JP2005171408A - Biodegradable nonwoven fabric and its production method - Google Patents

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JP2005171408A JP2003411876A JP2003411876A JP2005171408A JP 2005171408 A JP2005171408 A JP 2005171408A JP 2003411876 A JP2003411876 A JP 2003411876A JP 2003411876 A JP2003411876 A JP 2003411876A JP 2005171408 A JP2005171408 A JP 2005171408A
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Atsushi Matsunaga
Norihisa Yoshida
典古 吉田
篤 松永
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Unitika Ltd
ユニチカ株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a biodegradable nonwoven fabric which can be produced from fibers having good fiber productivity and openability also by a spun bond method, slightly causes shrinkage and the like, when subjected to a thermal adhesion treatment, can stably, easily and thermally be treated, and has both good heat sealability and flexibility, and to provide its production method.
SOLUTION: This nonwoven fabric comprising polylactic acid-based polymer fibers and biodegradable aliphatic-aromatic copolyester fibers which are produced by the splitting of splittable conjugate fibers comprising the polylactic acid-based polymer and the biodegradable aliphatic-aromatic copolyester, wherein the composing fibers are interlaced in three-dimensionally, is characterized in that the cross section of each splittable conjugate fiber is a multi-lobar cross section comprising a core portion and lobar portions joined to the outer periphery of the core portion, and the biodegradable aliphatic-aromatic copolyester and the polylactic acid-based polymer are disposed in the core portion and the lobar portions, respectively.
COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、柔軟性とヒートシール特性とを併せもつ生分解性不織布に関するものである。 The present invention relates to a biodegradable nonwoven fabric having both flexibility and heat sealing properties.

従来より、機能性のある不織布の1つに熱接着性不織布がある。 Conventionally, one of the non-woven fabric with a functional is thermally adhesive nonwoven fabric. この熱接着性不織布は、熱接着性繊維からなるものであり、ヒートシール特性を有するものである。 The thermally adhesive nonwoven fabric is made of a heat-bondable fibers, and has a heat seal properties.

近年、石油を原料とする合成繊維は、焼却時の発熱量が多いため、自然環境保護の見地から見直しが必要とされ、自然界において生分解する脂肪族ポリエステルからなる繊維が開発されており、環境保護への貢献が期待されている。 Recently, synthetic fibers petroleum as a raw material, since many amount of heat generated during incineration, is required to be reconsidered from the viewpoint of environmental protection, and fibers consisting of biodegradable aliphatic polyesters in nature have been developed, the environment contribution to protection is expected. 脂肪族ポリエステルの中でも、ポリ乳酸系重合体は、比較的高い融点を有することから、広い分野に使用されることが期待されている。 Among the aliphatic polyesters, polylactic acid polymers, since they have relatively high melting points, are expected to be used in a wide field.

ポリ乳酸系重合体において、ポリ−L−乳酸もしくはポリ−D−乳酸は、結晶性で融点が180℃程度と高い融点を有しており、また、L−乳酸とD−乳酸とが共重合してなる共重合体(D、L−乳酸共重合体)は、共重合比を適宜選択することにより融点を変更することができる。 In the polylactic acid polymer, polylactic -L- acid or poly -D- lactic acid, crystalline and a melting point has a 180 ° C. approximately and a high melting point, also, the L- lactic acid and D- lactic acid is copolymerized to become copolymer (D, L-lactic acid copolymer) can be used to change the melting point by appropriately selecting the copolymerization ratio. 例えば、L−乳酸にD−乳酸を1モル%共重合させると融点が170℃、D−乳酸を5モル%共重合させると融点が150℃、D−乳酸を8モル%共重合させると融点が120℃といった具合に、ポリ乳酸の融点のコントロールが可能である。 For example, L- lactic D- lactic acid 1 mol% copolymerized to the melting point of 170 ° C., if the polymerization of D- lactic acid 5 mol% copolymer melting point 0.99 ° C., D- lactic acid 8 mol% copolymerized to the melting point There the so on 120 ° C., it is possible to melting point control of the polylactic acid. しかし、共重合量を増加させると、それにつれて結晶性が失われて、熱的安定性に劣る傾向となる。 However, increasing the amount of copolymerization, crystallinity is lost as it will tend to be inferior in thermal stability.

ポリ乳酸系重合体を用いて熱接着性不織布を得ようとした際に、芯部にポリ−L−乳酸、鞘部にL−乳酸とD−乳酸との共重合体やポリ乳酸と他の脂肪族ポリエステルとの共重合体等を配した芯鞘型複合繊維により構成させるものが知られている(特許文献1、特許文献2)。 With polylactic acid polymer upon order to obtain a thermal bonding nonwoven, the core portion polylactic -L- acid, the L- lactic acid and D- lactic acid in the sheath copolymer or polylactic acid and other one which composed of core-sheath composite fiber arranged copolymer of aliphatic polyesters are known (Patent documents 1 and 2).

熱加工安定性を考慮すると、芯部と鞘部の融点差は大きい方が好ましいため、鞘部の共重合体は融点が低いもの(120℃程度の共重合体)を選択することがよいと考える。 Considering the heat processing stability, since it is preferable melting point difference between the core and the sheath portion is large, the copolymer of the sheath portion when it is possible to select a low melting point (120 ° C. of about copolymer) I think. しかし、D、L−乳酸共重合体において、融点120℃程度のものは結晶性が低いため、熱接着工程において収縮する、熱ロールに絡みつく等のトラブルが発生しやすく、また、得られる不織布は、耐熱性に劣るものとなる。 However, D, in L- lactic acid copolymer, for those melting point of about 120 ° C. has low crystallinity, shrinks in the heat bonding process, the trouble is likely to occur, such as entangling on a hot roll, also obtained nonwoven fabric , it becomes inferior in heat resistance. また、融点が低いと、ガラス転移温度(Tg)もまた低い場合が多く、例えば、このようなものを用いて、スパンボンド法により効率よく不織布を得ようとすると、スパンボンド法はノズル孔より吐出した糸条が牽引細化されるまでの時間が極めて短いため、冷却風による冷却過程で十分に冷え切らずにゴム状の弾性となったり、ブロッキングを起こし、目的とする糸条を得にくいという問題がある。 Further, when the low melting point, glass transition temperature (Tg) of is also low if many, for example, by using such, is to be obtained efficiently nonwoven by spunbonding, spunbonding is the nozzle hole since the discharged yarn is very short time to be towed narrowed, or a rubber-like elastic without Kira cooled sufficiently in the cooling process by the cooling air, to cause blocking, difficult to obtain a yarn of interest there is a problem in that.

また、ポリ乳酸系重合体からなる繊維は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルからなる繊維と比較して、もろくて硬いという性質があり、柔軟性に劣る傾向にある。 Also, fibers made of polylactic acid polymer, as compared to fibers made of polyester such as polyethylene terephthalate, have the property that harder brittle, tends to be inferior in flexibility.
特開平07−310236号公報 JP 07-310236 discloses 特開平07−133511号公報 JP 07-133511 discloses

本発明は、製糸性、開繊性が良好で、スパンボンド法によっても製造することが可能であり、また、熱接着処理の際の収縮等が少なく、熱処理加工を安定して容易に行うことができ、さらには、ヒートシール性、柔軟性を併せもつ生分解性不織布およびその製造方法を提供するものである。 The present invention, spinnability, and openability is good, it is possible to produce by the spunbond method, also, less contraction during thermal bonding process, stable readily carried things heat treatment process can be, further, heat-sealing property, there is provided a biodegradable nonwoven and a manufacturing method thereof having both flexibility.

すなわち、本発明は、下記(1)〜(2)の溶融特性を有するポリ乳酸系重合体と生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルとからなる分割型複合繊維の分割により発現したポリ乳酸系重合体からなる繊維および生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維によって構成され、構成繊維同士が三次元的に交絡してなる不織布であり、前記分割型複合繊維の横断面は、芯部と、芯部の外周部に接合された複数の葉部とからなる多葉型断面であり、芯部に生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステル、葉部にポリ乳酸系重合体が配されていることを特徴とする生分解性不織布を要旨とするものである。 That is, the present invention provides the following (1) to (2) the polylactic acid polymer and a biodegradable aliphatic having melting characteristics of - the polylactic acid expressed by the splitting of the split type composite fibers consisting of an aromatic copolyester system consists of polymeric fibers and biodegradable aliphatic - is constituted by fibers composed of an aromatic copolyester, a nonwoven fabric constituting fibers becomes entangled three-dimensionally, cross-section of the splittable conjugate fiber a core portion, a multi-leaf shaped cross section comprising a plurality of leaf portion bonded to the outer periphery of the core, the biodegradable aliphatic in core - aromatic copolyester, polylactic acid weight in the leaves it is intended to be subject matter of biodegradable nonwoven fabric according to claim coalescence is disposed.
(1)ポリ乳酸系重合体の融点が150℃以上であること。 (1) the melting point of the polylactic acid polymer is 0.99 ° C. or higher.
(2)生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの融点がポリ乳酸系重合体の融点よりも低くその差が50℃以上である。 (2) biodegradable aliphatic - the melting point of the aromatic copolyester is the difference lower than the melting point of the polylactic acid polymer is 50 ° C. or higher.

