JP2005111920A - Laminated sheet for molding and molded container - Google Patents

Laminated sheet for molding and molded container Download PDF

Info

Publication number
JP2005111920A
JP2005111920A JP2003351867A JP2003351867A JP2005111920A JP 2005111920 A JP2005111920 A JP 2005111920A JP 2003351867 A JP2003351867 A JP 2003351867A JP 2003351867 A JP2003351867 A JP 2003351867A JP 2005111920 A JP2005111920 A JP 2005111920A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
layer
molding
container
laminated sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003351867A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4513303B2 (en
Inventor
Sachiko Kagawa
幸子 香川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP2003351867A priority Critical patent/JP4513303B2/en
Publication of JP2005111920A publication Critical patent/JP2005111920A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4513303B2 publication Critical patent/JP4513303B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated sheet for molding which is a sheet-molded container without using a cap and a strip lid material, makes the container stand by itself, and can be added with pressure resistance, a molding aptitude, and an oxygen barrier property and a molded container. <P>SOLUTION: The laminated sheet is composed of a resin film substrate layer 21, an adhesive layer 22, and a coextruded sealant layer 23. The sealant layer is molded from a laminated sheet 1 in which a polyamide layer 24, an adhesive layer 25, and a polyethylene layer 26 are formed in turn from the inside. The sheet 1 having symmetric sheet regions 1A and 1A on both sides of a fold a is provided with recesses 4 and 4 for storage molded three-dimensionally around the sheet leaving flange parts 2, 2, 3, and 3 for sealing. The flange parts and the recesses are laid to overlap each other through the fold a. The overlap surfaces of the flange parts are sealed. An unsealed region extended from the recess side is formed in a place to be an outlet, and the bottom surface part 5 of the container is made flat so that the container can stand by itself. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、シート成型容器の分野、特にキャップを使用しない自立可能なシート成型容器であって、そのシート材の材質構成を工夫することにより、耐圧性、成型適性、酸素バリア性を付加することを可能にした成型用積層シート及びその成型用積層シートを用いて成型した成型容器に関する。   The present invention relates to the field of sheet-molded containers, particularly a self-supporting sheet-molded container that does not use a cap, and adds pressure resistance, moldability, and oxygen barrier properties by devising the material composition of the sheet material. The present invention relates to a laminated sheet for molding that can be used and a molded container molded using the laminated sheet for molding.

従来、シャンプー、リンス、化粧水等のコスメティック用液体や、トイレタリー用液体や、食器洗剤液などキッチン用液体を充填包装した使い切り液体容器や、試供品液体容器としては、例えば、実際の所定商品の形状を型取った形状に射出成型されたガラス瓶容器やプラスチックボトル容器があり、また小容量タイプの偏平パウチ形状容器や、シート成型容器とシート状蓋材とを組み合わせたピールオープン開封可能なポーション容器(ポーションパック)等がある。   Conventionally, single-use liquid containers filled with packaging liquids for cosmetics such as shampoos, rinses and lotions, toiletry liquids, and kitchen liquids such as dishwashing liquids, and sample liquid containers are, for example, There are glass bottle containers and plastic bottle containers that are injection-molded into a molded shape, a small-capacity flat pouch-shaped container, and a portion container that can be peel-opened by combining a sheet-molded container and a sheet-like lid. (Potion pack).

しかしながら、実際の所定商品の形状を型取ったガラス瓶容器やプラスチックボトル容器では、容器本体に自立性はあるものの、容器本体とは別にキャップを必要とすることから包装コストが高くなり、また、充填が難しく、生産効率が低いという難点がある。   However, in the case of glass bottle containers and plastic bottle containers molded in the shape of the actual product, although the container body is self-supporting, a cap is required separately from the container body, which increases the packaging cost and filling. Is difficult and production efficiency is low.

また、その容器本体の表面に商品情報の表示や、絵柄や彩色を施す場合は、簡単な商品情報や絵柄をシルクスクリーン印刷などにより容器本体の表面にポイント印刷するか、若しくは予め商品情報や絵柄の印刷されたラベルを容器本体の表面に貼着するなどの対応に限定される。   In addition, when displaying product information on the surface of the container body, or applying a pattern or color, simple product information or a pattern is point-printed on the surface of the container body by silk screen printing, etc. It is limited to the measures such as sticking the printed label to the surface of the container body.

特に、実際の所定商品の形状を型取った容器が、ガスバリア性を必要とするプラスチックボトル容器の場合には、プラスチック射出成型による容器成型おいてガスバリア性を付与することが難しく、現実には、ガスバリア層としてエチレン−ビニルアルコール共重合体層(EVOH層)を中間層に積層してプラスチックボトル容器を射出成型する技術や、プラスチックボトル容器を射出成型後にボトル容器内面に化学蒸着(CVD)によりガスバリア性蒸着層を付与する技術はあるが、生産コストが非常に高くなるという問題があった。   In particular, in the case of a plastic bottle container that requires a gas barrier property when the actual shape of a predetermined product is a plastic bottle container, it is difficult to impart a gas barrier property in plastic injection molding. As a gas barrier layer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer (EVOH layer) is laminated on the intermediate layer to inject and mold plastic bottle containers, and after the plastic bottle container is injection molded, the gas barrier is formed by chemical vapor deposition (CVD) on the inner surface of the bottle container. Although there is a technique for providing a vapor-deposited layer, there is a problem that the production cost becomes very high.

また、小容量の偏平パウチ形状容器は、実際の所定商品の形状を型取った射出成型容器と比較して、生産コストが安価な長所はあるものの、容器本体に自立性がなく、また、その容器形状が実際の所定商品の形状とは大きく異なるために、容器の外観が顧客に目立ち難く、顧客の購買意欲を高めるための起因に結び付き難い面があり、また、特に粘性のある液体内容物を充填した場合には、偏平パウチ容器であるために容器から内容物を取り出し難いといった欠点があった。   In addition, a small-capacity flat pouch-shaped container has the advantage that the production cost is lower than that of an injection-molded container in which the shape of an actual predetermined product is molded, but the container body is not self-supporting, and its Because the container shape is very different from the actual shape of the product, the appearance of the container is not easily noticeable to the customer, and it is difficult to connect to the cause to increase the customer's willingness to purchase. In the case of filling the container, there is a disadvantage that it is difficult to take out the contents from the container because it is a flat pouch container.

また、シート成型容器とシート状蓋材との組み合わせによる、特に粘性の低い液体内容物を充填したポーションパックの場合は、蓋材をピールオープンして容器を開封する際に、内容物の垂れや跳ね、あるいは容器外への不用意な流出が発生して、衣服や周囲を汚したりして、ハンドリング性の悪さが問題になり、液体内容物を充填するために使用する場合は、クリーム状など高粘性の内容物に限定されるものである。   In addition, in the case of a portion pack that is filled with a liquid content that has a particularly low viscosity due to the combination of a sheet-molded container and a sheet-like lid, when the lid is peeled open and the container is opened, If it is used to fill liquid contents due to splashing or inadvertent spilling out of the container, soiling clothes and surroundings, and poor handling will be a problem. It is limited to highly viscous contents.

