JP2005103875A - Injection device, and temperature displaying method and temperature setting method thereof - Google Patents

Injection device, and temperature displaying method and temperature setting method thereof Download PDF

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Masaaki Konno
政昭 今野
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Sumitomo Heavy Ind Ltd
住友重機械工業株式会社
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PROBLEM TO BE SOLVED: To acquire an accurate temperature profile in the axial direction of a heating cylinder.
SOLUTION: The injection device has a plurality of heating members arranged in the axial direction of the heating cylinder, a temperature setting means for setting the set temperatures of the regions of a plurality of zones set in the axial direction of the heating cylinder, a recorder 35 for recording the temperature profile in the axial direction of the heating cylinder corresponding to a set temperature pattern comprising a combination of the respective set temperatures, a temperature profile acquiring means for reading the temperature profile corresponding to each of the set temperatures and a display means for displaying each of the temperature profiles recorded on the recorder 35. The temperature profile corresponding to the set temperature pattern is read accompanied by the setting of the set temperature of each of the regions.
COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、射出装置並びに射出装置の温度表示方法及び温度設定方法に関するものである。 The present invention relates to a temperature display method and a method of setting the temperature of the injection device and an injection device.

従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた成形材料としての樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填(てん)し、該キャビティ空間内において冷却して固化させることによって成形品を得るようになっている。 Conventionally, a molding machine, for example, in an injection molding machine, a resin as a molding material was allowed is heated and melted within the heating cylinder, and then injected at high pressure charged into a cavity of the mold apparatus (Ten), the cavity It adapted to obtain a molded article by solidifying by cooling in the space.

前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用モータを駆動することによって可動プラテンを進退させることにより金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。 The injection molding machine mold apparatus includes a mold clamping apparatus and an injection apparatus, the mold clamping apparatus, mold by advancing and retracting the movable platen by comprising a fixed platen and a movable platen, and drives the motor for mold clamping mold closing of the mold apparatus, mold clamping and mold opening are performed.

一方、前記射出装置は、樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び該加熱シリンダの前端に取り付けられ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。 Meanwhile, the injection apparatus includes a heating cylinder for heating and melting resin, and attached to the front end of the heating cylinder, provided with an injection nozzle for injecting the was melted resin, freely screw rotates within the heating cylinder and it is retractably disposed. また、前記加熱シリンダの後端の所定の箇所に樹脂を供給するための供給口が形成され、該供給口にホッパが配設される。 The supply port for supplying resin to the predetermined position of the rear end of the heating cylinder is formed, the hopper to the supply port is disposed.

そして、計量工程において、加熱シリンダの後端に配設された計量用モータを駆動することによって前記スクリューを回転させると、ホッパ内の樹脂が供給口を介して加熱シリンダ内に供給され、溶融させられてスクリューヘッドの前方に蓄えられ、それに伴ってスクリューが後退させられる。 Then, in the metering step, when rotating the screw by driving the metering motor disposed at the rear end of the heating cylinder, the resin in the hopper is supplied into the heating cylinder through the supply port, melted is accumulated forward of the screw head, the screw is retracted with it. また、射出工程において、射出用モータを駆動して前記スクリューを前進させると、スクリューヘッドの前方に蓄えられた樹脂が射出ノズルから射出される(例えば、特許文献1参照。)。 Further, in the injection step, when advancing the screw by driving the injection motor, the resin accumulated forward of the screw head is injected from the injection nozzle (for example, see Patent Document 1.).

ところで、例えば、前記加熱シリンダの外周には三つのヒータが、射出ノズルの外周には一つのヒータが配設され、各ヒータを個別に通電し、加熱シリンダ及び射出ノズルを加熱することによって樹脂を加熱し、溶融させるようにしている。 Incidentally, for example, three heaters on the outer periphery of the heating cylinder is disposed the one heater on the outer circumference of the injection nozzle, the heaters energized individually, the resin by heating the heating cylinder and the injection nozzle heating, so that to melt. また、前記加熱シリンダの後端において、前記供給口に水冷シリンダが配設され、該水冷シリンダによって供給口の樹脂の温度が過剰に高くならないように加熱シリンダの後端が冷却される。 Further, at the rear end of the heating cylinder, water-cooled cylinder to the supply port is disposed, the rear end of the heating cylinder so that the temperature of the resin supply port is not excessively high is cooled by water cooling cylinder.

そして、前記水冷シリンダに対応させて一つの温度センサが、各ヒータに対応させて四つの温度センサが配設され、各温度センサによって加熱シリンダの温度が検出される。 Then, the temperature sensor of one in correspondence with the water-cooled cylinder, four temperature sensors in correspondence with each heater is disposed, the temperature of the heating cylinder is detected by the temperature sensor. なお、前記加熱シリンダにおいて、各温度センサは、水冷シリンダ、三つのヒータ、及び射出ノズルが配設された各領域の代表的な位置に埋め込まれ、各温度センサによって検出された温度、すなわち、検出温度は各領域の代表温度を構成する。 Incidentally, in the heating cylinder, each temperature sensor, a water-cooled cylinder, three heaters, and the injection nozzle is embedded in a typical position of the disposed respective regions, the temperature detected by the temperature sensor, i.e., the detection temperature constitutes a representative temperature of each region.

そして、各検出温度、及び各領域ごとに設定された設定温度に基づいて、各ヒータを個別に通電し、PID動作でヒータに電圧を印加し、各領域における温度を制御し、各領域における樹脂を異なる温度で制御するようにしている。 Each detected temperature, and based on the set the set temperature for each of the areas, the heaters energized individually, the voltage is applied to the heater with PID action, to control the temperature in each region, the resin in each area the so as to control at different temperatures.

