JP2005193900A - Hand-tractor operation device - Google Patents

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JP2005193900A
JP2005193900A JP2005023122A JP2005023122A JP2005193900A JP 2005193900 A JP2005193900 A JP 2005193900A JP 2005023122 A JP2005023122 A JP 2005023122A JP 2005023122 A JP2005023122 A JP 2005023122A JP 2005193900 A JP2005193900 A JP 2005193900A
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JP2005023122A
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Inventor
Hideaki Nakagawa
秀明 中川
Original Assignee
Iseki & Co Ltd
井関農機株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To properly operate a clutch lever in a hand-tractor. <P>SOLUTION: In the hand-tractor, below an auxiliary handle 5, a clutch lever 6 which is protruded loop-shapedly downward below a handle grip 4 and can be turnably operated in the longitudinal direction is arranged, and the clutch lever 6 is turned backward so as to be positioned in a clutch connecting position A and is turned downward to the front side so as to be positioned in a clutch disconnecting position B. A rear end position of the clutch lever 6 in the clutch connecting position A is positioned in the forward position from a rear end of the auxiliary handle 5 in the side view when the machine body 1 is in the advancing operation, while the rear end of the clutch lever 6 is positioned in the backward position from the rear end of the auxiliary handle 5 when the machine body 1 is in a non-operation state when handles 3 are raised. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、ハンドトラクタの操作装置に関する。   The present invention relates to a hand tractor operating device.
ハンドトラクタの作業では、機体が車輪軸の回りに前後に回動傾斜して、後方上部に突出するハンドル高さが変わる。このため、主クラッチを入り切り操作するクラッチレバー乃至安全クラッチレバーの設定位置によって、操作の難易が左右される。左右のハンドル間に亘ってループ状に連結される補助ハンドルは、機体の後進時は浮上するようになり、操縦者を後側へ押すときは、上側へ吊り上げるようになり危険性を増す(特許文献1)。   In the operation of the hand tractor, the body tilts back and forth around the wheel axis, and the height of the handle protruding at the upper rear changes. For this reason, the difficulty of operation is influenced by the setting position of the clutch lever or the safety clutch lever for turning on and off the main clutch. The auxiliary handle connected in a loop between the left and right handles floats when the aircraft is moving backward, and when it is pushed backward, it lifts upward and increases the risk (patent) Reference 1).
このためこの補助ハンドルの後位に主クラッチを切るためのクラッチレバーを設けると、機体の作業姿勢で操縦者が不意にこのクラッチレバーに接することが多くなり、主クラッチが切りになり易く、操作性が不安定となる。
実開昭60−150128号
For this reason, if a clutch lever for disengaging the main clutch is provided at the rear of the auxiliary handle, the operator will often suddenly come into contact with the clutch lever in the aircraft's working position, and the main clutch is likely to be disengaged. Sex becomes unstable.