また、ポーションパックの場合は、蓋材をピールオープンして開封する際は、容器外への不用意な内容物の流出を避けるために、シート成型容器側を底面側にして開封する必要があり、容器成型の形状が限定されるものであり、また、シート成型容器の底面を起立さ
せた状態で容器側面を下にして自立させることができないものである。
特開2002−179140号公報
In the case of potion packs, when the lid is peeled open and opened, it is necessary to open it with the sheet molding container side as the bottom side to avoid inadvertent outflow of contents to the outside of the container. Further, the shape of the container molding is limited, and the container molding cannot be made self-supporting with the side of the container facing down while the bottom surface of the sheet molding container is raised.
JP 2002-179140 A

本発明の課題は、特にキャップやシート状蓋材を使用しないシート成型容器であって、シート材の材質構成を工夫することにより、容器を自立可能とするとともに、耐圧性、成型適性、酸素バリア性を付加することを可能にする成型用積層シート及びその成型用積層シートを用いて成型した成型容器を提供することにある。   An object of the present invention is a sheet molded container that does not particularly use a cap or a sheet-like lid material, and by devising the material configuration of the sheet material, the container can be made self-supporting, and pressure resistance, moldability, oxygen barrier Another object of the present invention is to provide a molding laminated sheet that makes it possible to add properties, and a molded container molded using the molding laminated sheet.

本発明の請求項1に係る発明は、樹脂フィルム基材層21と接着層22と共押し出しシーラント層23とからなることを特徴とする成型用積層シートである。   The invention according to claim 1 of the present invention is a laminated sheet for molding characterized by comprising a resin film base layer 21, an adhesive layer 22, and a coextruded sealant layer 23.

本発明の請求項2に係る発明は、上記請求項1に係る成型用積層シートにおいて、前記共押し出しシーラント層23が、層内側から順にナイロン層24と接着層25とポリエチレン層26とからなることを特徴とする成型用積層シートである。   According to a second aspect of the present invention, in the laminated sheet for molding according to the first aspect, the co-extruded sealant layer 23 includes a nylon layer 24, an adhesive layer 25, and a polyethylene layer 26 in order from the inner side of the layer. Is a laminated sheet for molding.

本発明の請求項3に係る発明は、上記請求項2に係る成型用積層シートにおいて、前記ポリエチレン層26が、密度0.9g/cm3 以上の線状低密度ポリエチレンであることを特徴とする成型用積層シートである。 The invention according to claim 3 of the present invention is characterized in that, in the laminated sheet for molding according to claim 2, the polyethylene layer 26 is linear low-density polyethylene having a density of 0.9 g / cm 3 or more. It is a laminated sheet for molding.

本発明の請求項4に係る発明は、上記請求項2又は3に係る成型用積層シートにおいて、前記ナイロン層24が、酸素バリア性のある☆結晶性ポリアミドであることを特徴とする成型用積層シートである。 The invention according to claim 4 of the present invention is the molding laminate according to claim 2 or 3, wherein the nylon layer 24 is a crystalline polyamide having an oxygen barrier property. It is a sheet.

本発明の請求項5に係る発明は、上記請求項2乃至4のいずれか1項に係る成型用積層シートにおいて、前記ナイロン層24と接着層25との間に、接着層27とガスバリア性のエチレン−ビニルアルコール共重合体層28とをこの順に積層したことを特徴とする成型用積層シートである。   The invention according to claim 5 of the present invention is the laminated sheet for molding according to any one of claims 2 to 4, wherein the adhesive layer 27 and the gas barrier property are interposed between the nylon layer 24 and the adhesive layer 25. It is a laminated sheet for molding characterized by laminating an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer 28 in this order.

本発明の請求項6に係る発明は、上記請求項5に係る成型用積層シートにおいて、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層28のエチレン含有率が、30モル%以上であることを特徴とする成型用積層シートである。   The invention according to claim 6 of the present invention is the laminated sheet for molding according to claim 5, wherein the ethylene content of the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer 28 is 30 mol% or more. It is a laminated sheet for molding.

本発明の請求項7に係る発明は、上記請求項1乃至6のいずれか1項に係る成型用積層シートにおいて、前記樹脂フィルム基材層21がポリエチレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする成型用積層シートである。   The invention according to claim 7 of the present invention is characterized in that, in the laminated sheet for molding according to any one of claims 1 to 6, the resin film base layer 21 is a polyethylene film or a polyethylene terephthalate film. This is a laminated sheet for molding.

本発明の請求項8に係る発明は、上記請求項1乃至7のいずれか1項に係る成型用積層シートにおいて、前記樹脂フィルム基材層21の外面側若しくは内面側に印刷層29が施されていることを特徴とする成型用積層シートである。   According to an eighth aspect of the present invention, in the laminated sheet for molding according to any one of the first to seventh aspects, a printing layer 29 is applied to an outer surface side or an inner surface side of the resin film base layer 21. It is the lamination sheet for shaping | molding characterized by having it.

本発明の請求項9に係る発明は、上記請求項1乃至7のいずれか1項に係る成型用積層シートにおいて、前記樹脂フィルム基材層21の層外側に、接着層30を介して接着された延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は☆非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材31とする印刷層29を、該基材31の外面側又は内面側に設けたことを特徴とする成型用積層シートである。 The invention according to claim 9 of the present invention is the laminated sheet for molding according to any one of claims 1 to 7, and is bonded to the outer side of the resin film base layer 21 via an adhesive layer 30. A laminated sheet for molding, wherein a printed layer 29 including a stretched polyethylene terephthalate film or a non- crystalline polyethylene terephthalate film as a substrate 31 is provided on an outer surface side or an inner surface side of the substrate 31.

本発明の請求項10に係る発明は、折目aを介して両側に線対称形の各々シート領域1A、1Aを備えた成型用積層シート1に該シート1の四方周囲にシール用フランジ部2、2、3、3を残して立体成型された各々収納用凹部4、4を備え、該シール用フランジ部と各々収納用凹部を折目aを介して重ね合わせ、前記シール用フランジ部の重ね合わせ面を密封シールしたシート成型容器であって、前記密封シールされるシール用フランジ部2、2、3、3のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部4、4側から延設した未シール領域8が設けられ、シート成型容器の底面部5が折目aを中心線とする平坦面を呈して自立可能であることを特徴とするシート成型容器である。   In the invention according to claim 10 of the present invention, the sealing flange portion 2 is provided around the four sides of the sheet 1 in the laminated sheet 1 for molding having the sheet regions 1A and 1A which are line symmetrical on both sides through the crease a. 2, 3, 3 and 3, each of which is three-dimensionally molded, and the seal flange and the storage recess are overlapped via a crease a, and the seal flange is overlapped. A sheet-molded container with hermetically sealed sealing surfaces, and extending from the housing recesses 4 and 4 side to the portion of the sealing flanges 2, 2, 3, 3 that is hermetically sealed The sheet molding container is characterized in that an unsealed region 8 is provided and the bottom surface portion 5 of the sheet molding container is capable of self-supporting with a flat surface having a fold line a as a center line.