そのために、射出装置には、所定の箇所に操作盤が配設され、該操作盤に配設された設定器を操作することによって前記各設定温度が設定される。 Therefore, the injection device, operating panel is disposed at a predetermined location, each set temperature is set by operating the setting device arranged in the operation panel. この場合、成形材料メーカによって推奨されている成形温度に基づいて前記加熱シリンダにおける最も前方の領域の設定温度が設定され、加熱シリンダの前方から後方にかけて各設定温度が徐々に低くなるように設定される。 In this case, the set temperature of the forward most area of ​​the heating cylinder on the basis of a molding temperature recommended by the molding material manufacturer is set, is set as the set temperature is gradually lowered from the front of the heating cylinder to the rear that. そして、前記操作盤に配設された表示部に形成された設定画面には、各領域ごとに設定温度が検出温度と共に表示される。 Then, wherein the operation panel set formed in the display portion disposed on the screen, set temperature for each of the areas are displayed together with the detected temperature.
特開平9−262886号公報 JP-9-262886 discloses

しかしながら、前記従来の射出装置においては、前記設定画面に表示された各領域の設定温度及び検出温度が等しいと、見掛け上、設定どおりの温度プロファイルで加熱シリンダが加熱されていることになるが、実際の加熱シリンダの各位置の詳細な温度は不明であり、加熱シリンダの軸方向における正確な温度プロファイルを取得することができない。 However, in the above conventional injection apparatus, when the set temperature and the detected temperature of each region displayed on the setting screen are equal, apparently, but so that the heating cylinder is heated at a temperature profile as configured, detailed temperature of each position of the actual heating cylinder is unknown, it is impossible to obtain an accurate temperature profile in the axial direction of the heating cylinder.

例えば、前記供給口の近傍においては、水冷シリンダによる冷却の影響を受けて加熱シリンダの実際の温度、すなわち、実温度が低くなる傾向があるので、水冷シリンダが配設された領域の設定温度をその分高くしようとすると、温度勾(こう)配が極めて大きくなり、前記水冷シリンダが配設された領域より前方においてオーバーシュート温度領域が形成されてしまう。 For example, in the vicinity of the supply port, the actual temperature of the heating cylinder under the influence of cooling by water cooling cylinder, i.e., the actual temperature tends to be low, the set temperature of the water cooled cylinder is disposed regions If you try to increase that amount, temperature photographies (this) distribution becomes extremely large, the overshoot temperature region in front of the region where the water-cooled cylinder are arranged is formed.

図2は従来の射出装置における温度プロファイルの例を示す図である。 Figure 2 is a diagram showing an example of a temperature profile in a conventional injection apparatus. なお、図において、横軸に領域を、縦軸に温度を採ってある。 Incidentally, in FIG., The region on the horizontal axis, are taken to a temperature on the vertical axis.

図において、τ1〜τ5は、水冷シリンダが配設された領域AR1、加熱シリンダにおいて前記三つのヒータが巻かれている位置に対応させて、供給口から前方にかけて設定されたゾーンZ1〜Z3の領域AR2〜AR4、及び射出ノズルが配設された領域AR5における設定温度、L1は、加熱シリンダ及び射出ノズルの各位置における実温度の分布を表す温度プロファイルであり、該温度プロファイルL1における領域AR2、AR3間にオーバーシュート温度領域p1が形成される。 In FIG, Tau1~tau5 the regions AR1 water cooled cylinder is disposed, so as to correspond to the position where the three heaters is wound in the heating cylinder, the area of ​​the zone Z1~Z3 that are set toward the front from the feed opening AR2~AR4, and set in the area AR5 which the injection nozzle is arranged temperature, L1 is a temperature profile which represents the actual temperature distribution at each position of the heating cylinder and the injection nozzle, the area AR2 in the temperature profile L1, AR3 overshoot temperature region p1 is formed between.

その場合、オーバーシュート温度領域p1において、樹脂が、分解温度に達して劣化したり、局所的に加熱され、溶融が進んでスクリューによる樹脂の搬送能力が低下したりしてしまう。 In that case, the overshoot temperature region p1, the resin is deteriorated reaches the decomposition temperature, is locally heated, the transport capacity of the resin by the screw advances melt resulting in lowered. その結果、計量時間、樹脂の密度等が変動し、成形品の品質が低下してしまう。 As a result, metering time, the density of the resin is varied, the quality of the molded product deteriorates.

そこで、加熱シリンダの軸方向における正確な温度プロファイルを取得することができるように、温度センサの数を増加することが考えられるが、加熱シリンダに温度センサを取り付けるための穴をその分多く形成する必要があり、射出装置のコストが高くなってしまう。 Therefore, to be able to obtain an accurate temperature profile in the axial direction of the heating cylinder, it is conceivable to increase the number of temperature sensors, a hole for attaching a temperature sensor to the heating cylinder to correspondingly many forms should the cost of the injection apparatus increases.

本発明は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、加熱シリンダの軸方向における正確な温度プロファイルを取得することができ、成形品の品質を向上させることができ、コストを低くすることができる射出装置及び温度設定方法を提供することを目的とする。 The present invention is to solve the problems of the conventional injection apparatus, it is possible to obtain an accurate temperature profile in the axial direction of the heating cylinder, it is possible to improve the quality of molded products, lowering the cost and to provide an injection device and a temperature setting method can.

そのために、本発明の射出装置においては、加熱シリンダの軸方向に配設された複数の加熱部材と、前記加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度を設定する温度設定処理手段と、前記各設定温度の組合せから成る設定温度パターンに対応させて、加熱シリンダの軸方向における温度プロファイルが記録された記録装置と、前記各設定温度に対応する温度プロファイルを読み出す温度プロファイル取得処理手段と、前記記録装置に記録された温度プロファイルを表示する表示処理手段とを有する。 Therefore, in the injection apparatus of the present invention, the temperature setting for setting a plurality of heating elements disposed in the axial direction, the set temperature of the region of the plurality of zones set in the axial direction of the heating cylinder of the heating cylinder processing means, wherein in correspondence with a set temperature pattern consisting of a combination of the set temperature, and a recording apparatus in which the temperature profile is recorded in the axial direction of the heating cylinder, the temperature profile acquisition of reading the temperature profile corresponding to the respective set temperature having a processing unit and a display processing means for displaying the temperature profile recorded in the recording device.

本発明の他の射出装置においては、さらに、前記温度設定処理手段は、前記加熱シリンダにおける冷却ブロックが配設された領域の設定温度を設定する。 In another injection apparatus of the present invention, further, the temperature setting means sets the set temperature of the region where the cooling block is disposed in the heating cylinder.

本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記温度プロファイル取得処理手段は、前記温度設定処理手段によって各設定温度が設定されるのに伴って前記設定温度パターンに対応する温度プロファイルを読み出す。 In still another injection apparatus of the present invention, the temperature profile acquisition processing unit reads the temperature profile corresponding to the set temperature pattern along with the respective set temperature is set by the temperature setting means.