Japanese Utility Model Publication No. 60-150128
この発明は、機体1を下端部に車軸7を有する車輪伝動ケース8と、この前側に一体としてエンジンEを搭載するエンジンベース9と、後下部に向く耕耘伝動ケース10と、後方上部に突設するハンドルブラケット11とで構成し、上記車軸7には車輪伝動ケース8の両側に位置して車輪18を設け、耕耘伝動ケース10の下端部に耕耘爪22を軸装した耕耘軸23を設け、上記ハンドルブラケット11に設けられ後上方に向けて突出された左右一対のハンドル3,3間に、これらハンドル3,3のハンドルグリップ4,4より上方に突出してループ状の補助ハンドル5を連結したハンドルトラクタにおいて、この補助ハンドル5の下方には、該ハンドルグリップ4より下方にループ状に突出して前後方向に回動操作可能で、この後側回動ではクラッチ入り位置Aとし、前下側への回動ではクラッチ切り位置Bとするクラッチレバー6を設け、このクラッチ入り位置Aのクラッチレバー6の後端の位置が、該機体1の前進作業中にあっては側面からみて前記補助ハンドル5の後端より前方にあり、ハンドル3,3が持ち上がる非作業時の状態では該補助ハンドル5の後端より後方となる関係に設定されていることを特徴とする。   The present invention includes a wheel transmission case 8 having an axle 7 at the lower end of an airframe 1, an engine base 9 on which an engine E is integrally mounted on the front side, a tillage transmission case 10 facing a rear lower portion, and a rear upper portion. The wheel axle 7 is provided with wheels 18 located on both sides of the wheel transmission case 8, and a tilling shaft 23 with a tilling claw 22 mounted on the lower end of the tillage transmission case 10 is provided. A loop-shaped auxiliary handle 5 is connected between a pair of left and right handles 3 and 3 provided on the handle bracket 11 and projecting upward rearwardly from the handle grips 4 and 4 of the handles 3 and 3. In the handle tractor, below the auxiliary handle 5, the handle tractor projects in a loop shape below the handle grip 4 and can be rotated in the front-rear direction. A clutch lever 6 is provided which is in the clutch engagement position A and is turned to the clutch disengagement position B when rotating forward and downward. The position of the rear end of the clutch lever 6 in the clutch engagement position A is during forward operation of the machine body 1. In this case, the auxiliary handle 5 is set to be in front of the rear end of the auxiliary handle 5 when viewed from the side, and in a non-working state where the handles 3 and 3 are lifted. And
したがって、操縦者が両手でハンドル3後端部のハンドルグリップ4を把持するか、これら左右ハンドル3間の補助ハンドル5を把持して機体1の運転操作を行う。機体1の後側部にロータリ耕耘装置の如き作業装置を装着して前進作業を行うときは、ハンドル3部を下側へ押えるようにして作業装置部を土壌面下に位置させ後傾姿勢となる。又、このハンドル3を持上げて作業装置部を土壌面乃至土壌面上方に浮上させると非作業姿勢の前傾姿勢となる。   Therefore, the operator holds the handle grip 4 at the rear end of the handle 3 with both hands, or holds the auxiliary handle 5 between the left and right handles 3 to operate the body 1. When a work device such as a rotary tiller is attached to the rear side of the machine body 1 to perform forward work, the work device is positioned below the soil surface so that the handle 3 is pressed downward, Become. Further, when the handle 3 is lifted and the working device is lifted above the soil surface or above the soil surface, a forward leaning posture of a non-working posture is obtained.
クラッチレバー6を後側へ回動させてクラッチ入り位置Aに操作すると、主クラッチが入りとなって車輪及び作業装置等への伝動を行わせて作業を行うことができる。この作業位置では、クラッチレバー6が前記補助ハンドル5の下方前位、乃至下方同位にあって、ハンドル3のハンドルグリップ4又は補助ハンドル5を把持している操縦者は、前位下部のクラッチレバー6がこの補助ハンドル5よりも前側に位置するために、身体がこのクラッチレバー6に触れ難く、主クラッチが誤操作等で切れることは少ない。   When the clutch lever 6 is rotated to the rear side and operated to the clutch engagement position A, the main clutch is engaged and transmission to the wheels and the work device can be performed. In this working position, the operator holding the handle grip 4 of the handle 3 or the auxiliary handle 5 with the clutch lever 6 in the lower front position or the lower position of the auxiliary handle 5 Since 6 is positioned in front of the auxiliary handle 5, the body is difficult to touch the clutch lever 6, and the main clutch is unlikely to be disconnected due to an erroneous operation or the like.
