JP2005056737A - 高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法および高分子電解質型燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】 触媒金属の利用率が高く、従って低コストで、生産性に優れた電極触媒材料の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 スプレードライ法を用い、導電性炭素粒子に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させた後、触媒金属塩溶液を噴霧しつつ還元させ、その後再度水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させる工程を行う。これにより、導電性炭素粒子への水素イオン伝導性高分子電解質の被覆工程および触媒の担持工程を連続的に行える。
【選択図】図５

Description

本発明は、高分子電解質型燃料電池に用いられる電極触媒材料の製造方法、およびその方法により製造された電極触媒材料を用いた高分子電解質型燃料電池に関する。

水素イオン伝導性高分子電解質を用いた燃料電池は、水素を含有する燃料ガスと、空気等の酸素を含有する酸化剤ガスとを、電気化学的に反応させることで、電力と熱とを同時に発生させる。この燃料電池は、基本的には、水素イオンを選択的に輸送する水素イオン伝導性高分子電解質膜、およびその両面に配置された一対の電極から成る。電極は、白金族金属触媒を担持した導電性炭素粒子と水素イオン伝導性高分子電解質を混合した触媒層、およびこの触媒層の外面に形成された通気性と電子導電性を併せ持つ、撥水処理を施したカーボンペーパー、カーボンクロス等からなるガス拡散層から構成される。電極および水素イオン伝導性高分子電解質膜を一体化したものをＭＥＡ（膜電極接合体）と呼ぶ。このＭＥＡは、燃料極に燃料ガスを供給するガス流路を有するセパレータおよび酸化剤極に酸化剤ガスを供給するガス流路を有するセパレータに挟まれて単電池が構成される。燃料ガスおよび酸化剤ガスが外部にリークしたり、互いに混合したりしないように、電極の周囲には、水素イオン伝導性高分子電解質膜を挟んでガスケットやシール材が配置される。

触媒層では、ガスチャネル（伝導路）、水素イオン伝導チャネル、および電子伝導チャネルの三相界面の面積を大きくするため、細孔、水素イオン伝導性高分子電解質、および触媒を担持する導電性炭素粒子を、三次元的なネットワーク状に形成する。具体的には、触媒担持粒子と、エタノール等のアルコール系溶媒に水素イオン伝導性高分子電解質を溶解させた水素イオン伝導性高分子電解質溶液とを混合し、これにイソプロピルアルコールやブチルアルコール等の比較的高沸点の有機溶媒を添加することでインク化し、このインクをスクリーン印刷法やスプレー塗工法、ドクターブレード法、ロールコーター法等を用いて高分子電解質膜または適当な支持体上に塗布し、乾燥することにより、触媒層が形成される。

また、例えば特許文献１や特許文献２のように、あらかじめ水素イオン伝導性高分子電解質と導電性炭素粒子との分散物を用意し、この分散物を触媒金属塩、例えば［Ｐｔ（ＮＨ₃）₄］Ｃｌ₂の溶液中に浸漬させることにより、その陽イオンを高分子電解質の水素イオンとイオン交換させ、その後、触媒金属塩を化学的に還元することにより、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部分のみに触媒を析出、担持させる方式も提案されている。
水素イオン伝導性高分子電解質としては、高い水素イオン伝導性を有することや化学的に安定であることが重要であるため、米国デュポン社製のＮａｆｉｏｎや旭硝子（株）製のＦｌｅｍｉｏｎなどのパーフルオロスルホン酸イオノマーが一般に使用されている。

特開２０００−１２０４１号公報 特開２０００−１７３６２６号公報

燃料電池の出力性能の向上のためには、発電部となる触媒層において三相界面を増大させること、すなわち、触媒担持粒子上の触媒と水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部の接触する部分を、通気性が確保された状態で増大させることが必要である。しかしながら、従来の製造方法により作製された触媒層では、導電性炭素粒子上に担持された全触媒中の実際に電池反応に有効に作用している触媒の割合（触媒の利用率）は低く、実際上、添加する触媒量を多くする必要があり、ＭＥＡは高コストであった。例えば、特許文献２では、白金をあらかじめ担持した炭素を用いて作製した触媒層中の触媒の利用率は、わずかに１０％に過ぎないと報告されている。これは、従来の製造方法では、水素イオン伝導性高分子電解質が導電性炭素粒子上の触媒全てを十分に被覆できないからである。

図１に従来の触媒があらかじめ導電性炭素粒子上に担持された触媒担持粒子の、１次粒子の断面概略図を示す。導電性炭素粒子の１次粒子１は、１０〜３０ｎｍの粒径を有し、１次粒子の表面及び細孔内には１〜３ｎｍの触媒が担持されている。通常、高分子電解質型燃料電池に用いられる触媒担持粒子は、図２に示すように、１次粒子がさらに凝集した１００〜１０００ｎｍ大きさの２次粒子３が、さらに凝集して３次粒子４を構成している。３次粒子には、様々な大きさの２次細孔５があるとともに、表面には複雑な凹凸を有している。３次粒子を構成している２次粒子表面の触媒は、３次粒子の最表面に存在する２次粒子６上にもあれば、３次粒子内の孔径の小さい２次細孔の深部に位置する２次粒子７上や、３次粒子内の孔径が大きい２次細孔の深部に位置する２次粒子８上にも存在する。図３は、これら触媒担持粒子の３次粒子の２次細孔内に存在する２次粒子７、８の状態を表す断面概略図を示す。

実際に燃料電池に用いる触媒担持粒子は、この３次粒子がさらに複雑に凝集した構造となっている。この３次粒子が更に凝集したものに、水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させるために、水素イオン伝導性高分子電解質の溶液を混合させると、水素イオン伝導性高分子電解質で、孔径が小さい２次細孔の深部に位置する２次粒子７等を被覆するのは困難である。そのため、電池反応に必要な三相界面、すなわち導電性炭素粒子、触媒および水素イオン伝導性高分子電解質が共存する領域が形成されなくなる。このように水素イオン伝導性高分子電解質に接触できない触媒粒子９は、電極反応に関与しないため、触媒の利用率の低下を引き起こしている。

