JP2005034760A

JP2005034760A - Gas dissolving apparatus

Info

Publication number: JP2005034760A
Application number: JP2003275223A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hamada; ▲隆▼志浜田; Kensaku Manabe; 顕作真鍋
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2003-07-16
Filing date: 2003-07-16
Publication date: 2005-02-10
Anticipated expiration: 2023-07-16
Also published as: JP3772860B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas dissolving apparatus securing the degree of freedom in the design while making this apparatus compact, and enhancing the gas dissolving efficiency at a low cost with low energy. <P>SOLUTION: This gas dissolving apparatus X is constituted so that an airtight cylindrical tank main body T is arranged on a liquid route 1 provided with a liquid supplying pump 2 and a gas dissolving part 4 and a liquid adjusting part 5 are formed vertically by separating the inside of the body T by a separation pipe 3. A spatial part 6 is arranged in the upper part of the body T by connecting the upper part of the part 4 to the upper part of the part 5. A liquid outflow port 7 to be connected to a treatment apparatus is arranged in the lower part of the part 5. An ejector 9 being a gas mixing means communicating with the part 6 for mixing the pressurized gas in the part 6 in a liquid is arranged on a liquid introducing route 8 for introducing the liquid into the lower part of the part 4. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、処理装置で処理される廃水又は混合液などの液体に空気やオゾン等の気体を溶解させるような気体溶解装置に関する。 The present invention relates to a gas dissolving apparatus that dissolves a gas such as air or ozone in a liquid such as waste water or a mixed liquid to be processed by a processing apparatus.

従来、上述の処理装置の一例として原液(廃水)中に、混濁物(切粉やフロック参照)が多く含まれているものから、該混濁物を効果的に分離する装置としては、次のような構造のものがある。 Conventionally, as an example of the above-described treatment apparatus, the stock solution (waste water) contains a lot of turbids (see chips and flocks), and the apparatus for effectively separating the turbids is as follows. There is a thing of a simple structure.

すなわち、混濁物を含む廃水を円筒体に供給し、かつ該廃水に渦流を生じさせて廃水中に予め溶解させた気体(気泡)により、渦流の発生に伴う遠心力に応じて比重が大きい混濁物を外方側へ移動させ、比重が小さい気泡を内方側へ移動させて、混濁物を分離する渦流式分離装置である(例えば特許文献１参照)。 That is, the waste water containing turbidity is supplied to the cylindrical body, and the turbulence having a large specific gravity according to the centrifugal force associated with the generation of the eddy current is generated by the gas (bubbles) generated in advance in the waste water by generating a vortex in the waste water. This is an eddy current separation device that moves an object outward and moves bubbles having a small specific gravity inward to separate turbid matter (see, for example, Patent Document 1).

一方、浴槽水に微細気泡を充満させる装置としては、次のような構造のものがある。
つまり、浴槽の取出し口と戻し口との間を循環ポンプが介設された循環する通路で接続し、上述の循環ポンプの上流側にベンチュリを設け、このベンチュリで外部の空気を吸引導入して循環通路内の浴槽水に空気を混入させるものである(例えば特許文献２参照)。 On the other hand, there is a device having the following structure as a device for filling bathtub water with fine bubbles.
In other words, the outlet of the bathtub and the return port are connected by a circulating passage provided with a circulation pump, a venturi is provided on the upstream side of the circulation pump, and external air is sucked and introduced by this venturi. Air is mixed into the bathtub water in the circulation passage (see, for example, Patent Document 2).

特開２０００−１４０７０８号公報JP 2000-140708 A 特開２０００−１８４９７８号公報。JP 2000-184978 A.

上述の特許文献１に記載の従来装置において、混濁物の分離性能、捕集性能を向上させるためには、気体(気泡)の溶解効率を高めることが要求される。そこで、この従来装置に対して特許文献２に記載の空気混入手段を組合わせることが考えられるが、単に外部の空気を大気圧で吸引導入しているだけなので、気体の溶解効率を充分に高めるに至らないという問題があった。 In the conventional apparatus described in Patent Document 1 described above, in order to improve the separation performance and collection performance of turbid materials, it is required to increase the dissolution efficiency of gas (bubbles). Therefore, it is conceivable to combine the air mixing means described in Patent Document 2 with this conventional apparatus, but since the external air is simply sucked and introduced at atmospheric pressure, the gas dissolution efficiency is sufficiently increased. There was a problem of not reaching.

また、気体の溶解効率を充分に高めるため、別途エアコンプレッサー等の加圧手段で導入する気体に圧力を加える方法も考えれるが、装置自体が大掛かりになり、高コストになるという問題があった。 In addition, in order to sufficiently increase the gas dissolution efficiency, a method of applying pressure to the gas introduced by a pressurizing means such as an air compressor can be considered, but there is a problem that the apparatus itself becomes large and expensive. .

さらに、エアコンプレッサー等で気体を加圧して気体を溶解する場合、装置全体で耐圧性を考慮する必要があるが、この場合には、塩化ビニル樹脂等の耐圧性の低い材料は使用しにくくなり、設計の自由度が狭まるという問題があった。 Furthermore, when the gas is melted by pressurizing the gas with an air compressor, etc., it is necessary to consider the pressure resistance of the entire device, but in this case, materials with low pressure resistance such as vinyl chloride resin are difficult to use. There was a problem that the degree of freedom of design narrowed.

そこで、この発明は、装置をコンパクトにしつつ、設計の自由度も確保して、低コストかつ低エネルギにて気体の溶解効率を高めることができる気体溶解装置の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a gas dissolving apparatus that can make the apparatus compact and secure a degree of design freedom and can increase the gas dissolution efficiency at low cost and low energy.

この発明による気体溶解装置は、処理装置で処理される液体に気体を溶解させる気体溶解装置であって、液体を供給するポンプを備えた液体経路に、密閉したタンク本体を配置し、該タンク本体内を分離して、上下方向に配設される気体溶解部と液体調整部とを形成し、該タンク本体上部に気体溶解部の上部と液体調整部の上部とを接続した空間部を設け、上記液体調整部の下部に処理装置に接続される液体流出口を有し、上記気体溶解部の下部に対して液体を導入する液体導入経路に、上記空間部と連通し、該液体に空間部の気体を混入させる気体混入手段を設けたものである。 A gas dissolving apparatus according to the present invention is a gas dissolving apparatus for dissolving a gas in a liquid to be processed by a processing apparatus, wherein a sealed tank body is disposed in a liquid path provided with a pump for supplying the liquid, and the tank body Separating the inside, forming a gas dissolving portion and a liquid adjusting portion arranged in the vertical direction, and providing a space portion connecting the upper portion of the gas dissolving portion and the upper portion of the liquid adjusting portion on the upper part of the tank body, A liquid outlet connected to a processing apparatus at a lower part of the liquid adjustment unit; and a liquid introduction path for introducing the liquid into the lower part of the gas dissolving unit, communicating with the space unit; The gas mixing means for mixing the gas is provided.

