JP2005111920A - Laminated sheet for molding and molded container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート成型容器の分野、特にキャップを使用しない自立可能なシート成型容器であって、そのシート材の材質構成を工夫することにより、耐圧性、成型適性、酸素バリア性を付加することを可能にした成型用積層シート及びその成型用積層シートを用いて成型した成型容器に関する。 The present invention relates to the field of sheet-molded containers, particularly a self-supporting sheet-molded container that does not use a cap, and adds pressure resistance, moldability, and oxygen barrier properties by devising the material composition of the sheet material. The present invention relates to a laminated sheet for molding that can be used and a molded container molded using the laminated sheet for molding.
従来、シャンプー、リンス、化粧水等のコスメティック用液体や、トイレタリー用液体や、食器洗剤液などキッチン用液体を充填包装した使い切り液体容器や、試供品液体容器としては、例えば、実際の所定商品の形状を型取った形状に射出成型されたガラス瓶容器やプラスチックボトル容器があり、また小容量タイプの偏平パウチ形状容器や、シート成型容器とシート状蓋材とを組み合わせたピールオープン開封可能なポーション容器(ポーションパック)等がある。 Conventionally, single-use liquid containers filled with packaging liquids for cosmetics such as shampoos, rinses and lotions, toiletry liquids, and kitchen liquids such as dishwashing liquids, and sample liquid containers are, for example, There are glass bottle containers and plastic bottle containers that are injection-molded into a molded shape, a small-capacity flat pouch-shaped container, and a portion container that can be peel-opened by combining a sheet-molded container and a sheet-like lid. (Potion pack).
しかしながら、実際の所定商品の形状を型取ったガラス瓶容器やプラスチックボトル容器では、容器本体に自立性はあるものの、容器本体とは別にキャップを必要とすることから包装コストが高くなり、また、充填が難しく、生産効率が低いという難点がある。 However, in the case of glass bottle containers and plastic bottle containers molded in the shape of the actual product, although the container body is self-supporting, a cap is required separately from the container body, which increases the packaging cost and filling. Is difficult and production efficiency is low.
また、その容器本体の表面に商品情報の表示や、絵柄や彩色を施す場合は、簡単な商品情報や絵柄をシルクスクリーン印刷などにより容器本体の表面にポイント印刷するか、若しくは予め商品情報や絵柄の印刷されたラベルを容器本体の表面に貼着するなどの対応に限定される。 In addition, when displaying product information on the surface of the container body, or applying a pattern or color, simple product information or a pattern is point-printed on the surface of the container body by silk screen printing, etc. It is limited to the measures such as sticking the printed label to the surface of the container body.
特に、実際の所定商品の形状を型取った容器が、ガスバリア性を必要とするプラスチックボトル容器の場合には、プラスチック射出成型による容器成型おいてガスバリア性を付与することが難しく、現実には、ガスバリア層としてエチレン−ビニルアルコール共重合体層(EVOH層)を中間層に積層してプラスチックボトル容器を射出成型する技術や、プラスチックボトル容器を射出成型後にボトル容器内面に化学蒸着(CVD)によりガスバリア性蒸着層を付与する技術はあるが、生産コストが非常に高くなるという問題があった。 In particular, in the case of a plastic bottle container that requires a gas barrier property when the actual shape of a predetermined product is a plastic bottle container, it is difficult to impart a gas barrier property in plastic injection molding. As a gas barrier layer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer (EVOH layer) is laminated on the intermediate layer to inject and mold plastic bottle containers, and after the plastic bottle container is injection molded, the gas barrier is formed by chemical vapor deposition (CVD) on the inner surface of the bottle container. Although there is a technique for providing a vapor-deposited layer, there is a problem that the production cost becomes very high.
