JP2005138311A - Printing device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing device which can perform a multi-color printing although it is compact and inexpensive and also can perform a monochromatic printing optionally and easily. <P>SOLUTION: In this printing machine, when a monochromatic printing mode is set, a first printing part 1 is used; a printing sheet 2 is supplied from a sheet supply means 102; pressed onto a printing drum 16 by a press roller 22; and delivered to a delivery table 28 after the formation of a printing image on the sheet 2. Further, when a multi-color (three colors) printing mode is set, only a second printing part 4 is used; the printing sheet 2 is printed in a superposition fashion using printing drums A, B and C; delivered to a sheet delivery table 41. When a composite multi-color printing mode is set, a printing sheet 5 is printed in a superposition fashion; sent to the first printing part 1 by a conveyance path switching means 42; has the printing image formed by the printing drum 16; and is delivered to a delivery table 28. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置に関し、詳しくは、多色刷りが可能な印刷装置に関する。   The present invention relates to a printing apparatus such as a stencil printing apparatus, and more particularly to a printing apparatus capable of multicolor printing.

孔版印刷装置において、多色重ね刷りを行う方法として、各色の印刷毎にドラムユニットを交換して印刷用紙をその都度給紙し、印刷する方法が知られている。この方法では印刷用紙を何回もセットし直さなければならないために作業性が悪く、画像位置ずれも発生しやすく、総印刷所要時間が長くなる等の問題があった。
このため、1つの印刷装置内に各色に対応した複数の印刷ドラムを配置し、印刷用紙の1回の搬送で順次色重ねして多色刷りを効率的に行う、いわゆる1パス多色刷り方法が提案されている。
2本の印刷ドラムを並べて1パス2色印刷を行う孔版印刷装置としては、例えば特開平10−297073号公報や、特開2002−52686号公報に記載のものが知られている。
As a method for performing multicolor overprinting in a stencil printing apparatus, a method is known in which a drum unit is replaced for each color printing, printing paper is fed each time, and printing is performed. In this method, since the printing paper has to be set many times, the workability is poor, the image position is liable to occur, and the total printing time is increased.
For this reason, a so-called one-pass multicolor printing method has been proposed in which a plurality of printing drums corresponding to each color are arranged in one printing apparatus, and multicolor printing is efficiently performed by sequentially superimposing colors by one transport of printing paper. Has been.
As a stencil printing apparatus that performs two-color printing in one pass by arranging two printing drums, those described in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 10-297073 and 2002-52686 are known.

一般にカラー印刷を行うためには、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の4色重ね刷りが必要である。フルカラー印刷を目的して4本の印刷ドラムを並べた構造の孔版印刷装置も知られている。特許第3066193号公報には4本の印刷ドラムを斜めに配置した構成が記載されており、特開2000−128441号公報には各印刷ドラムを円周上に配置した構成が記載されている。
また、特許第2983661号公報には、各印刷ドラムを縦方向に配置した構成が記載されている。
In general, in order to perform color printing, four-color overprinting of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is necessary. A stencil printing apparatus having a structure in which four printing drums are arranged for the purpose of full-color printing is also known. Japanese Patent No. 3066193 discloses a configuration in which four printing drums are arranged obliquely, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-128441 describes a configuration in which each printing drum is arranged on the circumference.
Japanese Patent No. 2983661 discloses a configuration in which the printing drums are arranged in the vertical direction.

特開平10−297073号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-297073 特開2002−52686号公報JP 2002-52686 A 特開2000−128441号公報JP 2000-128441 A 特許第2983661号公報Japanese Patent No. 2983661 特許第3066193号公報Japanese Patent No. 3066193

4本の印刷ドラムを並べた構造の孔版印刷装置では、装置本体の嵩張りが大きくなるとともに高価になることを避けられない。孔版印刷の分野では、一般に、最大印刷面積としてA3サイズ対応のものが求められる。4本の印刷ドラムをA3サイズ対応の大きさとした場合、各印刷ドラムの外径は約180〜200mmとなり、これを横方向(水平方向)に配置した場合、装置の設置スペースが非常に大きくなってしまう。
このようなフルカラー印刷方式の孔版印刷装置を用いて単色印刷(例えばブラック印刷)を行おうとする場合には、装置が無用な大きさを呈するだけでなく、例えばブラック以外の印刷ドラムにおける印刷用紙の非印圧状態での通過を可能とする構造及び制御が必要であり、構造上及び制御上の無駄を避けられない。
また、例えば灰色のような特別な色インクでの単色印刷を行おうとしても、予め定められたY、M、C、Kの4色の印刷ドラムを備えた多色孔版印刷装置の場合には対応できないという問題があった。
In a stencil printing apparatus having a structure in which four printing drums are arranged, it is inevitable that the apparatus body becomes bulky and expensive. In the field of stencil printing, in general, a maximum printing area corresponding to A3 size is required. When the four printing drums are sized for A3 size, the outer diameter of each printing drum is about 180 to 200 mm. If these are arranged in the horizontal direction (horizontal direction), the installation space for the apparatus becomes very large. End up.
When performing monochromatic printing (for example, black printing) using such a stencil printing apparatus of the full-color printing method, not only the apparatus exhibits an unnecessary size but also, for example, printing paper on a printing drum other than black. A structure and control that allow passage in a non-printing pressure state are necessary, and structural and control waste is inevitable.
In addition, in the case of a multi-color stencil printing apparatus equipped with predetermined four-color printing drums of Y, M, C, and K, for example, when performing monochromatic printing with a special color ink such as gray. There was a problem that could not be handled.

最近では、パーソナルコンピュータ等で作成された原稿を用いて、その画像を多部数印刷する場合が多い。その場合、色々なカラーを採用した原稿になるのでで、対応する印刷装置はどのような色もそれなりに再現できるY、M、C重ね刷りが最低限必要になる。
また、オフィスで作成されたこうしたカラー原稿のほとんどのサイズはA4サイズである。通常はA4サイズの多色印刷が可能であればほとんどの場合要求に応えることができる。しかしながら、A3サイズの単色印刷の要求も存在する。
従来の4色1パス方式でA3サイズ対応の多色印刷装置は生産性が高く、A4サイズにも対応できるので便利であるが、装置サイズが大きく且つ高価で、融通性のないものであった。
Recently, many copies of an image are often printed using a document created by a personal computer or the like. In this case, since the document adopts various colors, the corresponding printing apparatus is required to have Y, M, and C overprinting that can reproduce any color as it is.
Also, most of these color manuscripts created in the office are A4 size. Usually, if A4 size multi-color printing is possible, the request can be met in most cases. However, there is a need for A3 size monochrome printing.
The conventional 4-color 1-pass multi-color printing device compatible with A3 size has high productivity and is convenient because it can support A4 size, but the device size is large, expensive, and inflexible. .

そこで、本発明は、コンパクト且つ低価格でありながら多色印刷が可能で、単色印刷も任意且つ容易に行える印刷装置の提供を、その主な目的とする。   Accordingly, the main object of the present invention is to provide a printing apparatus that can perform multicolor printing while being compact and inexpensive, and can perform monochromatic printing arbitrarily and easily.

上記目的を達成するために、請求項1記載の発明では、1つの印刷ドラムを有する第1の印刷部と、2つ以上の印刷ドラムを有する第2の印刷部とを備え、第1の印刷部による単色印刷を独立して行えるとともに、第1の印刷部と第2の印刷部における全ての印刷ドラムを用いての印刷用紙の1回の搬送による複合多色刷りを任意に行えることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a first printing unit having one printing drum and a second printing unit having two or more printing drums. The single color printing by the printing unit can be performed independently, and the combined multi-color printing can be arbitrarily performed by carrying the printing paper once by using all the printing drums in the first printing unit and the second printing unit. To do.

請求項2記載の発明では、請求項1記載の印刷装置において、第2の印刷部での印刷用紙の1回の搬送による多色刷りを独立して行えることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, the multicolor printing can be independently performed by carrying the printing paper once in the second printing unit.

請求項3記載の発明では、請求項1又は2記載の印刷装置において、第1の印刷部の印刷ドラムが着脱自在に設けられていることを特徴とする。   According to a third aspect of the invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the printing drum of the first printing unit is detachably provided.

請求項4記載の発明では、請求項2記載の印刷装置において、第1の印刷部と第2の印刷部がそれぞれ個別の給紙手段及び排紙手段を有していることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, each of the first printing unit and the second printing unit includes an individual paper feeding unit and a paper discharging unit.

請求項5記載の発明では、請求項1又は2記載の印刷装置において、第1の印刷部の印刷ドラムの印刷可能面積が、第2の印刷部における印刷ドラムの印刷可能面積の略2倍に設定されていることを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the printable area of the printing drum of the first printing unit is approximately twice the printable area of the printing drum of the second printing unit. It is characterized by being set.

請求項6記載の発明では、請求項1又は2記載の印刷装置において、第2の印刷部がイエロー、マゼンタ、シアンの色に対応した3つの印刷ドラムを有し、第1の印刷部がブラックの色に対応した印刷ドラムを有していることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the second printing unit has three printing drums corresponding to yellow, magenta, and cyan colors, and the first printing unit is black. It has the printing drum corresponding to the color of this.

請求項7記載の発明では、請求項2記載の印刷装置において、第1の印刷部のみを用いて印刷する単色印刷モード設定手段と、第2の印刷部のみを用いて印刷する多色印刷モード設定手段と、第1の印刷部及び第2の印刷部を用いて印刷する複合多色印刷モード設定手段を有し、これらの印刷モードを任意に設定可能であることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, a single color printing mode setting means for printing using only the first printing unit and a multicolor printing mode for printing using only the second printing unit. It has a setting unit and a composite multi-color print mode setting unit that prints using the first printing unit and the second printing unit, and these printing modes can be arbitrarily set.

請求項8記載の発明では、請求項7記載の印刷装置において、上記単色印刷モード設定手段、多色印刷モード設定手段及び複合多色印刷モード設定手段のうち少なくとも1つが、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記印刷装置本体へ設定情報を出力可能であることを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the seventh aspect, at least one of the single color print mode setting means, the multicolor print mode setting means, and the composite multicolor print mode setting means is provided outside the printing apparatus main body. It is provided independently in an electrically connected or disconnected state and can output setting information to the printing apparatus main body.

請求項9記載の発明では、請求項1又は2記載の印刷装置において、第2の印刷部の上に第1の印刷部が積層状態に設けられ、第2の印刷部では各印刷ドラムが略水平に配置されているとともに印刷用紙を略水平に搬送して印刷用紙の下面に多色重ね刷り画像を印刷するように構成され、複合多色印刷を行う場合には印刷用紙は搬送路切り替え手段により第1の印刷部へ搬送されることを特徴とする。   According to a ninth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the first printing unit is provided in a stacked state on the second printing unit, and each printing drum is substantially omitted in the second printing unit. It is arranged horizontally and is configured to convey the printing paper substantially horizontally and to print a multicolor overprint image on the lower surface of the printing paper. Is conveyed to the first printing unit.