上記構成の処理される液体は、切粉またはフロック等の混濁物を含む廃水に設定してもよく、また、複数の混合物が分散混入した混合液にしてもよい。さらに液体に溶解させる気体は空気またはＯ_３(オゾン)に設定してもよい。 The liquid to be processed having the above structure may be set to waste water containing turbid matters such as chips or flocks, or may be a mixed liquid in which a plurality of mixtures are dispersed and mixed. Further, the gas dissolved in the liquid may be set to air or O ₃ (ozone).

上記構成によれば、ポンプで供給される液体は、気体混入手段、気体溶解部、空間部、液体調整部、およびその液体流出口を介して処理装置に供給されるが、上記気体混入手段が空間部と連通し、空間部の気体を液体に混入させるため、液体には空間部の加圧気体が混入され、気体溶解部で気体が溶解処理されるので、処理装置に対しては加圧気体が溶解された液体が供給されることになる。 According to the above configuration, the liquid supplied by the pump is supplied to the processing apparatus via the gas mixing means, the gas dissolving section, the space section, the liquid adjusting section, and the liquid outlet thereof. Since the gas in the space part is mixed with the liquid in communication with the space part, the pressurized gas in the space part is mixed in the liquid, and the gas is dissolved in the gas dissolving part. A liquid in which a gas is dissolved is supplied.

このように、単に気体混入手段を空間部と連通するだけで、空間部の加圧気体を液体に混入することができるため、低コストかつ低エネルギにて気体の溶解効率を高めることができる。 In this way, since the pressurized gas in the space can be mixed into the liquid simply by communicating the gas mixing means with the space, the gas dissolution efficiency can be increased at low cost and low energy.

また、こうした気体溶解処理を行う気体溶解部、空間部、及び液体調整部は、それぞれタンク本体に内蔵される。 In addition, the gas dissolving part, the space part, and the liquid adjusting part for performing such a gas dissolving process are each incorporated in the tank body.

このように、気体溶解部、空間部、及び液体調整部をそれぞれタンク本体に内蔵することで、装置自体をコンパクトにすることができ、また、耐圧性もタンク本体のみ考慮すれば足りるので、装置全体で耐圧性を考慮する必要なく、設計の自由度を広げられる。 Thus, by incorporating the gas dissolving part, the space part, and the liquid adjusting part in the tank main body, the apparatus itself can be made compact, and the pressure resistance needs to be considered only in the tank main body. The degree of freedom in design can be expanded without considering pressure resistance as a whole.

この発明の一実施態様においては、上記空間部に対して、加圧気体を供給する気体加圧手段を設けたものである。 In one embodiment of the present invention, gas pressurizing means for supplying pressurized gas is provided in the space portion.

上記構成の気体加圧手段は、エアコンプレッサに設定してもよい。
上記構成によれば、気体加圧手段にてさらに加圧した気体を供給するので、気体溶解度をより一層高めることができる。 You may set the gas pressurization means of the said structure to an air compressor.
According to the said structure, since the gas further pressurized with the gas pressurization means is supplied, gas solubility can be improved further.

この発明の一実施態様においては、上記気体混入手段を、上記タンク本体の空間部内に配置したものである。
上記構成によれば、気体混入手段もタンク本体内部に配置され、別途気体混入手段と空間部を連通する連通手段等を設けなくてもよいため、装置をよりコンパクトにすることができる。 In one embodiment of the present invention, the gas mixing means is disposed in the space of the tank body.
According to the above configuration, the gas mixing means is also disposed inside the tank main body, and it is not necessary to separately provide a communication means for communicating the gas mixing means and the space portion. Therefore, the apparatus can be made more compact.

この発明の一実施態様においては、上記気体溶解部をタンク本体の中央部に配設し、上記液体調整部を該気体溶解部の周縁部に配設したものである。
上記構成によれば、気体溶解部の下部に液体を導入する液体導入場所が一箇所であっても、空気を混入した液体はタンク本体の中央部で均一に上昇することになるため、気体溶解部で均一に気体を溶解させることができる。 In one embodiment of the present invention, the gas dissolving portion is disposed at the center of the tank body, and the liquid adjusting portion is disposed at the peripheral edge of the gas dissolving portion.
According to the above configuration, even if there is only one liquid introduction place for introducing the liquid into the lower part of the gas dissolving part, the liquid mixed with air rises uniformly at the central part of the tank body. The gas can be uniformly dissolved in the part.

この発明の一実施態様においては、上記液体調整部に液位レベルを検知する液面センサを設け、上記液面センサからの信号により、液位レベルが所定範囲の時に上記気体加圧手段を作動させて、加圧気体を混入する制御手段を設けたものである。 In one embodiment of the present invention, a liquid level sensor for detecting a liquid level is provided in the liquid adjusting unit, and the gas pressurizing means is operated when the liquid level is within a predetermined range by a signal from the liquid level sensor. In this way, a control means for mixing pressurized gas is provided.

上記構成によれば、制御手段は液面センサからの信号に基づいて液位レベルが所定範囲の時に気体加圧手段を作動させるものである。つまり、必要時にのみ気体加圧手段を作動させるので、省エネルギ化を達成することができる。 According to the above configuration, the control means operates the gas pressurizing means when the liquid level is within a predetermined range based on the signal from the liquid level sensor. That is, since the gas pressurizing means is operated only when necessary, energy saving can be achieved.

この発明の一実施態様においては、上記気体溶解部の上部から液体調整部に流出する液体の流出部を、上記液面センサから離間した位置に設定したものである。 In one embodiment of the present invention, the outflow portion of the liquid flowing out from the upper portion of the gas dissolving portion to the liquid adjusting portion is set at a position separated from the liquid level sensor.

上記構成によれば、気体溶解部の上部から液体調整部に液体が流出する際、液面センサから離間した位置で液体が流出する。このため液面センサが流出する液体で液位レベルを誤検知するのを防止することができる。 According to the said structure, when a liquid flows out from the upper part of a gas melt | dissolution part to a liquid adjustment part, a liquid flows out in the position spaced apart from the liquid level sensor. For this reason, it is possible to prevent the liquid level from being erroneously detected by the liquid flowing out from the liquid level sensor.

この発明の一実施態様においては、上記処理装置で処理される液体が混濁物を含む廃水であって、上記処理装置は廃水に渦流を生じさせて廃水中の気泡により混濁物を分離する渦流式分離装置に設定されたものである。 In one embodiment of the present invention, the liquid to be treated by the treatment apparatus is waste water containing turbid substances, and the treatment apparatus generates a vortex in the waste water and separates the turbid substance by bubbles in the waste water. It is set in the separation device.