本発明の請求項11に係る発明は、上記請求項10に係るシート成型容器において、前記密封シールされるシール用フランジ部2、2、3、3のうち前記未シール領域8を挟んで両側のシール用フランジ部と未シール領域8の上周部とに亘ってハーフカット線が施され、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域8の上周部とを切除し、容器開封できるようにしたことを特徴とするシート成型容器である。   The invention according to an eleventh aspect of the present invention is the sheet molded container according to the tenth aspect, wherein the seal flange portions 2, 2, 3, 3 to be hermetically sealed are disposed on both sides of the unsealed region 8. A half-cut line is applied over the sealing flange and the upper peripheral part of the unsealed area 8, and when opening, the half-cut line is bent to cut out the flange part and the upper peripheral part of the unsealed area 8 A sheet-molding container characterized by being able to be opened.

本発明の請求項12に係る発明は、上記請求項10に係るシート成型容器において、前記密封シールされるシール用フランジ部2、2、3、3のうち前記未シール領域8を挟んで両側のシール用フランジ部と未シール領域8とに亘ってハーフカット線が施され、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域8を切除し、容器開封できるようにしたことを特徴とするシート成型容器である。   The invention according to claim 12 of the present invention is the sheet molded container according to claim 10, wherein the seal flange portions 2, 2, 3, 3 to be hermetically sealed are disposed on both sides of the unsealed region 8. A half cut line is applied between the sealing flange portion and the unsealed region 8, and when opening, the half cut line is bent so that the flange portion and the unsealed region 8 are cut off so that the container can be opened. This is a sheet molding container.

本発明の請求項13に係る発明は、上記請求項10乃至12のいずれか1項に係るシート成型容器であって、液体内容物の1回使い切り容器又は使い捨て容器として用いることを特徴とするシート成型容器である。   The invention according to claim 13 of the present invention is a sheet molding container according to any one of claims 10 to 12, wherein the sheet is used as a single use container or a disposable container for liquid contents. Molded container.

本発明のシート成型用積層シートは、基材シートとしてポリエチレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムを用いているため、基材シートに対して直接印刷が可能であり、又はその基材シートに対して別途印刷された基材を接着剤層を介して積層することができ、印刷されたラベル等を用いずに容易にシートを美装化することが可能となり、また、本発明のシート成型用積層シートは、中間層としてガスバリア性のあるエチレン−ビニルアルコール(EVOH)樹脂層やナイロン層を積層してあるため、ガスバリア性のあるシート成形容器を生産するための好適な成型用シート材料として効果的であり、またナイロン層を積層することにより、容易に耐圧強度のあるシート成形容器を生産するための好適な成型用シート材料として効果的である。また、そのナイロン層の厚さを適宜に調整することにより、成型適性の良好な成型用シート材料を得ることができ、シート成型用積層シートにより成型される容器への多様な機能付与が容易にできる効果がある。   Since the laminated sheet for sheet molding of the present invention uses a polyethylene film or a polyethylene terephthalate film as the base sheet, it can be printed directly on the base sheet or printed separately on the base sheet. Can be laminated via an adhesive layer, it becomes possible to easily beautify the sheet without using a printed label, etc., and the laminated sheet for sheet molding of the present invention, Since an intermediate layer is laminated with a gas barrier ethylene-vinyl alcohol (EVOH) resin layer and a nylon layer, it is effective as a suitable molding sheet material for producing a gas barrier sheet molding container, Also, by laminating a nylon layer, it can be used as a suitable sheet material for molding to easily produce a sheet molding container with pressure resistance. It is effective. In addition, by appropriately adjusting the thickness of the nylon layer, it is possible to obtain a molding sheet material having good molding suitability, and it is easy to impart various functions to a container molded by a sheet molding laminated sheet. There is an effect that can be done.

本発明のシート成型用積層シートは、共押し出しシーラント層の最表層(シート成型容器の最内層)に直鎖型の低密度ポリエチレンを用いることにより、強シール性や、耐圧適性や、液噛みシール適性を付与することができ、またシーラント層の厚さを適宜に限定することにより、ハーフカット部の手切れ性を改善することができ、また、その最表層のポリエチレン層の密度を限定することにより、成型前の加熱工程でのシーラント層表面のブロッキング発生を回避させることが可能となる。   The laminated sheet for sheet molding of the present invention uses a linear low-density polyethylene for the outermost layer of the coextruded sealant layer (the innermost layer of the sheet molding container), thereby providing strong sealing properties, pressure resistance, and liquid biting seals. Appropriateness can be imparted, and by appropriately limiting the thickness of the sealant layer, the hand cutting property of the half-cut portion can be improved, and the density of the outermost polyethylene layer can be limited Thus, it is possible to avoid occurrence of blocking on the surface of the sealant layer in the heating step before molding.

本発明のシート成型容器は、内容物の取出口を付加する際に、容器本体の一部にハーフカット加工を施すことにより容易に付加することが可能であり、容器本体の取出口に別体のキャップを必要としないことから、包材コスト及び容器製造コストが安価になり、また容器内への内容物を充填し易く、生産効率を向上できる。また、本発明のシート成型容器
は、ハーフカットを介してワンタッチで開封できるため、粘度の低い液体内容物であっても、液体の垂れや跳ねなどの発生なく、開封時における内容物の不用意な流出を回避できて、取り扱いが容易である。
The sheet molded container of the present invention can be easily added by applying a half cut process to a part of the container main body when adding the content outlet, and is separately provided at the container main body outlet. Since the cap is not required, the packaging material cost and the container manufacturing cost can be reduced, and the contents can be easily filled in the container, thereby improving the production efficiency. In addition, since the sheet-molding container of the present invention can be opened with a single touch through half-cutting, even if the liquid content has low viscosity, the liquid does not sag or splash, and the contents are not prepared when opened. Can be avoided and easy to handle.

また、本発明のシート成型容器は、シート成型用積層シートを二つ折目を介してその両側の領域に、その折目を対称軸として線対称に周囲のシール用フランジ部を残して各々収納部が成型されており、その線対称の各々収納部の容器底面部となる面が、その折目に沿って垂直に成型されているため、その折目を折り曲げて各々収納部を重ね合わせ、シール用フランジ部をヒートシールすることにより立体形状の容器として形成でき、容器形成後の各々収納部の容器底面部となる面は折目に沿って垂直に成型されているために平坦になって自立が可能となるものである。   In addition, the sheet molding container of the present invention includes a sheet molding laminated sheet in each of the storage portions, with two folds in the regions on both sides of the sheet molding container, leaving the peripheral sealing flanges in line symmetry with the fold as an axis of symmetry. Since the surface that becomes the container bottom portion of each of the line-symmetric storage portions is formed vertically along the folds, the folds are folded and the storage portions are overlapped and sealed. By heat-sealing the flange part, it can be formed as a three-dimensional container, and the surface that becomes the container bottom part of each storage part after the container formation is formed vertically along the folds, so it becomes flat and self-supporting Is possible.

