JP2005126642A - 伝動ベルト用ゴム組成物及び伝動ベルト - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エチレン-α-オレフィンエラストマーによる海相に水素化ニトリルゴムが島相となって分散した海島構造を採用するとともに、不飽和カルボン酸金属塩を上記海相と島相とに高い分散度をもって存在させるようにした。
【選択図】 図10
Description
1)極性の高いゴムである為、低温下での耐クラック性が不充分である。
2)不飽和カルボン酸金属塩の持つ、イオン結合的な性質から、ゴムの圧縮永久歪が大きく、歯部の永久変形による、ベルトの見かけ伸びが大きくなる。
上記エチレン-α-オレフィンエラストマーが海相を構成し、上記水素化ニトリルゴムが島相を構成した海島構造をとり、
上記不飽和カルボン酸金属塩は、ジメタクリル酸亜鉛又はジアクリル酸亜鉛であって、上記海相及び島相の各々において分散し、
上記水素化ニトリルゴムは、その結合アクリロニトリル量が30質量%以下であり、
上記エチレン-α-オレフィンエラストマーは、そのエチレン含量が60質量%以下のエチレン-プロピレンコポリマー又はエチレン-プロピレン-ジエンターポリマーであることを特徴とする。
−コグドVベルト−
図1及び図2に示すように、コグドVベルト10は、ベルト背面側の上ゴム層1と、ベルト内面側の下ゴム層2と、上ゴム層1と下ゴム層2との間に設けられた接着ゴム層3と、この接着ゴム層3に埋設された心線4とを備えている。上ゴム層1の表面は、多数のコグ5がベルト長さ方向に一定ピッチで設けられて波形に形成されている。下ゴム層2の表面は、多数のコグ6がベルト長さ方向に一定ピッチで設けられて波形に形成されている。また、下ゴム層2の表面は下帆布7で被覆されている。心線4は、ベルト長さ方向に延び且つベルト幅方向に一定ピッチで並ぶようにスパイラル状に設けられている。
図3に示すように、このVベルト20は、左右1対のエンドレスの張力帯30,30と、この張力帯30,30にベルト長手方向に一定間隔をおいて係止した多数のブロック40,40,…とから構成されている。
図7(横断面図)に示すように、Vリブドベルト50は、接着ゴム層51と、ベルト内面側のリブゴム層52とによりベルト本体53が形成されており、接着ゴム層51のベルト背面側には背面帆布54が貼付され、また、リブゴム層52底面側にはそれぞれベルト長さ方向に延びるように複数条のリブ52a,52a,52aがベルト幅方向に所定ピッチで設けられている。そして、接着ゴム層51のベルト厚み方向中心には、略ベルト長さ方向に延びる心線55がベルト幅方向にピッチを形成してスパイラル状に設けられている。
図8に示すように、歯付ベルト60は、ベルト長さ方向に所定ピッチでベルト内面側に突設されたベルト歯を形成する歯ゴム61と、ベルト背面部を構成する背ゴム62と、ベルト長さ方向に延び且つベルト幅方向にピッチを形成して螺旋状に設けられた心線63と、ベルト歯側の表面を被覆する歯布64とを備えてなる。
表1は、上記コグドVベルトのゴム層1,2、ハイブリッドVベルトの張力帯30の保形ゴム層31、Vリブドベルトのリブゴム層52、歯付ベルトの歯ゴム61、その他の実施例及び比較例に用いたゴム組成物の配合薬品の詳細を示す。同表中、EPDMは、そのエチレン含量が54%であり、ムーニー粘度ML(1+4)125℃は74である。また、ジメタクリル酸金属塩補強水素化ニトリルゴム(1)及び(2)に含有されているジメタクリル酸亜鉛は「in situ」法で生成させたものであり、これらのゴム(1),(2)では、ジメタクリル酸亜鉛が質量比で約5割を占めている。なお、以下では、ジメタクリル酸金属塩補強水素化ニトリルゴム(1)、ジメタクリル酸金属塩補強水素化ニトリルゴム(2)を、単に水素化ニトリルゴム(1)、水素化ニトリルゴム(2)という。
