JP2005113308A - Crimped modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber - Google Patents

Crimped modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber Download PDF

Info

Publication number
JP2005113308A
JP2005113308A JP2003348174A JP2003348174A JP2005113308A JP 2005113308 A JP2005113308 A JP 2005113308A JP 2003348174 A JP2003348174 A JP 2003348174A JP 2003348174 A JP2003348174 A JP 2003348174A JP 2005113308 A JP2005113308 A JP 2005113308A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hollow
fiber
polytrimethylene terephthalate
dtex
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2003348174A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masato Yoshimoto
正人 吉本
Original Assignee
Solotex Corp
ソロテックス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solotex Corp, ソロテックス株式会社 filed Critical Solotex Corp
Priority to JP2003348174A priority Critical patent/JP2005113308A/en
Publication of JP2005113308A publication Critical patent/JP2005113308A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber excellent in stretchability, softness, dyeability and lightweightness, having fine crimps and presenting spunlike touch feeling. <P>SOLUTION: The crimped polytrimethylene terephthalate-based polyester fiber is such that there are the maximum width ( major axis ) and the maximum width perpendicular thereto ( minor axis ) on the fiber cross section, having such a hollow modified cross-section shape that there are hollows at positions deviated to one side from the central point of the major axis in the direction of the major axis. The fiber meets the following requirements (1) to (5) simultaneously: (1) the ratio of hollow area to fiber cross section area ( hollow percentage ) is 1-20%, (2) elastic recovery percentage of 10% elongation is ≥70%, (3) crimp percentage is ≥1.0%, (4) maximum thermal stress is ≤0.180 cN/dtex, and (5) tenacity is ≥1.3 cN/dtex. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維に関し、さらに詳しくは、ストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量性に優れ、細かな捲縮を有し、スパンライクな風合いを呈する異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維に関する。   The present invention relates to a deformed hollow polytrimethylene terephthalate fiber, and more specifically, a deformed hollow polytrimethylene having excellent stretch properties, softness, dyeability, lightness, fine crimps, and a spun-like texture. It relates to terephthalate fibers.
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ポリエステル本来の特性である優れた寸法安定性、耐光性、低吸湿性、熱セット性を維持し、さらに伸長弾性回復に優れた特性をもっているので、ストレッチ素材として注目され、近年、上市されている。ポリトリメチレンテレフタレートは、融点・結晶化温度・ガラス転移温度の熱的特性はポリエチレンテレフタレートとは異なるが、基本的にはポリエチレンテレフタレートの製造条件をスライドして製造することができる。このため、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、その用途開発としてポリエチレンテレフタレートに採用されている種々の繊維製造方法が検討されている。すなわち、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、通常の延伸糸・仮撚り加工糸だけでなく、サイドバイサイド型の複合繊維、混繊糸などの差別化素材の検討もなされ、種々の提案がなされている。異形断面繊維や中空繊維も例外ではなく、幾つかの試みもある。   Polytrimethylene terephthalate fibers maintain the excellent dimensional stability, light resistance, low hygroscopicity, and heat-setting properties that are inherent to polyester. In recent years, it has been launched. Polytrimethylene terephthalate is different from polyethylene terephthalate in the thermal characteristics of melting point, crystallization temperature, and glass transition temperature, but can basically be produced by sliding the production conditions of polyethylene terephthalate. For this reason, the polytrimethylene terephthalate fiber has been studied for various fiber production methods employed for polyethylene terephthalate as its application development. In other words, polytrimethylene terephthalate fibers have been studied not only for ordinary drawn yarns and false twisted yarns but also for differentiating materials such as side-by-side type composite fibers and mixed yarns, and various proposals have been made. Profiled cross-section fibers and hollow fibers are no exception, and there are several attempts.
例えば、特許文献1(特開平11−189920号公報)には中空が潰れにくい中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の記載、特許文献2(特開2000−96337号公報)にはフィブリルや白化が起こりにくい中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維に関する記載、特許文献3(特開2001−115334号公報)には異形中空断面とすることにより軽量・ドライ感風合いを有する中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維に関する記載、特許文献4(特開2002−61024号公報)には2個以上の中空を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維の記載がある。   For example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-189920) describes a hollow polytrimethylene terephthalate fiber in which the hollow is not easily crushed, and Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-96337) is a hollow in which fibrils and whitening are unlikely to occur. Description on polytrimethylene terephthalate fiber, Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-115334), description on hollow polytrimethylene terephthalate fiber having a light and dry feeling by forming a modified hollow cross section, Patent Document 4 No. 2002-61024 discloses a polytrimethylene terephthalate fiber having two or more cavities.
ポリトリメチレンテレフタレート繊維自体の特性は、伸長弾性回復率が優れている、ヤング率が低くソフトな風合いとなる、染色性が優れるなどの特性を有し、各種の用途開発が試みられている。近年は用途の差別化および個性化が進み、より特徴を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維の出現が望まれている。
すなわち、異形中空繊維においても単なる軽量保温の効果のほか、さらに特性の付与が要望され、捲縮をも付与されて風合いもより改善され、かつスパンライクな風合いを有する異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の開発が期待されている。
The properties of the polytrimethylene terephthalate fiber itself are such that the elastic recovery rate is excellent, the Young's modulus is low and the texture is soft, and the dyeability is excellent. Various application developments have been attempted. In recent years, differentiation and individualization of uses have progressed, and the appearance of more characteristic polytrimethylene terephthalate fibers is desired.
That is, in the modified hollow fiber, in addition to the effect of simply keeping warm, further addition of characteristics is required, and the hollow hollow polytrimethylene terephthalate fiber having a sprinkled texture with improved crimp and improved texture. Development is expected.
衣料用途の異形中空繊維においての課題は、中空部が外部からの応力で容易に潰れてしまうということである。捲縮を付与するために、その仮撚り加工を施した場合、例えば、ポリエチレンフタレート繊維においては、その仮撚りにより中空部がねじられ、その後熱セットされるので中空部が潰れてしまい、捲縮を持った中空繊維とはならない。さらに、風合い面でも、いわゆるウーリー的なタッチとなり、必ずしも好ましいものではなかった。
異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の場合も、全く同様であった。
The problem with deformed hollow fibers for clothing use is that the hollow portion is easily crushed by external stress. When the false twisting process is performed to impart crimps, for example, in polyethylene phthalate fiber, the hollow part is twisted by the false twist and then heat set, so that the hollow part is crushed and crimped. It is not a hollow fiber with Furthermore, the touch surface is also a so-called woolly touch, which is not always desirable.
The same was true for the deformed hollow polytrimethylene terephthalate fiber.