また、小容量の偏平パウチ形状容器は、実際の所定商品の形状を型取った射出成型容器と比較して、生産コストが安価な長所はあるものの、容器本体に自立性がなく、また、その容器形状が実際の所定商品の形状とは大きく異なるために、容器の外観が顧客に目立ち難く、顧客の購買意欲を高めるための起因に結び付き難い面があり、また、特に粘性のある液体内容物を充填した場合には、偏平パウチ容器であるために容器から内容物を取り出し難いといった欠点があった。 In addition, a small-capacity flat pouch-shaped container has the advantage that the production cost is lower than that of an injection-molded container in which the shape of an actual predetermined product is molded, but the container body is not self-supporting, and its Because the container shape is very different from the actual shape of the product, the appearance of the container is not easily noticeable to the customer, and it is difficult to connect to the cause to increase the customer's willingness to purchase. In the case of filling the container, there is a disadvantage that it is difficult to take out the contents from the container because it is a flat pouch container.
また、シート成型容器とシート状蓋材との組み合わせによる、特に粘性の低い液体内容物を充填したポーションパックの場合は、蓋材をピールオープンして容器を開封する際に、内容物の垂れや跳ね、あるいは容器外への不用意な流出が発生して、衣服や周囲を汚したりして、ハンドリング性の悪さが問題になり、液体内容物を充填するために使用する場合は、クリーム状など高粘性の内容物に限定されるものである。 In addition, in the case of a portion pack that is filled with a liquid content that has a particularly low viscosity due to the combination of a sheet-molded container and a sheet-like lid, when the lid is peeled open and the container is opened, If it is used to fill liquid contents due to splashing or inadvertent spilling out of the container, soiling clothes and surroundings, and poor handling will be a problem. It is limited to highly viscous contents.
また、ポーションパックの場合は、蓋材をピールオープンして開封する際は、容器外への不用意な内容物の流出を避けるために、シート成型容器側を底面側にして開封する必要があり、容器成型の形状が限定されるものであり、また、シート成型容器の底面を起立さ
せた状態で容器側面を下にして自立させることができないものである。
本発明の課題は、特にキャップやシート状蓋材を使用しないシート成型容器であって、シート材の材質構成を工夫することにより、容器を自立可能とするとともに、耐圧性、成型適性、酸素バリア性を付加することを可能にする成型用積層シート及びその成型用積層シートを用いて成型した成型容器を提供することにある。 An object of the present invention is a sheet molded container that does not particularly use a cap or a sheet-like lid material, and by devising the material configuration of the sheet material, the container can be made self-supporting, and pressure resistance, moldability, oxygen barrier Another object of the present invention is to provide a molding laminated sheet that makes it possible to add properties, and a molded container molded using the molding laminated sheet.
本発明の請求項1に係る発明は、樹脂フィルム基材層21と接着層22と共押し出しシーラント層23とからなることを特徴とする成型用積層シートである。
The invention according to
本発明の請求項2に係る発明は、上記請求項1に係る成型用積層シートにおいて、前記共押し出しシーラント層23が、層内側から順にナイロン層24と接着層25とポリエチレン層26とからなることを特徴とする成型用積層シートである。
According to a second aspect of the present invention, in the laminated sheet for molding according to the first aspect, the
本発明の請求項3に係る発明は、上記請求項2に係る成型用積層シートにおいて、前記ポリエチレン層26が、密度0.9g/cm3 以上の線状低密度ポリエチレンであることを特徴とする成型用積層シートである。
The invention according to
本発明の請求項4に係る発明は、上記請求項2又は3に係る成型用積層シートにおいて、前記ナイロン層24が、酸素バリア性のある☆結晶性ポリアミドであることを特徴とする成型用積層シートである。
The invention according to
本発明の請求項5に係る発明は、上記請求項2乃至4のいずれか1項に係る成型用積層シートにおいて、前記ナイロン層24と接着層25との間に、接着層27とガスバリア性のエチレン−ビニルアルコール共重合体層28とをこの順に積層したことを特徴とする成型用積層シートである。
The invention according to
本発明の請求項6に係る発明は、上記請求項5に係る成型用積層シートにおいて、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層28のエチレン含有率が、30モル%以上であることを特徴とする成型用積層シートである。
The invention according to
本発明の請求項7に係る発明は、上記請求項1乃至6のいずれか1項に係る成型用積層シートにおいて、前記樹脂フィルム基材層21がポリエチレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする成型用積層シートである。