上記構成の混濁物は、機械加工時に発生する切粉であってもよく、また、フロック(floc、多数の微細粒子が科学的、物理的または生物的作用によってゆるく結合し、粗大な集合体を形成したもの)であってもよい。
上記構成によれば、渦流式分離装置により混濁物を分離するので、分離能力の向上を図ることができる。 The turbidity of the above structure may be chips generated during machining, and flocs (a lot of fine particles are loosely combined by scientific, physical or biological action to form coarse aggregates. Formed one).
According to the said structure, since a turbid substance is isolate | separated with a vortex | eddy_current type | formula separator, the improvement of a separation capability can be aimed at.

この発明の一実施態様においては、上記処理装置で処理される液体が第１混合物と当該第１混合物より気泡が付着しやすい第２混合物とが分散混入した混合液であって、上記処理装置は混合液に気体を溶解した液体を導入することで、気泡により第２混合物を浮上させ第１混合物と分離する加圧浮上装置に設定されたものである。 In one embodiment of the present invention, the liquid to be processed in the processing apparatus is a mixed liquid in which the first mixture and the second mixture in which bubbles are more likely to adhere than the first mixture are dispersed and mixed, By introducing a liquid in which a gas is dissolved into the mixed solution, the second mixture is floated by bubbles to be set in a pressure levitation device that separates from the first mixture.

上記構成の混合物は、第２混合物が第１混合物より繊維質な物質、または、第２混合物が第１混合物より比重の軽い物質であってもよい。 The mixture having the above configuration may be a substance in which the second mixture is more fibrous than the first mixture, or a substance in which the second mixture is lighter in specific gravity than the first mixture.

上記構成によれば、加圧浮上装置で混合液から第１混合物と第２混合物を気泡を利用して分離するで、混合液の分離性能の向上を図ることができる。 According to the above configuration, the first mixture and the second mixture are separated from the mixed solution using the bubbles by the pressure levitation device, so that the separation performance of the mixed solution can be improved.

この発明の一実施態様においては、上記処理装置が加圧浮上装置に設定されたものであって、上記気体溶解装置の液体導入部を、加圧浮上装置の処理液槽内で気体の溶解した液体を噴出する噴出部よりも下方の処理液槽内に接続したものである。 In one embodiment of the present invention, the processing apparatus is set as a pressurized levitation apparatus, and the liquid introducing part of the gas dissolving apparatus is dissolved in a processing liquid tank of the pressurized levitation apparatus. It is connected to the inside of the processing liquid tank below the jetting part for jetting the liquid.

上記構成によれば、噴出部から噴出される気泡および混合物等を吸込みにくくして、液体のみを気体溶解装置に導入することができるため、詰まりを起こすことなくより効率的に気体を溶解させることができる。 According to the above configuration, it is possible to make it difficult to suck the bubbles and the mixture ejected from the ejection portion and introduce only the liquid into the gas dissolving device, so that the gas can be more efficiently dissolved without causing clogging. Can do.

この発明の一実施態様においては、上記気体は空気またはオゾンに設定されたものである。
上記構成によれば、気体を空気に設定した場合には、装置のランニングコストの低減を図ることができ、また気体をオゾンに設定した場合には、ＣＯＤ(Chemical Oxygen Demandの略で汚濁度または汚染度)の低下を図ることができる。 In one embodiment of the present invention, the gas is set to air or ozone.
According to the above configuration, when the gas is set to air, the running cost of the apparatus can be reduced. When the gas is set to ozone, COD (Chemical Oxygen Demand) (Degree of contamination) can be reduced.

この発明によれば、単に気体混入手段を空間部と連通するだけで、空間部の加圧気体を液体に混入することができるため、低コストかつ低エネルギにて気体の溶解効率を高めることができる。 According to this invention, since the pressurized gas in the space portion can be mixed into the liquid simply by communicating the gas mixing means with the space portion, the gas dissolution efficiency can be increased at low cost and low energy. it can.

また、気体溶解処理を行う気体溶解部、空間部、及び液体調整部をそれぞれタンク本体に内蔵することで、装置自体をコンパクトにすることができ、また、耐圧性もタンク本体のみ考慮すれば足りるので、装置全体で耐圧性を考慮する必要なく設計の自由度を広げられる。 Moreover, by incorporating the gas dissolving part, the space part, and the liquid adjusting part for performing the gas dissolving process in the tank body, the apparatus itself can be made compact, and the pressure resistance only needs to be taken into account only in the tank body. Therefore, the degree of freedom in design can be expanded without considering the pressure resistance in the entire apparatus.

[実施例１]
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は気体溶解装置を示し、図１において、この気体溶解装置Ｘは、処理装置Ｙで処理される液体に気体を溶解させるものである。
この実施例では上述の液体として混濁物を含む廃水Ｚを用い、気体としては空気(大気)を用いている。 [Example 1]
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The drawing shows a gas dissolving device. In FIG. 1, the gas dissolving device X dissolves a gas in a liquid to be processed by the processing device Y.
In this embodiment, waste water Z containing turbid substances is used as the liquid, and air (atmosphere) is used as the gas.

上述の気体溶解装置Ｘは、液体を供給するポンプ２を備えた液体経路１に、密閉した円筒状のタンク本体Ｔを配置し、そのタンク本体Ｔ内を分離管３により分離して、上下方向に配設される気体溶解部４と液体調整部５とを形成すると共に、そのタンク本体Ｔの上部に気体溶解部４の上部と液体調整部５の上部とを接続した空間部６を設け、液体調整部５の下部に処理装置に接続される液体流出口７を設け、気体溶解部４の下部に対して液体を導入する液体導入経路８には、空間部６と連通し、液体に空間部の加圧気体を混入させる気体混入手段としてのエゼクタ９を設けたものである。
また、タンク本体の上部には、空間部に加圧空気を供給する気体加圧手段たるエアコンプレッサ１０を接続した気体加圧部１１を設けている。 In the gas dissolving apparatus X described above, a sealed cylindrical tank body T is disposed in a liquid path 1 provided with a pump 2 for supplying a liquid, and the inside of the tank body T is separated by a separation pipe 3 so as to move in the vertical direction. Forming a gas dissolving portion 4 and a liquid adjusting portion 5 disposed in the upper portion of the tank body T, and providing a space portion 6 connecting the upper portion of the gas dissolving portion 4 and the upper portion of the liquid adjusting portion 5 to the upper portion of the tank body T; A liquid outlet 7 connected to the processing apparatus is provided at the lower part of the liquid adjusting unit 5, and the liquid introducing path 8 for introducing the liquid to the lower part of the gas dissolving unit 4 communicates with the space 6, so that the space for the liquid The ejector 9 is provided as gas mixing means for mixing the pressurized gas of the part.
In addition, a gas pressurizing unit 11 connected to an air compressor 10 serving as a gas pressurizing unit that supplies pressurized air to the space is provided on the upper portion of the tank body.

