JP2005138148A - Material supervising method - Google Patents

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child
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Hisao Fujikawa
寿生 藤川
Koichi Yamada
孝一 山田
Yoshikazu Fukushige
義和 福重
Hideaki Tsuchida
秀明 土田
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Nittetsu Yawata Engineering Co Ltd
Nippon Steel Stainless Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel and Sumikin Stainless Steel Corp
Nittetsu Yawata Engineering Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for preventing a different material, which does not meet a manufacturing specification, from being produced due to a mark describing error or a mark reading error by an operator in a process where a master material is cut to manufacture slave materials. <P>SOLUTION: The method is a supervising method for a material in a process wherein a master material is cut to manufacture slave materials, and includes the following processes: a process wherein a slip of cutting instruction from a host computer and a label showing a slave material number are output; a process wherein, after sticking the label on a master material before cutting, the label is read using a mobile terminal and collated with the slip of cutting instruction; a process wherein the labels stuck on the slave materials piled after cutting are read using the mobile terminal and transmitted to the host computer; and a process where a label stuck to a slave material to be transferred to a treatment process after cutting is read using a CCD camera and collated with a slave material number the host computer recognizes. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、親材を切断して子材を製造するプロセスにおける材料の管理方法に関する。
具体的には、例えば、親スラブを切断して子スラブとし、加熱処理を行って鋼材を製造するプロセスにおいて、製造仕様と異なる製品が発生する材料の管理方法に関する。 The present invention relates to a material management method in a process of manufacturing a child material by cutting a parent material.
Specifically, for example, the present invention relates to a material management method in which a product different from manufacturing specifications is generated in a process of cutting a parent slab into a child slab and performing a heat treatment to manufacture a steel material.

親材を切断して子材を製造するプロセスとして、例えば、親スラブを切断して子スラブとし、加熱処理を行って鋼材を製造するプロセスがある。
図５は、従来のスラブ製造プロセスを示す図である。
図５において、３は親スラブ、３´は子スラブ、８はテーブルローラー、９は加熱炉を示す。
まず、図示されていない上位計算機からの切断指示に基づいて、オペレーターが長尺の親スラブ３の切断位置をペンキによりいわゆる罫書きを行うとともに、子スラブ番号をマーキングする。
次に、切断機によって罫書き位置を切断して子スラブ３´とし、オペレーターがノロ取りと呼ばれる子スラブの外面の清掃作業を行うとともに、消えた子スラブ番号を再度マーキングする。 As a process of cutting a parent material to manufacture a child material, for example, there is a process of cutting a parent slab to form a child slab and performing a heat treatment to manufacture a steel material.
FIG. 5 is a diagram showing a conventional slab manufacturing process.
In FIG. 5, 3 is a parent slab, 3 'is a child slab, 8 is a table roller, and 9 is a heating furnace.
First, on the basis of a cutting instruction from a host computer (not shown), the operator performs so-called ruled writing with a paint at the cutting position of the long parent slab 3 and marks the child slab number.
Next, the scribing position is cut by a cutting machine to form a child slab 3 ', and the operator cleans the outer surface of the child slab called "slot removal" and marks the missing child slab number again.

次に、オペレーターが、子スラブ３´の材質やサイズごとに山積みする配山を行って、山積みされた子スラブの順序を上位計算機にインプットする。
そして、クレーンオペレーターが、指定された順序で子スラブ３´をテーブルローラーの上に揚げ板し、加熱炉９に装入する。
このように、従来のスラブ製造プロセスにおいては、スラブにオペレーターがマーキングすることによって、スラブの現品管理を行っていたため、オペレーターらがマーキングする際に転記ミスをしたり、マーキングを読み取る際に、例えば「１」と「７」を読み違えたりすることがあり、その結果、上位計算機からの製造指示と現品とが食い違った製品が発生する、いわゆる異材の発生という問題点があった。 Next, the operator performs a mountain arrangement in which the child slabs 3 'are stacked according to material and size, and inputs the order of the stacked child slabs to the host computer.
Then, the crane operator fries the child slab 3 ′ on the table roller in the specified order and inserts it into the heating furnace 9.
In this way, in the conventional slab manufacturing process, the operator has performed the actual product management of the slab by marking the slab, so when the operators make a transcription mistake or read the marking, for example, “1” and “7” may be misread, and as a result, there is a problem of generation of a so-called different material in which a product in which the manufacturing instruction from the host computer is different from the actual product is generated.

