型締めを行う。 End of the tie bar 8, the tie bar insertion hole 33a and the through-connected to the hydraulic cylinder for mold clamping (not shown) at the rear 29 side, by the operation of the hydraulic cylinder, a movable platen (not shown) to the fixed platen 25 side tightening exert the clamping force, carry out the mold clamping. また、下部に形成されるタイバー取付部33には、プラテン本体26をベースフレーム4に取り付けるための取付部34が一体形成されるとともに、前面28の各辺には、突出部30側に凹となる円弧状の切欠部35が形成されている。 Further, the tie bar attachment portion 33 formed on the lower portion, together with the mounting portion 34 for mounting the platen body 26 to the base frame 4 is integrally formed, on each side of the front surface 28, a concave protrusion 30 side arcuate notch 35 formed is formed.

そして、固着端面31の近傍から切欠部35の中央部までをリブの端面とする頂面36aを有するリブ36(図では4本)が形成されるとともに、固着端面31の近傍からタイバー取付部の端面33bの近傍までをリブの端面とする頂面37aを有するリブ37(図では4本)が形成されている。 Then, the rib 36 has a top surface 36a of the end face from the vicinity of to the center portion of the notch 35 of the ribs of the anchoring edge 31 (four in the drawing) is formed, from the vicinity of the fixed end surface 31 of the tie bar attachment portion rib 37 has a top surface 37a to the to the vicinity of the end face 33b and the end face of the rib (four in the drawing) are formed. なお、この頂面36a,37aが突出部30の外周面30aと接続する位置は、タイバー取付部の端面33bよりも金型固定部材27側に形成されることが望ましく、固着端面31に接続されることが最良である。 The position where the top surface 36a, 37a is connected to the outer peripheral surface 30a of the projecting portion 30 is desirably formed in the die fastening member 27 side from the end face 33b of the tie bar attachment portion is connected to the fixed end surface 31 Rukoto is the best. また、頂面37aがタイバー取付部33に接続する位置もタイバー取付部の端面33bに接続されることが最良である。 Also, it is best to top surface 37a is connected to the end face 33b of the position is also tie bar attachment portion connected to the tie bar attachment portion 33. つまり、リブ36とリブ37とは、突出部30を中心に放射状に形成され、外側へ向かうにつれて傾斜しているリブである。 In other words, the ribs 36 and the ribs 37 are radially formed around the projecting portion 30 is a rib which is inclined toward the outside.

このリブ36とリブ37との数はプラテン本体26に要求される強度により自由に設定可能である。 The number of the rib 36 and the ribs 37 can be freely set by the strength required for the platen body 26.

一方、図5に示すように、金型固定部材27は、略矩形をなすとともに、固定金型5を取り付ける金型取付面38と、プラテン本体26側に取り付けられる本体取付面39と、金型固定部材27の側壁である部材側壁40を備えている。 On the other hand, as shown in FIG. 5, die fastening member 27, with a substantially rectangular, and the die mounting surface 38 for mounting the stationary die 5, the body mounting surface 39 which is attached to the platen main body 26 side, the mold and a member sidewall 40 is a side wall of the fixed member 27. また、金型固定部材27の四隅には、タイバーと干渉しないように金型固定部材27の中心部に凹となるような円弧状の切欠部45が形成されている。 Further, the four corners of the die fastening member 27, arc-shaped notch 45 such that the concave is formed in the center of the die fastening member 27 so as not to interfere with the tie bars. なお、金型固定部材27の縦横寸法をタイバーと干渉しない程度に小さくできる場合には、切欠部45を形成しなくてもよい。 In the case where the vertical and horizontal dimensions of the die fastening member 27 can be small enough to not interfere with the tie bars may not form a notch 45. また、金型固定部材27の形状は矩形状に限らず、他の多角形にしてもよい。 The shape of the die fastening member 27 is not limited to a rectangular shape, it may be other polygon.