かかる問題を改善するものとして、特許文献5(特開平1−52839号公報)には、中空部を有しながら、かつ捲縮をも有する狙いで、溶剤に対する溶解速度が異なる2種のポリマーを用いて、芯成分に溶解速度が大きいポリマーを、鞘成分に溶解速度の小さいポリマーを配した芯鞘複合繊維を仮撚り加工し、次いで溶剤処理にて芯部の溶解速度の速いポリマーを溶出して中空捲縮糸を得る方法が提案されている。
しかし、この方法は、複数のポリマーを用いた複合紡糸となるため製糸コストが極めて高くなること、また、十分に大きな溶出速度差を付与するとなると、溶出速度が大きいポリマーはそのポリマー構造を変える必要があり、その結果、耐熱性の低下などの取り扱い性が大きく低下するので、現実の工業的生産においては課題が多いのが実情である。
In order to improve such a problem, Patent Document 5 (Japanese Patent Laid-Open No. 1-52839) discloses two types of polymers having different dissolution rates with respect to a solvent while having a hollow portion and also having crimps. Using a core-sheath composite fiber in which a polymer with a high dissolution rate is placed in the core component and a polymer with a low dissolution rate placed in the sheath component is false twisted, and then a polymer with a high dissolution rate in the core is eluted by solvent treatment. Thus, a method for obtaining a hollow crimped yarn has been proposed.
However, since this method is a composite spinning using a plurality of polymers, the spinning cost is extremely high, and if a sufficiently large dissolution rate difference is given, a polymer with a high dissolution rate needs to change its polymer structure. As a result, handling properties such as a decrease in heat resistance are greatly reduced, and there are many problems in actual industrial production.
衣料用途以外で中空捲縮繊維の製造方法に関しては、例えば、布団綿などに用いられる異方冷却効果を利用した中空繊維の製造方法がある。この製造方法は、口金の吐出孔から押し出された溶融ポリマーに対して、口金直下にて一方方向から冷却風を当て、冷却差により断面方向の配向差を付与し、引き続き延伸熱処理して嵩高糸を得る異方冷却紡糸技術である。しかし、この場合に得られる嵩高糸は、単なる糸嵩であって、その捲縮の形態は極めて粗いもので衣料用途に必要な細かな捲縮に到っていないのが実情である。
また、この異方冷却効果は、前述の布団綿の如く1本のフィラメントが太い場合でないと十分な結果とはならないので、1本のフィラメントが細い衣料用途の製造においては冷却風によって糸揺れが極めて大きくなり、その結果糸切れが多発して生産とはならないのが実情である。
Regarding a method for producing hollow crimped fibers other than for clothing, there is a method for producing hollow fibers using the anisotropic cooling effect used for futon cotton, for example. This manufacturing method applies a cooling air from one direction directly below the die to the molten polymer extruded from the discharge hole of the die, imparts a difference in orientation in the cross-sectional direction by the cooling difference, and subsequently stretches and heat-treats the bulky yarn. Is an anisotropic cooling spinning technology. However, the bulky yarn obtained in this case is a mere yarn bulk, and the actual crimping form is extremely coarse and does not reach the fine crimp necessary for clothing use.
In addition, this anisotropic cooling effect is not sufficient unless a single filament is thick like the above-mentioned futon cotton. Therefore, in the manufacture of clothing for which a single filament is thin, the yarn is swayed by cooling air. As a result, it is extremely large, and as a result, thread breakage frequently occurs and does not result in production.
一方、開発の歴史が永いポリエチレンテレフタレート繊維においては、繊維に異形断面を付与する方法が種々提案されている。例えば、特許文献6(米国特許第3,219,739号明細書)には、ヒレを有するフィラメントを形成させ旋回フィラメントを得る記載があるが、再現性の課題があり実用化が難しかった。特許文献7(特開昭51−17326号公報)、特許文献8(特開昭52−59723号公報)、特許文献9(特開昭51−17327号公報)には、T型異形断面糸、十字形異形断面糸にて反転するコイルクリンプを得る狙いがあるが、均一性に課題があった。さらに、特許文献10(特開昭2002−266163号公報)には、異形断面で捲縮を有する記載があるが、基本的にシルキーのキシミ感を狙ったものであった。また、衣料用途にて異方冷却効果にて細かい捲縮を得るに際し、従来のポリエチレンテレフタレートを用いてコイル状繊維や捲縮を得る場合、基本的には繊維自体の収縮率を例えば40%以上の高収縮にしないと、それ相応の断面方向の異方性を取り出すことができない。従って、例えば、織物や編物の組織拘束力が高い場合は、目的のコイル状や捲縮の形態を布帛の中に取り出すことができず、一方、組織の拘束力を小さくすると、収縮が大きいため、得られる布帛の風合いが極めて硬いものとなること、および、収縮にて糸としてのモジュラスが大きく低下するので布帛に応力を加えた場合に塑性変形してしまうという実用上の課題も伴い、現実的には工業的生産には至らないのである。さらに、これらの先行技術は、実質的にポリエチレンテレフタレート繊維に関するものであり、ストレッチ性、ソフト性の観点から、いわゆるポリエチレンテレフタレートの範疇を超えるものではなく、ソフト性・ストレッチ性・濃色性の特性のほかに、さらにスパンライクで膨らみを有する素材開発の昨今の高度なニーズに対応できるものではなかった。   On the other hand, for polyethylene terephthalate fiber, which has a long history of development, various methods have been proposed for imparting an irregular cross section to the fiber. For example, Patent Document 6 (U.S. Pat. No. 3,219,739) has a description of forming a swirling filament by forming a filament having fins, but it has a problem of reproducibility and is difficult to put into practical use. Patent Document 7 (Japanese Patent Laid-Open No. 51-17326), Patent Document 8 (Japanese Patent Laid-Open No. 52-59723), and Patent Document 9 (Japanese Patent Laid-Open No. 51-17327) include T-shaped irregular cross-section yarns, Although there is an aim to obtain a coil crimp that is reversed by a cross-shaped irregular cross-section yarn, there is a problem in uniformity. Furthermore, Patent Document 10 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-266163) has a description of crimping in a deformed cross section, but basically aimed at silky squeaky feeling. In addition, when obtaining coiled fibers and crimps using conventional polyethylene terephthalate when obtaining fine crimps by anisotropic cooling effects in clothing applications, the shrinkage rate of the fibers themselves is basically 40% or more, for example. If the high shrinkage is not achieved, the corresponding cross-sectional anisotropy cannot be extracted. Therefore, for example, when the tissue binding force of a woven fabric or knitted fabric is high, the desired coiled or crimped form cannot be taken out into the fabric. On the other hand, if the tissue binding force is reduced, the shrinkage is large. In addition, the texture of the resulting fabric becomes extremely hard, and the modulus as a yarn is greatly reduced by shrinkage, so that there is a practical problem that plastic deformation occurs when stress is applied to the fabric. It does not lead to industrial production. Furthermore, these prior arts are substantially related to polyethylene terephthalate fibers, and do not exceed the category of so-called polyethylene terephthalate from the viewpoint of stretchability and softness. In addition to this, it has not been able to respond to the recent advanced needs of material development with further spun-like swelling.