また、本発明のシート成型容器は、偏平形状のパウチ容器と同様の工程数にて生産できるだけでなく、偏平形状のパウチ容器と比較して成型形状の自由度が高く、実商品に近似する形状の容器への成型が可能であり、顧客の購買意欲へのアプローチに結び付き易い容器を提供できるものである。   In addition, the sheet molding container of the present invention can be produced in the same number of steps as a flat-shaped pouch container, and has a higher degree of freedom in molding shape compared to a flat-shaped pouch container, and a shape that approximates an actual product. It is possible to provide a container that can easily be connected to the customer's approach to purchase.

本発明のシート成型用積層シートを、図1(a)〜(d)の側断面図に基づいて以下に詳細に説明すれば、図1(a)に示すように、樹脂フィルム基材層21と、接着層22と、共押し出しシーラント層23とからなる積層シートである。   If the laminated sheet for sheet molding of the present invention is described in detail below based on the side cross-sectional views of FIGS. 1 (a) to 1 (d), as shown in FIG. And an adhesive layer 22 and a coextruded sealant layer 23.

前記共押し出しシーラント層23は、図1(b)に示すように層内側から順に、ナイロン層24と、接着層25と、ポリエチレン層26とからなり、例えば、前記ポリエチレン層26には、密度0.9g/cm3 以上の線状低密度ポリエチレンが用いられ、☆前記ナイロン層24には、ナイロン6フィルム、ナイロン66フィルム、ナイロン12フィルム、ナイロンMXD6フィルムのうちのいずれかを用いることができるが、特に、酸素バリア性のある☆結晶性ポリアミドであるナイロンMXD6フイルムが好適である。 The coextruded sealant layer 23 includes a nylon layer 24, an adhesive layer 25, and a polyethylene layer 26 in order from the inner side of the layer as shown in FIG. 1B. For example, the polyethylene layer 26 has a density of 0. .9 g / cm 3 or more of linear low density polyethylene is used. ☆ For the nylon layer 24, any one of nylon 6 film, nylon 66 film, nylon 12 film, nylon MXD6 film can be used. In particular, nylon MXD6 film which is a crystalline polyamide having an oxygen barrier property is suitable.

☆酸素バリア性のある結晶性ポリアミドとしてのナイロンMXD6フィルムは、メタキシレンジアミン(MXDA)とアジピン酸との重縮合反応から得られる結晶性のポリアミドであり、ナイロン6、ナイロン66などとは異なり、主鎖中に芳香族環を有するため、ガスバリア性が良く、強度があり、2次加工適性が良好である特性がある。ナイロンMXD6としては、例えば、三菱ガス化学(株)製、東洋紡(株)製等のMXD6フィルムが用いられる。☆ Nylon MXD6 film as a crystalline polyamide with oxygen barrier property is a crystalline polyamide obtained by polycondensation reaction of metaxylenediamine (MXDA) and adipic acid. Unlike nylon 6, nylon 66, etc., Since the main chain has an aromatic ring, the gas barrier property is good, the strength is high, and the secondary processability is good. As the nylon MXD6, for example, an MXD6 film manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd. or Toyobo Co., Ltd. is used.

本発明のシート成型用積層シートは、また、図1(c)に示すように、前記共押し出しシーラント層23のナイロン層24と接着層25との間に、接着層27とガスバリア性のエチレン−ビニルアルコール共重合体層28とをこの順に積層されていてもよい。その場合に、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層28のエチレン含有率は30モル%以上であることが適当である。   As shown in FIG. 1 (c), the laminated sheet for sheet molding of the present invention has an adhesive layer 27 and a gas barrier ethylene-between a nylon layer 24 and an adhesive layer 25 of the coextruded sealant layer 23. The vinyl alcohol copolymer layer 28 may be laminated in this order. In that case, the ethylene content of the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer 28 is suitably 30 mol% or more.

本発明のシート成型用積層シートの前記樹脂フィルム基材層21は、例えばポリエチレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられる。   For example, a polyethylene film or a polyethylene terephthalate film is used for the resin film base layer 21 of the laminated sheet for sheet molding of the present invention.

また、本発明のシート成型用積層シートは、図1(a)に示すように、前記樹脂フィルム基材層21の外面側若しくは内面側に、該シートを用いて成型された物品又は容器の内容に関する情報や絵柄、彩色を表示する印刷層29を施すようにしてもよい。   Further, as shown in FIG. 1 (a), the laminated sheet for sheet molding of the present invention is the content of an article or container molded using the sheet on the outer surface side or inner surface side of the resin film base layer 21. You may make it give the printing layer 29 which displays the information regarding a pattern, a pattern, and coloring.

また、本発明のシート成型用積層シートは、図1(d)に示すように、前記樹脂フィル
ム基材層21の層外側に、接着層30を介して接着される延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は☆非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム(APET又はPETG)を基材31とする印刷層29を、該基材31の外面側、又は内面側に設けるようにしてもよい。
In addition, as shown in FIG. 1D, the laminated sheet for sheet molding of the present invention is a stretched polyethylene terephthalate film that is bonded to the outside of the resin film base layer 21 via an adhesive layer 30 or non- A printing layer 29 having a crystalline polyethylene terephthalate film (APET or PETG) as the base material 31 may be provided on the outer surface side or the inner surface side of the base material 31.

☆非晶性ポリエチレンテレフタレート(APET)は、ポリエチレンテレフタレート(テレフタル酸とエチレングリコールを重合したもの)と、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール(変性グリコール)等を共重合して、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成分の一部を、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジメタノール、変性グリコール等で代替することにより、ポリエチレンテレフタレートの結晶化をし難くした非晶性PETであり、通常のポリエチレンテレフタレート(結晶性PET)と比較して、より柔軟性と強靱性を併せもち、また、透明性とヒートシール性が良好であり、成型加工などの2次加工適性に優れている。☆ Amorphous polyethylene terephthalate (APET) is a polyethylene terephthalate copolymerized with polyethylene terephthalate (polymerized terephthalic acid and ethylene glycol), isophthalic acid, adipic acid, cyclohexanedimethanol, diethylene glycol (modified glycol), etc. A part of the ethylene glycol component is replaced with isophthalic acid, adipic acid, cyclohexanedimethanol, modified glycol, etc. to make it difficult to crystallize polyethylene terephthalate. Compared with (PET), it has more flexibility and toughness, and has better transparency and heat sealability, and is excellent in suitability for secondary processing such as molding.