請求項10記載の発明では、請求項9記載の印刷装置において、第2の印刷部が、第1の印刷部を支持可能な架台と交換可能に設けられていることを特徴とする。   According to a tenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the ninth aspect, the second printing unit is provided so as to be replaceable with a gantry capable of supporting the first printing unit.

請求項11記載の発明では、請求項1又は2記載の印刷装置において、第2の印刷部の各印刷ドラムに印刷用版を製版して供給する給版手段と、各印刷ドラムから使用済みの印刷用版を排版する排版手段とが共用ユニットとして1つ設けられ、該共用ユニットは各印刷ドラムに対向する位置に任意に移動できるように設けられていることを特徴とする。   In the invention described in claim 11, in the printing apparatus described in claim 1 or 2, plate supplying means for making a plate for printing and supplying it to each printing drum of the second printing section and used from each printing drum One plate discharging means for discharging the printing plate is provided as a shared unit, and the shared unit is provided so as to be arbitrarily movable to a position facing each printing drum.

請求項12記載の発明では、請求項1又は2記載の印刷装置において、第2の印刷部に印刷用紙を搬送する圧胴が設けられ、該圧胴の周りに各印刷ドラムが配置されていることを特徴とする。   According to a twelfth aspect of the invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, an impression cylinder for conveying printing paper is provided in the second printing section, and each printing drum is disposed around the impression cylinder. It is characterized by that.

請求項13記載の発明では、請求項1記載の印刷装置において、第1の印刷部の印刷用紙の搬送方向下流側に第2の印刷部が並置され、第1の印刷部に給紙手段が設けられているとともに第2の印刷部に第1の印刷部と第2の印刷部の全ての印刷ドラムを使用した多色刷り用の排紙手段が設けられ、第1の印刷部と第2の印刷部の何れか一方に第1の印刷部の印刷ドラムのみを使用する単色印刷に対応した排紙手段が設けられ、第1の印刷部には多色刷りのための搬送路と上記単色印刷に対応した排紙手段とに選択的に印刷用紙の搬送方向を切り替える搬送路切り替え手段が設けられていることを特徴とする。   According to a thirteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, the second printing unit is juxtaposed downstream of the first printing unit in the conveyance direction of the printing paper, and the first printing unit has a paper feeding means. And the second printing unit is provided with a first printing unit and a discharge unit for multicolor printing using all the printing drums of the second printing unit, and the first printing unit and the second printing unit. One of the printing units is provided with a paper discharge unit corresponding to monochromatic printing using only the printing drum of the first printing unit. The first printing unit is provided with a transport path for multicolor printing and the monochromatic printing. A conveyance path switching unit that selectively switches the conveyance direction of the printing paper to the corresponding paper discharge unit is provided.

請求項14記載の発明では、請求項13記載の印刷装置において、単色印刷に対応した排紙手段が第2の印刷部に設けられ、上記搬送路切り替え手段は上下方向に角度を変えて搬送方向を切り替える構成を有し、単色印刷された印刷用紙は上記単色印刷に対応した排紙手段に印刷面を上向きにして排出されることを特徴とする。   According to a fourteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the thirteenth aspect, the second printing unit includes a paper discharge unit that supports monochromatic printing, and the conveyance path switching unit changes the angle in the vertical direction to convey the direction. The printing paper that has been printed in a single color is discharged to a paper discharge unit that supports the monochrome printing with the printing surface facing upward.

請求項1記載の発明によれば、1つの印刷ドラムを有する第1の印刷部と、2つ以上の印刷ドラムを有する第2の印刷部とを備え、第1の印刷部による単色印刷を独立して行えるとともに、第1の印刷部と第2の印刷部における全ての印刷ドラムを用いての印刷用紙の1回の搬送による複合多色刷りを任意に行える構成としたので、多色重ね刷りを行うことができるとともに、複雑な構成・制御を要することなく単色印刷での融通性を得ることができる。   According to the first aspect of the invention, the first printing unit having one printing drum and the second printing unit having two or more printing drums are provided, and monochrome printing by the first printing unit is independent. In addition, the multi-color overprinting can be performed arbitrarily by performing the composite multi-color printing by one-time conveyance of the printing paper using all the printing drums in the first printing unit and the second printing unit. In addition, it is possible to obtain flexibility in monochromatic printing without requiring a complicated configuration and control.

請求項2記載の発明によれば、請求項1記載の印刷装置において、第2の印刷部での印刷用紙の1回の搬送による多色刷りを独立して行える構成としたので、2種類の多色重ね刷りと単色印刷を容易に行うことができる。   According to the second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, since the multi-color printing can be performed independently by one-time conveyance of the printing paper in the second printing unit, Color overprinting and single color printing can be easily performed.

請求項3記載の発明によれば、請求項1又は2記載の印刷装置において、第1の印刷部の印刷ドラムが着脱自在に設けられている構成としたので、印刷ドラムを交換することにより特殊な色の単色印刷を容易に行うことができる。   According to the invention described in claim 3, in the printing apparatus according to claim 1 or 2, the printing drum of the first printing unit is detachably provided. Simple color printing can be performed easily.

請求項4記載の発明によれば、請求項2記載の印刷装置において、第1の印刷部と第2の印刷部がそれぞれ個別の給紙手段及び排紙手段を有している構成としたので、第2の印刷部のみを用いた多色印刷において搬送経路を短くできるとともに、搬送制御を容易にでき、且つ搬送上のインキ汚れを低減できる。   According to a fourth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, the first printing unit and the second printing unit each have a separate paper feeding unit and paper discharging unit. In multicolor printing using only the second printing unit, the conveyance path can be shortened, conveyance control can be facilitated, and ink stains on conveyance can be reduced.

請求項5記載の発明によれば、請求項1又は2記載の印刷装置において、第1の印刷部の印刷ドラムの印刷可能面積が、第2の印刷部における印刷ドラムの印刷可能面積の略2倍に設定されている構成としたので、需要の多いサイズ(例えばA4サイズ)で多色印刷を行えるとともに、単色印刷においては大きなサイズ(例えばA3サイズ)で印刷できる。   According to a fifth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the printable area of the print drum of the first printing unit is approximately 2 of the printable area of the print drum of the second printing unit. Since the configuration is set to be double, multicolor printing can be performed with a large demanded size (for example, A4 size), and large size (for example, A3 size) can be printed with monochromatic printing.

請求項6記載の発明によれば、請求項1又は2記載の印刷装置において、第2の印刷部がイエロー、マゼンタ、シアンの色に対応した3つの印刷ドラムを有し、第1の印刷部がブラックの色に対応した印刷ドラムを有している構成としたので、Y、M、C、Kの4色重ね印刷によっていろんなカラーの印刷が可能である多色印刷機能を有しながら、1色を特殊な色で重ね印刷したり、灰色のような特別な色インキでの印刷をすることができる。   According to a sixth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the second printing unit has three printing drums corresponding to the colors yellow, magenta, and cyan, and the first printing unit 1 has a multi-color printing function that enables printing of various colors by four-color overprinting of Y, M, C, and K. Colors can be overprinted with special colors or printed with special color inks such as gray.

請求項7記載の発明によれば、請求項2記載の印刷装置において、第1の印刷部のみを用いて印刷する単色印刷モード設定手段と、第2の印刷部のみを用いて印刷する多色印刷モード設定手段と、第1の印刷部及び第2の印刷部を用いて印刷する複合多色印刷モード設定手段を有し、これらの印刷モードを任意に設定可能である構成としたので、多様な印刷モードに対して容易に対応できる。   According to a seventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the second aspect, the single color printing mode setting means for printing using only the first printing unit and the multicolor printing using only the second printing unit. Since there is a print mode setting means and a composite multicolor print mode setting means for printing using the first printing section and the second printing section, and these print modes can be arbitrarily set, various configurations are possible. Can easily cope with various printing modes.

請求項8記載の発明によれば、請求項7記載の印刷装置において、上記単色印刷モード設定手段、多色印刷モード設定手段及び複合多色印刷モード設定手段のうち少なくとも1つが、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記印刷装置本体へ設定情報を出力可能である構成としたので、印刷装置の利用の自由度を広げることができる。   According to an eighth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the seventh aspect, at least one of the single color printing mode setting means, the multicolor printing mode setting means, and the composite multicolor printing mode setting means is a printing apparatus main body. Since the configuration is such that it is electrically connected to the outside or independently provided in a non-connected state and can output setting information to the printing apparatus main body, the degree of freedom of use of the printing apparatus can be expanded.

請求項9記載の発明によれば、請求項1又は2記載の印刷装置において、第2の印刷部の上に第1の印刷部が積層状態に設けられ、第2の印刷部では各印刷ドラムが略水平に配置されているとともに印刷用紙を略水平に搬送して印刷用紙の下面に多色重ね刷り画像を印刷するように構成され、複合多色印刷を行う場合には印刷用紙は搬送路切り替え手段により第1の印刷部へ搬送される構成としたので、設置床面積が少なくコンパクトな構成で多色重ね刷りを行うことができる。   According to the ninth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, the first printing unit is provided in a stacked state on the second printing unit, and each printing drum is provided in the second printing unit. Are arranged substantially horizontally and are configured to convey the printing paper substantially horizontally to print a multicolor overprint image on the lower surface of the printing paper. Since it is configured to be conveyed to the first printing unit by the switching unit, it is possible to perform multicolor overprinting with a compact configuration with a small installation floor area.

請求項10記載の発明によれば、請求項9記載の印刷装置において、第2の印刷部が、第1の印刷部を支持可能な架台と交換可能に設けられている構成としたので、ユーザーの使用形態等に応じて任意に対応することができる。   According to the invention described in claim 10, in the printing apparatus described in claim 9, since the second printing unit is provided so as to be replaceable with a gantry capable of supporting the first printing unit, the user can It can respond arbitrarily according to the usage pattern and the like.

請求項11記載の発明によれば、請求項1又は2記載の印刷装置において、第2の印刷部の各印刷ドラムに印刷用版を製版して供給する製版手段と、各印刷ドラムから使用済みの印刷用版を排版する排版手段とが共用ユニットとして1つ設けられ、該共用ユニットは各印刷ドラムに対向する位置に任意に移動できるように設けられている構成としたので、コンパクトな構成で給・排版を行うことができる。   According to the eleventh aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, plate making means for making a plate for printing and supplying the printing plate to each printing drum of the second printing section, and used from each printing drum A plate discharging means for discharging the printing plate is provided as a shared unit, and the shared unit is provided so as to be arbitrarily movable to a position facing each printing drum. Can supply and discharge plates.