特開平11−189920号公報JP-A-11-189920 特開2000−96337号公報JP 2000-96337 A 特開2001−115334号公報JP 2001-115334 A 特開2002−61024号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-61024 特開平1−52839号公報JP-A-1-52839 米国特許第3,219,739号明細書US Pat. No. 3,219,739 特開昭51−17326号公報Japanese Patent Laid-Open No. 51-17326 特開昭52−59723号公報JP 52-59723 A 特開昭51−17327号公報Japanese Patent Laid-Open No. 51-17327 特開昭2002−266163号公報JP-A-2002-266163
本発明は、ストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量性に優れ、衣料用途にも好適な細かい捲縮を有し、スパンライクな風合いを呈する異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a deformed hollow polytrimethylene terephthalate fiber that has excellent crimpability, softness, dyeability and lightness, has fine crimps suitable for clothing use, and exhibits a spun-like texture. .
本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる捲縮を有する繊維であって、繊維横断面に最大幅(長軸)とこれと垂直で最大の幅(短軸)とが存在し、かつ該長軸の中心点から該軸方向で一方にずれた位置に中空部が存在する異形中空断面形状を有し、下記(1)〜(5)を同時に満足していることを特徴とする捲縮を有する異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維に関する。
(1)繊維横断面の面積に対する中空部の面積を占める割合(中空率)が1〜20%
(2)10%伸張弾性回復率が70%以上
(3)捲縮率が1.0%以上
(4)熱応力の最大値が0.180cN/dtex以下
(5)強度が1.3cN/dtex以上
本発明の異形中空繊維は、好ましくは、繊維横断面において、長軸Lと、短軸Sとの比L/Sが1.8以上である。
The present invention is a crimped fiber made of polytrimethylene terephthalate polyester, wherein the fiber has a maximum width (major axis) and a perpendicular maximum width (minor axis) in the cross section, and A crimp characterized by having a deformed hollow cross-sectional shape in which a hollow portion exists at a position shifted to one side in the axial direction from the center point of the long axis, and simultaneously satisfies the following (1) to (5) A modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber having
(1) The ratio (hollow rate) occupying the area of the hollow part with respect to the area of the fiber cross section is 1 to 20%
(2) 10% stretch elastic recovery rate is 70% or more (3) Crimp rate is 1.0% or more (4) Maximum value of thermal stress is 0.180 cN / dtex or less (5) Strength is 1.3 cN / dtex The deformed hollow fiber of the present invention preferably has a ratio L / S of the major axis L to the minor axis S of 1.8 or more in the fiber cross section.
本発明の異形中空繊維は、ストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量性に優れ、しかも細かい捲縮を有し、スパンライクな風合いを呈し、衣料用途に好適である。   The deformed hollow fiber of the present invention is excellent in stretchability, softness, dyeability and lightness, has fine crimps, exhibits a spun-like texture, and is suitable for clothing applications.
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、驚くべくことに、ある要件を満足する異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いるならば、上記課題を解決できることを見出した。すなわち、当該繊維の異方冷却効果につき詳細に検討した結果、従来の異形中空ポリエチレンテレフタレート繊維では得られなかったストレッチ性・ソフト性・染色性に優れ、衣料用途にも好適な細かい捲縮を有し、さらにスパンライクな風合いを有する異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の開発に到達した。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have surprisingly found that the above problems can be solved by using deformed hollow polytrimethylene terephthalate fibers that satisfy certain requirements. That is, as a result of examining the anisotropic cooling effect of the fiber in detail, it has excellent stretchability, softness, and dyeability that could not be obtained with conventional deformed hollow polyethylene terephthalate fibers, and has fine crimps suitable for clothing applications. Furthermore, the inventors have reached the development of a deformed hollow polytrimethylene terephthalate fiber having a spun-like texture.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートとは、全繰り返し単位の80モル%以上、好ましくは85モル%以上がトリメチレンテレフタレートである。かかるポリエステルには、テレフタル酸および1.3−プロパンジオール以外の成分を全酸成分に対して20モル%以下、好ましくは15モル%以下共重合したものであっても良い。
好ましく用いられる共重合成分としては、酸成分としてはフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、5−ナトリウムスルフォイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などを例示することができる。
また、グリコール成分としては、エチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールA、2,2−ビス{4−(β―ヒドロキシエトキシ)フェニル}プロパンなどを例示することができる。
In the present invention, polytrimethylene terephthalate is trimethylene terephthalate having 80 mol% or more, preferably 85 mol% or more of all repeating units. Such polyester may be one obtained by copolymerizing components other than terephthalic acid and 1.3-propanediol with respect to the total acid component at 20 mol% or less, preferably 15 mol% or less.
Examples of the copolymer component preferably used include phthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid and the like as the acid component.
Examples of the glycol component include ethylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, bisphenol A, 2,2-bis {4- (β-hydroxyethoxy) phenyl} propane, and the like.
本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度(オルソクロロフェノールを溶媒として使用し35℃で測定)は、通常の衣料用布帛素材用として用いられているポリトリメチレンテレフタレートと同じ範疇の固粘度である0.70〜1.5dl/gのものが好ましい。
また、本発明に用いられるポリトリメチレンテレフタレートには、公知の添加剤、例えば、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤などを配合しても良い。
The intrinsic viscosity of polytrimethylene terephthalate used in the present invention (measured at 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent) is the same category of polytrimethylene terephthalate used for fabric materials for clothing. It is preferably 0.70 to 1.5 dl / g.
The polytrimethylene terephthalate used in the present invention includes known additives such as pigments, dyes, matting agents, antifouling agents, fluorescent whitening agents, flame retardants, stabilizers, ultraviolet absorbers, lubricants and the like. May be blended.
本発明において、まず重要なことは、本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維を構成するフィラメントの断面形状が、該繊維横断面において、繊維横断面に最大幅(長軸)とこれと垂直で最大の幅(短軸)とが存在し、かつ該長軸の中心点から該軸方向で一方にずれた位置に中空部が存在する異形中空断面形状を有する点である。その異形中空断面形状の具体例を図1〜2に示す。   In the present invention, first of all, it is important that the cross-sectional shape of the filament constituting the polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention has the maximum width (major axis) and the maximum perpendicular to this in the fiber cross-section. This is a point having a deformed hollow cross-sectional shape in which there is a width (short axis) and a hollow portion exists at a position shifted in one direction in the axial direction from the center point of the long axis. Specific examples of the irregular hollow cross-sectional shape are shown in FIGS.
また、本発明の異形中空繊維は、繊維横断面において、上記長軸Lと、短軸Sとの比L/Sは、好ましくは1.8以上、さらに好ましくは1.9〜5.0である(第1図参照)。L/Sが1.8未満の場合は、構成するフィラメント内にて有効な異方性が付与されないため有効な捲縮が得ることができず、さらにスパンライクな風合いを得ることができない。L/Sの値は、捲縮率の向上およびスパンライクな風合いの観点から大きい方が好ましいが、その反面、力学特性の低下および製糸性の低下などの実用上および工業的生産面での課題が発生してくるので、L/Sの値は5.0以下に抑えることが総合的に最も好ましい結果を与える。   In addition, in the modified hollow fiber of the present invention, the ratio L / S between the major axis L and the minor axis S is preferably 1.8 or more, more preferably 1.9 to 5.0 in the fiber cross section. Yes (see FIG. 1). When L / S is less than 1.8, effective anisotropy is not imparted in the constituting filament, so that effective crimp cannot be obtained, and a spun-like texture cannot be obtained. The L / S value is preferably larger from the viewpoints of an improvement in the crimp rate and a spun-like texture, but on the other hand, problems in practical and industrial production such as a decrease in mechanical properties and a decrease in yarn-making property. Therefore, it is generally best to keep the L / S value to 5.0 or less.