これに対し、例えば特許文献１や２の方法では、あらかじめ水素イオン伝導性高分子電解質を導電性炭素粒子の表面に付着させ、その後触媒金属塩の溶液に浸漬させることにより、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部と導電性炭素粒子の界面に触媒金属のイオンをイオン交換により選択的に導入し、その後、還元により触媒金属を析出させる。このため、従来法と比較して、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部と導電性炭素粒子との界面に多くの触媒を担持することができ、触媒の利用率を増加させることが期待できる。しかし、触媒金属塩である［Ｐｔ（ＮＨ₃）₄］Ｃｌ₂の溶液が水素イオン伝導性高分子電解質と導電性炭素粒子の分散物中を浸透し、反応完了するまで数日間必要であり、さらに１回の工程で交換できる触媒金属イオン量が少ないため、ある程度の触媒量を担持させるためには、工程を複数回行う必要があり、大量生産には不向きであった。

また、電池の出力性能を高めるには、水素イオンの伝導チャネルを十分に確保する必要があり、そのためには、導電性炭素粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質を十分に被覆させることが要請される。従って、導電性炭素粒子の３次粒子がさらに凝集した集合体の、表面全体に水素イオン伝導経路を確保するためには、多量の水素イオン伝導性高分子電解質が必要になる。その結果、導電性炭素粒子の表面には、水素イオン伝導性高分子電解質が厚く被覆される。

図４は、導電性炭素粒子の３次粒子の断面の一部を表し、（ａ）は水素イオン伝導性高分子電解質が３次粒子の表面を厚く被覆した場合、（ｂ）は水素イオン伝導性高分子電解質が３次粒子の表面を薄く被覆した場合をそれぞれ示す。水素イオン伝導性高分子電解質が厚く被覆された場合には、触媒金属塩溶液を導入した際、水素イオン伝導性高分子電解質の塊の中に水素イオン伝導部が多数存在するため、図４の１４に相当する電池反応に必要な、導電性炭素粒子と水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部との界面に、触媒金属イオンがイオン交換されるまでに時間がかかる。さらには、図４（ａ）に１５で示す部分に相当する、導電性炭素粒子の表面以外の水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部のイオンと触媒金属イオンがイオン交換される可能性が高くなり、触媒金属の利用効率が低下する可能性があった。

一方、図４（ｂ）のように、水素イオン伝導性高分子電解質が薄く被覆された場合には、触媒金属塩溶液を導入した際、水素イオン伝導性高分子電解質の塊の中の水素イオン伝導部が少ないために、導電性炭素粒子の表面以外の場所で水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部とイオン交換される触媒金属イオンの割合は低下する。しかしながら、水素イオン伝導性高分子電解質を導電性炭素粒子の表面に薄く被覆させるためには、水素イオン伝導性高分子電解質の量を減らす必要がある。この場合、３次粒子の集合体のなかでは、導電性炭素粒子の表面上に水素イオン伝導性高分子電解質が被覆されない部位が存在する可能性が高くなる。その結果、水素イオン伝導チャネルを十分に構築することが難しくなる可能性があった。

本発明は、以上に鑑み、触媒金属の利用率を高めることにより触媒の使用量を減少させ、従って低コスト化を実現させ、しかも生産性に優れた高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法は、導電性炭素粒子の表面の少なくとも一部に金属触媒が担持され、前記導電性炭素粒子および前記触媒表面の一部に水素イオン伝導性高分子電解質が被覆された高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法であって、導電性炭素粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆する工程１と、次に前記導電性炭素粒子の表面に金属触媒を担持する工程２と、前記工程２を経た前記導電性炭素粒子の表面に再度水素イオン伝導性高分子電解質を被覆する工程３を有する。

また、本発明は、導電性炭素粒子の表面の少なくとも一部に金属触媒が担持され、前記導電性炭素粒子および前記触媒表面の一部に水素イオン伝導性高分子電解質が被覆された高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法であって、導電性炭素粒子が流動する乾燥雰囲気中に、水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液を噴霧して前記導電性炭素粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆する工程１と、前記電解質で被覆された導電性炭素粒子の流動雰囲気中に触媒金属塩の溶液を噴霧しながら前記触媒金属塩を化学的に還元するガスで乾燥させることにより、前記導電性炭素粒子の表面に触媒金属を担持させる工程２と、次に前記導電性炭素粒子の流動する乾燥雰囲気中に再度水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液を噴霧して水素イオン伝導性高分子電解質を被覆する工程３を有することを特徴とする高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法を提供する。
上記の工程３の後、酸性溶液で洗浄し、次いで水により洗浄する工程４をさらに有することが好ましい。

本発明の高分子電解質型燃料電池は、水素イオン伝導性高分子電解質膜と前記水素イオン伝導性高分子電解質膜を挟む一対の電極からなる電解質膜電極接合体、前記電極の一方に燃料ガスを供給するガス流路を有し、他方の電極に酸化剤ガスを供給するガス流路を有する一対のセパレータ板を具備し、前記電極が触媒層とガス拡散層とを有し、前記触媒層が上記の製造方法により得られた電極触媒材料を含む。

本発明によれば、電池反応に有効に作用する触媒量を増加させ、高分子電解質型燃料電池の出力性能を向上させることができる。また、本発明の電極触媒材料の製造方法は、導電性炭素粒子への水素イオン伝導性高分子電解質の被覆工程および触媒の担持工程を連続的に行えるので、量産に適する。

本発明の高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法では、導電性炭素粒子が流動する乾燥雰囲気中で導電性炭素粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させる工程１、前記導電性炭素粒子の表面に触媒金属塩の溶液を噴霧しながら、前記触媒金属塩を還元することにより触媒金属を生成する工程２、およびその後さらに、水素イオン伝導性高分子電解質を前記粒子に被覆させる工程３を同一装置内で連続して行うことが可能である。

工程１においては、水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液を導電性炭素粒子上に噴霧、乾燥することにより、導電性炭素粒子に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させる。この目的は、工程２の触媒金属塩の溶液を導電性炭素粒子上に噴霧する前に、導電性炭素粒子の表面に、薄く均一な水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させ、後から導入する触媒金属塩の溶液を水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部に誘導させるしかけをつくることにある。水素イオン伝導性高分子電解質が導電性炭素粒子上に被覆した状態で触媒金属塩の溶液を導入すると、触媒金属イオンは、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部との間のイオン間力により、図４に示される水素イオン伝導性高分子電解質１０および１３の水素イオン伝導部のほうに優先的に浸透する。そして、図４において１２で示される、導電性炭素粒子の３次粒子の２次細孔の最深部への触媒金属イオンの浸透は少ない。その結果、触媒を導電性炭素粒子上に担持した後、水素イオン伝導性高分子電解質を被覆する方法において課題であった、電池反応に寄与できない触媒を減少させることができる。

