JP2005180295A - Scroll compressor - Google Patents

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JP2005180295A
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separator cover
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JP2003421728A
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Inventor
Hisayuki Kimata
Kazutaka Nakai
So Sato
Hiroshi Yamazaki
一孝 中井
創 佐藤
浩 山崎
央幸 木全
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
三菱重工業株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor capable of reducing the oil content of exhausted high pressure gas, by minimizing influence on a suction pipe, by processing a reservoir of oil. <P>SOLUTION: This scroll compressor 1 has a housing 2 for connecting a suction pipe 7 and a delivery pipe 8 to an upper part, a fixed scroll 9 fixed and supported in the housing 2, a revolving scroll 10 meshed with the fixed scroll 9, checking autorotation to the fixed scroll and making revolving motion, and a separator cover 13 arranged in an upper part of the fixed scroll 9 and delivering the high pressure gas to an upper space of the housing 2. The scroll compressor is characterized by forming an oil discharge through-hole 33 in a fixed side end plate 9a of the fixed scroll 9 covered with the separator cover 13. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、たとえば空気調和装置の冷媒圧縮機などに使用されているスクロール圧縮機に関するものである。   The present invention relates to a scroll compressor used for a refrigerant compressor of an air conditioner, for example.
空気調和装置の冷媒圧縮機などに使用されているスクロール圧縮機は、固定スクロール、旋回スクロール及び自転を阻止するオルダムリンク機構を具備している。このスクロール圧縮機において、一方の固定スクロールは、吸入管及び吐出管を接続したハウジング内に固定支持された不動のスクロールである。他方の旋回スクロールは、固定スクロールと上下または左右方向に噛み合わされた状態で配置され、オルダムリンク機構により自転を阻止されると共に、電動モータなどの駆動源と連結されて、固定スクロールに対し公転旋回運動を行うものである。この旋回スクロールは、固定スクロールと複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成し、同圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ移動することにより、吸入・圧縮・吐出を同時に行うことができる。
このスクロール圧縮機において、圧縮された高圧の冷媒ガスには、スクロール部分等を潤滑する潤滑油が含有されている。このまま、熱交換器に送られると、油の存在により熱交換効率が低下したり、圧縮機内油量減少により圧縮機の信頼性が損なわれたりする不具合がある。そのため、スクロール圧縮機から熱交換器に送られる冷媒ガスに含まれる油含有率を低減することが求められている。
この冷媒ガスに含まれる油含有率を低減するものとして特許文献1に示すものがある。これは、固定スクロールと旋回スクロールとで構成されるスクロール型圧縮機構からの吐出口を覆う吐出カバーを設け、この吐出カバーで圧縮された高圧の冷媒ガスを一度受ける。その後、吐出カバーの上部から密閉容器内に上斜め方向に高圧の冷媒ガスを吐出させて、密閉容器内に旋回流を発生させる。この冷媒ガスの旋回流により生じる遠心力で、油が外方に飛散して密閉容器の内壁に付着分離されるものである。
A scroll compressor used in a refrigerant compressor of an air conditioner or the like includes a fixed scroll, a turning scroll, and an Oldham link mechanism that prevents rotation. In this scroll compressor, one fixed scroll is a stationary scroll fixedly supported in a housing to which a suction pipe and a discharge pipe are connected. The other orbiting scroll is arranged in mesh with the fixed scroll in the vertical or horizontal direction and is prevented from rotating by the Oldham link mechanism, and is connected to a drive source such as an electric motor and revolves around the fixed scroll. Exercise. This orbiting scroll is in contact with the fixed scroll at a plurality of contact points to form a crescent-shaped compression chamber, and the compression chamber moves inward while reducing the volume from the outer peripheral side, thereby sucking, compressing and discharging. Can be done simultaneously.
In this scroll compressor, the compressed high-pressure refrigerant gas contains lubricating oil that lubricates the scroll portion and the like. If it is sent to the heat exchanger as it is, there is a problem that the heat exchange efficiency is lowered due to the presence of oil, or the reliability of the compressor is impaired due to a decrease in the amount of oil in the compressor. Therefore, it is required to reduce the oil content contained in the refrigerant gas sent from the scroll compressor to the heat exchanger.
There exists what is shown in patent document 1 as what reduces the oil content rate contained in this refrigerant | coolant gas. This is provided with a discharge cover that covers a discharge port from a scroll-type compression mechanism constituted by a fixed scroll and a turning scroll, and receives once the high-pressure refrigerant gas compressed by this discharge cover. Thereafter, a high-pressure refrigerant gas is discharged from the upper part of the discharge cover into the sealed container in an obliquely upward direction to generate a swirling flow in the sealed container. The centrifugal force generated by the swirling flow of the refrigerant gas causes the oil to scatter outward and adhere to and separate from the inner wall of the sealed container.
特開平07−189940号公報(段落[0011],及び図1)Japanese Unexamined Patent Publication No. 07-189940 (paragraph [0011] and FIG. 1)
ところで、特許文献1に示されるものには、次のような問題があった。
すなわち、吐出カバー内部でもある程度の油が分離され溜まっていくことになるが、その処理を考慮していない。そのため、スクロール型圧縮機構から吐出される冷媒ガスに、この溜まった油が再度含有されることになる。
また、吐出カバーが大きいため、吸入管の取付け位置との取り合いが難しい。
さらに、密閉容器内で高圧(高温)冷媒ガスの旋回流を発生させているので、これが吸入管に高速で衝突する。そのため、吸入管が暖められ、その結果内部の吸入ガスが暖められる。吸入ガスが暖められると密度が小さくなるので、圧縮性能が低下する。
By the way, what was shown by patent document 1 had the following problems.
That is, a certain amount of oil is separated and collected even inside the discharge cover, but the processing is not taken into consideration. Therefore, the accumulated oil is contained again in the refrigerant gas discharged from the scroll type compression mechanism.
In addition, since the discharge cover is large, it is difficult to match the suction pipe mounting position.
Furthermore, since a swirling flow of high-pressure (high-temperature) refrigerant gas is generated in the sealed container, it collides with the suction pipe at a high speed. Therefore, the suction pipe is warmed, and as a result, the suction gas inside is warmed. When the intake gas is warmed, the density is reduced, so that the compression performance is lowered.
本発明は、上記問題点に鑑み、セパレータカバー内の油の溜まりを処理し、吸入管設置、吸入ガス過熱への影響を最小限にして、排出される高圧ガスの油含有率を低減できるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。   In view of the above problems, the present invention is a scroll capable of treating the oil pool in the separator cover, reducing the oil content of the high-pressure gas discharged by minimizing the influence on the intake pipe installation and intake gas overheating. An object is to provide a compressor.
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明のスクロール圧縮機では、上部に吸入管および吐出管が接続されたハウジングと、該ハウジング内に固定支持された固定スクロールと、該固定スクロールとかみ合わされ、該固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行う旋回スクロールと、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとにより形成される圧縮室と、前記固定スクロールの上部に設けられ、前記ハウジング上部空間に高圧ガスを吐出するセパレータカバーと、を具備したスクロール圧縮機において、前記セパレータカバーにおおわれた前記固定スクロールの端板には、貫通穴が形成されていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
In the scroll compressor according to the present invention, the housing having the suction pipe and the discharge pipe connected to the upper part thereof, the fixed scroll fixedly supported in the housing, and the fixed scroll are engaged with each other, and the rotation of the fixed scroll is prevented. A revolving orbiting scroll, a compression chamber formed by the fixed scroll and the orbiting scroll, and a separator cover that is provided in an upper part of the fixed scroll and discharges high-pressure gas into the upper space of the housing. In the scroll compressor provided, a through hole is formed in an end plate of the fixed scroll covered with the separator cover.