☆非晶性ポリエチレンテレフタレート(PETG)は、ポリエチレンテレフタレート(テレフタル酸とエチレングリコールを重合したもの)と、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール(変性グリコール)等を共重合して、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成分の一部を、1,4−シクロヘキサンジメタノール、変性グリコール等で代替することにより、ポリエチレンテレフタレートの結晶化をし難くした非晶性PETであり、通常のポリエチレンテレフタレート(結晶性PET)と比較して、より柔軟性と強靱性を併せもち、透明性とヒートシール性が良好で、成型加工などの2次加工適性に優れている。☆ Amorphous polyethylene terephthalate (PETG) is a polyethylene terephthalate copolymerized with polyethylene terephthalate (polymerized terephthalic acid and ethylene glycol), 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol (modified glycol), etc. A part of the glycol component is amorphous PET that makes it difficult to crystallize polyethylene terephthalate by substituting with 1,4-cyclohexanedimethanol, modified glycol, etc., and ordinary polyethylene terephthalate (crystalline PET) In comparison, it has more flexibility and toughness, has better transparency and heat sealability, and is excellent in secondary processing suitability such as molding.

次に本発明のシート成型容器を、図2、図3の全体斜視図に基づいて以下に詳細に説明すれば、本発明のシート成型容器は、上記の本発明のシート成型用積層シートを用いて、真空成型又は圧空成型方式にて成型された容器である。   Next, the sheet molding container of the present invention will be described in detail below based on the overall perspective views of FIGS. 2 and 3, and the sheet molding container of the present invention uses the above-described sheet molding laminated sheet of the present invention. The container is molded by vacuum molding or compressed air molding.

本発明のシート成型容器は、図2に示すように、シート成型用積層シート1には、中間の二つ折目線aを介して両側に、その折目線aを対称軸線として線対称形に各々シート領域1A、1Aを備えている。   As shown in FIG. 2, the sheet-molding container of the present invention has a sheet-symmetric laminated sheet 1 in a line-symmetrical form on both sides via an intermediate two fold line a, with the fold line a as the axis of symmetry. Regions 1A and 1A are provided.

前記成型用積層シート1の各々シート領域1A、1Aには、折目線aを対称軸として線対称に周囲のシール用フランジ部として、上部フランジ部2、2、側部フランジ部3、3を残して各々収納用凹部4、4が成型され、その線対称の各々収納凹部4、4には、その折目線aに沿って垂直方向に、成型完成後の容器の底部となる底面部5、5が成型されていて、各々収納凹部4は前記底面部5と胴面部6と上面部7とにより構成されている。なお、本発明においては、例えば、容器の注出口(開封口)となる形状部分として、収納用凹部4に連続して注出口用の収納用凹部4A、4Aが、同様に線対称形に成型されていてもよい。   In the sheet regions 1A and 1A of the laminated sheet for molding 1, the upper flange portions 2 and 2 and the side flange portions 3 and 3 are left as the peripheral flange portions for sealing in line symmetry with the fold line a as the axis of symmetry. Each of the storage recesses 4 and 4 is molded, and in each of the line-symmetric storage recesses 4 and 4, the bottom surface parts 5 and 5 that become the bottom of the container after the molding is completed in the vertical direction along the fold line a. Each of the storage recesses 4 includes a bottom surface portion 5, a body surface portion 6, and an upper surface portion 7. In the present invention, for example, as the shape portion that becomes the spout (opening mouth) of the container, the storage recesses 4A and 4A for the spout are formed in a line-symmetric shape in a similar manner. May be.

図2に示すように、前記成型用積層シート1の各々シート領域1A、1Aのシール用フランジ部2、2、3、3のうち、内容物取出口となる個所には、例えば収納用凹部4、4、又は注出口用の収納用凹部4A、4Aから連続して延設した未シール領域8が設けられている。   As shown in FIG. 2, among the sealing flange portions 2, 2, 3, and 3 of the sheet regions 1A and 1A of the laminated sheet 1 for molding, a portion that serves as a content outlet has, for example, a recess 4 for storage. 4, or the unsealed area | region 8 extended continuously from the recessed part 4A, 4A for accommodation for spouts is provided.

図3は、成型された収納用凹部4、4を備えた積層シート1の各々シート領域1A、1Aを折目線aに沿って折り曲げて、各々収納凹部4、4と、その周囲のシール用フランジ部(上部フランジ部2、2、側部フランジ部3、3)を重ね合わせた状態を示す。   FIG. 3 shows a case in which the sheet regions 1A and 1A of the laminated sheet 1 provided with the molded recesses 4 and 4 are bent along the crease line a, respectively. The state which overlap | superposed the part (upper flange part 2, 2, side part flange part 3, 3) is shown.

重ね合わせられる各々収納凹部4、4内に内容物を充填した後、各々収納凹部4、4と
、その周囲のシール用フランジ部を重ね合わせ、重ね合わせた周囲のシール用フランジ部2、2、3、3を、その内容物取出口となる未シール領域8を残してヒートシールすることにより、立体形状の成型容器(例えば、ボトル形状容器)として形成されている。
After the storage recesses 4 and 4 to be overlapped are filled with contents, the storage recesses 4 and 4 and the surrounding sealing flange portions are overlapped, and the surrounding sealing flange portions 2 and 2 are overlapped. 3 and 3 are formed as a three-dimensional molded container (for example, a bottle-shaped container) by heat-sealing leaving an unsealed region 8 serving as a content outlet.

図3に示す容器形成後の成型容器は、各々収納凹部4、4の容器底面部5、5となる面が折目線aに沿って垂直に成型されているために、各々収納凹部4、4を重ね合わせた際に該シート成型容器の底部は、前記各々底面部5、5が折目線aを中心線とする平坦面を呈して平坦になり、そのために自立可能となっているものである。   The molded containers shown in FIG. 3 are formed in the storage recesses 4, 4 because the surfaces of the storage recesses 4, 4 that form the container bottom portions 5, 5 are vertically molded along the crease line a. When the sheets are stacked, the bottom portion of the sheet molding container is flat with the bottom surfaces 5 and 5 each having a flat surface with the crease line a as the center line, and can be self-supported. .

また、図3に示すように、前記未シール領域8を挟んで両側のシール用フランジ部2、2と未シール領域8の上周部とに亘って、又は両側のシール用フランジ部2、2と未シール領域上とに亘ってハーフカット線bが施されており、開封時には前記ハーフカット線bを折り曲げてフランジ部の上部と未シール領域8の上周部、又はフランジ部の上部と未シール領域8の上部とを切除して、未シール領域8を開口部(注出口)として容器開封できるものである。   Further, as shown in FIG. 3, the sealing flanges 2, 2 on both sides across the unsealed region 8 and the upper peripheral portion of the unsealed region 8, or the sealing flanges 2, 2 on both sides are arranged. And a half-cut line b is provided over the unsealed region, and when opening, the half-cut line b is bent so that the upper portion of the flange portion and the upper peripheral portion of the unsealed region 8 or the upper portion of the flange portion The container can be opened using the unsealed region 8 as an opening (spout) by cutting off the upper part of the sealed region 8.

