JP2005084228A - Liquid crystal display - Google Patents

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Inventor
Yasushi Kawada
Akio Murayama
靖 川田
昭夫 村山
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Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd
東芝松下ディスプレイテクノロジー株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal display in which thickness reduction can be further attained and which has excellent durability having high reliability.
SOLUTION: The liquid crystal display is so constituted that a liquid crystal layer 410 is held between two flexible substrates 200 and 400. The flexible substrate 200 has at least one reinforcing part 600 which is extended in a specified direction for regulating the warp of the flexible substrate and has a thickness greater than the other part in the plane of the substrate.
COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、液晶表示装置に係り、特に湾曲した状態での表示が可能なフレキシブル液晶表示装置の構造に関する。 This invention relates to a liquid crystal display device, the display to a structure of a flexible liquid crystal display device capable of particularly curved state.

液晶表示装置に代表される平面表示装置は、軽量、薄型、低消費電力などの特徴を生かして、OA機器、情報端末、時計、テレビなど各種分野で利用されている。 Flat panel display typified by a liquid crystal display device, light-weight, thin, taking advantage of features such as low power consumption, OA equipment, information terminals, watches, have been used in various fields such as televisions. 中でも液晶表示装置は、薄膜トランジスタ〈TFT〉を用いた液晶表示装置は、その応答性から携帯端末やパーソナル・コンピュータに代表される携帯情報機器に多用されている。 Among these liquid crystal display device, a liquid crystal display device using thin film transistors <TFT> is widely used in portable information equipment represented by the response to the mobile terminal or a personal computer.

近年、より一層の薄型化構造を実現するための液晶表示装置が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。 In recent years, a liquid crystal display device for realizing more thinning structure has been proposed (e.g., see Patent Document 1.).
特開平5−61011号公報 JP 5-61011 discloses

液晶表示装置における薄型化の要求を満足させるべく、薄型のガラス基板を用いた場合、組み立て工程での取扱いが難しく、製造歩留りを低減させる原因となる。 In order to satisfy the demand for thinning the liquid crystal display device, when a glass substrate of thin, difficult to handle in the assembly process, causes a reduction in the production yield. また、このような基板で構成された表示装置では、若干の衝撃に対しても端部特に配線パッド部の割れ、欠け等を生じやすく、信頼性に関わる問題が発生しうる。 Further, such a display device constituted by the substrate, the end portion in particular cracking of the wiring pad portion against some impact, easily occurs chipping, reliability problems may occur.

そこで、この発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、より一層の薄型化が達成できるとともに、信頼性の高い優れた耐久性を備えた液晶表示装置を提供することにある。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and an object, along with more achievable even thinner, a liquid crystal display device having a high excellent durability and reliable It is to.

この発明の様態による液晶表示装置は、 The liquid crystal display device according to the aspect of the invention,
少なくとも2枚以上のフレキシブル基板間に液晶層を保持して構成され、 Is constructed by a liquid crystal layer is held between at least two or more flexible substrates,
少なくとも1枚のフレキシブル基板は、その基板面内において前記フレキシブル基板の湾曲を規制する特定方向に延出され他の部分よりも厚い少なくとも1つの補強部を有することを特徴とする。 At least one flexible substrate, and having at least one reinforcing portion thicker than rolled issued other portions in a specific direction for regulating the curvature of the flexible substrate in the substrate plane.

この発明によれば、より一層の薄型化が達成できるとともに、量産性に優れ、しかも信頼性の高い優れた耐久性を備えた液晶表示装置を提供することができる。 According to the present invention, together with further thinning can be achieved, excellent in mass production, yet it is possible to provide a liquid crystal display device having a high excellent durability reliability.

以下、この発明の一実施の形態に係る液晶表示装置について図面を参照して説明する。 It will be described below with reference to the accompanying drawings liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention. この実施の形態では、液晶表示パネルを透過する光の透過率を選択的に制御することによって画像を表示する透過型液晶表示装置を例に説明する。 In this embodiment, it will be described as an example a transmission type liquid crystal display device that displays an image by selectively controlling the transmittance of light passing through the liquid crystal display panel.

図1及び図2に示すように、液晶表示装置1は、透過型の液晶表示パネル100と、駆動回路基板500と、バックライトユニット800と、を備えて構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid crystal display device 1 includes a transmission type liquid crystal display panel 100, a driving circuit board 500 is configured to include a backlight unit 800, a. すなわち、液晶表示パネル100は、画像を表示する有効表示部102を有している。 That is, the liquid crystal display panel 100 includes an active display unit 102 for displaying an image. この有効表示部102は、マトリクス状に配置された複数の表示画素PXを備えて構成されている。 The effective display section 102 is configured with a plurality of display pixels PX arranged in a matrix. この液晶表示パネル100は、アレイ基板200と、対向基板400と、アレイ基板200と対向基板400との間に保持された液晶層410とを有している。 The liquid crystal display panel 100 includes an array substrate 200, a counter substrate 400, and a liquid crystal layer 410 held between the array substrate 200 and the counter substrate 400.

駆動回路基板500は、液晶表示パネル100の有効表示部102を駆動する。 Driving circuit board 500 drives the effective display portion 102 of the liquid crystal display panel 100. この駆動回路基板500は、フレキシブル配線基板950を介して液晶表示パネル100と電気的に接続される。 The driving circuit board 500 is electrically connected to the liquid crystal display panel 100 via the flexible wiring board 950. フレキシブル配線基板950は、異方性導電膜(ACF)951によって液晶表示パネル100及び駆動回路基板500に電気的に接続されている。 The flexible wiring board 950 is electrically connected to the liquid crystal display panel 100 and the driving circuit board 500 by anisotropic conductive films (ACF) 951.

バックライトユニット800は、液晶表示パネル100を裏面側から照明する。 The backlight unit 800 illuminates the liquid crystal display panel 100 from the back side. このバックライトユニット800は、面光源部、この面光源部から出射された光に所定の光学特性を与える少なくとも1枚の光学シートなどを備えて構成されている。 The backlight unit 800 includes a surface light source unit, and is configured with such as at least one optical sheet gives a predetermined optical characteristic to the light emitted from the surface light source unit. 光学シートは、面光源部から出射された光を集光するプリズムシートや拡散する拡散シートなどによって構成される。 The optical sheet is constituted by a diffusion sheet to a prism sheet or a diffusion for condensing light emitted from the surface light source unit.

液晶表示パネル100において、アレイ基板200は、より薄型化を達成するために、ガラスからなる0.15mm以下の厚さを有する(この実施の形態では0.1mmの厚さを有する)光透過性の絶縁基板201を用いてフレキシブル基板として形成される。 In the liquid crystal display panel 100, the array substrate 200, in order to achieve a thinner, with a 0.15mm thickness less than that made of glass (in this embodiment has a thickness of 0.1 mm) optical transparency It is formed as a flexible substrate using an insulating substrate 201. このアレイ基板200は、有効表示部102において、絶縁基板201の一方の主面(表面)上に、マトリクス状に配置された複数の信号線X及び複数の走査線Yと、信号線Xと走査線Yとの交点近傍に配置された薄膜トランジスタすなわちTFTによって構成されたスイッチ素子211と、スイッチ素子211に接続された画素電極213と、を備えている。 The array substrate 200 includes, in the effective display portion 102, on one main surface (surface) of the insulating substrate 201, a plurality of signal lines X and the plurality of scanning lines Y arranged in a matrix, a signal line X scan a switching element 211 which is constituted by the arrangement on thin film transistor ie TFT near the intersection of the line Y, includes a pixel electrode 213 connected to the switch element 211, a.