工程２においては、水素イオン伝導性高分子電解質が被覆された導電性炭素粒子上に、触媒金属塩の溶液を噴霧しながら還元ガスにより還元することにより、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部と導電性炭素粒子との界面に触媒を生成させる。この目的は、水素イオン伝導性高分子電解質が被覆された炭素粒子上に、連続的に触媒を担持させることにある。この工程で起こる現象を以下に述べる。
まず、噴霧された触媒金属塩の溶液が、水素イオン伝導性高分子電解質で被覆された導電性炭素粒子の表面に付着した場合、３次粒子の表面と２次細孔内の触媒金属塩の溶液の濃度差により、同溶液は２次細孔内にまで浸透し、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部の水素イオンと触媒金属イオンがイオン交換する。水素イオン伝導性高分子電解質で被覆した導電性炭素粒子を触媒金属塩の溶液中に浸漬する場合には、必要量以上の溶液を導入し、かつ濃度を大きくしなければならないのに対して、本発明の噴霧法はイオン交換反応の促進に有効である。また、噴霧法は、触媒金属塩の溶液の導入量を調節できるから、担持される触媒量を変化させることも可能である。

続いて還元ガスを導入することにより、触媒金属塩は、特許文献２に報告されているように、還元ガスと炭素の触媒作用により、導電性炭素粒子の表面の触媒金属塩が優先的に還元され、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部と導電性炭素粒子との界面に触媒を担持させることができる。この方法によれば、特許文献２に報告されているような、異なる２つの工程、すなわち触媒金属塩溶液への浸漬工程と還元工程とを繰り返さずとも、所望の量の触媒を担持することができる。本発明では、水素イオン伝導性高分子電解質で被覆された導電性炭素粒子の流動している雰囲気に触媒金属塩の溶液を噴霧しながら還元処理するので、製造時間を短縮することができる。
以上から明らかなように、本発明によれば、触媒金属塩の溶液を噴霧しながら還元するという連続的な触媒担持工程となり、製造時間を短縮できるとともに、担持される触媒量を変化させることが容易で、生産性に優れた方法を提供できる。

工程３においては、水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液を、水素イオン伝導性高分子電解質で被覆された触媒担持粒子上に噴霧し、乾燥することにより、図５に示すように、水素イオン伝導性高分子電解質を更に被覆させる。この目的は、触媒が水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部と導電性炭素粒子との界面に担持された後、さらに水素イオン伝導性高分子電解質を被覆することにより、電池反応に必要な水素イオン伝導チャネルを確保し、かつ導電性炭素粒子の界面から離れた部位に存在する水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部に触媒を存在させないようにすることである。高分子電解質型燃料電池においては、導電性炭素粒子を被覆する水素イオン伝導性高分子電解質の量が少ないと、水素イオン伝導性チャネルが十分に形成されず、反応性が低下する。従って、電池の出力性能を向上させるためには、水素イオン伝導チャネルが十分に形成されるに足る量の水素イオン伝導性高分子電解質が必要である。工程１だけで、必要な量の水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させた場合には、工程２で触媒金属塩の溶液を導入した際に、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部が導電性炭素粒子の界面以外にも多く存在するため、導電性炭素粒子の界面に必要な触媒を生成するには必要量以上の触媒金属塩の溶液を導入しなければならない。しかし、本発明では、工程３で再度水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させるので、工程１においては水素イオン伝導性高分子電解質を導電性炭素粒子上に薄く均一に被覆できる量のみ噴霧すればよい。また、工程２においては、噴霧する触媒金属塩溶液の全体量を減少させて、触媒金属塩を三相界面の形成に有効に作用する部位に効果的に導入することが可能となる。その結果、電池反応に必要な水素イオン伝導性とガス拡散性をともに満たし、かつ効果的に水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部と導電性炭素粒子との界面に触媒を担持することが可能となる。
以上のように本発明によれば、触媒金属の利用率を高くすることにより、低コスト化を実現し、しかも生産性に優れた、電池の出力性能を向上させる電極触媒材料を製造することができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図６は、本発明の電極触媒材料の製造に用いるスプレードライ式装置の概念図である。容器２１は、下部の円筒状容器、上部の径が大きくなるようにテーパーを付された筒部、および上部の円筒状容器が相互に連結されて構成されている。容器２１の下部には、ヒータ付きのガス導入管２４が設けてあり、ここから容器内を乾燥雰囲気とするために一定温度（６０〜２００℃）に制御された窒素ガスが導入される。容器２１の下部には、塵埃の進入を阻止する金属フィルタ２５が設けてある。金属フィルタ２５の上方には、多数の通気孔を有する造粒プレート２６、および造粒プレート２６上に固定された、中央に衝突ターゲット２８を有する攪拌羽根２７が回転可能に設けてある。

これらの上方の容器壁面には、衝突ターゲット２８に向けて圧縮ガスを噴射する一対の圧縮ガス噴射ノズル２９が設けられている。容器２１の中程には、高圧スプレー２３が設けてある。高圧スプレー２３は、容器２１内の水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液、または触媒金属塩の溶液を容器内へ噴霧する。
容器２１の上方には、バグフィルタ３０が設けられている。バグフィルタ３０内にはポンプ３１から供給される圧縮ガスを噴出させるためのパイプ３２が挿入されている。適宜ポンプ３１からパイプ３２を通じてバグフィルタ３０内へ圧縮ガスを噴射することにより、バグフィルタの外面に付着した導電性炭素粒子や水素イオン伝導性高分子電解質粉末などを払い落とす。容器の上部にはガス排出管３３を有する。

この装置により導電性炭素粒子に水素イオン伝導性高分子電解質を付着させるには、まず、容器２１内の造粒プレート２６上に導電性炭素粒子を入れ、高圧スプレー２３から水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液を噴霧する。容器２１内の導電性炭素粒子は、ガス導入管２４から供給される一定温度の窒素ガスにより容器の上方へ吹き上げられる。ガス導入管２４から導入された窒素ガスは、ガス流れ方向を示した矢印ａ、ｂにしたがって、金属フィルタ２５および造粒プレート２６から容器内上方へ吹き上がる。造粒プレート２６は、流動風量が外周に向かって大きくなるように開孔した通気スリットを有している。この造粒プレート２６を通過したガスによる流動風により、容器２１に投入された導電性炭素粒子は容器の上方へ流動し、そこで水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液を付着され、乾燥される。