請求項12記載の発明によれば、請求項1又は2記載の印刷装置において、第2の印刷部に印刷用紙を搬送する圧胴が設けられ、該圧胴の周りに各印刷ドラムが配置されている構成としたので、印刷用紙の搬送時の位置ずれを高精度に抑制することができる。   According to a twelfth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first or second aspect, an impression cylinder for conveying printing paper is provided in the second printing section, and each printing drum is disposed around the impression cylinder. With this configuration, it is possible to suppress the positional deviation when the printing paper is conveyed with high accuracy.

請求項13記載の発明によれば、請求項1記載の印刷装置において、第1の印刷部の印刷用紙の搬送方向下流側に第2の印刷部が並置され、第1の印刷部に給紙手段が設けられているとともに第2の印刷部に第1の印刷部と第2の印刷部の全ての印刷ドラムを使用した多色刷り用の排紙手段が設けられ、第1の印刷部と第2の印刷部の何れか一方に第1の印刷部の印刷ドラムのみを使用する単色印刷に対応した排紙手段が設けられ、第1の印刷部には多色刷りのための搬送路と上記単色印刷に対応した排紙手段とに選択的に印刷用紙の搬送方向を切り替える搬送路切り替え手段が設けられている構成としたので、単色印刷を容易に行える構成を維持しながら給紙手段と排紙手段を必要最小限にでき、装置の簡易化をはかることができる。   According to a thirteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, the second printing unit is juxtaposed downstream of the first printing unit in the conveyance direction of the printing paper, and the first printing unit is fed. And the second printing unit is provided with a first printing unit and a discharge unit for multicolor printing using all the printing drums of the second printing unit, and the first printing unit and the first printing unit One of the two printing sections is provided with a paper discharge means corresponding to monochromatic printing using only the printing drum of the first printing section, and the first printing section has a transport path for multicolor printing and the monochromatic printing Since the transport path switching means for selectively switching the transport direction of the printing paper is provided in the paper discharge means corresponding to printing, the paper feed means and the paper discharge are maintained while maintaining a configuration capable of easily performing monochrome printing. Means can be minimized, and the apparatus can be simplified.

請求項14記載の発明によれば、請求項13記載の印刷装置において、単色印刷に対応した排紙手段が第2の印刷部に設けられ、上記搬送路切り替え手段は上下方向に角度を変えて搬送方向を切り替える構成を有し、単色印刷された印刷用紙は上記単色印刷に対応した排紙手段に印刷面を上向きにして排出される構成としたので、搬送路切り替え手段の切り替え構成と単色印刷用の排紙手段を簡易化でき、装置の一層の簡易化を図ることができる。   According to a fourteenth aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the thirteenth aspect, the paper discharge means corresponding to the single color printing is provided in the second printing section, and the transport path switching means changes the angle in the vertical direction. Since the configuration is such that the conveyance direction is switched and the printing paper printed in monochrome is discharged to the paper discharge means corresponding to the monochrome printing with the printing surface facing upward, the switching configuration of the conveyance path switching means and monochrome printing The paper discharge means can be simplified, and the apparatus can be further simplified.

以下、本発明の第1の実施形態を図1乃至図4に基づいて説明する。
まず、図1に基づいて本実施形態における印刷装置としての多色孔版印刷装置の全体構成及び動作の概要を説明する。多色孔版印刷装置は、第2の印刷部4と、該第2の印刷部4の上に積層状態に設けられた第1の印刷部1を有している。
第1の印刷部1の上部には原稿画像を読み取るためのカラースキャナ10が設けられており、該カラースキャナ10の上面には圧板11を一体に有する自動原稿搬送装置(ADF)12が設けられている。ADF12は複数枚の原稿を自動的に順次送る周知の構成を有している。第1の印刷部1の本体略中央部には、1つの印刷ドラム16が配置されており、印刷ドラム16の右上方には製版手段100が、左上方には排版手段101が、右下方には給紙手段102が、左下方には排紙手段103がそれぞれ配置されている。印刷ドラム16はA3サイズ対応の印刷画像面積を有しており、ブラックのインキを保持している。
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, an overall configuration and an outline of an operation of a multicolor stencil printing apparatus as a printing apparatus in the present embodiment will be described with reference to FIG. The multicolor stencil printing apparatus includes a second printing unit 4 and a first printing unit 1 provided in a stacked state on the second printing unit 4.
A color scanner 10 for reading a document image is provided on the upper portion of the first printing unit 1, and an automatic document feeder (ADF) 12 having an integrated pressure plate 11 is provided on the upper surface of the color scanner 10. ing. The ADF 12 has a known configuration that automatically and sequentially sends a plurality of documents. A printing drum 16 is disposed in the substantially central portion of the main body of the first printing unit 1. The plate making means 100 is located at the upper right of the printing drum 16, the plate discharging means 101 is located at the upper left, and the lower right. Is provided with a paper feeding means 102 and a paper discharging means 103 at the lower left. The printing drum 16 has a printing image area corresponding to A3 size, and holds black ink.

製版手段100には、ロール状に巻かれた孔版原紙としてのマスタ13が着脱自在に且つ回転自在にセットされており、マスタ13はプラテンローラ14によってサーマルヘッド15に押し付けられながら穿孔製版され、プラテンローラ14、搬送ローラ、給版ローラ対104等の回転により搬送される。
製版されたマスタ13はその先端部を印刷ドラム16の外周面に設けられたクランパ17に挟持され、印刷ドラム16の回転に伴って該印刷ドラム16の外周面に巻き付けられる。その後、マスタ13は所定の長さでカッター18により切断される。
給紙手段102では印刷用紙(記録媒体)2が昇降自在な給紙台19に積層状態に収容されており、印刷用紙2は給紙コロ20によって最上のものから順に1枚ずつレジストローラ対21へ向けて給紙される。給紙された印刷用紙2はレジストローラ対21で一旦停止されてスキューを修正された後、所定のタイミングで印圧部へ送られる。
A master 13 as a stencil sheet wound in a roll shape is set in the plate making means 100 so as to be detachable and rotatable. The master 13 is punched while being pressed against a thermal head 15 by a platen roller 14, and the platen It is conveyed by the rotation of the roller 14, the conveyance roller, the plate feed roller pair 104 and the like.
The master 13 thus made is sandwiched at its tip by a clamper 17 provided on the outer peripheral surface of the printing drum 16 and wound around the outer peripheral surface of the printing drum 16 as the printing drum 16 rotates. Thereafter, the master 13 is cut by a cutter 18 with a predetermined length.
In the paper feeding means 102, printing paper (recording medium) 2 is stored in a stacked state on a paper feed stand 19 that can be moved up and down. The printing paper 2 is fed one by one by a paper feeding roller 20 in order from the top. The paper is fed toward. The fed printing paper 2 is temporarily stopped by the registration roller pair 21 and the skew is corrected, and then sent to the printing unit at a predetermined timing.

印刷用紙2は印圧部においてプレスローラ22によって印刷ドラム16に押し付けられる。プレスローラ22の押圧により印刷ドラム16の内部から供給されたインキが印刷ドラム16の開孔部及びマスタ13の穿孔部を通って滲み出し、印刷用紙2に転移してインキ画像が形成される。
印刷ドラム16の内部には、インキ供給ローラ23とドクターローラ24等が備えられており、インキ供給ローラ23とドクターローラ24の間には楔状空間としてのインキ溜まり25が形成されている。インキ溜まり25にはインキ量を検知する検知センサ26が配置されており、検知センサ26の情報に基づいて新たなインキが供給され、インキ溜まり25のインキ量が一定に保たれるようになっている。
印刷ドラム16には図示しないインキ容器が着脱自在にセットされており、その内部のインキが図示しないインキポンプによって吸引され、印刷ドラム16の図示しない回転支軸を介してインキ溜まり25へ滴下供給される。
The printing paper 2 is pressed against the printing drum 16 by the press roller 22 at the printing pressure portion. The ink supplied from the inside of the printing drum 16 by the pressing of the press roller 22 oozes out through the opening portion of the printing drum 16 and the punching portion of the master 13 and is transferred to the printing paper 2 to form an ink image.
An ink supply roller 23 and a doctor roller 24 are provided inside the printing drum 16, and an ink reservoir 25 is formed as a wedge-shaped space between the ink supply roller 23 and the doctor roller 24. A detection sensor 26 for detecting the amount of ink is disposed in the ink reservoir 25, and new ink is supplied based on information from the detection sensor 26 so that the ink amount in the ink reservoir 25 is kept constant. Yes.
An ink container (not shown) is detachably set on the printing drum 16, and ink inside the ink container is sucked by an ink pump (not shown) and supplied dropwise to the ink reservoir 25 via a rotating spindle (not shown) of the printing drum 16. The

印刷ドラム16は1つのユニットとして構成されており、該ユニットは第1の印刷部1の本体(装置本体)に対して着脱自在に設けられている。上記したインキ容器やインキポンプも含めて一体でフロント方向(操作面側)に引き出して交換することにより、異なる特別な色インキによる印刷も任意に行うことができる。
排紙手段103は、排紙搬送装置27と、排紙台28を有している。排紙搬送装置27は吸引ファン105と、搬送ベルト106等を有しており、印刷済みの印刷用紙3は搬送ベルト106に裏面を吸着されて搬送され、排紙台28に順次積載される。
製版手段100による印刷ドラム16への給版がなされる前、印刷ドラム16上に存在する使用済みのマスタは排版手段101により剥離される。使用済みのマスタは排版ローラ対29により挟持されて印刷ドラム16の外周面より剥離され、排版ボックス31内に収容される。以上は第1の印刷部1による単色印刷の場合である。
The printing drum 16 is configured as a single unit, and the unit is detachably provided to the main body (apparatus main body) of the first printing unit 1. Printing with different special color inks can be arbitrarily performed by pulling out the ink container and the ink pump as described above and replacing them in the front direction (operation surface side).
The paper discharge unit 103 includes a paper discharge conveyance device 27 and a paper discharge stand 28. The paper discharge transport device 27 includes a suction fan 105, a transport belt 106, and the like. The printed printing paper 3 is transported with the back surface adsorbed on the transport belt 106 and sequentially stacked on the paper discharge tray 28.
Before the plate making unit 100 supplies the printing drum 16 with the plate, the used master existing on the printing drum 16 is peeled off by the plate discharging unit 101. The used master is sandwiched between the plate discharge roller pair 29, peeled off from the outer peripheral surface of the printing drum 16, and stored in the plate discharge box 31. The above is the case of monochrome printing by the first printing unit 1.