このスイッチ素子211は、チャネル領域212c、及びこのチャネル領域212cを挟んで配置されたソース領域212s及びドレイン領域212dを備えた多結晶シリコン膜すなわちp−Si膜を活性層として備えている。 The switch element 211 includes a channel region 212c, and a polycrystalline silicon film i.e. p-Si film with a source region 212s and a drain region 212d disposed across the channel region 212c as the active layer. スイッチ素子211のゲート電極215は、例えば走査線Yと一体的にMoW合金膜で構成され、p−Si膜のチャネル領域212c上にTEOS膜などから成るゲート絶縁膜214を介して配置され、走査線Yに接続されている。 The gate electrode 215 of the switching element 211 is constituted of, for example, a scanning line Y integrally with MoW alloy film, is disposed through a gate insulating film 214 made of a TEOS film on the p-Si film in the channel region 212c, the scanning It is connected to the line Y. スイッチ素子211のソース電極216sは、例えばAlNd合金膜で構成され、ソース領域212sに接続されているとともに画素電極213に接続されている。 The source electrode 216s of switching element 211, for example, a AlNd alloy film is connected to the pixel electrode 213 with is connected to the source region 212s. スイッチ素子211のドレイン電極216dは、例えば信号線Xと一体的にAlNd合金膜で構成され、ドレイン領域212dに接続されているとともに信号線Xに接続されている。 A drain electrode 216d of switching element 211, for example, a signal line X integrally with AlNd alloy film is connected to a signal line X is connected to a drain region 212d.

画素電極213は、光透過性を有する導電性部材、例えばITO(インジウム・ティン・オキサイド)やIZO(インジウム・ジンク・オキサイド)によって形成されている。 Pixel electrodes 213, the conductive member having optical transparency is formed of, for example, ITO (indium tin oxide) or IZO (indium zinc oxide). この画素電極213は、カラーフィルタ層CF上に配置されている。 The pixel electrode 213 is disposed on the color filter layer CF. このカラーフィルタ層CFは、TFT211上に積層されたSiO 等の酸化膜、あるいはSiNx等の窒化膜からなる層間絶縁膜217の上に塗布されたカラーレジスト層を露光・現像することで形成される。 The color filter layer CF is formed by exposing and developing the color resist layer coated on the oxide film or an interlayer insulating film 217 made of a nitride film SiNx or the like, such as SiO 2 is laminated on TFT211 that.

この実施の形態では、層間絶縁膜217は、例えば窒化シリコンによって形成されている。 In this embodiment, the interlayer insulating film 217 is formed, for example, by silicon nitride. また、カラーフィルタ層CFは、例えば、赤、緑、青にそれぞれ着色されたネガタイプのカラーレジスト層によって形成されている。 The color filter layer CF, for example, red, green, and is formed by a color resist layer of negative type which are colored in blue. 各色のカラーフィルタ層は、対応する色の表示画素PX毎に割り当てられている。 Each color filter layers is assigned to each display pixel PX of the corresponding color. 配向膜219は、すべての画素電極213を覆うように有効表示部102全面に配置されている。 Alignment layer 219, to cover all the pixel electrodes 213 are arranged to enable the display unit 102 entirely.

対向基板400は、ガラスからなる0.15mm以下の厚さを有する(この実施の形態では0.1mmの厚さを有する)光透過性の絶縁基板401を用いてフレキシブル基板として形成される。 Opposite substrate 400 is formed as a flexible substrate using a light-transmitting insulating substrate 401 (having a thickness of 0.1mm in this embodiment) having a 0.15mm or less thick made of glass. この対向基板400は、有効表示部102において、絶縁基板401の一方の主面(表面)上に、画素電極213に対向して配置された対向電極403を備えている。 The counter substrate 400, in the effective display portion 102, on one main surface (surface) of the insulating substrate 401, and a counter electrode 403 arranged opposite to the pixel electrode 213. この対向電極403は、光透過性を有する導電性部材、例えばITOによって形成されている。 The counter electrode 403 is formed a conductive member having optical transparency, for example by ITO. 配向膜405は、対向電極403全体を覆うように有効表示部102全面に配置されている。 Alignment layer 405 is disposed on the effective display portion 102 entirely so as to cover the entire counter electrode 403.

液晶表示パネル100は、少なくとも有効表示部102内に配置された、アレイ基板200と対向基板400との間に所定のギャップを形成するための柱状スペーサ104を備えている。 The liquid crystal display panel 100 includes a columnar spacer 104 for forming a predetermined gap between the disposed on at least the effective display section 102, the array substrate 200 and the counter substrate 400. この柱状スペーサ104は、例えばアレイ基板200上に配置された黒色樹脂によって形成されている。 The columnar spacer 104 is formed by the positioned black resin, for example, the array substrate 200. これらアレイ基板200及び対向基板400は、柱状スペーサ104によって所定のギャップ、例えば4μmのギャップを形成した状態で、シール材106によって貼り合せられている。 The array substrate 200 and the counter substrate 400, a predetermined gap by the columnar spacer 104, in a state for example that a gap of 4 [mu] m, are attached by a sealant 106.

また、液晶表示パネル100は、有効表示部102の外側に額縁状に配置された遮光層250を備えている。 The liquid crystal display panel 100 has a light shielding layer 250 which is disposed in a frame shape outside the effective display portion 102. この遮光層250は、遮光性を有する樹脂によって形成され、例えば柱状スペーサ104と同様の黒色樹脂によって形成されている。 The light shielding layer 250 is formed of a resin having a light shielding property is formed of, for example, the same black resin with the columnar spacer 104.

有効表示部102の周辺領域には、一体的に構成される駆動回路部110が配置されている。 The peripheral area of ​​the effective display portion 102, are arranged integrally formed driving circuit unit 110. この駆動回路部110は、走査線Yの一端側に配置された走査線駆動回路部251、及び、信号線Xの一端側に配置された信号線駆動回路部261を備えている。 The driving circuit unit 110, the scanning line Y in one end arranged scanning line side driver circuit portion 251 and,, and a signal line driver circuit portion 261 which is disposed at one end of the signal line X.

走査線駆動回路部251は、駆動回路基板500から供給される制御信号に基づいて各走査線Yに駆動信号(走査パルス)を供給する。 Scanning line drive circuit 251 supplies a driving signal (scan pulse) to each scanning line Y on the basis of a control signal supplied from the drive circuit board 500. また、信号線駆動回路部261は、駆動回路基板500から供給される制御信号に基づいて各信号線Xに駆動信号を供給する。 Further, the signal line driver circuit unit 261 supplies a drive signal to the signal lines X based on a control signal supplied from the drive circuit board 500. これら走査線駆動回路部251及び信号線駆動回路部261は、有効表示部102内のスイッチ素子211と同様に多結晶シリコン膜を含む薄膜トランジスタによって構成されている。 These scanning line drive circuit 251 and the signal line driver circuit portion 261 is constituted by a thin film transistor including the same polycrystalline silicon film and the switching element 211 of the effective display portion 102.

