JP2005133253A - Method for producing woven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は薄くて軽く、かつ樹脂加工を施さなくとも低通気度に優れた織物の製造方法に関し、特にワタやダウンの吹き出しを抑制した織物であって、特にダウンジャケット等に好適に用いられる織物の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a fabric that is thin and light and has excellent low air permeability without being subjected to resin processing, and in particular, is a fabric that suppresses cotton and down blowing, and is particularly suitable for a down jacket or the like. It relates to the manufacturing method.
アウターウエアや布団側地に用いられるワタやダウンの吹き出しを抑制した生地は従来はその風合いや快適性が優れていることから絹や綿が用いられていた。しかし天然繊維からなる生地は引裂き強力が低く耐久性に劣るため、特にアウターウェアとして用いる場合は肘や袖部分からワタやダウンの吹き出しが発生し易いといった問題がある。 Cotton and cotton used for outerwear and futon side fabrics have been used in the past because of their excellent texture and comfort. However, fabrics made of natural fibers have low tearing strength and poor durability, and particularly when used as outerwear, there is a problem that cotton and down blowouts easily occur from the elbows and sleeves.
一方その機械特性が優れていることからポリエステルマルチフィラメント、ナイロンマルチフィラメント、またそれらの複合合繊織物も多く使われてきた。これら合繊織物はソフト、軽量、防風性、高撥水性、高堅牢性等から特にコート、ブルゾン、ゴルフ、アウトドアウエア等に多く使用されている。例えば、引裂強力を必要とする繊維製品を得るためにポリアミドフィラメントの強度を高めることは試みられており（例えば、特許文献１参照。）、延伸倍率を上げ高強度のポリアミドフィラメントを得る方法が開示されている。しかし、そのような糸は１０％伸長時の強度が高くなり逆に伸度が低くなって、織物の風合いが硬くなる。また、伸度が低くなると織物が引裂かれる過程において、引裂きを受ける糸本数が少なくなって１本の糸当たりの応力が集中しやすくなるため、引裂強力は逆に低くなってしまい好ましくない。また、織物の引裂強力を高めるために太い繊度の糸条を用いると織物が厚く、風合いが硬くなりテント、パラグライダー、パラシュートなどコンパクトに収納する必要がある用途には不向きになってくる。
軽量性を向上させる目的で、中空断面繊維を使用することも考えられるが、布帛の厚みが増してしまうためコンパクト性に劣ってしまう。また中空繊維からなる布帛に通常のカレンダー加工を施しても中空部はなくならず、通気度が１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以下のものを得るのが非常に困難であった。また中空部をなくそうとカレンダー加工温度を上げていくと繊維同士の融着が起こり風合いが硬いものとなってしまうということから、従来中空繊維を用いた低通気度布帛として十分な性能を有するものはなかった。 It is conceivable to use hollow cross-section fibers for the purpose of improving the lightness, but the thickness of the fabric increases, resulting in poor compactness. In addition, even when a normal calendering process is applied to a fabric made of hollow fibers, the hollow portion does not disappear and it is very difficult to obtain a fabric having an air permeability of 1 cm 3 / cm 2 / s or less. Also, if the calendering temperature is raised so as to eliminate the hollow portion, the fibers are fused and the texture becomes hard, so that it has sufficient performance as a low air permeability fabric using conventional hollow fibers. There was nothing.
また、合成繊維を使用した織物であっても打ち込み本数の関係から緯糸引裂き強力が相対的に低くなり、緯糸引裂き強力を１０Ｎ以上にするためには経糸や緯糸の打ち込み本数を少なく設定しなければならず、たとえば３３デシテックスのナイロンフィラメントであれば経糸と緯糸の総和を２８０本以下に設定しなければならなかった（例えば、特許文献２参照。）。また、通気度を下げるために、従来より平織り組織の織物が開発されてきた。しかしそれらのものは４４デシテックス以上の繊度にしなければ十分な引裂き強力を得られず、軽さと低通気度と高引裂き強力のいずれを高度なレベルで満足するものはなかった。
本発明は、前記従来技術の問題を解決し、軽さと低通気度と高引裂き強力のいずれにも優れ、特にダウンジャケットの側地に好適に用いることのできる織物の製造方法を提供することを課題とする。 The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and provides a method for producing a woven fabric that is excellent in all of lightness, low air permeability, and high tear strength, and that can be suitably used particularly for the side of a down jacket. Let it be an issue.
本発明はかかる課題について鋭意検討した結果、上記課題を解決するために本発明は下記の構成からなる。
１．中空断面を有する合成繊維から織物を製造する方法において、中空部分が異形の繊維断面を有する中空フィラメントを平組織またはリップストップ組織に製織したのち、カレンダー加工を施し少なくとも一部の繊維を非中空繊維化し、布帛の厚みを０．０６ｍｍ以下とし、通気度が１ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以下とすることを特徴とする織物の製造方法。
２．中空フィラメントの総繊度が３０デシテックス以上、単糸繊度が１デシテックス以上であることを特徴とする上記１に記載の織物の製造方法。
３．中空部分の異形断面が３〜６角形であることを特徴とする上記１または２に記載の織物の製造方法。
４．中空糸の最大表皮厚みと最小表皮厚みの比が１．２倍以上であることを特徴とする上記１から３のいずれかに記載の織物の製造方法。
５．中空繊維の少なくとも一部が破裂していることを特徴とする上記１から４のいずれかに記載の織物の製造方法。
６．少なくとも中空繊維の一部を破裂させた後に撥水加工を施すことを特徴とする上記５に記載の織物の製造方法。
７．カバーファクターを１４００〜１７００とすることを特徴とする上記１から６のいずれかに記載の織物の製造方法。
８．染色加工の前にカレンダー加工を施すことを特徴とする上記１から７のいずれかに記載の織物の製造方法。
As a result of intensive studies on this problem, the present invention has the following configuration in order to solve the above problem.
1. In a method for producing a woven fabric from a synthetic fiber having a hollow cross section, a hollow filament having a fiber cross section having a deformed hollow section is woven into a flat structure or a ripstop structure, and then calendered to give at least a portion of the non-hollow fiber. A method for producing a woven fabric, characterized in that the thickness of the fabric is 0.06 mm or less and the air permeability is 1 cm 3 / cm 2 / s or less.
2. 2. The method for producing a woven fabric according to 1 above, wherein the hollow filament has a total fineness of 30 dtex or more and a single yarn fineness of 1 dtex or more.
3. 3. The method for producing a woven fabric according to 1 or 2 above, wherein the hollow section has a three-hexagonal cross section.