第2の印刷部4は第1の印刷部1のテーブル(架台)の機能を兼ねている。第2の印刷部4は印刷機能を有しない通常のテーブルと交換可能に設けられており、ユーザの使用条件によっては第2の印刷部4に代えて通常の安価なテーブルを用い、第1の印刷部1のみを使用するようにしてもよい。
第2の印刷部4には、3つの印刷ドラムA、B、Cが略水平に配置されており、これらに対向してプレスローラ37、38、39がそれぞれ上方に配置されている。印刷ドラムAはイエローのインキを、印刷ドラムBはマゼンタのインキを、印刷ドラムCはシアンのインキをそれぞれ保持している。印刷ドラムA、B、C大きさは、第1の印刷部1における印刷ドラム16の印刷可能面積の略1/2倍(A4サイズ)に設定されている。従って、第1の印刷部では最大A3サイズ画像まで印刷できるが、3色又は4色の多色印刷時には最大A4サイズ画像までしか印刷できない。しかし、実際にはほとんどの印刷物はA4サイズであるので、これでほとんどの用途に対応できることになる。
3つの印刷ドラムA、B、Cはいずれも矢印方向(時計回り方向)に回転駆動されるようになっており、基本的に印刷ドラム16と同じ構造を有している。
The second printing unit 4 also functions as a table (stand) for the first printing unit 1. The second printing unit 4 is provided so as to be exchangeable with a normal table having no printing function. Depending on the use conditions of the user, a normal inexpensive table is used instead of the second printing unit 4, and the first printing unit 4 is used. Only the printing unit 1 may be used.
In the second printing unit 4, three printing drums A, B, and C are disposed substantially horizontally, and press rollers 37, 38, and 39 are disposed above the printing drums A, B, and C, respectively. The printing drum A holds yellow ink, the printing drum B holds magenta ink, and the printing drum C holds cyan ink. The sizes of the printing drums A, B, and C are set to approximately ½ times (A4 size) the printable area of the printing drum 16 in the first printing unit 1. Accordingly, the first printing unit can print up to a maximum A3 size image, but can print only up to a maximum A4 size image when printing three or four colors. However, since most printed materials are actually A4 size, this can be used for most applications.
The three printing drums A, B, and C are all driven to rotate in the direction of the arrow (clockwise direction), and basically have the same structure as the printing drum 16.

各印刷ドラムA、B、Cはこれらの下部に配置された1つの製版手段30によって穿孔製版されたマスタを供給され、印刷ドラム16と同様の方式により外周面にマスタを巻き付けられる。製版手段30には、ロール状のマスタ47、プラテンローラ48、サーマルヘッド49、カッター50、給版ローラ対51が設けられており、第1の印刷部1の製版手段100と同様の製版・給版がなされる。
製版手段30の横には、排版ローラ対52と排版ボックス53を備えた排版手段45が配置されており、印刷ドラムA、B、Cにおける使用済みマスタの剥離は、この排版手段45によって第1の印刷部1の排版手段101と同様になされる。
製版手段30と排版手段45は、印刷ドラムA、B、Cに対する1つの共用ユニット107として一体的に構成され、案内レール46に沿って水平方向に移動できるようになっている。すなわち、共用ユニット107は各印刷ドラムA、B、Cに対向する位置に任意に移動できるように設けられている。
共用ユニット107の移動によって、単一の製版・排版手段を用いて3つの印刷ドラムA、B、Cに対する製・給版動作と排版動作が可能となる。マスタ47の着脱操作と排版ボックス53の廃棄処理操作は、フロント側からなされる。
Each of the printing drums A, B, and C is supplied with a master made by perforation by a single plate making means 30 arranged at the lower part thereof, and the master is wound around the outer peripheral surface in the same manner as the printing drum 16. The plate making means 30 is provided with a roll-shaped master 47, a platen roller 48, a thermal head 49, a cutter 50, and a plate feed roller pair 51, and the same plate making / feeding as the plate making means 100 of the first printing unit 1. A version is made.
A plate discharging means 45 having a plate discharging roller pair 52 and a plate discharging box 53 is arranged beside the plate making means 30, and the used master is separated from the printing drums A, B, and C by the first plate discharging means 45. This is the same as the plate discharging means 101 of the printing unit 1.
The plate making means 30 and the plate discharging means 45 are integrally configured as one common unit 107 for the printing drums A, B, and C, and can move in the horizontal direction along the guide rail 46. That is, the shared unit 107 is provided so as to be arbitrarily moved to a position facing each of the printing drums A, B, and C.
By moving the shared unit 107, it is possible to perform plate making / plate feeding operations and plate discharging operations for the three printing drums A, B, and C using a single plate making / plate discharging means. The attachment / detachment operation of the master 47 and the disposal processing operation of the discharge box 53 are performed from the front side.

第2の印刷部4には、専用の給紙手段108と排紙手段109が設けられている。第1の印刷部1の給紙手段102と反対側に配置された給紙手段108では印刷用紙5が昇降自在な給紙台32に積層状態に収容されており、印刷用紙5は給紙コロ33と分離コロ34及び分離パッド35によって最上のものから順に1枚ずつ分離されてレジストローラ対36へ向けて給紙される。
給紙された印刷用紙5はレジストローラ対36で一旦停止されてスキューを修正された後、所定のタイミングで印刷ドラムAとプレスローラ37間の印圧部へ向けて略水平に搬送される。
プレスローラ37によって印刷ドラムAに押し付けられることでY(イエロー)の印刷画像が下面に形成された印刷用紙5は、そのまま次の印刷ドラムBとプレスローラ38の間に向けて略水平に搬送される。
The second printing unit 4 is provided with a dedicated paper supply unit 108 and a paper discharge unit 109. In the paper feeding means 108 disposed on the opposite side of the paper feeding means 102 of the first printing unit 1, the printing paper 5 is stored in a stacked state on a paper feed stand 32 that can be raised and lowered. 33, the separation roller 34, and the separation pad 35 are separated one by one from the top in order and fed toward the registration roller pair 36.
The fed printing paper 5 is temporarily stopped by the registration roller pair 36 and the skew is corrected, and then is conveyed substantially horizontally toward the printing pressure portion between the printing drum A and the press roller 37 at a predetermined timing.
The printing paper 5 on which the Y (yellow) printed image is formed on the lower surface by being pressed against the printing drum A by the press roller 37 is conveyed almost horizontally toward the next printing drum B and the press roller 38 as it is. The

ここで、印刷用紙5はプレスローラ38によって印刷ドラムBに押し付けられることでM(マゼンタ)の印刷画像を重ねられる。印刷用紙5はそのまま次の印刷ドラムCとプレスローラ39の間に向けて略水平に搬送される。ここで、印刷用紙5はプレスローラ39によって印刷ドラムCに押し付けられることでC(シアン)の印刷画像を重ねられる。3色の印刷画像を重ね形成された印刷用紙5は、排紙手段109の排紙搬送装置40によって吸着搬送され、排紙台41上に順次印刷面を下にして排出され、積載される。
排紙搬送装置40は、第1の印刷部1の排紙搬送装置27と同様に、吸引ファン110と、搬送ベルト111等を有しており、印刷済みの印刷用紙5は搬送ベルト111に印刷面を吸着されて搬送される。以上は第2の印刷部4のみによる多色印刷(3色印刷)の場合である。
Here, the printing paper 5 is pressed against the printing drum B by the press roller 38, so that the print image of M (magenta) is superimposed. The printing paper 5 is conveyed substantially horizontally toward the next printing drum C and the press roller 39 as it is. Here, the printing paper 5 is pressed against the printing drum C by the press roller 39 so that the C (cyan) printing images are superimposed. The print paper 5 on which the three color print images are formed is sucked and conveyed by the paper discharge conveying device 40 of the paper discharge means 109, and is sequentially discharged and stacked on the paper discharge table 41 with the printing surface down.
The paper discharge transport device 40 includes a suction fan 110, a transport belt 111, and the like, like the paper discharge transport device 27 of the first printing unit 1, and the printed printing paper 5 is printed on the transport belt 111. The surface is sucked and conveyed. The above is the case of multicolor printing (three-color printing) using only the second printing unit 4.

第2の印刷部4には、排紙搬送装置40の位置に搬送路切り替え手段42が設けられているとともに、印刷済みの印刷用紙5を第1の印刷部1へ搬送するための搬送路112及び搬送ローラ対43が設けられている。これに対応して、第1の印刷部1には、搬送路112に連続してレジストローラ対21へ向かう搬送路113と搬送ローラ対44が設けられている。
第2の印刷部4による3色印刷だけでは不十分で、更に文字部等で黒印刷が必要な場合もある。このようなときは、3色印刷された印刷用紙5は搬送路切り替え手段42により上向きに方向を変更され、搬送路112に案内される。印刷用紙5は搬送路112を搬送ローラ対43で搬送され、第1の印刷部1の搬送路113に案内される。
搬送路113では搬送ローラ対44で搬送され、レジストローラ対21まで搬送される。これ以降は第1の印刷部1における上述した単色印刷動作と基本的に同じである。
レジストローラ対21でスキューを修正された後、印刷用紙5は、更に印刷ドラム16とプレスローラ22の間に送られ、ここで印刷ドラム16に押し付けられることでK(ブラック)の画像が重ねられる。これにより4色のフルカラー画像が形成された印刷物を得ることができる。
The second printing unit 4 is provided with a conveyance path switching unit 42 at the position of the paper discharge conveyance device 40, and a conveyance path 112 for conveying the printed printing paper 5 to the first printing unit 1. A conveyance roller pair 43 is also provided. Correspondingly, the first printing unit 1 is provided with a conveyance path 113 and a conveyance roller pair 44 that continue to the conveyance path 112 and go to the registration roller pair 21.
Only the three-color printing by the second printing unit 4 is not sufficient, and there are cases where black printing is further required at the character portion or the like. In such a case, the printing paper 5 printed in three colors is changed in the upward direction by the conveyance path switching means 42 and guided to the conveyance path 112. The printing paper 5 is transported along the transport path 112 by the transport roller pair 43 and is guided to the transport path 113 of the first printing unit 1.
In the conveyance path 113, it is conveyed by the conveyance roller pair 44 and conveyed to the registration roller pair 21. The subsequent steps are basically the same as the above-described monochromatic printing operation in the first printing unit 1.
After the skew is corrected by the registration roller pair 21, the printing paper 5 is further fed between the printing drum 16 and the press roller 22, and is pressed against the printing drum 16 to superimpose K (black) images. . Thereby, a printed matter on which a full-color image of four colors is formed can be obtained.