また、駆動回路部110は、駆動回路基板500を接続するためのパッド部PDを備えている。 The driving circuit unit 110 includes a pad portion PD for connecting the driving circuit board 500. このパッド部PDは、アレイ基板200の一辺200−1に沿って(この実施の形態では走査線Yの延出方向に沿って)設けられている。 The pad portion PD is along one side 200-1 of the array substrate 200 (in this embodiment along the extending direction of the scanning line Y) are provided. このパッド部PDは、フレキシブル配線基板950を接続するための接続パッド、この接続パッドと走査線駆動回路部251及び信号線駆動回路部261とを接続するための各種配線などを備えている。 The pad section PD includes connection pads for connection, and the connection pads and the scanning line driver circuit portion 251 and the signal line various wires for connecting the driving circuit portion 261 of the flexible wiring board 950.

また、液晶表示パネル100において、アレイ基板200の外面及び対向基板400の外面には、それぞれ液晶層410の特性に合わせて偏光方向を設定した一対の偏光板220及び407が設けられている。 In the liquid crystal display panel 100, the outer surface of the outer surface and the counter substrate 400 of the array substrate 200, a pair of polarizing plates 220 and 407 set the polarization direction in accordance with the characteristics of the liquid crystal layer 410 are provided respectively. すなわち、アレイ基板200を構成する絶縁基板201の他方の主面(裏面)上には、粘着剤221によって貼り付けられた偏光板220が配置されている。 That is, on the other main surface of the insulating substrate 201 constituting the array substrate 200 (back surface) of the polarizing plate 220 that is attached by an adhesive 221 is disposed. また、対向基板400を構成する絶縁基板401の他方の主面(裏面)上には、粘着剤406によって貼り付けられた偏光板407が配置されている。 Further, on the other main surface of the insulating substrate 401 constituting the opposite substrate 400 (back surface) of the polarizing plate 407 that is attached by an adhesive 406 is disposed.

これらの偏光板220及び407は、フレキシブル性を有した樹脂によって形成されているとともに、偏光板220はアレイ基板200と同等かそれ以上の寸法を有しており、偏光板407は対向基板400と同等かそれ以上の寸法を有しており、それぞれ基板端まで十分に延在されている。 These polarizing plates 220 and 407, together are formed by a resin having a flexible property, a polarizing plate 220 has equal or dimension the array substrate 200, a polarizing plate 407 and the opposite substrate 400 have equal or size, are extended sufficiently to each substrate edge. この実施の形態では、基板端と偏光板端とを一致させたが、偏光板端が基板端よりも延在し、基板角部を被覆するように構成しても構わない。 In this embodiment, although aligned with the polarization plate end and the substrate end, the polarizing plate end extends than the substrate edge, it may be configured so as to cover the substrate corners. また、これらの偏光板220及び407は、各絶縁基板201及び401の厚さよりも厚く、例えば0.3mmの厚さを有している。 These polarizing plates 220 and 407 have respective insulating thicker than the thickness of the substrate 201 and 401, for example, a thickness of 0.3 mm.

これらの偏光板220及び407は、液晶表示パネル100の薄型化を達成するために、各絶縁基板201及び401を極めて薄い厚さ、例えば0.1mm程度とした場合であっても、各絶縁基板201及び401を補強することが可能となる。 These polarizing plates 220 and 407, in order to achieve a reduction in thickness of the liquid crystal display panel 100, the insulating substrate 201 and 401 to very thin thickness, for example, even when you and 0.1mm approximately, the insulating substrate it is possible to reinforce the 201 and 401. これにより、液晶表示パネル100に折り曲げるような応力が加わった場合であっても、絶縁基板201及び401の割れを防止することが可能となり、破損しにくくフレキシブル性を持たせた液晶表示装置を提供することができる。 Thus, even when the stress is applied as bending the liquid crystal display panel 100, it is possible to prevent cracking of the insulating substrate 201 and 401, a liquid crystal display device which gave damaged hardly flexibility can do. また、特に偏光板220及び407を基板端まで十分に延在させたことで、基板の割れ、欠け等を極端に低減することが可能となる。 In particular the polarizer 220 and 407 to the substrate edge that was sufficiently extended, cracking of the substrate, it is possible to extremely reduce the chipping.

また、この液晶表示パネル100は、少なくとも一方の基板に、その基板面内において基板の湾曲を規制する方向に延出された少なくとも1つの補強部600を有している。 Further, the liquid crystal display panel 100 includes at least one substrate, at least one reinforcing portion 600 is extended in a direction to restrict bending of the substrate at the substrate surface. この補強部600は、基板の他の部分よりも厚く形成されている。 The reinforcing portion 600 is formed thicker than other portions of the substrate. すなわち、絶縁基板201及び401は、フレキシブル性を有する程度に薄い板厚に形成されている。 That is, the insulating substrate 201 and 401 are formed in a thin plate thickness to the extent that has flexibility. このような絶縁基板を備えて構成された液晶表示装置は、基板面内においてあらゆる方位に湾曲可能であるが、特に特定の1方位に対して湾曲を規制することを要求された用途では、特定の1方位に沿って補強部600を備えている。 Such insulation liquid crystal display device substrate is configured with, which is bendable in any direction in the substrate plane, in applications which are especially required to regulate the curved with respect to one particular orientation, specific and a reinforcing portion 600 along one orientation.

つまり、液晶表示装置を湾曲させた状態では、非湾曲状態の特定方位(ここでは走査線Yの延出方向)に沿った基板端部の厚さは、湾曲した方位(ここでは信号線Xの延出方法)に沿った基板端部の厚さよりもより厚く形成されている。 That is, in a curved state of the liquid crystal display device, a particular orientation the thickness of the substrate end portion along the (extended scanning line Y direction in this case) of the non-curved state, the curved orientation (wherein the signal line X is It is thicker than the thickness of the substrate end portion along the extension method). これにより、液晶表示装置において、特定の1方位については補強部600によって補強され湾曲を規制することができるとともに、他の方位については湾曲可能とし、湾曲させた状態での表示が可能となる。 Thus, in the liquid crystal display device, together with the one specific orientation can be restricted curved reinforced by the reinforcing portion 600 for the other direction and bendable, it is possible to display in a bent state.

図1及び図2に示した液晶表示パネル100においては、補強部600は、アレイ基板200の一辺に沿って直線的に設けられている。 In the liquid crystal display panel 100 shown in FIGS. 1 and 2, the reinforcing portion 600 is provided linearly along one side of the array substrate 200. すなわち、この第1の実施の形態では、補強部600は、アレイ基板200を構成する絶縁基板201と一体であって、絶縁基板201の板厚が他の部分より厚い厚板部によって構成されている。 That is, in this first embodiment, the reinforcing portion 600 is an integral with the insulating substrate 201 constituting the array substrate 200, the thickness of the insulating substrate 201 is constituted by a thick plate portion than other portions there. この例では、厚板部は、均一な厚さ例えば0.7mm程度(或いは絶縁基板201を研磨処理する前の厚さ)に形成されている。 In this example, the thick plate portion is formed to a uniform thickness of, for example, 0.7mm approximately (or thickness before polishing an insulating substrate 201).

例えば、この補強部600は、絶縁基板201の駆動回路部110に対応する他方の主面(裏面)側においてパッド部PDと平行に設けられている。 For example, the reinforcing portion 600 is provided in parallel with the pad portion PD on the other main surface (back surface) corresponding to the drive circuit unit 110 of the insulating substrate 201. この例では、補強部600は、パッド部PDが設けられた基板端部200−1に沿って均一な幅に形成されている。 In this example, the reinforcing portion 600 is formed in a uniform width along the substrate edge 200-1 pad portion PD is provided.