図１に示すように液体を所定圧力で圧送する上述のポンプ２のサクション（吸込み）側には上流の液体経路１を介してタンク槽１２を連通接続し、このタンク槽１２内には液体としての廃水Ｚを貯溜している。なお、このタンク槽１２は凝集反応槽に設定してもよい。 As shown in FIG. 1, a tank tank 12 is connected to the suction (suction) side of the above-described pump 2 for pumping liquid at a predetermined pressure via an upstream liquid path 1. The waste water Z is stored. The tank tank 12 may be set as an agglomeration reaction tank.

上述の気体溶解装置Ｘの詳細構造は図２に示す通りである。
すなわち、上述のタンク本体Ｔを、所定容量を有する筒状の胴体部１３と、その胴体部１３上面を封止する円板状の上板部１４と、胴体部１３下面を封止する円板状の底板部１５と、胴体部１３の上下端に各々嵌合し上板部と底板部に各々締結されるドーナツ状のフランジ部１６，１７とで構成し、これら部材を高圧に耐え得る所定厚の鋼材で形成することで、タンク本体Ｔ内部が高圧になる場合でもタンク本体Ｔの密閉状態を維持するよう構成している。 The detailed structure of the gas dissolving device X is as shown in FIG.
That is, the above-described tank body T includes a cylindrical body portion 13 having a predetermined capacity, a disk-shaped upper plate portion 14 that seals the upper surface of the body portion 13, and a disk that seals the lower surface of the body portion 13. And a donut-shaped flange portions 16 and 17 which are respectively fitted to the upper and lower ends of the body portion 13 and fastened to the upper plate portion and the bottom plate portion, respectively. These members can withstand high pressure. By forming it with a thick steel material, the tank body T is kept sealed even when the tank body T has a high pressure inside.

タンク本体Ｔの内部は、分離管３を設けることで３つの空間（部分）に分離され、それぞれの空間が気体溶解部４、液体調整部５、空間部６を構成している。 The inside of the tank body T is separated into three spaces (parts) by providing the separation tube 3, and each space constitutes a gas dissolving part 4, a liquid adjusting part 5, and a space part 6.

この空間を分離する分離管３は、胴体部１３よりも小径短長の円筒部材で構成され、下端を底板部１５に固定し上端を開放してタンク本体Ｔ内に設置している。すなわち、胴体部１３と分離管３という二重管構造にすることで気体溶解装置Ｘを構成している。 The separation tube 3 that separates this space is formed of a cylindrical member having a smaller diameter and a shorter length than the body portion 13, and the lower end is fixed to the bottom plate portion 15 and the upper end is opened to be installed in the tank body T. That is, the gas dissolving device X is configured by a double tube structure of the body portion 13 and the separation tube 3.

そして、この実施例では分離管３の上端開口３ａを斜めに切断することで、気体溶解部４から液体が液体調整部５に流出する液体流出部１８を所定の位置（図面では右端）に設定している。 In this embodiment, the upper end opening 3a of the separation tube 3 is cut obliquely so that the liquid outflow portion 18 through which the liquid flows out from the gas dissolving portion 4 to the liquid adjusting portion 5 is set at a predetermined position (right end in the drawing). is doing.

この液体流出部１８の位置は、液体流出部１８から流出する液体によって後述の液面センサ２６（図面では左端）が誤検知するのを防止するため、液面センサ２６の位置に対して気体溶解部４を挟んだ対向位置に設定している。 The position of the liquid outflow portion 18 is dissolved in gas with respect to the position of the liquid level sensor 26 in order to prevent a liquid level sensor 26 (the left end in the drawing) described later from erroneously detecting the liquid flowing out from the liquid outflow portion 18. It is set at an opposing position with the part 4 interposed therebetween.

なお、この液体流出部は、上端開口を一部切欠くことで設定しても、分離管上端近傍に液体の流出する流出孔を穿設することで設定してもよい。 The liquid outflow portion may be set by partially notching the upper end opening, or by setting an outflow hole through which liquid flows out in the vicinity of the upper end of the separation tube.

また、この分離管３は鋼管で形成されるが、タンク本体Ｔ内で設置されているため、管の内外で差圧は生じず、高圧力を考慮した肉厚にする必要はない。よって分離管３の肉厚は自由に設定できる。この実施例では胴体部１３よりも薄肉の鋼管を用いて分離管を形成しているが、耐食性やコストを重視して塩化ビニル樹脂等を用いてもよい。 The separation pipe 3 is formed of a steel pipe. However, since the separation pipe 3 is installed in the tank body T, there is no difference in pressure between the inside and outside of the pipe, and it is not necessary to make the wall thickness considering high pressure. Therefore, the thickness of the separation tube 3 can be set freely. In this embodiment, the separation pipe is formed by using a steel pipe that is thinner than the body portion 13, but vinyl chloride resin or the like may be used with emphasis on corrosion resistance and cost.

分離管３で分離されるタンク本体Ｔ内の空間のうち、まず、気体溶解部４は分離管３の管内部に設定され、液体導入経路８から導入される液体を一時貯蔵するように構成している。また、液体調整部５は分離管３の管外部に設定され、気体溶解部４から流出した気体溶解液を一時貯蔵するように構成している。さらに、空間部６は分離管３の上方に設定され、気体溶解部４で溶け残った加圧空気を一時貯蔵するように構成している。 Of the space in the tank body T separated by the separation tube 3, first, the gas dissolving part 4 is set inside the tube of the separation tube 3, and is configured to temporarily store the liquid introduced from the liquid introduction path 8. ing. The liquid adjusting unit 5 is set outside the separation tube 3 and is configured to temporarily store the gas solution flowing out from the gas dissolving unit 4. Further, the space 6 is set above the separation tube 3 and is configured to temporarily store the pressurized air remaining undissolved in the gas dissolving part 4.

上述の液体導入経路８は、ポンプ２下流の液体通路１に管継手１９を介して接続され、上板部１４に設けた上側パイプ２０と、液体溶解部４の下部に液体を導入する下側パイプ２１とで構成している。 The above-described liquid introduction path 8 is connected to the liquid passage 1 downstream of the pump 2 through a pipe joint 19, and the lower side for introducing the liquid into the upper pipe 20 provided in the upper plate part 14 and the lower part of the liquid dissolving part 4. It consists of a pipe 21.

そして、液体導入経路の上側パイプ２０と下側パイプ２１との間には、気体混入手段たるエゼクタ９を介装している。このエゼクタ９の介装位置は上述の空間部６内に設定され、エゼクタ９に空間部６内の加圧空気を導入し、加圧空気を液体内に混入するように構成している。 An ejector 9 serving as a gas mixing means is interposed between the upper pipe 20 and the lower pipe 21 in the liquid introduction path. The interposed position of the ejector 9 is set in the space 6 described above, and pressurized air in the space 6 is introduced into the ejector 9 so that the pressurized air is mixed into the liquid.