図2は、本実施形態における多色孔版印刷装置を用いて印刷される印刷画像の一例を示している。図2(a)に示す印刷物54は、「単色印刷モード」で第1の印刷部1のみを用いて印刷されたA3サイズの画像(ブラック)を有するものである。図2(b)に示す印刷物55は、「多色印刷モード」で第2の印刷部4のみを用いて印刷された画像を有するもので、Y、M、Cの3色で重ね刷りされたカラー画像で、その画像面積サイズはA4である。
図2(c)に示す印刷物56は、「複合多色印刷モード」で第2の印刷部4と第1の印刷部1の両方を直列で用いて印刷された画像を有するものであり、Y、M、Cの3色+黒の合計4色で重ね刷りされた画像で、その画像面積サイズはA4である。
FIG. 2 shows an example of a print image printed using the multicolor stencil printing apparatus according to this embodiment. The printed matter 54 shown in FIG. 2A has an A3 size image (black) printed using only the first printing unit 1 in the “monochrome printing mode”. The printed matter 55 shown in FIG. 2B has an image printed using only the second printing unit 4 in the “multicolor printing mode”, and was overprinted in three colors Y, M, and C. It is a color image and its image area size is A4.
The printed matter 56 shown in FIG. 2C has an image printed using both the second printing unit 4 and the first printing unit 1 in series in the “composite multicolor printing mode”. , M, and C, and an overprinted image with a total of four colors of black, and the image area size is A4.

図3は、上述した多色孔版印刷装置の操作パネル7の一部を表している。操作パネル7には、製版スタートキー701、印刷スタートキー702、ストップキー703、テンキー704、カウント表示部705、第1の印刷部1のみを用いて印刷する単色印刷モード設定手段としての単色印刷キー706と、第2の印刷部4のみを用いて印刷する多色印刷モード設定手段としての3色印刷キー707と、第1の印刷部1及び第2の印刷部4の両方を用いて印刷する複合多色印刷モード設定手段としての4色印刷キー708と、画像位置調整キー709等が備えられている。
通常は、単色印刷モードに設定されており、そのまま製版を実行すると第1の印刷部1のみを使用した最大画像A3サイズまでの単色印刷となる。その場合、給紙手段102と排紙手段103が使用される。
単色カラー印刷をする場合には、印刷ドラム16をユニットで引き出して別のカラードラムユニットをセットすることにより、例えば赤単色印刷等を行うことができる。
FIG. 3 shows a part of the operation panel 7 of the above-described multicolor stencil printing apparatus. The operation panel 7 includes a plate making start key 701, a printing start key 702, a stop key 703, a ten key 704, a count display unit 705, and a monochrome printing key as a monochrome printing mode setting means for printing using only the first printing unit 1. Printing is performed using both the first printing unit 1 and the second printing unit 4, and the three-color printing key 707 serving as a multicolor printing mode setting unit that performs printing using only the second printing unit 4. A four-color print key 708 as a composite multicolor print mode setting means, an image position adjustment key 709, and the like are provided.
Normally, the monochrome printing mode is set, and when the plate making is executed as it is, monochrome printing up to the maximum image A3 size using only the first printing unit 1 is performed. In that case, the paper supply means 102 and the paper discharge means 103 are used.
In the case of monochromatic printing, for example, red monochromatic printing can be performed by pulling out the printing drum 16 by a unit and setting another color drum unit.

3色カラー画像を印刷する場合、カラースキャナ10に原稿をセットして、操作パネル7において3色印刷キー707を押し、印刷枚数をテンキー704で入力した後、製版スタートキー701を押す。この場合、給紙手段108と排紙手段109が用いられる。
本実施形態においては第1の印刷部1と第2の印刷部4がそれぞれ個別に給紙手段と排紙手段を備えているので、第2の印刷部4のみによる3色印刷を行う場合、わざわざ第1の印刷部1に印刷用紙を搬送して排紙手段103に排紙する必要がなく、搬送時間の短縮とインキ汚れの低減を図ることができる。
フルカラー画像原稿を用いて印刷する場合、カラースキャナ10に原稿をセットして、操作パネル7において4色印刷キー708を押し、印刷枚数をテンキー704で入力した後、製版スタートキー701を押す。この場合、給紙手段108と排紙手段103が用いられる。
「多色印刷モード」と「複合多色印刷モード」の場合、印刷画像面積サイズがA4以下であることが求められるので、後述する第2本体制御装置66(多色孔版印刷装置のメインコントローラが兼ねることができる)は、原稿画像サイズと縮尺から印刷画像サイズを計算し、A4サイズよりも大きい場合には、操作パネル7の図示しない液晶表示部により、例えば「原稿サイズと用紙サイズが合いません」なる旨の警告を行う。
When printing a three-color image, an original is set on the color scanner 10, the three-color print key 707 is pressed on the operation panel 7, the number of prints is input using the ten key 704, and then the plate making start key 701 is pressed. In this case, the paper supply unit 108 and the paper discharge unit 109 are used.
In the present embodiment, since the first printing unit 1 and the second printing unit 4 are individually provided with a paper feeding unit and a paper discharging unit, respectively, when performing three-color printing by only the second printing unit 4, There is no need to bother printing paper to the first printing unit 1 and ejecting it to the paper ejecting means 103, so that it is possible to shorten the transport time and reduce ink stains.
When printing using a full-color image original, the original is set on the color scanner 10, the four-color print key 708 is pressed on the operation panel 7, the number of prints is input using the ten key 704, and then the plate making start key 701 is pressed. In this case, the paper supply unit 108 and the paper discharge unit 103 are used.
In the case of “multicolor printing mode” and “composite multicolor printing mode”, the print image area size is required to be A4 or less, so the second main body control device 66 (the main controller of the multicolor stencil printing device is described later) The print image size is calculated from the original image size and the scale, and when the print image size is larger than the A4 size, the liquid crystal display unit (not shown) of the operation panel 7 displays, for example, “The original size does not match the paper size. Is warned.

図4に基づいて本実施形態における多色孔版印刷装置の制御系統を、複合多色印刷モードが設定された場合について説明する。
カラースキャナ10で読み込まれた原稿画像データは図示しない内部のカラーCCDセンサで電気信号に変換され、画像処理装置60に送られる。ここで色分解された複数の画像データが作られ、黒印刷用データは第1サーマルヘッド駆動装置61に送られる。黒以外のY、M、C画像用データは、第2サーマルヘッド駆動装置62に送られる。
第1サーマルヘッド駆動装置61はサーマルヘッド15を駆動して、マスタ13に黒印刷用画像を穿孔製版する。ここで製版されたマスタ13はA4サイズに対応する大きさで十分である。
第1本体制御装置63は、排版手段101の動作を制御して印刷ドラム16上の使用済みマスタを剥離収容する。次に製版手段100の動作を制御して、上記製版された黒画像用マスタが印刷ドラム16の外周面に巻き付けられる。
Based on FIG. 4, the control system of the multicolor stencil printing apparatus in the present embodiment will be described in the case where the composite multicolor printing mode is set.
Document image data read by the color scanner 10 is converted into an electrical signal by an internal color CCD sensor (not shown) and sent to the image processing device 60. Here, a plurality of color-separated image data is created, and the black print data is sent to the first thermal head driving device 61. Data for Y, M, and C images other than black are sent to the second thermal head driving device 62.
The first thermal head driving device 61 drives the thermal head 15 to perforate the black printing image on the master 13. The master 13 made here is sufficient in size corresponding to the A4 size.
The first main body control device 63 controls the operation of the plate discharge means 101 to separate and store the used master on the printing drum 16. Next, by controlling the operation of the plate making means 100, the plate-making black image master is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 16.

一方、第2本体制御装置66は共用ユニット駆動装置67の動作を制御して排版手段45と製版手段30を印刷ドラムAに位置決めする。そして、排版手段45の動作を制御して印刷ドラムA上の使用済みマスタを剥離収容する。
第2サーマルヘッド駆動装置62はまずイエロー画像印刷用データを用いて、サーマルヘッド49を駆動してマスタ47にイエロー印刷用画像を穿孔製版する。次に製版手段30の動作を制御して、製版されたイエロー画像用マスタを印刷ドラムAの外周面に巻き付ける。ここでのマスタサイズはA4画像サイズに応じた大きさである。
On the other hand, the second main body control device 66 controls the operation of the shared unit driving device 67 to position the plate discharging means 45 and the plate making means 30 on the printing drum A. Then, the operation of the plate discharging means 45 is controlled to separate and store the used master on the printing drum A.
First, the second thermal head driving device 62 drives the thermal head 49 using the yellow image printing data to punch the yellow printing image on the master 47. Next, the operation of the plate making means 30 is controlled to wind the yellow image master thus made around the outer peripheral surface of the printing drum A. The master size here is a size corresponding to the A4 image size.

次に、第2本体制御装置66は共用ユニット駆動装置67の動作を制御して排版手段45と製版手段30(共用ユニット107)を印刷ドラムBに位置決めする。そして、排版手段45の動作を制御して印刷ドラムB上の使用済みマスタを剥離収容する。
第2サーマルヘッド駆動装置62は次にマゼンタ画像印刷用データを用いて、サーマルヘッド49を駆動してマスタ47にマゼンタ印刷用画像を穿孔製版する。次に製版手段30の動作を制御して、製版されたマゼンタ画像用マスタを印刷ドラムBの外周面に巻き付ける。ここでもマスタサイズはA4画像サイズに応じた大きさである。
印刷ドラムCに対しても同様にして、マスタ47にシアン印刷用画像を穿孔製版し、製版されたシアン画像用マスタを印刷ドラムCの外周面に巻き付ける。
Next, the second main body control device 66 controls the operation of the common unit driving device 67 to position the plate discharging means 45 and the plate making means 30 (the common unit 107) on the printing drum B. Then, the operation of the plate discharging means 45 is controlled to separate and store the used master on the printing drum B.
Next, the second thermal head driving device 62 drives the thermal head 49 using the magenta image printing data to punch and print the magenta printing image on the master 47. Next, the operation of the plate making means 30 is controlled so that the plate-making magenta image master is wound around the outer peripheral surface of the printing drum B. Again, the master size is a size corresponding to the A4 image size.
Similarly, for the printing drum C, a cyan printing image is punched and made on the master 47, and the cyan image master thus made is wound around the outer peripheral surface of the printing drum C.