4). 4. The method for producing a woven fabric according to any one of 1 to 3 above, wherein the ratio of the maximum skin thickness and the minimum skin thickness of the hollow fiber is 1.2 times or more.
5). 5. The method for producing a woven fabric according to any one of 1 to 4 above, wherein at least a part of the hollow fiber is ruptured.
6). 6. The method for producing a woven fabric according to 5 above, wherein at least a part of the hollow fiber is ruptured and then water-repellent treatment is performed.
7). 7. The method for producing a woven fabric according to any one of 1 to 6, wherein the cover factor is 1400 to 1700.
8). 8. The method for producing a woven fabric according to any one of 1 to 7, wherein calendering is performed before dyeing.
本発明によると、薄くても低通気度に優れ、風合いも非常に柔らかい織物の製造方法を提供することを可能とした。 According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a woven fabric which is thin but excellent in low air permeability and very soft in texture.
本発明の織物の製造方法においては中空断面繊維を用いてカレンダー加工を施し、少なくとも一部の繊維を非中空繊維化することが重要である。従来の中実丸断面を用いた織物のカレンダー加工では通気度を下げるために経糸と緯糸を高密度に製織しているため、カレンダー加工を施しても布帛厚みを減少させることには効果が低かった。しかし本発明のように中空繊維をカレンダー加工によって非中空繊維化することで通気度だけでなく厚みも低減できるため、特にダウンジャケットの側地に好適な織物とすることができる。さらに一部の中空繊維を破裂させるカレンダー条件を採用することで、通気度が顕著に低下することがわかった。おそらく繊維が扁平化し、その一部はアスペクト比が４以上の扁平繊維に相当する形状に変形することでその効果が得られたものと考えられる。ここでいうアスペクト比とは長辺の短辺に対する倍率である。 In the method for producing a woven fabric of the present invention, it is important to perform calendering using hollow cross-section fibers to make at least some of the fibers non-hollow fibers. In conventional calendering of woven fabrics with a solid round cross section, weaving warps and wefts at high density in order to lower the air permeability, so even if calendering is applied, it is less effective in reducing the fabric thickness. It was. However, since the hollow fiber can be made non-hollow fiber by calendering as in the present invention, not only the air permeability but also the thickness can be reduced, so that the fabric can be particularly suitable for the side of the down jacket. Furthermore, it has been found that the air permeability is remarkably lowered by adopting a calendar condition for rupturing some hollow fibers. Probably, the fibers were flattened, and a part of them was considered to have been obtained by deforming into a shape corresponding to a flat fiber having an aspect ratio of 4 or more. The aspect ratio here is a magnification with respect to the short side of the long side.
中空断面の中空部の形状については異形形状、特に３から６角形の中空部を有することが好ましく採用される。３から６角形であれば頂点を挟む辺の角度が６０から１２０度であり、カレンダー加工を施した際に中空部の一部を破裂することがカレンダー加工条件を工夫すれば比較的容易に調整できる。一般的な円形状の中空部を有する中空断面や、７角形以上であれば頂点を挟む辺の角度が１８０度に近くなるため、カレンダー加工時の応力集中が起きにくく中空部の一部を破裂させにくいため好ましくない。従来から異形の中空部を持つ中空繊維はあったが、それらは中空部をつぶさず、高い中空率を維持することに重きを置いており、本発明のように中空部をつぶして通気度を低下させたり、生地の厚みを薄くする目的で使用されてはいない。より好ましい形状は３から４角形であり、一層好ましい形状としては３角形である。 About the shape of the hollow part of a hollow cross section, it is preferably adopted to have an irregular shape, particularly a hollow part of 3 to hexagon. In the case of a 3 to 6 hexagon, the angle between the sides sandwiching the apex is 60 to 120 degrees, and it is relatively easy to adjust if calendering conditions are devised to rupture a part of the hollow part when calendering is performed. it can. A hollow section with a general circular hollow part, or if it is a heptagon or more, the angle of the side sandwiching the apex is close to 180 degrees, so stress concentration during calendering hardly occurs and part of the hollow part bursts It is not preferable because it is difficult to prevent. Conventionally, there have been hollow fibers with irregularly shaped hollow parts, but they do not crush the hollow parts, but focus on maintaining a high hollow ratio, and crush the hollow parts as in the present invention to increase the air permeability. It is not used to reduce or reduce the thickness of the fabric. A more preferable shape is a triangle to a tetragon, and a more preferable shape is a triangle.
また、中空断面の中空部の形状については中空糸の最大表皮厚みを最小表皮厚みで除した値が１．２倍以上であることが好ましい。ここでいう最大表皮厚みとは中空繊維における繊維外表面から繊維内表面への肉厚みを意味しており、拡大撮影した顕微鏡写真からそれらの比を算出して求めることができる。最大表皮厚みが１．２倍未満の時はカレンダー加工を施した際に中空部分が残りやすく、本発明の目的とする中空繊維の非中空繊維化ができにくくなるため好ましくない。特に中空部分を破裂させるためのより好ましい範囲としては１．４倍以上であり、さらには１．６倍以上が一層好ましい。但し、あまりにも中空糸の最大表皮厚みを最小表皮厚みの比が大き過ぎると、中空繊維を安定的に紡糸することが困難となるので５．０倍以下であることが好ましい。 Moreover, about the shape of the hollow part of a hollow section, it is preferable that the value which remove | divided the maximum skin thickness of the hollow fiber by the minimum skin thickness is 1.2 times or more. The maximum skin thickness as used herein means the thickness of the hollow fiber from the outer fiber surface to the inner fiber surface, and can be determined by calculating the ratio thereof from a magnified micrograph. When the maximum skin thickness is less than 1.2 times, a hollow portion tends to remain when calendering is performed, and it is difficult to make the hollow fiber of the present invention non-hollow fiber, which is not preferable. In particular, the more preferable range for rupturing the hollow portion is 1.4 times or more, and more preferably 1.6 times or more. However, if the ratio of the maximum skin thickness of the hollow fiber to the minimum skin thickness is too large, it becomes difficult to stably spin the hollow fiber, and therefore it is preferably 5.0 times or less.