なお、ハーフカット線bは、図2に示すように成型されたシート1の折り曲げ前に施してもよいし、図3に示すように、シート折り曲げ後のフランジ部をヒートシールした後に施してもよい。   The half-cut line b may be applied before the sheet 1 formed as shown in FIG. 2 is bent or after the flange portion after the sheet is heat-sealed as shown in FIG. Good.

図4(a)は、本発明のシート成型容器の正面図、(b)はその側面図、(c)はその上面図であり、本発明のシート成型容器は、成型されたシート1の折り曲げ前に、図3、図4(a)に示すように、未シール領域8に、外側に折り出されるような縦方向の折目8aや横方向の折目8bを設けることにより、未シール領域8の開口部(注出口)を容易に開放して、内容物を注出し易くすることができ、図4(c)に示すように、重ね合わせシールされたフランジ部の一部に形成された未シール領域8は、厚さc(例えば1.5mm程度)だけ、外側に折り出されている。   4A is a front view of the sheet molding container of the present invention, FIG. 4B is a side view thereof, FIG. 4C is a top view thereof, and the sheet molding container of the present invention is for bending a molded sheet 1. As shown in FIG. 3 and FIG. 4A, the unsealed region 8 is provided with a longitudinal fold 8a and a lateral fold 8b that are folded outwardly in the unsealed region 8. Eight openings (spout ports) can be easily opened to facilitate the pouring of the contents, and as shown in FIG. The unsealed region 8 is folded outward by a thickness c (for example, about 1.5 mm).

本発明のシート成型容器の成型方法の一例を、図5(a)〜(b)に基づいて以下に説明する。   An example of the molding method of the sheet molding container of the present invention will be described below with reference to FIGS.

図5(a)に示すように、成型に用いる木製又は金属製の成型用型10は、その中間部の二つ折目線a相当部を挟んで両側に、その折目線a相当部を線対称軸として線対称形に、実商品の形状(例えばボトル形状)の各々凹部11、11を備え、また、必要に応じて容器の注出口の形状の凹部11A、11Aを備える。   As shown in FIG. 5 (a), the molding die 10 made of wood or metal used for molding has an axis corresponding to the fold line a on both sides of the two fold line a corresponding part of the intermediate part. Are provided with concave portions 11 and 11 in the shape of an actual product (for example, a bottle shape), and concave portions 11A and 11A in the shape of a container spout as necessary.

該二つ折目線a相当部には、各々凹部11、11を区画するように、耐熱性プラスチック製又は金属製又はセラミック製の薄いプレート状の成型用板12(例えば厚さ0.5mm〜1mm程度)が垂直に取り付けられている。   A thin plate-shaped molding plate 12 made of heat-resistant plastic, metal or ceramic (for example, having a thickness of about 0.5 mm to 1 mm) so as to define the concave portions 11 and 11 respectively in the portion corresponding to the two fold lines a. ) Is mounted vertically.

また、成型用型10の凹部11、11(及び11A、11A)の壁面あるいは壁面同士の交差部分には、成型用型10の底面方向に連通する真空成型エアー吸引用の小孔が数個所に設けられている。   Further, there are several small holes for vacuum forming air suction that communicate with the bottom surface of the molding die 10 at the wall surfaces of the recesses 11 and 11 (and 11A, 11A) of the molding die 10 or at the intersections between the wall surfaces. Is provided.

まず、成型用積層シート1を成型用型10の上面に被せ、加熱して軟化させた後、真空吸引し、必要に応じてシート1の上方よりエアーを吹き付けて圧空処理して、図5(b)に示すように、シート1を凹部11(及び11A)内に吸引して容器形状に成型し、その後、冷却処理した後、成型されたシート1を成型用型10から取り外すことにより、図2に示すようなシート成型容器が得られるものである。   First, the molding laminated sheet 1 is placed on the upper surface of the molding die 10, heated and softened, and then vacuum-sucked. If necessary, air is blown from above the sheet 1 to perform a pneumatic pressure treatment. As shown in b), the sheet 1 is sucked into the recess 11 (and 11A) and molded into a container shape, and after cooling, the molded sheet 1 is removed from the molding die 10 to obtain a figure. A sheet molding container as shown in FIG. 2 is obtained.

以下に本発明の成型用積層シート及びその積層シートを用いて成型されたシート成型容器の具体的実施例について説明する。   Specific examples of the laminated sheet for molding of the present invention and a sheet molded container molded using the laminated sheet will be described below.

<基本例>
樹脂フィルム基材層21として☆非晶性ポリエチレンテレフタレート(APET又はPETG)フィルムの片面に、接着剤層22として塗布膜厚2μmのドライラミネート用接着剤層を塗布し、共押し出しシーラント層23として、接着剤層22側から順に、ガスバリア性層24としてエチレン−ビニルアルコール(EVOH)樹脂層と、膜厚2μmの接着樹脂層27と、ナイロン層28と、膜厚2μmの接着樹脂層25と、ポリエチレン樹脂層26とを、共押し出しにて積層して、本発明の成型用積層シートを得た。
<Basic example>
As a resin film substrate layer 21, a dry laminate adhesive layer with a coating thickness of 2 μm is applied as an adhesive layer 22 on one side of an amorphous polyethylene terephthalate (APET or PETG) film, and as a co-extruded sealant layer 23, In order from the adhesive layer 22 side, as the gas barrier layer 24, an ethylene-vinyl alcohol (EVOH) resin layer, an adhesive resin layer 27 having a thickness of 2 μm, a nylon layer 28, an adhesive resin layer 25 having a thickness of 2 μm, and polyethylene The resin layer 26 was laminated by coextrusion to obtain a laminated sheet for molding of the present invention.

<実施例1〜実施例3>
上記基本例に基づいて、下記表1に示す実施例1〜3に示す樹脂フィルム基材層21、ガスバリア性層24、ナイロン層28、ポリエチレン樹脂層26の各層の膜厚と、ナイロン層28、ポリエチレン樹脂層26の樹脂組成、密度にて、本発明の成型用積層シート1を得た。
<Example 1 to Example 3>
Based on the above basic example, the film thickness of each layer of the resin film substrate layer 21, the gas barrier layer 24, the nylon layer 28, and the polyethylene resin layer 26 shown in Examples 1 to 3 shown in Table 1 below, the nylon layer 28, With the resin composition and density of the polyethylene resin layer 26, the molding laminated sheet 1 of the present invention was obtained.

<比較例1〜比較例7>
上記基本例に基づいて、下記表1に示す比較例1〜7に示す樹脂フィルム基材層21、ガスバリア性層24、ナイロン層28、ポリエチレン樹脂層26の各層の膜厚と、ナイロン層28、ポリエチレン樹脂層26の樹脂組成、密度にて、比較例の成型用積層シートを得た。
<Comparative Examples 1 to 7>
Based on the basic example, the film thickness of each layer of the resin film substrate layer 21, the gas barrier layer 24, the nylon layer 28, and the polyethylene resin layer 26 shown in Comparative Examples 1 to 7 shown in Table 1 below, and the nylon layer 28, A laminated sheet for molding of a comparative example was obtained with the resin composition and density of the polyethylene resin layer 26.