本発明の異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維において、その中空率は1〜20%、好ましくは2〜10%である。中空率が1%未満の場合は中空部の割合が小さすぎて異方冷却効果が小さくなり、目的とする捲縮を有する異形中空繊維を得ることができず好ましくない。一方、中空率が20%を超える場合は、異方冷却効果が発現しやすく捲縮発生に関しては好ましいが、糸斑(太細斑)が発生し安定した紡糸・延伸ができないので好ましくない。
中空の形態であるが特に限定されるものではなく、公知の丸状・四角状・三角状などを採用することができる。また、中空部の数であるが、通常は1個のもので目的を達成することができるが、必要によって例えば図3、図4の如き中空数が2個のもの、さらに必要に応じて3個・4個の如きの多孔中空形状のものを用いても良い。
In the modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention, the hollowness is 1 to 20%, preferably 2 to 10%. When the hollow ratio is less than 1%, the proportion of the hollow portion is too small, and the anisotropic cooling effect becomes small, and the desired hollow fiber having crimps cannot be obtained. On the other hand, when the hollowness ratio exceeds 20%, an anisotropic cooling effect is easily exhibited, and it is preferable with respect to the occurrence of crimps. However, it is not preferable because thread spots (thick spots) occur and stable spinning and stretching cannot be performed.
Although it is a hollow form, it is not specifically limited, A well-known round shape, square shape, triangular shape etc. can be employ | adopted. Although the number of hollow portions is usually one, the object can be achieved, but if necessary, the number of hollow portions is two as shown in FIGS. 3 and 4, for example, and if necessary, three. You may use the thing of a porous hollow shape, such as a piece.
本発明の捲縮を有する異形中空繊維において、その10%伸張弾性弾性回復率は70%以上、好ましくは75%以上、さらに好ましくは85%以上、特に好ましくは73〜90%である。10%伸張弾性回復率が70%未満の場合は、得られる布帛のストレッチバック性が低下するの好ましくない。   The deformed hollow fiber having crimps according to the present invention has a 10% stretch elastic elasticity recovery rate of 70% or more, preferably 75% or more, more preferably 85% or more, and particularly preferably 73 to 90%. When the 10% stretch elastic recovery rate is less than 70%, it is not preferable because the stretch back property of the resulting fabric is deteriorated.
本発明において、特に重要なことは、得られる捲縮の堅牢性が優れことで、しかるべき拘束力下でも有用な捲縮を取り出すことができることにある。そのため、その特性を定量化する目的で、0.5mg/de荷重下での捲縮性能を評価した。本発明の異形中空繊維の0.5mg/de荷重下での捲縮率(TC 0.5)は、少なくとも1.0%以上、好ましくは3%以上、より好ましくは4%以上にすることが肝要である。捲縮率が1.0%未満の場合は、捲縮の程度が小さ過ぎ、目的の膨らみのある布帛を得ることができない。布帛の膨らみの観点から0.5mg/de荷重下での捲縮率(TC 0.5)は大きいほうが好ましいが、15%を超えると紡糸時の糸切れが多発するので、工業的生産の観点からは15%以下が好ましい結果を与える。   In the present invention, it is particularly important that the obtained crimps are excellent in robustness, and that useful crimps can be taken out even under appropriate restraint force. Therefore, for the purpose of quantifying the characteristics, the crimping performance under a load of 0.5 mg / de was evaluated. The crimp rate (TC 0.5) under a 0.5 mg / de load of the deformed hollow fiber of the present invention is at least 1.0% or more, preferably 3% or more, more preferably 4% or more. It is essential. If the crimp rate is less than 1.0%, the degree of crimp is too small to obtain a desired swelled fabric. From the viewpoint of the swelling of the fabric, it is preferable that the crimp rate (TC 0.5) under a load of 0.5 mg / de is large. However, if it exceeds 15%, yarn breakage occurs frequently during spinning, so that the viewpoint of industrial production. 15% or less gives preferable results.
また、本発明の異形中空繊維においては、得られる布帛の風合いから、その熱応力の値が重要である。その、熱応力の最大値(Fmax)は、0.180cN/dtex以下、好ましくは0.160N/dtex以下、より好ましくは0.140cN/dtex以下、特に好ましくは0.07〜0.120cN/dtexである。熱応力の最大値(Fmax)が0.180cN/dtexを超える場合は、布帛の幅入れが大きくなるので硬い風合いとなり、スソフトな風合いを得ることができず、本発明の目的を達成することができない。
なお、熱応力の最大値(Fmax)の下限は0.070cN/dtexである。熱応力の最大値(Fmax)の下限が0.070cN/dtex未満の場合は、糸条の配向が小さく、糸の収縮率(BWS)も高くなり好ましくない。
In the modified hollow fiber of the present invention, the value of the thermal stress is important from the texture of the resulting fabric. The maximum value (Fmax) of the thermal stress is 0.180 cN / dtex or less, preferably 0.160 N / dtex or less, more preferably 0.140 cN / dtex or less, particularly preferably 0.07 to 0.120 cN / dtex. It is. When the maximum value (Fmax) of the thermal stress exceeds 0.180 cN / dtex, the width of the fabric is increased, resulting in a hard texture and a soft texture cannot be obtained, thereby achieving the object of the present invention. Can not.
In addition, the minimum of the maximum value (Fmax) of a thermal stress is 0.070 cN / dtex. When the lower limit of the maximum value (Fmax) of the thermal stress is less than 0.070 cN / dtex, the orientation of the yarn is small and the shrinkage rate (BWS) of the yarn is high, which is not preferable.
さらに、本発明の異形中空繊維においては、その強度を1.30cN/dtex以上とする必要がある。強度が1.30cN/dtex未満の場合は、その製糸段階での糸切れが多くなり、得られる繊維は毛羽を多く含むため布帛製造の際にトラブルが発生し易くなる。さらに、その染色した布帛においては、その染色性が均一なものが得られず好ましくない。本発明の異形中空繊維の強度は、好ましくは1.35〜2.00cN/dtex、さらに好ましくは1.40〜1.85cN/dtexである。
本発明においては、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる前述した断面形状を有する繊維とし、上記の、中空率、10%伸張弾性回復率、捲縮率、熱応力の最大値、強度の要件を同時に満足する中空繊維としたとき、それぞれの要件が奏する効果があいまって、ストレッチ性、ソフト性、染色性、軽量感に優れ、衣料用途にも好適な細かい捲縮を有し、スパンライクな風合いを呈する中空繊維を得ることができる。
Furthermore, the deformed hollow fiber of the present invention needs to have a strength of 1.30 cN / dtex or more. When the strength is less than 1.30 cN / dtex, the yarn breakage at the stage of yarn production increases, and the resulting fiber contains a lot of fluff, so that troubles easily occur during the production of the fabric. Further, the dyed fabric is not preferable because a uniform dyeability cannot be obtained. The strength of the modified hollow fiber of the present invention is preferably 1.35 to 2.00 cN / dtex, more preferably 1.40 to 1.85 cN / dtex.