また、本発明は、上記(1)〜(2)の溶融特性を有するポリ乳酸系重合体と生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルとを個別に溶融計量し、芯部と、芯部の外周部に接合された複数の葉部とからなる多葉型断面となる複合紡糸口金を用いて、生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを芯部、ポリ乳酸系重合体を葉部となるように配して溶融紡糸し、この溶融紡糸した糸条を吸引装置にて牽引細化した後に、移動式捕集面上に開繊させながら堆積させて分割型複合繊維からなるウエブを形成し、このウエブに高圧水流を施し、分割型複合繊維を分割してポリ乳酸系重合体からなる繊維および生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維を発現させるとともに、構成繊維同士を三次元的に交絡することを特徴とする生分解 Further, the present invention, the above (1) to the polylactic acid polymer and a biodegradable aliphatic having melting characteristics of (2) - an aromatic copolyester melt individually weighed, and the core portion, the core portion using the composite spinneret comprising a plurality of lobes that are joined to the outer peripheral portion and the multileaf type cross-section composed of the biodegradable aliphatic - core aromatic copolyester, leaves the polylactic acid polymer and melt-spun arranged such that, after pulling thinned by suction device the yarn that the melt spinning, a web made of deposited while opening onto the mobile collection plane splittable conjugate fiber formed, subjected to high-pressure water to the web, the splittable conjugate fiber is divided consisting polylactic acid polymer fibers and biodegradable aliphatic - with the expression of fibers composed of an aromatic copolyester, configured fibers biodegradation, characterized in that the entangled three-dimensionally and 不織布の製造方法を要旨とするものである。 The method for producing a nonwoven fabric in which the gist.

本発明の不織布は、ポリ乳酸系重合体と生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる分割型複合繊維の分割により発現したポリ乳酸系重合体からなる繊維および生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維によって構成され、構成繊維同士が三次元的に交絡している。 Non-woven fabric of the present invention, polylactic acid polymer and a biodegradable aliphatic - consisting polylactic acid polymer expressed by the splitting of the split type conjugated fiber composed of an aromatic copolyester fiber and biodegradable aliphatic - aromatic is constituted by a fiber made of group copolymerized polyester, constituting fibers are entangled three-dimensionally. 分割により発現した繊維は、その繊度が小さく、特にポリ乳酸系重合体からなる繊維の繊度が小さいため、得られる不織布は柔軟性に優れるものとなる。 Fibers expressed by dividing, the fineness is small, especially for fineness of fibers comprising polylactic acid polymer is small, the resulting nonwoven fabric becomes excellent in flexibility.

また、分割型複合繊維の横断面は、生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを芯部に配し、芯部の外周にポリ乳酸系重合体からなる複数の葉部が接合されている。 Also, the cross section of splittable conjugate fibers, biodegradable aliphatic - aromatic copolyester placed in the core portion, a plurality of leaf portions comprising a polylactic acid polymer on the outer periphery of the core portion is joined . 生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルは、ガラス転移温度が低く、冷却性に劣るが、接着性、粘着性に優れる。 Biodegradable aliphatic - aromatic copolyester has a glass transition temperature is low, but inferior in cooling properties, adhesion properties, excellent tackiness. したがって、それ単独では、溶融紡糸しにくく、繊維同士が密着しやすい。 Thus, in alone, unlikely to melt spinning fibers is likely to contact. 一方、本発明で用いるポリ乳酸系重合体は、結晶性が高く、溶融紡糸の際に糸条の冷却性や開繊性などの製糸性に優れる。 On the other hand, polylactic acid polymer used in the present invention, high crystallinity, excellent spinnability, such as cooling properties and openability of the yarn during melt spinning. このような性質を有する2種の重合体を、本発明のごとき多葉型断面となるように配することにより、すなわち、冷却性に劣るが接着性に優れた生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを繊維の中心部(芯部)に配して、その周りを、冷却性、開繊性に優れるポリ乳酸系重合体からなる複数の葉部により囲わせた形態とすることにより、溶融紡糸に際しては、上記の性能を有するポリ乳酸系重合体が、繊維表面を占めているため、繊維同士が密着することなく、良好に冷却され、製糸性、開繊性に優れる。 The two polymers having such properties, by placing such a such multilobal cross-section of the present invention, i.e., poor cooling performance but biodegradable aliphatic excellent adhesion - aromatic the copolymerized polyester arranged in the center of the fiber (core), around which the cooling property, by the form that has surrounded by a plurality of lobes comprising a polylactic acid polymer having excellent spreadability, in melt spinning, polylactic acid polymer having the above performance, since occupying the fiber surface without the fibers are in close contact, it is cooled well, spinnability, excellent openability. 一方、熱処理やヒートシール工程においては、優れた接着性を有する生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを軟化または溶融させることにより、良好な熱接着性、ヒートシール性を奏することができ、優れた機械的強力、ヒートシール強力を有する不織布を得ることができる。 On the other hand, in the heat treatment or heat-sealing process, the biodegradable aliphatic having excellent adhesion - by softening or melting the aromatic copolyester can be obtained good heat adhesion, heat sealability, excellent mechanical strength, can be obtained non-woven fabric having a heat seal strength.

さらに、ポリ乳酸系重合体の融点は、150℃以上の結晶性が高いものを採用しているため、熱的安定性を有し、製糸性、開繊性がより良好で、また、ヒートシール加工時に熱の影響により収縮等が発生することがなく、加工性に優れた不織布を得ることができる。 Furthermore, the melting point of the polylactic acid-based polymer, because it uses what is high 0.99 ° C. or more crystalline, has a thermal stability, spinnability, an openability is better, also, heat-sealing without shrinkage or the like occurs due to the influence of heat during processing, it is possible to obtain an excellent nonwoven fabric processability.

また、熱接着成分となる生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルは、ポリ乳酸系重合体の融点よりも50℃以上低い融点を有するものを採用しているため、両者の融点差が大きいこと、およびこの生分解性脂肪族-芳香族共重合ポリエステルが有する接着性という性質をも併せて、熱加工条件に細心の注意を払わずとも、ヒートシール加工を容易に行うことが可能となる。 Further, biodegradable aliphatic a thermal adhesive component - aromatic copolyester, because it uses one having a low melting point 50 ° C. or higher than the melting point of the polylactic acid polymer, a large melting point difference between the two it, and the biodegradable aliphatic - together also the property that adhesive having an aromatic copolyester, without paying close attention to the thermal processing conditions, it is possible to perform the heat-sealing process easily .

本発明は、ポリ乳酸系重合体と生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルとからなる分割型複合繊維を用いる。 The present invention, polylactic acid polymer and a biodegradable aliphatic - using splittable conjugate fiber comprising an aromatic copolyester.

分割型複合繊維を構成するポリ乳酸系重合体としては、ポリ−D−乳酸、ポリ−L−乳酸、D−乳酸とL−乳酸との共重合体(D、L−乳酸共重合体)、D−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、L−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、D−乳酸とL−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体の群から選ばれる重合体、あるいはこれらのブレンド体が挙げられる。 The polylactic acid polymer constituting the splittable conjugate fiber, polylactic -D- acid, poly -L- acid, copolymers of D- lactic acid and L- lactic acid (D, L- lactic acid copolymer), copolymers of D- lactic acid and hydroxycarboxylic acid, a copolymer of L- lactic acid and hydroxycarboxylic acid, a polymer selected from the group of copolymers of D- lactic acid and L- lactic acid and hydroxycarboxylic acid, or blends thereof and the like. ヒドロキシカルボン酸を共重合体する際のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられるが、これらの中でも特に、ヒドロキシカプロン酸やグリコール酸が分解性能や低コスト化の点から好ましい。 The hydroxycarboxylic acid when copolymerised hydroxy carboxylic acid, glycolic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxy pentanoic acid, hydroxycaproic acid, hydroxyheptanoic acid, hydroxyoctanoic acid and the like, among these in particular, hydroxycaproic acid or glycolic acid are preferred from the viewpoint of the decomposition performance and cost reduction.