こうして印刷開始のための準備が完了したら印刷開始となる。まずは1枚の試し刷りが行われる。すなわち、第2本体制御装置66は給紙手段108を制御して1枚のA4サイズの印刷用紙5を給紙搬送し、これに印刷ドラムAでイエロー画像の印刷を行い、印刷ドラムBでマゼンタ画像の印刷を行い、印刷ドラムCでシアン画像の印刷を行う。そして3色重ね刷りされた印刷用紙5を、搬送路切り替え手段42によって第1の印刷部1へ向けて搬送する。
第1の印刷部1へ送り込まれた印刷用紙5は、黒画像用マスタが巻き付けられた印刷ドラム16にプレスローラ22によって押し付けられ、黒画像の印刷が行われる。4色重ね刷りされた印刷用紙5は、排紙搬送装置27により搬送されて排紙台28に印刷面を上向きにして排出される。
オペレータはこの試し刷り印刷物を見て、画像の色配分が問題ないかを確認し、また、画像位置のずれ状態を見て位置ずれがある場合には操作パネル7上の画像位置調整キー709で位置ずれの補正操作を行う。
こうして印刷物の画像が問題無い状態になれば、操作パネル7上の印刷スタートキー702を押して連続印刷を開始する。
When preparation for starting printing is completed in this way, printing is started. First, a test print of one sheet is performed. That is, the second main body control unit 66 controls the paper feeding means 108 to feed and convey one A4 size printing paper 5, print a yellow image on the printing drum A, and magenta on the printing drum B. An image is printed, and a cyan image is printed on the printing drum C. The three-color overprinted printing paper 5 is transported toward the first printing unit 1 by the transport path switching means 42.
The printing paper 5 sent to the first printing unit 1 is pressed against the printing drum 16 around which the black image master is wound by the press roller 22 to print the black image. The four-color overprinted printing paper 5 is conveyed by the paper discharge conveying device 27 and discharged to the paper discharge tray 28 with the printing surface facing upward.
The operator confirms whether there is no problem with the color distribution of the image by looking at the test print, and if there is a position shift by looking at the image position shift state, the image position adjustment key 709 on the operation panel 7 is used. Perform misalignment correction.
When the image of the printed matter is in a state where there is no problem in this way, the printing start key 702 on the operation panel 7 is pressed to start continuous printing.

もしカラー原稿画像において黒の部分が無いような場合には、3色印刷で十分なので、3色印刷キー707を押し、第2の印刷部4で3色重ね刷りされた印刷用紙5を搬送路切り替え手段42によって水平方向に案内し、排紙台41に直接排出するようにする。すなわち、第1の印刷部1は使用されない。この場合、印刷用紙5は印刷面を下向きにして排出される。   If there is no black portion in the color original image, the three-color printing is sufficient, so the three-color printing key 707 is pressed, and the printing paper 5 that has been three-color overprinted by the second printing unit 4 is conveyed. It is guided in the horizontal direction by the switching means 42 and discharged directly to the paper discharge tray 41. That is, the first printing unit 1 is not used. In this case, the printing paper 5 is discharged with the printing surface facing downward.

次に、パーソナルコンピュータの画像を印刷する場合について述べる。
PC(パーソナルコンピュータ)82ではExelやPowerpoint等のソフトで色々な色を配置したA4サイズの画像を作成し、それを直接に多部数高速印刷したい場合がある。
PC82上で作成されたカラーの原稿画像は、PC82から第1の印刷部1に内蔵されたインターフェースコントローラ(PCコントローラ)83を経由して画像処理装置60に取り込まれる。そしてここで一旦画像メモリ84に格納される。それから色分解され、分版された4つの画像データが作成される。
黒画像用データは第1サーマルヘッド駆動装置61に送られ、黒以外のY、M、C画像用データは第2サーマルヘッド駆動装置62に送られる。これ以降の動作は上記と同様である。
Next, a case where an image of a personal computer is printed will be described.
In some cases, the PC (personal computer) 82 creates an A4 size image in which various colors are arranged by software such as Excel or Powerpoint, and directly prints the multiple copies at a high speed.
The color document image created on the PC 82 is taken into the image processing apparatus 60 from the PC 82 via the interface controller (PC controller) 83 built in the first printing unit 1. Then, it is temporarily stored in the image memory 84 here. Then, four color-separated and separated image data are created.
The black image data is sent to the first thermal head driving device 61, and the Y, M, and C image data other than black is sent to the second thermal head driving device 62. The subsequent operation is the same as described above.

PC82での印刷の場合、単色印刷モード設定手段、多色印刷モード設定手段及び複合多色印刷モード設定手段はPC82がその機能を有する。
印刷装置本体の外部に電気的に有線で接続された外部接続機器(ホストコンピュータ等)又は、光(IrDA等)や電波(Bluetooth、無線LAN等)等による無線通信により通信・接続された(非接続状態で独立して設けられた)外部接続機器(ホストコンピュータ等)を、単色印刷モード設定手段、多色印刷モード設定手段又は複合多色印刷モード設定手段とし、印刷装置本体の外部からモード設定を行うようにしてもよい。
In the case of printing on the PC 82, the PC 82 has the functions of the single color print mode setting means, the multicolor print mode setting means, and the composite multicolor print mode setting means.
Communicated and connected by external communication equipment (host computer, etc.) electrically connected to the outside of the printing apparatus main body or by wireless communication using light (IrDA, etc.) or radio waves (Bluetooth, wireless LAN, etc.) Externally connected equipment (host computer, etc.) provided independently in the connected state is used as a single color printing mode setting means, a multicolor printing mode setting means or a composite multicolor printing mode setting means, and mode setting is performed from the outside of the printing apparatus main body. May be performed.

単色印刷をする場合は、カラースキャナ10に原稿をセットして、操作パネル7において単色印刷キー706を押し、印刷枚数をテンキー704で入力後製版スタートキー701を押す。
カラースキャナ10で読み込まれた原稿画像データは電気信号に変換され、画像処理装置60に送られる。ここで色分解を行わずに適宜画像処理が行われた単色用画像データは第1サーマルヘッド駆動装置61に送られる。
第1サーマルヘッド駆動装置61はサーマルヘッド15を駆動してマスタ13にその画像を穿孔製版する。この場合、製版されるマスタ13は最大A3サイズに対応する大きさまで可能である。
第1本体制御装置63は排版手段101の動作を制御して印刷ドラム16上の使用済みマスタを剥離収容する。次に製版手段100の動作を制御し、上記製版された単色画像用マスタが印刷ドラム16の外周面に巻き付けられる。
その後まず、1枚の試し刷りが行われる。第1本体制御装置63により給紙手段102が制御され、1枚のA3サイズの印刷用紙2が給紙搬送される。印刷用紙2がプレスローラ22によって印刷ドラム16に押し付けられることにより単色画像の印刷が行われ、排紙搬送装置27で搬送されて排紙台28に排出される。
In the case of monochrome printing, an original is set on the color scanner 10, the monochrome printing key 706 is pressed on the operation panel 7, the number of prints is input with the numeric keypad 704, and then the plate making start key 701 is pressed.
The document image data read by the color scanner 10 is converted into an electrical signal and sent to the image processing device 60. Here, the single color image data that has been appropriately subjected to image processing without color separation is sent to the first thermal head driving device 61.
The first thermal head driving device 61 drives the thermal head 15 and punches the image on the master 13. In this case, the master 13 to be made can be up to a size corresponding to the maximum A3 size.
The first main body control device 63 controls the operation of the plate discharging means 101 to separate and store the used master on the printing drum 16. Next, the operation of the plate making means 100 is controlled, and the plate-making master for monochrome image is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 16.
After that, first, a test print of one sheet is performed. The first main body control device 63 controls the paper feeding means 102 to feed and convey one A3 size printing paper 2. When the printing paper 2 is pressed against the printing drum 16 by the press roller 22, printing of a single color image is performed, and the printing paper 2 is conveyed by the paper discharge conveying device 27 and discharged to the paper discharge tray 28.

図5に基づいて第2の実施形態を説明する。なお上記実施形態と同一部分(同一部分とみなせるものを含む)は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
昇降可能な給紙台32上に積載収容された印刷用紙5は、給紙コロ33で送り出され、分離コロ34と分離パッド35により1枚ずつに分離されてレジストローラ対36へ送られる。印刷用紙5はレジストローラ対36で一旦停止されてスキューを修正された後、本体中央部に配置された用紙クランプ圧胴80のクランプ位置に所定のタイミングで送られる。
用紙クランプ圧胴80の直径は印刷ドラム16の2倍に設定されており、直径方向の対向位置にクランパ81a、81bを有している。レジストローラ対36から送り出された印刷用紙5は、クランパ81a又はクランパ81bにクランプされて用紙クランプ圧胴80の回転に伴って搬送される。そしてまず印刷ドラムAでイエロー画像が印刷され、次に印刷ドラムBでマゼンタ画像が印刷され、次に印刷ドラムCでシアン画像が印刷される。
A second embodiment will be described with reference to FIG. The same parts as those in the above-described embodiment (including those that can be regarded as the same parts) are denoted by the same reference numerals, and unless otherwise specified, the description of the configuration and functions already described is omitted, and only the main parts are described.
The print sheets 5 loaded and accommodated on the sheet feed table 32 that can be moved up and down are sent out by the sheet feed roller 33, separated one by one by the separation roller 34 and the separation pad 35, and sent to the registration roller pair 36. After the printing paper 5 is temporarily stopped by the registration roller pair 36 and the skew is corrected, the printing paper 5 is sent to a clamping position of a paper clamping impression cylinder 80 disposed in the center of the main body at a predetermined timing.
The diameter of the paper clamp impression cylinder 80 is set to be twice that of the printing drum 16, and clampers 81a and 81b are provided at opposing positions in the diameter direction. The printing paper 5 sent out from the registration roller pair 36 is clamped by the clamper 81 a or the clamper 81 b and conveyed along with the rotation of the paper clamping pressure drum 80. First, a yellow image is printed on the printing drum A, then a magenta image is printed on the printing drum B, and then a cyan image is printed on the printing drum C.

こうしてその表面に順次3色印刷画像が形成された用紙は、符号P1の部位でクランパ81aが開になり、図示しない案内板と搬送ローラ対85によって上向きに搬送されて第1の印刷部1に送り込まれる。これは複合多色印刷モードの場合である。
3色のみで十分な画像の場合には、クランパ81aの開くポイントが符号P2で示す位置に変更され、ここで図示しない案内板と搬送ローラ対86によって、図の左方向に搬送されて排紙台87上に排出される。用紙クランプ圧胴80は図の矢印方向に回転駆動され、印刷ドラムA、B、Cはそれぞれ独立に用紙クランプ圧胴80に向かって移動して印圧を作用させるようになっている。このように用紙クランプ圧胴80で印刷用紙5の先端部を挟持して搬送することにより、印刷用紙5の搬送経路を安定化させることができ、重ね画像位置ずれを防止できる。
Thus, the paper on which the three-color print image is sequentially formed on the surface thereof is opened by the clamper 81a at the portion P1, and is conveyed upward by a guide plate and a conveyance roller pair 85 (not shown) to the first printing unit 1. It is sent. This is the case of the composite multicolor printing mode.
When only three colors are sufficient, the opening point of the clamper 81a is changed to the position indicated by reference numeral P2, and is conveyed and discharged in the left direction in the figure by a guide plate and a conveyance roller pair 86 (not shown). It is discharged onto the base 87. The paper clamp impression cylinder 80 is rotationally driven in the direction of the arrow in the figure, and the printing drums A, B, and C are independently moved toward the paper clamp impression cylinder 80 to apply printing pressure. In this way, the conveyance path of the printing paper 5 can be stabilized by holding the leading end portion of the printing paper 5 by the paper clamping pressure cylinder 80, and the superimposed image position shift can be prevented.