In the present invention, the fiber having the above-described cross-sectional shape made of polytrimethylene terephthalate-based polyester is used, and the above requirements for the hollowness, 10% stretch elastic recovery rate, crimp rate, maximum value of thermal stress, and strength are simultaneously applied. When the hollow fiber is satisfied, the effects of each requirement are combined, and it has excellent stretchability, softness, dyeability, lightness, fine crimp suitable for clothing use, and has a span-like texture. The resulting hollow fiber can be obtained.
本発明の異形中空繊維は、次の方法により製造することができる。すなわち、前述したポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルポリマーを、最終的に得られる繊維の中空率が10〜40%となるように、公知の中空紡糸口金を用いて溶融紡出し、該紡糸口金から押し出された溶融ポリマーに対して、口金直下にて一方方向から冷却風を当て、冷却差にて断面方向の配向差を付与するとともに、これを4,000m/分以上、好ましくは4,500m/分以上、6,000m/分以下の紡糸速度で引取ることにより得ることができる。特に、上記中空率とすることに加え、これを紡糸速度が4,000m/分で引取ることで、十分な異方冷却効果が発現し、目的とする、捲縮率(TC 0.5)が1%以上という衣料用途に好適な細かい捲縮や、10%弾性回復率が70%以上という高いストレッチ性を得ることができる。一方、紡糸速度を6,000m/分以下とすることで、紡糸段階での糸切れが多発することなく、安定した工業的生産が可能となる。
また、上記製造方法においては、紡糸速度を4,000〜6,000m/分とする効果により、中空繊維の、熱応力の最大値を0.180cN/dtex以下、強度を1.3cN/dtex以上とすることができる。さらに、紡糸温度が強度、中空率、異形断面形状に影響するため、適宜、該紡糸温度を調整することで、これらをコントロールすることができる。
The deformed hollow fiber of the present invention can be produced by the following method. That is, the polytrimethylene terephthalate-based polyester polymer described above is melt-spun using a known hollow spinneret so that the hollowness of the finally obtained fiber is 10 to 40%, and is extruded from the spinneret. With respect to the molten polymer, cooling air is applied from one direction immediately below the die, and a difference in orientation in the cross-sectional direction is given by a cooling difference, and this is 4,000 m / min or more, preferably 4,500 m / min or more. Can be obtained by pulling at a spinning speed of 6,000 m / min or less. In particular, in addition to the above hollow ratio, when this is taken up at a spinning speed of 4,000 m / min, a sufficient anisotropic cooling effect appears, and the desired crimp ratio (TC 0.5) A fine crimp suitable for clothing use of 1% or more and a high stretch property of 10% elastic recovery rate of 70% or more can be obtained. On the other hand, by setting the spinning speed to 6,000 m / min or less, stable industrial production is possible without frequent yarn breakage at the spinning stage.
Moreover, in the said manufacturing method, the maximum value of a thermal stress of a hollow fiber is 0.180 cN / dtex or less, and an intensity | strength is 1.3 cN / dtex or more by the effect which makes a spinning speed | rate 4,000-6,000 m / min. It can be. Furthermore, since the spinning temperature affects the strength, the hollowness ratio, and the irregular cross-sectional shape, these can be controlled by appropriately adjusting the spinning temperature.
さらに、上記製造方法において特徴的なことは、布団綿用嵩高糸の製造とは異なり、その紡糸過程での糸条の冷却はそれほど急激に実施する必要がないということである。すなわち、布団綿用嵩高糸の製造においては、口金下直下での糸条の急激な冷却を必要とするが、本発明の中空繊維は、通常の中空繊維の製造と同じ程度の冷却にて十分目的を達成することができる。衣料用繊維の冷却は、通常は冷却風の風量・風速にて設定され、その値は、例えば冷却風が吹き出す点から下部方向10cmで40〜60cm/sec程度の風速でも十分に冷却効果が発現する。
なお、前述した紡糸に際しては、繊維横断面の中空部を有しない領域に冷却風が当たるように配置した口金を用いると、より異方性が強まり、捲縮率(TC 0.5)の値が大きくなり好ましい結果を与える。
以上のようにして得られた中空繊維には、必要に応じて、その熱応力の最大値(Fmax)が0.180cN/dtexを超えない範囲で延伸熱処理をして使用しても良い。
Furthermore, what is characteristic in the above production method is that, unlike the production of bulky yarn for futon cotton, the cooling of the yarn during the spinning process does not need to be carried out so rapidly. That is, in the production of a bulky yarn for futon cotton, rapid cooling of the yarn just below the base is required, but the hollow fiber of the present invention is sufficiently cooled by the same degree of cooling as that of ordinary hollow fiber. Aim can be achieved. The cooling of clothing fibers is usually set by the amount and speed of the cooling air, and the value is sufficiently effective even at a wind speed of about 40 to 60 cm / sec in the lower direction 10 cm from the point where the cooling air blows, for example. To do.
In the above-described spinning, when a die arranged so that cooling air hits a region having no hollow portion of the fiber cross section, the anisotropy becomes stronger and the value of the crimp rate (TC 0.5) is increased. Increases and gives favorable results.
If necessary, the hollow fiber obtained as described above may be used after being subjected to a drawing heat treatment in such a range that the maximum value (Fmax) of the thermal stress does not exceed 0.180 cN / dtex.
なお、本発明の異形中空繊維は、単独糸として使用できるが、例えば、他の高収縮繊維との混繊の形態でも使用することができる。その際、単に混繊する場合、さらには、本発明の中空繊維を弛緩熱処理してから混繊しても構わない。
また、本発明の異形中空繊維の総繊度は特に限定はされないが、通常の衣料用素材として用いられているのは40〜150dtex,単繊度は1〜5dtexのものを用いることができる。
なお、必要に応じて、交絡処理を施しても良い。
The deformed hollow fiber of the present invention can be used as a single yarn, but can also be used in the form of a mixed fiber with other highly shrinkable fibers, for example. At that time, when the fibers are simply mixed, the hollow fibers of the present invention may be subjected to relaxation heat treatment and then mixed.
Further, the total fineness of the modified hollow fiber of the present invention is not particularly limited, but those having a normal fineness of 40 to 150 dtex and single fineness of 1 to 5 dtex can be used.
In addition, you may perform a confounding process as needed.
このようにして得られた異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、製織または製編され、精錬、染色、仕上げ加工処理を経て、染色性に優れソフトでスパンライクな風合いで膨らみを有する異形中空ストレッチ織編物となる。   The deformed hollow polytrimethylene terephthalate fiber obtained in this way is woven or knitted, undergoes refining, dyeing, and finishing treatment, and has a deformed hollow stretch weave that has excellent dyeability and has a soft, spun-like texture and swelling. Become a knitted.