圧縮され吐出される高圧ガスには潤滑油が含有されている。この高圧ガスがセパレータカバーを通過する際含有される潤滑油の一部が分離されてセパレータカバー内に溜まる。この溜まった潤滑油が、固定スクロール端板に開口している貫通穴を通って固定スクロール内へ排出される。そのため、高圧ガスがこの溜まった潤滑油近傍を通過することがなくなり、潤滑油が再度高圧ガスに含有されて圧縮機を出て行くことが防止される。したがって、圧縮機から吐出される高圧ガスの油含有率が低減される。   The high-pressure gas that is compressed and discharged contains lubricating oil. When this high-pressure gas passes through the separator cover, a part of the lubricating oil contained is separated and collected in the separator cover. The accumulated lubricating oil is discharged into the fixed scroll through a through hole opened in the fixed scroll end plate. Therefore, the high pressure gas does not pass near the accumulated lubricating oil, and the lubricating oil is prevented from being contained again in the high pressure gas and going out of the compressor. Therefore, the oil content of the high-pressure gas discharged from the compressor is reduced.
また、本発明のスクロール圧縮では、前記貫通穴は、前記圧縮室の低圧部分に開口していることを特徴とする。   In the scroll compression according to the present invention, the through hole opens in a low pressure portion of the compression chamber.
このように、貫通穴は、固定スクロールの低圧部分に接続しているので、セパレータカバー内に溜まった潤滑油は、セパレータカバー側の高圧に押し出されて容易に排出することができる。   Thus, since the through hole is connected to the low pressure portion of the fixed scroll, the lubricating oil accumulated in the separator cover can be easily discharged by being pushed out by the high pressure on the separator cover side.
さらに、本発明のスクロール圧縮機では、前記セパレータカバー内に吐出された高圧ガスに、前記セパレータカバー内で旋回流を形成させる旋回流発生手段を設けるとともに、前記セパレータカバーの上部中央部分に高圧ガスの排出口を設けたことを特徴とする。   Further, in the scroll compressor according to the present invention, the high pressure gas discharged into the separator cover is provided with a swirl flow generating means for forming a swirl flow within the separator cover, and the high pressure gas is provided at an upper central portion of the separator cover. A discharge port is provided.
旋回流発生手段により、セパレータカバー内に旋回流を発生すると高圧ガスに遠心力が作用する。この遠心力により、高圧ガスに含まれる潤滑油がセパレータカバーの内周面に衝突して分離されるので、上部中央部分に設けた排出口からハウジング内へ放出する高圧ガスに含まれる潤滑油量は低下する。したがって、圧縮機から吐出される高圧ガスの油含有率が低減される。
また、排出口からは単に上方へ向けて高圧ガスを吐出するので、ハウジング内で旋回流はほとんど生じない。そのため、吸入管に接触する高圧ガスの流速が、従来の旋回流を発生するものと比べて遅くなるので、吸入されるガスの温度を上昇させることがより少なくなる。したがって、吸入されるガスの温度上昇が、従来に比べて小さくなるので、圧縮効率が改善されることになる。
When a swirl flow is generated in the separator cover by the swirl flow generating means, a centrifugal force acts on the high-pressure gas. Due to this centrifugal force, the lubricating oil contained in the high-pressure gas collides with the inner peripheral surface of the separator cover and is separated, so the amount of lubricating oil contained in the high-pressure gas released into the housing from the discharge port provided in the upper center Will decline. Therefore, the oil content of the high-pressure gas discharged from the compressor is reduced.
Further, since the high-pressure gas is discharged upward from the discharge port, a swirling flow hardly occurs in the housing. For this reason, the flow rate of the high-pressure gas that contacts the suction pipe is slower than that of the conventional one that generates a swirling flow, and therefore, the temperature of the sucked gas is less increased. Therefore, since the temperature rise of the sucked gas becomes smaller than that in the conventional case, the compression efficiency is improved.
また、本発明のスクロール圧縮機では、上部に吸入管および吐出管が接続されたハウジングと、該ハウジング内に固定支持された固定スクロールと、該固定スクロールとかみ合わされ、該固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行なう旋回スクロールとを有し、前記吸入管から吸入した冷媒を圧縮する圧縮機構と、を具備するスクロール圧縮機において、該圧縮機構が有する圧縮冷媒の吐出通路から前記吐出管が連通するハウジング上部空間に至る吐出経路中に油分離室を設け、該油分離室内に前記吐出通路を介して流入する圧縮冷媒を該油分離室内で旋回させる旋回流発生手段を設け、該油分離室内を前記圧縮機構と連通させる貫通穴を前記固定スクロールに設けたことを特徴とすることを特徴とする。   In the scroll compressor according to the present invention, the housing having the suction pipe and the discharge pipe connected to the upper part thereof, the fixed scroll fixedly supported in the housing, and the fixed scroll are meshed with each other, and rotate with respect to the fixed scroll. A scroll mechanism having a revolving orbiting scroll that is blocked and performing a revolving orbiting motion, and compressing the refrigerant sucked from the suction pipe, wherein the discharge from the compressed refrigerant discharge passage of the compression mechanism An oil separation chamber is provided in the discharge path leading to the housing upper space with which the pipe communicates, and swirl flow generating means for rotating the compressed refrigerant flowing into the oil separation chamber through the discharge passage in the oil separation chamber is provided, The fixed scroll is provided with a through hole that allows the oil separation chamber to communicate with the compression mechanism.
圧縮され吐出される圧縮冷媒が吐出経路中に設けられた油分離室に流入する。流入された圧縮冷媒は、旋回流発生手段により、油分離室内で旋回流を発生するので、圧縮冷媒に遠心力が作用する。この遠心力により、圧縮冷媒に含まれる潤滑油が油分離室の内周面に衝突して分離されるので、油分離室から排出される圧縮冷媒に含まれる潤滑油量は低下する。したがって、圧縮機から吐出される圧縮冷媒の油含有率が低減される。
このように、圧縮冷媒が油分離室を通過する際、含有される潤滑油の一部が分離されて油分離室内に溜まる。この溜まった潤滑油が、圧縮機構に連通されている貫通穴を通って圧縮機構内へ排出される。そのため、圧縮冷媒がこの溜まった潤滑油近傍を通過することがなくなり、潤滑油が再度圧縮冷媒に含有されて圧縮機を出て行くことが防止される。したがって、圧縮機から吐出される圧縮冷媒の油含有率が低減される。
The compressed refrigerant that is compressed and discharged flows into an oil separation chamber provided in the discharge path. The compressed refrigerant that has flowed in generates a swirling flow in the oil separation chamber by the swirling flow generating means, so that centrifugal force acts on the compressed refrigerant. Due to this centrifugal force, the lubricating oil contained in the compressed refrigerant collides with the inner peripheral surface of the oil separation chamber and is separated, so that the amount of lubricating oil contained in the compressed refrigerant discharged from the oil separation chamber decreases. Therefore, the oil content of the compressed refrigerant discharged from the compressor is reduced.
Thus, when the compressed refrigerant passes through the oil separation chamber, a part of the contained lubricating oil is separated and collected in the oil separation chamber. The accumulated lubricating oil is discharged into the compression mechanism through a through hole communicating with the compression mechanism. Therefore, the compressed refrigerant does not pass near the accumulated lubricating oil, and the lubricating oil is prevented from being contained in the compressed refrigerant again and leaving the compressor. Therefore, the oil content of the compressed refrigerant discharged from the compressor is reduced.