また、バーコードを用いた管理システムについては、従来から種々の提案がなされている。
例えば、特開平１１−１９７９６５号公報には、２次元バーコードを鋼板及び条材に貼付して、取り付け工程で作業者が２次元バーコードを読み取って各部品の工作精度を知ることができるようにする方法が開示されている。
また、特開２００３−１３２１４５号公報には、２次元バーコードを印刷したシールまたはカードを医療材料の発注作業、納入作業、払い出し作業に伴なって移動させ、医療機関内において２次元バーコードリーダーに含まれる情報を読み取って医療材料の管理を行う方法が開示されている。
また、特開平１１−３９４２０号公報には、対象となるコードの存在を認識すると、コードのある位置にカメラを向け、コード情報が十分読み取れるようにカメラの倍率を上げるとともにピント合わせを行うコード読み取り装置が開示されている。
しかし、前述の従来技術のいずれも、本発明の課題である親材を切断して子材を製造するプロセスにおける材料の管理方法については全く開示されていない。
特開平１１−１９７９６５号公報 特開２００３−１３２１４５号公報 特開平１１−３９４２０号公報 Various management systems using barcodes have been proposed.
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-197965, a two-dimensional barcode is affixed to a steel plate and a strip, and an operator can read the two-dimensional barcode in the attachment process to know the working accuracy of each part. A method is disclosed.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-132145 discloses a two-dimensional bar code reader in a medical institution that moves a sticker or card printed with a two-dimensional bar code along with medical material ordering, delivery, and dispensing operations. Discloses a method for managing medical materials by reading information contained in the document.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 11-39420 discloses a code reading that recognizes the presence of a target code, points the camera to the position where the code is, increases the magnification of the camera so that the code information can be read sufficiently, and performs focusing. An apparatus is disclosed.
However, none of the above-described conventional techniques disclose a material management method in a process of manufacturing a child material by cutting a parent material, which is an object of the present invention.
JP-A-11-197965 JP 2003-132145 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-39420

本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、親材を切断して子材を製造するプロセスにおいて、オペレーターによるマーキングの記載ミスや読み違いにより製造仕様と異なった製品が発生する異材の防止方法を提供することを課題とする。   The present invention solves the problems of the prior art as described above, and in the process of manufacturing a child material by cutting the parent material, a product different from the manufacturing specification is generated due to an error in marking description or misreading by the operator. It is an object to provide a method for preventing foreign materials.

本発明は、前述の課題を解決するために、鋭意検討の結果なされたものであり、親材を切断して子材を製造するプロセスにおいて、上位計算機から子材番号を記載したラベルを出力して子材に貼付し、これを携帯端末やＣＣＤカメラで読み取って照合チェックを行うことにより、オペレーターによるマーキングの記載ミスや読み違いにより製造仕様と異なった製品が発生する異材の防止方法を提供するものであり、その要旨とするところは、特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。   The present invention has been made as a result of intensive studies in order to solve the above-described problems. In the process of manufacturing a child material by cutting the parent material, a label describing the child material number is output from a host computer. A method to prevent different materials from being produced that differ from manufacturing specifications due to misprinting or misreading of markings by the operator is provided by performing a verification check by affixing to the child material and reading it with a portable terminal or CCD camera. The gist of the invention is as follows, as described in the claims.