本発明の更に他の射出装置においては、さらに、前記加熱シリンダの前方に射出ノズルが配設され、該射出ノズルの外周に他の加熱部材が配設され、前記温度設定処理手段は、前記各設定温度と共に、前記射出ノズルが配設された領域の設定温度を設定する。 In still another injection apparatus of the present invention, the injection nozzle in front of the heating cylinder is disposed, is disposed the other of the heating member on the outer periphery of the nozzle exit the injection, the temperature setting processing means, each with the set temperature, it sets the preset temperature of the injection nozzle is disposed regions.

本発明の射出装置の温度表示方法においては、加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度を設定し、該各設定温度が設定されるのに伴って、各設定温度の組合せから成る設定温度パターンに対応させて、前記加熱シリンダの軸方向における温度プロファイルを記録装置から読み出し、該記録装置から読み出された温度プロファイルを表示する。 In the temperature display method of the injection apparatus of the present invention, by setting the set temperature of the region of a plurality of zones which are set in the axial direction of the heating cylinder, as the respective set temperature is set, for each set temperature so as to correspond to the set temperature pattern consisting of a combination, it reads out the temperature profile in the axial direction of the heating cylinder from the recording apparatus, and displays the temperature profile read from the recording device.

本発明の射出装置の温度設定方法においては、加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度を設定し、該各設定温度が設定されるのに伴って、各設定温度の組合せから成る設定温度パターンに対応させて、前記加熱シリンダの軸方向における温度プロファイルを記録装置から読み出し、該記録装置から読み出された温度プロファイルを表示し、表示された温度プロファイルを参照して、加熱シリンダの軸方向における複数のゾーンが設定された領域の設定温度を再び設定する。 In the method of setting the temperature of the injection apparatus of the present invention, by setting the set temperature of the region of a plurality of zones which are set in the axial direction of the heating cylinder, as the respective set temperature is set, for each set temperature so as to correspond to the set temperature pattern consisting of a combination, it reads out the temperature profile in the axial direction of the heating cylinder from the recording apparatus, to display the temperature profile is read from the recording apparatus, with reference to the temperature profile that is displayed, the set temperature of the plurality of zones in the axial direction of the heating cylinder is set area again set.

本発明の他の射出装置の温度設定方法においては、加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度を設定する前に、前記加熱シリンダの軸方向における温度プロファイルを記録装置から読み出し、該記録装置から読み出された温度プロファイルから、設定したい領域の設定温度に最適な設定温度パターンを選択し、選択された温度パターンを、加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度とする。 In the method of setting the temperature of the other injection apparatus of the present invention, before setting the set temperature of the region of a plurality of zones which are set in the axial direction of the heating cylinder, from the recording device the temperature profile in the axial direction of the heating cylinder reading, from the temperature profile is read from the recording device, and selecting an optimum set temperature pattern setting temperature of the area to be set, the temperature pattern selected, set in the axial direction of the heating cylinder was of a plurality of zones the set temperature of the region.

本発明によれば、射出装置においては、加熱シリンダの軸方向に配設された複数の加熱部材と、前記加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度を設定する温度設定処理手段と、前記各設定温度の組合せから成る設定温度パターンに対応させて、加熱シリンダの軸方向における温度プロファイルが記録された記録装置と、前記各設定温度に対応する温度プロファイルを読み出す温度プロファイル取得処理手段と、前記記録装置に記録された温度プロファイルを表示する表示処理手段とを有する。 According to the present invention, in the injection apparatus, the temperature setting for setting a plurality of heating elements disposed in the axial direction, the set temperature of the region of the plurality of zones set in the axial direction of the heating cylinder of the heating cylinder processing means, wherein in correspondence with a set temperature pattern consisting of a combination of the set temperature, and a recording apparatus in which the temperature profile is recorded in the axial direction of the heating cylinder, the temperature profile acquisition of reading the temperature profile corresponding to the respective set temperature having a processing unit and a display processing means for displaying the temperature profile recorded in the recording device.

この場合、各領域の設定温度が設定されるのに伴って、設定温度パターンに対応する温度プロファイルが読み出されて表示されるので、加熱シリンダの軸方向における正確な温度プロファイルを取得することができる。 In this case, as the setting temperature of each region is set, because it is displayed is read out temperature profile corresponding to a set temperature pattern, to acquire an accurate temperature profile in the axial direction of the heating cylinder it can.

したがって、成形材料が、分解温度に達して劣化したり、局所的に加熱され、溶融が進んでスクリューによる成形材料の搬送能力が低下したりすることがないので、計量時間、成形材料の密度等が変動することがなくなり、成形品の品質を向上させることができる。 Accordingly, molding material, or deterioration reaches the decomposition temperature, is locally heated, since no transport capacity of the molding material by the screw is lowered progressed melting, metering time, density, etc. of the molding material There no longer is possible to vary, it is possible to improve the quality of molded products.

また、温度検出部の数を増加する必要がないので、加熱シリンダに温度検出部を取り付けるための穴を多く形成する必要がなくなる。 Further, since it is not necessary to increase the number of the temperature detecting portion, there is no need to increase forming a hole for attaching a temperature detecting section to the heating cylinder. したがって、射出装置のコストを低くすることができる。 Therefore, it is possible to reduce the cost of the injection apparatus.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 It will be described in detail with reference to the drawings, embodiments of the present invention. なお、この場合、成形機、例えば、射出成形機について説明する。 In this case, the molding machine, for example, is described an injection molding machine.

図1は本発明の実施の形態における射出装置の制御部を示すブロック図、図3は本発明の実施の形態における射出装置の概念図、図4は本発明の実施の形態における設定画面の例を示す図、図5は本発明の実施の形態における温度プロファイル表示画面の例を示す図である。 Figure 1 is a block diagram showing a control unit of the injection apparatus according to the embodiment of the present invention, FIG. 3 is a conceptual view of an injection device according to the embodiment of the present invention, examples of the setting screen in the embodiment of FIG. 4 is the invention diagram showing, FIG. 5 is a diagram showing an example of a temperature profile display screen in accordance with one embodiment of the present invention. なお、図5において、横軸に領域を、縦軸に温度を採ってある。 In FIG. 5, the region on the horizontal axis, are taken to a temperature on the vertical axis.