しかしながら、機体1の後進中は、後部のハンドル3や作業装置等が上昇しようとして、前傾斜の姿勢となるが、このときクラッチ入り位置Bにあるクラッチレバー6は、上方の補助ハンドル5よりも後方にあって、操縦者の身体に当り易い関係になり、このクラッチレバー6が操縦者に押されて前下方回動されて主クラッチが切りとなる。   However, while the vehicle body 1 is moving backward, the rear handle 3 and the working device etc. are going to rise, and the front lever is inclined. At this time, the clutch lever 6 at the clutch engagement position B is higher than the auxiliary handle 5 above. The clutch lever 6 is pushed by the driver and rotated forward and downward to disengage the main clutch.
ループ状のクラッチレバー6は、補助ハンドル5の下方にあって、機体1及びハンドル3の前傾、後傾の姿勢によって、この補助ハンドル5に対する前後位置を変えて、操縦者身体との間の接触によるクラッチ切り作動を、前進作業時では行われ難くし、後進時では行われ易くすることができ、的確な作動を行わせると共に安全性を高めることができる。   The loop-shaped clutch lever 6 is located below the auxiliary handle 5 and changes the front-rear position with respect to the auxiliary handle 5 depending on the forward and backward postures of the airframe 1 and the handle 3, so The clutch disengagement operation by contact can be made difficult during forward operation and can be easily performed during reverse operation, so that an accurate operation can be performed and safety can be improved.
ハンドトラクタの機体1は、下端部に車軸7を有する車輪伝動ケース8と、この前側に一体としてエンジンEを搭載するエンジンベース9と、後側下部に一体成形の耕耘伝動ケース10と、後方上部に突設のハンドルブラケット11とからなり、該エンジンEのエンジン軸12と車輪伝動ケース8の上部の入力軸13との間には、テンションクラッチプーリ14による主クラッチによって張圧されて伝動されるベルト15を掛け渡し、このベルト15を覆うベルトカバー16を設け、又車輪伝動ケース8の上端後側には変速レバーを案内するレバーガイド17を設けている。   The body 1 of the hand tractor includes a wheel transmission case 8 having an axle 7 at its lower end, an engine base 9 on which the engine E is integrally mounted on the front side, an integrally formed tillage transmission case 10 on the lower rear side, And a handle bracket 11 projecting from the engine shaft 12, and is transmitted between the engine shaft 12 of the engine E and the input shaft 13 at the top of the wheel transmission case 8 by being tensioned by a main clutch by a tension clutch pulley 14. A belt cover 16 covering the belt 15 is provided, and a lever guide 17 for guiding the speed change lever is provided on the rear side of the upper end of the wheel transmission case 8.
前記車輪伝動ケース8の左右両側の車軸7には車輪18が取付けられ、この車輪伝動ケース8内の入力軸13からは該車軸7へ変速伝動する走行伝動装置が設けられると共に、この一部の軸19にはブレーキ20が設けられており、又、該左右の車軸7にはサイドクラッチ21が設けられている。又、該入力軸13から耕耘伝動ケース10の下端部に軸装する耕耘爪22の耕耘軸23に亘って耕耘伝動装置が設けられている。   A wheel 18 is attached to the left and right axles 7 of the wheel transmission case 8, and a traveling transmission device is provided from the input shaft 13 in the wheel transmission case 8 to shift the transmission to the axle 7. The shaft 19 is provided with a brake 20, and the left and right axles 7 are provided with side clutches 21. Further, a tilling transmission device is provided from the input shaft 13 to the tilling shaft 23 of the tilling claw 22 mounted on the lower end portion of the tilling transmission case 10.
このような車輪伝動ケース8はエンジンベース9に対して後下り傾斜となるように、又この車輪伝動ケース8に対して耕耘伝動ケース10が後下り傾斜となるようにして配置構成される。前記ハンドルブラケット11はこの耕耘伝動ケース10の上端部に設けられる。24はゲージホイルで、耕耘カバー25後端のホルダー26に対して上下調節可能に取付けられ、調節用のハンドル27を上端部に有する。   Such a wheel transmission case 8 is arranged so as to be inclined downwardly with respect to the engine base 9 and so that the tillage transmission case 10 is inclined downward with respect to the wheel transmission case 8. The handle bracket 11 is provided at the upper end of the tillage transmission case 10. A gauge wheel 24 is attached to the holder 26 at the rear end of the tilling cover 25 so as to be vertically adjustable, and has a handle 27 for adjustment at the upper end.