こうして水素イオン伝導性高分子電解質で被覆されて造粒プレート２６の上部に沈降してきた導電性炭素粒子は、回転する造粒プレート２６上で造粒される。攪拌羽根２７は、高速で回転して、そこに沈降してくる粒子を粉砕する。また、圧縮ガス噴射ノズル２９から衝突ターゲット２８に向けて間欠的に噴射されるパルスジェットは、流動状態の導電性炭素粒子をジェット粉砕により低次の粒子に粉砕する。系内に導入された窒素ガスは、容器内上方に配置されたバグフィルタ３０によって、導電性炭素粒子並びに固化した水素イオン伝導性高分子電解質の粉末をフィルトレーションし、窒素ガスのみを排出管３３より系外に排出する。
この装置により、水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液を噴霧して導電性炭素粒子に付着、乾燥させるとともに、適度の粒径に造粒させることができる。すなわち、噴霧された水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液は導電性炭素粒子の表面に付着し、これが乾燥されて溶媒が揮散するから、導電性炭素粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質のみを均一に被覆させることができる。また、粉砕工程が加わることで、高複次粒子が低複次粒子に粉砕されるというように、粒子が細かく粉砕され、水素イオン伝導性高分子電解質を導電性炭素粒子に均一に被覆することが可能となる。

導電性炭素粒子に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆した後、触媒金属を担持させるには、水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液に代えて、高圧スプレー２３から触媒金属塩の溶液を噴霧する。一方、ガス導入管２４からは、還元性ガスを容器内へ導入する。この還元性ガスにより、導電性炭素粒子に付着している触媒金属塩が還元されて触媒金属を生成する。還元性ガスとしては、水素やアンモニアを含むものを用いることができる。水素やアンモニアの濃度は、濃くても還元反応上は問題無いが、爆発や毒性の危険性を考慮すると、窒素等の不活性ガスで希釈しておくのが有効である。通常、４容量％程度の濃度があれば十分に還元反応は進行し、しかも安全性が増大する。
ガス導入管２４から容器内へ導入する還元性ガスの温度は、６０〜２００℃が適当である。触媒金属塩の還元反応には、炭素が触媒として働くので、比較的低い温度で還元反応を進行させることは、導電性炭素粒子と水素イオン伝導性高分子電解質の界面にあり、電極反応に有効に働く触媒金属の生成に有効である。
以上のようにして、図６の装置により、導電性炭素粒子に対して、水素イオン伝導性高分子電解質の被覆、触媒金属の担持、および追加の水素イオン伝導性高分子電解質の被覆を連続的に行うことができる。

図７は、導電性炭素粒子の２次粒子が凝集してできた３次粒子１８の概略構成を示す。図６の装置により製造される電極触媒材料は、上記のように、粉砕工程が加わることにより、図７に示すような導電性炭素粒子の３次粒子の集合体が細かく粉砕された状態になるとともに、例えば、３次粒子内の孔径の小さい２次細孔内の深部に位置する２次粒子１９のように、噴霧液がかかりにくい部分が、２０で示すように３次粒子の表面に現れ、水素イオン伝導性高分子電解質が均一に付着することが可能となり、電池特性が向上する。さらに、ひとつの装置により、導電性炭素粒子への触媒の担持、および追加の水素イオン伝導性高分子電解質の被覆を連続的に行えるので、工数を減らすとともに操作の煩雑さが緩和され、量産性の向上や製造コストの低減が可能となる。
また、この装置で得られた電極触媒材料は、ビーカー等の容器に移して塩酸等の酸性水溶液で超音波洗浄や攪拌を行った後、上澄み液を取り除いたり、濾過したりして、還元処理されなかった触媒金属塩を洗浄により取り除くことができる。

工程１および工程３で導入する水素イオン伝導性高分子電解質の総量は、用いる導電性炭素粒子の比表面積の大小や、燃料電池の運転条件によって適した値が異なる。これは、電池反応に必要な水素イオン伝導チャネルとガスチャネルの両方が十分に形成されるように、水素イオン伝導性高分子電解質を導入する必要があるためである。比表面積の大きい導電性炭素粒子を用いた場合には、水素イオン伝導性高分子電解質で導電性炭素粒子の表面全体を被覆するのに多量の水素イオン伝導性高分子電解質が必要になる。もし、水素イオン伝導性高分子電解質が少ない場合には、導電性炭素粒子の表面全体を水素イオン伝導性高分子電解質で被覆されない結果、水素イオン伝導チャネルの形成が抑制されるために、電池の反応性が低下する。一方、比表面積の小さい導電性炭素粒子を用いた場合には、少量の水素イオン伝導性高分子電解質で導電性炭素粒子の表面を十分に被覆することが可能である。もし、水素イオン伝導性高分子電解質が多い場合には、水素イオン伝導性高分子電解質が厚く導電性炭素粒子の表面を被覆しているため、ガスチャネルが十分に形成されず、反応ガスの拡散性は抑制され、電池の反応性が低下する。そのため、水素イオン伝導性高分子電解質と用いる導電性炭素粒子の重量比をＦ／Ｃで表すと、相対的に導電性炭素粒子の比表面積が大きくなるにつれて、Ｆ／Ｃは大きくすることが好ましい。

また、燃料電池試験においては、燃料極、空気極それぞれに供給される加湿ガスにより、触媒層内には水が供給される。供給される水分量が多い時には、少ない時と比較して多量の水が触媒層内に存在するため、ガスの拡散性が抑制され、電池の反応性が低下する。水素イオン伝導性高分子電解質は、水素イオン伝導部に水を保持する作用があるため、供給される水が多い時には、少ない時と比較して、最適なＦ／Ｃは相対的に小さくすることが好ましい。