The invention according to
本発明の請求項8に係る発明は、上記請求項1乃至7のいずれか1項に係る成型用積層シートにおいて、前記樹脂フィルム基材層21の外面側若しくは内面側に印刷層29が施されていることを特徴とする成型用積層シートである。
According to an eighth aspect of the present invention, in the laminated sheet for molding according to any one of the first to seventh aspects, a
本発明の請求項9に係る発明は、上記請求項1乃至7のいずれか1項に係る成型用積層シートにおいて、前記樹脂フィルム基材層21の層外側に、接着層30を介して接着された延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は☆非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材31とする印刷層29を、該基材31の外面側又は内面側に設けたことを特徴とする成型用積層シートである。
The invention according to claim 9 of the present invention is the laminated sheet for molding according to any one of
本発明の請求項10に係る発明は、折目aを介して両側に線対称形の各々シート領域1A、1Aを備えた成型用積層シート1に該シート1の四方周囲にシール用フランジ部2、2、3、3を残して立体成型された各々収納用凹部4、4を備え、該シール用フランジ部と各々収納用凹部を折目aを介して重ね合わせ、前記シール用フランジ部の重ね合わせ面を密封シールしたシート成型容器であって、前記密封シールされるシール用フランジ部2、2、3、3のうち内容物取出口となる個所に収納用凹部4、4側から延設した未シール領域8が設けられ、シート成型容器の底面部5が折目aを中心線とする平坦面を呈して自立可能であることを特徴とするシート成型容器である。
In the invention according to
本発明の請求項11に係る発明は、上記請求項10に係るシート成型容器において、前記密封シールされるシール用フランジ部2、2、3、3のうち前記未シール領域8を挟んで両側のシール用フランジ部と未シール領域8の上周部とに亘ってハーフカット線が施され、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域8の上周部とを切除し、容器開封できるようにしたことを特徴とするシート成型容器である。
The invention according to an eleventh aspect of the present invention is the sheet molded container according to the tenth aspect, wherein the
本発明の請求項12に係る発明は、上記請求項10に係るシート成型容器において、前記密封シールされるシール用フランジ部2、2、3、3のうち前記未シール領域8を挟んで両側のシール用フランジ部と未シール領域8とに亘ってハーフカット線が施され、開封時には前記ハーフカット線を折り曲げてフランジ部と未シール領域8を切除し、容器開封できるようにしたことを特徴とするシート成型容器である。
The invention according to
本発明の請求項13に係る発明は、上記請求項10乃至12のいずれか1項に係るシート成型容器であって、液体内容物の1回使い切り容器又は使い捨て容器として用いることを特徴とするシート成型容器である。
The invention according to claim 13 of the present invention is a sheet molding container according to any one of
本発明のシート成型用積層シートは、基材シートとしてポリエチレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムを用いているため、基材シートに対して直接印刷が可能であり、又はその基材シートに対して別途印刷された基材を接着剤層を介して積層することができ、印刷されたラベル等を用いずに容易にシートを美装化することが可能となり、また、本発明のシート成型用積層シートは、中間層としてガスバリア性のあるエチレン−ビニルアルコール(EVOH)樹脂層やナイロン層を積層してあるため、ガスバリア性のあるシート成形容器を生産するための好適な成型用シート材料として効果的であり、またナイロン層を積層することにより、容易に耐圧強度のあるシート成形容器を生産するための好適な成型用シート材料として効果的である。また、そのナイロン層の厚さを適宜に調整することにより、成型適性の良好な成型用シート材料を得ることができ、シート成型用積層シートにより成型される容器への多様な機能付与が容易にできる効果がある。 Since the laminated sheet for sheet molding of the present invention uses a polyethylene film or a polyethylene terephthalate film as the base sheet, it can be printed directly on the base sheet or printed separately on the base sheet. Can be laminated via an adhesive layer, it becomes possible to easily beautify the sheet without using a printed label, etc., and the laminated sheet for sheet molding of the present invention, Since an intermediate layer is laminated with a gas barrier ethylene-vinyl alcohol (EVOH) resin layer and a nylon layer, it is effective as a suitable molding sheet material for producing a gas barrier sheet molding container, Also, by laminating a nylon layer, it can be used as a suitable sheet material for molding to easily produce a sheet molding container with pressure resistance. It is effective. In addition, by appropriately adjusting the thickness of the nylon layer, it is possible to obtain a molding sheet material having good molding suitability, and it is easy to impart various functions to a container molded by a sheet molding laminated sheet. There is an effect that can be done.