Figure 2005111920
<評価手法>
上記実施例1〜3及び比較例1〜7にて得られた各々成型用積層シートを用いて、図2及び図3に示すような、15mlの内容物を充填可能な自立性を有するボトル形状のシート成型容器のサンプルを各々100個ずつ作成した。この時、内容物はシャンプーを15mlずつ成型ラインで充填した。なお、開封部のハーフカット線bは、樹脂フィルム基材層21の厚みの5割まで刻切加工した。
Figure 2005111920
<Evaluation method>
Using each of the molding laminated sheets obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 7, as shown in FIGS. 2 and 3, the bottle shape has a self-supporting property capable of filling 15 ml of contents. 100 samples of the sheet molding container were prepared. At this time, the contents were filled with 15 ml of shampoo in a molding line. In addition, the half-cut line b of the opening part was cut and processed to 50% of the thickness of the resin film base material layer 21.

<評価結果>
実施例1〜3及び比較例1〜7の各々成型用積層シートを用いて成型充填された上記シート成型容器の評価結果を表2に示す。
<Evaluation results>
Table 2 shows the evaluation results of the sheet molding containers molded and filled using the molding laminated sheets of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 7, respectively.

Figure 2005111920
Figure 2005111920

(a)〜(d)は、本発明の成型用積層シートの一例を説明する側断面図。(A)-(d) is a sectional side view explaining an example of the lamination sheet for shaping | molding of this invention. 本発明のシート成型容器の折目線にて折り曲げる前の一例を説明する全体斜視図。The whole perspective view explaining an example before folding along the crease line of the sheet fabrication container of the present invention. 本発明のシート成型容器の折目線にて折り曲げて重ね合わせ密封シールした後の一例を説明する全体斜視図。The whole perspective view explaining an example after being folded and folded and sealed by the crease line of the sheet fabrication container of the present invention. (a)は、本発明のシート成型容器の正面図、(b)は、その側面図、(c)は、その上面図。(A) is a front view of the sheet molding container of this invention, (b) is the side view, (c) is the top view. (a)〜(b)は、本発明のシート成型容器の製造方法を説明する斜視図。(A)-(b) is a perspective view explaining the manufacturing method of the sheet molding container of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1…成型用積層シート 1A…線対称形のシート領域 2、3…シール用フランジ部
4…収納用凹部 5…底面部 6…胴部 7…上面部 8…未シール領域 10…成型用型部
21…樹脂フィルム基材 22…接着剤層 23…共押し出しシーラント層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated sheet for shaping | molding 1A ... Sheet area | region 2 of line symmetry type, 3 ... Flange part for sealing 4 ... Concave part for storage 5 ... Bottom part 6 ... Trunk part 7 ... Upper surface part 8 ... Unsealed area 10 ... Mold part for molding
21 ... Resin film base material 22 ... Adhesive layer 23 ... Co-extrusion sealant layer

Claims (13)

樹脂フィルム基材層と接着層と共押し出しシーラント層とからなることを特徴とする成型用積層シート。   A laminated sheet for molding comprising a resin film substrate layer, an adhesive layer, and a coextruded sealant layer. 前記共押し出しシーラント層が、層内側から順にナイロン層と接着層とポリエチレン層とからなることを特徴とする請求項1記載の成型用積層シート。   The laminated sheet for molding according to claim 1, wherein the coextruded sealant layer is composed of a nylon layer, an adhesive layer, and a polyethylene layer in order from the inside of the layer. 前記ポリエチレン層が、密度0.9g/cm3 以上の線状低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項2記載の成型用積層シート。 The laminated sheet for molding according to claim 2, wherein the polyethylene layer is a linear low density polyethylene having a density of 0.9 g / cm 3 or more. 前記ナイロン層が、酸素バリア性のある☆結晶性ポリアミドであることを特徴とする請求項2又は3記載の成型用積層シート。 The laminated sheet for molding according to claim 2 or 3, wherein the nylon layer is a crystalline polyamide having an oxygen barrier property. 前記ナイロン層と接着層との間に、接着層とガスバリア性のエチレン−ビニルアルコール共重合体層とをこの順に積層したことを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項記載の成型用積層シート。   5. The molding according to claim 2, wherein an adhesive layer and a gas barrier ethylene-vinyl alcohol copolymer layer are laminated in this order between the nylon layer and the adhesive layer. Laminated sheet. 前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層のエチレン含有率が、30モル%以上であることを特徴とする請求項5記載の成型用積層シート。   The laminated sheet for molding according to claim 5, wherein the ethylene content of the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer is 30 mol% or more. 前記樹脂フィルム基材層がポリエチレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項記載の成型用積層シート。   The laminated sheet for molding according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin film base layer is a polyethylene film or a polyethylene terephthalate film. 前記樹脂フィルム基材層面に印刷が施されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項記載の成型用積層シート。   The laminated sheet for molding according to any one of claims 1 to 7, wherein the resin film base material layer is printed. 前記樹脂フィルム基材層21の層外側に、接着層30を介して接着された延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は☆非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材31とする印刷層29を、該基材31の外面側又は内面側に設けたことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項記載の成型用積層シート。 A printed layer 29 having a stretched polyethylene terephthalate film or a non- crystalline polyethylene terephthalate film bonded to the outer side of the resin film substrate layer 21 via an adhesive layer 30 as a substrate 31, the outer surface of the substrate 31. The laminated sheet for molding according to any one of claims 1 to 7, wherein the laminated sheet is provided on a side or an inner surface side. 折目aを介して両側に線対称形の各々シート領域1A、1Aを備えた成型用積層シート1に該シート1の四方周囲にシール用フランジ部2、2、3、3を残して立体成型された各々収納用凹部4、4を備え、該シール用フランジ部と各々収納用凹部を折目aを介して重ね合わせ、前記シール用フランジ部の重ね合わせ面を密封シールしたシート成型容器であって、前記密封シールされるシール用フランジ部2、2、3、3のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部4、4側から延設した未シール領域が設けられ、シート成型容器の底面部5が折目aを中心線とする平坦面を呈して自立可能であることを特徴とするシート成型容器。   Three-dimensional molding with the sealing flange portions 2, 2, 3, and 3 around the four sides of the sheet 1 in the molding laminated sheet 1 having line-symmetrical sheet regions 1A and 1A on both sides through the crease a Each of the storage recesses 4, 4 is a sheet molding container in which the seal flange and the storage recess are overlapped via a crease a, and the overlapping surface of the seal flange is hermetically sealed. In addition, an unsealed region extending from the side of the storage recesses 4 and 4 is provided at a portion serving as a content outlet of the sealing flange portions 2, 2, 3 and 3 to be hermetically sealed, A sheet molding container, wherein the bottom surface portion 5 has a flat surface with the fold line a as a center line and can stand by itself. 前記密封シールされるシール用フランジ部2、2、3、3のうち、前記未シール領域を挟んで両側のシール用フランジ部と未シール領域の上周部とに亘って、ハーフカット線が施され、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域の上周部とを切除し、容器開封できるようにしたことを特徴とする請求項10記載のシート成型容器。   Of the sealing flange portions 2, 2, 3, 3 to be hermetically sealed, a half-cut line is applied across the sealing flange portions on both sides of the unsealed region and the upper peripheral portion of the unsealed region. 11. The sheet molding container according to claim 10, wherein the half cut line is bent at the time of opening to cut off the flange portion and the upper peripheral portion of the unsealed region so that the container can be opened. 前記密封シールされるシール用フランジ部2、2、3、3のうち前記未シール領域を挟んで両側のシール用フランジ部と未シール領域とに亘ってハーフカット線が施され、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域を切除し、容器開封で
きるようにしたことを特徴とする請求項10記載のシート成型容器。
Of the sealing flange portions 2, 2, 3, 3 to be hermetically sealed, a half-cut line is provided across the sealing flange portions on both sides and the unsealed region across the unsealed region, and the half is cut when opened. The sheet molding container according to claim 10, wherein the cut line is bent to cut off the flange portion and the unsealed region so that the container can be opened.
請求項10乃至12のいずれか1項記載のシート成型容器であって、液体内容物の1回使い切り容器又は使い捨て容器として用いることを特徴とするシート成型容器。   The sheet molding container according to any one of claims 10 to 12, wherein the sheet molding container is used as a single use container or a disposable container for liquid contents.
JP2003351867A 2003-10-10 2003-10-10 Sheet molding container Expired - Fee Related JP4513303B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003351867A JP4513303B2 (en) 2003-10-10 2003-10-10 Sheet molding container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003351867A JP4513303B2 (en) 2003-10-10 2003-10-10 Sheet molding container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005111920A true JP2005111920A (en) 2005-04-28
JP4513303B2 JP4513303B2 (en) 2010-07-28