ゴム組成物の調製方法は、原料ゴム、すなわち、EPDM、水素化ニトリルゴム(1)、水素化ニトリルゴム(2)又は水素添加ニトリルゴムをそれぞれ単独で又は組み合わせてミキサーに投入して予練りを行ない、次いで老化防止剤、酸化亜鉛、充填材、オイル、架橋剤、短繊維の順にこれらを上記ミキサーに投入して混練りを行なう、というものである。なお、以下で説明する実施例及び比較例には、オイルは添加する例と添加しない例とがある。
表2に示す実施例及び比較例について、各々のゴム配合(表のゴム配合欄の数値は重量部による。この点は他の表の配合欄も同じである。)によりゴム組成物を調製し、それぞれ、ゴム組成物を架橋してなるゴムの物性、並びにゴム組成物の加工性を以下の方法によって測定した。
ゴム組成物をロールミルにて約2.2mm厚のシ−トとし、170℃で20分間のプレス成形をすることにより2mm厚の架橋シートを作製した。このゴムシートを3枚重ねた状態で、JIS K6253に順じて、デュロメータ タイプDでのゴム硬度を測定した。また、必要に応じて、デュロメータ タイプAでのゴム硬度も測定した。更に、各ゴムシートをオーブン中で150℃、168時間加熱する熱老化処理を行なった後、同様の方法でデュロメータ タイプDでのゴム硬度を測定した。
下記方法により上記架橋シートのtanδを求めた。
測定条件:引張モード、静荷重3Kgf/cm2、動歪1%、温度100℃、周波数10Hz、
引張方向はポリマー鎖の配向方向と直角をなす方向(反列理方向)である。
ピンオンディスク摩擦摩耗試験にて架橋コ゛ムの摩擦摩耗特性の評価を行った。
測定条件:面圧1.25Mpa、摺動速度0.15m/s、温度100℃
相手材:FC材(表面粗度Ra=0.3μm)
測定時間:24時間
JIS K6261に準じて、ゲーマン捻り試験によるt5(捻り剛性が23℃での値の5倍になる温度)を測定した。その際、サンプルは3mm幅の短冊状とし、短繊維の配向方向と短冊の長さ方向とが直角になるように試料を打ち抜いて作成した。
架橋ゴムシートを厚さ0.5mm以下にスライスし、JIS K6229のA法に準じて、タイプIの抽出装置を用いてアセトン抽出量を測定した。
ゴム組成物の混練加工性は以下のように判定した。
Good:混練時にせん断応力が容易にかかり、混練後、ゴム組成物は塊状にまとまる。
Fair:混練時にせん断応力がかかり、混練は可能であるが、混練後、ゴム組成物のまとまりは悪く、小さい塊状のものが多数できる。
Poor:混練時にせん断応力がかからず、混練が不可能である。
Good:ロールへの巻きつき性が良く、ロール粘着性も小さく、2.2mm厚のシ−トの表面の平滑性が優れる。
Fair:ロールへの巻きつき性が悪く、バギングが発生する。2.2mm厚シートの表面はでこぼこ状態である 。
Poor:ロールへの巻きつき性が悪く、バギングが発生する。2.2mm厚シートの表面はでこぼこしており、多数穴があいた状態である。
ゴム部材の伸張、圧縮の繰りかえしによる、耐クラック性を評価する為、エンドレスの平ベルトを作製した。平ベルトは、ベルト背面側から内面側に向かって、帆布層、心線、ゴム層の順番で構成されたおり、ゴム層に供試ゴム組成物を用い、短繊維の配向方向がベルトの幅方向になるように成形加工した。ベルト幅は15mmとし、ゴム層の厚みは、心線の中心線よりゴムの最外部分までの距離が2.5mmになるように設定した。ベルト長さは900mmとし、図9に示すレイアウトのベルト走行試験機で耐クラック性を評価した。
JIS K6262に準ずる大形試験片を用い、圧縮する割合は10%、温度は130℃とし、24時間後の圧縮永久歪を測定した。
上記物性の測定結果は表2の下段に示されている。実施例1〜4のゴム組成物はEPDMと水素化ニトリルゴム(1)の配合比を変量した例である。水素化ニトリルゴム(1)の約半量が水素化ニトリルゴム成分であるから、実施例1〜4の配合比では、EPDMの容積比が水素化ニトリルゴムの容積比より大きくEPDMが海相となり、水素化ニトリルゴムが島相となる。一例として、実施例2の架橋ゴムシートのTEM(透過電子顕微鏡)写真を図10に示す。TEMの条件は次の通りである。