前記ハンドルブラケット11には、ハンドルフレーム2の前端部が上下高さ調節可能に取付けられ、このハンドルフレーム2の後端には左右一対のハンドル3が形成されて、ハンドルグリップ4が取付けられている。ループ状の補助ハンドル5は、この左右のハンドル3部上に亘って連結されて剛性を維持し、ハンドルグリップ4よりも上方に突出されている。   A front end portion of the handle frame 2 is attached to the handle bracket 11 so that the vertical height can be adjusted. A pair of left and right handles 3 are formed at the rear end of the handle frame 2 and a handle grip 4 is attached. . The loop-like auxiliary handle 5 is connected over the left and right handles 3 to maintain rigidity, and protrudes above the handle grip 4.
クラッチレバー6は、ループ状に形成されて、前記補助ハンドル5の下方に設けられる。左右のハンドル3の前部内側に左右のレバーブラケット28,29を固定し、このハンドル3及びレバーブラケット28,29に対して、クラッチレバー6の両端部を前後回動自在に支持させるレバー軸30,31を固定している。このクラッチレバー6の両端は、該レバー軸30,31の回りに回動自在に嵌合支持されるプレート33,34に一体のピン32に差込嵌合させて連結でき、このクラッチレバー6をレバー軸30,31の回りに前後回動操作できる。   The clutch lever 6 is formed in a loop shape and is provided below the auxiliary handle 5. The left and right lever brackets 28 and 29 are fixed to the inside of the front part of the left and right handles 3, and the lever shaft 30 that supports the handle 3 and the lever brackets 28 and 29 so that both ends of the clutch lever 6 can be pivoted back and forth. , 31 are fixed. Both ends of the clutch lever 6 can be connected to the plates 33 and 34 which are rotatably fitted around the lever shafts 30 and 31 by being inserted into and fitted into the pins 32, and the clutch lever 6 can be connected. It can be rotated back and forth around the lever shafts 30 and 31.
前記クラッチレバー6の後方への回動位置では、ループ状の把持部が、前記補助ハンドル5のループ状の把持部のほぼ直下で、ハンドルグリップ4より下方に位置にあるが、前記車輪18とロータリ耕耘爪22とがほぼ同一平面上に接地されて姿勢、即ち機体1が前後水平状態にあるとき、乃至機体が前下り傾斜の状態にあるときは、前記補助ハンドル5に対してクラッチレバー6が後位Cにあるように設定し、更に、耕耘爪22が土壌中に回転されて耕耘作業の姿勢、即ち機体1が後下り傾斜の状態にあるときは、これら補助ハンドル5とクラッチレバー6とがほぼ同位置か、乃至クラッチレバー6補助ハンドル5よりも前側に位置するように関係位置を設定している。   In the position where the clutch lever 6 is rotated rearward, the loop-shaped gripping portion is located immediately below the loop-shaped gripping portion of the auxiliary handle 5 and below the handlebar grip 4. When the rotary tillage claw 22 is in contact with the ground on substantially the same plane, that is, when the vehicle body 1 is in the front-rear horizontal state, or when the vehicle body is in the forward-downward tilt state, the clutch lever 6 is engaged with the auxiliary handle 5. Is set to be in the rear position C, and when the tillage claw 22 is rotated into the soil and the posture of the tillage work, that is, when the machine body 1 is in the state of tilting backward, the auxiliary handle 5 and the clutch lever 6 are set. And the clutch lever 6 and the auxiliary handle 5 are positioned in front of each other.