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
(1)ポリエステルの固有粘度
o−クロロフェノールを溶媒として使用し35℃で測定した。
(2)強度(cN/dtex)、伸度(%)
繊維試料を気温25℃、湿度60%の恒温恒湿に保たれた部屋に一昼夜放置した後、サンプルの長さ100mmを(株)島津製作所製引っ張り試験機テンシロンにセットし、200mm/minの速度にて伸張し、破断時の強度、伸度を測定した。
(3)沸水収縮率BWS(%)
JIS L1013 8.18 B法に準じて測定した。沸水温度は沸騰状態とした。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, each item in an Example was measured with the following method.
(1) Intrinsic viscosity of polyester Measured at 35 ° C. using o-chlorophenol as a solvent.
(2) Strength (cN / dtex), elongation (%)
After leaving the fiber sample in a room maintained at a constant temperature and humidity of 25 ° C. and humidity of 60% for a whole day and night, a sample length of 100 mm was set on a tensile tester Tensilon manufactured by Shimadzu Corporation, and a speed of 200 mm / min. The strength and elongation at break were measured.
(3) Boiling water shrinkage BWS (%)
It measured according to JIS L1013 8.18 B method. The boiling water temperature was in a boiling state.
(4)中空率(%)
倍率1,000倍にて撮った断面写真を300%に拡大し、中空部の面積(a)とフィラメント全体の面積(b)の比[(a/b)×100]にて求めた。
(5)長軸Lと短軸S、および両者の比(L/S)
倍率1,000倍にて撮った断面写真を300%に拡大し、フィラメントの断面内において、長軸L、短軸Sを測定し、両者の比(L/S)を算出した。
(6)10%伸張弾性回復率
試料繊維に0.03cN/dtex(1/30g/de)の荷重をかけて伸びきった状態で、島津製作所引っ張り試験機テンシロンにセットし、初期サンプル長200mm、引っ張り速度200mm/minで10%伸張後、直ちに同速度で回復させて伸張回復曲線を記録し、回復時の初荷重と同じになったときのサンプル初期長に対する伸び率を読み取りB(%)とし、下記式で10%伸張弾性回復率を求めた。
10%弾性回復率(%)={(10−B)/10}×100
(4) Hollow ratio (%)
A cross-sectional photograph taken at a magnification of 1,000 times was enlarged to 300%, and the ratio ((a / b) × 100) of the area (a) of the hollow portion and the area (b) of the entire filament was obtained.
(5) Long axis L and short axis S, and the ratio of both (L / S)
A cross-sectional photograph taken at a magnification of 1,000 times was enlarged to 300%, and the major axis L and minor axis S were measured in the filament cross section, and the ratio (L / S) between them was calculated.
(6) 10% stretch elastic recovery rate In a state where the sample fiber was fully stretched by applying a load of 0.03 cN / dtex (1/30 g / de), it was set in a tensile tester Tensilon of Shimadzu Corporation, and an initial sample length of 200 mm, After 10% stretching at a pulling speed of 200 mm / min, immediately recover at the same speed and record the stretch recovery curve. Read the elongation percentage with respect to the initial length of the sample when the initial load at the time of recovery is the same as B (%). The 10% stretch elastic recovery rate was determined by the following formula.
10% elastic recovery rate (%) = {(10−B) / 10} × 100
(7)最大熱応力(Fmax)(cN/dtex)
下記方式にて算出した。
カネボウ・エンジニアリング(株)製 サーマル・ストレス・テスターを用い、初荷重0.03cN/dtex(1/30g/de)、昇温スピード2.2℃/secの条件にて測定し、応力が最大である最大熱応力(Fmax)、および、その点の温度(Tmax)を、求めた。その最大応力(Fmax)(g)試料の繊度(デニール)および変換常数0.8826を用い下記式にて算出した。
最大応力(Fmax)(cN/dtex)=[最大応力(Fmax)(g)/試料の繊度(デニール)]×0.8826
(7) Maximum thermal stress (Fmax) (cN / dtex)
It was calculated by the following method.
Using a thermal stress tester manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd., measured under conditions of initial load 0.03 cN / dtex (1/30 g / de) and heating rate 2.2 ° C./sec. A certain maximum thermal stress (Fmax) and the temperature (Tmax) at that point were determined. The maximum stress (Fmax) (g) was calculated by the following formula using the fineness (denier) of the sample and the conversion constant 0.8826.
Maximum stress (Fmax) (cN / dtex) = [maximum stress (Fmax) (g) / fineness of sample (denier)] × 0.8826
(8)0.5mg/de荷重下TC(TC 0.5):
下記式で算出した。
3,000デニール(3,333dtex相当)のカセを作成し、重荷重200mg/de,軽荷重0.5mg/deとして、両荷重をかけたときの長さ(L0)を読む。
軽荷重0.5mg/de下で上記カセを30分間沸騰水中で処理し、荷重を外して24時間風乾させる。重荷重200mg/de,軽荷重0.5mg/deの両荷重をかけたときの長さ(L2)を読む。軽荷重だけの長さ(L3)を読み下記式にて算出する。
捲縮率(TC 0.5)(%)=[(L3−L2)/L0]×100
(8) TC under 0.5 mg / de load (TC 0.5):
It calculated with the following formula.
A 3,000 denier case (equivalent to 3,333 dtex) is prepared, and a heavy load of 200 mg / de and a light load of 0.5 mg / de are read, and the length (L0) when both loads are applied is read.
The casserole is treated in boiling water for 30 minutes under a light load of 0.5 mg / de, the load is removed, and air drying is performed for 24 hours. Read the length (L2) when both heavy load 200mg / de and light load 0.5mg / de are applied. Read the length of light load (L3) and calculate it using the following formula.
Crimp rate (TC 0.5) (%) = [(L3-L2) / L0] × 100
(9)風合い評価
中空繊維を28ゲージ丸編機で20cm長の筒編みとし、100℃の熱水中で精錬したあと、160℃でプリセットし、次いで該生機を布帛重量ベース(owf)で2重量%の分散染料(スミカロン ネイビーブルー)を用い130℃で染色し、170℃にてファイナルセットし、風合いおよび染色性評価用布帛とした。
(ストレッチ性)
レベル−1:両手で引っ張り戻したとき、布帛が完全に戻り、皺や変形が見られない。
レベル−2:両手で引っ張り戻したとき、一部皺や変形が見られる。
(ソフト性)
レベル−1:布帛を握ったとき、粗硬感がなくしなやかなタッチである。
レベル−2:布帛を握ったとき、粗硬感が残り硬いタッチである。
(染色性)
レベル−1:均一に染色されていて濃淡の染色差が見られない。
レベル−2:一部濃淡部が存在し均一な染色性ではない。
(スパンライク性)
レベル−1:布帛を握ったとき、サラットした感触でヌメリ感が少ない。
レベル−2:布帛を握ったとき、ヌメリ感が強い。
(9) Texture evaluation The hollow fiber was formed into a 20 cm long tubular knitting with a 28 gauge circular knitting machine, refined in hot water at 100 ° C., preset at 160 ° C., and then the raw machine was set to 2 on a fabric weight base (owf). It was dyed at 130 ° C. using a disperse dye (Sumicaron navy blue) by weight% and finally set at 170 ° C. to obtain a fabric for evaluation of texture and dyeability.