図において、11はシリンダ部材としての加熱シリンダ、12は該加熱シリンダ11内において回転自在に、かつ、進退(図3において左右方向に移動)自在に配設された射出部材としてのスクリュー、13は前記加熱シリンダ11の前端(図3において左端)に取り付けられた射出ノズル、14は該射出ノズル13に形成されたノズル口、16は前記加熱シリンダ11の後端(図3において右端)の近傍の所定の位置に配設された冷却ブロックとしての水冷シリンダであり、該水冷シリンダ16に、成形材料としての図示されない樹脂を供給するための供給口15が形成される。 In the figure, 11 is a heating cylinder serving as the cylinder member 12 is rotatably within the heating cylinder 11, and forward and backward (moved in the left-right direction in FIG. 3) rotatably disposed a screw as an injection member, 13 the front end of the heating cylinder 11 injection nozzle attached to the end (left end in FIG. 3), 14 nozzle ports formed in the nozzle 13 exits the injection, 16 in the vicinity of the rear end of the heating cylinder 11 (right end in FIG. 3) a water-cooled cylinder as a cooling block disposed in a predetermined position, to the water cooling cylinder 16, the supply port 15 for supplying (not shown) as the molding material resin is formed. 前記水冷シリンダ16の上端には、樹脂を収容する図示されないホッパが配設され、該ホッパの下端と供給口15との間に、樹脂の導入路17が形成される。 Wherein the upper end of the water-cooled cylinder 16 is disposed is not shown hopper accommodating the resin, between the supply port 15 and the lower end of the hopper, the introduction path 17 of resin is formed. また、前記加熱シリンダ11の後方(図3において右方)に、計量用の駆動部としての図示されない計量用モータ、射出用の駆動部としての図示されない射出用モータ等が配設される。 Further, the rearward of the heating cylinder 11 (to the right in FIG. 3), a metering motor (not shown) as a drive portion for metering, injection motor (not shown) or the like as a drive portion for injection is arranged.

前記スクリュー12は、フライト部21、及び該フライト部21の前端に取り付けられたスクリューヘッド22を備える。 The screw 12 includes a flight portion 21 screw head 22 and attached to the front end of the flight portion 21,. そして、前記フライト部21は、スクリュー12の本体、すなわち、スクリュー本体の外周面に螺(ら)旋状に形成されたフライト23を備え、該フライト23に沿って螺旋状の溝24が形成される。 Then, the flight portion 21, the body of the screw 12, i.e., includes a flight 23 formed on the screw (s) spiral on the outer peripheral surface of the screw body, a spiral groove 24 along the flight 23 is formed that.

また、フライト部21には、後方から前方(図3において左方)にかけて順に、前記ホッパから落下した樹脂が供給される供給部、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部が形成される。 Further, in the flight portion 21, sequentially toward the front from the rear (left in FIG. 3), the supply portion of the resin which has fallen from the hopper is supplied, the compression unit is melted while compressing the supplied resin, and melted metering unit is formed for measuring the obtained resin by a constant amount. 前記溝24の底、すなわち、スクリュー本体の外径は、供給部において比較的小さくされ、圧縮部において後方から前方にかけて徐々に大きくされ、計量部において比較的大きくされる。 Bottom of the groove 24, i.e., the outer diameter of the screw body is relatively small in the feed unit, is gradually made larger from the rear toward the front in the compression unit, it is relatively large in the metering section.

したがって、加熱シリンダ11の内周面とスクリュー本体の外周面との間の間隙(げき)は、前記供給部において比較的大きくされ、圧縮部において後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部において比較的小さくされ、前記圧縮部において樹脂が圧縮される。 Therefore, the gap between the inner periphery and the outer periphery of the screw body of the heating cylinder 11 (Geki) is relatively large at the supply portion, gradually smaller from the rear toward the front in the compression unit, comparing the weighing unit target is reduced, the resin is compressed in the compression unit.

計量工程時に、前記計量用モータを駆動することによって前記スクリュー12を正方向に回転させると、ホッパ内の樹脂が供給口15を介して供給部に供給され、溝24内を前進(図3において左方向に移動)させられる。 During a metering step, when the screw 12 is rotated in a forward direction through drive of the metering motor, resin in the hopper is supplied to the supply portion through the supply port 15, advancing within the groove 24 (in FIG. 3 moves to the left) provoking. それに伴って、スクリュー12が後退(図3において右方向に移動)させられ、樹脂がスクリューヘッド22の前方に蓄えられる。 Along with this, the screw 12 is retracted (moved rightward in FIG. 3) allowed is, resin is accumulated forward of the screw head 22. なお、前記溝24内の樹脂は、前記供給部においてペレット状の形状を有し、圧縮部において半溶融状態になり、計量部において完全に溶融させられて液状になる。 The resin of the groove 24 has a pellet-like shape in the supply unit, become semi-molten state in the compression unit becomes completely been melted to a liquid in the metering section.

射出工程時に、前記射出用モータを駆動することによって前記スクリュー12を前進させると、スクリューヘッド22の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル13から射出され、型閉じが行われた図示されない金型装置内のキャビティ空間に充填される。 During the injection process, when the advancing the screw 12 by driving the injection motor, the resin accumulated forward of the screw head 22 is injected from the injection nozzle 13, the mold the mold is closed is not shown has been performed It is charged into a cavity in the device. このとき、スクリューヘッド22の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないように、スクリューヘッド22の周囲に逆止リング31が、フライト部21の前端にシールリング32が配設される。 In this case, as the resin accumulated forward of the screw head 22 does not flow back, check ring 31 around the screw head 22, the seal ring 32 is disposed at the front end of the flight portion 21. なお、前記スクリューヘッド22、逆止リング31及びシールリング32によって逆流防止装置30が構成される。 Incidentally, the screw head 22, the backflow prevention device 30 is constituted by a check ring 31 and the seal ring 32.
ところで、前記加熱シリンダ11において、供給口15から射出ノズル13に向けて複数(本実施の形態においては、3個)のゾーンZ1〜Z3が設定され、各ゾーンZ1〜Z3の外周には、それぞれ第1の加熱部材としての複数の、本実施の形態においては、三つのヒータh1〜h3が軸方向に配設される。 Meanwhile, in the heating cylinder 11, a plurality toward the injection nozzle 13 from the supply port 15 (in this embodiment, three) are set zone Z1 to Z3 of, on the outer periphery of each zone Z1 to Z3, respectively in more, the present embodiment as a first heating member, three heaters h1~h3 is disposed in the axial direction. また、射出ノズル13の外周には、第2の加熱部材としての所定の数の、本実施の形態においては、一つのヒータh4が配設される。 Further, on the outer periphery of the injection nozzle 13, a predetermined number of the second heating member, in this embodiment, one of the heaters h4 is disposed. そして、該各ヒータh1〜h4を個別に通電し、加熱シリンダ11及び射出ノズル13を加熱することによって、樹脂を加熱し溶融させるようにしている。 Then, the respective heater h1~h4 energized individually by heating the heating cylinder 11 and the injection nozzle 13, so as to heat the resin melt. なお、前記各ヒータh1〜h3は、軸方向寸法がほぼ等しくされ、加熱シリンダ11の軸方向における全体を覆うように配設される。 Incidentally, each heater h1~h3, the axial dimension is substantially equal, is disposed to cover the whole in the axial direction of the heating cylinder 11.