金型固定部材27の中央部には、金型取付面38から本体取付面39側に突出した円筒状の結合部41が形成されている。 At the center of the die fastening member 27, a cylindrical coupling portion 41 protruding from the die mounting surface 38 to the body mounting surface 39 side is formed. この結合部41の端面である結合面42はプラテン本体26に固定するためのものであり、ボルト孔42aが開口されている。 Coupling surface 42 is an end of the coupling portion 41 is for fixing the platen body 26, bolt holes 42a are opened. ボルト孔42aは、金型取付面38から本体取付面39に貫通している。 Bolt hole 42a penetrates from the mold mounting surface 38 to the body mounting surface 39. また、結合部41の中心部に開口する孔は、射出ユニット9のノズル部9aが配置される収容孔43である。 Further, hole opened in the center of the coupling portion 41 is a receiving hole 43 of the nozzle portion 9a of the injection unit 9 is arranged.

つまり、プラテン本体26は突出部30の固着端面31を結合面42に結合することにより、金型固定部材27を取り付けることができる。 In other words, the platen body 26 by binding the fixing end faces 31 of the protruding portion 30 to the coupling surface 42, it is possible to attach the die fastening member 27. 即ち、固着端面31のボルト孔31aとボルト孔42aは対向するように開口され、ボルト孔42aからボルト孔17aにボルト等を嵌め込むことにより、金型固定部材27をプラテン本体26に取り付けることが可能になる。 That is, the bolt holes 31a and the bolt holes 42a of the fixed end surface 31 is opened so as to face, by fitting a bolt or the like into the bolt holes 17a from the bolt hole 42a, is possible to attach the die fastening member 27 to the platen main body 26 possible to become.

また、金型取付面38から本体取付面39側へ延設し、結合部41の外周面41aと部材側壁の内面40aとに連結し、結合面42から部材側壁の端面40bまでをリブの端面とする頂面44aを有する放射状の複数の部材放射状リブ44が形成されている。 Further, to extend from the mold mounting surface 38 to the body mounting surface 39 side, the outer peripheral surface 41a and the member connected to the inner surface 40a of the side wall, the rib end surface of the to the end face 40b of the member side wall from the coupling surface 42 of the coupling portion 41 It is formed with a plurality of members radial ribs 44 radially having a top surface 44a to. そして、頂面44aが結合部の外周面41aと接続する位置は、部材側壁の端面40bよりもプラテン本体26側に形成されることが望ましく、結合面42に接続されることが最良である。 Then, the position in which the top surface 44a is connected to the outer peripheral surface 41a of the coupling portion is desirably formed in the platen body 26 side from the end surface 40b of the member side wall, it is best to be connected to the coupling surface 42.

部材放射状リブ44は、結合部41の外周面41aと部材側壁の端面40bの中央部とに連結するリブ44b(図では4本)と、結合部41の外周面41aと切欠部45とに連結するリブ44c(図では4本)とから構成されている。 Member radial rib 44 has a rib 44b connecting to the central portion of the end face 40b of the outer peripheral surface 41a and the member side wall of the coupling portion 41 (four in the figure), connected to the outer peripheral surface 41a and the notch portion 45 of the coupling portion 41 (in FIG. 4) ribs 44c which are configured from a. そして、このリブ44bとリブ44cとの数は金型固定部材27に要求される強度により自由に設定可能である。 Then, the number of the rib 44b and the rib 44c can be freely set by the strength required for the die fastening member 27. また、結合部41の外周面41a,部材側壁40の内面40a,リブ44b及びリブ44cに囲まれた空間を肉抜き部46とする。 Further, the outer peripheral surface 41a of the coupling portion 41, the inner surface 40a of the member side wall 40, a space surrounded by the rib 44b and the rib 44c and the lightening portions 46.

そして、金型取付面38においては、複数のT型溝38aが形成され、このT型溝38aに挿持される固定金具よって固定金型5をクランプして、取り付けている。 Then, in the mold mounting surface 38, a plurality of T-shaped grooves 38a are formed, by clamping the fixed mold 5 by the fixing bracket to be 挿持 in this T-shaped groove 38a, it is mounted.