例えば、導電性炭素粒子にケッチェンブラックＥＣを用いた場合には、Ｆ／Ｃが０．３から１．０の範囲にあることが望ましい。また、電池温度が７０℃で、燃料極側の加湿ガスの露点が６５℃、空気極側の加湿ガスの露点が７０℃の場合は、Ｆ／Ｃが０．７から０．９の範囲にあることがより望ましい。さらに、工程１および工程３で導入するそれぞれの水素イオン伝導性高分子電解質の量は、第１の工程において、全体の２０から５０重量％の範囲にすることが望ましい。２０重量％よりも少ない場合には、導電性炭素粒子表面を水素イオン伝導性高分子電解質で被覆できていない場所が多くなるために、工程２で導入する触媒を担持できる部分が減少し、電池性能が低下する。また、５０重量％よりも多くなると、導電性炭素粒子の表面を均一に被覆する以上の水素イオン伝導性高分子電解質が付着してしまうために、工程２において導入する触媒金属塩溶液の導電性炭素粒子の表面への浸透を妨げてしまい、余分の触媒金属塩溶液が必要になるという問題が発生する。

また、工程２で導入する触媒金属塩溶液の量は、最終的に導電性炭素粒子に担持する目標触媒量の１３０％相当から２００％相当が望ましい。１３０％相当よりも少ない場合には、工程１により水素イオン伝導性高分子電解質を導電性炭素粒子上に均一に被覆できても、導電性炭素粒子との界面以外に存在する水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部に触媒金属イオンが吸着し、導電性炭素粒子上に担持できないからである。また、２００％相当よりも多い場合には、必要量以上の高価な触媒を導入することになるため、製造コストが高くなり、実用的ではない。

工程２における還元性ガスの温度は、特許文献２で報告されているように、高分子電解質を劣化させないために、その分解温度より低いことが望ましい。さらに好ましくは、そのガラス転移温度より低いことである。燃料電池用電極で一般に用いられている水素イオン伝導性高分子電解質は、パーフルオロスルホン酸型であり、その分解温度は２８０℃であり、それより低い温度で、さらに好ましくはパーフルオロスルホン酸型のガラス転移温度である１２０℃より低い温度で、触媒金属塩を還元することにより、電極内の水素イオン伝導性高分子電解質の劣化を抑えることができる。また、工程１および２においても、同様に１２０℃よりも低い温度で乾燥することが望ましい。

次に、本発明の実施例を具体的に説明する。

本実施例では、まず、空気極側の電極触媒材料を調製した。
図６に示す装置により、導電性炭素粒子に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆した試料粉末Ａを調製した。導電性炭素粒子として、３０ｎｍの平均一次粒子径を持つ導電性カーボン粒子ケッチェンブラックＥＣ（オランダ国、ＡＫＺＯ Ｃｈｅｍｉｅ社）を用いた。この導電性炭素粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質の溶液を噴霧しながら乾燥し、導電性炭素粒子の表面に、水素イオン伝導性高分子電解質を被覆した。ここで、水素イオン伝導性高分子電解質は１０重量％濃度のパーフルオロカーボンスルホン酸（デュポン社製ＳＥ１００７２）を用いた。図６の装置による被覆工程の詳細な条件は、次のとおりである。

導電性炭素粒子の投入量：２０ｇ
水素イオン伝導性高分子電解質の溶液の投入量：Ｆ／Ｃが０．４となるように８０ｇ
高圧スプレーによる水素イオン伝導性高分子電解質溶液の噴霧速度：２ｇ／分
乾燥ガスとしての窒素ガス：入り口温度は１００℃、流量は０．０６ｍ³／分
撹拌羽根の回転速度：３００ｒｐｍ
パルスジェットのオン／オフ間隔：１回／１２秒。

このようにして得た試料粉末Aは、導電性炭素粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質が均一に配置されていた。被覆している水素イオン伝導性高分子電解質の平均厚みは０．０５μｍであった。
次に、上記試料粉末Ａに白金触媒を担持し、さらに水素イオン伝導性高分子電解質で被覆した試料粉末Ｂを調製した。
図６の装置を用い、試料粉末Ａに塩化白金酸水溶液（Ｈ₂ＰｔＣｌ₆：１５重量%、田中貴金属工業（株）製）を噴霧しながら乾燥し、還元性ガスとして、水素ガスを４容量％含む窒素ガスを装置内へ導入することにより、試料粉末Ａに白金触媒を担持した。この後、１０重量％濃度のパーフルオロカーボンスルホン酸（デュポン社製ＳＥ１００７２）を噴霧しながら窒素ガスで乾燥させて試料粉末Ｂを得た。以上の工程における詳細な条件は、次のとおりである。

試料粉末Ａの投入量：２８ｇ
塩化白金酸水溶液の投入量：４２０ｇ
水素イオン伝導性高分子電解質溶液の投入量：追加した分のＦ／Ｃが０．４となるように８０ｇ
高圧スプレーによる塩化白金酸水溶液および水素イオン伝導性高分子電解質溶液の噴霧速度：２ｇ／分
還元性ガス：入り口温度は１５０℃、流量は０．０６ｍ³／分
乾燥ガス：入り口温度は１００℃、流量は０．０６ｍ³／分
撹拌羽根の回転速度：３００ｒｐｍ
パルスジェットのオン／オフ間隔：１回／１２秒。

このようにして、導電性炭素粒子と白金の重量比が１：１（導電性炭素粒子と白金のみからなる試料とした場合の白金担持率が５０重量％）の試料粉末Ｂを調製した。これを空気極の電極触媒材料とした。また、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）測定より、白金粒子の平均粒径は３ｎｍであることがわかった。２回の被覆工程により得られた水素イオン伝導性高分子電解質の平均厚みは０．1μｍであった。
以上の例では、触媒金属塩溶液として塩化白金酸水溶液を用いたが、代わりにジニトロジアンミン白金水溶液（Ｐｔ（ＮＯ₂）₂（ＮＨ₃）₂）またはヘキサアンミン白金塩化物水溶液（［Ｐｔ（ＮＨ₃）₆］Ｃｌ₄）を用いても、同様の結果が得られる。また、還元性ガスとして、水素の代わりにアンモニアを含む窒素ガスを用いても同様の結果が得られる。さらに、乾燥ガスの代わりに、上記の還元性ガスを用いても同様の結果が得られる。