本発明においては、上記ポリ乳酸系重合体であって、融点が150℃以上の重合体あるいはこれらのブレンド体を用いる。 In the present invention, it is the above polylactic acid polymer, melting point used 0.99 ° C. or more polymers or blends thereof. ポリ乳酸系重合体の融点が150℃以上であると、高い結晶性を有しているため、熱的安定性に優れることから、熱処理加工時の収縮が発生しにくく、また、熱処理加工を安定して行うことができ、さらには、得られる不織布は、耐熱性を有するため実用性に富む。 When the melting point of the polylactic acid polymer is at 0.99 ° C. or higher, because they have high crystallinity, since it is excellent in thermal stability, shrinkage during the heat treatment process is unlikely to occur, also, the heat treatment process stabilizer and it can be carried out, furthermore, the resulting nonwoven fabric is rich in practical to have a heat resistance.

ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ−L−乳酸やポリ−D−乳酸の融点は、約180℃である。 The melting point of the poly -L- acid and polylactic -D- acid is a homopolymer of polylactic acid is about 180 ° C.. ポリ−L−乳酸とポリ−D−乳酸がステレオコンプレックスを形成しているポリ乳酸系重合体の融点は、約190〜230℃である。 The melting point of the polylactic acid polymer poly -L- lactic acid and polylactic -D- acid forms a stereocomplex is about 190 to 230 ° C.. また、ポリ乳酸系重合体として共重合体を用いる場合には、共重合体の融点が150℃以上となるようにD−乳酸,L−乳酸やヒドロキシカルボン酸の共重合比を決定する。 In the case of using the copolymer as a polylactic acid polymer, as the melting point of the copolymer is 0.99 ° C. or higher D- lactic acid, to determine the copolymerization ratio of L- lactic acid and hydroxycarboxylic acid. D、L−乳酸共重合体においては、共重合比(モル比)が、L−乳酸あるいはD−乳酸のいずれかが95モル%以上100モル%未満のものを用いるとよい。 D, in the L- lactic acid copolymer, the copolymerization ratio (molar ratio), either L- lactic or D- lactic acid may be used those less than 100 mol% to 95 mol%. 共重合比が、前記範囲を外れると、結晶性が低下して、共重合体の融点が150℃未満となり、本発明の目的を達成しにくい。 Copolymerization ratio, when out of the range, crystallinity is decreased, the melting point of the copolymer is less than 0.99 ° C., difficult to achieve the object of the present invention.

本発明に用いる生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルとしては、脂肪族ジオールと芳香族カルボン酸および脂肪族ジカルボン酸を縮合して得られるものが使用できる。 Biodegradable aliphatic used in the present invention - the aromatic copolyester, those obtained by condensing an aliphatic diol and an aromatic carboxylic acid and aliphatic dicarboxylic acid. 脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。 Examples of the aliphatic diols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol. 芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。 The aromatic dicarboxylic acids, terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalenedicarboxylic acid. 脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン酸等が挙げられる。 Examples of the aliphatic dicarboxylic acid, succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid and dodecanoic acid. これらを1種類以上選択して、重縮合することにより、目的とする生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルが得られ、必要に応じて多官能のイソシアネート化合物により架橋することもできる。 Select these one or more, by polycondensation, biodegradable aliphatic aims - aromatic copolyester is obtained, can be crosslinked by multifunctional isocyanate compounds as required.

生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの融点は、ポリ乳酸系重合体の融点よりも50℃以上低いことが必要であり、この融点差を満足するように生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルおよびポリ乳酸系重合体を選択する。 Biodegradable aliphatic - the melting point of the aromatic copolyester is required to be low 50 ° C. or higher than the melting point of the polylactic acid polymer, biodegradable aliphatic to satisfy the melting point difference - aromatic selecting a copolymerized polyester and the polylactic acid polymer. 両者の融点差を50℃以上とすることにより、熱処理加工を安定して容易に行うことができ、また、ヒートシール性に優れた不織布を得ようという本発明の目的を達成することができる。 By the melting point difference between the two and 50 ° C. or higher, heat treatment processing stability and can easily be carried out. In addition, it is possible to achieve the object of the present invention that to obtain a heat-sealing excellent in nonwoven fabric. なお、この融点差は、本発明の目的を達成するために設けるものであり、その上限については特に限定されないが120℃程度が現実的である。 Incidentally, the melting point difference is provided in order to achieve the object of the present invention, its has approximately 120 ° C. There is no particular limitation on the upper limit is practical.

本発明に用いる分割型複合繊維の横断面は、芯部と、芯部の外周部に接合された複数の葉部とからなる多葉型断面であり、芯部に生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステル、葉部にポリ乳酸系重合体が配されている。 Cross section of the splittable conjugate fiber used in the present invention includes a core, a multi-leaf shaped cross section comprising a plurality of leaf portion bonded to the outer periphery of the core, the biodegradable aliphatic in core - aromatic family copolymerized polyester, polylactic acid polymer leaves are arranged. 本発明においては、芯部を形成する生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルが熱処理加工時に熱接着成分として機能し、複数の葉部を形成するポリ乳酸系重合体が、高い結晶性を有しているため、溶融紡糸時に冷却性が良好となり、優れた開繊性に寄与する。 In the present invention, the biodegradable aliphatic forming a core - aromatic copolyester acts as a heat adhesive component during the heat treatment process, polylactic acid polymer to form a plurality of leaf portions, high crystallinity since it has, the cooling property is improved during melt spinning, it contributes to the excellent openability.

隣り合う葉部同士は、芯部によって分断された形態であると、分割工程にて、分割型複合繊維の分割により葉部と芯部とを剥離して、ポリ乳酸系重合体からなる繊維および生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維をより発現しやすくなるが、分割工程にて葉部と芯部とが剥離できるのであれば、葉部同士が芯部によって分断されずに接合してなる形態であってもよい。 Lobes and adjacent, if it is divided form by core at the dividing step, is peeled off and leaves the core by splitting splittable conjugate fibers, fibers made of polylactic acid polymer and biodegradable aliphatic - becomes easier to express the fibers composed of an aromatic copolyester, if the leaves and the core portion can be peeled off at the dividing step, we leave each other without being separated by the core it may be in a form formed by joining.

分割型複合繊維における葉部の数は、4〜10個であることが好ましく、4〜6個であることがより好ましい。 The number of leaves in the splittable conjugate fiber is preferably 4 to 10, more preferably 4 to 6. 葉部の数が4個未満であると、芯部の生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルが繊維表面に露出する割合が大きくなり、溶融紡糸工程における冷却性、開繊性に劣る傾向となる。 When the number of leaves is less than four, biodegradable aliphatic core - percentage of aromatic copolyester is exposed to the fiber surface is increased, the cooling performance in the melt spinning process, tends to be inferior in spreadability to become. 一方、葉部の数が10個を超えると、葉部と葉部とを個々に独立させることが困難となり、それぞれが接触して、芯部を完全に覆ったいわゆる芯鞘型の断面形態となり、分割工程にて、分割型複合繊維が分割しにくく、本発明の目的とする不織布が得られにくい。 On the other hand, when the number of leaves is more than 10, it is difficult to separate the leaves and leaf portions individually, in contact with each become a cross-sectional form of a so-called core-sheath completely covering the core at dividing step, the splittable conjugate fiber hardly divided, non-woven fabric of interest is difficult to obtain the present invention.

また、複数の葉部の配設形態は、芯部の外周上に各々等間隔に位置していることが好ましい。 Further, arrangement form of a plurality of leaf portions are preferably located respectively at equal intervals on the outer periphery of the core. 葉部が芯部の外周上に各々片寄って位置すると、紡糸工程において紡出糸条がニーリングを発生し、操業性に劣るものとなる。 When leaves are positioned respectively offset on the outer periphery of the core portion, spun yarns generates kneel, and inferior in workability in the spinning step.

図1〜3に、本発明に用いる分割型複合繊維の横断面の一例を示す。 1-3 shows an example of a cross-section of a splittable conjugate fiber used in the present invention.

図1、図2は、それぞれの葉部(2)が芯部(1)により分断されているが、芯部である共重合脂肪族ポリエステルの繊維表面の露出率は、極めて低い。 1 and 2, although each leaf section (2) is divided by the core unit (1), exposure rate of the fiber surface of the copolymerized aliphatic polyester as core part is very low. 図3は、それぞれの葉部(2)が芯部(1)により分断されており、芯部である生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルは繊維表面に露出している。 Figure 3 each leaf section (2) is divided by the core (1), biodegradable aliphatic a core - aromatic copolyester is exposed to the fiber surface. また、図1の横断面は略円形状であって、葉部は凸レンズ状の形態を示し、横断面の外周側にはほとんど突出しておらず、一方、図2、図3の横断面は、葉部が横断面の外周側への突起状に突出しており、異形度が高い。 Also, the cross section of FIG. 1 is a substantially circular shape, leaf represents a convex lens form, scarcely protrude on the outer peripheral side of the cross section, whereas the cross section of FIG. 2, FIG. 3, It leaves protrudes to the protruding toward the outer periphery of the cross section, a high degree of heteromorphy. 本発明においては、図1のように葉部が突起状に突出してなく、横断面が略円形状のものについても多葉型断面とする。 In the present invention, no leaves protrudes to the protruding as in Fig. 1, also a multi-leaf shaped cross section about what cross-section of substantially circular shape.