また、図6に示すように、タイバー取付部33同士及び前面28とを連結させるリブ47を形成させて、このリブ47の端面である頂面47aにリブ36の頂面36aを接続させるようにしてもよい。 Further, as shown in FIG. 6, to form a rib 47 for connecting the tie bar attachment portion 33 with each other and the front 28, so as to connect the top surfaces 36a of the ribs 36 on the top surface 47a is an end of the rib 47 it may be.

なお、可動プラテンの型盤構造は、固定プラテン25の型盤構造と同様のため説明を省略するが、可動プラテン側には、射出ユニット9が配置されないため、収容孔32,43を形成させなくても構わない。 Incidentally, the mold platen structure of the movable platen, is omitted because the same mold platen structure fixed platen 25, the movable platen side, since the injection unit 9 is not arranged, not to form a housing hole 32, 43 and it may be.

即ち、上述のような型盤構造をなすことにより、固定プラテン25及び可動プラテンが変形した場合においても、固定プラテン25及び可動プラテンの中心部に形成される固着端面31は、本体取付面39の中央部に形成される結合面42だけに結合しているので、固定プラテン25及び可動プラテンの変形量に影響されることがなく、確実に、固定プラテン25及び可動プラテンから金型固定部材27に型締力が伝達される。 That is, by forming a mold platen structure as described above, when the stationary platen 25 and the movable platen is deformed, the fixation end surface 31 formed in the center of the stationary platen 25 and the movable platen, the body mounting surface 39 since bound only to the binding surface 42 formed in the central portion, is that there is no to be affected by the deformation of the fixed platen 25 and a movable platen, certainly, the die fastening member 27 from the fixed platen 25 and movable platen clamping force is transmitted. 従って、金型固定部材27から固定金型5及び可動金型6にも、確実に型締力が伝達され、固定金型5と可動金型6との合わせ面に発生する口開きを制御することができる。 Therefore, from the die fastening member 27 to the stationary die 5 and the movable mold 6 securely clamping force is transmitted, controls the mouth opening that occurs in the mating surface between the fixed die 5 and the movable mold 6 be able to.

また、リブ36が形成されているので、プラテン本体26の剛性が高められ、射出成形時における固定プラテン25及び可動プラテンの変形を少なくすることができる。 Further, since the ribs 36 are formed, the rigidity is enhanced in the platen body 26, it is possible to reduce the deformation of the stationary platen 25 and movable platen during the injection molding. 即ち、リブ36及びリブ37を形成させることにより、固定プラテン25及び可動プラテンを高剛性に保つことができる。 That is, by forming the ribs 36 and the rib 37, it is possible to keep the stationary platen 25 and movable platen with high rigidity. そして、タイバー取付部33同士及び前面28を連結するリブ47を形成させることにより、更に、固定プラテン25及び可動プラテンの剛性を高めることができる。 Then, by forming a rib 47 that connects the tie bar attachment portion 33 with each other and the front 28, further, it is possible to increase the rigidity of the stationary platen 25 and a movable platen. また、突出部30の外周面30aに接続するリブ36の頂面36a及びリブ37の頂面37aは、固着端面31の近傍に接続しているので、突出部30の変形も抑えられ、確実に結合面42と結合できる。 Further, the top surface 37a of the top surface 36a and the rib 37 of the rib 36 connecting the outer circumferential surface 30a of the protrusion 30 and is connected in the vicinity of the fixed end surface 31, it is also suppressed deformation of the projecting portion 30, reliably It can bind to the binding surface 42. そして、本体側壁14を備えていないので、実施例1の型盤1に比べ、固定プラテン25及び可動プラテンの重量の低減ができる。 Since not provided with the body sidewall 14, as compared to the mold platen 1 of Example 1 can reduce the weight of the stationary platen 25 and a movable platen.