また、液体調整部５の下部に設けた液体流出口７は、底板部１５に設けたパイプ２２及び管継手２３を介して接続され、処理装置Ｙに対して気体溶解液を導入するように構成している。 Further, the liquid outlet 7 provided in the lower part of the liquid adjusting unit 5 is connected via a pipe 22 and a pipe joint 23 provided in the bottom plate unit 15, and is configured to introduce a gas solution into the processing apparatus Y. is doing.

さらに、タンク本体Ｔの上板部１４には、パイプ２４及び管継手２５を介してエアコンプレッサ１０に接続される気体加圧部１１を設け、空間部６の空気をさらに加圧するように構成している。 Further, the upper plate part 14 of the tank body T is provided with a gas pressurizing part 11 connected to the air compressor 10 via a pipe 24 and a pipe joint 25, and is configured to further pressurize the air in the space part 6. ing.

また、その上板部１４には、液体調整部５の液位レベルを検知する液面センサ２６を設けている。この液面センサ２６は３本の電極を有する電極式水位計を用いており、この液位レベルがレベルＡになった時、エアコンプレッサをＯＦＦ（停止）し、レベルＢになった時、エアコンプレッサをＯＮ（駆動）にすべく構成している。 Further, a liquid level sensor 26 for detecting the liquid level of the liquid adjusting unit 5 is provided on the upper plate part 14. The liquid level sensor 26 uses an electrode-type water level gauge having three electrodes. When the liquid level reaches level A, the air compressor is turned off (stopped). The compressor is configured to be turned on (driven).

この液面センサの３本の電極は、最も下端まで伸びるコモン電極２６ｃとレベルＡを検知する第１センシング電極２６ａとレベルＢを検知する第２センシング電極２６ｂとからなるが、少なくとも第２センシング電極２６ｂは、分離管の液体流出部１８よりも低い位置まで伸びるように設定し、液体調整部５の液位レベルが液体流出部１８より高い位置にならないように構成している。 The three electrodes of the liquid level sensor include a common electrode 26c extending to the lowest end, a first sensing electrode 26a for detecting level A, and a second sensing electrode 26b for detecting level B. At least the second sensing electrode 26 b is set so as to extend to a position lower than the liquid outflow portion 18 of the separation tube, and is configured so that the liquid level of the liquid adjusting unit 5 does not become higher than the liquid outflow portion 18.

なお、気体溶解部下部の底板部１５には、さらに整備時等に気体溶解部４内の液体を外部に排出するドレンパイプ２７を設けている。通常時にドレンパイプ２７から液体を排出することはないため、通常は閉鎖されている。 The bottom plate portion 15 below the gas dissolving portion is further provided with a drain pipe 27 for discharging the liquid in the gas dissolving portion 4 to the outside during maintenance. Since the liquid is not discharged from the drain pipe 27 at the normal time, it is normally closed.

さらに、上述のエゼクタ９について詳述すると、このエゼクタ９はノズルを有し、駆動流入口９ｃからの駆動流により、２次流形成ポート９ｂに減圧状態を発生し、この２次流形成ポート９ｂから、空間部６内の加圧空気をエゼクタ９内に吸引し、液体導入経路の上側パイプ２０からの液体と混合して、この混合液を混合液出口９ａから吐出するものである。 Further, the ejector 9 described above will be described in detail. The ejector 9 has a nozzle and generates a reduced pressure state in the secondary flow forming port 9b by the driving flow from the driving inlet 9c, and this secondary flow forming port 9b. Then, the pressurized air in the space 6 is sucked into the ejector 9, mixed with the liquid from the upper pipe 20 of the liquid introduction path, and this mixed liquid is discharged from the mixed liquid outlet 9a.

次に、液体及び気体の流れを説明する。
上述のポンプ２はタンク槽１２内の液体つまり廃水Ｚを液体経路１に吐出供給し、液体導入経路８を介してタンク本体Ｔ内に導入する。液体混入手段であるエゼクタ９では液体と空気(加圧空気)とが混合され、この気体混合流体が気体溶解部４の下部に供給されると、液体に混入された空気は気体溶解部４の下部において気泡となってバブリングし、この気泡つまり空気は気体溶解部４を上昇する過程において液体に溶解する。そして、空気が溶解された液体（気体溶解液）は、空間部６、液体調整部５を介してその液体流出口７から処理装置Ｙへ供給される。 Next, the flow of liquid and gas will be described.
The above-described pump 2 discharges and supplies the liquid in the tank tank 12, that is, the waste water Z, to the liquid path 1 and introduces it into the tank body T through the liquid introduction path 8. In the ejector 9 which is a liquid mixing means, liquid and air (pressurized air) are mixed, and when this gas mixed fluid is supplied to the lower part of the gas dissolving part 4, the air mixed in the liquid is discharged from the gas dissolving part 4. Bubbles are formed as bubbles in the lower part, and the bubbles, that is, air dissolves in the liquid in the process of ascending the gas dissolving part 4. Then, the liquid in which the air is dissolved (gas dissolved solution) is supplied from the liquid outlet 7 to the processing apparatus Y via the space 6 and the liquid adjusting unit 5.

気体溶解部４で、溶け残った空気はタンク本体Ｔ上部の空間部６及び液体調整部５上部に溜まり、所謂空気だまりが形成される。
そこで、この空間部６及び液体調整部５上部に残った加圧空気は、２次流形成ポート９ｂからエゼクタ９にリターンされる。 In the gas dissolving part 4, the undissolved air is accumulated in the space 6 at the upper part of the tank body T and the upper part of the liquid adjusting part 5 to form a so-called air pool.
Therefore, the pressurized air remaining on the space 6 and the liquid adjusting unit 5 is returned to the ejector 9 from the secondary flow forming port 9b.

また、加圧空気の供給が少なければ、気体溶解装置Ｘ内で溶けこんだ空気は順次持ち出されて、液体調整部５の液位が上昇するので、この液位がレベルＢになった時、エアコンプレッサ１０を駆動し、逆に液位が下がると、空気のみが処理装置に流出することを防止するために、液位がレベルＡになった時、エアコンプレッサ１０を停止する。 In addition, if the supply of pressurized air is small, the air dissolved in the gas dissolving device X is sequentially taken out, and the liquid level of the liquid adjusting unit 5 rises, so when this liquid level becomes level B, When the air compressor 10 is driven and the liquid level is lowered, the air compressor 10 is stopped when the liquid level reaches A in order to prevent only air from flowing out to the processing apparatus.

なお、気体溶解装置Ｘの内部は約３〜４kg/cm^２に加圧される。
上述の液体流出口７は減圧弁３６を介して処理装置Ｙ側の供給通路４０に接続されている。 In addition, the inside of the gas dissolving apparatus X is pressurized to about 3 to 4 kg / cm ² .
The liquid outlet 7 is connected to a supply passage 40 on the processing apparatus Y side via a pressure reducing valve 36.