サンプル作製
クライオウルトラミクロトームにて切片作製(試料:−120℃,ナイフ:−120℃)
ルテニウム染色(RuO4結晶を使用)30秒
観察
加速電圧80kV,撮影倍率16000倍。
図1,2に示すコグドVベルトを作成した。その上ゴム層1及び下ゴム層2は、表3に示す各例のゴム配合に係るゴム組成物を用いて形成した。そうして、以下の試験を行うことにより、それらゴム組成物の評価を行なった。
2軸レイアウト(オープン掛け)にて高温耐久試験を行なった。駆動プーリ及び従動プーリのプーリ径はそれぞれ128mm、105mmであり、従動プーリには1176N(120Kg)の軸荷重(デッドウェイト)を加えた。従動プーリに44Nmの負荷を加えた状態で駆動プーリを6000rpmで回転させた。走行中の雰囲気温度は110℃とし、ベルトが破損するまでの走行時間を耐久性の指標とした。このときの破損モードを以下のように分類した。
破損モードA:底ゴム層から発生したクラックによりベルトが切断する。
破損モードB:底ゴム層がプーリからの動的な圧縮応力によって永久変形して、心線との界面でセパレーションが発生し、ベルトが解体される。
破損モードC:心線の疲労によってベルトが切れる。
2軸レイアウトにて低温耐久試験を行なった。駆動プーリ及び従動プーリのプーリ径はそれぞれ68mm、158mmであり、従動プーリには1176N(120Kg)の軸荷重を加えた。従動プーリには負荷を加えず(無負荷)、駆動プーリを1000rpmで走行させるようにした。まず、雰囲気温度が−30℃に保たれていることを確認し、試験機にベルトを装着した状態を1時間保つことによってベルトを冷却した後、5分間走行し、走行を止めて再びベルトを1時間冷却するというサイクルを繰り返し、底ゴム層からクラックが発生するまでのサイクル数を耐寒クラック耐久性の指標とした。
2軸レイアウトにて伝動能力の評価を行なった。駆動プーリ及び従動プーリは共にプーリ径が105.8mmであり、従動プーリには600Nの軸荷重(デッドウェイト)を加えた。駆動プーリは3000rpmで回転させた。雰囲気温度は25℃とし、伝達トルクを徐々に大きくしていき、ベルトのスリップ率が2%に達したときの伝達トルクをベルトの伝動能力の指標とした。
図3〜6に示すハイブリッドVベルトを作成した。その保形ゴム層31は、表3に示す各例のゴム配合に係るゴム組成物を用いて形成した。そうして、以下の試験を行うことにより、それらゴム組成物の評価を行なった。
2軸レイアウトにて高温耐久試験を行なった。駆動プーリ及び従動プーリのプーリ径はそれぞれ126mm、71mmであり、従動プーリには、1100Nの軸荷重(デッドウェイト)を加えた。駆動軸トルクは63Nmとし、駆動軸プーリを5300rpmで回転させた。走行中の雰囲気温度は110℃とし、ベルトが破損するまで走行を続けた。そのベルト走行時間を高温耐久性の指標とした。このときの破損モードを以下のように分類した。
破損モードA:保形ゴム層から発生したクラックによりベルトが切断した。
破損モードB:保形ゴム層の永久変形により、ブロックの固定力が低下し、ブロックの破損が発生した。
破損モードC:心線の疲労によってベルトが切れた。
2軸レイアウトにて低温耐久試験を行なった。駆動プーリ及び従動プーリのプーリ径はそれぞれ68mm、129mmであり、従動プーリには1176N(120Kg)の軸荷重(デッドウェイト)を加えた。駆動軸トルクは無負荷とし、駆動プーリを1000rpmで走行させた。すなわち、まず、雰囲気温度を−35℃に設定し、試験機にベルトを装着した状態を2時間保つことによって試験機とベルトとを冷却した後、5秒間の走行と10秒間の停止を3回繰り返す試験を1サイクルとし、このサイクルを繰り返し、張力帯の保形ゴムにクラックが入るまでのサイクル数をベルトの耐寒クラック性の指標とした。