3つの印刷ドラムA、B、Cにおいては、その回転駆動系が厳密にガタ無く伝達されるようになっていて、3つの色重ね印刷画像のズレが小さく、従って、オフセットゴーストのトラブルもほとんど問題にならないレベルにできる。
オフセットゴーストとは、印刷ドラムAで印刷用紙5の表面に形成された画像のインキが未乾燥のままで印刷ドラムBの表面のマスタに転移し、それが次の印刷用紙にずれて再転移する現象であり、印刷ドラムAに限らず、最終の印刷ドラム以外では必ず起こり得るものである。
印刷ドラムAと印刷ドラムBの直径は同一であり、印刷用紙5上に印刷ドラムAから転移したインキが印刷ドラムBの表面に転移してさらに次の印刷物表面に再転移しても、次の印刷物表面への再転移画像が印刷ドラムAの画像と同一部分に重なるようにすることで汚れを発生させないようになっている。
In the three printing drums A, B, and C, the rotational drive system is transmitted without any backlash, and the misregistration of the three color overprint images is small. Therefore, the trouble of the offset ghost is almost a problem. Can be a level that does not become
In the offset ghost, the ink of the image formed on the surface of the printing paper 5 by the printing drum A is transferred to the master of the surface of the printing drum B without being dried, and is shifted to the next printing paper and transferred again. This phenomenon is not limited to the printing drum A, and can occur without exception for the final printing drum.
The diameters of the printing drum A and the printing drum B are the same. Even if the ink transferred from the printing drum A onto the printing paper 5 is transferred to the surface of the printing drum B and then transferred again to the next printed material surface, By making the re-transfer image on the surface of the printed material overlap the same part as the image on the printing drum A, the stain is not generated.

3つの印刷ドラムA、B、Cにはそれぞれ、Y(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)の3色のインキが装着されており、その網点画像重ね合わせによって色々な色を再現することができる。もちろん、文字部は画像処理部にて基本的に単色印刷になるように処理することで画像位置ずれの影響を極力避けることができる。
印刷ドラムA、B、Cに対して、製版済みマスタを供給する給版ユニット88と、使用済みマスタの排版を行う排版ユニット89が設けられている。給版ユニット88と排版ユニット89は印刷ドラムA、B、Cの横側(図中右側)に配置されており、2つのユニットが一緒の状態で(共用ユニットとして)案内レール90に沿って縦方向(上下方向)に移動可能になっている。給版ユニット88は上記実施形態における製版手段30と同様の構成を有し、排版ユニット89は排版手段45と同様の構成を有している。案内レール90における移動機構も上記実施形態と同様である。
この移動によって上記実施形態と同様に、単一の給版排版手段を用いて3つの印刷ドラムA、B、Cに対する給版動作と排版動作が可能になる。
給版ユニット88からは製版済みマスタが図示しない給版ローラ対によって印刷ドラムA又はB又はCに供給されるようになっている。排版ユニット89には、印刷ドラムA又はB又はCから剥離された使用済みのマスタが、図示しない排版ローラ対によって搬送されて排版収納箱に収納されるようになっている。
Each of the three printing drums A, B, and C is loaded with three colors of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan), and reproduces various colors by superimposing the halftone image. can do. Of course, the character portion is processed by the image processing unit so that it is basically monochromatic printing, so that the influence of the image displacement can be avoided as much as possible.
For the printing drums A, B, and C, there are provided a plate supply unit 88 for supplying a master for making a plate and a plate discharging unit 89 for discharging the used master. The plate supply unit 88 and the plate discharge unit 89 are arranged on the lateral side (right side in the drawing) of the printing drums A, B, and C, and the two units are in a vertical direction along the guide rail 90 (as a common unit). It can move in the direction (vertical direction). The plate supply unit 88 has the same configuration as the plate making means 30 in the above embodiment, and the plate discharge unit 89 has the same configuration as the plate discharge means 45. The moving mechanism in the guide rail 90 is the same as that in the above embodiment.
By this movement, the plate feeding operation and the plate discharging operation for the three printing drums A, B, and C can be performed using a single plate feeding and discharging means as in the above-described embodiment.
From the plate supply unit 88, the master for making a plate is supplied to the printing drum A, B or C by a pair of plate supply rollers (not shown). In the plate discharge unit 89, a used master peeled off from the printing drum A, B or C is conveyed by a pair of plate discharge rollers (not shown) and stored in a plate discharge storage box.

図6に基づいて第3の実施形態を説明する。
本実施形態では第1の印刷部1と第2の印刷部4が横に並べて配置されており、基本的には図1で示した構成と同じである。異なる点は、第1の印刷部1のみに給紙手段102が設けられ、第2の印刷部4に全ての印刷ドラムを使用した多色刷り用の排紙手段109が設けられていることである。また、印刷ドラムA、B、Cの下面にプレスローラ37、38、39が配置され、共用ユニット107が印刷ドラムA、B、Cの上方に配置されている。
さらに、第2の印刷部4に単色印刷に対応した排紙手段としての排紙台115が設けられ、第1の印刷部1には多色刷りのための搬送路と単色印刷に対応した排紙台115とに選択的に印刷用紙2の搬送方向を切り替える搬送路切り替え手段の一部としての排紙搬送装置27が設けられている。本実施形態では排紙搬送装置27、40における吸引ファンは省略している。
排紙搬送装置27は、上下方向に角度を変えて搬送方向を切り替える構成を有し、単色印刷の場合には印刷用紙2は、二点鎖線で示すように、斜め下方に設定された排紙搬送装置27により排紙台115に印刷面を上向きにして排出される。多色印刷の場合には排紙搬送装置27は実線で示す水平位置に設定される。排紙搬送装置27の角度の変更は図示しない駆動機構によりなされる。従って、排紙搬送装置27と図示しない駆動機構により搬送路切り替え手段が構成されている。
A third embodiment will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, the first printing unit 1 and the second printing unit 4 are arranged side by side and are basically the same as the configuration shown in FIG. The difference is that the paper feeding means 102 is provided only in the first printing section 1, and the multi-color printing paper discharge means 109 using all the printing drums is provided in the second printing section 4. . In addition, press rollers 37, 38, and 39 are disposed on the lower surfaces of the printing drums A, B, and C, and a common unit 107 is disposed above the printing drums A, B, and C.
Further, the second printing unit 4 is provided with a paper discharge table 115 as a paper discharge unit corresponding to monochromatic printing, and the first printing unit 1 has a conveyance path for multicolor printing and paper discharge corresponding to monochromatic printing. A paper discharge transport device 27 is provided as part of a transport path switching unit that selectively switches the transport direction of the printing paper 2 to the table 115. In the present embodiment, the suction fan in the paper discharge conveying devices 27 and 40 is omitted.
The paper discharge transport device 27 has a configuration that changes the transport direction by changing the angle in the vertical direction. In the case of monochromatic printing, the print paper 2 is a paper discharge set obliquely downward as indicated by a two-dot chain line. The transport device 27 discharges the paper onto the paper discharge table 115 with the printing surface facing upward. In the case of multicolor printing, the paper discharge conveying device 27 is set at a horizontal position indicated by a solid line. The change of the angle of the paper discharge conveying device 27 is made by a driving mechanism (not shown). Accordingly, the paper transporting device 27 and a driving mechanism (not shown) constitute a transport path switching unit.

3つの印刷ドラムA、B、Cはその直径が、印刷ドラム16の略1/2に設定されている。すなわち、A4サイズの印刷画像面積を有している。従って、第1の印刷部1では最大A3サイズ画像まで印刷できるが、3色又は4色の多色印刷時には最大A4サイズまでしか印刷できない。
黒色印刷されたA4サイズの印刷用紙2は、レジストローラ対36により所定のタイミングで印刷ドラムAとプレスローラ37の間に送り込まれる。プレスローラ37によって印刷ドラムAに押し付けられることでY(イエロー)の印刷画像が形成された印刷用紙2は、そのまま次の印刷ドラムBとプレスローラ38の間に向けて搬送される。
印刷用紙2はプレスローラ38によって印刷ドラムBに押し付けられることでM(マゼンタ)の印刷画像を重ね形成され、そのまま次の印刷ドラムCとプレスローラ39の間に向けて搬送される。
プレスローラ39によって印刷ドラムCに押し付けられることでC(シアン)の印刷画像が重ね形成された印刷用紙2は、そのまま水平方向に排紙搬送装置40によって搬送され、排紙台41上に排出される。こうして4色重ね印刷された印刷物6が積載される。
The diameters of the three printing drums A, B, and C are set to approximately 1/2 of the printing drum 16. That is, it has an A4 size print image area. Therefore, the first printing unit 1 can print up to a maximum A3 size image, but can print only up to a maximum A4 size in the case of multicolor printing of three colors or four colors.
The black-printed A4 size printing paper 2 is fed between the printing drum A and the press roller 37 by the registration roller pair 36 at a predetermined timing. The printing paper 2 on which the Y (yellow) print image is formed by being pressed against the printing drum A by the press roller 37 is conveyed as it is between the next printing drum B and the press roller 38.
When the printing paper 2 is pressed against the printing drum B by the press roller 38, an M (magenta) printing image is superimposed and conveyed as it is between the next printing drum C and the press roller 39.
The printing paper 2 on which the print image of C (cyan) is superimposed by being pressed against the printing drum C by the press roller 39 is conveyed as it is in the horizontal direction by the paper discharge transport device 40 and discharged onto the paper discharge tray 41. The In this way, the printed matter 6 on which four colors are overprinted is stacked.