(Stretch)
Level-1: When pulled back with both hands, the fabric returns completely, and no wrinkles or deformation is observed.
Level-2: When pulled back with both hands, some wrinkles and deformation are seen.
(Softness)
Level-1: A soft touch with no coarseness when the fabric is gripped.
Level-2: When the fabric is gripped, the feeling of coarseness remains and is a hard touch.
(Dyeing property)
Level-1: Dyeing is uniform and there is no difference between light and shade.
Level-2: Some dark and light parts exist and the color is not uniform.
(Spanlike)
Level-1: When gripping the fabric, there is little sliminess due to the feeling of being slatted.
Level-2: When gripping the fabric, the slimy feeling is strong.
実施例1
特開2002−266163号公報記載の異形中空断面用口金(ホール数:24H)を用い、酸化チタンを0.3重量%含有した固有粘度〔η〕0.95dl/gのポリトリメチレンテレフタレートを250℃にて溶融し、吐出量45.0g/分にて押し出し、冷却固化後、4,500m/分の速度で巻き取り、第1図の如き断面形状を有する100dtex/24filの未延伸糸を得た。紡糸性は良好で、1時間紡糸しても糸切れは発生しなかった。得られた未延伸糸の特性を表1に記す。
Example 1
Using a modified hollow cross-section die (number of holes: 24H) described in JP-A No. 2002-266163, 250 polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity [η] of 0.95 dl / g and containing 0.3% by weight of titanium oxide. Melted at ℃, extruded at a discharge rate of 45.0 g / min, cooled and solidified, and wound up at a speed of 4,500 m / min to obtain a 100 dtex / 24 fil undrawn yarn having a cross-sectional shape as shown in FIG. It was. The spinnability was good, and no yarn breakage occurred even after spinning for 1 hour. The properties of the obtained undrawn yarn are shown in Table 1.
得られた未延伸糸は、強度および伸度の力学特性、ならびに収縮率の寸法安定性から、そのまま実用可能なレベルであった。また、その捲縮率(TC 0.5)の測定の際、その沸騰水での処理糸は極めて細かな捲縮を有してした。
次いで、上記中空繊維を筒編みし染色後、風合いおよび染色性の評価を実施した。
結果を表2に記す。
The obtained undrawn yarn was at a practically usable level as it was because of the mechanical properties of strength and elongation and the dimensional stability of the shrinkage rate. Moreover, when measuring the crimp rate (TC 0.5), the treated yarn with boiling water had very fine crimps.
Next, the hollow fibers were knitted and dyed, and the texture and dyeability were evaluated.
The results are shown in Table 2.
その風合いは極めてソフトでやわらかく膨らみがあり、スパンライク性にも優れ、ストレッチ性に富み、濃淡の染色差もない均一な染色性を有していた。   The texture was very soft and soft, bulging, excellent in spun-like properties, rich in stretch properties, and uniform dyeing with no difference in light and shade.
比較例1
実施例1での未延伸糸の製造において、紡糸温度を280℃にした以外は、全て実施例1と同じ要領にて紡糸し、100dtex/24filの未延伸糸を得た。紡糸性は良好で、1時間紡糸しても糸切れは発生しなかった。得られた未延伸糸の特性を表3に記す。
Comparative Example 1
In the production of the undrawn yarn in Example 1, everything was spun in the same manner as in Example 1 except that the spinning temperature was 280 ° C., and an undrawn yarn of 100 dtex / 24 fil was obtained. The spinnability was good, and no yarn breakage occurred even after spinning for 1 hour. The properties of the obtained undrawn yarn are shown in Table 3.
得られた未延伸糸は、伸度がおよび収縮率が大きく、中空は存在しなかった。また、その捲縮率(TC 0.5)の測定の際、その沸騰水での処理糸通常の未延伸糸と変わらず、捲縮はの形態はほとんどない状態であった。
次いで、上記異形中空繊維を筒編みし染色後、風合いおよび染色性の評価を実施した。
結果を表4に記す。
The obtained undrawn yarn had a high degree of elongation and a high shrinkage rate, and there was no hollow. Moreover, when measuring the crimp rate (TC 0.5), the treated yarn with boiling water was not different from the normal undrawn yarn, and there was almost no crimp.
Next, the deformed hollow fiber was knitted and dyed, and the texture and dyeability were evaluated.
The results are shown in Table 4.
染色性は優れていたが、ストレッチ性がなく、また、風合いも硬くスパンライク感は全くなかった。   Although the dyeability was excellent, there was no stretchability, the texture was hard, and there was no spanlike feeling.
比較例2
実施例1において、吐出量を62.0g/分、巻き取り速度を6,200m/分に変更した以外は、実施例1と同じように紡糸を行った。糸切れが多発して、未延伸糸の採取ができなかった。
Comparative Example 2
Spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the discharge rate was changed to 62.0 g / min and the winding speed was changed to 6,200 m / min. Many yarn breaks occurred, and undrawn yarn could not be collected.
比較例3
実施例1において、紡糸温度を238℃に変更した以外は、全て実施例1と同じ要領にて紡糸し100dtex/24filの未延伸を得た。紡糸性は極めて悪く、1時間の連続紡糸にて糸切れが20回発生し、得られた未延伸糸の外観は極めて毛羽が多く存在していた。得られた未延伸糸の特性を表5に記す。
Comparative Example 3
In Example 1, except that the spinning temperature was changed to 238 ° C., spinning was performed in the same manner as in Example 1 to obtain 100 dtex / 24 fil unstretched. The spinnability was extremely poor, and yarn breakage occurred 20 times in one hour of continuous spinning, and the appearance of the obtained undrawn yarn was extremely fuzzy. Table 5 shows the properties of the obtained undrawn yarn.
得られた未延伸糸は中空率が大きく、捲縮率(TC 0.5)が高いものであったが、強度が著しく低下しており、強度および伸度測定において糸斑が多数存在していた。
次いで、上記異中空繊維を筒編みし染色後、風合いおよび染色性の評価を実施した。
結果を表6に記す。
The obtained undrawn yarn had a high hollow ratio and a high crimp rate (TC 0.5), but the strength was remarkably reduced, and many yarn spots were present in the measurement of strength and elongation. .
Next, the above hollow fibers were knitted and dyed, and the texture and dyeability were evaluated.
The results are shown in Table 6.
ストレッチ性およびソフトな風合いが得られたが、染色斑が多数存在しており均一なものではなかった。   Although stretchability and a soft texture were obtained, a large number of stained spots were present and were not uniform.
比較例4〜6、実施例2〜4
吐出量および紡糸速度を変更し、実施例1の要領にて紡糸し、100dtex/24filの未延伸糸を得た。結果を表7に記す。
Comparative Examples 4-6, Examples 2-4
The discharge amount and the spinning speed were changed, and spinning was performed in the same manner as in Example 1 to obtain an undrawn yarn of 100 dtex / 24 fil. The results are shown in Table 7.