中空断面繊維の中空部分を破裂をコントロールするために、染色加工前にカレンダー加工を施すことが好ましい。通常、通気度を下げるために布帛の平面性を維持するカレンダー加工は染色加工後に施すのが一般的である。しかし本発明において染色前にカレンダー加工を施す方が中空部分の破裂が容易に起こりやすくなることがわかった。また中空部分が破裂することで繊維断面形状が疑扁平断面化し、著しく通気度を低減することができるため、染色前にカレンダー加工を施して布帛の平面性が低下しても十分通気度を低く抑えることができ、低通気度の布帛を容易に得られる。通気度を一層低減させるために、染色加工前後にさらにカレンダー加工を施しても何らかまわない。カレンダー加工温度は常温から１７０℃ほどが好ましいが、２００℃より高温では破裂よりも繊維の融着が起こりやすく風合いも硬くなるため好ましくない。 In order to control the bursting of the hollow portion of the hollow cross-section fiber, it is preferable to perform calendering before dyeing. Usually, calendering that maintains the flatness of the fabric in order to lower the air permeability is generally performed after dyeing. However, in the present invention, it has been found that if the calendering is performed before dyeing, the hollow portion is easily ruptured. Moreover, since the hollow cross-section ruptures the cross-sectional shape of the fiber into a quasi-flat cross-section, the air permeability can be significantly reduced, so even if calendering is performed before dyeing and the flatness of the fabric is lowered, the air permeability is sufficiently low. The fabric with low air permeability can be easily obtained. In order to further reduce the air permeability, there is no problem even if calendering is further performed before and after the dyeing process. The calendering temperature is preferably from room temperature to about 170 ° C., but a temperature higher than 200 ° C. is not preferable because fiber fusion occurs more easily than bursting and the texture becomes harder.
一方、製織条件としては中空フィラメントの総繊度が３０から６０デシテックスであることが好ましい。３０デシテックス未満であると引裂き強力がペンジュラム法で１０Ｎ未満となりやすく好ましくなく、６０デシテックスを超えると布帛の厚みが大きすぎる傾向にあるため好ましくない。より好ましい範囲は３５から４５デシテックスである。また、中空フィラメントの単糸繊度が２から５デシテックスであることが好ましい。２デシテックス未満であればカレンダー加工時に中空部分の破裂が容易に起こりにくくなる傾向にあった。おそらくカレンダー加工による圧力が各単糸へ分散してしまい、単糸への断面変形させる力ではなく単糸を移動させる力となって、平面化してしまっているのではないかと思われる。また５デシテックスを超えると単糸の高密度化が困難になり通気度が増加しやすくなるばかりでなく、風合いが硬いものとなるため好ましくない。より好ましい範囲としては２．５から４デシテックスである。 On the other hand, as a weaving condition, it is preferable that the total fineness of the hollow filament is 30 to 60 dtex. If it is less than 30 dtex, the tear strength tends to be less than 10 N by the pendulum method, and it is not preferable. If it exceeds 60 dtex, the thickness of the fabric tends to be too large. A more preferred range is 35 to 45 dtex. The single filament fineness of the hollow filament is preferably 2 to 5 dtex. If it is less than 2 decitex, the hollow portion tends to be less easily ruptured during calendering. Probably, the pressure due to calendering is dispersed to each single yarn, and it is thought that it is not a force that deforms the cross section of the single yarn but a force that moves the single yarn and is flattened. On the other hand, if it exceeds 5 dtex, not only is it difficult to increase the density of the single yarn and the air permeability tends to increase, but also the texture becomes hard, which is not preferable. A more preferable range is 2.5 to 4 dtex.
本発明の織物は次式で示す織物のカバーファクター(ＣＦ)が１４００から１７００であることが好ましい。ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）1/2＋Ｗ×（ＤＷ）1/2［式中、Ｔは織物の経密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｗは織物の緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは、織物を構成する経糸および緯糸の太さ（デシテックス）を表わす］。通常は通気度を下げるためにできるだけ高密度に製織する方法を採用しているが、本発明の場合は少なくとも一部の繊維を中空糸の変形による非中空繊維化ひいては破裂による疑扁平繊維化させることで通気度を低下させる方法を採用していることから、カバーファクターはあまり高密度すぎない方が非中空繊維化ひいては破裂による疑扁平繊維化が起こりやすいので好ましい。特に１７００を超えると中空繊維の中空部がつぶれにくくなるので好ましくなく、また１４００未満ではいくら繊維を押しつぶしても繊維間の隙間が埋まらないため通気度が高くなりやすい。より好ましい範囲としては１４５０から１６００である。 The fabric of the present invention preferably has a cover factor (CF) of 1400 to 1700 as represented by the following formula. CF = T × (DT) 1/2 + W × (DW) 1/2 [wherein, T is the warp density of the fabric (lines / 2.54 cm), W is the weft density of the fabric (lines / 2.54 cm) DT and DW represent the thickness (decitex) of the warp and weft constituting the woven fabric]. Usually, a method of weaving as densely as possible is adopted in order to lower the air permeability, but in the case of the present invention, at least a part of the fibers are made into non-hollow fibers by deformation of hollow fibers and further converted into suspected flat fibers by bursting. Therefore, it is preferable that the cover factor is not too high because non-hollow fibers and hence suspicious fibers due to rupture tend to occur. In particular, if it exceeds 1700, the hollow portion of the hollow fiber is difficult to be crushed, and if it is less than 1400, the gap between the fibers is not filled no matter how much the fiber is crushed. A more preferable range is 1450 to 1600.
また本発明においてはカレンダー加工を施した後に撥水加工を施すことが好ましい。本発明では少なくとも一部の繊維を中空糸の破裂による疑扁平繊維化させることから、カレンダー加工後の繊維の方が繊維表面積が増大し、また広がりきれず折り畳まれた状態の疑扁平繊維の隙間に撥水剤が入り込むことから撥水性能の耐久性が向上する。 In the present invention, it is preferable to perform water repellent after calendering. In the present invention, since at least some of the fibers are made into suspected flat fibers by rupturing the hollow fiber, the fiber after calendering has an increased fiber surface area, and the gap between the suspected flat fibers in a folded state without spreading. Since the water repellent is contained in the water, the durability of the water repellent performance is improved.
本発明の織物の厚みは０．０６ｍｍ以下であることが好ましい。織物の厚みが０．０６ｍｍを超えると風合いが硬くなりやすく、また薄地が求められる用途に使用しにくくなる。さらに好ましい範囲としては０．０５ｍｍ以下である。 The thickness of the woven fabric of the present invention is preferably 0.06 mm or less. When the thickness of the woven fabric exceeds 0.06 mm, the texture is likely to be hard, and it is difficult to use for applications where thin ground is required. A more preferable range is 0.05 mm or less.