本発明は、分割型複合繊維として上記の横断面を有するものを採用しているため、溶融紡糸工程においては、生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの露出度が低いこと、ポリ乳酸系重合体が接着性の高い生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルをほぼ覆っていることにより、芯部(生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステル)同士の接触を妨げ、ブロッキングが生じることなく操業性が良好となり、また、繊維の冷却性、開繊性が向上する。 The present invention, because it uses one having the cross section as a splittable conjugate fiber, in the melt spinning process, the biodegradable aliphatic - the low degree of exposure of an aromatic copolyester, polylactic acid polymer having high adhesiveness biodegradable aliphatic - by almost covered aromatic copolyester, core - hinder (biodegradable aliphatic aromatic copolyester) contact each other is caused blocking operability is improved without, also, the cooling of the fiber, openability is improved. そして、図2、3のように異形度が高い程、その効果を良好に奏することができる。 The higher the modification degree as in FIGS. 2 and 3, can be achieved the effect better. また、後の分割工程においては、分割型複合繊維が分割してポリ乳酸系重合体からなる繊維と生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維と発現させ、すなわち、繊度の小さい繊維を発現させること(特にポリ乳酸系重合体からなる極細繊維が発現)により、不織布が柔軟性に優れるものとなる。 Also, after in the dividing step, fiber and biodegradable aliphatic splittable conjugate fiber made of polylactic acid polymer is divided - expressed as fibers composed of an aromatic copolyester, i.e., small fiber fineness by expressing (especially microfine fibers of polylactic acid polymer is expressed), becomes the nonwoven fabric is excellent in flexibility. 図2、3のように葉部の突出度合いが大きい方が分割しやすい。 Write degree of projection lobes is large is easily divided as FIGS.

分割型複合繊維における芯部と葉部との複合比は、質量比で、(芯部)/(葉部)=3/1〜1/1であることが好ましい。 Composite ratio of the core and leaves the splittable conjugate fiber, the mass ratio is preferably (core) / (leaf) = 3/1 to 1/1. 芯部の複合比が3/1より大きくなると、横断面における芯部の露出度が大きくなる傾向にあり、また、横断面形状が不安定となり、繊維製造工程において紡出糸条の冷却性や開繊性に劣るものとなる。 When the composite ratio of the core portion is larger than 3/1, there is a tendency that the exposure level is increased in the core in the transverse plane, also cross-sectional shape becomes unstable, Ya cooling of the spun yarn in the fiber manufacturing process the poor in spreadability. 一方、芯部の複合比が1/1より小さくなると、得られた不織布のヒートシール性に劣る傾向となり、また、葉部の数や葉部と芯部とのメルトフローレートの組合せによっては、葉部同士が接触しすぎて芯部を葉部が完全に覆った、いわゆる芯鞘の形態となって分割しにくくなる。 On the other hand, when the composite ratio of the core portion is smaller than 1/1, it tends to be inferior in heat-sealing properties of the resulting nonwoven fabric, and by a combination of melt flow rate and the number and leaves and the core portion of the leaf portion, It leaves the core leaves portions is excessively contact completely covered, hardly split a form of a so-called core-sheath. 従って、本発明においては、芯部と葉部との複合比を、質量比で、(芯部)/(葉部)=2/1〜1/1の範囲とすることがより好ましい。 Accordingly, in the present invention, the composite ratio of the core and leaves, by mass ratio, and more preferably in the (core) / (leaf) = 2 / 1-1 / 1. なお、ここで葉部の質量とは、複数の葉部の合計質量であることは言うまでもない。 Here, the mass of the leaves, it is needless to say that the total mass of the plurality of leaves.

葉部を形成するポリ乳酸系重合体のメルトフローレート(以下、MFRと略記する。)は、15〜80g/10分であることが好ましく、さらには20〜70g/10分であることが好ましい。 The polylactic acid polymer to form the leaf melt flow rate (hereinafter abbreviated as MFR.) Is preferably 15 to 80 g / 10 min, and more preferably from 20 to 70 g / 10 min . MFRが15g/10分未満であると、粘性が高すぎるため、繊維の横断面における葉部の突出度合いが高く異型度の大きいものが得られるが、繊維製造工程において、溶融時のスクリューへの負担が大きくなる。 When MFR is less than 15 g / 10 min, because the viscosity is too high, although having a large high heterotypic degree degree of projection lobes in the cross section of the fiber is obtained, in the fiber production process, to the screw at the time of melting the burden is increased. 一方、MFRが80g/10分を超えると、粘度が低すぎて、個々の葉部の形状が明確とならず、葉部同士が接触して芯部を葉部が完全に覆った、いわゆる芯鞘の形態となって分割しにくくなる。 On the other hand, when the MFR exceeds 80 g / 10 min, the viscosity is too low, not clear the shape of individual leaves, leaves the core in contact with the leaf portions is completely covered, so the core becomes difficult division is in the form of a sheath.

芯部を形成する生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルのMFRは、30〜80g/10分であることが好ましい。 Biodegradable aliphatic forming a core - MFR of aromatic copolyester is preferably 30 to 80 g / 10 min. MFRが30g/10分未満であると、繊維製造工程において良好に紡糸することが困難となり、一方、MFRが80g/10分を超えると、粘度が低すぎて、目的とする複合断面とすることが困難となり、紡糸工程において糸切れが多発しやすく操業性を損なう傾向となる。 When MFR is less than 30 g / 10 min, it is difficult to satisfactorily spun in fiber manufacturing process. On the other hand, when MFR exceeds 80 g / 10 min, the viscosity is too low, be a composite cross section of interest becomes difficult, yarn breakage tends to impair the operability tends to frequently in the spinning process.

また、開繊性、冷却性を向上させるために、横断面において葉部を突起状に突出させて、異形度を高くする場合は、ポリ乳酸系重合体のMFRと生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルのMFRが同じ、もしくは、ポリ乳酸系重合体のMFRよりも生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルのMFRの方を大きくするとよく、その差が10g/10分以上のものを採用することがさらに好ましい。 Further, openability, in order to improve the cooling performance, and a leaf portion to protrude protruding in cross-section, if a higher modification degree is, MFR biodegradable aliphatic polylactic acid polymer - aromatic MFR families copolyester are the same, or biodegradable aliphatic than MFR of the polylactic acid polymer - may increasing towards the MFR of the aromatic copolyester, what the difference is more than 10 g / 10 min Furthermore, it is preferable to adopt a.

なお、本発明において、ポリ乳酸系重合体および生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステル共重合脂肪族ポリエステルのMFRは、ASTM−D−1238に記載の方法に準じて、温度210℃、2.16kgfで測定した値とする。 In the present invention, the polylactic acid polymer and biodegradable aliphatic - MFR aromatic copolyester copolymerized aliphatic polyester, according to the method described in ASTM-D-1238, temperature 210 ° C., 2 a value measured in .16kgf.

本発明に用いるポリ乳酸系重合体、生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルには、各々必要に応じて、他の重合体を少量ブレンドしたり、艶消し剤、顔料、結晶核剤等の各種添加剤を添加することを、本発明の効果を損なわない範囲で行ってもよい。 Polylactic acid polymer used in the present invention, the biodegradable aliphatic - Aromatic copolyester, each optionally, blending or a small amount of other polymers, matting agents, pigments, nucleating agent, etc. adding the various additives may be carried out within a range not to impair the effects of the present invention. とりわけ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の結晶核剤を添加することは、紡出・冷却工程での糸条間の融着(ブロッキング)を防止するために、0.1〜3質量%の範囲で用いると有用である。 Especially, talc, titanium oxide, calcium carbonate, adding a crystal nucleating agent such as magnesium carbonate, in order to prevent fusion between yarns at spinning and cooling step (blocking), 0.1-3 it is useful to use a range of mass%.

本発明における分割型複合繊維の単糸繊度は、1.6〜10デシテックスであることが好ましい。 Single fiber fineness of the splittable conjugate fiber of the present invention is preferably 1.6 to 10 dtex. 単糸繊度が1.6デシテックス未満となると、紡糸口金が複雑化するため製糸工程における糸切れが増大し、生産量が低下したり、繊維の横断面形状が不安定となりやすい。 When the single yarn fineness is less than 1.6 dtex, yarn breakage is increased in the yarn-making process because the spinneret complicated, the amount of production is lowered, it tends to become unstable cross-sectional shape of the fiber. 一方、単糸繊度が10デシテックスを超えると、紡出糸条の冷却性に劣る傾向となる。 On the other hand, when the fineness exceeds 10 dtex, it tends to poor cooling of the spun yarn. これらの理由により、単糸繊度は、2〜8デシテックスであることがより好ましい。 For these reasons, the single yarn fineness is more preferably 2 to 8 dtex.