ところで、前記供給口15における加熱シリンダ11の温度が樹脂の融点より高いと、供給部に供給された樹脂が直ちに溶融させられてしまい、スクリュー12の供給部においてブリッジが形成され、その場合、円滑に計量を行うことができなくなってしまう。 Incidentally, when the temperature of the heating cylinder 11 at the supply port 15 is higher than the melting point of the resin, which is supplied to the supply portion resin causes are brought immediately melted, the bridge is formed in the feed section of the screw 12, in which case the smooth it becomes impossible to perform the weighing in.

そこで、前記水冷シリンダ16によって加熱シリンダ11の後端が冷却され、供給口15の樹脂の温度が過剰に高くならないようにされる。 Therefore, the cooled rear end of the heating cylinder 11 by the water cooling cylinder 16, is such that the temperature of the resin supply port 15 is not excessively high. なお、前記水冷シリンダ16には、冷却媒体としての冷却水が供給され、該冷却水によって前記加熱シリンダ11の後端が冷却される。 Incidentally, the water-cooled cylinder 16, cooling water as a cooling medium is supplied, the rear end of the heating cylinder 11 is cooled by the cooling water.

このように、加熱シリンダ11及び射出ノズル13において必要となる温度は、位置によって異なる。 Thus, the temperature required in the heating cylinder 11 and the injection nozzle 13 varies depending on the position. そこで、前記加熱シリンダ11及び射出ノズル13において温度制御を行うために、水冷シリンダ16が配設された領域AR1、各ゾーンZ1〜Z3が設定された領域AR2〜AR4、及び射出ノズル13が配設された領域AR5が設定される。 Therefore, in order to control the temperature in the heating cylinder 11 and the injection nozzle 13, the area AR1 water cooling cylinder 16 is disposed, the area AR2~AR4 each zone Z1~Z3 is set, and the injection nozzle 13 is arranged area AR5 is set.

そして、射出成形機における所定の箇所に操作盤が配設され、操作者が、前記操作盤に配設された設定器34を操作して各領域AR1〜AR5について所定の温度を入力すると、制御部20の図示されない温度設定処理手段は、温度設定処理を行い、入力された温度を設定温度として設定する。 The control panel at a predetermined position is disposed in an injection molding machine, the operator operates the setting device 34 disposed in the operation panel for each region AR1~AR5 When inputting a predetermined temperature, the control temperature setting processing means (not shown) of section 20 performs the temperature setting processing to set the input temperature of the set temperature.

この場合、成形材料メーカによって推奨されている成形温度に基づいて、前記加熱シリンダ11における最前端の領域、本実施の形態においては、領域AR4の設定温度が設定され、領域AR5の設定温度が領域AR4の設定温度と等しくされ、領域AR3の設定温度は領域AR4の設定温度より、領域AR2の設定温度は領域AR3の設定温度より、領域AR1の設定温度は領域AR2の設定温度より低くされる。 In this case, based on the molding temperature recommended by the molding material manufacturer, the region of the forwardmost in the heating cylinder 11, in this embodiment, the set temperature of the region AR4 is set, the set temperature of the region AR5 the area is equal to AR4 set temperature, set temperature of the area AR3 than the set temperature of the region AR4, set temperature of the area AR2 is than the set temperature of the area AR3, the set temperature of the region AR1 is lower than the set temperature of the region AR2. すなわち、加熱シリンダ11の前方から後方にかけて各設定温度が徐々に低くされる。 That is, each set temperature from the front to the rear of the heating cylinder 11 is gradually lowered.

続いて、制御部20の図示されない表示処理手段は、表示処理を行い、前記操作盤に配設された表示部33に設定画面を形成し、該設定画面に、各領域AR1〜AR5の設定温度を表示する。 Subsequently, the display processing unit (not shown) of the control unit 20 performs a display process, a setting screen is formed in the display unit 33 disposed on the operation panel, on the setting screen, the set temperature of each region AR1~AR5 to display.

例えば、一般的な樹脂の場合、成形材料メーカによって推奨されている成形温度は200〔℃〕以上であることが多い。 For example, the case of a general resin, the molding temperature that is recommended by the molding material manufacturers are often 200 [℃] or higher. そこで、前記成形温度に基づいて領域AR4、AR5の設定温度が230〔℃〕に、領域AR3の設定温度が220〔℃〕に、領域AR2の設定温度が210〔℃〕に、領域AR1の設定温度が100〔℃〕以下、例えば、60〔℃〕に設定される。 Therefore, the the area on the basis of the molding temperature AR4, set temperature of the AR5 is 230 [℃], the set temperature of the area AR3 is 220 [℃], the set temperature of the area AR2 to 210 [℃], setting of the area AR1 temperature of 100 [℃ hereinafter, for example, set to 60 [℃].