本発明の織物の通気度は１．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下であることが好ましく、より好ましくは０．８ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下、更に好ましくは０．６ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下である。ダウンウェアー、ダウンジャケット、寝袋などの用途は織物が側地として用いられ、詰め綿される。従って、織物の通気度が１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓを超えると比較的小さめのフェザーやあるいは繊維径が細く、クリンプの少ない、剛毛タイプの詰め綿、ステープルが内側から飛び出す不具合を起こしやすくなるため好ましくない。 The air permeability of the fabric of the present invention is preferably 1.0 cm 3 / cm 2 · s or less, more preferably 0.8 cm 3 / cm 2 · s or less, still more preferably 0.6 cm 3 / cm 2 · s. It is as follows. For applications such as downwear, down jackets and sleeping bags, woven fabric is used as a side fabric and padded. Therefore, if the air permeability of the woven fabric exceeds 1 cm 3 / cm 2 · s, a relatively small feather, or a fiber diameter is thin, and there is little crimp, bristle-type stuffed cotton, and staples are likely to malfunction. It is not preferable.
本発明に用いる繊維はポリアミドマルチフィラメントであることが好ましい。ポリアミドマルチフィラメントはアミド結合を有する合成重合体であって、高強力、高タフネス、耐磨耗性、寸法安定性に優れた繊維であり、寝袋、テント類、パラグライダー、パラシュート等の資材用途あるいはスキー・スノーボードウェア、アウトドアウェアなどのスポーツ衣料用途に好適である。特に本発明では主にダウンウェア用の側地のような、コンパクトでソフトな薄地織物用途をターゲットとしており、軽さや引裂き強さを高レベルで満足させるために、さらにはコストの観点からもナイロンマルチフィラメント、特にナイロン６やナイロン６６のマルチフィラメントが好適に用いられる。 The fiber used in the present invention is preferably a polyamide multifilament. Polyamide multifilament is a synthetic polymer with an amide bond and is a fiber with high strength, high toughness, abrasion resistance and dimensional stability, and is used for materials such as sleeping bags, tents, paragliders, parachutes, etc.・ Suitable for sports clothing such as snowboard wear and outdoor wear. In particular, the present invention targets compact and soft thin fabric applications such as downwear side fabrics. Nylon is also used from a cost standpoint in order to satisfy lightness and tear strength at a high level. Multifilaments, particularly nylon 6 and nylon 66 multifilaments, are preferably used.
ポリアミドマルチフィラメントを構成するポリアミドはそれらを主体とする共重合体や混合物であってもよい。吸湿性を改善するために吸湿性モノマーを共重合しても良い。またマルチフィラメント製糸段階において、吸湿性樹脂を芯部に閉じこめた芯鞘型複合ポリアミドマルチフィラメントとしても良い。 The polyamide constituting the polyamide multifilament may be a copolymer or a mixture mainly composed of them. In order to improve the hygroscopicity, a hygroscopic monomer may be copolymerized. In the multifilament yarn production stage, a core-sheath type composite polyamide multifilament in which a hygroscopic resin is confined in the core may be used.
本発明の織物を５０％以上構成するフィラメントの断面は中空断面である必要があるが、それ以外に組み合わされる場合の繊維の断面形状は特に限定されず丸型、多角型、多葉型、十字型、扁平型の他、特殊異型断面のどのようなものも適用可能であり、異なる断面の集合体であっても構わず、またその異形度や中空率は特に限定されないが、強過ぎる光沢感は好まれない場合が多いので、光沢感に違和感を生じにくい丸断面が特に好ましい。特に偏平断面であれば通気度を下げることができることから好適に使用される。また、繊維軸方向に太細斑を有する所謂シックアンドシン糸であってもよい。 The cross-section of the filament constituting 50% or more of the woven fabric of the present invention needs to be a hollow cross-section, but the cross-sectional shape of the fibers when combined in other cases is not particularly limited, and is round, polygonal, multileaf, cross In addition to molds and flat molds, any special cross-section can be applied, and it may be an assembly of different cross-sections. Is often not preferred, and a round cross section that does not cause a sense of incongruity in glossiness is particularly preferred. In particular, a flat cross section is preferably used because the air permeability can be lowered. Further, a so-called thick and thin yarn having thick spots in the fiber axis direction may be used.
本発明の織物を構成するフィラメントには、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等を単独又は、複合して添加されていても良い。また、繊維の強伸度特性以外の特性、例えば沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑等について、特に限定はない。繊維は仮撚加工等の捲縮加工が施されていても構わないし、収縮率の異なる、或いは断面形状の異なるフィラメントとの混繊糸、複合糸であっても構わない。 A hygroscopic substance, an antioxidant, a matting agent, an ultraviolet absorber, an antibacterial agent and the like may be added singly or in combination to the filament constituting the fabric of the present invention. Moreover, there are no particular limitations on the properties other than the strength and elongation properties of the fiber, such as boiling water shrinkage, thermal stress, birefringence, and thickness spots. The fiber may be crimped such as false twisting, or may be a mixed yarn or a composite yarn with filaments having different shrinkage rates or different cross-sectional shapes.
本発明で用いる繊維の相対粘度は３．２以上であることが望ましい。相対粘度が３．２未満であると破断強度不足による製品引裂、破裂強度低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じやすい。この場合強伸度バランスを調整しても、相対粘度の低い繊維はその分子量の低さが意味するように分子鎖末端の数が多く、それゆえ分子鎖の乱れや繊維軸方向の結合力が相対的に低いため破断強伸度（タフネス）が低くなり、高張力下や高摩擦下において毛羽や糸切れが発生しやすくなる。また相対粘度が４．５を超えるとタフネスとして高いものが得られるが、高粘度対応の重合設備や紡糸設備が必要となるだけでなく、高粘度化する事で生産性が著しく低下し、原糸コストが上がり消費者への安価で高機能な製品を供給出来なくなるという問題が生じやすい。相対粘度は好ましくは３．３以上４．５以下であり、さらに好ましくは３．５以上４．０以下である。 The relative viscosity of the fiber used in the present invention is desirably 3.2 or more. If the relative viscosity is less than 3.2, problems such as product tearing due to insufficient breaking strength, reduction in bursting strength, deterioration in workability due to insufficient elongation at break, and deterioration in product durability are likely to occur. In this case, even if the balance of strength and elongation is adjusted, fibers with low relative viscosity have a large number of molecular chain ends, as indicated by their low molecular weight. Since it is relatively low, the breaking strength (toughness) is low, and fluff and thread breakage are likely to occur under high tension and high friction. When the relative viscosity exceeds 4.5, a high toughness can be obtained, but not only a high-viscosity polymerization equipment or spinning equipment is required, but the productivity is significantly reduced by increasing the viscosity. The problem is that yarn costs increase and it becomes impossible to supply inexpensive and high-performance products to consumers. The relative viscosity is preferably 3.3 or more and 4.5 or less, more preferably 3.5 or more and 4.0 or less.