本発明のシート成型用積層シートは、共押し出しシーラント層の最表層(シート成型容器の最内層)に直鎖型の低密度ポリエチレンを用いることにより、強シール性や、耐圧適性や、液噛みシール適性を付与することができ、またシーラント層の厚さを適宜に限定することにより、ハーフカット部の手切れ性を改善することができ、また、その最表層のポリエチレン層の密度を限定することにより、成型前の加熱工程でのシーラント層表面のブロッキング発生を回避させることが可能となる。 The laminated sheet for sheet molding of the present invention uses a linear low-density polyethylene for the outermost layer of the coextruded sealant layer (the innermost layer of the sheet molding container), thereby providing strong sealing properties, pressure resistance, and liquid biting seals. Appropriateness can be imparted, and by appropriately limiting the thickness of the sealant layer, the hand cutting property of the half-cut portion can be improved, and the density of the outermost polyethylene layer can be limited Thus, it is possible to avoid occurrence of blocking on the surface of the sealant layer in the heating step before molding.
本発明のシート成型容器は、内容物の取出口を付加する際に、容器本体の一部にハーフカット加工を施すことにより容易に付加することが可能であり、容器本体の取出口に別体のキャップを必要としないことから、包材コスト及び容器製造コストが安価になり、また容器内への内容物を充填し易く、生産効率を向上できる。また、本発明のシート成型容器
は、ハーフカットを介してワンタッチで開封できるため、粘度の低い液体内容物であっても、液体の垂れや跳ねなどの発生なく、開封時における内容物の不用意な流出を回避できて、取り扱いが容易である。
The sheet molded container of the present invention can be easily added by applying a half cut process to a part of the container main body when adding the content outlet, and is separately provided at the container main body outlet. Since the cap is not required, the packaging material cost and the container manufacturing cost can be reduced, and the contents can be easily filled in the container, thereby improving the production efficiency. In addition, since the sheet-molding container of the present invention can be opened with a single touch through half-cutting, even if the liquid content has low viscosity, the liquid does not sag or splash, and the contents are not prepared when opened. Can be avoided and easy to handle.
また、本発明のシート成型容器は、シート成型用積層シートを二つ折目を介してその両側の領域に、その折目を対称軸として線対称に周囲のシール用フランジ部を残して各々収納部が成型されており、その線対称の各々収納部の容器底面部となる面が、その折目に沿って垂直に成型されているため、その折目を折り曲げて各々収納部を重ね合わせ、シール用フランジ部をヒートシールすることにより立体形状の容器として形成でき、容器形成後の各々収納部の容器底面部となる面は折目に沿って垂直に成型されているために平坦になって自立が可能となるものである。 In addition, the sheet molding container of the present invention includes a sheet molding laminated sheet in each of the storage portions, with two folds in the regions on both sides of the sheet molding container, leaving the peripheral sealing flanges in line symmetry with the fold as an axis of symmetry. Since the surface that becomes the container bottom portion of each of the line-symmetric storage portions is formed vertically along the folds, the folds are folded and the storage portions are overlapped and sealed. By heat-sealing the flange part, it can be formed as a three-dimensional container, and the surface that becomes the container bottom part of each storage part after the container formation is formed vertically along the folds, so it becomes flat and self-supporting Is possible.