前記左側のレバー軸30には、主クラッチレバー35が前後回動自在に設けられ、アーム36、リンクアーム37を介して、前記テンションクラッチプーリ14のテンションアームとワイヤー38で連結し、この主クラッチレバー35を後方へ引くことによって主クラッチの切り位置bとし、前方へ回動することによって入り位置aとする。42はこの主クラッチレバー35の回動を案内するレバーガイドである。   A main clutch lever 35 is provided on the left lever shaft 30 so as to be rotatable in the front-rear direction. The main clutch lever 35 is connected to a tension arm of the tension clutch pulley 14 via a wire 36 via an arm 36 and a link arm 37. By pulling the lever 35 backward, the main clutch disengagement position b is set, and when the lever 35 is rotated forward, the entry position a is set. Reference numeral 42 denotes a lever guide for guiding the rotation of the main clutch lever 35.
前記クラッチレバー6で回動されるプレート33には、リンクアーム39を介してワイヤー40を連結し、前記ブレーキ20と連動している。このクラッチレバー6は後側へ回動させて、レバーブラケット28から一体的に突出させたストッパー41に係止させた位置がクラッチ入り位置Aとなり、このときワイヤー40は図示しないバネにより前方に引っ張られており、ブレーキ20は解除状態にある。又、このクラッチレバー6を前側へ回動させてクラッチ切り位置Bに操作すると、ワイヤー40がバネに逆らって引かれて、詳細は後述するが、先ず主クラッチレバー35を切り側に戻しさらに操作されると次に、ブレーキ20が制動されて、車輪18の付き回りを制止する。   A wire 40 is connected to the plate 33 rotated by the clutch lever 6 via a link arm 39 and interlocked with the brake 20. The clutch lever 6 is rotated to the rear side, and the position engaged with the stopper 41 integrally projected from the lever bracket 28 is the clutch engagement position A. At this time, the wire 40 is pulled forward by a spring (not shown). The brake 20 is in a released state. When the clutch lever 6 is rotated to the front side and operated to the clutch disengagement position B, the wire 40 is pulled against the spring. As will be described in detail later, first, the main clutch lever 35 is first returned to the disengagement side and further operated. Then, the brake 20 is braked to stop the wheel 18 from turning around.
前記プレート33には、係合片43が形成されて、前記主クラッチレバー35のアーム36とリンクアーム37とを連結するリンクピン44に係合することができ、主クラッチレバー35が入り位置aにあるとき、クラッチレバー6がクラッチ入り位置Aからクラッチ切り位置Bへ回動されることにより、このプレート33の係合片43がリンクピン44を係合して回動し、このリンクピン44のリンクアーム37を死点越えさせて主クラッチレバー35を切り位置6へ回動させる構成としている。   An engagement piece 43 is formed on the plate 33 and can be engaged with a link pin 44 that connects the arm 36 and the link arm 37 of the main clutch lever 35, and the main clutch lever 35 enters the position a. When the clutch lever 6 is rotated from the clutch engagement position A to the clutch disengagement position B, the engagement piece 43 of the plate 33 is rotated by engaging the link pin 44. The link arm 37 is moved over the dead point, and the main clutch lever 35 is turned to the cut position 6.
又、前記クラッチレバー6はワイヤー40を介してバネで常時引っ張られているから、クラッチ切り位置B方向に押圧する操作をやめるとクラッチ入り位置Aへ常に押し戻されレバーブラケット28から一体的に突出させたストッパー41に接当して停止する。45,46はレバーブラケット28,29から突出されたレバーストッパーで、主クラッチレバー35の入り位置a、切り位置bをリンクアーム37の支点越えにより位置を保持係止する。   Further, since the clutch lever 6 is always pulled by a spring through the wire 40, when the operation of pushing in the direction of the clutch disengagement position B is stopped, the clutch lever 6 is always pushed back to the clutch engagement position A and is integrally protruded from the lever bracket 28. Stops after touching the stopper 41. Reference numerals 45 and 46 denote lever stoppers protruding from the lever brackets 28 and 29, and hold and lock the position a and the cutting position b of the main clutch lever 35 by exceeding the fulcrum of the link arm 37.