（１）親材を切断して子材を製造するプロセスにおける材料の管理方法であって、
上位計算機からの切断指示帳票と子材番号を示すラベルとを出力する工程と、
前記ラベルを切断前の親材に貼付した後、該ラベルを携帯端末を用いて読み取り、前記切断指示帳票と照合する工程と、
切断後山積みされた子材に貼付されたラベルを、携帯端末を用いて読み取って上位計算機に送信する工程と、
ＣＣＤカメラを用いて切断後の処理工程に進む子材に貼付されたラベルを読み取り、上位計算機が認識している子材番号と照合する工程とを有することを特徴とする材料の管理方法。
（２）前記ラベルが、２次元バーコードを記載したラベルであることを特徴とする（１）に記載の材料の管理方法。
（３）前記親材および子材が親スラブおよび子スラブであり、前記切断後の処理工程が加熱炉への装入工程であることを特徴とする（１）または（２）に記載の材料の管理方法。 (1) A material management method in a process of manufacturing a child material by cutting a parent material,
A step of outputting a cutting instruction form from a host computer and a label indicating a child material number;
After pasting the label on the parent material before cutting, reading the label using a mobile terminal, collating with the cutting instruction form,
A step of reading a label attached to a pile of child materials after cutting using a mobile terminal and transmitting the label to a host computer;
A material management method comprising: reading a label affixed to a child material proceeding to a processing step after cutting using a CCD camera, and collating it with a child material number recognized by a host computer.
(2) The material management method according to (1), wherein the label is a label describing a two-dimensional barcode.
(3) The material according to (1) or (2), wherein the parent material and the child material are a parent slab and a child slab, and the processing step after the cutting is a charging step into a heating furnace. Management method.

本発明によれば、親材を切断して子材を製造するプロセスにおいて、上位計算機から子材番号を記載したラベルを出力して子材に貼付し、これを携帯端末やＣＣＤカメラで読み取って照合チェックを行うことにより、オペレーターによるマーキングの記載ミスや読み違いにより製造仕様と異なった製品が発生する異材の防止方法を提供することができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。   According to the present invention, in the process of manufacturing a child material by cutting the parent material, a label describing the child material number is output from the host computer and affixed to the child material, and this is read by a portable terminal or a CCD camera. By performing the collation check, it is possible to provide a method for preventing foreign materials in which a product different from the manufacturing specification is generated due to an error in marking description or reading error by an operator.

本発明の実施形態について、図１を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明における材料の管理方法のフローの説明図である。
本発明は、親材を切断して子材を製造するプロセスにおける材料の管理方法に関する。
具体的には、例えば、親スラブを切断して子スラブとし、加熱処理を行って鋼材を製造するプロセスにおいて、製造仕様と異なる製品が発生する材料の管理方法に関する。
まず、上位計算機からの切断指示帳票と子材番号を示すラベルとを出力する（Ｓ-１）。
親材の切断位置によって子材の長さが決まるので、上位計算機からあらかじめ切断位置を示す切断指示が出されるが、この切断指示帳票と子材番号を示すラベルとを出力することによって、現品管理を容易かつ正確に行うことができる。
なお、ラベルは従来から用いられている平行線からなるバーコードを記載したものでもよいが、２次元バーコードを記載したラベルとすることによって、ラベルの一部が欠損した場合やラベルの向きが傾いている場合でも正確に読み取ることができるので好ましい。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 1 is an explanatory diagram of a flow of a material management method in the present invention.
The present invention relates to a material management method in a process of manufacturing a child material by cutting a parent material.
Specifically, for example, the present invention relates to a material management method in which a product different from manufacturing specifications is generated in a process of cutting a parent slab into a child slab and performing a heat treatment to manufacture a steel material.
First, a cutting instruction form from a host computer and a label indicating a child material number are output (S-1).
Since the length of the child material is determined by the cutting position of the parent material, a cutting instruction indicating the cutting position is issued in advance from the host computer. By outputting this cutting instruction form and a label indicating the child material number, actual product management Can be performed easily and accurately.
In addition, the label may be a bar code composed of parallel lines that has been used conventionally, but by using a label that describes a two-dimensional bar code, if the label is partially missing or the direction of the label is Even if it is inclined, it can be read accurately, which is preferable.