2軸レイアウトにて伝動能力の評価を行なった。駆動プーリと従動プーリは共に、プーリ径が98.5mmであり、従動プーリには3000Nの軸荷重(デッドウェイト)を加えた。駆動プーリは3000rpmで回転させた。雰囲気温度は25℃とし、伝達トルクを徐々に大きくしていき、ベルトのスリップ率が2%に達したときの伝達トルクをベルトの伝動能力の指標とした。
結果は表3の下段にゴム物性と共に示されている。実施例2,9,10はゴム原料としてEPDMと水素化ニトリルゴム(1)とを用い、テクノーラ短繊維の配合量を変えたものである。そのため、デュロメータ タイプDでのゴム硬度が異なり、その影響が高温耐久性にでているが、伝動特性は概ね良い。
図7に示すVリブドベルトを作成した。そのリブゴム層52は、表4に示す各例のゴム配合に係るゴム組成物を用いて形成した。そうして、以下の試験を行うことにより、それらゴム組成物の評価を行なった。
図11に示すようなレイアウトのベルト走行試験機に各VリブドベルトBを巻き掛けて走行させ、走行耐久性の試験評価を行った。このとき、雰囲気温度を120℃とした。また、プーリ75の回転数を4900rpmとし、プーリ76にはベルトBのリブ1山当たり4kWの負荷がかかるようにした。さらに、ベルトBのリブ1山当たり350Nの荷重がかかるようにプーリ73にはセットウェイトを加えた。ここで、プーリ73〜76の材質はいずれもS45Cとし、プーリ73の直径は55mm、プーリ74の直径は70mm、プーリ75及び76の直径は120mm、プーリ73及び74の両側のベルトBの角度は90°とした。そして、走行開始からリブゴム層の表面にクラックが発生するまでの時間を高温耐久性の指標とした。
図12に示すようなレイアウトのベルト走行試験機の大プーリ77と小プーリ78とにベルトBを巻き掛けて走行させ、低温走行性に関する試験評価を行った。このとき、雰囲気温度を−40℃とした。また、大プーリ77の回転数を270rpmとし、小プーリ78は無負荷状態とした。さらに、ベルトBのリブ1山当たり9.8Nの荷重がかかるように小プーリ78にはセットウェイトを加えた。ここで、大プーリ77及び小プーリ78の材質はいずれもS45Cとし、大プーリ77の直径は140mm、小プーリ78の直径は45mmとした。そして、ベルト走行を5分間継続して25分間停止するという操作を1サイクルとし、ベルトBにクラックが発生するまでのサイクル数を求めた。
結果は表4の下段にゴム物性と共に示されている。実施例16〜19はゴム原料としてEPDMと水素化ニトリルゴム(1)とを採用し、テクノーラ短繊維の量を変えてデュロメータ タイプAでのゴム硬度を変えたものである。当該ゴム硬度が80〜90の範囲にある実施例16,17では、高温耐久性及び低温耐久性共に良好であるが、実施例18,19のようにそのゴム硬度が90を越えると、耐クラック性が悪化することにより、高温耐久時間が悪くなっている。
図8に示す歯付ベルトを作成した。その歯ゴム61は、表5に示す各例のゴム配合に係るゴム組成物を用いて形成した。そうして、以下の試験を行うことにより、それらゴム組成物の評価を行なった。
図13に示すレイアウトのベルト走行試験機により歯付ベルトBの高負荷での歯飛び耐久性の評価を行なった。すなわち、プーリ周縁に21箇所のプーリ溝が設けられた駆動プーリ81と、プーリ周縁に42箇所のプーリ溝が設けられた従動プーリ82と、ベルト背面を押圧するためのプーリ周縁がフラットな直径32mmのアイドラープーリ83とに、歯付ベルトBを巻き掛け、従動プーリ82に後方向きに荷重をかけてベルトBに216Nの張力が負荷されるようにした。そうして、従動プーリ82に60Nmの負荷が加えられた状態で駆動プーリを6000rpmで回転させた。雰囲気温度は100℃とし、ベルト歯の欠損が発生するまでの走行時間をベルト歯耐久寿命とした。
高負荷歯飛び耐久性の評価と同等のレイアウトで、従動プーリは無負荷とし、雰囲気温度温度を−40℃とし、1分間走行と30分間冷却を1サイクルとし、歯飛びが発生するまでの走行時間をベルト歯耐久寿命とした。