このように、補強部600は、駆動回路部110に対応して設けたことにより、板厚の不均一による有効表示部102での表示に影響を与えることがなく、しかも、パッド部PDが延出された方向に沿った絶縁基板201の湾曲を規制することが可能となる。 Thus, the reinforcing portion 600, by providing in response to the driving circuit unit 110, without affecting the display in the effective display portion 102 by the thickness of the non-uniform, moreover, the pad portion PD is extended possible to regulate the bending of the insulating substrate 201 along the issued direction becomes. したがって、フレキシブル配線基板950のはがれや断線を防止することができる。 Therefore, it is possible to prevent peeling or disconnection of the flexible wiring board 950. なお、この第1の実施形態では、補強部600をパッド部PDと平行に設けたが、用途によっては補強部を他の方位に沿って設けても良い。 In this first embodiment, is provided with the reinforcing portion 600 in parallel with the pad portion PD, it may be provided along the reinforcing portions other orientations depending on the application.

次に、上述したように構成された液晶表示装置における透過型液晶表示パネルの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing a transmission type liquid crystal display panel in the liquid crystal display device configured as described above.
まず、図3及び図4に示すように、それぞれ厚さ約0.7mmのガラス板からなる第1ガラス基材10及び第2ガラス基材12を用意する。 First, as shown in FIGS. 3 and 4, providing a first glass substrate 10 and the second glass substrate 12 made of a glass plate having a thickness of approximately 0.7mm, respectively. これら第1及び第2ガラス基材10、12は、例えば、液晶表示パネル4枚分に相当する大きさの矩形状に形成されている。 These first and second glass substrates 10 and 12, for example, is formed in a rectangular shape having a size corresponding to the liquid crystal display panel 4 sheets.

第1ガラス基材10上においては、低温多結晶シリコン膜を活性層として用いて構成されたスイッチ素子、ITOを用いて形成された画素電極、カラーフィルタ層、配向膜等を有した表示素子回路部14を4箇所の有効表示部102にそれぞれ形成する。 In the first glass substrate 10, the low-temperature poly silicon film switching element configured with an active layer, a pixel electrode formed using ITO, the color filter layer, a display element circuit having an alignment film, etc. each forming section 14 at four positions in the effective display section 102. また、表示素子回路部14を駆動する駆動回路部を含む液晶表示パネル内外の配線接続を行う接続電極部16を各有効表示部102の周辺に形成する。 Also, to form the connecting electrode 16 for liquid crystal display panel and out of the wire connection including a driving circuit unit for driving the display element circuit portion 14 on the periphery of each of the active display unit 102.

続いて、各有効表示部102を囲むようにシール材106を枠状に塗布形成する。 Subsequently, a sealant 106 so as to surround the respective effective display section 102 formed by coating in a frame shape. 更に、第1ガラス基材10上の周縁全周に沿ってダミーシール107を塗布形成する。 Furthermore, the dummy seal 107 is formed by coating along the entire circumference rim on the first glass substrate 10. シール材106及びダミーシール107は、熱硬化型や光(例えば紫外線)硬化型等の種々の接着剤を用いることができ、ここでは、例えばエポキシ系接着剤を用いてディスペンサにより描画される。 Sealant 106 and the dummy seal 107 may use various adhesive thermosetting or light (e.g., ultraviolet light) curable type or the like, here, is drawn by a dispenser, for example, using an epoxy adhesive. なお、接続電極部16は、シール材106の外側まで延出している。 The connecting electrode portion 16 extends to the outside of the sealing material 106.

一方、第2ガラス基材12上においては、ITOを用いて形成された対向電極403、配向膜等をそれぞれ有効表示部102に対応して4箇所に形成する。 On the other hand, in the second glass substrate 12, the counter electrode 403 formed with ITO, to form an alignment film or the like at four positions corresponding to the effective display section 102, respectively.
続いて、第1ガラス基材10上の各シール材106で囲まれた領域に所定量の液晶材料18を滴下する。 Then, dropping the liquid crystal material 18 in a predetermined amount in a region surrounded by the sealant 106 on the first glass substrate 10. その後、第1ガラス基材10上の表示素子回路部14と第2ガラス基材12上の対向電極403とがそれぞれ対向するように、第1ガラス基材10及び第2ガラス基材12を位置決め配置する。 Then, as a display element circuit portion 14 on the first glass substrate 10 and the counter electrode 403 on the second glass substrate 12 are opposed respectively, positioning a first glass substrate 10 and the second glass substrate 12 Deploy.

続いて、図5の(a)に示すように、第1ガラス基材10及び第2ガラス基材12を互いに接近する方向へ所定圧力で加圧し、シール材106及びダミーシール107により貼り合わせた後、更に、シール材106及びダミーシール107を硬化させて接着する。 Subsequently, as shown in FIG. 5 (a), pressurized at a predetermined pressure in the direction of approaching the first glass substrate 10 and the second glass substrate 12 to each other was bonded with a sealant 106 and the dummy seal 107 after further adhered by curing the sealant 106 and the dummy seal 107.

続いて、第1ガラス基材10及び第2ガラス基材12の外面を研磨して薄膜化する。 Subsequently, a thin film by polishing the outer surface of the first glass substrate 10 and the second glass substrate 12. この実施の形態では、図5の(b)に示すように、表示素子回路部14が設けられた第1ガラス基材10から研磨する。 In this embodiment, as shown in FIG. 5 (b), it is polished from the first glass substrate 10 which has a display element circuit portion 14 is provided. 研磨には、弗酸系エッチャントによる化学エッチング(化学的な研磨処理)を用いた。 The polishing, using chemical etching with hydrofluoric acid based etchant (chemical polishing). 第1ガラス基材10を研磨する間、第2ガラス基材12側及び第1ガラス基材10の補強部に相当する部分は、化学研磨薬品によって影響を受けない耐薬品性を有した材質の保護膜19によって保護しておく。 While polishing the first glass substrate 10, a portion corresponding to the reinforcing portion of the second glass substrate 12 side and the first glass substrate 10, a material having a chemical resistance that is not affected by chemical polishing chemicals keep protected by the protective film 19. この保護膜19としては、例えばテフロンテープ等のシート状部材が好適である。 As the protective film 19, for example, a sheet-like member of Teflon tape or the like is preferable.

そして、第1ガラス基材10を研磨することにより、厚さ約0.1mmのガラス基板201とするとともに補強部600に相当する部分の板厚を研磨前の厚さ(例えば0.7mm)に維持する。 Then, by polishing the first glass substrate 10, the thickness before grinding the thickness of the portion corresponding to the reinforcing portion 600 with a glass substrate 201 having a thickness of about 0.1 mm (e.g. 0.7 mm) maintain. 薄膜化したガラス基板201の厚さは、柔軟性、研磨精度、機械強度、表示素子回路形成の内部応力等の条件を考慮し、約0.15mm以下にすることが好ましい。 The thickness of the glass substrate 201 thinned, flexible, polishing accuracy, mechanical strength, considering conditions of the internal stress of the display element circuit formation, it is preferable that less than about 0.15 mm. ガラス基板を0.15mm以上とした場合、曲げに対して柔軟性がなくなり割れ易くなってしまう。 When the glass substrate and the above 0.15 mm, it becomes easy to crack eliminates the flexibility to bending. 逆に、ガラス基板を薄くしすぎると、水分等の浸入を防止できず、液晶表示パネルとしての信頼性が低下してしまう。 Conversely, too thin a glass substrate, can not prevent entry of water or the like, the reliability of the liquid crystal display panel is lowered. そこで、ガラス基板201の厚さは約0.01mm以上であることが好ましい。 Therefore, it is preferable that the thickness of the glass substrate 201 is about 0.01mm or more.