芯部を形成する生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの単糸繊度は4デシテックス以下であることが好ましく、下限は1デシテックス程度とする。 Biodegradable aliphatic forming the core - is preferably a single-yarn fineness of the aromatic copolyester is 4 dtex or less, the lower limit is about 1 dtex. 生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの単糸繊度が1デシテックス未満となると、得られる不織布の接着性・ヒートシール性に劣る傾向となり、単糸繊度が4デシテックスを超えると製糸性に劣る傾向となる。 Biodegradable aliphatic - the fineness of the aromatic copolyester is less than 1 dtex, tends to be inferior in adhesion, heat-sealing properties of the resulting nonwoven fabric is inferior in spinnability when fineness exceeds 4 dtex the trend.

個々の葉部の単糸繊度は、1.5デシテックス未満であることが好ましく、特に0.05〜1デシテックスであることが好ましい。 Single filament fineness of each leaf is preferably less than 1.5 dtex, particularly preferably 0.05 to 1 dtex. 葉部の単糸繊度が1.5デシテックスを超えると、優れた柔軟性を奏しにくくなり、0.05デシテックス未満であると、溶融紡糸によって複合繊維を製造することが困難である。 When the single yarn fineness of leaves exceeds 1.5 dtex, it becomes difficult exhibit the flexibility is less than 0.05 decitex, it is difficult to produce a composite fiber by melt spinning.

分割型複合繊維の繊維形態は、短繊維であっても、長繊維であってもよい。 Fiber type splittable conjugate fiber may be a short fiber, may be a long fiber. また、繊維の製造とウエブの製造を1工程で行うことができるため、生産性がよいことから、本発明は、分割型複合繊維がスパンボンド法により得られる長繊維からなるスパンボンド不織布であることが好ましい。 Moreover, since it is possible to manufacture a web of fiber production in one step, since it is a good productivity, the present invention is a spunbonded nonwoven fabric splittable conjugate fiber is made of long fibers obtained by spunbond method it is preferable.

本発明の不織布は、分割型複合繊維の分割により発現したポリ乳酸系重合体からなる繊維および生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維によって構成され、構成繊維同士が三次元的に交絡している。 Non-woven fabric of the present invention, polylactic acid consisting of polymer fibers and biodegradable aliphatic expressed by the division of the splittable conjugate fiber - is constituted by a fiber composed of an aromatic copolyester, constituent fibers to each other three-dimensionally It is confounding. すなわち、分割型複合繊維に分割処理を施すことにより、複合繊維中の芯部(ポリ乳酸系重合体)から葉部(生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステル)が分離し、芯部からなる繊維および葉部からなる極細繊維が発現する。 That is, by performing the division processing in division-type composite fibers, leaves from the core portion in the composite fiber (polylactic acid polymer) (biodegradable aliphatic - aromatic copolymerized polyester) is separated from the core microfine fibers consisting of consisting fiber and leaf are expressed. そしてこれらの構成繊維同士が三次元的に交絡することによって不織布として一体化している。 And it is integrated as a non-woven fabric by these configurations fibers are entangled three-dimensionally. 分割および交絡工程として、公知の分割処理を施した後に、交絡処理を施す2工程で行ってもよいが、分割と交絡とを同時に行えることから、高圧水流処理やニードルパンチ処理を施すことが好ましく、得られる不織布の風合い、柔軟性の点から特に高圧水流処理を採用することが好ましい。 As splitting and entangling step, after subjected to a known division processing may be performed in two steps of applying the confounding process, it can be conducted with splitting and the confounding simultaneously preferably be subjected to a water-jet treatment and needle-punched , the texture of the resulting nonwoven fabric, it is preferable to employ a particular water-jet treatment from the flexibility point.

なお、本発明の不織布は、分割処理において、すべての分割型複合繊維が分割し、すべての葉部が分離されたものでなくとも、一部、分割されず未分割の複合繊維が含まれている不織布であってもよい。 Incidentally, the nonwoven fabric of the present invention, the division process, all splittable conjugate fiber is split, without intended that all leaves are separated, partially, not divided includes a composite fiber undivided it may be a non-woven fabric there.

本発明の生分解性不織布の目付は、用途に応じて適宜選択すればよく特に限定しないが、一般に10〜300g/m 2の範囲が好ましく、より好ましくは15〜200g/m 2である。 Basis weight of the biodegradable nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited may be selected as appropriate depending on the application, generally is preferably in the range of 10 to 300 g / m 2, more preferably from 15~200g / m 2. 目付が10g/m 2未満では、地合および機械的強力に劣り実用的ではなく、逆に、目付が300g/m 2を超えるとコスト面で不利である。 Basis weight in less than 10 g / m 2, impractical poor formation and mechanical strength, on the contrary, it is disadvantageous in cost when the basis weight exceeds 300 g / m 2.

次に、本発明の生分解性不織布の好ましい製造方法について説明する。 It will now be described preferred manufacturing method of the biodegradable nonwoven fabric of the present invention. 本発明における生分解性不織布は、スパンボンド法によって効率よく製造することができる。 Biodegradable nonwoven fabric of the present invention can be efficiently produced by the spunbond method.

まず、ポリ乳酸系重合体と生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを用意する。 First, the polylactic acid polymer and a biodegradable aliphatic - preparing an aromatic copolyester. 用意したそれぞれの重合体を個別に溶融計量し、芯部と、芯部の外周部に接合された複数の葉部とからなる多葉型断面となる複合紡糸口金を用いて、生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを芯部に、ポリ乳酸系重合体を葉部となるように配して溶融紡糸し、前記紡糸口金より紡出した紡出糸条を従来公知の横吹付や環状吹付等の冷却装置を用いて冷却せしめた後、吸引装置を用いて牽引細化して引き取る。 Each of the polymers prepared by melting weighed individually, using a core, a composite spinneret as a multileaf-shaped cross section comprising a plurality of leaf portion bonded to the outer periphery of the core portion, biodegradable fat group - aromatic copolymerized polyester core, a polylactic acid polymer and melt-spun arranged such that the leaves, the spun yarn was spun from the spinneret known Yokobuki with or cyclic after allowed to cool by using a cooling apparatus of spray, etc., pick up and pulling thinned using a suction device.

牽引速度は、3000〜6000m/分と設定することが好ましく、さらには4000〜6000m/分であることが好ましい。 Pulling speed is preferably set as 3000~6000M / min, and more preferably from 4000~6000M / min. 牽引速度が3000m/分未満であると、糸条において、十分に分子配向が促進されず、得られる不織布の寸法安定性が劣るものとなる。 When pulling speed is less than 3000 m / min, in the yarn, not promoted sufficiently molecular orientation, and that the dimensional stability of the resulting nonwoven fabric is inferior. 一方、牽引速度が高すぎると紡糸安定性に劣る。 On the other hand, when the pulling speed is too high poor spinning stability.

牽引細化した分割型複合繊維は、公知の開繊器具にて開繊した後、スクリーンコンベアなどの移動式捕集面上に開繊させながら堆積させてウエブを形成する。 Splittable conjugate fibers traction thinned, after opening in a known open individualizer tool, is deposited while opening onto the mobile collection surface such as a screen conveyor to form a web by. その後、このウエブを熱エンボス装置に通して部分的に仮熱圧着部を形成させる。 Thereafter, partially to form the Karinetsu crimping portion through the web to heat embossing device.

仮熱圧着部を形成することによりウェブの形態を保持させる。 To hold the web form by forming a temporary thermocompression bonding portion. 仮熱圧着部は、次工程である分割工程に搬送するため、また、高圧水流によって繊維の配列が乱れにくく地合の良好な不織布を得るために、一時的にウェブの形態を保持するためのものであり、分割工程において解除される。 Temporary thermocompression bonded portions, in order to convey the division step which is the next step, also in order to obtain a good nonwoven formation difficult arrangement of fibers is disturbed by the high-pressure water jet, for holding the form of temporary web is intended, it is released in the dividing step. 熱エンボス装置におけるロールの設定温度は、生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルが溶融または軟化する温度であって、ポリ乳酸系重合体が熱による影響を受けない温度に設定する。 Roll set temperature in the thermal embossing device, biodegradable aliphatic - aromatic copolyester is a temperature to melt or soften, polylactic acid polymer is set to a temperature that is not affected by heat. 処理時間や線圧等に応じて適宜選択すればよいが、生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの融点よりも10〜50℃低い温度に設定することが好ましい。 It may be appropriately selected depending on the processing time and the line pressure and the like, but the biodegradable aliphatic - is preferably set to 10 to 50 ° C. below the melting point of the aromatic copolyester. エンボスロールの凸部に当接する部分は、熱と圧力が加わることにより、葉部の間より芯部の生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルが軟化または溶融して溶出し、構成繊維同士が仮熱圧着された仮熱圧着部が形成される。 Portion abutting the convex portion of the embossing roll, by heat and pressure is applied, biodegradable aliphatic core from between the leaves - aromatic copolyester is eluted softened or melted and, configured fibers There temporary thermocompression bonded portions provisionally thermocompression bonding are formed.