この作用について、簡単に説明すると、主クラッチレバー35を入り位置aに操作し、車輪18を前進または後進中にクラッチレバー6を運転者が意識的にまたは身体の接当により無意識にクラッチ切り位置B側に動かすと、主クラッチレバー35のリンクピン44部をプレート33の係合片43部が下方に動かし、主クラッチレバー35はリンクアーム37の支点越えにより切り位置b側に移動し動力伝達を停止する。さらにクラッチレバー6が前方に押されるとブレーキ20が作動し車輪18は強制的に停止する。クラッチレバー6の押圧力がなくなるとクラッチレバー6はクラッチ入り位置Aにバネ圧により戻るが、主クラッチレバー35が切れたままであり走行しないから、再度主クラッチレバー35を動力入り側に操作して走行する。   Briefly describing this action, the main clutch lever 35 is operated to the in-position a, and the clutch lever 6 is consciously or unconsciously engaged by the driver while the wheel 18 is moving forward or backward. When moved to the B side, the link pin 44 portion of the main clutch lever 35 moves downward with the engaging piece 43 portion of the plate 33, and the main clutch lever 35 moves to the cut position b side by exceeding the fulcrum of the link arm 37 to transmit power. To stop. When the clutch lever 6 is further pushed forward, the brake 20 is operated and the wheel 18 is forcibly stopped. When the pressing force of the clutch lever 6 disappears, the clutch lever 6 returns to the clutch engagement position A by the spring pressure, but the main clutch lever 35 remains disconnected and does not travel, so the main clutch lever 35 is operated again to the power input side. Run.
47は左右のハンドル3に設けられるサイドクラッチレバーで、ワイヤー48を介して前記サイドクラッチ21に連動される。右側のレバーブラケット29には副変速レバー49が設けられ、ワイヤー50を介して前記車輪伝動ケース8内の副変速装置を変速連動できる。又、前記耕耘伝動ケース10の下側には、V字断面形態の押込板51がボルト52で取付けられて、土壌面を押分けながら、稲株、わら屑等を土壌面に押込む。特に後記するようにこの耕耘伝動ケース10側部の残耕爪54を逆回転させる形態では有効である。   Reference numeral 47 denotes a side clutch lever provided on the left and right handles 3, which is interlocked with the side clutch 21 via a wire 48. The right lever bracket 29 is provided with a sub-transmission lever 49, and the sub-transmission device in the wheel transmission case 8 can be geared through a wire 50. Further, a push plate 51 having a V-shaped cross section is attached to the lower side of the tillage transmission case 10 with bolts 52, and rice plants, straw scraps, and the like are pushed into the soil surface while pushing the soil surface. In particular, as will be described later, this is effective in a mode in which the remaining tillage claw 54 on the side of the tillage transmission case 10 is reversely rotated.
前記耕耘爪22の耕耘軸23に対する配置は、なた爪として軸方向の所定間隔毎に、しかも軸回り方向には適当等分角毎に配置され、耕耘軸23と一体の爪ホルダー52に嵌合させて、ボルト53により固定される。各耕耘爪22の先端部は内側の耕耘伝動ケース10側に向けられている。耕耘伝動ケース10の左右両側に接近して配設される残耕処理用の残耕爪54は、前記外側の耕耘爪22のなた部幅D1に対して広いなた部幅D2を有したもので、前記耕耘軸23の軸心に対して傾斜した軸心の回りに逆回転する逆転軸55に配置される。又、この残耕爪54は、同一回転面に沿って三等分角に配置され、逆転軸55の爪ホルダ56に嵌合され、ボルト57で固定される。又、この残耕爪54のうち一本は、クランク状に屈曲された屈折爪58としている。   The tilling claw 22 is arranged with respect to the tilling shaft 23 as a claw at predetermined intervals in the axial direction, and at an appropriate equally divided angle in the direction around the axis, and fitted into a claw holder 52 integral with the tilling shaft 23. The bolts 53 are fixed together. The tip of each tillage claw 22 is directed to the inner tillage transmission case 10 side. The remaining tillage claw 54 for the remaining tillage processing disposed close to the left and right sides of the tillage transmission case 10 has a wide part width D2 with respect to the edge part width D1 of the outer tilling claws 22. Therefore, it is disposed on a reverse rotation shaft 55 that rotates backward about an axis inclined with respect to the axis of the tilling shaft 23. Further, the remaining tilling claw 54 is arranged at a halved angle along the same rotation surface, fitted into a claw holder 56 of the reverse rotation shaft 55, and fixed with a bolt 57. Further, one of the remaining tillage claws 54 is a refractive claw 58 bent in a crank shape.