染色および風合い評価結果を表8に記す。 The dyeing and texture evaluation results are shown in Table 8.
比較例7
実施例1において、酸化チタンを0.3重量%含有した〔η〕0.64dl/gのポリエチレンテレフタレートを290℃にて溶融し、吐出量45.0g/分にて押し出し、冷却固化後4,500m/分の速度で巻き取り、第1図の如き断面形状を有する100dtex/24filの未延伸糸を得た。紡糸性は良好で、1時間紡糸しても糸切れは発生しなかった。
得られた未延伸糸の特性を表9に記す。
Comparative Example 7
In Example 1, polyethylene terephthalate of [η] 0.64 dl / g containing 0.3% by weight of titanium oxide was melted at 290 ° C. and extruded at a discharge rate of 45.0 g / min. Winding was performed at a speed of 500 m / min to obtain a 100 dtex / 24 fil undrawn yarn having a cross-sectional shape as shown in FIG. The spinnability was good, and no yarn breakage occurred even after spinning for 1 hour.
The properties of the obtained undrawn yarn are shown in Table 9.
染色および風合いを表10に記す。   The dyeing and texture are listed in Table 10.
本発明の捲縮を有する異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、製織または製編され、一般的に実施される、精錬、染色、仕上げ加工処理を経て、ストレッチ性、染色性、軽量性に優れ、しかも、細かな捲縮を有し、スパンライクな風合いを呈する異形中空ストレッチ織編物とすることができる。したがって、上記の異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、衣料用に限らず、非衣料用においても、捲縮・ストレッチ素材として有用であり、今後、多様化するニーズにも十分に応えられるものである。   The deformed hollow polytrimethylene terephthalate fiber having crimps of the present invention is woven or knitted, and is generally subjected to refining, dyeing, and finishing treatment, and is excellent in stretchability, dyeability, and lightness. And it can be set as the unusual hollow stretch woven fabric which has a fine crimp and exhibits a spun-like texture. Therefore, the above-mentioned deformed hollow polytrimethylene terephthalate fiber is useful not only for clothing but also for non-clothing, as a crimp / stretch material, and can fully meet diversifying needs in the future. .
本発明の異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の断面形状の例Example of cross-sectional shape of deformed hollow polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention 本発明の異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の他の断面形状の例Examples of other cross-sectional shapes of the modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention 本発明の異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の他の断面形状の例Examples of other cross-sectional shapes of the modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention 本発明の異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維の他の断面形状の例Examples of other cross-sectional shapes of the modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention
符号の説明Explanation of symbols
1 :中空部
2 :非中空部
L :長軸
S :短軸
1: hollow part 2: non-hollow part L: long axis S: short axis

Claims (2)

  1. ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる捲縮を有する繊維であって、繊維横断面に最大幅(長軸)とこれと垂直で最大の幅(短軸)とが存在し、かつ該長軸の中心点から該軸方向で一方にずれた位置に中空部が存在する異形中空断面形状を有し、下記(1)〜(5)を同時に満足していることを特徴とする捲縮を有する異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維。
    (1)繊維横断面の面積に対する中空部の面積を占める割合(中空率)が1〜20%
    (2)10%伸張弾性回復率が70%以上
    (3)捲縮率が1.0%以上
    (4)熱応力の最大値が0.180cN/dtex以下
    (5)強度が1.3cN/dtex以上
    A crimped fiber made of polytrimethylene terephthalate polyester, wherein the fiber has a maximum width (major axis) and a maximum width (minor axis) perpendicular to the cross section, and the center of the major axis A deformed hollow having a crimp, characterized by having a deformed hollow cross-sectional shape in which a hollow portion exists at a position shifted to one side in the axial direction from the point, and simultaneously satisfies the following (1) to (5) Polytrimethylene terephthalate fiber.
    (1) The ratio (hollow rate) occupying the area of the hollow part with respect to the area of the fiber cross section is 1 to 20%
    (2) 10% stretch elastic recovery rate is 70% or more (3) Crimp rate is 1.0% or more (4) Maximum value of thermal stress is 0.180 cN / dtex or less (5) Strength is 1.3 cN / dtex that's all
  2. 繊維横断面において、長軸Lと、短軸Sとの比L/Sが1.8以上である請求項1記載の捲縮を有する異形中空ポリトリメチレンテレフタレート繊維。
    2. The deformed hollow polytrimethylene terephthalate fiber having crimps according to claim 1, wherein a ratio L / S of a major axis L to a minor axis S is 1.8 or more in a fiber cross section.
JP2003348174A 2003-10-07 2003-10-07 Crimped modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber Withdrawn JP2005113308A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003348174A JP2005113308A (en) 2003-10-07 2003-10-07 Crimped modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003348174A JP2005113308A (en) 2003-10-07 2003-10-07 Crimped modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005113308A true JP2005113308A (en) 2005-04-28

Family

ID=34540446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003348174A Withdrawn JP2005113308A (en) 2003-10-07 2003-10-07 Crimped modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005113308A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006342461A (en) * 2005-06-09 2006-12-21 Toray Ind Inc Polyester conjugate fiber

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006342461A (en) * 2005-06-09 2006-12-21 Toray Ind Inc Polyester conjugate fiber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100629813B1 (en) Soft Stretch Yarns and Process for the Preparation Thereof
JP4065592B2 (en) High hollow polyester fiber, woven / knitted fabric, pile fiber product and nonwoven fabric structure using the same, and method for producing hollow polyester fiber
JP4122582B2 (en) Spun yarn and fabric using the same
JP2005113309A (en) Modified cross-section polytrimethylene terephthalate fiber
JP3582466B2 (en) High stretch polyester composite fiber
JP3736298B2 (en) Blended yarn
JP4233245B2 (en) Polyester composite fiber and method for producing the same
JP2005113308A (en) Crimped modified hollow polytrimethylene terephthalate fiber
JP3541790B2 (en) Soft stretch yarn, manufacturing method and fabric
JP4506130B2 (en) Dyed yarn and method for producing the same
JP4380519B2 (en) Method for producing soft stretch yarn
JPH11302922A (en) Modified cross section fiber of polyester
JP2005113307A (en) Crimped hollow polytrimethylene terephthalate fiber
JP3966988B2 (en) High-hollow polyester fiber excellent in durability and fiber product using the same
JP2002180333A (en) Polyester-based short fiber having latent crimp developing property and method for producing the same
JP2000314036A (en) Hollow false twist textured yarn and its production
JP4687091B2 (en) Soft stretch yarn and fabric
JP3506129B2 (en) False twisted yarn and method for producing the same
JP4866109B2 (en) False twisted yarn
JP4123646B2 (en) Polyester fiber yarn and fabric
JP2000136440A (en) Latent crimp-expressing polyester fiber and its production
JP2000234218A (en) Polyamide conjugated fiber having excellent heat retaining property and feeling
JP4699072B2 (en) Stretch polyester composite fiber
JP3501012B2 (en) Composite yarn and woven / knitted fabric comprising the composite yarn
JP2005015956A (en) Hollow polytrimethylene terephthalate fiber and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20070109