次いで、仮熱圧着部が形成されたウェブに高圧水流を施して、分割型複合繊維を分割してポリ乳酸からなる繊維および生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維を発現させるとともに、構成繊維同士を三次元的に交絡させて本発明の不織布を得る。 Then, the temporary heat-bonding part is subjected to high-pressure water to the formed web, splittable conjugate fiber made of the divided and polylactic acid fibers and biodegradable aliphatic - with the expression of fibers composed of an aromatic copolyester to obtain a nonwoven fabric of the present invention by entangling the fibers constituting each other three-dimensionally.

すなわち、上記ウェブを多孔性支持体に担持し、ウェブ側から高圧水流を施す。 That carries the web on a porous support, subjected to water-jet from the web side. この高圧水流は、孔径0.05〜1.5mmの噴射孔が、噴射孔間隔0.05〜10mmで一列又は複数列配置されている噴射装置を用い、水を噴射孔から5〜30MPaの圧力で噴射して得られるものである。 The high-pressure water is injected pores of 0.05~1.5mm is, using the injection device being single row or plural rows arranged in the injection hole spacing 0.05 to 10 mm, the pressure of 5~30MPa water from the injection hole in is obtained by injection. そうすると、高圧水流はウェブに衝突して、分割型複合繊維が分割すると共に構成繊維同士は三次元的に交絡し、不織布として一体化したものとなる。 Then, high-pressure water jet collide on the web, constituting fibers with splittable conjugate fiber is split is entangled three-dimensionally, and which is integrated as a nonwoven fabric.

ウェブを担持する多孔性支持体としては、金属製や合成樹脂製の5〜100メッシュのメッシュスクリーンや有孔板等が挙げられ、高圧水流がウェブと支持体を貫通するものであれば特に限定しない。 As the porous support carrying the web, metal or synthetic resin from 5 to 100 mesh mesh screen or perforated plate and the like, in particular as long as the high-pressure water jet penetrates the support web Limited do not do.

また、本発明においては、構成繊維同士が三次元的に交絡してなる不織布に、機械的強力を向上させる等の目的から、熱エンボス装置に通して、部分的に熱圧着部を形成させてもよい。 In the present invention, the nonwoven fabric constituting fibers becomes entangled three-dimensionally, with purpose of improving the mechanical strength, through a hot embossing apparatus, partly to form a thermocompression bonding part it may be.

次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Next, a detailed explanation of the present invention based on examples, the present invention is not limited only to these examples. なお、下記実施例、比較例における各種物性値の測定は以下の方法により実施した。 Note that the following examples, the measurement of various physical values ​​in the comparative example was conducted in the following manner.

(1)融点(℃):示差走査型熱量計(パーキンエルマ社製、DSC−2型)を用いて、試料質量を5mg、昇温速度を10℃/分で測定し、得られた融解吸熱曲線の最大値を与える温度を融点(℃)とした。 (1) Melting point (° C.): differential scanning calorimeter (Perkin Elmer Inc., DSC-2 type) by using the sample mass 5 mg, a heating rate was measured at 10 ° C. / min, resulting melting endotherm the temperature giving the maximum value of the curve was the melting point (° C.).

(2)冷却性:紡出糸条を目視して下記の3段階にて評価した。 (2) cooling of: spun yarn was visually was evaluated in the following three levels.
○:密着糸が認められなかった。 ○: adhesion yarn was observed.
△:密着糸がわずかであるが認められた。 △: Although adhesion yarn is only was observed.
×:大部分が密着し、開繊不可能であった。 ×: Most are in close contact, it was possible to open 繊不.

(3)開繊性:開繊器具より吐出した紡出糸条にて形成された不織ウエッブを目視にて下記の3段階にて評価した。 It was evaluated under the following visually nonwoven web formed by the discharged spun yarn than open individualizer instrument 3 steps: (3) openability.
○:構成繊維の大部分が開繊され、密着糸及び収束糸が認められなかった。 ○: Most of the constituent fibers are opened, the adhesion yarns and convergence yarn was observed.
△:密着糸及び収束糸がわずかであるが認められた。 △: close contact with yarn and convergence yarn is a little was found.
×:構成繊維の大部分が密着し、開繊性が不良であった。 ×: Most of the constituent fibers are adhered, openability was bad.

(4)目付(g/m 2 ):試料から試料長が10cm、試料幅が5cmの試料片10点を作成し、標準状態で平衡水分にした後、各試料片の質量(g)を秤量し、得られた値の平均値を単位面積あたりに換算し、目付(g/m 2 )とした。 (4) basis weight (g / m 2): sample length from the sample 10 cm, a sample width to create a sample piece 10 of 5 cm, after the equilibrium moisture under normal conditions, weighed mass (g) of each sample piece and, converting the average value of the obtained values per unit area and the basis weight (g / m 2).

(5)ヒートシール性:ヒートシールテスト機を用いて、処理条件を設定温度120℃、ヒートシール時間1秒、処理圧力9.8N/cm 2として、重ね合わせた2枚の不織布をシールした。 (5) Heat sealability: using a heat sealing test machine, setting the processing conditions Temperature 120 ° C., a heat seal time of 1 second, as a process pressure of 9.8 N / cm 2, sealing the two non-woven fabrics superimposed. シール部について、手で剥がして剥離状態を下の3段階評価にて判定した。 For seal portion was determined the release state at 3 out of down manually peeled.
○:加工時にシール部に収縮が発生せず加工でき、シール部は剥離せず十分シールされている△:シール部は剥離せず十分シールされているものの、加工時にシール部に収縮が発生し寸法安定性が悪い。 ○: processed during contraction the seal portion can be processed without generating the, the seal portion is sufficiently sealed without peeling △: Although the seal portion is sufficiently sealed without peeling, shrinkage occurs in the seal portion during machining poor dimensional stability.
×:殆どシールされず、手で容易に剥離する。 ×: hardly sealed, easily peeled by hand.

(6)引張強力(N/5cm幅):長さ20cm、幅5cmの試料片各10点を作成し、各試料片につき不織布のタテ(MD)およびヨコ(CD)方向について、定速伸張型引張試験機(オリエンテック社製テンシロンUTM−4−1−100)を用い、つかみ間隔10cm、引張速度20cm/分で伸張し、得られた切断時荷重値(N/5cm幅)の平均値を目付で除した。 (6) Tensile strength (N / 5 cm width): length 20 cm, to create a sample piece each 10 wide 5 cm, the vertical (MD) and transverse (CD) direction of the nonwoven fabric for each sample piece, constant rate of extension type using a tensile tester (Orientec Co. Tensilon UTM-4-1-100), gripping distance of 10 cm, stretched at a tensile rate of 20 cm / min, resulting the breaking load value of the average value of (N / 5 cm width) divided by the weight per unit area.

(7)圧縮剛軟度(N):長さ10cm、幅5cmの試料片5点を作成し、各試料毎に長手方向に曲げて、その端部を接合することにより高さ5cm、周長約10cmの円筒体を作成し、これを圧縮剛軟度測定用試料とした。 (7) Compression stiffness (N): Length 10 cm, to create a sample piece 5 points wide 5cm, bent in the longitudinal direction for each sample, height 5cm by joining its ends, the circumferential length create a cylinder of about 10 cm, which was used as a compression stiffness measurement sample. 次いで、各測定試料毎にその円筒軸方向(高さ方向)について、定速伸長型引張試験機(オリエンテック社製テンシロンUTM−4−1−100)を用い、圧縮速度5cm/分で圧縮し、得られた最大荷重値(N)の平均値を圧縮剛軟度(N)とした。 Then, about its cylindrical axis for each measurement sample (height direction), using a constant extension rate type tensile tester (Orientec Co. Tensilon UTM-4-1-100), and compressed at a compression speed 5 cm / min , the maximum load value obtained an average value of (N) was compression stiffness (N). なお、この圧縮剛軟度とは値が小さいほど柔軟性が優れていることを意味するものである。 Note that the compression stiffness is intended to mean the superiority of the flexible smaller value.