耕耘作業時は、耕耘爪22は正回転により進行方向側の土壌面上から打込まれて、耕耘土壌を後側へ耕起して行くが、残耕爪54は、逆回転して、後側の土壌面上から打込まれて、耕耘土壌を前側へ耕起する。このとき各残耕爪54は上側の耕耘伝動ケース10部では左右へ開き、下側では中央側へ戻るために、耕耘伝動ケース10直下の土壌を耕耘できる。   At the time of tillage work, the tillage claw 22 is driven from the soil surface on the traveling direction side by forward rotation and cultivates the tilled soil to the rear side. It is driven in from the soil surface on the side and plows the cultivated soil forward. At this time, each remaining tillage claw 54 opens to the left and right in the upper cultivation transmission case 10 portion and returns to the center side on the lower side, so that the soil directly under the cultivation transmission case 10 can be cultivated.
前記ゲージホイル24を装着するホルダー26は、六角断面のパイプ材とし、このホルダー26内に六角断面の小径のパイプ材からなるスライドパイプ59を嵌合させて上下に摺動できる構成と、ホルダー26の後側から螺挿するボルト60によってこのスライドパイプ59をホルダー26内に押しつけて固定できる。このスライドパイプ59の押付けを受けるホルダー26の前側両側の内面61に補強板62を溶接等で固定して、このスライドパイプ59の接当を受け易くして、がたつきをなくするこの補強板62は上下端部63をホルダー26の上下端よりも突出させて、この突出する端部63で溶接することにより、固定を容易にしている。64は該ボルト60の操作ハンドルである。なお、前記補強板62はスライドパイプ59の外周面に溶接等で固定するもよい。   The holder 26 to which the gauge wheel 24 is attached is a pipe material having a hexagonal cross section, a slide pipe 59 made of a pipe material having a small hexagonal cross section is fitted in the holder 26, and the holder 26 can slide up and down. The slide pipe 59 can be pressed into the holder 26 and fixed by a bolt 60 screwed from the rear side. The reinforcing plate 62 is fixed to the inner surfaces 61 on both sides of the front side of the holder 26 that receives the pressing of the slide pipe 59 by welding or the like, so that the sliding pipe 59 is easily contacted and the backlash is eliminated. The upper and lower end portions 63 project from the upper and lower ends of the holder 26 and are welded at the projecting end portions 63 to facilitate fixing. Reference numeral 64 denotes an operation handle of the bolt 60. The reinforcing plate 62 may be fixed to the outer peripheral surface of the slide pipe 59 by welding or the like.
前記スライドパイプ59の下部内には、六角断面のパイプ材からなるゲージホイル支持杆65を嵌合して上下摺動自在とし、前記スライドパイプ59上端のハンドル27によって回動されるねじ軸66の下端部を該支持杆65上端のボス部67に螺合させて、上下調節できる構成としている。   A gauge wheel support rod 65 made of pipe material having a hexagonal cross section is fitted in the lower portion of the slide pipe 59 so as to be slidable up and down, and a screw shaft 66 rotated by the handle 27 at the upper end of the slide pipe 59 is provided. The lower end portion is screwed into the boss portion 67 at the upper end of the support rod 65 so that the vertical adjustment is possible.