次に、燃料極の電極触媒材料を調製した。
まず、図６に示す装置により、上記と同様にして調製した試料粉末Ａに、白金触媒とルテニウム触媒を担持し、さらに水素イオン伝導性高分子電解質で被覆した試料粉末Ｃを調製した。すなわち、試料粉末Ａに塩化白金酸水溶液（Ｈ₂ＰｔＣｌ₆：１５重量％、田中貴金属工業（株）製）を噴霧しながら乾燥し、還元性ガスとして、水素ガスを４容量％含む窒素ガスで還元させることにより、試料粉末Ａに白金触媒を担持した。続いて、塩化ルテニウム水溶液（ＲｕＣｌ₃：８．３重量％ 、田中貴金属工業（株）製）を噴霧しながら乾燥し、還元性ガスとして、水素ガスを４容量％含む窒素ガスで還元させることにより、試料粉末Ａに前記の白金触媒に加えルテニウム触媒を担持した。この後、１０重量％濃度のパーフルオロカーボンスルホン酸（デュポン社製ＳＥ１００７２）を噴霧しながら、窒素ガスで乾燥させて試料粉末Ｃを調製した。以上の工程における詳細な条件は、次のとおである。

試料粉末Ａの投入量：２８ｇ
塩化白金酸水溶液の投入量：２６４ｇ
塩化ルテニウム水溶液の投入量：３７２ｇ
水素イオン伝導性高分子電解質溶液の投入量：追加した分のＦ／Ｃが０．４となるように８０ｇ
高圧スプレーによる塩化白金酸水溶液、塩化ルテニウム水溶液または水素イオン伝導性高分子電解質溶液の噴霧速度：２ｇ／分
還元性ガス：入り口温度は１５０℃、流量は０．０６ｍ³／分
乾燥ガス：入り口温度は１００℃、流量は０．０６ｍ³／分
撹拌羽根の回転速度：３００ｒｐｍ
パルスジェットのオン／オフ間隔：１回／１２秒。

このようにして、導電性炭素粒子と白金とルテニウムの重量比が４６：３０：２４であり、導電性炭素粒子と白金とルテニウムのみからなる試料とした場合の白金担持率が３０重量％となる試料粉末Ｃを調製した。これを燃料極の触媒材料とした。また、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）測定より、白金粒子およびルテニウム粒子の平均粒径は３ｎｍであることがわかった。
以上の例において、還元性ガスとして、水素の代わりにアンモニアを含む窒素ガスを用いても同様の結果が得られる。乾燥ガスの代わりに、上記の還元性ガスを用いても同様の結果が得られる。

次に、試料粉末Ｂを窒素雰囲気中でエチレングリコ−ルと混合し、空気極の触媒層用のペースト状のインクを調製した。このインクを、外寸が１３ｃｍ×１３ｃｍの水素イオン伝導性高分子電解質膜（デュポン社製ナフィオン１１２）の片面に、スクリーン印刷法により塗布した。得られた触媒層中に含まれる白金量は、０．４ｍｇ／ｃｍ²となるようにした。このときの触媒層の平均厚みは２０μｍであった。
また、試料粉末Ｃを上記と同様にインク化し、上記の水素イオン伝導性高分子電解質膜の反対側の面に塗布した。得られた燃料極の触媒層中に含まれる白金量は、０．２５ｍｇ／ｃｍ²となるようにした。このときの触媒層の平均厚みは２０μｍであった。

一方、電極の拡散層となるカーボンペーパーを撥水処理した。外寸６ｃｍ×６ｃｍ、厚み３６０μｍのカーボンペーパー（東レ（株）製、ＴＧＰ−Ｈ−１２０）を、フッ素樹脂の水性ディスパージョン（ダイキン工業（株）製、ネオフロンＮＤ１）に含浸した後、これを乾燥し、４００℃で３０分間加熱することにより、撥水性を与えた。さらに、このカーボンペーパーの一方の面に、導電性カーボン粉末とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の微粉末の水分散液とを混合したインクを、スクリーン印刷法を用いて塗布することにより、撥水層を形成した。この撥水層の一部は、カーボンペーパーの中に埋め込まれた。

次に、触媒層が形成された水素イオン伝導性高分子電解質膜に、前述のカーボンペーパーを撥水層の塗布した面が触媒層に接するようにホットプレスで接合し、周囲にガスケットを接合して膜電極接合体（ＭＥＡ）を作製した。前記のＭＥＡを用い、特性測定用単電池（単電池Ａ）を組み立た。図８にＭＥＡを組み込んだ単電池の構成を示す。

単電池４０は、ＭＥＡ４５並びにこれを挟む一対のセパレータ板４６Ａおよび４６Ｂからなる。ＭＥＡ４５は、水素イオン伝導性高分子電解質膜４１を挟む燃料極、空気極およびガスケット４４Ａ、４４Ｂからなる。燃料極は触媒層４２Ａおよびガス拡散層４３Ａからなり、空気極は触媒層４２Ｂおよびガス拡散層４３Ｂからなる。このＭＥＡは、燃料極に燃料ガスを供給するガス流路４７Ａを有するセパレータ板４６Ａおよびを空気極に空気を供給するガス流路４７Ｂを有するセパレータ板４６Ｂにより挟まれている。

本実施例においては、実施例１と同様に試料粉末ＢおよびＣを調製した後、それぞれをビーカーにとり、２モル／ｌの塩酸で３０分間超音波攪拌装置により洗浄し、０．２２μｍのフィルターでろ過した。次に、十分に蒸留水で洗浄してから乾燥し、燃料極および空気極の電極触媒材料を得た。これらの電極触媒材料を用いて実施例１と同様にして触媒層を形成し、ＭＥＡを作製した。ただし、触媒層の単位面積当たりの白金量は、アノード側で０．２ｍｇ／ｃｍ²であり、カソード側で０．３５ｍｇ／ｃｍ²であった。このＭＥＡを用いて特性測定用単電池（単電池Ｂ）を組み立てた。

本実施例においては、実施例１における空気極側の電極触媒材料の調製に、水素イオン伝導性高分子電解質を２回に分けてＦ／Ｃで０．４ずつ被覆させる代りに、２回に分けてＦ／Ｃで０．３ずつ被覆させたものと、２回にわけてＦ／Ｃで０．５ずつ被覆させたもので電極触媒材料（全体のＦ／Ｃは０．６または１．０）を調製する以外は実施例１と同じ材料、同じ方法でＭＥＡを作製した。実施例１と同様の放電試験を行った。