この処理装置Ｙは図３、図４、図５に示すように液体としての混濁物を含む廃水Ｚに渦流を生じさせて廃水Ｚ中の気泡により混濁物を分離する渦流式分離装置に設定されている。 As shown in FIGS. 3, 4, and 5, this processing device Y is set to an eddy current type separation device that generates a vortex in waste water Z containing turbid matter as a liquid and separates the turbid matter by bubbles in the waste water Z. ing.

この処理装置Ｙとしての渦流式分離装置は次のように構成されている。
すなわち、図３〜図５に示すように、この渦流式分離装置は上下の２つの円筒体４１，４２から成る外筒４３と、内外２つの中間筒４４，４５と、インナパイプ４６との４重管構造を有している。 The vortex separation device as the processing device Y is configured as follows.
That is, as shown in FIG. 3 to FIG. 5, this vortex separation device is composed of an outer cylinder 43 composed of two upper and lower cylindrical bodies 41 and 42, two inner and outer intermediate cylinders 44 and 45, and an inner pipe 46. It has a heavy pipe structure.

上述の外筒４３の下部には供給通路４０から供給される液体が外筒４３内において旋回流動(図５の矢印ｂ参照)するように該供給通路４０を接続すると共に、この液体供給部位の外筒４３と中間筒４４との間には案内板４７を取付けている。 The supply passage 40 is connected to the lower portion of the outer cylinder 43 so that the liquid supplied from the supply passage 40 swirls in the outer cylinder 43 (see arrow b in FIG. 5). A guide plate 47 is attached between the outer cylinder 43 and the intermediate cylinder 44.

上述の旋回流による遠心力の発生で、廃水Ｚ中の比重が大きい混濁物を外筒４３内の外側に移動させ、この混濁物(詳しくは比重が大きい混濁物を含む１次排出液)を矢印ｊで示すように外部へ排出するために、外筒４３上部の蓋部４８にはバルブ４９を有する排出通路５０を取付けている。 Due to the centrifugal force generated by the swirling flow, the turbid matter having a large specific gravity in the waste water Z is moved to the outside of the outer cylinder 43, and this turbid matter (specifically, the primary effluent containing the turbid matter having a large specific gravity) is removed. As shown by an arrow j, a discharge passage 50 having a valve 49 is attached to the lid portion 48 at the top of the outer cylinder 43 for discharging to the outside.

一方、外側の中間筒４４は外筒４３上下の蓋部４８，５１間にわたって上下方向に配置され、かつ上側の蓋部４８より上方に突出した突出部５２には、バルブ５３を有する排出通路５４を取付けている。 On the other hand, the outer intermediate tube 44 is disposed vertically between the upper and lower lid portions 48, 51 of the outer cylinder 43, and a discharge passage 54 having a valve 53 is provided in a protruding portion 52 that projects upward from the upper lid portion 48. Is installed.

また上述の中間筒４４の上下方向の中間部には複数の孔部５５をもった上方側が小径となる先細り状のテーパ部５６を形成している。上述の孔部５５は比重が小さい混濁物の捕集時に後述する気泡によって覆われるものである。 Further, a tapered portion 56 having a small diameter on the upper side having a plurality of hole portions 55 is formed in an intermediate portion in the vertical direction of the intermediate cylinder 44 described above. The above-mentioned hole 55 is covered with bubbles to be described later at the time of collecting turbid matter having a small specific gravity.

内側の中間筒４５は円筒体４２の上下方向の中間部から上方に延びるもので、この中間筒４５の上端には、バルブ５７，５８を有するリターンライン５９を取付け、このリターンライン５９の先端部６０は図３、図５に示すように各中間筒４４，４５間に沿って円弧状に延びるように配設している。 The inner intermediate cylinder 45 extends upward from an intermediate portion in the vertical direction of the cylindrical body 42, and a return line 59 having valves 57 and 58 is attached to the upper end of the intermediate cylinder 45, and the distal end portion of the return line 59 As shown in FIGS. 3 and 5, 60 is disposed so as to extend in an arc shape between the intermediate cylinders 44 and 45.

さらに上述の内側の中間筒４５において外側の中間筒４４のテーパ部５６と対応する部位には、複数の小孔６１をもった先細り状のテーパ部６２を形成している。この小孔６１も比重が小さい混濁物の捕集時に後述する気泡によって覆われるものである。 Further, a tapered tapered portion 62 having a plurality of small holes 61 is formed in a portion corresponding to the tapered portion 56 of the outer intermediate tube 44 in the inner intermediate tube 45 described above. The small holes 61 are also covered with bubbles, which will be described later, at the time of collecting turbid matter having a small specific gravity.

一方、インナパイプ４６の上端部には上述のテーパ部６２と対応して、先細り状のテーパ部６３を形成すると共に、その頂部には開口部６４を設けている。
またインナパイプ４６の下端部４６ａは下側の蓋部５１から下方に延出し、この延出部には調整バルブ６５をもった清澄液導出通路６６を連通接続している。 On the other hand, a tapered tapered portion 63 is formed at the upper end portion of the inner pipe 46 corresponding to the tapered portion 62 described above, and an opening 64 is provided at the top thereof.
The lower end portion 46a of the inner pipe 46 extends downward from the lower lid portion 51, and a clarified liquid outlet passage 66 having an adjustment valve 65 is connected to the extended portion.

そして、この渦流式分離装置(処理装置Ｙ)は、矢印ａで示すように供給通路４０から外筒４３内に混濁物を含む廃水Ｚ(液体)を供給すると、気体溶解装置Ｘで予め気体が溶解された液体は、減圧弁３６の通過後において気泡ｄ(図４、図５参照)を発生するので、外筒４３内において矢印ｂで示すように旋回流動する液体と、リターンライン５９およびその先端部６０を介して濾過手段６７(いわゆるフィルタ)の中間筒４４，４５間に供給されたリターン流体とによって、図４、図５に矢印ｃで示す清澄液が駆動されて旋回流動することにより、この清澄液が濾過手段６７を通過する際の抵抗により若干の圧力上昇を生じた後、中心部の静圧が外周部に比較して低くなった静圧分布が生成される。
このため、液体よりも比重が小さい混濁物を含む清澄液と、廃液Ｚ中に混入された気泡ｄとが静圧差による浮力を受けて中心部側に移動する。 When the waste water Z (liquid) containing turbid material is supplied from the supply passage 40 into the outer cylinder 43 as indicated by an arrow a, the vortex separation device (processing device Y) is preliminarily supplied with gas by the gas dissolving device X. Since the dissolved liquid generates bubbles d (see FIGS. 4 and 5) after passing through the pressure reducing valve 36, the liquid that swirls in the outer cylinder 43 as shown by the arrow b, the return line 59 and its By the return fluid supplied between the intermediate cylinders 44 and 45 of the filtering means 67 (so-called filter) via the tip 60, the clarified liquid indicated by the arrow c in FIGS. Then, after a slight pressure increase is caused by the resistance when the clarified liquid passes through the filtering means 67, a static pressure distribution is generated in which the static pressure in the central portion is lower than that in the outer peripheral portion.
For this reason, the clear liquid containing the turbidity whose specific gravity is smaller than that of the liquid and the bubbles d mixed in the waste liquid Z receive buoyancy due to the static pressure difference and move to the center side.