続いて、図5の(c)に示すように、第2ガラス基材12に設けた保護膜19を除去し、研磨されたガラス基板201の外面に接着層241を介して厚さ約0.1mmの補強板240を接着する。 Subsequently, as shown in FIG. 5 (c), a protective layer 19 provided on the second glass substrate 12 is removed, approximately through the adhesive layer 241 to the polished outer surface of the glass substrate 201 in thickness 0. bonding the reinforcing plate 240 of 1mm. この時、補強部600は、十分な厚さを有しており機械的強度を確保できるため、必ずしも補強板240を接着する必要はない。 At this time, the reinforcing portion 600, it is possible to ensure the mechanical strength has a sufficient thickness, it is not always necessary to bond the reinforcing plate 240.

続いて、図6の(a)に示すように、第2ガラス基材12を上記と同様の方法により研磨して薄膜化し、厚さ約0.1mmのガラス基板401とする。 Subsequently, as shown in (a) of FIG. 6, a second glass substrate 12 is polished by the same method as described above is thinned, a glass substrate 401 having a thickness of about 0.1 mm. このとき、第1ガラス基材10に設けた保護膜19を除去する。 At this time, to remove the protective film 19 provided on the first glass substrate 10. 続いて、図6の(b)に示すように、ガラス基板401の外面に接着層223を介して厚さ約0.1mmの補強板205を接着する。 Subsequently, as shown in FIG. 6 (b), bonding the reinforcing plate 205 having a thickness of about 0.1mm with an adhesive layer 223 on the outer surface of the glass substrate 401.

補強板205及び240としては、例えば、ポリエーテルスルフォン(PES)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリカーボネイト(PC)、アクリル樹脂、強化プラスチック、ポリイミド等を用いることができる。 The reinforcing plate 205 and 240, for example, polyether sulfone (PES), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), an acrylic resin may be used, reinforced plastic, such as polyimide. この実施の形態では、補強板205としてPESを用いた。 In this embodiment, using the PES as a reinforcing plate 205.

上記のようにして第1ガラス基材10及び第2ガラス基材12を薄膜化し、更に、補強板240及び205を貼り付けて補強した後、図6の(b)、図6の(c)に示すように、ガラス基板201、401および補強板240、205を所定位置に沿って切断し、それぞれ液晶表示パネルを構成する4つの部分に切り分ける。 The first glass substrate 10 and the second glass substrate 12 as described above is thinned, further, after the reinforcing paste the reinforcing plate 240 and 205, of FIG. 6 (b), shown in FIG. 6 (c) as shown in, the glass substrate 201, 401 and the reinforcing plate 240,205 is cut along a predetermined position, respectively cut into four parts constituting the liquid crystal display panel. 切断には、例えばレーザーを用い、ガラス基板および補強板を同時に切断する。 The cutting, for example using a laser to cut the glass substrate and the reinforcing plate at the same time. レーザーとしてCO や2次乃至4次の高調波UV−YAGレーザーを用いることにより、切断面が滑らかとなり、ガラス基板のクラック等を防止することができる。 The use of CO 2 or a secondary or fourth-order harmonic UV-YAG laser as a laser, the cut surface is smooth, it is possible to prevent the cracks or the like of the glass substrate. なお、切断は、レーザーに限らず、機械的な切断方法を用いてもよい。 Incidentally, the cutting is not limited to a laser, it may be used a mechanical cutting method.

続いて、図7の(a)に示すように、切り分けた各液晶表示パネルにおいて、ガラス基板201上に貼付されていた補強板240及び接着層241をエッチング等により除去する。 Subsequently, as shown in FIG. 7 (a), in each carved crystal display panel, the reinforcing plate 240 and the adhesive layer 241 has been stuck on the glass substrate 201 is removed by etching or the like. また、ガラス基板401上に貼付されていた補強板205及び接着層223をエッチング等により除去する。 Further, a reinforcing plate 205 and the adhesive layer 223 has been stuck on the glass substrate 401 is removed by etching or the like.

続いて、図7の(b)に示すように、ガラス基板201の外面に粘着剤221を介して厚さ約0.3mmの偏光板220を接着する。 Subsequently, as shown in (b) of FIG. 7, to adhere the polarizer 220 having a thickness of about 0.3mm with an adhesive 221 to the outer surface of the glass substrate 201. また、ガラス基板401の外面に粘着剤406を介して厚さ約0.3mmの偏光板407を接着する。 Further, to adhere the polarizer 407 having a thickness of about 0.3mm with an adhesive 406 to the outer surface of the glass substrate 401.
以上の工程により、透過型の液晶表示パネルが完成する。 Through the above process, transmission type liquid crystal display panel is completed.

なお、上述した液晶表示パネルの製造方法では、貼り合わせる前の一方の基板上に液晶材料を滴下して液晶層410を形成することにより、製造時間を短縮することが可能であるが、空の液晶セルを形成した後に液晶材料を真空注入してもよい。 In the manufacturing method of the liquid crystal display panel described above, by forming the liquid crystal layer 410 by dropping a liquid crystal material onto one of the substrates prior to bonding, it is possible to shorten the manufacturing time, empty the liquid crystal material may be vacuum-injected after the formation of the liquid crystal cell. また、上述した製造方法では、大型の基材から複数の液晶表示パネルを切り出すいわゆる多面取りについて説明したが、単個の液晶表示パネルを個別に製造してもよい。 In the manufacturing method described above, has been described so-called multi-panel for cutting a plurality of liquid crystal display panels from a large substrate, a single individual liquid crystal display panels may be manufactured separately.

さらに、上述した製造方法では、研磨した基板の外面に、その製造途中で補強板205及び240を接着したが、必須ではない。 Furthermore, in the manufacturing method described above, the outer surface of the polished substrate and bonding the reinforcing plate 205 and 240 in the course of manufacturing, not essential. つまり、製造工程において、基板が破損するほどの応力を与えることがなければ、補強板を接着する必要はなく、補強板を除去する工程も不要となるので、製造工程を簡略化することができる。 In other words, in the manufacturing process, if there is to provide a stress enough substrate is damaged, it is not necessary to bond the reinforcing plate, so becomes unnecessary step of removing the reinforcing plate, it is possible to simplify the manufacturing process .

上述したような透過型の液晶表示パネル100を備えた液晶表示装置1では、バックライトユニット800から出射された光は、偏光板220を介して液晶表示パネル100のアレイ基板200側から入射する。 In the liquid crystal display device 1 includes a transmission type liquid crystal display panel 100, such as described above, the light emitted from the backlight unit 800, via the polarizing plate 220 is incident from the array substrate 200 side of the liquid crystal display panel 100. 液晶表示パネル100に入射した光は、画素電極213と対向電極403との間の電界によって制御される液晶層410により変調され、表示画素PX毎に対向基板400側の偏光板407を選択的に透過する。 Light incident on the liquid crystal display panel 100 is modulated by the liquid crystal layer 410 that is controlled by the electric field between the pixel electrode 213 and the counter electrode 403, selectively polarizing plate 407 of the opposite substrate 400 side for each display pixel PX To Penetrate. これにより、表示画像が形成される。 Thus, the display image is formed.