本実施例においては、導電性炭素粒子として、バルカンＸＣ７２（Ｃａｂｏｔ社製）を用い、水素イオン伝導性高分子電解質を２回に分けてＦ／Ｃで０．２５、０．３５および０．４５ずつ被覆させて空気極側の電極触媒材料（全体のＦ／Ｃは０．５、０．７および０．９）を調製したこと、並びに電極触媒材料中の導電性炭素粒子と白金の重量比が１：１（導電性炭素粒子と白金のみからなる試料とした場合の白金担持率が５０重量％）になること以外は実施例１と同じ材料、同じ方法でＭＥＡを作製した。
《比較例１》

本比較例では、次の方法によって調製した空気極および燃料極の触媒材料を用いてＭＥＡを作製した。
まず、空気極用に、ケッチェンブラックＥＣに白金を５０重量％担持したもの（田中貴金属工業（株）製 ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ ）に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させた。すなわち、上記の触媒担持導電性炭素粒子１０ｇをビーカーに投入し、Ｆ／Ｃが０．８となるように１０重量％濃度のパーフルオロカーボンスルホン酸（デュポン社製ＳＥ１００７２）４０ｇを混合した後、超音波攪拌した。次いで、溶媒を除去することにより試料粉末Ｄを得た。導電性炭素粒子を被覆している水素イオン伝導性高分子電解質の平均厚みは、０．１μｍであった。

次に、燃料極用に、ケッチェンブラックＥＣに触媒として白金とルテニウムの合金を担持したもの（田中貴金属工業（株）製ＴＥＣ６１Ｅ５４、白金担持率３０重量％、Ｒｕ担持率２４重量％）に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させた。すなわち、上記の合金を担持した炭素粒子１０ｇをビーカーに投入し、Ｆ／Ｃが０．８となるように１０重量％濃度のパーフルオロカーボンスルホン酸（デュポン社製ＳＥ１００７２）３６．８ｇを混合した後、超音波攪拌した。次いで、溶媒を除去することにより試料粉末Ｅを得た。導電性炭素粒子を被覆している水素イオン伝導性高分子電解質の平均厚みは、０．１μｍであった。

上記の方法で得られた試料粉末ＤおよびＥを用いて、実施例１と同様に、燃料極側の白金塗布量を０．３ｍｇ／ｃｍ²、空気極側の白金塗布量を０．５ｍｇ／ｃｍ²にする以外は実施例1と同様の方法でＭＥＡを作製し、特性測定用単電池（単電池Ｃ）を組み立てた。
《比較例２》

本比較例においては、空気極側の電極触媒材料の作製に際して、Ｆ／Ｃが０．６または１．０になるように１０重量％濃度のパーフルオロカーボンスルホン酸（デュポン社製ＳＥ１００７２）を混合する以外は、比較例１と同じ材料、同じ方法でＭＥＡを作製した。
《比較例３》

本比較例においては、バルカンＸＣ７２に白金を５０重量％担持したもの（田中貴金属工業（株）製 ＴＥＣ１０Ｖ５０Ｅ）を用い、Ｆ／Ｃが０．５、０．７または０．９になるように水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させて空気極側の電極触媒材料をつくる以外は比較例１と同じ材料、同じ方法でＭＥＡを作製した。

以上の実施例１〜４および比較例１〜３のＭＥＡを用いた単電池について放電試験を行った。まず、単電池の温度を７０℃に設定し、燃料極には露点が６５℃となるように加温・加湿した水素ガスを、空気極には露点が７０℃となるように加温・加湿した空気をそれぞれ供給した。そして、燃料ガスの利用率を７０％、酸化剤ガスの利用率を４０％、電流密度７００ｍＡ／ｃｍ²で８時間の放電により活性化した後、放電試験を行った。電流密度２００ｍＡ／ｃｍ²のときの電圧値を表１に示す。また、燃料極に供給する水素ガスの露点を７０℃、空気極に供給する空気の露点を７０℃にした時の電流密度２００ｍＡ／ｃｍ²のときの電圧値を表２に示す。図９には、実施例１、２および比較例１の単電池Ａ、ＢおよびＣの電流−電圧特性を示す。

図９から明らかなように、実施例１および２の電池は、燃料極および空気極の触媒層中に含まれる単位面積当たりの触媒の重量が少ないにもかかわらず、電流密度によらず高い電圧を示し、比較例１の電池より優れた特性を示している。これは、比較例１の燃料極および空気極の触媒層のそれぞれに存在する、反応に寄与できない白金量を減少させ、白金を有効利用しているためと考えられる。導電性炭素粒子に白金があらかじめ担持されている場合には、図２に示すように、導電性炭素粒子の集合体である３次粒子の２次細孔の深部にまで白金が存在する。しかし、この白金は、その２次細孔の深部には水素イオン伝導性高分子電解質の溶液が浸透できないため、水素イオン伝導性高分子電解質が存在せず、反応に寄与することができない。

一方、導電性炭素粒子にあらかじめ水素イオン伝導性高分子電解質を薄く均一に被覆させた後、触媒金属塩溶液を噴霧し、還元して白金を担持させる場合には、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部に触媒金属塩溶液が誘導されるため、３次粒子の２次細孔内の水素イオン伝導性高分子電解質で被覆されていない部位に触媒金属塩溶液が浸透するのが抑制される。その結果、反応に有効に利用される部位に触媒金属を担持することが可能となり、少ない白金量で電池性能を向上させることが可能となった。

さらに、反応に寄与できる白金は、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部と導電性炭素粒子との界面に存在している白金のみである。水素イオン伝導性高分子電解質が被覆されている導電性炭素粒子に触媒金属塩溶液を噴霧すると、水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部の水素イオンと、触媒金属塩の陽イオンとがイオン交換する。実施例１および２においては、水素イオン伝導性高分子電解質を触媒金属塩溶液の導入前に導電性炭素粒子に被覆しているので、電池反応に寄与できる部位に触媒金属塩の陽イオンを誘導し、従って白金を有効に利用し、少ない白金量で電池性能を向上させることが可能となった。

また、工程１および工程３の２回に分けて水素イオン伝導性高分子電解質を被覆するので、触媒金属塩溶液が、導電性炭素粒子との界面以外の水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部にイオン交換されにくくなる。その結果、触媒担持効率が高まるとともに、電池反応に必要な水素イオン伝導チャネルが十分に確保され、良好な電池性能が得られた。
以上のように、実施例１および２の電池は、比較例１の電池より優れた特性を有している。

電極触媒材料を塩酸溶液で洗浄した実施例２の電池は、燃料極および空気極の触媒層中に含まれる単位面積当たりの触媒の重量が少ないにもかかわらず、実施例１の電池より良い性能を示した。これは、実施例１の電極触媒材料が未洗浄のために、水素イオン伝導性高分子電解質内に残存している触媒金属塩が水素イオンの伝導を抑制するためと考えられる。しかし、実施例２のように洗浄工程を追加すると、製造工程がひとつ増加するので、生産性を考慮すると、実施例１の方が実用的と考えられる。

表１および２から明らかなように、電極触媒材料中のＦ／Ｃや電池運転条件が変化しても、実施例の電池は比較例の電池より特性が良好であった。これは、触媒層中の白金の有効利用の差によるものと考えられる。表１および２から、導電性炭素粒子の種類がケッチェンブラックＥＣからバルカンＸＣ７２に替わると、電池電圧が最大になるＦ／Ｃが減少するのが注目される。これは、ケッチェンブラックＥＣと比較してバルカンＸＣ７２の比表面積は小さいために、水素イオン伝導チャネルを形成するのに必要な水素イオン伝導性高分子電解質の量が少なくてよいためと考えられる。

以上の例では電極触媒材料の粒子をエチレングリコ−ルと混合して触媒層用のインクを調製したが、ブタノ−ルを用いても、同様の性能が得られる。また、上記の比較試験においては、導電性炭素粒子としてケッチェンブラックＥＣおよびバルカンＸＣ７２を用いたが、例えばデンカブラック等他の導電性炭素粒子を用いても同様の効果が得られる。

本発明の触媒材料の製造方法は、導電性炭素粒子への水素イオン伝導性高分子電解質の被覆工程および触媒の担持工程を連続的に行えるので、特に出力性能の向上した高分子電解質型燃料電池用触媒材料の量産に利用できる。

触媒が担持された導電性炭素粒子の一次粒子の断面を表す模式図である。 触媒担持粒子の２次粒子が凝集してできた３次粒子を表す模式図である。 触媒担持粒子の３次粒子の２次細孔に存在する２次粒子の状態を表す模式図である。 導電性炭素粒子の３次粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質が被覆した様子を示す模式図である。 水素イオン伝導性高分子電解質が被覆され導電性炭素粒子の３次粒子に、触媒および水素イオン伝導性高分子電解質が被覆される工程を示す模式図である。 本発明の実施例で用いた導電性炭素粒子に触媒および水素イオン伝導性高分子電解質を被覆させる装置の概略構成を示す縦断面図である。 導電性炭素粒子の２次粒子が凝集してできた３次粒子を表す模式図である。 ＭＥＡを組み込んだ単電池の概略構成を示す縦断面図である。 本発明の実施例１、２および比較例１の単電池の電流−電圧特性を示す図である。

符号の説明

１ 導電性炭素粒子の１次粒子
２ 触媒
３ 触媒担持粒子の２次粒子
４ 触媒担持粒子の３次粒子
５ ３次粒子の２次細孔
６ ３次粒子の最表面に存在する２次粒子
７ ３次粒子の孔径が小さい２次細孔の深部に位置する２次粒子
８ ３次粒子内の孔径が大きい２次細孔の深部に位置する２次粒子
９ 触媒粒子
１０ 厚く被覆した水素イオン伝導性高分子電解質
１１ ３次粒子の最表面に存在する導電性炭素粒子
１２ 導電性炭素粒子の３次粒子の２次細孔の最深部に存在する導電性炭素粒子
１３ 薄く被覆した水素イオン伝導性高分子電解質
１４、１５ 導電性炭素粒子の表面に存在する水素イオン伝導性高分子電解質の水素イオン伝導部とイオン交換された触媒金属塩
１６ 工程１で導電性炭素粒子上に被覆された水素イオン伝導性高分子電解質
１７ 工程３でさらに被覆された水素イオン伝導性高分子電解質
１８ 導電性炭素粒子の３次粒子
１９ 導電性炭素粒子の３次粒子内の２次細孔の深部に位置する２次粒子
２０ 導電性炭素粒子の３次粒子の最表面に存在する導電性炭素粒子

Claims (4)

1. 導電性炭素粒子の表面の少なくとも一部に金属触媒が担持され、前記導電性炭素粒子および前記触媒表面の一部に水素イオン伝導性高分子電解質が被覆された高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法であって、導電性炭素粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆する工程１と、次に前記導電性炭素粒子の表面に金属触媒を担持する工程２と、前記工程２を経た前記導電性炭素粒子の表面に再度水素イオン伝導性高分子電解質を被覆する工程３を有することを特徴とする高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法。
2. 導電性炭素粒子の表面の少なくとも一部に金属触媒が担持され、前記導電性炭素粒子および前記触媒表面の一部に水素イオン伝導性高分子電解質が被覆された高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法であって、導電性炭素粒子が流動する乾燥雰囲気中に、水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液を噴霧して前記導電性炭素粒子の表面に水素イオン伝導性高分子電解質を被覆する工程１と、前記電解質を被覆された導電性炭素粒子の流動雰囲気中に触媒金属塩の溶液を噴霧しながら前記触媒金属塩を化学的に還元するガスで乾燥させることにより、前記導電性炭素粒子の表面に触媒金属を担持させる工程２と、次に前記導電性炭素粒子の流動する乾燥雰囲気中に再度水素イオン伝導性高分子電解質の溶液ないし分散液を噴霧して水素イオン伝導性高分子電解質を被覆する工程３を有することを特徴とする高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法。
3. 工程３の後、酸性溶液で洗浄し、次いで水により洗浄する工程４をさらに有する請求項２記載の高分子電解質型燃料電池用電極触媒材料の製造方法。
4. 水素イオン伝導性高分子電解質膜と前記水素イオン伝導性高分子電解質膜を挟む一対の電極からなる電解質膜電極接合体、前記電極の一方に燃料ガスを供給するガス流路を有し、他方の電極に酸化剤ガスを供給するガス流路を有する一対のセパレータ板を具備し、前記電極が触媒層とガス拡散層とを有し、前記触媒層が請求項１、２または３記載の製造方法により得られた電極触媒材料を含む高分子電解質型燃料電池。

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