請求項1に記載に記載された発明によれば、セパレータカバーにおおわれた固定スクロールの端板に貫通穴が形成されているので、セパレータカバー内に溜まった潤滑油が、セパレータカバー内に開口している貫通穴を通って固定スクロール内へ排出される。そのため、高圧ガスがこの溜まった潤滑油近傍を通過することがなくなり、潤滑油が再度高圧ガスに含有されて圧縮機を出て行くことが防止されるので、圧縮機から吐出される高圧ガスの油含有率が低減される。   According to the first aspect of the present invention, since the through hole is formed in the end plate of the fixed scroll covered with the separator cover, the lubricating oil accumulated in the separator cover opens into the separator cover. It is discharged into the fixed scroll through the through hole. Therefore, the high-pressure gas does not pass near the accumulated lubricating oil, and the lubricating oil is prevented from being contained again in the high-pressure gas and leaving the compressor, so that the high-pressure gas discharged from the compressor Oil content is reduced.
請求項2に記載された発明によれば、貫通穴は、固定スクロールの低圧部分に接続しているので、セパレータカバー内に溜まった潤滑油は、セパレータカバー側の高圧に押し出されて容易に排出することができる。   According to the invention described in claim 2, since the through hole is connected to the low pressure portion of the fixed scroll, the lubricating oil accumulated in the separator cover is pushed out to the high pressure on the separator cover side and easily discharged. can do.
請求項3に記載された発明によれば、旋回流発生手段で生じた遠心力により、高圧ガスに含まれる潤滑油が分離されるので、圧縮機から吐出される高圧ガスの油含有率が低減される。
また、排出口からは単に上方へ向けて高圧ガスを吐出するので、高圧ガスの流速が、従来の旋回流を発生するものと比べて遅くなる。したがって、吸入されるガスの温度上昇が、従来に比べて遅くなるので、圧縮効率が改善されることになる。
According to the invention described in claim 3, since the lubricating oil contained in the high pressure gas is separated by the centrifugal force generated by the swirling flow generating means, the oil content of the high pressure gas discharged from the compressor is reduced. Is done.
Further, since the high-pressure gas is simply discharged upward from the discharge port, the flow rate of the high-pressure gas becomes slower than that in which a conventional swirl flow is generated. Therefore, since the temperature rise of the sucked gas becomes slower than in the conventional case, the compression efficiency is improved.
請求項4に記載された発明によれば、圧縮され吐出される圧縮冷媒が吐出経路中に設けられた油分離室に流入する。流入された圧縮冷媒は、旋回流発生手段で生じた遠心力により、圧縮冷媒に含まれる潤滑油が分離されるので、圧縮機から吐出される圧縮冷媒の油含有率が低減される。
また、油分離室内を圧縮機構に連通させる貫通穴が形成されているので、油分離室内に溜まった潤滑油が、貫通穴を通って圧縮機構内へ排出される。そのため、圧縮冷媒がこの溜まった潤滑油近傍を通過することがなくなり、潤滑油が再度圧縮冷媒に含有されて圧縮機を出て行くことが防止される。したがって、圧縮機から吐出される圧縮冷媒の油含有率が低減される。
According to the fourth aspect of the present invention, the compressed refrigerant to be compressed and discharged flows into the oil separation chamber provided in the discharge path. The compressed refrigerant that has flowed in is separated from the lubricating oil contained in the compressed refrigerant by the centrifugal force generated by the swirling flow generating means, so that the oil content of the compressed refrigerant discharged from the compressor is reduced.
Moreover, since the through hole for communicating the oil separation chamber with the compression mechanism is formed, the lubricating oil accumulated in the oil separation chamber is discharged into the compression mechanism through the through hole. Therefore, the compressed refrigerant does not pass near the accumulated lubricating oil, and the lubricating oil is prevented from being contained again in the compressed refrigerant and leaving the compressor. Therefore, the oil content of the compressed refrigerant discharged from the compressor is reduced.
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
[第一実施形態]
以下、本発明の第一実施形態について、図1〜図3を用いて説明する。
図3は、本発明を適用する空気調和装置の冷媒圧縮機に使用されるスクロール圧縮機1の全体構造を示す縦断面図である。
スクロール圧縮機1は、上下に延設された有底筒形状のハウジング2と、ハウジング2内部の上部に上部軸受3で支持されたスクロール型圧縮機構4と、スクロール型圧縮機構4の下方、すなわちハウジング2内部の下部に上部軸受3などで支持して配設された駆動手段のモータ5とを備え、モータ5の駆動軸6が、スクロール型圧縮機構4の下部に連結されている。
なお、図中の符号7は閉空間のハウジング2に接続された吸入管、8は吐出管である。
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[First embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the entire structure of the scroll compressor 1 used in the refrigerant compressor of the air conditioner to which the present invention is applied.
The scroll compressor 1 includes a bottomed cylindrical housing 2 that extends vertically, a scroll-type compression mechanism 4 supported by an upper bearing 3 at the top inside the housing 2, and a lower part of the scroll-type compression mechanism 4, that is, A motor 5 of driving means disposed in a lower portion inside the housing 2 is supported by an upper bearing 3 or the like. A driving shaft 6 of the motor 5 is connected to a lower portion of the scroll type compression mechanism 4.
In the figure, reference numeral 7 denotes a suction pipe connected to the housing 2 in the closed space, and 8 denotes a discharge pipe.
スクロール型圧縮機構4は、上部軸受3に固定された固定スクロール9と、上部軸受3と固定スクロール9との間にスラスト軸受を介して公転旋回運動が可能に支持された旋回スクロール10と、旋回スクロール10の外面に設けられ旋回スクロール10の公転旋回運動を許容しながらその自転を阻止する周知のオルダムリンク機構11とを備えている。   The scroll-type compression mechanism 4 includes a fixed scroll 9 fixed to the upper bearing 3, a turning scroll 10 supported between the upper bearing 3 and the fixed scroll 9 through a thrust bearing so as to be capable of a revolving turning motion, A well-known Oldham link mechanism 11 is provided on the outer surface of the scroll 10 and prevents the rotation of the orbiting scroll 10 while allowing its orbiting revolution.
固定スクロール9は、固定側端板9aと、固定側端板9aの内面に下方に向けて立設された渦巻き状の固定側渦巻体9bと、固定側端板9aの周縁部に形成された円筒状の周壁部9cとを備えている。固定側端板9aには、その中央部に吐出通路12が上下に貫通状態に形成されるとともに、その上面にはセパレータカバー13が配設されている。このセパレータカバー13の内部には、吐出通路12の吐出口を開閉する吐出弁14および吐出弁14の動きを規制する吐出弁リテーナ15が設けられている。   The fixed scroll 9 is formed on a fixed side end plate 9a, a spiral fixed side spiral body 9b erected downward on the inner surface of the fixed side end plate 9a, and a peripheral portion of the fixed side end plate 9a. And a cylindrical peripheral wall portion 9c. The fixed side end plate 9a has a discharge passage 12 formed in a vertically penetrating state at the center thereof, and a separator cover 13 is disposed on the upper surface thereof. Inside the separator cover 13, a discharge valve 14 that opens and closes the discharge port of the discharge passage 12 and a discharge valve retainer 15 that restricts the movement of the discharge valve 14 are provided.