また、本発明のシート成型容器は、偏平形状のパウチ容器と同様の工程数にて生産できるだけでなく、偏平形状のパウチ容器と比較して成型形状の自由度が高く、実商品に近似する形状の容器への成型が可能であり、顧客の購買意欲へのアプローチに結び付き易い容器を提供できるものである。 In addition, the sheet molding container of the present invention can be produced in the same number of steps as a flat-shaped pouch container, and has a higher degree of freedom in molding shape compared to a flat-shaped pouch container, and a shape that approximates an actual product. It is possible to provide a container that can easily be connected to the customer's approach to purchase.
本発明のシート成型用積層シートを、図1(a)〜(d)の側断面図に基づいて以下に詳細に説明すれば、図1(a)に示すように、樹脂フィルム基材層21と、接着層22と、共押し出しシーラント層23とからなる積層シートである。
If the laminated sheet for sheet molding of the present invention is described in detail below based on the side cross-sectional views of FIGS. 1 (a) to 1 (d), as shown in FIG. And an
前記共押し出しシーラント層23は、図1(b)に示すように層内側から順に、ナイロン層24と、接着層25と、ポリエチレン層26とからなり、例えば、前記ポリエチレン層26には、密度0.9g/cm3 以上の線状低密度ポリエチレンが用いられ、☆前記ナイロン層24には、ナイロン6フィルム、ナイロン66フィルム、ナイロン12フィルム、ナイロンMXD6フィルムのうちのいずれかを用いることができるが、特に、酸素バリア性のある☆結晶性ポリアミドであるナイロンMXD6フイルムが好適である。
The
☆酸素バリア性のある結晶性ポリアミドとしてのナイロンMXD6フィルムは、メタキシレンジアミン(MXDA)とアジピン酸との重縮合反応から得られる結晶性のポリアミドであり、ナイロン6、ナイロン66などとは異なり、主鎖中に芳香族環を有するため、ガスバリア性が良く、強度があり、2次加工適性が良好である特性がある。ナイロンMXD6としては、例えば、三菱ガス化学(株)製、東洋紡(株)製等のMXD6フィルムが用いられる。☆ Nylon MXD6 film as a crystalline polyamide with oxygen barrier property is a crystalline polyamide obtained by polycondensation reaction of metaxylenediamine (MXDA) and adipic acid. Unlike
本発明のシート成型用積層シートは、また、図1(c)に示すように、前記共押し出しシーラント層23のナイロン層24と接着層25との間に、接着層27とガスバリア性のエチレン−ビニルアルコール共重合体層28とをこの順に積層されていてもよい。その場合に、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体層28のエチレン含有率は30モル%以上であることが適当である。
As shown in FIG. 1 (c), the laminated sheet for sheet molding of the present invention has an
本発明のシート成型用積層シートの前記樹脂フィルム基材層21は、例えばポリエチレンフィルム又はポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられる。
For example, a polyethylene film or a polyethylene terephthalate film is used for the resin
また、本発明のシート成型用積層シートは、図1(a)に示すように、前記樹脂フィルム基材層21の外面側若しくは内面側に、該シートを用いて成型された物品又は容器の内容に関する情報や絵柄、彩色を表示する印刷層29を施すようにしてもよい。
Further, as shown in FIG. 1 (a), the laminated sheet for sheet molding of the present invention is the content of an article or container molded using the sheet on the outer surface side or inner surface side of the resin
また、本発明のシート成型用積層シートは、図1(d)に示すように、前記樹脂フィル
ム基材層21の層外側に、接着層30を介して接着される延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム又は☆非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム(APET又はPETG)を基材31とする印刷層29を、該基材31の外面側、又は内面側に設けるようにしてもよい。
In addition, as shown in FIG. 1D, the laminated sheet for sheet molding of the present invention is a stretched polyethylene terephthalate film that is bonded to the outside of the resin
☆非晶性ポリエチレンテレフタレート(APET)は、ポリエチレンテレフタレート(テレフタル酸とエチレングリコールを重合したもの)と、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール(変性グリコール)等を共重合して、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成分の一部を、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジメタノール、変性グリコール等で代替することにより、ポリエチレンテレフタレートの結晶化をし難くした非晶性PETであり、通常のポリエチレンテレフタレート(結晶性PET)と比較して、より柔軟性と強靱性を併せもち、また、透明性とヒートシール性が良好であり、成型加工などの2次加工適性に優れている。☆ Amorphous polyethylene terephthalate (APET) is a polyethylene terephthalate copolymerized with polyethylene terephthalate (polymerized terephthalic acid and ethylene glycol), isophthalic acid, adipic acid, cyclohexanedimethanol, diethylene glycol (modified glycol), etc. A part of the ethylene glycol component is replaced with isophthalic acid, adipic acid, cyclohexanedimethanol, modified glycol, etc. to make it difficult to crystallize polyethylene terephthalate. Compared with (PET), it has more flexibility and toughness, and has better transparency and heat sealability, and is excellent in suitability for secondary processing such as molding.