この第1の実施の形態の液晶表示装置によれば、アレイ基板及び対向基板を構成する各絶縁基板を極めて薄くすることができるため、液晶表示パネルの薄型化を達成することができる。 According to the liquid crystal display device of the first embodiment, it is possible to extremely thin the insulating substrates constituting the array substrate and the counter substrate, it is possible to achieve a reduction in thickness of the liquid crystal display panel. また、このように各絶縁基板を極めて薄くした場合であっても、各絶縁基板よりも厚い偏光板を設けることにより、各絶縁基板を補強することができる。 Moreover, in this way even when the very thin each insulating substrate, by providing a thick polarizing plate than the insulating substrate, it is possible to reinforce the respective insulating substrates. これにより、折り曲げても破損することのないフレキシブル性を持たせた液晶表示装置を提供することが可能となる。 Thus, it is possible to provide a liquid crystal display device which gave it no flexibility to break even when bent.

また、アレイ基板と対向基板との間のギャップは、アレイ基板に一体の柱状スペーサによって形成されている。 Further, the gap between the array substrate and the counter substrate are formed by integral of the columnar spacers on the array substrate. これにより、液晶表示装置を折り曲げた場合であってもスペーサの移動を防止することができ、スペーサの移動に伴う表示不良の発生を防止することができる。 Accordingly, even when bending the liquid crystal display device can prevent movement of the spacer, it is possible to prevent occurrence of the display defect due to the movement of the spacer. また、柱状スペーサは、設計値通りの所望の密度で配置することが可能となるため、折り曲げに対してもギャップが大きく変動することはなく、均一な表示品位が確保できる。 Also, the columnar spacers, since it is possible to arrange at the desired density of the design value, not the gap varies greatly with respect to bending, uniform display quality can be ensured.

さらに、アレイ基板に駆動回路の一部を一体的に構成しているため、外部の回路との接続個所を、駆動回路が配置されない場合は信号線数、例えば1024×3箇所の接続個所が必要であるのに対して、この実施形態では48箇所で済む。 Furthermore, since the integrally formed part of a driving circuit on the array substrate, the connection point where the external circuit, when the drive circuit is not arranged the number of signal lines, for example, requires a connection point of the 1024 × 3 points , whereas the at, in this embodiment it requires only 48 points. しかも、従来では最低限直交する2辺に接続個所が設けられるのに対して、この48箇所の接続個所は液晶表示パネルの一長辺側の一部のみに配置されることとなり、狭額縁化を実現するために最適である。 Moreover, while the connection to the two sides minimum orthogonal with conventional points are provided, the connection locations of the 48 places becomes to be disposed only on part of one long side of the liquid crystal display panel, frame narrowing it is optimal in order to realize. このため、液晶表示パネルと駆動回路基板とを接続するフレキシブル配線基板の接続面積を縮小することが可能となる。 Therefore, it is possible to reduce the connection area of ​​the flexible wiring board for connecting the drive circuit board and the liquid crystal display panel.

しかも、液晶表示パネルを構成する少なくとも一方の基板は、その基板面内において基板の湾曲を規制する方向に延出された少なくとも1つの補強部を有している。 Moreover, at least one of the substrates constituting the liquid crystal display panel includes at least one reinforcing portion is extended in a direction to restrict bending of the substrate at the substrate surface. このため、特定の方位については、液晶表示パネルの湾曲が規制される。 Thus, for certain orientations, the curvature of the liquid crystal display panel is restricted. したがって、基板の特定部位、例えば製造過程や使用時などに強い応力が加わる部位を補強することができ、基板の割れや欠けの発生を防止することができる。 Therefore, the specific portion of the substrate, for example, site strong stress in such manufacturing process or when using is applied can be reinforced, it is possible to prevent the occurrence of cracking and chipping of the substrate. 特に、フレキシブル配線基板が接続されるパッド部に沿って湾曲を規制するように補強部を設けることにより、液晶表示装置を折り曲げてもフレキシブル配線基板のはがれや断線を防止することができる。 In particular, by providing the reinforcing portion so as to regulate the curved along pad portion to which the flexible wiring board are connected, even when bent to a liquid crystal display device can be prevented peeling or disconnection of the flexible wiring board.
したがって、表示装置を湾曲させて用いる等、汎用性に富んだ信頼性の高い液晶表示装置を提供することが可能となる。 Accordingly, such used by bending the display device, it is possible to provide a highly reliable liquid crystal display device which is rich in versatility.

なお、上述した第1の実施の形態では、補強部600は、他の部分より厚くしかも均一な厚さの厚板部によって構成したが、図8に示すように、絶縁基板の板厚が徐々に厚くなるグラデーションを有して厚板部600を構成しても良い。 In the first embodiment described above, the reinforcing portion 600 is constituted by thick plate portion of the thicker and uniform thickness other portions, as shown in FIG. 8, the thickness of the insulating substrate is gradually may constitute a thick plate portion 600 has a thickened gradient to. このような構造の補強部を適用した場合であっても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。 Even when the application of the reinforcement portion of this structure, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.

このようなグラデーションは、ガラス基板の製造時に形成しても良い。 Such gradation may be formed during manufacture of the glass substrate. 例えば、フロート法によれば、まず溶融したガラスを溶融したスズで満たされた炉に導入する。 For example, according to the float method, first introducing the molten glass in a furnace filled with molten tin. ガラスの比重がスズよりも小さいため、溶融ガラスはスズ面上に広がる。 Since the specific gravity of the glass is less than tin, the molten glass spreads on the tin surface. ガラス上面部はバーナーで加熱され、物理的に所定の板厚になるように広げられた後、徐冷される。 Glass upper surface is heated by a burner, physically after being spread to a predetermined thickness, and gradually cooled. このような方法によれば、板厚の制御が容易となり、グラデーションを形成することも容易である。 According to this method, it is easy to control the thickness, it is easy to form a gradient.

次に、第2の実施の形態について説明する。 Next, a description will be given of a second embodiment. なお、上述した第1の実施の形態と同一の構成については同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。 Incidentally, a detailed description thereof is omitted with the same reference numerals are given to the same components as in the first embodiment described above.
すなわち、この第2の実施の形態では、この液晶表示パネル100は、少なくとも一方の基板に、その基板面内において基板の湾曲を規制する方向に延出された少なくとも1つの補強部600を有している。 That is, in this second embodiment, the liquid crystal display panel 100, at least one substrate has at least one reinforcing portion 600 is extended in a direction to restrict bending of the substrate at the substrate surface ing. この補強部600は、アレイ基板200を構成する絶縁基板201とは別体であって、絶縁基板201に積層された短冊状の支持基板610を備えた積層構造にて構成されている。 The reinforcing portion 600, the insulating substrate 201 constituting the array substrate 200 be separate, are composed of a laminated structure having a strip-shaped supporting substrate 610 which is laminated on the insulating substrate 201.

例えば、図9に示すように、補強部600は、アレイ基板200の一辺、例えばパッド部PDが設けられた基板端部に沿って直線的に設けられている。 For example, as shown in FIG. 9, the reinforcing portion 600, one side of the array substrate 200, for example along the substrate edge where the pad portion PD is provided is provided linearly. 絶縁基板201は、基板面内において全面で均一な厚さ、たとえば0.1mm程度の厚さに形成されている。 Insulating substrate 201 is formed on the entire surface with uniform thickness, for example of the order of 0.1mm thickness at the substrate surface.