また、吸入管7の下端部に設けられた吸入口は、固定スクロール9と旋回スクロール10との間に形成される吸入室16に接続されており、これら吸入口および吸入室16により圧縮流体の吸入流路が形成されている。 A suction port provided at the lower end of the suction pipe 7 is connected to a suction chamber 16 formed between the fixed scroll 9 and the orbiting scroll 10. A suction flow path is formed.
旋回スクロール10は、上述した固定側端板9aに対向状態に配された旋回側端板10aと、旋回側端板10aの内面に上方に向けて立設されて固定側渦巻体9bと噛み合わされた渦巻き状の旋回側渦巻体(スクロール)10bとを備えている。旋回側渦巻体10bの先端面にはチップシールが嵌装されている。旋回側端板10aには、その下面に円筒形状のボス17が軸線を同じくして立設されている。ボス17の内部には、ブッシュ18が旋回軸受19を介して回転可能に嵌装されている。また、ブッシュ18には、その内部に軸線から偏心した貫通孔18aが形成されている。   The orbiting scroll 10 is erected upward on the inner surface of the orbiting side end plate 10a and the orbiting side end plate 10a disposed in opposition to the fixed side end plate 9a, and meshed with the fixed side spiral body 9b. And a swirl-side spiral body (scroll) 10b. A tip seal is fitted to the tip surface of the swirl side spiral body 10b. A cylindrical boss 17 is erected on the lower surface of the turning side end plate 10a with the same axis. A bush 18 is rotatably fitted inside the boss 17 via a swivel bearing 19. Further, the bush 18 is formed with a through hole 18a that is eccentric from the axis.
固定スクロール9と旋回スクロール10とは、互いに所定の距離だけ偏心した状態で、固定側渦巻体9bと旋回側渦巻体10bとの互いの側面が複数個所で線接触するように180度の位相差をもって噛み合わされている。また、この状態で、固定側渦巻体9bの先端面及び旋回側渦巻体10bのチップシールがそれぞれ旋回側端板10a及び固定側端板9aの内面に密接して示すように、固定側渦巻体9bと旋回側渦巻体10bの中心に対して点対称の位置関係となる複数個所に密閉空間となる圧縮室Pが形成される。なお、旋回スクロール10は、周知のオルダムリンク機構11によって、上部軸受3及び同上部軸受3に固定された固定スクロール9に対して、自転が阻止された状態で公転旋回運動可能に配されている。   The fixed scroll 9 and the orbiting scroll 10 are 180 degrees out of phase so that the side surfaces of the fixed-side spiral body 9b and the orbiting-side spiral body 10b are in line contact with each other at a plurality of locations in a state where they are eccentric from each other by a predetermined distance. Are engaged with each other. Further, in this state, the fixed side spiral body 9b and the tip seal of the turning side spiral body 10b are shown in close contact with the inner surfaces of the rotating side end plate 10a and the fixed side end plate 9a, respectively. Compression chambers P serving as sealed spaces are formed at a plurality of points that are point-symmetric with respect to the centers of 9b and the swirl side spiral body 10b. The orbiting scroll 10 is arranged to be capable of revolving orbiting in a state where rotation is prevented with respect to the upper bearing 3 and the fixed scroll 9 fixed to the upper bearing 3 by a well-known Oldham link mechanism 11. .
旋回スクロール10と上部軸受3の間には、ボス17の回りに背圧室30が設けられている。背圧室30は、スクロール圧縮機1の稼動中に、シールリング24で規制され吐出されるガスと同等の高圧に維持される。そして、この高圧により旋回スクロール10を固定スクロール9の方向へ押し付けるものである。
また、ブッシュ18の外周には、一体に回転するバランスウェイト25が嵌装されている。
A back pressure chamber 30 is provided around the boss 17 between the orbiting scroll 10 and the upper bearing 3. The back pressure chamber 30 is maintained at a high pressure equivalent to the gas regulated and discharged by the seal ring 24 during the operation of the scroll compressor 1. The orbiting scroll 10 is pressed in the direction of the fixed scroll 9 by this high pressure.
A balance weight 25 that rotates integrally is fitted on the outer periphery of the bush 18.
前記モータ5の駆動軸6は、上部軸受3及びモータ5の下方に位置する下部軸受23に軸支され、軸線から所定量偏心された偏心ピン20が上端に突出状態に設けられている。偏心ピン20は、ブッシュ18の貫通孔18aに挿入され、ブッシュ18を回転可能に支持している。 The drive shaft 6 of the motor 5 is pivotally supported by an upper bearing 3 and a lower bearing 23 located below the motor 5, and an eccentric pin 20 that is eccentric by a predetermined amount from the axis is provided in a protruding state at the upper end. The eccentric pin 20 is inserted into the through hole 18a of the bush 18 and supports the bush 18 so as to be rotatable.
偏心ピン20及び駆動軸6には、これらを上下に貫通する油通路21が形成されるとともに、駆動軸6の下端には潤滑油ポンプ機構が設けられている。また、ハウジング2の底部には潤滑油22が貯留されており、潤滑油22内に駆動軸6下端の潤滑油ポンプ機構が配されている。   The eccentric pin 20 and the drive shaft 6 are formed with an oil passage 21 penetrating them vertically, and a lubricating oil pump mechanism is provided at the lower end of the drive shaft 6. A lubricating oil 22 is stored at the bottom of the housing 2, and a lubricating oil pump mechanism at the lower end of the drive shaft 6 is arranged in the lubricating oil 22.
図1および図2は、本実施形態にかかるセパレータカバー13を示している。
セパレータカバー13は、下部が開放した円筒形状をしている。セパレータカバー13の直径は、固定スクロール9の外径の約半分である。セパレータカバー13は、図2に示すように、中心を通る直交する2本の線L,Lで固定スクロール9を四等分した場合に、その一つの四分の一部分に位置するように、固定スクロール9の上面に固定されている。
なお、吸入管7は、セパレータカバー13と点対象の方向に設置している。
1 and 2 show a separator cover 13 according to this embodiment.
The separator cover 13 has a cylindrical shape with an open bottom. The diameter of the separator cover 13 is about half of the outer diameter of the fixed scroll 9. As shown in FIG. 2, the separator cover 13 is fixed so as to be positioned at a part of one quarter when the fixed scroll 9 is divided into four equal parts by two orthogonal lines L and L passing through the center. It is fixed to the upper surface of the scroll 9.
The suction pipe 7 is installed in the direction of the point cover with respect to the separator cover 13.
連通管(旋回流発生手段)31は、円筒管をL字型に曲げた形状をしている。連通管31の一端は、固定スクロール9の中央部に設けられた吐出通路12に接続されている。連通管31の他端は、セパレータカバー13の側面上部に、略接線方向に沿うように挿入されている。   The communication pipe (swirl flow generating means) 31 has a shape obtained by bending a cylindrical pipe into an L shape. One end of the communication pipe 31 is connected to the discharge passage 12 provided at the center of the fixed scroll 9. The other end of the communication pipe 31 is inserted into the upper part of the side surface of the separator cover 13 so as to be substantially along the tangential direction.
固定スクロール9には、セパレータカバー13に覆われる部分に、油排出用貫通穴(貫通穴)33が設けられている。油排出用貫通穴33は、固定スクロール9の上面と圧縮室Pの低圧部分とを連通している。油排出用貫通穴33は、シール性を考慮して途中で絞られている。   The fixed scroll 9 is provided with an oil discharge through hole (through hole) 33 at a portion covered with the separator cover 13. The oil discharge through hole 33 communicates the upper surface of the fixed scroll 9 and the low pressure portion of the compression chamber P. The oil discharge through hole 33 is squeezed in the middle in consideration of sealing performance.