更に、金型固定部材27においては、その中央部には結合面42が形成されているので、確実に固着端面31からの型締力が伝達される。 Further, in the die fastening member 27, so that the center portion connecting surface 42 is formed, clamping force from reliably secured end surface 31 it is transmitted. また、結合部41の外周面41aと部材側壁40の内面40aとが、リブ44b及びリブ44cにより接続されているので、金型固定部材27を高剛性に保つことができる。 Further, the inner surface 40a of the outer peripheral surface 41a and the member side wall 40 of the coupling portion 41, since they are connected by a rib 44b and the rib 44c, it is possible to maintain the die fastening member 27 with high rigidity. そして、切欠部45と肉抜き部46とが形成されているため、その重量を低減することもできる。 Then, since the cutout portion 45 and the hollow portions 46 are formed, it can also reduce its weight.

従って、タイバー取付部の端面33bより高く、金型固定部材27の結合面42に結合する固着端面31を有するプラテン本体26の突出部30と、突出部30の外周面30aと切欠部35とを接続するリブ36と、突出部30の外周面30aとタイバー取付部33とを接続するリブ37とを形成させることにより、固定金型5と可動金型6とに、金型固定部材27を介して固着端面31からの型締力が確実に伝達され、固定金型5と可動金型6とを確実に締結できる。 Thus, higher than the end face 33b of the tie bar attachment portion, the projecting portion 30 of the platen body 26 having a fixed end surface 31 that binds to the binding surface 42 of the die fastening member 27, an outer peripheral surface 30a and the notch 35 of the protrusion 30 a rib 36 that connects, by forming a rib 37 that connects the outer peripheral surface 30a and the tie bar attachment portion 33 of the projection 30 and to the stationary die 5 and the movable mold 6, through the die fastening member 27 clamping force from sticking end surface 31 Te is reliably transmitted, it can be reliably fastened and fixed die 5 and the movable mold 6. 即ち、固定金型5と可動金型6との合わせ面で発生する口開きを制御し、成形品の成形バリを抑えることができる。 That is, to control the bore opening generated in the mating surfaces of the fixed mold 5 and the movable mold 6, it is possible to suppress molding burrs of moldings. また、リブ36及リブ37がプラテン本体26の剛性を高めるとともに、本体側壁14を設けることなく、切欠部35を形成させることにより、軽量化を図ることができる。 Further, the ribs 36 及 rib 37 enhances the rigidity of the platen body 26, without providing the body sidewall 14, by forming the notch 35, can be reduced in weight. よって、固定プラテン25の高剛性化と軽量化とを図ることができる。 Thus, it is possible to the high rigidity and light weight of the stationary platen 25.

そして、タイバー取付部33同士及び前面28を連結するリブ47を形成させると、更に、プラテン本体26の剛性が高められる。 When the formation of ribs 47 connecting the tie bar attachment portion 33 with each other and the front 28, further, the rigidity of the platen main body 26 is increased.

固着端面31に結合する結合面42を有する結合部41と、結合部41の外周面41aと部材側壁40とを接続する部材放射状リブ44とを形成させることにより、プラテン本体26からの型締力が金型固定部材27に確実に伝達されるので、固定金型5と可動金型6とを確実に締結できる。 A coupling portion 41 having a coupling surface 42 for coupling to the fixed end surface 31, and by forming the member radial ribs 44 which connects the outer peripheral surface 41a and the member side wall 40 of the coupling portion 41, the clamping force from the platen body 26 because There is reliably transmitted to the die fastening member 27 can be reliably fastened and fixed die 5 and the movable mold 6. 即ち、固定金型5と可動金型6との合わせ面で発生する口開きを制御し、成形品の成形バリを抑えることができる。 That is, to control the bore opening generated in the mating surfaces of the fixed mold 5 and the movable mold 6, it is possible to suppress molding burrs of moldings. また、部材放射状リブ44が金型固定部材27の剛性を高めるとともに、切欠部45と肉抜き部46とを形成させているので、軽量化を図ることができる。 Further, since the member radial ribs 44 to increase the rigidity of the die fastening member 27, thereby forming a notch 45 and the hollow portions 46, it can be reduced in weight. よって、金型固定部材27の高剛性化と軽量化とを図ることができる。 Thus, it is possible to the high rigidity and light weight of the die fastening member 27.