☆非晶性ポリエチレンテレフタレート(PETG)は、ポリエチレンテレフタレート(テレフタル酸とエチレングリコールを重合したもの)と、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール(変性グリコール)等を共重合して、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコール成分の一部を、1,4−シクロヘキサンジメタノール、変性グリコール等で代替することにより、ポリエチレンテレフタレートの結晶化をし難くした非晶性PETであり、通常のポリエチレンテレフタレート(結晶性PET)と比較して、より柔軟性と強靱性を併せもち、透明性とヒートシール性が良好で、成型加工などの2次加工適性に優れている。☆ Amorphous polyethylene terephthalate (PETG) is a polyethylene terephthalate copolymerized with polyethylene terephthalate (polymerized terephthalic acid and ethylene glycol), 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol (modified glycol), etc. A part of the glycol component is amorphous PET that makes it difficult to crystallize polyethylene terephthalate by substituting with 1,4-cyclohexanedimethanol, modified glycol, etc., and ordinary polyethylene terephthalate (crystalline PET) In comparison, it has more flexibility and toughness, has better transparency and heat sealability, and is excellent in secondary processing suitability such as molding.
次に本発明のシート成型容器を、図2、図3の全体斜視図に基づいて以下に詳細に説明すれば、本発明のシート成型容器は、上記の本発明のシート成型用積層シートを用いて、真空成型又は圧空成型方式にて成型された容器である。 Next, the sheet molding container of the present invention will be described in detail below based on the overall perspective views of FIGS. 2 and 3, and the sheet molding container of the present invention uses the above-described sheet molding laminated sheet of the present invention. The container is molded by vacuum molding or compressed air molding.
本発明のシート成型容器は、図2に示すように、シート成型用積層シート1には、中間の二つ折目線aを介して両側に、その折目線aを対称軸線として線対称形に各々シート領域1A、1Aを備えている。
As shown in FIG. 2, the sheet-molding container of the present invention has a sheet-symmetric
前記成型用積層シート1の各々シート領域1A、1Aには、折目線aを対称軸として線対称に周囲のシール用フランジ部として、上部フランジ部2、2、側部フランジ部3、3を残して各々収納用凹部4、4が成型され、その線対称の各々収納凹部4、4には、その折目線aに沿って垂直方向に、成型完成後の容器の底部となる底面部5、5が成型されていて、各々収納凹部4は前記底面部5と胴面部6と上面部7とにより構成されている。なお、本発明においては、例えば、容器の注出口(開封口)となる形状部分として、収納用凹部4に連続して注出口用の収納用凹部4A、4Aが、同様に線対称形に成型されていてもよい。
In the
図2に示すように、前記成型用積層シート1の各々シート領域1A、1Aのシール用フランジ部2、2、3、3のうち、内容物取出口となる個所には、例えば収納用凹部4、4、又は注出口用の収納用凹部4A、4Aから連続して延設した未シール領域8が設けられている。
As shown in FIG. 2, among the sealing
図3は、成型された収納用凹部4、4を備えた積層シート1の各々シート領域1A、1Aを折目線aに沿って折り曲げて、各々収納凹部4、4と、その周囲のシール用フランジ部(上部フランジ部2、2、側部フランジ部3、3)を重ね合わせた状態を示す。
FIG. 3 shows a case in which the
重ね合わせられる各々収納凹部4、4内に内容物を充填した後、各々収納凹部4、4と
、その周囲のシール用フランジ部を重ね合わせ、重ね合わせた周囲のシール用フランジ部2、2、3、3を、その内容物取出口となる未シール領域8を残してヒートシールすることにより、立体形状の成型容器(例えば、ボトル形状容器)として形成されている。
After the storage recesses 4 and 4 to be overlapped are filled with contents, the storage recesses 4 and 4 and the surrounding sealing flange portions are overlapped, and the surrounding sealing