そして図４に示すようにインナパイプ４６の中央部には、開口部６４を覆うように気泡ｄの集合体が形成されると共に、気泡ｄと清澄液との気液混相渦流ｅが生成されるので、比重の小さい混濁物が気泡ｄによって捕集された後、気液混相渦流ｅ(いわゆるトルネード)の浮力を受けて図４に矢印ｆで示すように上昇することにより、上述の清澄液が２次排出液と２次清澄液とに分離される。 4, an aggregate of bubbles d is formed at the center of the inner pipe 46 so as to cover the opening 64, and a gas-liquid mixed phase vortex e of the bubbles d and the clarified liquid is generated. Therefore, after the turbid matter having a small specific gravity is collected by the bubbles d, the clarified liquid is raised by receiving the buoyancy of the gas-liquid mixed phase vortex e (so-called tornado) as shown by the arrow f in FIG. Separated into secondary effluent and secondary clarified liquid.

上述の２次排出液は中間筒４５の上端部に接続されたリターンライン５９を介して中間筒４４，４５間に供給されると共に、定期的に回収される。
また比重が小さい混濁物が除去されることにより生成された２次清澄液は、インナパイプ４６の開口部６４を通って図４に矢印ｇで示すように下方に流下し、清澄液導出通路６６を介して矢印ｈで示す如く外部に導出される。 The above-mentioned secondary discharged liquid is supplied between the intermediate cylinders 44 and 45 via a return line 59 connected to the upper end portion of the intermediate cylinder 45 and is periodically collected.
Further, the secondary clarified liquid generated by removing the turbid matter having a small specific gravity flows downward as shown by an arrow g in FIG. 4 through the opening 64 of the inner pipe 46, and the clarified liquid outlet passage 66. And is led out to the outside as indicated by an arrow h.

さらに、中間筒４４，４５間の比重が小さい混濁物を含む２次排出液は外側の中間筒４４の突出部５２に接続された排出通路５４を介して矢印ｋで示すように外部に排出される。 Further, the secondary discharge liquid containing the turbid matter having a small specific gravity between the intermediate cylinders 44 and 45 is discharged to the outside as indicated by an arrow k through the discharge passage 54 connected to the protruding portion 52 of the outer intermediate cylinder 44. The

つまり、この処理装置Ｙは図３に矢印ａで示す廃液Ｚの流入により、比重が大きい混濁物を含む１次排出液を同図に矢印ｊで示すように排出通路５０から排出し、比重が小さい混濁物を含む２次排出液を矢印ｋで示すように排出通路５４から排出し、混濁物が除去分離された２次清澄液を矢印ｈで示すように外部に導出するものであって、その詳細構造は特開２０００−１４０７０８公報に記載された構造とほぼ同等である。 That is, the processing apparatus Y discharges the primary discharge liquid containing the turbid matter having a large specific gravity from the discharge passage 50 as shown by the arrow j in FIG. 3 by the inflow of the waste liquid Z shown by the arrow a in FIG. The secondary effluent containing small turbidity is discharged from the discharge passage 54 as indicated by an arrow k, and the secondary clarified liquid from which the turbidity has been removed is led out to the outside as indicated by an arrow h, Its detailed structure is almost the same as the structure described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-140708.

また図３〜図５においては孔部５５，６１およびテーパ部５６，６２から成る濾過手段６７(いわゆるフィルタ)を備えた渦流式分離装置を例示したが、これはフィルタを有さない構造のものであってもよい。 3 to 5 exemplify the vortex separation device provided with the filtering means 67 (so-called filter) including the hole portions 55 and 61 and the taper portions 56 and 62, this has a structure having no filter. It may be.

なお、図示した孔部５５,６１は、液体の流れる方向（渦流方向）に対して垂直に孔を開けたものであるが、流体をよりスムーズに中間筒４４，４５内部に導くために、液体の流れる方向（渦流方向）に対して任意な鋭角（望ましくは１５〜３０°）で孔を開けてもよい。このように孔を開けた場合には、流体の整流効果を得ることができるため、トルネードの渦が安定して形成することができ、処理装置の分離性能の向上を図ることができる。 In addition, although the illustrated holes 55 and 61 are holes perpendicular to the liquid flow direction (vortex flow direction), in order to guide the fluid more smoothly into the intermediate cylinders 44 and 45, A hole may be formed at an arbitrary acute angle (preferably 15 to 30 °) with respect to the flowing direction (vortex flow direction). When the hole is formed in this way, a fluid rectifying effect can be obtained, so that the tornado vortex can be stably formed, and the separation performance of the processing apparatus can be improved.

さらに、テーパ部５６，６２については、濾過機能を得るために必須ではないため、設けなくてもよい。 Furthermore, the taper portions 56 and 62 are not essential for obtaining a filtration function, and thus may not be provided.

図６は図１、図２で示した気体溶解装置Ｘの制御回路ブロック図であって、ＣＰＵ７０は液面センサ２６からの信号に基づいて、ＲＯＭ７１に格納されたプログラムに従って、ポンプ２およびエアコンプレッサ１０を駆動制御し、またＲＡＭ７２は必要なデータを記憶する。 FIG. 6 is a control circuit block diagram of the gas dissolving apparatus X shown in FIGS. 1 and 2, and the CPU 70 performs the pump 2 and the air compressor according to the program stored in the ROM 71 based on the signal from the liquid level sensor 26. 10 is driven and the RAM 72 stores necessary data.

ここで、上述のＣＰＵ７０は液面センサ２６からの信号により液体調整部６の液位レベルが所定範囲の時にエアコンプレッサ１０を作動させて、加圧空気を混入するための制御手段である。 Here, the CPU 70 described above is a control means for operating the air compressor 10 and mixing pressurized air when the liquid level of the liquid adjusting unit 6 is within a predetermined range based on a signal from the liquid level sensor 26.