また、実施例1に記載される本体放射状リブ20を図7に示すように、I型断面に形成すると、更に、軽量化を図ることができる。 Further, the body radial ribs 20 as described in Example 1 as shown in FIG. 7, when formed into I-shaped cross section, further, it is possible to reduce the weight. 同様に、リブ36及びリブ37,部材放射状リブ44,タイバー取付部33同士及び前面28を連結するリブ47の断面をこのようにすると、更に、軽量化を図ることができる。 Similarly, the ribs 36 and the rib 37, member radial ribs 44, the cross-section of the ribs 47 connecting the tie bar attachment portion 33 and between the front 28 In this manner, further, it is possible to reduce the weight.

なお、固定プラテン及び可動プラテンの両方に本発明の型盤構造を適用しているが、どちらか一方に適用しても構わず、更に、実施例1の型盤構造と実施例2の型盤構造とを組み合わせて用いてもよい。 Although applying a mold platen structure of the present invention in both the stationary platen and the movable platen, not may be applied to either further mold platen and the mold platen structure of Example 1 Example 2 it may be used in combination with structure.

本発明は、高剛性化と軽量化とを図る型盤に適用可能であり、更に、この型盤を型締装置及び射出成形機に用いると有効である。 The present invention is applicable to the mold platen to achieve a high rigidity and lighter, further, it is effective to use the mold platen in the mold clamping apparatus and an injection molding machine.

本発明の第1実施例に係る型盤の分解斜視図である。 It is an exploded perspective view of a mold platen in accordance with a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施例に係る型盤の概略図である。 A mold platen schematic diagram of a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施例に係る型盤の作用を示す概略図である。 The mold platen of action according to a first embodiment of the present invention is a schematic diagram showing. 本発明の第2実施例に係る型盤の分解斜視図である。 It is an exploded perspective view of a mold platen in accordance with a second embodiment of the present invention. (a)本発明の第2実施例に係る金型固定部材の本体取付面側の斜視図である。 (A) is a perspective view of a body mounting surface of the die fastening member according to the second embodiment of the present invention. (b)金型固定部材の金型取付面側の斜視図である。 (B) is a perspective view of a mold mounting surface of the die fastening members. 本発明のその他の実施例に係るプラテン本体の概略図である。 It is a schematic view of the platen main body according to another embodiment of the present invention. 本発明のその他の実施例に係るリブの断面図である。 It is a cross-sectional view of a rib according to another embodiment of the present invention. 従来例に係る射出成形機の型締装置の概略図である。 It is a schematic diagram of a mold clamping apparatus of an injection molding machine according to a conventional example. 従来例に係る射出成形機の型締装置の作用を示す概略図である。 It is a schematic view showing the manner of operation of the mold clamping device of an injection molding machine according to a conventional example.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 型盤2 固定プラテン3 可動プラテン4 ベースフレーム5 固定金型6 可動金型7 移動シリンダ8 タイバー9 射出ユニット10 プラテン本体11 金型固定部材12 前面13 背面14 本体側壁14b 内面15 取付部16 突出部16a 外周面17 固着端面17a ボルト孔18 収容孔19 タイバー孔20 本体放射状リブ20a 頂面21 肉抜き部22 金型取付面22a ボルト孔22b T型溝23 本体取付面23a 結合面24 収容孔25 固定プラテン26 プラテン本体27 金型固定部材28 前面29 背面30 突出部30a 外周面31 固着端面31a ボルト孔32 収容孔33 タイバー取付部33a タイバー挿通孔33b 端面34 取付部35 切欠部36 リブ36a 頂面37 リブ37a 頂面38 金型取付面38a T字溝39 Type 1 Release 2 fixed platen 3 movable platen 4 base frame 5 fixed die 6 movable mold 7 move the cylinder 8 tie bars 9 injection unit 10 the platen body 11 die fastening member 12 front 13 back 14 the body sidewall 14b inner surface 15 mounting portion 16 projecting part 16a outer peripheral surface 17 secured end surface 17a bolt hole 18 housing hole 19 tie bar holes 20 body radial ribs 20a top surface 21 bored portions 22 mold mounting surface 22a bolt hole 22b T-grooves 23 body mounting surface 23a connecting surface 24 accommodation hole 25 fixed platen 26 platen body 27 die fastening member 28 front 29 back 30 protrusions 30a outer peripheral surface 31 secured end face 31a bolt hole 32 accommodating hole 33 tie bar attachment portion 33a tie bar insertion hole 33b end face 34 mounting portion 35 notch 36 rib 36a top surface 37 rib 37a top surface 38 the mold mounting surface 38a T-shaped groove 39 本体取付面40 部材側壁40a 内面40b 端面41 結合部41a 外周面42 結合面42a ボルト孔43 収容孔44 部材放射状リブ44a 頂面44b リブ44c リブ45 切欠部46 肉抜き部47 リブ47a 頂面 Body mounting surface 40 member side wall 40a inside surface 40b end surface 41 coupling portion 41a outer peripheral surface 42 connecting surface 42a bolt hole 43 accommodating hole 44 member radial ribs 44a top surface 44b rib 44c rib 45 notch 46 bored portions 47 rib 47a top surface