次に、前記ラベルを切断前の親材に貼付した後、該ラベルを携帯端末を用いて読み取り、前記切断指示帳票と照合する（Ｓ−２）。
従来は、オペレーターが子材にペンキなどでマーキングしていたが、転記ミスや例えば１と７のように紛らわしい文字の読み違えが発生していた。
そこで、本発明においては、ラベルを切断前の親材に貼付した後、該ラベルを携帯端末を用いて読み取ることによって、このような転記ミスや読み違えを防止することができる。
ここに、携帯端末とは、バーコードなどを読み取る機能を有し、オペレーターが持ち運びできる端末をいう。
切断指示帳票と照合の結果、ラベル貼付ミスが有れば、製造指示のやり直しなどによりラベル貼付の貼り直しを行い（Ｓ−７）、ラベル貼付ミスが無ければ次の工程に進む（Ｓ−３）。
次に、切断後山積みされた子材に貼付されたラベルを、携帯端末を用いて読み取って上位計算機に送信する（Ｓ−４）。 Next, after the label is attached to the parent material before cutting, the label is read using a portable terminal and collated with the cutting instruction form (S-2).
Conventionally, an operator has marked a child material with paint or the like, but there has been a transcription mistake or misreading of misleading characters such as 1 and 7, for example.
Therefore, in the present invention, such a transcription mistake or misreading can be prevented by sticking the label to the parent material before cutting and then reading the label using a portable terminal.
Here, the portable terminal refers to a terminal that has a function of reading a barcode or the like and can be carried by an operator.
If there is a label affixing error as a result of collation with the cutting instruction form, the label affixing is reapplied by re-executing the manufacturing instruction (S-7), and if there is no label affixing, the process proceeds to the next step (S-3). ).
Next, the label affixed to the child material piled up after cutting is read using a portable terminal, and transmitted to the host computer (S-4).

切断された子材は、材質やサイズ別に山積みされるため、切断された順序とは異なる並びになっているので、切断後山積みされた子材に貼付されたラベルを、携帯端末を用いて読み取って上位計算機に送信することによって、次の処理工程に進む子材の順序を管理することができる。
次に、ＣＣＤカメラを用いて切断後の処理工程に進む子材に貼付されたラベルを読み取り、上位計算機が認識している子材番号と照合する（Ｓ−５）。
子材の搬送途中では、オペレーターが子材に近づくことができないため、ＣＣＤカメラを用いて遠隔から切断後の処理工程に進む子材に貼付されたラベルを読み取り、上位計算機が認識している子材番号と照合することによって、計算機上の製品情報と現品の子材が一致していることを確認することができる。
上位計算機が認識している子材番号と照合の結果、異材発生が有れば、製造指示のやり直しなどにより異材の修正（Ｓ−８）を行い、異材発生が無ければ終了する（Ｓ−６）。
このように、本発明によれば、現品の子材に子材番号を記載したラベルを貼り、このラベルを携帯端末やＣＣＤカメラを用いて読み取り、照合することによって、上位計算機が認識している製品情報と現品とが一致していることを確認することができるので、従来発生していた異材を根本的に防止することができる。 Since the cut child materials are piled up according to material and size, they are arranged in a different order from the cut order, so use the mobile device to read the labels attached to the piled child materials after cutting. By transmitting to the host computer, the order of the child materials proceeding to the next processing step can be managed.
Next, using a CCD camera, the label affixed to the child material proceeding to the processing step after cutting is read and collated with the child material number recognized by the host computer (S-5).
Since the operator cannot approach the child material during the transportation of the child material, the label attached to the child material that proceeds to the processing process after cutting from a remote location is read using a CCD camera, and the child recognized by the host computer By comparing with the material number, it is possible to confirm that the product information on the computer matches the child material of the actual product.
As a result of collation with the child material number recognized by the host computer, if a different material is generated, the different material is corrected (S-8) by redoing the manufacturing instruction or the like, and if no different material is generated, the process is terminated (S-6). ).
As described above, according to the present invention, the host computer recognizes the actual product by attaching a label on which the child material number is written, reading the label using a portable terminal or a CCD camera, and collating the label. Since it is possible to confirm that the product information matches the actual product, it is possible to fundamentally prevent the dissimilar materials that have conventionally occurred.