また、前記水冷シリンダ16に対応させて一つの温度センサs1が、各ヒータh1〜h4に対応させて四つの温度センサs2〜s5が配設され、各温度センサs1〜s4によって加熱シリンダ11の温度が、温度センサs5によって射出ノズル13の温度が検出され、各検出温度が制御部20に送られる。 Further, the one temperature sensor s1 in correspondence with the water-cooled cylinder 16, the four temperature sensors s2~s5 in correspondence with each heater h1~h4 is disposed, the temperature of the heating cylinder 11 by the respective temperature sensors s1~s4 but the temperature of the injection nozzle 13 is detected by the temperature sensor s5, the detected temperature is sent to the control unit 20. なお、前記加熱シリンダ11及び射出ノズル13において、各温度センサs1〜s5は各領域AR1〜AR5の代表的な位置に埋め込まれ、各温度センサs1〜s5によって検出された検出温度は各領域AR1〜AR5の代表温度を構成する。 Incidentally, in the heating cylinder 11 and the injection nozzle 13, the temperature sensor s1~s5 is embedded in a representative position of each area AR1 to AR5, temperature detected by the temperature sensors s1~s5 each region AR1~ constitute a representative temperature of the AR5. また、各温度センサs1〜s5によって温度検出部が構成される。 The temperature detection unit is constituted by the respective temperature sensors s1-s5. そして、本実施の形態において、各温度センサs1〜s5として熱電対が使用されるようになっているが、該熱電対に代えてサーミスタ等を使用することもできる。 Then, in this embodiment, although the thermocouple is adapted to be used as the temperature sensors s1-s5, it is also possible to use a thermistor or the like in place of the thermocouple.

前記制御部20の図示されない温度制御処理手段は、温度制御処理を行い、各検出温度及び各設定温度を読み込み、各検出温度及び各設定温度に基づいて、各ヒータh1〜h4を個別に通電し、PID動作でヒータh1〜h4に電圧を印加し、各領域AR1〜AR5における樹脂の温度が設定温度になるようにフィードバック制御を行う。 Temperature control means (not shown) of the control unit 20 performs a temperature control process, reads each detection temperature and the set temperature, based on the detected temperature and the set temperature, the heaters h1~h4 energized individually , a voltage is applied to the heater h1~h4 with PID action, the feedback control is performed so that the temperature of the resin reaches the set temperature in each region AR1 to AR5. また、前記表示処理手段は、前記設定画面に、各領域AR1〜AR5の検出温度を設定温度に対応させて表示する。 Further, the display processing means, the setting screen is displayed so as to correspond to the set temperature detected temperature of each region AR1 to AR5.

ところで、図4に示されるように、前記設定画面に、検出温度が230、230、220、210及び60〔℃〕のように表示され、各設定温度と検出温度とが等しい場合、見掛け上は、設定どおりの温度プロファイルで加熱シリンダ11が加熱されていることになるが、実際の加熱シリンダ11の各位置の詳細な温度は不明であり、加熱シリンダ11の軸方向における正確な温度プロファイルを取得することができない。 Meanwhile, as shown in FIG. 4, the setting screen, the detected temperature is displayed as 230,230,220,210, and 60 [℃], when the set temperature and the detected temperature is equal, apparently Although will have been heated heating cylinder 11 at a temperature profile as configured, detailed temperature of each position of the actual heating cylinder 11 is unknown, obtaining an accurate temperature profile in the axial direction of the heating cylinder 11 Can not do it.

例えば、供給口15の近傍においては、水冷シリンダ16による冷却の影響を受けて加熱シリンダ11の実温度が低くなる傾向があるので、水冷シリンダ16が配設された領域AR1の設定温度をその分高くしようとすると、温度勾配が極めて大きくなり、前記水冷シリンダ16より前方の領域AR2と領域AR3との間にオーバーシュート温度領域が形成されてしまう。 For example, in the vicinity of the supply port 15, since the actual temperature of the heating cylinder 11 under the influence of cooling by water cooling cylinder 16 tends to be low, correspondingly the set temperature of the area AR1 where water cooling cylinder 16 is disposed When you try to high temperature gradient is very large, the overshoot temperature region between the water-cooled front region AR2 from the cylinder 16 and the area AR3 is formed.

そこで、前記制御部20の図示されない温度プロファイル取得処理手段は、温度プロファイル取得処理を行う。 Therefore, the temperature profile acquisition processing unit (not shown) of the control unit 20 performs the temperature profile acquisition process. すなわち、温度プロファイル取得処理手段は、前記温度設定処理手段によって各領域AR1〜AR5における各設定温度が設定されると、記録装置35に記録された温度プロファイルテーブルを参照し、温度プロファイルテーブルから、前記各設定温度の組合せから成る設定温度パターンに対応する温度プロファイルを読み出すことにより取得する。 That is, the temperature profile acquisition processing means, when the setting temperature is set in each region AR1~AR5 by the temperature setting means, with reference to the temperature profile table recorded in the recording device 35, the temperature profile table, the It obtains by reading the temperature profile corresponding to the set temperature pattern consisting of a combination of the set temperature.

そのために、データ取得用の射出装置が用意され、該射出装置の加熱シリンダ11及び射出ノズル13の軸方向において実際に成形を行うための射出装置と比べて、多数の計測ポイントが設定され、各計測ポイントに温度計測部としての温度計測センサが配設される。 Therefore, the injection device for data acquisition is prepared, compared actually forming an injection device for performing in the axial direction of the heating cylinder 11 and the injection nozzle 13 of the injection-device, a large number of measurement points is set, the temperature measurement sensor as a temperature measuring unit is arranged in the measurement point. そして、前記各領域AR1〜AR5の設定温度を各種変更したときの各温度計測センサによって計測された温度に基づいて前記温度プロファイルが作成される。 Then, said temperature profile on the basis of the temperature measured by the temperature measuring sensor when the set temperature of each region AR1~AR5 and various changes are created. また、前記各領域AR1〜AR5の設定温度の設定温度パターンと温度プロファイルとが対応させて記録装置35に温度プロファイルテーブルとして記録される。 Also, the a set temperature pattern and the temperature profile of the set temperature of each region AR1~AR5 is recorded as the temperature profile table in the recording apparatus 35 in correspondence.

なお、加熱シリンダ11の軸方向における温度プロファイルを伝熱解析によって求めることができる。 Incidentally, the temperature profile in the axial direction of the heating cylinder 11 can be obtained by heat transfer analysis. 例えば、加熱シリンダ11における外径、内径、軸方向の長さ、材質等、前記冷却シリンダ16における外径、内径、軸方向の長さ、材質等、ヒータh1〜h4における発熱能力、軸方向の長さ、加熱シリンダ11への取付け位置等のほかに、外気温、温度センサs1〜s5の取付け位置、熱的境界条件等の各種の条件に基づいて伝熱解析を行い、加熱シリンダ11の軸方向における各種の温度プロファイルを求めることができる。 For example, the outer diameter of the heating cylinder 11, an inner diameter, axial length, material, etc., the outer diameter of the cooling cylinder 16, an inner diameter, axial length, material, etc., heat generation in the heater h1~h4 capacity, axial length, in addition to the mounting position of the heating cylinder 11, the outside air temperature, mounting position of the temperature sensor s1-s5, based on various conditions such as the thermal boundary conditions do heat transfer analysis, the axis of the heating cylinder 11 it can be obtained various temperature profiles in the direction.