Claims (10)

  1. 壁部と、該壁部に立設された突出部と、該突出部の先端の金型固定部と、前記突出部と前記壁部とを連結する複数のリブとを備えたことを特徴とする型盤。 A wall portion, and wherein a protruding portion provided upright on the wall portion, and the mold fixing portion of the tip of the projecting portion, further comprising a plurality of ribs connecting the said projecting portion and the wall portion type panel for.
  2. 前記突出部の周囲に枠部を有し、該枠部は、前記壁部と前記複数のリブに連結していることを特徴とする請求項1に記載の型盤。 Wherein the periphery of the protruding portion has a frame portion, the frame portion, the mold platen of claim 1, characterized in that it is coupled to the plurality of ribs and said wall portion.
  3. 前記壁部の周縁に複数の筒状タイバー取付部を有することを特徴とする請求項1に記載の型盤。 Type machine according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of cylindrical tie bar attachment portion to the peripheral edge of the wall portion.
  4. 前記筒状タイバー取付部同士及び壁部を連結するリブを有することを特徴とする請求項3に記載の型盤。 Type machine according to claim 3, characterized in that it comprises a rib for connecting the tubular tie bar attachment portions and wall portions.
  5. 前記金型固定部に金型固定部材を設けたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の型盤。 Type machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a die fastening member to the mold fixing unit.
  6. 前記突出部は筒状をなし、前記複数のリブは、前記筒状突出部の外周面から放射状に設けられていることを特徴とする請求項1又は2の型盤。 The projections a cylindrical shape, said plurality of ribs, according to claim 1 or 2 of the mold platen, characterized in that provided radially from the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion.
  7. 前記壁部の周縁は四辺からなり、各々の辺は略円弧状に切り欠かれていることを特徴とする請求項1又は2に記載の型盤。 Said peripheral wall consists of four sides, the mold machine according to claim 1 or 2, characterized in that each of the edges are cut out in a substantially arc shape.
  8. 前記複数のリブの断面はI形状をなすことを特徴とする請求項1又は2に記載の型盤。 The cross section of the plurality of ribs type machine according to claim 1 or 2, characterized in that forming the I shape.
  9. 可動金型を取り付ける可動プラテンと固定金型を取り付ける固定プラテンのいずれか一方又は双方に請求項1乃至8のいずれかに記載の型盤を用いたことを特徴とする型締装置。 Mold clamping apparatus characterized by using a mold machine according to any one of claims to one or both of the stationary platen for attaching the movable platen and the stationary mold mounting a movable mold claim 1 to 8.
  10. 射出装置と型締装置とを備えて構成される射出成形機において、型締装置には、請求項9に記載の型締装置を用いたことを特徴とする射出成形機。 In the injection molding machine configured with an exit device and clamping device, the clamping device, an injection molding machine characterized by using a mold clamping device according to claim 9.

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