またこれらのポリアミドマルチフィラメントの製糸方法について特に限定はないが、スピンドロー方式による紡糸延伸連続装置、又は紡糸装置と延伸装置を用いて２工程で行うことによって製造可能であり、スピンドロー方式の場合、紡糸引き取りゴデットローラ周速は1500〜4000ｍ／分が好ましく、更に好ましくは2000〜3000ｍ／分の範囲で紡糸され、弾き続き延伸され、４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の破断強度と４０〜５０％の破断伸度に調節されることが好ましい。 In addition, there is no particular limitation on the method for producing these polyamide multifilaments, but it can be produced by performing the spinning drawing continuous device by the spin draw method, or by using the spinning device and the drawing device in two steps. In the case of the spin draw method The spinning speed of the take-up godet roller is preferably 1500 to 4000 m / min, more preferably spun in the range of 2000 to 3000 m / min, continuously stretched, stretched, and has a breaking strength of 4.5 cN / dtex or more and a break of 40 to 50%. It is preferable that the elongation is adjusted.
また本発明で用いる繊維の１０％伸長時の強度が１．５〜２．５cN/dtexであることが望ましい。１０％伸長時の強度が１．５cN/dtex未満であると製織時のテンション変動に大きく影響され、不均一な寸法安定性とそれに伴う収縮の不均一化が起こる。よって製品の寸法安定性が不安定となり製品ロスが多くなるという問題が生じる為望ましくない。また２．５cN/dtexより大きい場合は特に高密度に製織した場合に織物の風合いが硬くなってしまうという問題が発生しやすくなる為望ましくない。 Moreover, it is desirable that the strength at the time of 10% elongation of the fiber used in the present invention is 1.5 to 2.5 cN / dtex. If the strength at 10% elongation is less than 1.5 cN / dtex, it is greatly affected by fluctuations in tension during weaving, resulting in non-uniform dimensional stability and accompanying non-uniform shrinkage. Therefore, the dimensional stability of the product becomes unstable and the product loss increases, which is not desirable. On the other hand, when it is larger than 2.5 cN / dtex, it is not desirable because a problem that the texture of the woven fabric becomes hard when the fabric is woven at a high density tends to occur.
また該ポリアミドフィラメントの伸度は４５％〜５５％であることが望ましい。伸度が４５％未満であると織物が引き裂かれるときに応力が引き裂かれようとしている１本の糸に集中しやすく引裂強力が低くなる為望ましくない。織物構成糸条の引張伸度が高ければ、織物が引き裂かれるときに応力が引き裂かれようとしている１本の糸だけでなく、糸が伸びることによりその次に引き裂かれようとする糸、その次に引き裂かれようとする糸、と多くの糸に応力がかかり、その結果１本の糸にかかる応力が軽減し、引裂強力が向上すると考えられる。さらには製織の高速化、高密度化、低繊度化に伴う各種接糸部品との摩擦抵抗や張力変化に原糸が追従出来ず、断糸の発生頻度が増加する問題が発生しやすい。また５５％より大きくなると様々な紡糸延伸条件の調整をしても破断強度が低くなってしまい、織物にしたときの引裂強力が低下するという問題が発生しやすい為好ましくない。より好ましい範囲としては４７〜５３％である。 The elongation of the polyamide filament is preferably 45% to 55%. If the elongation is less than 45%, it is not desirable because when the fabric is torn, the stress tends to concentrate on one yarn to be torn and the tear strength becomes low. If the tensile strength of the yarn constituting the fabric is high, not only the single yarn whose stress is about to be torn when the fabric is torn, but also the yarn that is about to be torn next as the yarn stretches, and then It is considered that stress is applied to the yarn to be torn and many yarns, and as a result, the stress applied to one yarn is reduced and the tearing strength is improved. Furthermore, the yarn cannot follow the frictional resistance and tension changes with various yarn-attached parts as the weaving speeds up, increases in density, and decreases in fineness, and the problem of increasing the frequency of yarn breakage tends to occur. On the other hand, if it exceeds 55%, the breaking strength tends to be low even if various spinning and drawing conditions are adjusted, and this tends to cause a problem that the tearing strength of the woven fabric is lowered. A more preferable range is 47 to 53%.
本発明の織物のＫＥＳによる曲げ剛性は０．０２５ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ以下であることが好ましい。織物の曲げ剛性が低い、換言すれば織物がやわらかいことが、本発明の目的である軽さと引裂き強力と通気度を同時に満足する上で非常に重要なファクターであることを本発明者らは見出した。従来、織物などで引裂き強力を向上させるために、単糸繊度を太くするアクションをとるのが普通であった。織物の場合、単糸繊度を細くすると原糸の破断強度が低くなるばかりでなく、経糸と緯糸の接触面積が増え、それに伴い経糸と緯糸の摩擦も増える。そのため、拘束点が移動せず、特にシングルタング法のような引裂き時には１本の糸状毎に切断されてしまい引裂き強力が低くなってしまう。それを防ぐために、経糸と緯糸の拘束点の接触面積を狭くする、つまりは拘束点における摩擦を低くするために単糸繊度を大きくしたり、あるいは、経糸と緯糸のすべりをよくすることで同様の効果を狙ったりすることが多かった。しかしこれはシングルタング法のようなゆっくりと比較的長時間にわたって引裂き応力がかかる場合に適した対策であった。例えばカバンの本体と持ち手ベルト体との縫製部分においては、縫製箇所とそのすぐとなりの非縫製箇所とでゆっくりと比較的長時間にわたって引裂き応力がかかるため、シングルタング法による測定が適していた。 The bending stiffness of the woven fabric of the present invention by KES is preferably 0.025 gf · cm 2 / cm or less. The present inventors have found that the low bending rigidity of the fabric, in other words, the soft fabric, is a very important factor in satisfying the objectives of the present invention, the lightness, tear strength and air permeability. It was. Conventionally, in order to improve the tearing strength of a woven fabric or the like, it has been usual to take an action to increase the single yarn fineness. In the case of a woven fabric, if the single yarn fineness is reduced, not only the breaking strength of the raw yarn is lowered, but also the contact area between the warp and the weft is increased, and the friction between the warp and the weft is accordingly increased. For this reason, the restraint point does not move, and in particular, when tearing as in the single tongue method, it is cut for each thread and the tearing strength is lowered. To prevent this, narrow the contact area between the warp and weft restraint points, that is, increase the single yarn fineness to reduce the friction at the restraint points, or improve the slip between the warp and wefts. I often aimed at the effect of. However, this is a suitable measure when the tear stress is applied over a relatively long period of time as in the single tongue method. For example, at the sewing part of the bag body and the handle belt body, the tearing stress is slowly applied over a relatively long period of time at the sewing point and the non-sewing point immediately next to it, so measurement by the single tongue method was suitable. .