また、前記各領域AR1〜AR5の設定温度の設定パターンと温度プロファイルとが対応させて記録装置35に温度プロファイルテーブルとして記録される。 Also, the a set pattern and the temperature profile of the set temperature of each region AR1~AR5 is recorded as the temperature profile table in the recording apparatus 35 in correspondence.

続いて、前記表示処理手段は、前記温度プロファイル取得処理手段によって取得された温度プロファイルに基づいて、図5に示されるような温度プロファイル画面を形成し、該温度プロファイル画面に設定温度パターンに対応する温度プロファイルを表示する。 Subsequently, the display processing means, based on the temperature profile obtained by the temperature profile acquisition processing means, to form a temperature profile screen as shown in FIG. 5, corresponding to the set temperature pattern in the temperature profile screen to display the temperature profile.

図5において、τ1〜τ5は、水冷シリンダ16が配設された領域AR1、加熱シリンダ11において供給口15から前方にかけて設定されたゾーンZ1〜Z3の領域AR2〜AR4、及び射出ノズル13が配設された領域AR5における設定温度、L2は、加熱シリンダ11及び射出ノズル13の各位置における実温度の分布を表す温度プロファイルであり、該温度プロファイルL2は、領域AR1の設定温度τ1から所定の角度で立ち上がり、領域AR2〜AR4において徐々に温度勾配が小さくされ、領域AR4〜AR5において温度勾配がほぼ零(0)にされる。 In FIG. 5, Tau1~tau5 the regions AR1 water cooling cylinder 16 is disposed, the area AR2~AR4 zone Z1~Z3 that are set toward the front from the feed opening 15 in the heating cylinder 11, and the injection nozzle 13 is arranged has been set in the area AR5 temperature, L2 is a temperature profile representing the distribution of the actual temperature at each position of the heating cylinder 11 and the injection nozzle 13, the temperature profile L2 from the setting temperature τ1 region AR1 at a predetermined angle rising gradually temperature gradient is smaller in the region AR2~AR4, the temperature gradient in the region AR4~AR5 is substantially zero (0).

この場合、仮に、領域AR1の設定温度τ1を高くしたときに、領域AR2、AR3間にオーバーシュート温度領域が形成されると、操作者は、前記温度プロファイル画面に表示された温度プロファイルにおいてオーバーシュート温度領域が形成されたことを認識することができる。 In this case, if, when the high setting temperature τ1 region AR1, overshoot temperature region is formed between the region AR2, AR3, operator, overshoot at a temperature profile that is displayed on the temperature profile screen it is possible to recognize that the temperature region is formed.

そこで、操作者が、設定温度τ1を所定の量だけ低くすると、前記温度プロファイル取得処理手段は、変更された設定温度パターンに対応する温度プロファイルを取得し、前記表示処理手段は、取得された温度プロファイルを表示する。 Therefore, when the operator lowers the set temperature τ1 predetermined amount, the temperature profile acquisition processing means acquires the temperature profile corresponding to the changed set temperature pattern, the display processing unit was acquired temperature to view the profile.

したがって、これを繰り返すことによって、加熱シリンダ11の軸方向における正確な温度プロファイルを取得することができるので、温度プロファイルにおいてオーバーシュート温度領域のような異常な部分が形成されるのを防止することができる。 Therefore, by repeating this, it is possible to obtain an accurate temperature profile in the axial direction of the heating cylinder 11, it is possible to prevent the abnormal areas, such as overshoot temperature regions in the temperature profile is formed it can. その結果、樹脂が、分解温度に達して劣化したり、局所的に加熱され、溶融が進んでスクリュー12による樹脂の搬送能力が低下したりすることがないので、計量時間、樹脂の密度等が変動することがなくなり、成形品の品質を向上させることができる。 As a result, the resin is deteriorated reaches the decomposition temperature, is locally heated, since no conveying capacity of the resin by the screw 12 is lowered progressed melting, metering time, the density of the resin is it is not possible to vary, it is possible to improve the quality of molded products.

また、温度センサの数を増加する必要がないので、加熱シリンダ11に温度センサを取り付けるための穴を多く形成する必要がなくなる。 Further, since it is not necessary to increase the number of temperature sensors, it is not necessary to increase forming a hole for attaching a temperature sensor to the heating cylinder 11. したがって、射出装置のコストを低くすることができる。 Therefore, it is possible to reduce the cost of the injection apparatus.

前記実施の形態においては、操作者が各領域AR4〜AR5の設定温度を所定の温度に設定し、設定温度が最適な温度であるかどうかを確認するために、記録装置35に記録された温度プロファイルから前記設定温度パターンと同じパターンの温度プロファイルを画面に表示することができる。 In the above embodiment, the operator sets the set temperature of each region AR4~AR5 to a predetermined temperature, in order to see whether the set temperature is the optimum temperature, recorded in the recording device 35 Temperature the temperature profile of the same pattern as the set temperature pattern from the profile can be displayed on the screen. そして、表示された温度プロファイルを確認し、最適なものでない場合は、設定温度を修正し、再び前述されたような作業を繰り返し、最適な設定温度になるように操作を行う。 Then, check the temperature profile that is displayed, if not optimal, correct the set temperature, repeat the process as previously described again performs an operation so that an optimum set temperature.

また、他の実施の形態においては、加熱シリンダ11の軸方向に設定された複数のゾーンZ1〜Z3の領域の設定温度を設定する前に、前記加熱シリンダ11の軸方向における温度プロファイルを記録装置35から読み出し、読み出された温度プロファイルから設定したい領域の設定温度に最適な設定温度パターンを選択して、選択された温度プロファイルの温度パターンを、加熱シリンダ11の軸方向に設定された複数のゾーンZ1〜Z3の領域の設定温度とすることができる。 Also, other in the embodiment, before setting the set temperature of the regions of the plurality of zones Z1~Z3 set in the axial direction of the heating cylinder 11, the recording device the temperature profile in the axial direction of the heating cylinder 11 read 35, by selecting an optimal set temperature pattern setting temperature of the area to be set from the read temperature profile, the temperature pattern of the selected temperature profile, a plurality of which are set in the axial direction of the heating cylinder 11 it is possible to set the temperature of the area of ​​the zone Z1~Z3.