図3に示す容器形成後の成型容器は、各々収納凹部4、4の容器底面部5、5となる面が折目線aに沿って垂直に成型されているために、各々収納凹部4、4を重ね合わせた際に該シート成型容器の底部は、前記各々底面部5、5が折目線aを中心線とする平坦面を呈して平坦になり、そのために自立可能となっているものである。
The molded containers shown in FIG. 3 are formed in the storage recesses 4, 4 because the surfaces of the storage recesses 4, 4 that form the
また、図3に示すように、前記未シール領域8を挟んで両側のシール用フランジ部2、2と未シール領域8の上周部とに亘って、又は両側のシール用フランジ部2、2と未シール領域上とに亘ってハーフカット線bが施されており、開封時には前記ハーフカット線bを折り曲げてフランジ部の上部と未シール領域8の上周部、又はフランジ部の上部と未シール領域8の上部とを切除して、未シール領域8を開口部(注出口)として容器開封できるものである。
Further, as shown in FIG. 3, the sealing
なお、ハーフカット線bは、図2に示すように成型されたシート1の折り曲げ前に施してもよいし、図3に示すように、シート折り曲げ後のフランジ部をヒートシールした後に施してもよい。
The half-cut line b may be applied before the
図4(a)は、本発明のシート成型容器の正面図、(b)はその側面図、(c)はその上面図であり、本発明のシート成型容器は、成型されたシート1の折り曲げ前に、図3、図4(a)に示すように、未シール領域8に、外側に折り出されるような縦方向の折目8aや横方向の折目8bを設けることにより、未シール領域8の開口部(注出口)を容易に開放して、内容物を注出し易くすることができ、図4(c)に示すように、重ね合わせシールされたフランジ部の一部に形成された未シール領域8は、厚さc(例えば1.5mm程度)だけ、外側に折り出されている。
4A is a front view of the sheet molding container of the present invention, FIG. 4B is a side view thereof, FIG. 4C is a top view thereof, and the sheet molding container of the present invention is for bending a molded
本発明のシート成型容器の成型方法の一例を、図5(a)〜(b)に基づいて以下に説明する。 An example of the molding method of the sheet molding container of the present invention will be described below with reference to FIGS.
図5(a)に示すように、成型に用いる木製又は金属製の成型用型10は、その中間部の二つ折目線a相当部を挟んで両側に、その折目線a相当部を線対称軸として線対称形に、実商品の形状(例えばボトル形状)の各々凹部11、11を備え、また、必要に応じて容器の注出口の形状の凹部11A、11Aを備える。
As shown in FIG. 5 (a), the molding die 10 made of wood or metal used for molding has an axis corresponding to the fold line a on both sides of the two fold line a corresponding part of the intermediate part. Are provided with
該二つ折目線a相当部には、各々凹部11、11を区画するように、耐熱性プラスチック製又は金属製又はセラミック製の薄いプレート状の成型用板12(例えば厚さ0.5mm〜1mm程度)が垂直に取り付けられている。
A thin plate-shaped
また、成型用型10の凹部11、11(及び11A、11A)の壁面あるいは壁面同士の交差部分には、成型用型10の底面方向に連通する真空成型エアー吸引用の小孔が数個所に設けられている。
Further, there are several small holes for vacuum forming air suction that communicate with the bottom surface of the molding die 10 at the wall surfaces of the
まず、成型用積層シート1を成型用型10の上面に被せ、加熱して軟化させた後、真空吸引し、必要に応じてシート1の上方よりエアーを吹き付けて圧空処理して、図5(b)に示すように、シート1を凹部11(及び11A)内に吸引して容器形状に成型し、その後、冷却処理した後、成型されたシート1を成型用型10から取り外すことにより、図2に示すようなシート成型容器が得られるものである。
First, the molding laminated
以下に本発明の成型用積層シート及びその積層シートを用いて成型されたシート成型容器の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the laminated sheet for molding of the present invention and a sheet molded container molded using the laminated sheet will be described below.