Family

ID=34542981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003351867A Expired - Fee Related JP4513303B2 (en) 2003-10-10 2003-10-10 Sheet molding container

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4513303B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008037066A (en) * 2006-08-10 2008-02-21 Toppan Printing Co Ltd Laminated sheet for forming and sheet formed container
JP2008087173A (en) * 2006-09-29 2008-04-17 Toppan Printing Co Ltd Laminated resin sheet for molding

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03200539A (en) * 1989-12-27 1991-09-02 Material Eng Tech Lab Inc Plastic container for filling liquid material therein
JPH03289464A (en) * 1990-04-05 1991-12-19 Material Eng Tech Lab Inc Peel open plastic container for filling liquid content
JPH08150678A (en) * 1994-09-30 1996-06-11 Toppan Printing Co Ltd Laminated sheet and container using it
JPH11320741A (en) * 1998-05-19 1999-11-24 Dainippon Printing Co Ltd Gas barrier multilayer heat sealing film and its manufacture
JP2000052494A (en) * 1998-08-06 2000-02-22 Sekisui Chem Co Ltd Molding sheet and its production
JP2000158610A (en) * 1998-11-27 2000-06-13 Sumitomo Bakelite Co Ltd Composite sheet and hermetically sealed container
JP2001213451A (en) * 1999-11-22 2001-08-07 Dainippon Printing Co Ltd Hanging type pouch
JP2003054580A (en) * 2001-08-20 2003-02-26 Dainippon Printing Co Ltd Easily unsealable bag
JP2003251775A (en) * 2002-03-01 2003-09-09 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Multilayered structure
JP2003275280A (en) * 2002-03-26 2003-09-30 Showa Denko Plastic Products Co Ltd Light shielding cover for infusion container

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03200539A (en) * 1989-12-27 1991-09-02 Material Eng Tech Lab Inc Plastic container for filling liquid material therein
JPH03289464A (en) * 1990-04-05 1991-12-19 Material Eng Tech Lab Inc Peel open plastic container for filling liquid content
JPH08150678A (en) * 1994-09-30 1996-06-11 Toppan Printing Co Ltd Laminated sheet and container using it
JPH11320741A (en) * 1998-05-19 1999-11-24 Dainippon Printing Co Ltd Gas barrier multilayer heat sealing film and its manufacture
JP2000052494A (en) * 1998-08-06 2000-02-22 Sekisui Chem Co Ltd Molding sheet and its production
JP2000158610A (en) * 1998-11-27 2000-06-13 Sumitomo Bakelite Co Ltd Composite sheet and hermetically sealed container
JP2001213451A (en) * 1999-11-22 2001-08-07 Dainippon Printing Co Ltd Hanging type pouch
JP2003054580A (en) * 2001-08-20 2003-02-26 Dainippon Printing Co Ltd Easily unsealable bag
JP2003251775A (en) * 2002-03-01 2003-09-09 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Multilayered structure
JP2003275280A (en) * 2002-03-26 2003-09-30 Showa Denko Plastic Products Co Ltd Light shielding cover for infusion container

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008037066A (en) * 2006-08-10 2008-02-21 Toppan Printing Co Ltd Laminated sheet for forming and sheet formed container
JP2008087173A (en) * 2006-09-29 2008-04-17 Toppan Printing Co Ltd Laminated resin sheet for molding

Also Published As

Publication number Publication date
JP4513303B2 (en) 2010-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6018914B2 (en) Hermetically sealed container
JP2008037066A (en) Laminated sheet for forming and sheet formed container
JP2011020709A (en) Pillow gusset package with spout
JPH1179195A (en) Pouch for refilling
JP2006027086A (en) Laminated sheet material for molding container and sheet-molded container
JP2013252875A (en) Paper container and method for manufacturing the same
JP2000238760A (en) Paper tray
JP4513303B2 (en) Sheet molding container
JP3809768B2 (en) Barrier plastic container and manufacturing method thereof
JP2018083635A (en) Self-supporting bag and manufacturing method of the same
JPH10218235A (en) Compound container and its manufacture
JP4448380B2 (en) Self-supporting bag
JP2001139041A (en) Tubular container and its manufacturing method
JP2010001030A (en) Spout for cylinder pouch and pouch with spout
JP3953598B2 (en) Transparent barrier film, laminate using the same, and packaging container
JP4390978B2 (en) Bag in carton
JP2002002655A (en) Pulp mold tray and its producing method
JP4357851B2 (en) Composite container
JP3998764B2 (en) Refillable pouch
JP4303841B2 (en) Refillable pouch
JP4595203B2 (en) Manufacturing method of barrier plastic cup container
CN219030462U (en) Barrier container
JP2018167875A (en) Container package and manufacturing method of container package
JP6307812B2 (en) Method for manufacturing liquid packaging bag
CN215473630U (en) Multilayer plastic composite co-extrusion sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060919

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090818

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091016

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100209

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100331

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100420

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100503

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees