JP2005061096A - 拡張アンカーおよびコンクリート母材の補修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数のコンクリート躯体間をより強固かつ確実に接合できる拡張アンカーおよびコンクリート母材の補修方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 中空筒状に形成され、各端１１ａ，１１ｂから長手方向に延びるスリット１４，１５，１６を有する拡開スリーブ１１の一端１１ｂに、該拡開スリーブ１１への装着側に向かって先細りとなったテーパ部１９ａを外周に有する拡開コーン１９が装着されるとともに、前記拡開スリーブ１１の他端１１ａに、該拡開スリーブ１１に向かって先細りとなったテーパ部１８ａを外周に有する中空筒状のコーン状パイプ部材１８が、打ち込みによって破断される薄肉部１７を介して連結された拡張アンカー１を用いる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、拡張アンカーおよび拡張アンカーを用いたコンクリート母材の補修方法に関する。

地下トンネル内等に構築された鉄道線路において、コンクリート路盤の上に道床を構築し、この道床の上にレールと枕木とを配置して、軌道を敷設したものがある。このような鉄道線路は、長年の使用を経ると、電車の振動や地震、コンクリートの老巧化等によって道床が路盤から分離して浮き上がり、道床のひび割れ等を引き起こすおそれがある。道床を路盤に再度固定するための補修方法としては、道床を貫通して路盤まで達する穴を穿設し、この穴より樹脂接着剤を圧入し、さらに、樹脂接着剤が硬化しないうちに穴に棒鋼（鉄筋コンクリート用の異形棒鋼など）を差し込んでから樹脂接着剤を硬化させるという道床の補修方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特公平４−２７３２２号公報

上述の道床の補修方法の場合、２層のコンクリート躯体（道床と路盤）は、躯体間の間隙に注入された樹脂接着剤と、孔の内面に接着された棒鋼とにより接合されることになる。しかし、躯体間の間隙においても、棒鋼と孔の内面との間隙においても、樹脂接着剤の接着力により、躯体間を付着させているので、電車の振動や地震、コンクリートの老巧化等により、躯体と樹脂接着剤との剥離が生じると、躯体間の接合力を失い、固着状態を維持できなくなるおそれがある。
また、樹脂接着剤を圧入する際、その注入圧によって、かえって道床を一層浮き上がらせてしまうおそれもある。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、複数のコンクリート躯体間を、より強固かつ確実に接合できる拡張アンカーおよびコンクリート母材の補修方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、中空筒状に形成され、各端から長手方向に延びるスリットを有する拡開スリーブの一端に、該拡開スリーブへの装着側に向かって先細りとなったテーパ部を外周に有する拡開コーンが装着されるとともに、前記拡開スリーブの他端に、該拡開スリーブに向かって先細りとなったテーパ部を外周に有する中空筒状のコーン状パイプ部材が、打ち込みによって破断される薄肉部を介して連結されたことを特徴とする拡張アンカーを提供する。

また、本発明は、複数の層を有するコンクリート母材に穿設された施工穴に、両端に拡張部を有する拡張アンカーを挿入して、前記コンクリート母材の層間の界面の１つ以上を貫通するように前記拡張アンカーを配置し、前記拡張アンカーを拡張させて前記コンクリート母材の複数の層を締結し、前記施工穴の開口部から接着材を注入して前記施工穴および前記界面にある隙間に前記接着材を充填することを特徴とするコンクリート母材の補修方法を提供する。
このコンクリート母材の補修方法においては、前記施工穴の開口部から接着材を注入する際に、該施工穴の開口部に接着材注入具を装着することが好ましい。
コンクリート母材の補修方法に使用される拡張アンカーとしては、上述の本発明の拡張アンカーを用いることができる。

本発明の拡張アンカーによれば、打ち込みにより、まず、拡開スリーブの一端に装着された拡開コーンが拡開スリーブ内に進入することによって一方の拡張部が拡張し、次いで、拡開コーンの進入の限界に達する頃になって、引き続いての打撃により薄肉部が破断して、拡開スリーブから分離したコーン状パイプ部材が該拡開スリーブ内に進入することにより他方の拡張部が拡張する。このように、拡開スリーブの両端の拡張部が、順に拡張することによって、複数層の躯体を強固に締結することができる。
さらに、コーン状パイプ部材が中空筒状となっているため、接着材の注入によって、該接着材を、拡開スリーブに刻設されたスリットを通して、施工穴内や、躯体間の間隙に充填することができる。これにより、拡張アンカーによる機械的な接合力と、接着材による接着力を複合させ、コンクリート母材の複数の層（躯体）を極めて強固に接合することができる。
本発明のコンクリート母材の補修方法によれば、拡張アンカーによる機械的な接合力と、接着材による接着力を複合させることにより、コンクリート母材の複数の層（躯体）を極めて強固に接合することができる。
層間が機械的にも固定されるため、補修後に、振動や地震や躯体の老巧化などによって接着材が剥離したとしても、層間の隙間の拡張や躯体のひび割れを大幅に抑制することができる。また、補修作業の際、接着材を圧入するときに接着材の圧力で層間の隙間を拡張させてしまうおそれがない。
又、既設のコンクリート躯体の壁面や天井面等に比較的軽量なコンクリート躯体を取付固定する場合にも、拡張アンカーで予め機械的に固定を行うため、新たに取り付けようとするコンクリート躯体が、自重により落下するのを防ぎながら、接着材を圧入することができる。

以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１〜図７は、本発明の拡張アンカーの一実施の形態例を示す図である。また、図８〜図１３は、本発明のコンクリート母材の補修方法の一例を説明する示す図である。

本実施の形態例の拡張アンカー１は、中空筒状に形成され、両端１１ａ，１１ｂから長手方向に延びるスリット１４，１５，１６を有する拡開スリーブ１１と、該拡開スリーブ１１の一端（先端）１１ｂに装着された拡開コーン１９と、前記拡開スリーブ１１の他端（基端）１１ａに、打ち込みによって破断される薄肉部１７を介して連結されたコーン状パイプ部材１８を具備する。図１等において符号１０はアンカー本体である。このアンカー本体１０は、拡開スリーブ１１とコーン状パイプ部材１８とが薄肉部１７により連結されたものである。拡張アンカー１の各部１１，１８，１９の材質は、例えば、鉄、ステンレスを用いることができる。表面に防錆処理など、適宜の表面処理を施しても良い。

図１，図４に示すように、拡開スリーブ１１は、ここでは略同一径の円筒状に形成され、内部に、基端１１ａと先端１１ｂの間を長手方向に貫通する貫通穴１１ｃを有する。貫通穴１１ｃは、拡開スリーブ１１の両端部１２，１３の内側で、断面が各端１１ａ，１１ｂに向かって拡張するようなテーパ穴１２ａ，１３ａとなっている。

図１〜図６に示すように、拡開スリーブ１１には、各端１１ａ，１１ｂから長手方向に延びたスリット１４，１５，１６が形成されている。スリットの本数や長さ等は、特に本発明を限定するものではないが、本実施の形態例では、詳しくは、基端１１ａ側からの端１４ａから拡開スリーブ１１の長手方向の中途部に位置する端部１４ｂまで延びるスリット１４と、先端１１ｂからの端１５ａから拡開スリーブ１１の基端１１ａ側の端部１２付近に位置する端部１５ｂまで延びる２本のスリット１５，１５と、基端１１ａ側からの端１６ａから先端１１ｂ側の端１６ｂまで延びるスリット１６とからなっている。
基端１１ａ側には、上記のうち２本のスリット１４，１６が、拡開スリーブ１１の周方向１８０°間隔で設けられている。先端１１ｂ側（図６参照）には、上記のうち３本のスリット１５，１５，１６が、拡開スリーブ１１の周方向１２０°間隔で設けられている。

図１〜図５に示すように、コーン状パイプ部材１８は、内部に貫通穴１８ｃを有して中空円筒状に形成されている。コーン状パイプ部材１８は、一端が薄肉部１７により拡開スリーブ１１に連結されており、薄肉部１７側と反対の他端１８ｂが打ち込み用の端部（打撃面１８ｂ）となっている。コーン状パイプ部材１８の薄肉部１７側の端部の外周は、薄肉部１７に向かって先細りとなったテーパ部１８ａになっている。また、コーン状パイプ部材１８の貫通穴１８ｃは、拡開スリーブ１１の貫通穴１１ｃと連通している。
図１，図４に示すように、薄肉部１７は、拡開スリーブ１１の基端１１ａからコーン状パイプ部材１８側に向かう方向が、アンカー本体１０の内方（貫通穴１１ｃ，１８ｃ内に突出する方向）に屈曲した形状となっており、薄肉部１７付近において、拡開スリーブ１１のテーパ穴１２ａの内径と、コーン状パイプ部材１８のテーパ部１８ａの外径とは、略等しくなっている。
薄肉部１７は、打ち込み（打撃面１８ｂへの打撃）によって破断されるようになっており、薄肉部１７が破断すると、コーン状パイプ部材１８のテーパ部１８ａが拡開スリーブ１１の貫通穴１１ｃに進入し、拡開スリーブ１１の基端部１２を外方に拡張させるようになっている。つまり、拡開スリーブ１１の基端部１２とコーン状パイプ部材１８により、拡張アンカー１の基端側の拡張部１ａが構成されている。

図７に示すように、拡張コーン１９は、中実状に形成されている。拡張コーン１９は、小径の円筒状に形成された基端部１９ｃと、基端部１９ｃに対する反対側の先端部１９ｂから、基端部１９ｃに向かって縮径するテーパ部１９ａとが、拡開スリーブ１１の貫通穴１１ｃに挿入できるようになっている。拡張コーン１９の基端部１９ｃの外径は、拡開スリーブ１１の貫通穴１１ｃの内径と同程度または若干大きい程度が好ましい。特に限定されるものではないが、ここでは、拡張コーン１９の先端部１９ｂは面取りされている。
拡張アンカー１は、拡張コーン１９を施工穴の底部に向けた姿勢で、傾くことなく、安定的に据え置くことができる。
拡張コーン１９は、拡開スリーブ１１に装着される側の端部（テーパ部１９ａや基端部１９ｃ）が拡開スリーブ１１の貫通穴１１ｃに進入することにより、拡開スリーブ１１の先端部１３を外方に拡張させるようになっている。つまり、拡開スリーブ１１の先端部１３と拡張コーン１９とにより、拡張アンカー１の先端側の拡張部１ｂが構成されている。
なお、拡張コーン１９は、内部に空洞があったり、先端または基端に有底の穴が凹陥していたり、先端と基端とを貫通する貫通穴があいている等の形態であっても差し支えない。

次に、以上説明した構成の本実施の形態の拡張アンカー１を用いたコンクリート母材の補修方法について、図８〜図１３を参照しながら説明する。また、図１４，図１５は、接着材注入具の一例を示す図である。
図８に示すように、補修対象であるコンクリート母材２は、複数の層２ａ，２ｂを有する。層２ａ，２ｂ同士の間の界面３は、振動、地震、コンクリートの老巧化などにより、層２ａ，２ｂ間が分離して、部分的あるいは大域的に、隙間が生じている。
図８において、施工穴４は、コンクリート母材２の補修のため、層２ａ，２ｂ間の界面３を貫通するように、コンクリート母材２の表面２ｓから穿設されたものである。施工穴４の開口部４ａは、コンクリート母材２の表面２ｓに開口し、施工穴４の底部４ｂは、下側の層２ｂに達している。施工穴４の内径は、拡張アンカー１の外径より若干大きい程度である。

次いで、図９に示すように、施工穴４に拡張アンカー１を挿入する。拡張アンカー１は、基端側の拡張部１ａが上側の層２ａに位置するとともに、先端側の拡張部１ｂが下側の層２ｂに位置するように配置される。この結果、拡開コーン１９の先端部１９ｂは、施工穴４の底部４ｂまで達し、両拡張部１ａ，１ｂを連結する拡開スリーブ１１は、コンクリート母材２の界面３を貫通することになる。

拡張アンカー１のコーン状パイプ部材１８の打撃面１８ｂを、施工穴４の開口部４ａから挿入した打ち込み棒などの適宜の打込み用治具（図示略）によって打撃すると、拡開コーン１９の先端部１９ｂが施工穴４の底部４ｂから反力を受けて、拡開コーン１９が拡張スリーブ１１の貫通穴１１ｃに進入する。この結果、図１０に示すように、拡張スリーブ１１の先端部１３が内側から押圧されて拡張し、先端側拡張部１ｂが施工穴４の内面４ｃに食い込み、コンクリート母材２の下層２ｂと先端側拡張部１ｂとが締結される。

引き続いて、拡張アンカー１のコーン状パイプ部材１８の打撃面１８ｂを打撃すると、コーン状パイプ部材１８と拡張スリーブ１１を連結する薄肉部１７が破断して、コーン状パイプ部材１８が拡張スリーブ１１の貫通穴１１ｃに進入する。この結果、図１１に示すように、拡張スリーブ１１の基端部１２が内側から押圧されて拡張し、基端側拡張部１ａが施工穴４の内面４ｃに食い込み、コンクリート母材２の上層２ａと基端側拡張部１ａとが締結される。
このように、拡張アンカー１の両方の拡張部１ａ，１ｂが順次拡張することにより、コンクリート母材２の上層２ａと下層２ｂとが、拡張アンカー１を介して機械的に締結、固着される。

拡張アンカー１の両方の拡張部１ａ，１ｂを拡張させた後、図１２に示すように、施工穴４の開口部４ａに、接着材注入具６を装着する。
接着材注入具６としては、特に限定するものではないが、例えば、図１４，図１５に示す接着材注入具６を用いることができる。
図１４，図１５において、符号６１は注入具本体、符号６２は第１のワッシャー、符号６３は中空円筒状のスペーサー、符号６４は第２のワッシャー、符号６５は弾性スリーブ、符号６６はコーン部材である。

注入具本体６１は、一端部の外面に雄ねじ部６１ｄを有する軸部６１ｅと、該軸部６１ｅの雄ねじ部６１ｄに対向する他端部に形成された六角形状の頭部６１ｂと、該頭部６１ｂから延出した注入口６１ａとを備える。注入具本体６１の内部には、注入口６１ａから軸部６１ｅ先端まで貫通する貫通穴６１ｃが形成されている。
注入具本体６１の軸部６１ｅには、頭部６１ｂ側から順に、第１のワッシャー６２、スペーサー６３、第２のワッシャー６４が通されている。第１のワッシャー６２の外径は施工穴４の口径よりも大きくされ、接着材注入具６を施工穴４の開口部４ａに装着したとき、第１のワッシャー６２は、注入具本体６１の頭部６１ｂとコンクリート母材２の表面２ｓとの間に挟まれるようになっている。

コーン部材６６は、小径の円筒状に形成された基端部６６ａと、基端部６６ａに対する反対側の先端部６６ｅから、基端部６６ａに向かって縮径するテーパ部６６ｂとを備え、内部には、該コーン部材６６の両端を貫通する貫通穴６６ｃが形成されている。貫通穴６６ｃの基端部６６ａ側には、注入具本体６１の雄ねじ部６１ｄと螺合可能な雌ネジ部６６ｄが形成されている。
弾性スリーブ６５は、ゴムなどのエラストマーからなる円筒状の部材であり、コーン部材６６に基端部６６ａ側から挿入できるような挿入穴６５ａを有する。

この接着材注入具６は、注入具本体６１とコーン部材６６をネジ６１ｄ，６６ｄにより連結して、弾性スリーブ６５を第２のワッシャー６４とコーン部材６６のテーパ部６６ｂの間に挟んだ状態で使用される。頭部６１ｂを回転させてネジ６１ｄ，６６ｄを締め付けることにより、第２のワッシャー６４とコーン部材６６のテーパ部６６ｂとの間隔が縮まり、弾性スリーブ６５の挿入穴６５ａ内にテーパ部６６ｂが進入する。これにより、図１２に示すように、弾性スリーブ６５がテーパ部６６ｂに沿って外方に拡張して、施工穴４の内面４ｃに食い込み、接着材注入具６が開口部４ａ付近に固着される。

さらに、図１３に示すように、接着材注入具６の注入口６１ａに注入用チューブ７を接続し、注入用チューブ７および接着材注入具６を通して、接着材５を施工穴４に圧入して、施工穴４およびコンクリート母材２の界面３の隙間に接着材５を充填する。
この際、拡張アンカー１は、施工穴４の開口部４ａに臨んで貫通穴１１ｃ，１８ｃが開口しているので、基端側拡張部１ａと施工穴４の内面４ｃの隙間がごく小さくなっていル場合でも、接着材５は、貫通穴１１ｃ，１８ｃおよび拡張スリーブ１１の側面に開口したスリット１４，１５，１６（なお、図８〜図１３において、スリット１６は拡張アンカー１の裏側に位置しており、図中に表れていない）を通って、施工穴４の底部４ｂやコンクリート母材２の層２ａ，２ｂ間の隙間３に到達することができる。接着材５は、隙間３を通って広がり、層２ａ，２ｂ間を接着する。また、接着材５を施工穴４の内面４ｃや層２ａ，２ｂ間の界面３に露出した微細なクラック等の欠陥部まで波及させることにより、欠陥部を充填して補修することができる。

接着材５の注入後、接着材注入具６は、少なくとも施工穴４の開口部４ａから突出した部分（接着材注入具６の全体であっても良い）を除去するのが好ましい。例えば、図１４，図１５に示す接着材注入具６の場合、注入口６１ａの側をハンマー等でたたくことにより、施工穴４の開口部４ａから突出した上部を叩き折って除去することができる。
これにより、コンクリート母材２の表面２ｓを平らに仕上げ、目立たなくすることができる。施工穴４の仕上げ（化粧）用には、セメントペーストなどを用いることができる。

接着材５としては、注入に適した流動性を有する限り、特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの常温硬化性の液状樹脂接着剤などを用いることができる。
接着材５を圧入する場合、その注入圧は、接着材５を層間の隙間３に持続的かつ安定的に注入できる程度とすることが好ましい。注入圧が過度であると、コンクリート母材２の層２ａ，２ｂ間の隙間３を拡大させるおそれがある。注入圧としては、２〜５０Ｐａが好ましい。

以上説明したように、本実施の形態例の拡張アンカーによれば、打ち込みにより、まず、拡開スリーブの一端に装着された拡開コーンが拡開スリーブ内に進入することによって先端側（施工穴の底部に近い側）の拡張部が拡張する。打撃を引き続き行い、先端側の拡張部の拡張の限界に達するころになって、薄肉部が破断して、拡開スリーブから分離したコーン状パイプ部材が該拡開スリーブ内に進入し、基端側（施工穴の開口部に近い側）の拡張部が拡張する。
このように、拡開スリーブの両拡張部のうち、先端側の拡張部が先に拡張し、その後で基端側の拡張部が拡張するので、それぞれの拡張部に打ち込み力を確実に及ぼすことができる。基端側の拡張部が先端側の拡張部よりも先に拡張することがないので、基端側の拡張部と施工穴との締結によって、先端側の拡張部を拡張させるための打ち込み力の伝達が阻止されるおそれがない。従って、コンクリート母材の複数の層（躯体）を強固に締結することができる。
コーン状パイプ部材が中空筒状となっているため、接着材の注入により、施工穴内や躯体間の間隙、さらには躯体内に生じたクラック内に接着材を浸透させて充填することができる。これにより、拡張アンカーによる機械的な接合力と、接着材による接着力を複合させ、コンクリート母材の複数の層（躯体）を極めて強固に接合することができる。

本実施の形態のコンクリート母材の補修方法によれば、拡張アンカーの拡張によってコンクリート母材の層間を機械的に接合させた後で、接着材を注入して接着させるので、機械的な接合力と接着材の接着力を複合させて、コンクリート母材の複数の層（躯体）を極めて強固に接合することができる。
層間が機械的にも固定されるため、補修後に、振動や地震や躯体の老巧化などによって接着材が剥離したとしても、層間の隙間の拡張や躯体のひび割れを大幅に抑制することができる。また、補修作業の際、接着材を圧入する前に層間が拡張アンカーによって接合されているので、接着材の圧力で層間の隙間を拡張させてしまうおそれがない。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、本発明のコンクリート母材の補修方法において、拡張アンカーは、両端に拡張部を有するものであればよく、本発明の拡張アンカーに限定されるものではない。これにより、コンクリート母材の複数の層の界面の１つ以上を貫通するように拡張アンカーを配置してそれぞれの拡張部を拡張させることにより、コンクリート母材の複数の層を締結することができる。
施工穴の向きは、図８〜図１３では、下向き（開口部から底部に向かう方向が鉛直方向下向き）として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、上向き、横向き、斜めとすることもできる。施工穴に挿入された拡張アンカーは、拡張部の拡張により、施工穴内でコンクリート母材に固着されるので、接着材の注入作業中に外れたり、落下したりすることはない。
また、本発明は、既設のコンクリート躯体の壁面や天井面等に、比較的軽量なコンクリート躯体を新たに取付固定する場合にも適用することができる。すなわち、既設のコンクリート躯体と、新たに取り付けようとするコンクリート躯体とを、拡張アンカーで固定してから、接着材を圧入する。この場合、まず、拡張アンカーで機械的な固定を行うため、新たに取り付けようとするコンクリート躯体が、自重により落下するのを防ぎながら、接着材を圧入することができる。

図１６，図１７は、補修される鉄道線路の概要を例示する概略図である。
図１６，図１７において、符号２ｂは、地下トンネルの底部に打設されたインバートコンクリートである。このインバートコンクリートを路盤として、この路盤２ｂの上に道床（コンクリート道床）２ａが打設され、さらに、道床２ａの上に、レール２１と枕木２２が敷設されることにより、鉄道線路２０が構築されている。
鉄道線路２０の道床２ａには、レール２１，２１間に排水溝２３が設けられている。排水溝２３の底部には、路盤２ｂが露出されている。
本実施例では、道床２ａおよび路盤２ｂが、コンクリート母材２の複数の層（躯体）である。

排水溝２３の両側の隅部に開口した間隙３の開口に向けて適当な間隔でエア抜きパイプ２５を立て、排水溝２３の隅部に急結材２４を塗着して、エア抜きパイプ２５を通じて間隙３から外気への空気の流通を確保しつつ、空気の出口を狭くして、間隙３内を加圧しても圧力をしばらく維持できるようにする。

以下、図８〜図１３に示すように、上記実施の形態の補修方法で説明した手順により、補修作業を行う。すなわち、道床２ａの表面２ｓから、層間の界面３を貫通して路盤２ｂに達するような施工穴４を穿設し、施工穴４に拡張アンカー１を挿入し、拡張アンカー１の先端側の拡張部１ｂを拡張させた後に、拡張アンカー１の基端側の拡張部１ａを拡張させる。さらに、施工穴４に接着材を注入して、養生したのち、エア抜きパイプ２５の除去や、施工穴４の仕上げ等をして、補修作業が完了する。

本発明の拡張アンカーの一例を示す（ａ）正面図、（ｂ）平面図（片側断面図）、（ｃ）Ｉ−Ｉ線に沿う断面図である。 図１に示す拡張アンカーの斜視図である。 図１に示す拡張アンカーのアンカー本体を示す正面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図１に示す拡張アンカーのアンカー本体を示す背面図である。 図１に示す拡張アンカーのアンカー本体を示す右側面図である。 図１に示す拡張アンカーの拡開コーンを示す正面図である。 本発明のコンクリート母材の補修方法を説明する第１の図である。 本発明のコンクリート母材の補修方法を説明する第２の図である。 本発明のコンクリート母材の補修方法を説明する第３の図である。 本発明のコンクリート母材の補修方法を説明する第４の図である。 本発明のコンクリート母材の補修方法を説明する第５の図である。 本発明のコンクリート母材の補修方法を説明する第６の図である。 接着材注入具の一例を示す片側断面図である。 図１４に示す接着材注入具の分解斜視図である。 補修する鉄道線路の一例を示す断面図である。 図１６に示す鉄道線路の平面図である。

符号の説明

１…拡張アンカー、１ａ…拡張部（基端側拡張部）、１ｂ…拡張部（先端側拡張部）、２…コンクリート母材、２ａ…層（路盤）、２ｂ…層（道床）、３…層間の界面（隙間）、４…施工穴、４ａ…施工穴の開口部、５…接着材、６…接着材注入具、１１…拡開スリーブ、１１ａ，１１ｂ…拡張アンカーの両端、１４，１５，１６…スリット、１７…薄肉部、１８…コーン状パイプ部材、１８ａ…コーン状パイプ部材のテーパ部、１９…拡開コーン、１９ａ…拡開コーンのテーパ部。

Claims (4)

1. 中空筒状に形成され、各端（１１ａ，１１ｂ）から長手方向に延びるスリット（１４，１５，１６）を有する拡開スリーブ（１１）の一端に、該拡開スリーブへの装着側に向かって先細りとなったテーパ部（１９ａ）を外周に有する拡開コーン（１９）が装着されるとともに、前記拡開スリーブの他端に、該拡開スリーブに向かって先細りとなったテーパ部（１８ａ）を外周に有する中空筒状のコーン状パイプ部材（１８）が、打ち込みによって破断される薄肉部（１７）を介して連結されたことを特徴とする拡張アンカー（１）。
2. 複数の層（２ａ，２ｂ）を有するコンクリート母材（２）に穿設された施工穴（４）に、両端に拡張部（１ａ，１ｂ）を有する拡張アンカー（１）を挿入して、前記コンクリート母材の層間の界面（３）の１つ以上を貫通するように前記拡張アンカーを配置し、前記拡張アンカーを拡張させて前記コンクリート母材の複数の層を締結し、前記施工穴の開口部（４ａ）から接着材（５）を注入して前記施工穴および前記界面にある隙間に前記接着材を充填することを特徴とするコンクリート母材の補修方法。
3. 前記施工穴の開口部から接着材を注入する際に、該施工穴の開口部に接着材注入具（６）を装着することを特徴とする請求項２に記載のコンクリート母材の補修方法。
4. 前記拡張アンカーが、請求項１に記載の拡張アンカーであることを特徴とする請求項２または３に記載のコンクリート母材の補修方法。

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