しかし一方、本発明のようなダウン用の側地として好適に用いられる布帛においては、シングルタング法のようなじわじわと応力がかかる場合は少なく、むしろ瞬間的な応力が作用することのほうが多い。例えばスキーなどのスポーツウェアとして用いられる場合、滑走中、あるいは転んだ際に側地が何かに引っかかって破れることがある。このときにかかる瞬間的な応力はペンジュラム法による測定が適している。従来シングルタング法で高い数値が出ていたものがペンジュラム法においても高い数値が出るものではないことを本発明者らは検討を進める上で確認している。その部分を詳細に検討した結果、単糸繊度が太いとシングルタング法では高い数値となっても、ペンジュラム法では単糸繊度が細いものよりも低い数値となる傾向がみられた。これはおそらく、瞬間的な応力に対しては拘束点において繊維が滑りにくく、その差が表れないためではないかと考えている。さらに調査を進めていくうちに、布帛の曲げやわらかさこそがペンジュラム法と相関が高く、また布帛をやわらかくする手段として、単糸繊度を細くすること以外にも、中空糸を破裂させ疑扁平繊維化させることが大きく影響を与えることが分かった。その理由は明らかではないが、布帛面に対して垂直方向にせん断応力がかかった場合、曲げ硬いと繊維軸方向に対して垂直な方向にそのまません断力がかかり切断しやすくなるが、曲げやわらかいと切断される繊維が瞬間的に曲がりやすく、せん断応力が繊維軸方向と繊維軸方向に対して垂直な方向に分散されるためではないかと考えている。一層好ましい曲げ剛性の範囲としては０．０２０ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ以下であり、より一層好ましい範囲は０．０１５ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ以下である。引き裂き強力の好ましい範囲としては１０〜２０Ｎである。 On the other hand, in the fabric suitably used as the down side as in the present invention, there are few cases where the stress is gradually applied as in the single tongue method, but the instantaneous stress is more often applied. For example, when used as sportswear such as skis, the side land may be caught by something and torn while sliding or falling. The instantaneous stress applied at this time is suitable for measurement by the pendulum method. The present inventors have confirmed in advancing the study that a high numerical value is conventionally obtained by the single tongue method but not a high numerical value by the pendulum method. As a result of detailed examination of this part, when the single yarn fineness was large, the single tongue method showed a high value, but the pendulum method tended to be lower than the single yarn fineness. This is probably because the fibers are less likely to slip at the restraint point against instantaneous stress and the difference does not appear. As the investigation progresses, the bending and softness of the fabric has a high correlation with the pendulum method, and as a means of softening the fabric, in addition to reducing the single yarn fineness, the hollow fiber is ruptured and the suspected flat fiber It turned out that making it has a big influence. The reason for this is not clear, but when shear stress is applied in the direction perpendicular to the fabric surface, the bending strength and shear force are applied in the direction perpendicular to the fiber axis direction, making it easy to cut. It is considered that the fiber to be cut is easily bent instantaneously and the shear stress is dispersed in the fiber axis direction and the direction perpendicular to the fiber axis direction. A more preferable range of flexural rigidity is 0.020 gf · cm 2 / cm or less, and an even more preferable range is 0.015 gf · cm 2 / cm or less. A preferable range of tear strength is 10 to 20N.
本発明の織物は経糸密度を緯糸密度で除算した比が０．９〜１．２であることが好ましい。緯糸の打ち込める本数は限界があるため、この値が０．９未満とするためには経糸本数を少なくしなければならない。その場合、つまりこの値が０．９未満の場合は通気度が満足する値とはなりにくいので好ましくない。またこの値が１．２を超える場合、緯糸における拘束点の距離が短くなりすぎ、薄い織物で引裂き強力の満足するものは得られにくいためである。より好ましい範囲としては０．９５〜１．１である。 In the woven fabric of the present invention, the ratio obtained by dividing the warp density by the weft density is preferably 0.9 to 1.2. Since the number of wefts that can be driven is limited, in order to make this value less than 0.9, the number of warps must be reduced. In this case, that is, when this value is less than 0.9, it is not preferable because the air permeability is hardly satisfied. If this value exceeds 1.2, the distance between the restraint points in the weft is too short, and it is difficult to obtain a thin fabric that satisfies the tearing strength. A more preferable range is 0.95 to 1.1.
本発明の織物は主にダウンウェア用の側地のような、コンパクトでソフトな薄地織物用途をターゲットとしており、軽さや引裂き強さを高レベルで満足させるために織物の組識は組識点の最も多い平組織、若しくは平組識と石目、ナナコ組識を組合したリップストップ組識が好ましい。中でも、引裂強力が大きい織物とするためにリップストップ組織とすることが好ましく、リップストップ組識における石目、ナナコ部は２本以上であっても構わない。一般的には２本から５本の範囲内で構成され、ダブルリップストップでも構わず、本発明においてはリップストップ組織の細かな限定はない。但し、リップストップ組識では格子柄の大きさが大きすぎると織物全体としての引裂強力向上効果が乏しくなり易いので、好ましくは５ｍｍ以下の格子柄、更に好ましくは１．５ｍｍ以下の格子柄になるよう織物設計することが望ましい。このような細かいサイズのリップストップ組織にすることが引裂き強力の大幅な向上に役立ち、しかも５ｍｍ以下の格子柄では格子間隔を変化させても通気度があまり変化しないので特に好ましく採用される。リップストップの格子部分には通常２本以上引きそろえて構成するが、平織部分の糸状よりも大きい繊度の糸状を１本挿入し格子柄とするものも本発明においてはリップストップ組織の一種とする。この場合、単糸繊度を平織部分の糸状と比べて太くしたり、細くしたりすることもできる。一層好ましい範囲は０．８ｍｍ以下である。 The fabric of the present invention is mainly targeted for compact and soft thin fabric applications, such as the side for downwear, and the organization of the fabric is an organizational point in order to satisfy lightness and tear strength at a high level. The most common flat organization or the ripstop organization that combines plain organization with Ishime and Nanako organization is preferable. Among them, it is preferable to use a ripstop structure in order to obtain a woven fabric having a high tear strength, and there may be two or more stones and nanako portions in the ripstop structure. Generally, it is configured in the range of 2 to 5, and may be a double ripstop. In the present invention, there is no fine limitation on the lipstop structure. However, if the size of the lattice pattern is too large in the ripstop organization, the effect of improving the tearing strength of the entire woven fabric tends to be poor. Therefore, the lattice pattern is preferably 5 mm or less, more preferably 1.5 mm or less. It is desirable to design the fabric. A ripstop structure of such a fine size is particularly preferably employed because it helps to greatly improve the tearing strength, and a lattice pattern of 5 mm or less does not change much even if the lattice spacing is changed. Usually, two or more pieces are arranged in the lattice portion of the ripstop. However, a lattice pattern formed by inserting one yarn having a fineness larger than the yarn shape of the plain weave portion is also a kind of ripstop structure in the present invention. . In this case, the single yarn fineness can be made thicker or thinner than that of the plain woven portion. A more preferable range is 0.8 mm or less.