セパレータカバー13の上部中央部には、吐出口35が設けられている。また、セパレータカバー13の上面には、吐出口35を開閉する吐出弁14および吐出弁14の動きを規制する吐出弁リテーナ15が設けられている。   A discharge port 35 is provided in the upper central portion of the separator cover 13. A discharge valve 14 that opens and closes the discharge port 35 and a discharge valve retainer 15 that restricts the movement of the discharge valve 14 are provided on the upper surface of the separator cover 13.
以上説明した、本実施形態にかかるスクロール圧縮機1の動作について説明する。
モータ5により駆動軸6を回転させると、旋回スクロール10がオルダムリンク機構11によって自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。そして、吸入管7より冷媒ガスを吸入室16に導入すると固定側渦巻体9bと旋回側渦巻体10bとで形成される圧縮室Pが順次移動することにより、冷媒ガスの圧縮が行われる。
The operation of the scroll compressor 1 according to the present embodiment described above will be described.
When the drive shaft 6 is rotated by the motor 5, the orbiting scroll 10 performs a revolving orbiting motion while being prevented from rotating by the Oldham link mechanism 11. When the refrigerant gas is introduced into the suction chamber 16 from the suction pipe 7, the compression chamber P formed by the fixed-side spiral body 9b and the swirl-side spiral body 10b is sequentially moved, whereby the refrigerant gas is compressed.
圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出通路12を通って、間欠的に吐出される。この冷媒ガスが、連通管31を通ってセパレータカバー13内に接線方向に沿う流れとして噴出される。セパレータカバー13は、固定スクロール9の外径よりも小さい径を有しているため、曲率が大きい。したがって、冷媒ガスはセパレータカバー13の内周に沿った高速の旋回流を形成する。この高速な旋回により遠心力が発生する。この遠心力により、冷媒ガス中の油分が分離され、セパレータカバー13の内周に衝突して付着分離される。このように、セパレータカバー13内で油の分離はほぼ完了させているものであり、本実施形態においてはセパレータカバー13により固定スクロール9の端板との間に形成された円筒状空間が油分離室として機能するものである。また、圧縮機構4が有する圧縮冷媒の吐出通路12から吐出管8が連通するハウジング上部空間に至る吐出経路中に油分離室を設けることになるので、後述するようにこの油分離室が吐出冷媒の流速を下げる流速低減手段としても機能する。   The compressed high-pressure refrigerant gas is intermittently discharged through the discharge passage 12. The refrigerant gas is ejected as a flow along the tangential direction into the separator cover 13 through the communication pipe 31. Since the separator cover 13 has a smaller diameter than the outer diameter of the fixed scroll 9, the curvature is large. Therefore, the refrigerant gas forms a high-speed swirling flow along the inner periphery of the separator cover 13. Centrifugal force is generated by this high-speed turning. By this centrifugal force, the oil content in the refrigerant gas is separated and collides with the inner periphery of the separator cover 13 to be separated. In this way, the oil separation in the separator cover 13 is almost completed, and in this embodiment, the cylindrical space formed between the separator cover 13 and the end plate of the fixed scroll 9 is the oil separation. It functions as a chamber. In addition, since the oil separation chamber is provided in the discharge path from the compressed refrigerant discharge passage 12 of the compression mechanism 4 to the housing upper space where the discharge pipe 8 communicates, the oil separation chamber serves as the discharge refrigerant as will be described later. It also functions as a flow rate reduction means that lowers the flow rate of.
吐出口35は、セパレータカバー13の上面中央部、すなわち旋回流の旋回中心に設けられているので、油分の少ない冷媒ガスを上方に向けて吐出する。吐出弁14が設けられているため、若干は拡散するが、ハウジング2内に明確な旋回流は生じない。セパレータカバー13から排出された高圧の冷媒ガスは吐出管8から空気調和装置の熱交換器に送られる。   Since the discharge port 35 is provided at the center of the upper surface of the separator cover 13, that is, at the center of swirl of the swirl flow, the discharge port 35 discharges refrigerant gas with a small oil content upward. Since the discharge valve 14 is provided, a slight swirling flow does not occur in the housing 2 although it slightly diffuses. The high-pressure refrigerant gas discharged from the separator cover 13 is sent from the discharge pipe 8 to the heat exchanger of the air conditioner.
セパレータカバー13内で分離された油は、セパレータカバー13に覆われた固定スクロール9の上面に溜まる。セパレータカバー13内の高圧を利用して、油排出用貫通穴33から固定スクロール9の圧縮室Pに排出される。油排出用貫通穴33の途中に絞りが設けられており、この絞りは、油が油排出用貫通穴33に常時存在するような大きさとしている。
なお、本実施形態では、貯留した油を、圧縮室Pに戻すようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、旋回スクロールの軸受側に戻すようにしてもよい。
固定スクロール9の上面に分離された油が少し残っていても、連通管31が上方に取り付けられているので、冷媒ガスの旋回流も上方に位置するために、冷媒ガスに再度含有されることはほとんどない。
The oil separated in the separator cover 13 accumulates on the upper surface of the fixed scroll 9 covered with the separator cover 13. Using the high pressure in the separator cover 13, the oil is discharged from the oil discharge through hole 33 into the compression chamber P of the fixed scroll 9. A throttle is provided in the middle of the oil discharge through hole 33, and this throttle is sized so that oil always exists in the oil discharge through hole 33.
In the present embodiment, the stored oil is returned to the compression chamber P. However, the present invention is not limited to this. For example, the stored oil may be returned to the bearing side of the orbiting scroll.
Even if a small amount of oil separated on the upper surface of the fixed scroll 9 remains, since the communication pipe 31 is attached upward, the swirling flow of the refrigerant gas is also located above, so that it is contained again in the refrigerant gas. There is almost no.
以下、本実施形態にかかるスクロール圧縮機の作用・効果を説明する。
圧縮され吐出される高圧の冷媒ガスには潤滑油22が含有されている。この冷媒ガスがセパレータカバー13を通過する際含有される潤滑油22の一部が分離されてセパレータカバー13内に溜まる。この溜まった潤滑油22が、セパレータカバー13内に開口している油排出用貫通穴33を通って固定スクロール9から排出される。そのため、冷媒ガスがこの溜まった潤滑油を通過する際、再度冷媒ガスに含有されて圧縮機を出て行くことが防止される。したがって、スクロール圧縮機から吐出される冷媒ガスの油含有率が低減される。
Hereinafter, the operation and effect of the scroll compressor according to the present embodiment will be described.
Lubricating oil 22 is contained in the high-pressure refrigerant gas that is compressed and discharged. A part of the lubricating oil 22 contained when the refrigerant gas passes through the separator cover 13 is separated and collected in the separator cover 13. The accumulated lubricating oil 22 is discharged from the fixed scroll 9 through an oil discharge through hole 33 opened in the separator cover 13. Therefore, when the refrigerant gas passes through the accumulated lubricating oil, it is prevented that the refrigerant gas is contained again in the refrigerant gas and leaves the compressor. Therefore, the oil content of the refrigerant gas discharged from the scroll compressor is reduced.
また、油排出用貫通穴33は、固定スクロール9の低圧部分に接続しているので、セパレータカバー13内に溜まった潤滑油は、セパレータカバー13側の高圧に押し出されて容易に排出することができる。   Further, since the oil discharge through hole 33 is connected to the low pressure portion of the fixed scroll 9, the lubricating oil accumulated in the separator cover 13 can be easily discharged by being pushed out to the high pressure on the separator cover 13 side. it can.