結果は表5の下段にゴム物性と共に示されている。実施例16,17はゴム原料としてEPDMと水素化ニトリルゴム(1)とを採用し、テクノーラ短繊維の量を変えてデュロメータ タイプAでのゴム硬度を変えたものである。この実施例16,17の当該ゴム硬度は80〜90の範囲にあり、共に高温耐久性及び低温耐久性が良好であるが、ゴム硬度が高い実施例17の方が高温耐久性はさらに良い。
2 下ゴム層
3 接着ゴム層
4 心線
5 コグ
6 コグ
7 下帆布
10 コグドVベルト
20 高負荷伝動用Vベルト
30 張力帯
31 保形ゴム層
32 心線
33 上側凹部
34 下側凹部
35 上側帆布
36 下側帆布
40 ブロック
50 Vリブドベルト
51 接着ゴム層
52 リブゴム層
52a リブ
52b 短繊維
54 背面帆布
60 歯付ベルト
61 歯ゴム
62 背ゴム
63 心線
64 歯布
Claims (9)
- 水素化ニトリルゴムと、エチレン-α-オレフィンエラストマーと、不飽和カルボン酸金属塩と、有機過酸化物とを含有する伝動ベルト用ゴム組成物であって、
上記エチレン-α-オレフィンエラストマーが海相を構成し、上記水素化ニトリルゴムが島相を構成した海島構造をとり、
上記不飽和カルボン酸金属塩は、ジメタクリル酸亜鉛又はジアクリル酸亜鉛であって、上記海相及び島相の各々において分散し、
上記水素化ニトリルゴムは、その結合アクリロニトリル量が30質量%以下であり、
上記エチレン-α-オレフィンエラストマーは、そのエチレン含量が60質量%以下のエチレン-プロピレンコポリマー又はエチレン-プロピレン-ジエンターポリマーであることを特徴とする伝動ベルト用ゴム組成物。 - 請求項1において、
上記エチレン-α-オレフィンエラストマーはムーニー粘度ML(1+4)125℃が60以上であることを特徴とする伝動ベルト用ゴム組成物。 - 請求項1において、
さらに、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウムの群より選ばれた一又は二以上の白色系の無機充填材を含有することを特徴とする伝動ベルト用ゴム組成物。 - 請求項1において、
白色にされた、又は顔料の添加により着色されたことを特徴とする伝動ベルト用ゴム組成物。 - 請求項1において、
さらに、摩擦調整材として、超高分子量ポリエチレンの粉末、又は超高分子量ポリエチレン繊維を含有することを特徴とする伝動ベルト用ゴム組成物。 - 請求項1〜5のいずれか一に記載された伝動ベルト用ゴム組成物を架橋してなるゴムによって摩擦面が形成され、
上記ゴムは、デュロメータ タイプDでのゴム硬度が40以上60以下であり、ゲーマン捻り試験によるt5が−35℃以下であり、アセトン抽出量が9%以下であることを特徴とする高負荷伝動用の摩擦伝動ベルト。 - 請求項1〜5のいずれか一に記載された伝動ベルト用ゴム組成物を架橋してなるゴムによって摩擦面が形成され、
上記ゴムは、デュロメータ タイプAでのゴム硬度が80以上90以下であり、ゲーマン捻り試験によるt5が−35℃以下であり、アセトン抽出量が12%以下であるあることを特徴とする摩擦伝動ベルト。 - 請求項1〜5のいずれか一に記載された伝動ベルト用ゴム組成物を架橋してなるゴムを構成要素とし、
上記ゴムは、デュロメータ タイプAでのゴム硬度が80以上95以下であり、ゲーマン捻り試験によるt5が−35℃以下であり、アセトン抽出量が10%以下であることを特徴とする歯付ベルト。 - 不飽和カルボン酸金属塩成分を含有する水素化ニトリルゴムと、不飽和カルボン酸金属塩成分を含まないエチレン-α-オレフィンエラストマーと、有機過酸化物を含むゴム配合剤との混練りを行なうことにより、上記エチレン-α-オレフィンエラストマーが海相を構成し、上記水素化ニトリルゴムが島相を構成した海島構造をとり、上記不飽和カルボン酸金属塩が上記海相と島相とに分散してなるゴム組成物を得ることを特徴とする伝動ベルト用ゴム組成物の製造方法。
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