図２および図３は、本発明をスラブの製造プロセスに適用した実施例を示す図である。
図２および図３において、１はラベル出力端末、２はプリンター、３は親スラブ、３´は子スラブ、４はラベル、５は無線ＬＡＮ、６は携帯端末、７はＣＣＤカメラ、８はテーブルローラー、９は加熱炉、１０はカメラ遠隔操作器、１１はバーコードモニター、１２はバーコードリーダー端末、１３はライトを示す。
図２において、ラベル出力端末１は図示されていない上位計算機とつながっており、この上位計算機からの切断指示帳票および子スラブ番号を記載したラベルをプリンター２を用いて出力する。
使用するラベルは、例えば、図４に示すような９桁の番号を示す２次元バーコードが記載されたラベルが好ましく、数ｍ〜１０ｍ程度離れた位置に傾いて貼付されたラベルから子スラブ番号を読み取ることができ、スラブ製造ラインのように、粉塵等によって使用環境が悪く、例えばラベルの３０％が欠落した状態でも正確に子スラブ番号を認識することができる。
本実施例に使用した２次元バーコードの仕様を図４の右側に示す。
２次元バーコードは、ＱＲ（Quick Responnse）コードタイプとし、縦横２１×２１セル、セルサイズは2.5ｍｍ×2.5ｍｍ、誤り訂正レベルは前述のようにラベルの３０％が欠落した状態でも正確に子スラブ番号を認識することができるレベルＨとした。 2 and 3 are views showing an embodiment in which the present invention is applied to a slab manufacturing process.
2 and 3, 1 is a label output terminal, 2 is a printer, 3 is a parent slab, 3 'is a child slab, 4 is a label, 5 is a wireless LAN, 6 is a portable terminal, 7 is a CCD camera, and 8 is a table. A roller, 9 is a heating furnace, 10 is a camera remote controller, 11 is a barcode monitor, 12 is a barcode reader terminal, and 13 is a light.
In FIG. 2, the label output terminal 1 is connected to a host computer (not shown), and a printer 2 is used to output a label describing a cutting instruction form and a child slab number from the host computer.
The label to be used is preferably a label on which a two-dimensional bar code indicating a 9-digit number as shown in FIG. 4 is described. As in the slab production line, the use environment is bad due to dust or the like, and the child slab number can be accurately recognized even when, for example, 30% of the label is missing.
The specifications of the two-dimensional barcode used in this example are shown on the right side of FIG.
The two-dimensional barcode is a QR (Quick Response) code type, vertical and horizontal 21 x 21 cells, cell size is 2.5 mm x 2.5 mm, and the error correction level is accurate even when 30% of the label is missing as described above. Level H was set so that the slab number could be recognized.

オペレーターは、出力されたラベル４を切断前の親スラブ３に貼付し、携帯端末を用いてこのラベルを読むことによって、子スラブ番号が正しいことを確認することができる。
次に、オペレーターは、切断された子スラブの材質やサイズ別に山積みし、再度、携帯端末６を用いて貼付されたラベルを読み込むことによって、山積みされた子スラブの順序を、無線ＬＡＮ５を介して上位計算機に送信することができる。
次の処理工程である、加熱炉への装入のため、子スラブ３´をテーブルローラー８の上に揚げ板する。 The operator can confirm that the child slab number is correct by attaching the output label 4 to the parent slab 3 before cutting and reading the label using a portable terminal.
Next, the operator piles up the cut child slabs according to the material and size, and again reads the labels pasted using the mobile terminal 6 to change the order of the piled child slabs via the wireless LAN 5. It can be sent to the host computer.
The child slab 3 ′ is fried on the table roller 8 for charging into the heating furnace, which is the next processing step.