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお本発明で用いた評価方法は以下の通りである。
（評価方法の説明）
Hereinafter, the present invention will be described based on examples. The evaluation method used in the present invention is as follows.
(Explanation of evaluation method)
相対粘度
９６．３±０．１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数６〜７秒のオストワルド粘度計を用い、溶液相対粘度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い、サンプル溶液を調整したときと同じ硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ０（秒）と、サンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ１（秒）の比より、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて算出する。
ＲＶ＝Ｔ１／Ｔ０
Relative viscosity 96.3 ± 0.1% by weight Reagent special grade concentrated sulfuric acid was dissolved in the sample so that the polymer concentration was 10 mg / ml, and the sample solution was prepared. The relative viscosity of the solution is measured using an Ostwald viscometer with a fall time of 6 to 7 seconds. In the measurement, using the same viscometer, the relative viscosity RV is calculated from the ratio of the drop time T0 (second) of 20 ml of sulfuric acid and the drop time T1 (second) of 20 ml of the sample solution, which is the same as when the sample solution was adjusted. Calculate using.
RV = T1 / T0
破断強度：ＤＴ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、破断伸度：ＤＥ（％）、１０％伸長時応力
インストロンジャパン(株) ４３１０型を用いて測定する。初荷重として糸条繊度(ｄｔｅｘ)に対し１／３３グラムを加え、糸長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件下でＳ−Ｓチャートを作成し、１試料に対しｎ＝３で測定し破断伸度、破断強度および１０％伸長時応力をチャートより読みとりそれぞれの平均値を求め、１０％伸長時応力および破断強度については、繊度（ｄｔｅｘ）で除して求める。
Breaking strength: DT (cN / dtex), breaking elongation: DE (%), 10% elongation stress Measured using Instron Japan Co., Ltd. Model 4310. Add 1/33 gram to the yarn fineness (dtex) as the initial load, create an SS chart under the conditions of a yarn length of 20 cm and a tensile speed of 20 cm / min. Measure and break at n = 3 for one sample The elongation, breaking strength, and stress at 10% elongation are read from the chart, and the respective average values are obtained. The 10% elongation stress and breaking strength are obtained by dividing by the fineness (dtex).
繊度（ｄｔｅｘ）
１００ｍ長のポリアミドマルチフィラメントのカセを３つ作成し、各々の重量（ｇ）を測定し、平均値を求め、１００倍した。
Fineness (dtex)
Three 100 m long polyamide multifilament cassettes were prepared, each weight (g) was measured, and an average value was obtained and multiplied by 100.
通気度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．２７．１に規定されている通気度（フラジール形法 Ａ法）に準拠する。
Air permeability It conforms to the air permeability (Fragile type method A method) specified in JIS-L-1096 8.27.1.
厚み
コーティング、ラミネート等の膜加工が施されていない織物については、織物厚さ(ｍｍ)は、厚み計にてランダムに５カ所測定し、その平均値を求める。
なお膜加工が施された織物については、断面を走査型電子顕微鏡を用いて写真撮影し、織物両面の一番外側に位置するフィラメントの間隔をランダムに５カ所測定し、写真倍率を換算して、その平均値を求める。
For a woven fabric that has not been subjected to film processing such as thickness coating and lamination, the woven fabric thickness (mm) is measured at five random locations with a thickness meter, and the average value is obtained.
For fabrics that have been subjected to membrane processing, the cross section was photographed using a scanning electron microscope, the spacing between the filaments located on the outermost sides of both sides of the fabric was randomly measured at five locations, and the photographic magnification was converted. Find the average value.
中空糸の最大表皮厚みと最小表皮厚みの比（Ｈ）
５００倍以上で撮影した電子顕微鏡（ＳＥＭ）の繊維断面写真をメジャーで測定して下記式にて算出する。
Ｈ＝（最大表皮厚み）／（最小表皮厚み）
Ratio of maximum skin thickness and minimum skin thickness of hollow fiber (H)
A fiber cross-sectional photograph of an electron microscope (SEM) taken at a magnification of 500 times or more is measured with a measure and calculated by the following formula.
H = (maximum skin thickness) / (minimum skin thickness)
目付け
ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されている単位面積当たりの質量に準拠する。
It conforms to the mass per unit area defined in the basis weight JIS L 1096.
引裂き強力
ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されている引裂き強さ（ペンジュラム法）に準拠する。緯糸を引き裂く場合を緯引裂き強さとした。
Tear strength Conforms to the tear strength (penjuram method) specified in JIS L 1096. The case where the weft was torn was defined as the weft tear strength.
（実施例１）
相対粘度ηｒ＝３．５１のナイロン６ポリマーを紡糸温度２８４℃で図１に示す孔を１５個有する口金から溶融紡糸して紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ、延伸温度１６０℃にて延伸し、１０％伸長時の強度が２．１０cN/dtex、伸度が５０％の図２に示す三角中空部を有する４４デシテックス１５フィラメントのマルチフィラメントを得た。最大表皮厚みと最小表皮厚みの比は１．７であった。該糸条を経糸及び緯糸に用いて経糸密度１１７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１１本／２．５４ｃｍに設定し、図５に示すリップストップ組織で製織を行った。
(Example 1)
A nylon 6 polymer having a relative viscosity ηr = 3.51 is melt-spun from a die having 15 holes shown in FIG. 1 at a spinning temperature of 284 ° C., and is drawn at a spinning speed of 2000 m / min and a drawing temperature of 160 ° C. A multifilament of 44 dtex 15 filaments having a triangular hollow portion shown in FIG. 2 having a strength of 2.10 cN / dtex and an elongation of 50% was obtained. The ratio of the maximum skin thickness to the minimum skin thickness was 1.7. The yarn was used for warp and weft to set a warp density of 117 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 111 yarns / 2.54 cm, and weaving was performed with the ripstop structure shown in FIG.