実施例1 Example 1
ポリ乳酸系重合体として、融点168℃、MFR70g/分、L−乳酸/D−乳酸(共重合比)=98.6/1.4モル%のL−乳酸/D−乳酸共重合体を用意した。 As the polylactic acid polymer, melting point 168 ℃, MFR70g / min, providing a L- lactic acid / D- lactate (copolymerization ratio) = 98.6 / 1.4 mol% of L- lactic acid / D- lactic acid copolymer did. 一方、生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルとして、融点110℃、MFR50g/10分のポリブチレンアジペートテレフタレート重合体(イーストマンケミカル社製 商品名:イースターバイオGP)を用意した。 On the other hand, the biodegradable aliphatic - aromatic copolyester, the melting point 110 ℃, MFR50g / 10 min polybutylene adipate terephthalate polymer (Eastman Chemical Corporation, trade name: Easter Bio GP) was prepared.

次いで、それぞれの重合体にタルクを重合体中に0.5質量%となるように含有させ、芯部(生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステル)と葉部(ポリ乳酸系重合体)との複合比が、質量比で芯部/葉部=1/1となるように、個別に計量した後、それぞれを個別のエクストルーダ型溶融押し出し機を用いて温度210℃で溶融し、芯部と6つの葉部を有する繊維横断面となる六葉型複合紡糸口金を用いて、生分解性芳香族−脂肪族ポリエステルを芯部に、ポリ乳酸系重合体を葉部となるように単孔吐出量1.33g/分の条件下で溶融紡糸した。 Then, each of the polymer is contained as talc to 0.5 wt% in the polymer, the core portion (biodegradable aliphatic - aromatic copolymerized polyester) and leaves (polylactic acid polymer) and the composite ratio, core mass ratio / leaf = 1/1 and so as to, after weighing individually, melted each at a temperature of 210 ° C. using a separate extruder type melt extruder, the core portion When using the six six-leaf type composite spinneret the fibers cross-section having a leaf, biodegradable aromatic - aliphatic polyester core, single-hole a polylactic acid polymer so that leaves It was melt-spun under the conditions of the discharge amount of 1.33g / minute.

紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアーサッカーにて牽引速度4500m/分で牽引細化し、公知の開繊器具を用いて開繊し、移動するスクリーンコンベア上にウエブとして捕集堆積させた。 After cooling the spun yarn in a known cooling device, and traction thinning at pulling speed of 4500 m / min by an air sucker provided below the spinneret was subsequently opened using known open individualizer tool, It was collected deposited as a web on a moving screen conveyor. なお、堆積させた複合長繊維の単糸繊度は、2.9デシテックスであった。 Note that a single yarn fineness of the composite long fibers deposited was 2.9 dtex.

次いで、このウエブを金属製エンボスロールと金属製フラットロールとからなる熱エンボス装置に通して熱処理を施し、目付50g/m 2の部分的に仮熱圧着部を有するウェブとした。 Then, heat-treated through the web to heat embossing device comprising a metallic embossing roll and a metal flat roll to obtain a web having a partially Karinetsu crimp portion of the basis weight 50 g / m 2. 複合長繊維の横断面形状は、図1に示すような略円形状の形態であった。 Cross-sectional shape of the composite long fibers was substantially circular form as shown in FIG. なお、熱処理条件としては、両ロールの表面温度を90℃とし、エンボスロールは、個々の面積が0.6mm 2の円形の彫刻模様で、圧接点密度が20点/cm 2 、圧接面積率が12%のものを用いた。 As the heat treatment conditions, the surface temperature of the rolls and 90 ° C., the embossing roll is a circular carving patterns of the individual area of 0.6 mm 2, pressure point density of 20 points / cm 2, pressure area ratio It was used in 12%.

次いで、得られたウェブを、移動する100メッシュの金属製のメッシュスクリーンに担持し、ウェブ側より高圧水流を施した。 Then, the resulting web was supported on a metal mesh screen of 100 mesh to be moved, subjected to high-pressure water from the web side. 高圧水流は、メッシュスクリーンの上方50mmに位置した孔径0.1mmの噴射孔が孔間隔0.6mmで一列配置され、かつその列を複数列備えた高圧水流噴射装置を用い、15.7MPaの圧力で水を噴射して、構成繊維同士を一体化させた。 High-pressure water is injected pores with a pore diameter of 0.1mm was positioned above 50mm mesh screen are arranged a row at hole spacing 0.6 mm, and using a high-pressure water injection system having a plurality of rows of that column, the pressure of 15.7MPa in water jet, obtained by integrating the constituent fibers to each other. 次いで、一体化させた不織布より、余剰の水分をマングルロールにて除去し、乾燥機にて乾燥させて本発明の生分解性不織布を得た。 Then, from the integrated allowed nonwoven, the excess water was removed by mangle roll, and dried in a drier to obtain a biodegradable nonwoven fabric of the present invention. なお、分割型複合長繊維は、分割により生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維(単糸繊度1.45デシテックス)とポリ乳酸系重合体からなる極細繊維(単糸繊度 約0.24デシテックス)を発現していた。 Incidentally, splittable conjugated filaments are biodegradable aliphatic by division - fibers composed of aromatic copolyester (single filament fineness 1.45 dtex) and microfine fibers of polylactic acid polymer (fineness about 0 .24 dtex) was not express.

実施例2 Example 2
芯部と葉部の複合比(質量比)を2/1としたこと、牽引速度を4000m/分としてこと、高圧水流の水圧を11.8MPaとしたこと以外は、実施例1と同様にして生分解性不織布を得た。 Composite ratio of the core portion and the leaf portion to the (mass ratio) was 2/1, that the traction speed of 4000 m / min, except that the 11.8MPa water pressure of high-pressure water jet, in the same manner as in Example 1 get the biodegradable non-woven fabric. なお、分割型複合繊維の横断面は、図1に示すような略円形状の単糸繊度3.4デシテックスであり、また、得られた不織布は、分割型複合長繊維が分割により生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維(単糸繊度 約2.27デシテックス)とポリ乳酸系重合体からなる極細繊維(単糸繊度 約0.19デシテックス)を発現していた。 Incidentally, the cross section of the splittable conjugate fiber is a substantially circular single fiber fineness 3.4 dtex, as shown in FIG. 1, also resulting nonwoven fabric is split biodegradable composite long fibers by splitting aliphatic - was expressed fibers composed of an aromatic copolyester (single fiber fineness of about 2.27 dtex) and microfine fibers of polylactic acid polymer (single fiber fineness of about 0.19 dtex).

実施例3 Example 3
ポリ乳酸系重合体として、融点168℃、MFR50g/分のL−乳酸/D−乳酸(共重合比)=98.6/1.4モル%のL−乳酸/D−乳酸共重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様にして生分解性不織布を得た。 Use as the polylactic acid polymer, melting point 168 ° C., the MFR50g / min L- lactic / D- lactate (copolymerization ratio) = 98.6 / 1.4 mol% of L- lactic acid / D- lactic acid copolymer except be had were in the same manner as in example 1 to obtain a biodegradable nonwoven fabric. なお、分割型複合繊維の断面形状は、図2に示すように、それぞれの葉部は突起状に突出していた。 The cross-sectional shape of the splittable conjugate fiber, as shown in FIG. 2, each of the leaves was not protrude protruding. また、得られた不織布は、分割型複合長繊維が分割により生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維(単糸繊度 約1.45デシテックス)とポリ乳酸系重合体からなる極細繊維(単糸繊度 約0.24デシテックス)を発現していた。 The obtained nonwoven fabric, the splittable conjugated filaments biodegradable aliphatic by division - fibers composed of aromatic copolyester (single fiber fineness of about 1.45 dtex) and microfine fibers of polylactic acid polymer It was expressed (single yarn fineness of about 0.24 dtex).

実施例4 Example 4
ポリ乳酸系重合体として、融点168℃、MFR20g/分のL−乳酸/D−乳酸(共重合比)=98.6/1.4モル%のL−乳酸/D−乳酸共重合体を用いたこと以外は、実施例1と同様にして生分解性不織布を得た。 Use as the polylactic acid polymer, melting point 168 ° C., the MFR20g / min L- lactic / D- lactate (copolymerization ratio) = 98.6 / 1.4 mol% of L- lactic acid / D- lactic acid copolymer except be had were in the same manner as in example 1 to obtain a biodegradable nonwoven fabric. なお、分割型複合繊維の断面形状は、図2に示すように、葉部は突起状に突出し、また、実施例3で得られた複合繊維よりも異形度が高いものであった。 The cross-sectional shape of the splittable conjugate fiber, as shown in FIG. 2, leaf protrudes protruding also were those high irregular degree than a composite fiber obtained in Example 3. また、得られた不織布は、分割型複合長繊維が分割により生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維(単糸繊度 約1.45デシテックス)とポリ乳酸系重合体からなる極細繊維(単糸繊度 約0.24デシテックス)を発現していた。 The obtained nonwoven fabric, the splittable conjugated filaments biodegradable aliphatic by division - fibers composed of aromatic copolyester (single fiber fineness of about 1.45 dtex) and microfine fibers of polylactic acid polymer It was expressed (single yarn fineness of about 0.24 dtex).