また、連通管31により、セパレータカバー13内に旋回流を発生すると冷媒ガスに遠心力が作用する。この遠心力により、冷媒ガスに含まれる潤滑油がセパレータカバー13の内周面に衝突して分離されるので、上部中央部に設けた吐出口35からハウジング2内へ放出する冷媒ガスに含まれる潤滑油量は低下する。したがって、スクロール圧縮機1から吐出される冷媒ガスの油含有率が低減される。
また、吐出口35からは単に上方へ向けて冷媒ガスを吐出するので、ハウジング2内で旋回流はほとんど生じない。そのため、吸入管7に接触する冷媒ガスの流速が、従来の旋回流を発生するものと比べて遅くなるので、吸入されるガスの温度を上昇させることがより少なくなる。したがって、吸入されるガスの温度上昇が、従来に比べて小さくなるので、圧縮効率が改善されることになる。
Further, when a swirling flow is generated in the separator cover 13 by the communication pipe 31, a centrifugal force acts on the refrigerant gas. Due to this centrifugal force, the lubricating oil contained in the refrigerant gas collides with the inner peripheral surface of the separator cover 13 and is separated, so that it is contained in the refrigerant gas discharged into the housing 2 from the discharge port 35 provided in the upper central portion. Lubricating oil amount decreases. Therefore, the oil content rate of the refrigerant gas discharged from the scroll compressor 1 is reduced.
Further, since the refrigerant gas is simply discharged upward from the discharge port 35, a swirling flow hardly occurs in the housing 2. For this reason, the flow velocity of the refrigerant gas contacting the suction pipe 7 is slower than that of the conventional one that generates the swirling flow, and therefore the temperature of the sucked gas is less increased. Therefore, since the temperature rise of the sucked gas becomes smaller than that in the conventional case, the compression efficiency is improved.
さらに、セパレータカバー13の直径を、固定スクロール9の外径の約半分にしているので、内部容積が減少する。この容積の減少に伴い、流入した高圧ガスに作用する遠心力が大きくなるので、潤滑油の分離がより効率的になる。
また、セパレータカバーを小型化すれば、吸入管の取付け位置との取り合いが容易になる。
さらに、この小型化したセパレータカバー13と吸入管7とを、固定スクロール9の中心に対して点対象の位置に設置しているので、吸入管に接触する高圧ガスの流速を従来の旋回流を発生するものより低減することができる。
Furthermore, since the diameter of the separator cover 13 is about half of the outer diameter of the fixed scroll 9, the internal volume is reduced. As the volume decreases, the centrifugal force acting on the inflowing high-pressure gas increases, so that the lubricating oil can be separated more efficiently.
Further, if the separator cover is reduced in size, it becomes easy to engage with the attachment position of the suction pipe.
Furthermore, since the downsized separator cover 13 and the suction pipe 7 are installed at a point target position with respect to the center of the fixed scroll 9, the flow rate of the high-pressure gas contacting the suction pipe is changed to the conventional swirl flow. It can be reduced from what is generated.
[第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態について、図4を用いて説明する。
本実施形態では、スクロール圧縮機1は、基本的な構成については第一実施形態と同様であるが、セパレータカバー13の構造が異なる。以下この点について説明する。
図4は、セパレータカバー13を、その高さ方向上部位置で横断して下方を見た図である。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, the scroll compressor 1 has the same basic configuration as that of the first embodiment, but the structure of the separator cover 13 is different. This point will be described below.
FIG. 4 is a view of the separator cover 13 as viewed from below at the upper position in the height direction.
セパレータカバー13の形状および設置位置は第一実施形態と同じである。
連通管(旋回流発生手段)31は、円筒管をL字型に曲げた形状をしている。連通管31の一端は、固定スクロール9の中央部に設けられた吐出通路12に接続されている。連通管31の他端は、セパレータカバー13の側面上部に、略接線方向に沿うように延設され、セパレータカバー13の内周面に入ったところで切断されている。
The shape and installation position of the separator cover 13 are the same as in the first embodiment.
The communication pipe (swirl flow generating means) 31 has a shape obtained by bending a cylindrical pipe into an L shape. One end of the communication pipe 31 is connected to the discharge passage 12 provided at the center of the fixed scroll 9. The other end of the communication pipe 31 extends along the substantially tangential direction at the upper part of the side surface of the separator cover 13 and is cut when entering the inner peripheral surface of the separator cover 13.
セパレータカバー13の連通管31が開口している部分には、この開口部を開閉する吐出弁14および吐出弁14の動きを規制する吐出弁リテーナ15が設けられている。   A discharge valve 14 that opens and closes the opening and a discharge valve retainer 15 that restricts the movement of the discharge valve 14 are provided at a portion where the communication pipe 31 of the separator cover 13 is open.
固定スクロール9には、セパレータカバー13に覆われる部分に、第一実施形態と同じ油排出用貫通穴(貫通穴)33が設けられている。
セパレータカバー13の上部中央部には、図示を省略した吐出口35が設けられている。吐出口35は単なる開口であり、第一実施形態のような吐出弁は設けられていない。
The fixed scroll 9 is provided with the same oil discharge through hole (through hole) 33 as that of the first embodiment in a portion covered with the separator cover 13.
A discharge port 35 (not shown) is provided in the upper central portion of the separator cover 13. The discharge port 35 is merely an opening, and no discharge valve as in the first embodiment is provided.
以上説明した、本実施形態にかかるスクロール圧縮機1の動作について説明する。
モータ5により駆動軸6を回転させると、旋回スクロール10がオルダムリンク機構11によって自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。そして、吸入管7より冷媒ガスを吸入室16に導入すると固定側渦巻体9bと旋回側渦巻体10bとで形成される圧縮室Pが順次移動することにより、冷媒ガスの圧縮が行われる。
The operation of the scroll compressor 1 according to the present embodiment described above will be described.
When the drive shaft 6 is rotated by the motor 5, the orbiting scroll 10 performs a revolving orbiting motion while being prevented from rotating by the Oldham link mechanism 11. When the refrigerant gas is introduced into the suction chamber 16 from the suction pipe 7, the compression chamber P formed by the fixed-side spiral body 9b and the swirl-side spiral body 10b is sequentially moved, whereby the refrigerant gas is compressed.
圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出通路12を通って、間欠的に吐出される。この冷媒ガスが、連通管31を通ってセパレータカバー13内に接線方向に沿う流れとして噴出される。噴出した冷媒ガスは、吐出弁14を開いて、セパレータカバー13内に流入する。
セパレータカバー13は、曲率が小さいので、冷媒ガスはセパレータカバー13の内周に沿った高速の旋回流を形成する。この高速な旋回により遠心力が発生する。この遠心力により、冷媒ガス中の油分が分離され、セパレータカバー13の内周に衝突して付着分離される。このように、セパレータカバー13内で油の分離はほぼ完了させている。
The compressed high-pressure refrigerant gas is intermittently discharged through the discharge passage 12. The refrigerant gas is ejected as a flow along the tangential direction into the separator cover 13 through the communication pipe 31. The ejected refrigerant gas opens the discharge valve 14 and flows into the separator cover 13.
Since the separator cover 13 has a small curvature, the refrigerant gas forms a high-speed swirling flow along the inner periphery of the separator cover 13. Centrifugal force is generated by this high-speed turning. By this centrifugal force, the oil content in the refrigerant gas is separated and collides with the inner periphery of the separator cover 13 to be separated. In this manner, the oil separation is almost completed in the separator cover 13.