従来は、このテーブルローラーへの揚げ板の順序を指示するためのオペレーターが必要であったが、クレーン操作室に揚げ板順序を示すパネルコンピュータを設置することによってこのオペレーターを省力化することができる。
テーブルローラー上は、安全のため、オペレーターが寄り付くことができないため、複数のＣＣＤカメラ７を用いて、子スラブ３´に貼付されたラベル４を遠隔にて読み取る。
このＣＣＤカメラは、カメラ遠隔操作器１０、バーコードモニター１１、バーコードリーダー端末１２とつながっている。
ＣＣＤカメラの向きが悪くラベルを読み取りにくい場合には、カメラ遠隔操作器１０を操作することによって、カメラの方向を修正したり、焦点を調整したりすることができる。
また、バーコードモニター１１には、計算機上の子スラブ番号、ラベル４に記載された子スラブ番号、オペレーターが子スラブ３´にマーキングした子スラブ番号を同時に表示されるので、一目で子スラブ番号を照合チェックすることができる。
なお、子スラブ番号が読み取れたときに、テーブルローラー８の近傍に設置されたライト１３を点滅させることによって、オペレーターに読み取り完了の合図を送ることができる。 Conventionally, an operator for instructing the order of the fried plates to the table roller has been required, but it is possible to save labor by installing a panel computer indicating the fried plate order in the crane operation room. .
Since the operator cannot approach the table roller for safety, the label 4 attached to the child slab 3 ′ is read remotely using a plurality of CCD cameras 7.
This CCD camera is connected to a camera remote controller 10, a barcode monitor 11, and a barcode reader terminal 12.
When the direction of the CCD camera is poor and it is difficult to read the label, the direction of the camera can be corrected or the focus can be adjusted by operating the camera remote controller 10.
The bar code monitor 11 simultaneously displays the child slab number on the computer, the child slab number written on the label 4, and the child slab number marked on the child slab 3 'by the operator. Can be checked against.
When the child slab number can be read, a signal indicating completion of reading can be sent to the operator by blinking the light 13 installed in the vicinity of the table roller 8.

また、バーコードリーダー端末１２は、上位計算機が認識している子スラブ番号とＣＣＤカメラが読み取った子スラブ番号とを自動的に照合チェックすることにより、オペレーターが監視していなくても、自動的に異材のチェックを行うことができる。
図３は、本発明に用いるＣＣＤカメラの設置状況を例示する図である。
図３に示すように、ＣＣＤカメラは高さ１２００ｍｍ程度の位置に設置され、ＣＣＤカメラからの距離が異なる複数の子スラブ３´を同時に撮像することができ、ラベル４がＣＣＤカメラの視野に初めて入った段階でラベルに記載されたバーコードを読み込み、一度読み込んだら、その後同じ子スラブ番号を読み取っても自動的に消去する。
また、子スラブに貼付されたラベル４の方向は必ずしも一定ではないので、ＣＣＤカメラを複数台設置し、そのいずれかのＣＣＤカメラが子スラブ番号を読み取ったら、それ以降、同じ子スラブ番号を重複して読み込んでもデータを消去することによって、重複認識や誤認識を防止することができる。
なお、正確に子スラブ番号を読み取るためには、２０００ルクス以上の照度が必要であり、好ましくは４０００ルクス程度の照度が好ましい。 The barcode reader terminal 12 automatically checks the child slab number recognized by the host computer and the child slab number read by the CCD camera, so that even if the operator does not monitor, the barcode reader terminal 12 automatically It is possible to check for different materials.
FIG. 3 is a diagram illustrating an installation situation of the CCD camera used in the present invention.
As shown in FIG. 3, the CCD camera is installed at a height of about 1200 mm, and can simultaneously image a plurality of child slabs 3 'having different distances from the CCD camera, and the label 4 is the first in the field of view of the CCD camera. When the barcode is entered, the barcode written on the label is read. Once the barcode is read, it is automatically deleted even if the same child slab number is read.
Also, since the direction of the label 4 affixed to the child slab is not necessarily constant, when a plurality of CCD cameras are installed and one of the CCD cameras reads the child slab number, the same child slab number is duplicated thereafter. Even if the data is read, it is possible to prevent duplicate recognition and erroneous recognition by deleting the data.
In addition, in order to read a child slab number correctly, the illumination intensity of 2000 lux or more is required, Preferably the illumination intensity of about 4000 lux is preferable.