ハンドトラクタの側面図。The side view of a hand tractor. そのハンドル部の平面図。The top view of the handle part. その一部の拡大側面図。The enlarged side view of the one part. その一部の背面図。FIG. 耕耘伝動ケース部の正断面図。Front sectional view of the tillage transmission case part. ロータリ耕耘爪部の正面図。The front view of a rotary tilling nail | claw part. ゲージホイル調節ハンドル部の側面図。The side view of a gauge wheel adjustment handle part. その一部の平断面図。A partial cross-sectional view thereof.
符号の説明Explanation of symbols
1 機体
2 ハンドルフレーム
3 ハンドル
4 ハンドルグリップ
5 補助ハンドル
6 クラッチレバー
A クラッチ入り位置
B クラッチ切り位置
1 Airframe 2 Handle frame 3 Handle 4 Handle grip 5 Auxiliary handle 6 Clutch lever A Clutch position B Clutch disengagement position

Claims (1)

  1. 機体1を下端部に車軸7を有する車輪伝動ケース8と、この前側に一体としてエンジンEを搭載するエンジンベース9と、後下部に向く耕耘伝動ケース10と、後方上部に突設するハンドルブラケット11とで構成し、上記車軸7には車輪伝動ケース8の両側に位置して車輪18を設け、耕耘伝動ケース10の下端部に耕耘爪22を軸装した耕耘軸23を設け、上記ハンドルブラケット11に設けられ後上方に向けて突出された左右一対のハンドル3,3間に、これらハンドル3,3のハンドルグリップ4,4より上方に突出してループ状の補助ハンドル5を連結したハンドルトラクタにおいて、この補助ハンドル5の下方には、該ハンドルグリップ4より下方にループ状に突出して前後方向に回動操作可能で、この後側回動ではクラッチ入り位置Aとし、前下側への回動ではクラッチ切り位置Bとするクラッチレバー6を設け、このクラッチ入り位置Aのクラッチレバー6の後端の位置が、該機体1の前進作業中にあっては側面からみて前記補助ハンドル5の後端より前方にあり、ハンドル3,3が持ち上がる非作業時の状態では該補助ハンドル5の後端より後方となる関係に設定されていることを特徴とするハンドトラクタの操作装置。 A wheel transmission case 8 having an axle 7 at the lower end of the body 1, an engine base 9 on which the engine E is integrally mounted on the front side, a tillage transmission case 10 facing the rear lower part, and a handle bracket 11 protruding from the rear upper part The axle 7 is provided with wheels 18 located on both sides of the wheel transmission case 8, and a tilling shaft 23 having a tilling claw 22 mounted on the lower end of the tilling transmission case 10. The handle bracket 11 A handle tractor in which a loop-like auxiliary handle 5 is connected between a pair of left and right handles 3, 3 which are provided on the rear side and protrude upwardly and project above the handle grips 4, 4 of the handles 3, 3. Below the auxiliary handle 5, it protrudes in a loop shape below the handle grip 4 and can be rotated in the front-rear direction. A clutch lever 6 is provided at a position A, and a clutch disengagement position B for rotation to the front and lower side. The position of the rear end of the clutch lever 6 at the clutch engagement position A is during forward operation of the machine body 1. Is located in front of the rear end of the auxiliary handle 5 when viewed from the side, and is set to be in the rear of the rear end of the auxiliary handle 5 when the handles 3 and 3 are lifted. Hand tractor operating device.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010173368A (en) * 2009-01-27 2010-08-12 Kubota Corp Walking type work machine
JP2017023114A (en) * 2015-07-28 2017-02-02 井関農機株式会社 Walking type tiller

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