支持基板610は、約10mm程度の幅を有するとともに絶縁基板201の端部と同等の長さを有する短冊状に形成され、例えば0.1mm程度の厚さを有している。 Supporting substrate 610 has been formed into a strip shape having an end equivalent to the length of the insulating substrate 201 and has a width of about 10 mm, for example, about 0.1mm thick. この支持基板610は、ガラス製基板、樹脂製基板、金属製基板などのいずれであっても良く、用途、目的に応じて透明/不透明な基板を適用することができる。 The support substrate 610 may be applied glass substrate, a resin substrate may be any of such as a metal substrate, application, the transparent / opaque substrate according to the purpose. このような支持基板610は、例えば0.5mm程度の厚さに塗布した光硬化型などの接着剤620を用いて絶縁基板201に貼り合わせられる。 Such support substrate 610 is bonded to the insulating substrate 201 using an adhesive 620, such as a photocurable coated, for example, in the order of 0.5mm thick.

このようにして、アレイ基板200の基板面内において、絶縁基板201の板厚(約0.1mm)より厚い板厚(約0.25mm)の厚板部を形成し、補強部600として構成される。 Thus, in the substrate surface of the array substrate 200, to form a thick plate portion having a thickness thicker plate thickness than (about 0.1 mm) (approximately 0.25 mm) of the insulating substrate 201, it is configured as a reinforcing portion 600 that. このような補強部600を設けたことにより、上述した実施の形態と同様に、特定方位について液晶表示パネルの湾曲を規制することができ、絶縁基板の特定部位の割れや欠けの発生を防止することができる。 By providing such reinforcing portions 600, similar to the embodiment described above, it is possible to regulate the bending of the liquid crystal display panel for a specific orientation, to prevent the occurrence of cracking or chipping of the specific portion of the insulating substrate be able to.

このような第2の実施の形態に係る液晶表示パネルは、基本的に上述した第1の実施の形態で説明した製造方法と同様にして製造可能である。 The liquid crystal display panel according to this second embodiment can be manufactured in the same manner as the manufacturing method described in the first embodiment basically described above. アレイ基板200側に補強部600を形成する場合、アレイ基板を構成するガラス基板の全面を化学的な研磨処理によって薄膜化した後に、接着剤620によって支持基板610を所定の方位に沿ってガラス基板に貼り付けることで形成することが可能である。 When forming the reinforcing portion 600 on the array substrate 200 side, a glass substrate after thinning by chemical polishing the entire surface of the glass substrate constituting the array substrate, along the supporting substrate 610 in a predetermined direction by the adhesive 620 it is possible to form in the paste it in.

また、アレイ基板を構成するガラス基板の全面を機械的な切削による機械研磨処理によって均一に研磨した後に、接着剤620を介して支持基板610を積層することで補強部600を形成しても良い。 Further, after uniformly polished by the mechanical polishing by mechanical cutting the entire surface of the glass substrate constituting the array substrate may be formed with reinforcing portions 600 by laminating the support substrate 610 through an adhesive 620 . また、絶縁基板を薄膜化するに際して、化学的研磨処理と機械的研磨処理とを組み合わせても良い。 Further, when thinning the insulating substrate, it may be combined with the chemical polishing treatment and mechanical polishing treatment.
この第2の実施の形態にかかる液晶表示装置によれば、上述した第1の実施の形態と同様の効果が得られる。 According to the liquid crystal display device according to the second embodiment, the same effect as the first embodiment described above can be obtained.

なお、この発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々な変形・変更が可能である。 The present invention is not limited to the above embodiments, at the stage of its implementation are various modifications may be without departing from the scope of the invention. また、各実施の形態は可能な限り適宜組み合わせて実施されてもよく、その場合組み合わせによる効果が得られる。 Further, the embodiments may be implemented in appropriate combination as far as possible, the effect of the case combination is obtained.

例えば、上述した各実施の形態では、補強部600は、アレイ基板側に1つ設けたが、図10に示すように、絶縁基板201に2つ以上設けても良い。 For example, in the embodiments described above, the reinforcing portion 600 is provided one side of the array substrate, as shown in FIG. 10, may be provided two or more insulating substrate 201. この場合、特定の1方位Aの湾曲を規制するためには、複数の補強部600は、直線状に形成され、しかも、互いに平行に形成される。 In this case, in order to regulate the curvature of one particular orientation A, a plurality of reinforcement portions 600 are formed in a linear shape, moreover, they are parallel to each other. このような構造とすることにより、湾曲を規制する方位Aに対して機械的強度を向上することができ、絶縁基板201及びこの絶縁基板201を備えた液晶表示装置の更なる補強が可能となる。 With such a structure, the bending can be improved mechanical strength to the orientation A that regulate, it is possible to further reinforce the liquid crystal display device including an insulating substrate 201 and the insulating substrate 201 .

また、上述した各実施の形態では、補強部600は、アレイ基板200の駆動回路部110に対応して端部200−1に沿って設けたが、この位置に限らず、有効表示部102に近い位置であっても良いし、図11に示すように、絶縁基板201のほぼ中央であっても良い。 In each embodiment described above, the reinforcing portion 600 is provided along the end portion 200-1 corresponding to the drive circuit unit 110 of the array substrate 200 is not limited to this position, to enable the display unit 102 it may be a close, as shown in FIG. 11 may be substantially the center of the insulating substrate 201. 補強部600を有効表示部102に対応して設ける場合には、バックライト光の不所望な屈折などに起因した表示不良を生ずる場合があるため、バックライト光を不要とする反射型液晶表示装置に好適である。 When provided corresponding to the effective display portion 102 of the reinforcing portion 600, because they may result in display defects due to such undesirable refraction of the backlight light, the reflection type liquid crystal display device which does not require a backlight it is suitable for.

さらに、上述した各実施の形態では、補強部600は、アレイ基板200側に設けたが、対向基板400側に設けても良いことは言うまでもない。 Further, in the embodiments described above, the reinforcing portion 600 is provided on the array substrate 200 side, it may of course be provided on the counter substrate 400 side. このように構成した場合であっても、上述した構成と同様の効果が得られる。 Even when configured in this manner, the same effect as the configuration described above is obtained.

また、上述した各実施の形態では、透過型液晶表示装置を例に説明したが、バックライトユニットを不要とし反射性金属部材によって画素電極を形成した反射型液晶表示装置や、各画素部に光透過部と光反射部とがそれぞれ設けられた半透過型液晶表示装置にもこの発明を適用することが可能であることは言うまでもない。 In each embodiment described above, the transmission type liquid crystal display device has been described as an example, the backlight unit or a reflection-type liquid crystal display device in which a pixel electrode is formed by unwanted and to reflective metal member, the light in each pixel portion it goes without saying the transmitting portion and the light reflecting portion can be also semi-transmissive liquid crystal display device provided respectively to apply this invention.

さらに、上述した各実施の形態では、アレイ基板200及び対向基板400を構成する各絶縁基板は、その厚さより厚いフレキシブル性を有した樹脂によって形成された偏向板を用いて補強されたが、アレイ基板200側の絶縁基板はバックライトユニット800に貼り合わせることで補強されても良いし、対向基板400側の絶縁基板は別途に設けたフロントライトユニットに貼り合わせることで補強されても良い。 Further, in the embodiments described above, each of the insulating substrates constituting the array substrate 200 and the counter substrate 400 has been reinforced with deflection plates made of a resin having a thicker flexibility than its thickness, arrays it insulating substrate of the substrate 200 side may be reinforced by bonding to the backlight unit 800, the insulating substrate of the counter substrate 400 side may be reinforced by bonding a front light unit provided separately. また、対向基板400側の絶縁性基板は、その他方の主面上に、接触を検知して対応する信号を出力するタッチパネルを貼り合わせることで補強されても良い。 The insulating substrate of the opposite substrate 400 side, on its other major surface of the senses contact may be reinforced by bonding a touch panel which outputs a corresponding signal.