比較例 ポリ乳酸系重合体として、融点168℃、MFR50g/分、L−乳酸/D−乳酸(共重合比)=98.6/1.4モル%のL−乳酸/D−乳酸共重合体(高融点PLAと略記する。)と、融点120℃、MFR50g/分、L−乳酸/D−乳酸(共重合比)=91.5/8.5モル%のL−乳酸/D−乳酸共重合体(低融点PLAと略記する。)を用意した。 As a comparative example polylactic acid polymer, melting point 168 ℃, MFR50g / min, L- lactic acid / D- lactate (copolymerization ratio) = 98.6 / 1.4 mol% of L- lactic acid / D- lactic acid copolymer (abbreviated as refractory PLA.) and melting point 120 ℃, MFR50g / min, L- lactic acid / D- lactate (copolymerization ratio) = 91.5 / 8.5 mol% of L- lactic acid / D- lactate co polymer (abbreviated as the low-melting PLA.) was prepared.

次いで、それぞれの重合体にタルクを重合体中に0.5質量%となるように含有させ、芯部に高融点PLA、鞘部に低融点PLAを配して、芯部と葉部の複合比が、質量比で芯部/葉部=1/1となるように、個別に計量した後、それぞれを個別のエクストルーダ型溶融押し出し機を用いて温度210℃で溶融し芯鞘型複合紡糸口金を用いて、単孔吐出量1.33g/分の条件下で溶融紡糸した。 Then, each of the polymer is contained as talc to 0.5 wt% in the polymer, high-melting PLA in the core portion, by arranging the low melting point PLA in the sheath portion, the composite of the core and leaves ratio, so that the core / leaf = 1/1 by mass ratio, was individually weighed, melted sheath type composite spinneret, respectively at a temperature 210 ° C. using a separate extruder type melt extruder It was used to melt-spun under the conditions of the single-hole discharge rate 1.33 g / min.

紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアーサッカーにて牽引速度4000m/分で牽引細化し、公知の開繊器具を用いて開繊し、移動するスクリーンコンベア上にウエブとして捕集堆積させた。 After cooling the spun yarn in a known cooling device, and traction thinning at pulling speed of 4000 m / min by an air sucker provided below the spinneret was subsequently opened using known open individualizer tool, It was collected deposited as a web on a moving screen conveyor. なお、堆積させた複合長繊維の単糸繊度は、3.3デシテックスであった。 Note that a single yarn fineness of the composite long fibers deposited was 3.3 dtex.

次いで、実施例1と同様の熱エンボス装置を通して熱処理を施したが、ウェブが大きく熱収縮して不織布化が困難であった。 Then, it was subjected to heat treatment through a similar thermal embossing apparatus as in Example 1, the web was difficult to increase heat shrinkage to nonwoven fabric.

実施例1〜4で得られた不織布の物性等を表1に示す。 The physical properties of the nonwoven fabric obtained in Examples 1 to 4 shown in Table 1.

実施例1〜4は、いずれも製糸性、開繊性は良好であり、得られた不織布は肌触りが良好で柔軟性に優れたものであった。 Examples 1-4 are all spinnability, openability is good, resulting nonwoven fabric were those soft and excellent good flexibility. また、熱圧着処理においては、収縮が発生したりエンボスロールに融着することがなく、加工性にも優れたものであり、優れたヒートシール性を示した。 Further, in the thermocompression bonding process, shrinkage without fusing the embossing roll or generated, which has excellent processability, showed excellent heat-sealing properties. また、得られた不織布を約58℃に維持した熟成コンポスト中に埋設して、3ヶ月後に不織布の状態を観察したところ、不織布の形態は保持していない程度に分解し、生分解性に優れたものであった。 The obtained nonwoven fabric was buried in matured compost maintained at about 58 ° C., observation of the nonwoven fabric in the state after 3 months, the form of a non-woven fabric is degraded to the extent that does not hold, excellent biodegradability It was those were.

本発明に用いる分割型複合繊維の横断面の一例を示す。 It shows an example of a cross-section of a splittable conjugate fiber used in the present invention. 本発明に用いる多葉型複合繊維の横断面の一例を示す。 It shows an example of a cross-section of a multi-leaf type composite fibers used in the present invention. 本発明に用いる多葉型複合繊維の横断面の一例を示す。 It shows an example of a cross-section of a multi-leaf type composite fibers used in the present invention.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1:芯部2:葉部3:分割型複合繊維 1: core 2: leaf 3: splittable conjugate fiber

Claims (4)

  1. 下記(1)〜(2)の溶融特性を有するポリ乳酸系重合体と生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルとからなる分割型複合繊維の分割により発現したポリ乳酸系重合体からなる繊維および生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維によって構成され、構成繊維同士が三次元的に交絡してなる不織布であり、前記分割型複合繊維の横断面は、芯部と、芯部の外周部に接合された複数の葉部とからなる多葉型断面であり、芯部に生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステル、葉部にポリ乳酸系重合体が配されていることを特徴とする生分解性不織布。 Below (1) polylactic acid polymer and a biodegradable aliphatic having melting properties to (2) - fibers comprising polylactic acid polymer expressed by the splitting of the split type composite fibers consisting of an aromatic copolyester and biodegradable aliphatic - is constituted by fibers composed of an aromatic copolyester, a nonwoven fabric constituting fibers becomes entangled three-dimensionally, cross-section of the splittable conjugate fiber comprises a core, the core a multi-leaf shaped cross section comprising a plurality of lobes that are joined to the outer peripheral portion of the parts, biodegradable aliphatic in core - aromatic copolyester, polylactic acid polymer leaves are arranged biodegradable nonwoven fabric, characterized in that.
    (1)ポリ乳酸系重合体の融点が150℃以上である。 (1) melting point of polylactic acid polymer is 0.99 ° C. or higher.
    (2)生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの融点がポリ乳酸系重合体の融点よりも低くその差が50℃以上である。 (2) biodegradable aliphatic - the melting point of the aromatic copolyester is the difference lower than the melting point of the polylactic acid polymer is 50 ° C. or higher.
  2. 分割型複合繊維が長繊維であって、不織布がスパンボンド法により得られるスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項1記載の生分解性不織布。 Splittable conjugate fiber is a long fiber, biodegradable nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is a spunbonded nonwoven fabric obtained by the spunbond method.
  3. 生分解性脂肪族−芳香族ポリエステルが、ポリブチレンアジペートテレフタレートであることを特徴とする請求項1または2のいずれか1項に記載の生分解性不織布。 Biodegradable aliphatic - aromatic polyesters, biodegradable nonwoven fabric according to any one of claims 1 or 2, characterized in that a polybutylene adipate terephthalate.
  4. 下記(1)〜(2)の溶融特性を有するポリ乳酸系重合体と生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルとを個別に溶融計量し、芯部と、芯部の外周部に接合された複数の葉部とからなる多葉型断面となる複合紡糸口金を用いて、生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルを芯部、ポリ乳酸系重合体を葉部となるように配して溶融紡糸し、この溶融紡糸した糸条を吸引装置にて牽引細化した後に、移動式捕集面上に開繊させながら堆積させて分割型複合繊維からなるウエブを形成し、このウエブに高圧水流を施し、分割型複合繊維を分割してポリ乳酸系重合体からなる繊維および生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルからなる繊維を発現させるとともに、構成繊維同士を三次元的に交絡することを特徴とする生分解性不織布の製造方 Following (1) to the polylactic acid polymer and a biodegradable aliphatic having melting characteristics of (2) - an aromatic copolyester melt weighed separately, it is joined with the core portion, the outer periphery of the core portion by using the plurality of composite spinneret consisting of leaves a multileaf-shaped cross section, biodegradable aliphatic - aromatic copolymerized polyester core portion, arranged polylactic acid polymer such that the lobes melt spun Te, after pulling thinned by suction device the yarn that the melt-spun, mobile deposited while opening on the collecting surface to form a web made of splittable conjugate fibers, this web subjected to high-pressure water, the splittable conjugate fiber is divided consisting polylactic acid polymer fibers and biodegradable aliphatic - with the expression of fibers composed of an aromatic copolyester, the constituent fibers to each other three-dimensionally entangled production side of the biodegradable nonwoven fabric, characterized by .
    (1)ポリ乳酸系重合体の融点が150℃以上であること。 (1) the melting point of the polylactic acid polymer is 0.99 ° C. or higher.
    (2)生分解性脂肪族−芳香族共重合ポリエステルの融点がポリ乳酸系重合体の融点よりも低くその差が50℃以上である。 (2) biodegradable aliphatic - the melting point of the aromatic copolyester is the difference lower than the melting point of the polylactic acid polymer is 50 ° C. or higher.
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