単色印刷する場合には、カラースキャナ10に原稿をセットし、操作パネル7において単色印刷キー706を押し、印刷枚数をテンキー704で入力後製版スタートキー701を押す。
カラースキャナ10で読み込まれた原稿画像データは電気信号に変換され、色分解を行わずにマスタ13に対してサーマルヘッド15により穿孔製版される。製版されたマスタ13は最大A3サイズに対応する大きさまで可能である。
印刷ドラム16上の使用済みマスタは排版手段101により剥離収容される。その後、製版された単色画像用マスタ13が印刷ドラム16の外周面に巻き付けられる。
単色印刷の場合には、図示しない駆動機構によって排紙搬送装置27が角度を斜め下向きに変更される。そして、まず1枚の試し刷りが行われる。給紙コロ20で1枚のA3サイズの印刷用紙2が給紙搬送され、該印刷用紙2は印刷ドラム16にプレスローラ22により押し付けられて単色画像が印刷される。印刷された印刷用紙2は排紙搬送装置27で搬送され、排紙台28上に印刷面を上向きにして排出される。排紙台28は第2の印刷部4の凹部116に配置されており、フロント方向に引き出して印刷物を取り出せるようになっている。
In the case of monochrome printing, an original is set on the color scanner 10, the monochrome printing key 706 is pressed on the operation panel 7, the number of prints is input with the numeric keypad 704, and then the plate making start key 701 is pressed.
The original image data read by the color scanner 10 is converted into an electrical signal, and punched and made by the thermal head 15 with respect to the master 13 without performing color separation. The master 13 that has been subjected to plate making can have a size corresponding to the maximum A3 size.
The used master on the printing drum 16 is peeled and accommodated by the plate discharging means 101. Thereafter, the master 13 for monochrome image is wound around the outer peripheral surface of the printing drum 16.
In the case of monochromatic printing, the discharge conveyance device 27 is changed obliquely downward by a driving mechanism (not shown). First, a test print of one sheet is performed. A sheet of A3 size printing paper 2 is fed and conveyed by the paper feeding roller 20, and the printing paper 2 is pressed against the printing drum 16 by a press roller 22 to print a single color image. The printed printing paper 2 is conveyed by the paper discharge conveying device 27 and discharged onto the paper discharge table 28 with the printing surface facing upward. The paper discharge table 28 is disposed in the recess 116 of the second printing unit 4 and can be pulled out in the front direction to take out the printed matter.

本発明の第1の実施形態における印刷装置としての多色孔版印刷装置の概要正面図である。1 is a schematic front view of a multicolor stencil printing apparatus as a printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 各印刷モードにより印刷された印刷物の概要平面図である。It is an outline top view of printed matter printed by each printing mode. 操作パネルの要部を示す概要平面図である。It is a general | schematic top view which shows the principal part of an operation panel. 制御系統を示すブロック図である。It is a block diagram which shows a control system. 第2の実施形態における第2の印刷部の概要正面図である。It is a general | schematic front view of the 2nd printing part in 2nd Embodiment. 第3の実施形態における印刷装置としての多色孔版印刷装置の概要正面図である。It is a general | schematic front view of the multicolor stencil printing apparatus as a printing apparatus in 3rd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1 第1の印刷部
4 第2の印刷部
A、B、C 印刷ドラム
16 印刷ドラム
27 搬送路切り替え手段
30 製版手段
42 搬送路切り替え手段
45 排版手段
80 圧胴としての用紙クランプ圧胴
102 給紙手段
103 排紙手段
107 共用ユニット
706 単色印刷モード設定手段としての単色印刷キー
707 多色印刷モード設定手段としての3色印刷キー
708 複合多色印刷モード設定手段としての4色印刷キー
115 単色印刷に対応した排紙手段
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st printing part 4 2nd printing part A, B, C Printing drum 16 Printing drum 27 Conveyance path switching means 30 Plate making means 42 Conveyance path switching means 45 Discharge plate means 80 Paper clamp impression cylinder 102 as an impression cylinder Means 103 Paper discharge means 107 Shared unit 706 Single color print key 707 as a single color print mode setting means 707 Three color print key as a multicolor print mode setting means 708 Four color print key 115 as a composite multicolor print mode setting means 115 For single color printing Corresponding paper discharge means

Claims (14)

1つの印刷ドラムを有する第1の印刷部と、2つ以上の印刷ドラムを有する第2の印刷部とを備え、第1の印刷部による単色印刷を独立して行えるとともに、第1の印刷部と第2の印刷部における全ての印刷ドラムを用いての印刷用紙の1回の搬送による複合多色刷りを任意に行えることを特徴とする印刷装置。   A first printing unit having one printing drum and a second printing unit having two or more printing drums, and capable of independently performing monochrome printing by the first printing unit; And a printing apparatus capable of arbitrarily performing multi-color printing by one-time conveyance of printing paper using all printing drums in the second printing unit. 請求項1記載の印刷装置において、
第2の印刷部での印刷用紙の1回の搬送による多色刷りを独立して行えることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1.
A printing apparatus capable of independently performing multicolor printing by conveying a printing sheet once in a second printing unit.
請求項1又は2記載の印刷装置において、
第1の印刷部の印刷ドラムが着脱自在に設けられていることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1 or 2,
A printing apparatus, wherein a printing drum of a first printing unit is detachably provided.
請求項2記載の印刷装置において、
第1の印刷部と第2の印刷部がそれぞれ個別の給紙手段及び排紙手段を有していることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 2, wherein
A printing apparatus, wherein each of the first printing unit and the second printing unit has a separate paper feeding unit and paper discharging unit.
請求項1又は2記載の印刷装置において、
第1の印刷部の印刷ドラムの印刷可能面積が、第2の印刷部における印刷ドラムの印刷可能面積の略2倍に設定されていることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1 or 2,
A printing apparatus, wherein the printable area of the printing drum of the first printing unit is set to be approximately twice the printable area of the printing drum of the second printing unit.
請求項1又は2記載の印刷装置において、
第2の印刷部がイエロー、マゼンタ、シアンの色に対応した3つの印刷ドラムを有し、第1の印刷部がブラックの色に対応した印刷ドラムを有していることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1 or 2,
A printing apparatus, wherein the second printing unit has three printing drums corresponding to yellow, magenta, and cyan colors, and the first printing unit has a printing drum corresponding to the black color .
請求項2記載の印刷装置において、
第1の印刷部のみを用いて印刷する単色印刷モード設定手段と、第2の印刷部のみを用いて印刷する多色印刷モード設定手段と、第1の印刷部及び第2の印刷部を用いて印刷する複合多色印刷モード設定手段を有し、これらの印刷モードを任意に設定可能であることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 2, wherein
Using monochromatic print mode setting means for printing using only the first print section, multicolor print mode setting means for printing using only the second print section, and using the first print section and the second print section A printing apparatus comprising: a composite multicolor print mode setting means for printing, and the print modes can be arbitrarily set.
請求項7記載の印刷装置において、
上記単色印刷モード設定手段、多色印刷モード設定手段及び複合多色印刷モード設定手段のうち少なくとも1つが、印刷装置本体の外部に電気的に接続され又は非接続状態で独立して設けられ且つ上記印刷装置本体へ設定情報を出力可能であることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 7.
At least one of the single color printing mode setting means, the multicolor printing mode setting means, and the composite multicolor printing mode setting means is electrically connected to the outside of the printing apparatus main body or provided independently in a disconnected state, and A printing apparatus capable of outputting setting information to a printing apparatus main body.
請求項1又は2記載の印刷装置において、
第2の印刷部の上に第1の印刷部が積層状態に設けられ、第2の印刷部では各印刷ドラムが略水平に配置されているとともに印刷用紙を略水平に搬送して印刷用紙の下面に多色重ね刷り画像を印刷するように構成され、複合多色印刷を行う場合には印刷用紙は搬送路切り替え手段により第1の印刷部へ搬送されることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1 or 2,
The first printing unit is provided in a stacked state on the second printing unit. In the second printing unit, the printing drums are arranged substantially horizontally, and the printing paper is conveyed substantially horizontally so that the printing paper A printing apparatus configured to print a multicolor overprint image on a lower surface, and when performing composite multicolor printing, the printing paper is conveyed to a first printing unit by a conveyance path switching unit.
請求項9記載の印刷装置において、
第2の印刷部が、第1の印刷部を支持可能な架台と交換可能に設けられていることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 9.
A printing apparatus, wherein the second printing unit is provided so as to be exchangeable with a gantry capable of supporting the first printing unit.
請求項1又は2記載の印刷装置において、
第2の印刷部の各印刷ドラムに印刷用版を製版して供給する製版手段と、各印刷ドラムから使用済みの印刷用版を排版する排版手段とが共用ユニットとして1つ設けられ、該共用ユニットは各印刷ドラムに対向する位置に任意に移動できるように設けられていることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1 or 2,
A plate making means for making a plate for printing and supplying it to each printing drum of the second printing section and a plate discharging means for discharging the used printing plate from each printing drum are provided as one common unit. A printing apparatus, wherein the unit is provided so as to be arbitrarily movable to a position facing each printing drum.
請求項1又は2記載の印刷装置において、
第2の印刷部に印刷用紙を搬送する圧胴が設けられ、該圧胴の周りに各印刷ドラムが配置されていることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1 or 2,
A printing apparatus, wherein a pressure drum for conveying printing paper is provided in the second printing section, and each printing drum is arranged around the pressure drum.
請求項1記載の印刷装置において、
第1の印刷部の印刷用紙の搬送方向下流側に第2の印刷部が並置され、第1の印刷部に給紙手段が設けられているとともに第2の印刷部に第1の印刷部と第2の印刷部の全ての印刷ドラムを使用した多色刷り用の排紙手段が設けられ、第1の印刷部と第2の印刷部の何れか一方に第1の印刷部の印刷ドラムのみを使用する単色印刷に対応した排紙手段が設けられ、第1の印刷部には多色刷りのための搬送路と上記単色印刷に対応した排紙手段とに選択的に印刷用紙の搬送方向を切り替える搬送路切り替え手段が設けられていることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 1.
A second printing unit is juxtaposed on the downstream side of the first printing unit in the conveyance direction of the printing paper, a paper feeding unit is provided in the first printing unit, and a first printing unit is provided in the second printing unit. A discharge unit for multicolor printing using all the printing drums of the second printing unit is provided, and only the printing drum of the first printing unit is provided in either one of the first printing unit and the second printing unit. A sheet discharge unit corresponding to the single color printing to be used is provided, and the first printing unit selectively switches the conveyance direction of the printing paper between the conveyance path for multicolor printing and the sheet discharge unit corresponding to the single color printing. A printing apparatus comprising a conveyance path switching unit.
請求項13記載の印刷装置において、
単色印刷に対応した排紙手段が第2の印刷部に設けられ、上記搬送路切り替え手段は上下方向に角度を変えて搬送方向を切り替える構成を有し、単色印刷された印刷用紙は上記単色印刷に対応した排紙手段に印刷面を上向きにして排出されることを特徴とする印刷装置。
The printing apparatus according to claim 13.
A sheet discharge unit corresponding to monochromatic printing is provided in the second printing unit, and the conveyance path switching unit is configured to change the conveyance direction by changing the angle in the vertical direction. A printing apparatus that discharges the paper with a printing surface facing upward to a paper discharge unit corresponding to the above.
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