吐出口35は、セパレータカバー13の上面中央部、すなわち旋回流の旋回中心に設けられているので、油分の少ない冷媒ガスを上方に向けて吐出する。上方へ向けて吐出した冷媒ガスは、遅滞なく吐出管8に流入して、空気調和装置の熱交換器に送られる。   Since the discharge port 35 is provided at the center of the upper surface of the separator cover 13, that is, at the center of swirl of the swirl flow, the discharge port 35 discharges refrigerant gas with a small oil content upward. The refrigerant gas discharged upward flows into the discharge pipe 8 without delay and is sent to the heat exchanger of the air conditioner.
油排出用貫通穴33は、第一実施形態と同じ構成であるので、セパレータカバー13内で分離された油は、第一実施形態で説明したように、油排出用貫通穴33から固定スクロール9の圧縮室Pに排出される。油排出用貫通穴33の絞りの動作も第一実施形態と同様である。   Since the oil discharge through hole 33 has the same configuration as that of the first embodiment, the oil separated in the separator cover 13 is fixed to the fixed scroll 9 from the oil discharge through hole 33 as described in the first embodiment. Is discharged into the compression chamber P. The operation of restricting the oil discharge through hole 33 is the same as that of the first embodiment.
以下、本実施形態にかかるスクロール圧縮機の作用・効果について説明する。
本実施形態は、前記第一実施形態の持つ作用・効果は全て有しているので、重複記載は避けて、特有の作用・効果について説明する。
Hereinafter, the operation and effect of the scroll compressor according to the present embodiment will be described.
Since this embodiment has all the operations and effects of the first embodiment, a description of unique operations and effects will be given while avoiding repeated description.
連通管31がセパレータカバー13に接触する位置に、吐出弁14が設けられているので、吐出弁14の上流側の容積は、吐出通路12と連通管31との容積を加えたものであり、大きすぎることはない。このように、吐出弁14の上流側の容積すなわちトップクリアランスを小さくできるので、再圧縮による圧縮効率の低下を防ぐことができる。   Since the discharge valve 14 is provided at a position where the communication pipe 31 contacts the separator cover 13, the upstream volume of the discharge valve 14 is the sum of the volume of the discharge passage 12 and the communication pipe 31. It's never too big. Thus, since the upstream volume, ie, the top clearance, of the discharge valve 14 can be reduced, it is possible to prevent a reduction in compression efficiency due to recompression.
また、吐出弁14が、セパレータカバー13の内部に設けられているので、吐出弁14が発生する騒音が外部に伝わる際、セパレータカバー13とハウジング2で音量が低減される。したがって、スクロール圧縮機の低騒音化に効果がある。   In addition, since the discharge valve 14 is provided inside the separator cover 13, the sound volume is reduced by the separator cover 13 and the housing 2 when noise generated by the discharge valve 14 is transmitted to the outside. Therefore, it is effective in reducing the noise of the scroll compressor.
[第三実施形態]
次に、本発明の第三実施形態について、図5を用いて説明する。
本実施形態では、スクロール圧縮機1は、基本的な構成については第一実施形態と同様であるが、セパレータカバー13の構造が異なる。以下この点について説明する。
図5は、セパレータカバー13を、その高さ方向上部位置で横断して下方を見た図である。
[Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, the scroll compressor 1 has the same basic configuration as that of the first embodiment, but the structure of the separator cover 13 is different. This point will be described below.
FIG. 5 is a view of the separator cover 13 as viewed from below at the upper position in the height direction.
セパレータカバー13の形状および大きさは第一実施形態と同じである。本実施形態では、セパレータカバー13は、固定スクロール9とその中心位置が同じになるように配置されている。
したがって、セパレータカバー13の中央部に、吐出通路12が開口している。セパレータカバー13内に、吐出通路12の開口部を覆うように吐出弁14および吐出弁14の動きを規制する吐出弁リテーナ15が設けられている。
The shape and size of the separator cover 13 are the same as those in the first embodiment. In this embodiment, the separator cover 13 is arrange | positioned so that the fixed scroll 9 and the center position may become the same.
Therefore, the discharge passage 12 is open at the center of the separator cover 13. A discharge valve retainer 15 that restricts the movement of the discharge valve 14 and the discharge valve 14 is provided in the separator cover 13 so as to cover the opening of the discharge passage 12.
セパレータカバー13には、吐出弁14および吐出弁14の動きを規制する吐出弁リテーナ15の長手方向前方に、所定の曲率を持って吐出弁14側が凹んだ形状のガイド板(旋回流発生手段)34が設けられている。   The separator cover 13 has a guide plate (swirl flow generating means) having a predetermined curvature and a recessed recess on the discharge valve 14 side in the longitudinal direction of the discharge valve retainer 15 that regulates the movement of the discharge valve 14 and the discharge valve 14. 34 is provided.
固定スクロール9には、セパレータカバー13に覆われる部分に、第一実施形態と同じ油排出用貫通穴(貫通穴)33が設けられている。
セパレータカバー13の上部中央部には、図示を省略した吐出口35が設けられている。吐出口35は単なる開口であり、第一実施形態のような吐出弁は設けられていない。
The fixed scroll 9 is provided with the same oil discharge through hole (through hole) 33 as that of the first embodiment in a portion covered with the separator cover 13.
A discharge port 35 (not shown) is provided in the upper central portion of the separator cover 13. The discharge port 35 is merely an opening, and no discharge valve as in the first embodiment is provided.
以上説明した、本実施形態にかかるスクロール圧縮機1の動作について説明する。
モータ5により駆動軸6を回転させると、旋回スクロール10がオルダムリンク機構11によって自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。そして、吸入管7より冷媒ガスを吸入室16に導入すると固定側渦巻体9bと旋回側渦巻体10bとで形成される圧縮室Pが順次移動することにより、冷媒ガスの圧縮が行われる。
The operation of the scroll compressor 1 according to the present embodiment described above will be described.
When the drive shaft 6 is rotated by the motor 5, the orbiting scroll 10 performs a revolving orbiting motion while being prevented from rotating by the Oldham link mechanism 11. Then, when the refrigerant gas is introduced into the suction chamber 16 from the suction pipe 7, the compression chamber P formed by the fixed-side spiral body 9b and the swirl-side spiral body 10b sequentially moves, whereby the refrigerant gas is compressed.
圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出通路12を通って、間欠的に吐出される。この冷媒ガスが、吐出弁14を開いて、セパレータカバー13内に流入する。この流入する冷媒ガスは、冷媒ガスが流入する方向に設けられたガイド板34に衝突して、その曲率に沿って案内される。このように、ガイド板34に案内された冷媒ガスは、旋回流を発生することになる。   The compressed high-pressure refrigerant gas is intermittently discharged through the discharge passage 12. The refrigerant gas opens the discharge valve 14 and flows into the separator cover 13. The inflowing refrigerant gas collides with the guide plate 34 provided in the direction in which the refrigerant gas flows, and is guided along the curvature thereof. Thus, the refrigerant gas guided by the guide plate 34 generates a swirling flow.
セパレータカバー13は、固定スクロール9の外径よりも小さい径を有しているため、曲率が大きい。したがって、冷媒ガスはセパレータカバー13の内周に沿った高速の旋回流を形成する。この高速な旋回により遠心力が発生する。この遠心力により、冷媒ガス中の油分が分離され、セパレータカバー13の内周に衝突して付着分離される。このように、セパレータカバー13内で油の分離はほぼ完了させている。   Since the separator cover 13 has a smaller diameter than the outer diameter of the fixed scroll 9, the curvature is large. Therefore, the refrigerant gas forms a high-speed swirling flow along the inner periphery of the separator cover 13. Centrifugal force is generated by this high-speed turning. By this centrifugal force, the oil content in the refrigerant gas is separated and collides with the inner periphery of the separator cover 13 to be separated. In this manner, the oil separation is almost completed in the separator cover 13.