得られた生機にまずカレンダー加工（条件：シリンダー温度１５０℃、圧力２．５４ＭＰａ、速度２０ｍ／分）を施し、その後常法に従って精錬、染色した後、撥水加工を施して仕上げ、経糸密度１０８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０７本／２．５４ｃｍの布帛を得た。得られた布帛は緯引裂強力が１１．５Ｎ、経引裂強度が１３．３Ｎ、厚みは０．０４ｍｍであった。電子顕微鏡写真から約２０％の中空繊維が破裂していることがわかった。風合いは非常にソフトであり、撥水耐久性にすぐれた、薄地にもかかわらず通気度の低いものであった。 The obtained raw machine is first subjected to calendering (conditions: cylinder temperature 150 ° C., pressure 2.54 MPa, speed 20 m / min), then refined and dyed in accordance with a conventional method, then subjected to water-repellent finishing, finished, and warp density 108 A fabric having a yarn / 2.54 cm and a weft density of 107 / 2.54 cm was obtained. The obtained fabric had a weft tear strength of 11.5 N, a warp tear strength of 13.3 N, and a thickness of 0.04 mm. From an electron micrograph, it was found that about 20% of hollow fibers were ruptured. The texture was very soft, excellent in water repellency, and low in air permeability despite being thin.
（実施例２）
図５に示す孔を１４個有する口金を用いた以外は実施例１に従って、１０％伸長時の強度が２．２０cN/dtex、伸度が４８％の図６に示す四角中空部を有する３３デシテックス１４フィラメントのマルチフィラメントを得た。最大表皮厚みと最小表皮厚みの比は１．４であった。該糸条を経糸及び緯糸に用いて経糸密度１２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍに設定し、図６に示すミニダブルリップ組織で製織した。得られた生機を常法に従って精錬、染色した後撥水加工を施し、続けてカレンダー加工（条件：シリンダー温度１６０℃、圧力２．５４ＭＰａ、速度２０ｍ／分）を施した。経糸密度１１６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１６本／２．５４ｃｍの布帛を得た。得られた布帛は緯引裂強力が１０．２Ｎ、経引裂強度が１０．５Ｎ、厚みは０．０３５ｍｍであった。電子顕微鏡写真から約１０％の中空繊維が破裂していることがわかった。風合いは非常にソフトであり、撥水耐久性にすぐれた、薄地にもかかわらず通気度の低いものであった。
(Example 2)
According to Example 1 except that a base having 14 holes shown in FIG. 5 was used, 33 dtex having a square hollow portion shown in FIG. 6 having a strength of 2.20 cN / dtex at 10% elongation and an elongation of 48%. A 14-filament multifilament was obtained. The ratio of the maximum skin thickness to the minimum skin thickness was 1.4. The yarn was used for warp and weft to set a warp density of 126 / 2.54 cm and a weft density of 120 / 2.54 cm, and woven with a mini double lip structure shown in FIG. The obtained raw machine was refined and dyed according to a conventional method, followed by water-repellent finishing, followed by calendering (conditions: cylinder temperature 160 ° C., pressure 2.54 MPa, speed 20 m / min). A fabric having a warp density of 116 / 2.54 cm and a weft density of 116 / 2.54 cm was obtained. The resulting fabric had a weft tear strength of 10.2 N, a warp tear strength of 10.5 N, and a thickness of 0.035 mm. From an electron micrograph, it was found that about 10% of hollow fibers were ruptured. The texture was very soft, excellent in water repellency, and low in air permeability despite being thin.
（比較例１）
通常の丸中空部を有する中空断面（中空率１０％）である以外は実施例１に従い製織した。得られた生機を常法に従って精錬、染色後に撥水加工及びカレンダー加工（条件：シリンダー温度１５０℃、圧力２．５４ＭＰａ、速度２０ｍ／分）を施した。電子顕微鏡写真からすべての繊維の中空部はそのまま残っていた。また生地厚みは０．０８ｍｍと厚いものであった。
(Comparative Example 1)
Weaving was carried out according to Example 1 except that the hollow cross section having a normal round hollow portion (hollow rate 10%) was used. The obtained raw machine was refined and dyed according to a conventional method, followed by water-repellent processing and calendering (conditions: cylinder temperature 150 ° C., pressure 2.54 MPa, speed 20 m / min). From the electron micrograph, the hollow portions of all the fibers remained as they were. The fabric thickness was as thick as 0.08 mm.
（比較例２）
実施例２の繊維を用いて経糸密度１２６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１２０本／２．５４ｃｍに設定し、図６に示すミニダブルリップ組織で製織した。得られた生機を常法に従って精錬、染色した後、カレンダー加工（条件：シリンダー温度２００℃、圧力２５ＭＰａ、速度２０ｍ／分）と撥水加工を施し、経糸密度１１６本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１１６本／２．５４ｃｍの布帛を得た。得られた布帛は緯引裂強力が９．５Ｎ、経引裂強度が８．５Ｎ、厚みは０．０６ｍｍであった。電子顕微鏡写真からすべての繊維の破裂はなく、むしろ融着している部分があることがわかり、そのため風合いが硬いものとなってしまった。
(Comparative Example 2)
Using the fibers of Example 2, the warp density was set to 126 / 2.54 cm and the weft density was set to 120 / 2.54 cm, and weaving was performed using the mini double lip structure shown in FIG. The resulting raw machine is refined and dyed according to a conventional method, and then calendered (conditions: cylinder temperature 200 ° C., pressure 25 MPa, speed 20 m / min) and water-repellent processing, warp density 116 / 2.54 cm, weft density 116 pieces / 2.54 cm of fabric was obtained. The obtained fabric had a weft tear strength of 9.5 N, a warp tear strength of 8.5 N, and a thickness of 0.06 mm. From the electron micrograph, it was found that all fibers were not ruptured, but rather that there was a fused part, so that the texture was hard.
（比較例３）
２０デシテックス２２フィラメントの中実繊維を用いカバーファクターを１５８０にするようにした以外は実施例１に従い製織し、後加工を施した。得られた布帛の厚みは０．０６ｍｍであったが、１．４ｃｍ3／ｃｍ2／ｓと通気度が高すぎ、ダウンジャケットには不向きなものとなった。
(Comparative Example 3)
Weaving was performed according to Example 1 except that solid fibers of 20 dtex 22 filaments were used and the cover factor was set to 1580, followed by post-processing. Although the thickness of the obtained fabric was 0.06 mm, the air permeability was too high at 1.4 cm 3 / cm 2 / s, and it was unsuitable for a down jacket.
薄くて軽いが通気度の低い織物であるため、特にダウンジャケットの側地等に好適に用いることができる。 Since it is a thin and light woven fabric with low air permeability, it can be suitably used especially for the side of a down jacket.
ａ：最小表皮厚み
ｂ：最大表皮厚み
a: Minimum skin thickness b: Maximum skin thickness
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