<基本例>
樹脂フィルム基材層21として☆非晶性ポリエチレンテレフタレート(APET又はPETG)フィルムの片面に、接着剤層22として塗布膜厚2μmのドライラミネート用接着剤層を塗布し、共押し出しシーラント層23として、接着剤層22側から順に、ガスバリア性層24としてエチレン−ビニルアルコール(EVOH)樹脂層と、膜厚2μmの接着樹脂層27と、ナイロン層28と、膜厚2μmの接着樹脂層25と、ポリエチレン樹脂層26とを、共押し出しにて積層して、本発明の成型用積層シートを得た。
<Basic example>
As a resin
<実施例1〜実施例3>
上記基本例に基づいて、下記表1に示す実施例1〜3に示す樹脂フィルム基材層21、ガスバリア性層24、ナイロン層28、ポリエチレン樹脂層26の各層の膜厚と、ナイロン層28、ポリエチレン樹脂層26の樹脂組成、密度にて、本発明の成型用積層シート1を得た。
<Example 1 to Example 3>
Based on the above basic example, the film thickness of each layer of the resin
<比較例1〜比較例7>
上記基本例に基づいて、下記表1に示す比較例1〜7に示す樹脂フィルム基材層21、ガスバリア性層24、ナイロン層28、ポリエチレン樹脂層26の各層の膜厚と、ナイロン層28、ポリエチレン樹脂層26の樹脂組成、密度にて、比較例の成型用積層シートを得た。
<Comparative Examples 1 to 7>
Based on the basic example, the film thickness of each layer of the resin
上記実施例1〜3及び比較例1〜7にて得られた各々成型用積層シートを用いて、図2及び図3に示すような、15mlの内容物を充填可能な自立性を有するボトル形状のシート成型容器のサンプルを各々100個ずつ作成した。この時、内容物はシャンプーを15mlずつ成型ラインで充填した。なお、開封部のハーフカット線bは、樹脂フィルム基材層21の厚みの5割まで刻切加工した。
Using each of the molding laminated sheets obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 7, as shown in FIGS. 2 and 3, the bottle shape has a self-supporting property capable of filling 15 ml of contents. 100 samples of the sheet molding container were prepared. At this time, the contents were filled with 15 ml of shampoo in a molding line. In addition, the half-cut line b of the opening part was cut and processed to 50% of the thickness of the resin film
<評価結果>
実施例1〜3及び比較例1〜7の各々成型用積層シートを用いて成型充填された上記シート成型容器の評価結果を表2に示す。
<Evaluation results>
Table 2 shows the evaluation results of the sheet molding containers molded and filled using the molding laminated sheets of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 7, respectively.
1…成型用積層シート 1A…線対称形のシート領域 2、3…シール用フランジ部
4…収納用凹部 5…底面部 6…胴部 7…上面部 8…未シール領域 10…成型用型部
21…樹脂フィルム基材 22…接着剤層 23…共押し出しシーラント層
DESCRIPTION OF
21 ... Resin
Claims (13)
きるようにしたことを特徴とする請求項10記載のシート成型容器。 Of the sealing flange portions 2, 2, 3, 3 to be hermetically sealed, a half-cut line is provided across the sealing flange portions on both sides and the unsealed region across the unsealed region, and the half is cut when opened. The sheet molding container according to claim 10, wherein the cut line is bent to cut off the flange portion and the unsealed region so that the container can be opened.
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