本発明における材料の管理方法のフローの説明図である。It is explanatory drawing of the flow of the management method of the material in this invention. 本発明をスラブの製造プロセスに適用した実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example which applied this invention to the manufacturing process of a slab. 本発明に用いるＣＣＤカメラの設置状況を例示する図である。It is a figure which illustrates the installation condition of the CCD camera used for this invention. 本発明に用いるラベルを例示する図である。It is a figure which illustrates the label used for this invention. 従来のスラブ製造工程を示す図である。It is a figure which shows the conventional slab manufacturing process.

符号の説明Explanation of symbols

１ ラベル出力端末
２ プリンター
３ 親スラブ
３´ 子スラブ
４ ラベル
５ 無線ＬＡＮ
６ 携帯端末
７ ＣＣＤカメラ
８ テーブルローラー
９ 加熱炉
１０ カメラ遠隔操作器
１１ バーコードモニター
１２ バーコードリーダー端末
１３ ライト 1 Label output terminal 2 Printer 3 Parent slab 3 'Child slab 4 Label 5 Wireless LAN
6 Mobile terminal 7 CCD camera 8 Table roller 9 Heating furnace 10 Camera remote controller 11 Bar code monitor 12 Bar code reader terminal 13 Light

Claims (3)

親材を切断して子材を製造するプロセスにおける材料の管理方法であって、
上位計算機からの切断指示帳票と子材番号を示すラベルとを出力する工程と、
前記ラベルを切断前の親材に貼付した後、該ラベルを携帯端末を用いて読み取り、前記切断指示帳票と照合する工程と、
切断後山積みされた子材に貼付されたラベルを、携帯端末を用いて読み取って上位計算機に送信する工程と、
ＣＣＤカメラを用いて切断後の処理工程に進む子材に貼付されたラベルを読み取り、上位計算機が認識している子材番号と照合する工程とを有することを特徴とする材料の管理方法。 A material management method in a process of cutting a parent material to produce a child material,
A step of outputting a cutting instruction form from a host computer and a label indicating a child material number;
After pasting the label on the parent material before cutting, reading the label using a mobile terminal, collating with the cutting instruction form,
A step of reading a label attached to a pile of child materials after cutting using a mobile terminal and transmitting the label to a host computer;
A material management method comprising: reading a label affixed to a child material proceeding to a processing step after cutting using a CCD camera, and collating it with a child material number recognized by a host computer. 前記ラベルが、２次元バーコードを記載したラベルであることを特徴とする請求項１に記載の材料の管理方法。   The material management method according to claim 1, wherein the label is a label describing a two-dimensional barcode. 前記親材および子材が親スラブおよび子スラブであり、前記切断後の処理工程が加熱炉への装入工程であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の材料の管理方法。 The material management method according to claim 1, wherein the parent material and the child material are a parent slab and a child slab, and the processing step after the cutting is a charging step into a heating furnace. .
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