なお、極めて薄い絶縁基板を補強するためにこれら偏向板、バックライトユニットなどを張り合わせることを説明したが、上述した各実施の形態のような補強部600による補強によって充分な機械的強度を確保することが可能であれば、必ずしも偏向板などで補強する必要はない。 Note that these deflectors in order to reinforce the very thin insulating substrate, has been described that the laminating and a backlight unit, ensure sufficient mechanical strength by the reinforcement by the reinforcing portion 600, such as the above-described embodiments is possible, it is not always necessary to reinforce the like deflector to.

図1は、この発明の一実施の形態に係る液晶表示装置の構成を概略的に示す図である。 Figure 1 is a diagram schematically showing the configuration of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1に示した液晶表示装置に適用可能な第1の実施の形態に係る透過型液晶表示パネルの構造を概略的に示す断面図である。 Figure 2 is a sectional view showing a structure of a transmission type liquid crystal display panel according to the first embodiment can be applied to a liquid crystal display device shown in FIG. 1. In FIG. 図3は、液晶表示パネルの製造方法を説明するための図である。 Figure 3 is a diagram for explaining a manufacturing method of a liquid crystal display panel. 図4は、液晶表示パネルの製造方法を説明するための図である。 Figure 4 is a diagram for explaining a manufacturing method of a liquid crystal display panel. 図5の(a)乃至(c)は、液晶表示パネルの製造方法を説明するための図である。 (A) to (c) of FIG. 5 is a diagram for explaining a manufacturing method of a liquid crystal display panel. 図6の(a)乃至(c)は、液晶表示パネルの製造方法を説明するための図である。 (A) to (c) of FIG. 6 is a diagram for explaining a manufacturing method of a liquid crystal display panel. 図7の(a)及び(b)は、液晶表示パネルの製造方法を説明するための図である。 (A) and (b) of FIG. 7 is a diagram for explaining a manufacturing method of a liquid crystal display panel. 図8は、液晶表示パネルの他の構造を概略的に示す一部斜視図である。 Figure 8 is a partial perspective view showing another structure of the liquid crystal display panel schematically. 図9は、図1に示した液晶表示装置に適用可能な第2の実施の形態に係る透過型液晶表示パネルの構造を概略的に示す断面図である。 Figure 9 is a sectional view showing a structure of a transmission type liquid crystal display panel according to the second embodiment can be applied to a liquid crystal display device shown in FIG. 1. In FIG. 図10は、液晶表示パネルの他の構造を概略的に示す一部斜視図である。 Figure 10 is a partial perspective view showing another structure of the liquid crystal display panel schematically. 図11は、液晶表示パネルの他の構造を概略的に示す一部斜視図である。 Figure 11 is a partial perspective view showing another structure of the liquid crystal display panel schematically.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…液晶表示装置、100…液晶表示パネル、106…シール材、200…アレイ基板、201…絶縁基板、400…対向基板、401…絶縁基板、410…液晶層、600…補強部、610…支持基板、620…接着剤 1 ... liquid crystal display device, 100 ... liquid crystal display panel, 106 ... sealing member, 200 ... the array substrate, 201: insulating substrate, 400 ... facing substrate, 401: insulating substrate, 410 ... liquid crystal layer, 600 ... reinforcing portion, 610 ... support board, 620 ... adhesive

Claims (8)

  1. 少なくとも2枚以上のフレキシブル基板間に液晶層を保持して構成され、 Is constructed by a liquid crystal layer is held between at least two or more flexible substrates,
    少なくとも1枚のフレキシブル基板は、その基板面内において前記フレキシブル基板の湾曲を規制する特定方向に延出され他の部分よりも厚い少なくとも1つの補強部を有することを特徴とする液晶表示装置。 At least one flexible substrate, a liquid crystal display device characterized by having at least one reinforcing portion thicker than rolled issued other portions in a specific direction for regulating the curvature of the flexible substrate in the substrate plane.
  2. 前記補強部は、前記フレキシブル基板の一辺に沿って直線的に設けられたことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。 The reinforcing portion is a liquid crystal display device according to claim 1, characterized in that provided linearly along one side of the flexible substrate.
  3. 前記補強部は、前記フレキシブル基板と一体であって、前記フレキシブル基板の板厚が他の部分より厚い厚板部によって構成されたことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。 The reinforcing portion, the a flexible substrate integral with the liquid crystal display device according to claim 1, characterized in that the thickness of the flexible substrate is constituted by a thick plate portion than other portions.
  4. 前記厚板部は、前記フレキシブル基板の板厚が徐々に厚くなるグラデーションを有することを特徴とする請求項3に記載の液晶表示装置。 The plank unit, a liquid crystal display device according to claim 3, characterized in that it has a gradient thickness of the flexible substrate becomes gradually thicker.
  5. 前記補強部は、前記フレキシブル基板に積層された短冊状の支持基板を備えて構成されたことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。 The reinforcing portion is a liquid crystal display device according to claim 1, characterized in that said configured with a strip-shaped support substrate laminated on the flexible substrate.
  6. 前記フレキシブル基板は、一方の主面側に設けられた有効表示部と、前記フレキシブル基板の一辺に沿って設けられ前記有効表示部を駆動する駆動回路基板を接続するためのパッド部と、を備え、 The flexible substrate is provided with the effective display portion provided on a principal plane, and a pad portion for connecting the driving circuit board for driving the effective display portion provided along one side of the flexible substrate ,
    前記補強部は、前記フレキシブル基板の他方の主面側において前記パッド部と平行に設けられたことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装置。 The reinforcing portion is a liquid crystal display device according to claim 1, characterized in that on the other main surface side of the flexible substrate is provided in parallel with the pad portion.
  7. 前記有効表示部は、前記フレキシブル基板上に互いに略直交するように配置された信号線と走査線との交点近傍にスイッチ素子を備え、 The effective display portion is provided with a switching element and the placement signal line so as to be substantially perpendicular to each other on a flexible substrate near intersections of the scanning lines,
    前記スイッチ素子は、多結晶シリコン膜を含む薄膜トランジスタによって構成されたことを特徴とする請求項6に記載の液晶表示装置。 The switching element is a liquid crystal display device according to claim 6, characterized in that it is constituted by a thin film transistor including a polycrystalline silicon film.
  8. 前記フレキシブル基板は、前記有効表示部の周辺に、前記駆動回路基板からの制御信号に基づいて前記信号線及び前記走査線にそれぞれ駆動信号を供給する信号線駆動回路及び走査線駆動回路を備え、 The flexible substrate, the periphery of the effective display portion, a signal line driver circuit and the scan line driver circuit for supplying respective drive signals to the signal lines and the scanning lines on the basis of a control signal from the drive circuit board,
    前記信号線駆動回路及び前記走査線駆動回路は、多結晶シリコン膜を含む薄膜トランジスタによって構成されたことを特徴とする請求項6に記載の液晶表示装置。 The signal line driver circuit and the scanning line driving circuit, the liquid crystal display device according to claim 6, characterized in that it is constituted by a thin film transistor including a polycrystalline silicon film.
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