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 The present invention is not limited to the above embodiments, it is possible to in various ways based on the gist of the present invention are not excluded from the scope of the present invention.

本発明の実施の形態における射出装置の制御部を示すブロック図である。 It is a block diagram showing a control unit of the injection apparatus according to the embodiment of the present invention. 従来の射出装置における温度プロファイルの例を示す図である。 Is a diagram showing an example of a temperature profile in a conventional injection apparatus. 本発明の実施の形態における射出装置の概念図である。 It is a conceptual view of an injection device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における設定画面の例を示す図である。 Is a diagram illustrating an example of a setting screen according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における温度プロファイル表示画面の例を示す図である。 It is a diagram showing an example of a temperature profile display screen in accordance with one embodiment of the present invention.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

11 加熱シリンダ13 射出ノズル16 水冷シリンダ20 制御部35 記録装置AR1〜AR5 領域h1〜h4 ヒータZ1〜Z3 ゾーン 11 heating cylinder 13 injection nozzle 16 the water-cooled cylinder 20 control unit 35 recording apparatus AR1~AR5 area h1~h4 heater Z1~Z3 zone

Claims (7)

  1. (a)加熱シリンダの軸方向に配設された複数の加熱部材と、 (A) a plurality of heating elements disposed in the axial direction of the heating cylinder,
    (b)前記加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度を設定する温度設定処理手段と、 (B) a temperature setting means for setting a set temperature in the region of a plurality of zones which are set in the axial direction of the heating cylinder,
    (c)前記各設定温度の組合せから成る設定温度パターンに対応させて、加熱シリンダの軸方向における温度プロファイルが記録された記録装置と、 (C) said to correspond to a set temperature pattern consisting of a combination of the set temperature, and a recording apparatus in which the temperature profile is recorded in the axial direction of the heating cylinder,
    (d)前記各設定温度に対応する温度プロファイルを読み出す温度プロファイル取得処理手段と、 And (d) the temperature profile acquisition processing means for reading the temperature profile corresponding to the setting temperature,
    (e)前記記録装置に記録された温度プロファイルを表示する表示処理手段とを有することを特徴とする射出装置。 (E) an injection apparatus characterized by having a display processing means for displaying the temperature profile recorded in the recording device.
  2. 前記温度設定処理手段は、前記加熱シリンダにおける冷却ブロックが配設された領域の設定温度を設定する請求項1に記載の射出装置。 The temperature setting processing unit, an injection device according to claim 1 for setting the set temperature of the region where the cooling block is disposed in the heating cylinder.
  3. 前記温度プロファイル取得処理手段は、前記温度設定処理手段によって各設定温度が設定されるのに伴って前記設定温度パターンに対応する温度プロファイルを読み出す請求項1に記載の射出装置。 The temperature profile acquisition processing unit, an injection device according to claim 1 for reading the temperature profile corresponding to the set temperature pattern along with the respective set temperature is set by the temperature setting means.
  4. (a)前記加熱シリンダの前方に射出ノズルが配設され、 (A) injection nozzle is arranged in front of the heating cylinder,
    (b)該射出ノズルの外周に他の加熱部材が配設され、 (B) injection-other heating element on the outer periphery of the nozzle is arranged,
    (c)前記温度設定処理手段は、前記各設定温度と共に、前記射出ノズルが配設された領域の設定温度を設定する請求項1に記載の射出装置。 (C) the temperature setting processing unit, wherein with each set temperature, an injection device according to claim 1 for setting the set temperature of the injection nozzle is disposed regions.
  5. (a)加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度を設定し、 (A) setting the set temperature of the region of a plurality of zones which are set in the axial direction of the heating cylinder,
    (b)該各設定温度が設定されるのに伴って、各設定温度の組合せから成る設定温度パターンに対応させて、前記加熱シリンダの軸方向における温度プロファイルを記録装置から読み出し、 (B) respective set temperature with the being set, corresponding to a set temperature pattern consisting of a combination of the set temperature, reading the temperature profile in the axial direction of the heating cylinder from the recording apparatus,
    (c)該記録装置から読み出された温度プロファイルを表示することを特徴とする射出装置の温度表示方法。 (C) Temperature display method for an injection apparatus and displaying the temperature profile read from the recording device.
  6. (a)加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度を設定し、 (A) setting the set temperature of the region of a plurality of zones which are set in the axial direction of the heating cylinder,
    (b)該各設定温度が設定されるのに伴って、各設定温度の組合せから成る設定温度パターンに対応させて、前記加熱シリンダの軸方向における温度プロファイルを記録装置から読み出し、 (B) respective set temperature with the being set, corresponding to a set temperature pattern consisting of a combination of the set temperature, reading the temperature profile in the axial direction of the heating cylinder from the recording apparatus,
    (c)該記録装置から読み出された温度プロファイルを表示し、 (C) display the temperature profile read from the recording device,
    (d)表示された温度プロファイルを参照して、加熱シリンダの軸方向における複数のゾーンが設定された領域の設定温度を再び設定することを特徴とする射出装置の温度設定方法。 And (d) with reference to the displayed temperature profile, the temperature setting method of an injection apparatus characterized by re-setting the set temperature of the region in which a plurality of zones are set in the axial direction of the heating cylinder.
  7. (a)加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度を設定する前に、前記加熱シリンダの軸方向における温度プロファイルを記録装置から読み出し、 (A) before setting the set temperature of the region of a plurality of zones which are set in the axial direction of the heating cylinder, it reads the temperature profile in the axial direction of the heating cylinder from the recording apparatus,
    (b)該記録装置から読み出された温度プロファイルから、設定したい領域の設定温度に最適な設定温度パターンを選択し、 (B) the temperature profile read from the recording device, and selecting an optimum set temperature pattern setting temperature of the area to be set,
    (c)選択された温度パターンを、加熱シリンダの軸方向に設定された複数のゾーンの領域の設定温度とすることを特徴とする射出装置の温度設定方法。 (C) a selected temperature pattern, a method of setting the temperature of the injection apparatus, characterized in that the set temperature in the region of a plurality of zones which are set in the axial direction of the heating cylinder.
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