吐出口35は、セパレータカバー13の上面中央部、すなわち旋回流の旋回中心に設けられているので、油分の少ない冷媒ガスを上方に向けて吐出する。上方へ向けて吐出した冷媒ガスは、遅滞なく吐出管8に流入して、空気調和装置の熱交換器に送られる。   Since the discharge port 35 is provided at the center of the upper surface of the separator cover 13, that is, at the center of swirl of the swirl flow, the discharge port 35 discharges refrigerant gas with a small oil content upward. The refrigerant gas discharged upward flows into the discharge pipe 8 without delay and is sent to the heat exchanger of the air conditioner.
油排出用貫通穴33は、第一実施形態と同じ構成であるので、セパレータカバー13内で分離された油は、第一実施形態で説明したように、油排出用貫通穴33から固定スクロール9の圧縮室Pに排出される。油排出用貫通穴33の絞りの動作も第一実施形態と同様である。   Since the oil discharge through hole 33 has the same configuration as that of the first embodiment, the oil separated in the separator cover 13 is fixed to the fixed scroll 9 from the oil discharge through hole 33 as described in the first embodiment. Is discharged into the compression chamber P. The operation of restricting the oil discharge through hole 33 is the same as that of the first embodiment.
以下、本実施形態にかかるスクロール圧縮機の作用・効果について説明する。
本実施形態は、前記第一実施形態の持つ作用・効果は全て有しているので、重複記載は避けて、特有の作用・効果について説明する。
Hereinafter, the operation and effect of the scroll compressor according to the present embodiment will be described.
Since this embodiment has all the operations and effects of the first embodiment, a description of unique operations and effects will be given while avoiding repeated description.
吐出弁14が吐出通路12の出口に設けられているので、第二実施形態に比べてさらに、吐出弁14の上流側の容積すなわちトップクリアランスを小さくできるので、再圧縮による圧縮効率の低下を防ぐことができる。   Since the discharge valve 14 is provided at the outlet of the discharge passage 12, the upstream volume, that is, the top clearance of the discharge valve 14 can be further reduced as compared with the second embodiment, thereby preventing a reduction in compression efficiency due to recompression. be able to.
また、吐出弁14が、セパレータカバー13の内部に設けられているので、吐出弁14が発生する騒音が外部に伝わる際、セパレータカバー13とハウジング2で音量が低減される。したがって、スクロール圧縮機の低騒音化に効果がある。   In addition, since the discharge valve 14 is provided inside the separator cover 13, the sound volume is reduced by the separator cover 13 and the housing 2 when noise generated by the discharge valve 14 is transmitted to the outside. Therefore, it is effective in reducing the noise of the scroll compressor.
本発明の第一実施形態のスクロール圧縮機の上部を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the upper part of the scroll compressor of 1st embodiment of this invention. 図1の×−×視図である。FIG. 2 is a XX view of FIG. 1. 本発明の第一実施形態のスクロール圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the scroll compressor of 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態のセパレータカバー13を、その高さ方向上部位置で横断して下方を見た横断面図である。It is the cross-sectional view which looked at the separator cover 13 of 2nd embodiment of this invention across the height direction upper position, and looked downward. 本発明の第三実施形態のセパレータカバー13を、その高さ方向上部位置で横断して下方を見た横断面図である。It is the cross-sectional view which looked at the separator cover 13 of 3rd embodiment of this invention across the height direction upper position, and looked downward.
符号の説明Explanation of symbols
1 スクロール圧縮機
2 ハウジング
7 吸入管
8 吐出管
9 固定スクロール
9a 固定側端板
10 旋回スクロール
11 オルダムリンク機構
13 セパレータカバー
31 連通管
33 油排出用貫通穴
34 ガイド板
35 吐出口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 2 Housing 7 Intake pipe 8 Discharge pipe 9 Fixed scroll 9a Fixed side end plate 10 Orbiting scroll 11 Oldham link mechanism 13 Separator cover 31 Communication pipe 33 Oil discharge through hole 34 Guide plate 35 Discharge port

Claims (4)

  1. 上部に吸入管および吐出管が接続されたハウジングと、
    該ハウジング内に固定支持された固定スクロールと、
    該固定スクロールとかみ合わされ、該固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行う旋回スクロールと、
    前記固定スクロールと前記旋回スクロールとにより形成される圧縮室と、
    前記固定スクロールの上部に設けられ、前記ハウジング上部空間に高圧ガスを吐出するセパレータカバーと、を具備したスクロール圧縮機において、
    前記セパレータカバーにおおわれた前記固定スクロールの端板には、貫通穴が形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
    A housing with a suction pipe and a discharge pipe connected to the top;
    A fixed scroll fixedly supported in the housing;
    An orbiting scroll meshed with the fixed scroll and prevented from rotating with respect to the fixed scroll to perform a revolving orbiting motion;
    A compression chamber formed by the fixed scroll and the orbiting scroll;
    In a scroll compressor provided with an upper part of the fixed scroll, and a separator cover that discharges high-pressure gas into the housing upper space,
    A scroll compressor characterized in that a through hole is formed in an end plate of the fixed scroll covered with the separator cover.
  2. 前記貫通穴は、前記圧縮室の低圧部分に開口していることを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein the through hole opens in a low pressure portion of the compression chamber.
  3. 前記セパレータカバー内に吐出された高圧ガスに、前記セパレータカバー内で旋回流を形成させる旋回流発生手段を設けるとともに、前記セパレータカバーの上部中央部分に高圧ガスの排出口を設けたことを特徴とする請求項1または2に記載されたスクロール圧縮機。 The high-pressure gas discharged into the separator cover is provided with swirling flow generating means for forming a swirling flow within the separator cover, and a high-pressure gas discharge port is provided at the upper central portion of the separator cover. The scroll compressor according to claim 1 or 2.
  4. 上部に吸入管および吐出管が接続されたハウジングと、
    該ハウジング内に固定支持された固定スクロールと、
    該固定スクロールとかみ合わされ、該固定スクロールに対し自転を阻止されて公転旋回運動を行なう旋回スクロールとを有し、前記吸入管から吸入した冷媒を圧縮する圧縮機構と、を具備するスクロール圧縮機において、
    該圧縮機構が有する圧縮冷媒の吐出通路から前記吐出管が連通するハウジング上部空間に至る吐出経路中に油分離室を設け、
    該油分離室内に前記吐出通路を介して流入する圧縮冷媒を該油分離室内で旋回させる旋回流発生手段を設け、
    該油分離室内を前記圧縮機構と連通させる貫通穴を前記固定スクロールに設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
    A housing with a suction pipe and a discharge pipe connected to the top;
    A fixed scroll fixedly supported in the housing;
    A scroll compressor comprising: a revolving scroll that engages with the fixed scroll and prevents revolving with respect to the fixed scroll and performs a revolving revolving motion; and a compression mechanism that compresses the refrigerant sucked from the suction pipe. ,
    An oil separation chamber is provided in a discharge path extending from a compressed refrigerant discharge path of the compression mechanism to a housing upper space communicating with the discharge pipe;
    A swirl flow generating means for swirling the compressed refrigerant flowing into the oil separation chamber through the discharge passage in the oil separation chamber;
    A scroll compressor characterized in that a through-hole for communicating the oil separation chamber with the compression mechanism is provided in the fixed scroll.
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