このように構成した気体溶解装置の作用を、図７に示すフローチャートを参照して、以下に詳述する。
ステップＳ１で、ＣＰＵ７０はポンプ２を駆動する。ポンプ２が駆動されると、タンク槽１２内の液体(廃液Ｚ)はこのポンプ２により加圧されて、加圧流体となって、液体導入経路８を介して気体溶解部４の下部から該気体溶解部４に流入し、その後に気体溶解部を上昇して、液体流出部１８を介して液体調整部５に流出される。 The operation of the gas dissolving apparatus configured as described above will be described in detail below with reference to the flowchart shown in FIG.
In step S1, the CPU 70 drives the pump 2. When the pump 2 is driven, the liquid (waste liquid Z) in the tank tank 12 is pressurized by the pump 2 to become a pressurized fluid, and is supplied from the lower part of the gas dissolving part 4 through the liquid introduction path 8. The gas dissolver 4 flows into the gas dissolver 4, and then rises up to the gas dissolver 4 and flows out to the liquid adjusting unit 5 through the liquid outlet 18.

次にステップＳ２で、ＣＰＵ７０は液面センサ２６からの信号を読込んで液位判定を実行し、液位が図２に示すレベルＢの時にはステップＳ３に、レベルＡの時にはステップＳ４にそれぞれ移行する。 Next, in step S2, the CPU 70 reads the signal from the liquid level sensor 26 and executes the liquid level determination. When the liquid level is level B shown in FIG. 2, the process proceeds to step S3, and when the liquid level is level A, the process proceeds to step S4. .

ステップＳ３で、ＣＰＵ７０はエアコンプレッサ１０を駆動するので、このエアコンプレッサ１０からの加圧空気が気体加圧部１１を介して空間部６に供給される。このとき、上述のエゼクタ９において、さらに加圧された空気と液体とが混合された後、この混合流体が気体溶解部４を上昇する過程で空気は液体に溶解し、溶け残った空気が空間部６に溜まり、所謂空気だまりと成る。 In step S <b> 3, the CPU 70 drives the air compressor 10, so pressurized air from the air compressor 10 is supplied to the space 6 via the gas pressurizing unit 11. At this time, after the pressurized air and the liquid are further mixed in the ejector 9 described above, the air is dissolved in the liquid in the process in which the mixed fluid ascends the gas dissolving portion 4, and the undissolved air is in the space. It collects in the part 6 and becomes a so-called air reservoir.

この気体溶解装置Ｘ内で液体に溶けこんだ空気は順次持ち出され、液体調整通路６内の液位が上昇するので、この液位が上述のレベルＢになった時、エアコンプレッサ１０を駆動し、逆に液位が下がると、空気のみが流出されることを防止するために、液位がレベルＡになると、ステップＳ４でコンプレッサ１０を停止するものである。 The air dissolved in the liquid in the gas dissolving device X is sequentially taken out, and the liquid level in the liquid adjustment passage 6 rises. Therefore, when the liquid level reaches the above-mentioned level B, the air compressor 10 is driven. On the contrary, when the liquid level falls, in order to prevent only air from flowing out, when the liquid level becomes level A, the compressor 10 is stopped in step S4.

そして、上述のエアコンプレッサ１０がＯＦＦの間は、空気だまりの加圧空気を有効利用するものである。
つまり、エゼクタ９の２次流形成ポート９ｂに作用する減圧状態を利用して、空間部７の加圧空気を、エゼクタ９に吸引するものである。 And while the above-mentioned air compressor 10 is OFF, the compressed air in the air pool is effectively used.
That is, the pressurized air in the space portion 7 is sucked into the ejector 9 by utilizing the reduced pressure state that acts on the secondary flow forming port 9 b of the ejector 9.

上述のステップＳ３、Ｓ４での処理後にはステップＳ１にリターンして、以上の処理を繰返すようになっている。
一方、液体調整部の下部の液体流出口７から流出された液体(混合物を含むと共に気体としての空気が溶解された廃液Ｚ)は次段の処理装置Ｙに導びかれて、混濁物が分離されるものである。 After the processes in steps S3 and S4 described above, the process returns to step S1 and the above processes are repeated.
On the other hand, the liquid flowing out from the liquid outlet 7 at the lower part of the liquid adjusting unit (the waste liquid Z containing the mixture and dissolving the air as a gas) is guided to the processing apparatus Y in the next stage to separate the turbid matter. It is what is done.

このようにこの実施例の気体溶解装置Ｘは、処理装置で処理される液体に気体を溶解させる気体溶解装置であって、液体(廃液Ｚ参照)を供給するポンプ２を備えた液体経路１に、密閉したタンク本体Ｔを配置し、そのタンク本体Ｔ内を分離して、上下方向に配設される気体溶解部４と液体調整部５とを形成すると共に、そのタンク本体Ｔの上部に気体溶解部４の上部と液体調整部５の上部とを接続した空間部６を設け、液体調整部５の下部に処理装置に接続される液体流出口７を設け、気体溶解部４の下部に対して液体を導入する液体導入経路８には、空間部６と連通し、液体に空間部６の加圧空気を混入させる気体混入手段（エゼクタ）９を設けたものである。 As described above, the gas dissolving apparatus X of this embodiment is a gas dissolving apparatus for dissolving a gas in a liquid to be processed by the processing apparatus, and is provided in a liquid path 1 including a pump 2 for supplying a liquid (see waste liquid Z). The sealed tank body T is arranged, the inside of the tank body T is separated to form the gas dissolving part 4 and the liquid adjusting part 5 arranged in the vertical direction, and the gas is formed above the tank body T. A space 6 that connects the upper part of the dissolving part 4 and the upper part of the liquid adjusting part 5 is provided, a liquid outlet 7 connected to the processing apparatus is provided at the lower part of the liquid adjusting part 5, and the lower part of the gas dissolving part 4 The liquid introduction path 8 through which the liquid is introduced is provided with gas mixing means (ejector) 9 that communicates with the space portion 6 and mixes the pressurized air in the space portion 6 with the liquid.

上記構成によれば、ポンプ２で供給される液体は、気体混入手段（エゼクタ）９、気体溶解部４、空間部６、液体調整部５、およびその液体流出口７を介して処理装置Ｙに供給されるが、気体混入手段（エゼクタ）９が空間部６と連通し、空間部６の気体を液体に混入させるため、液体には空間部６の加圧空気が混入され、気体溶解部４で加圧空気が溶解処理されるので、処理装置Ｙに対しては加圧空気が溶解された液体が供給されることになる。 According to the above configuration, the liquid supplied by the pump 2 is supplied to the processing apparatus Y via the gas mixing means (ejector) 9, the gas dissolving part 4, the space part 6, the liquid adjusting part 5, and the liquid outlet 7. Although supplied, the gas mixing means (ejector) 9 communicates with the space portion 6 so that the gas in the space portion 6 is mixed into the liquid, so that the pressurized air in the space portion 6 is mixed into the liquid, and the gas dissolving portion 4 Since the pressurized air is dissolved, the liquid in which the pressurized air is dissolved is supplied to the processing device Y.

このように、単に気体混入手段（エゼクタ）９を空間部６と連通させるだけで空間部６の加圧空気を液体に混入することができるため、低コストかつ低エネルギにて空気の溶解効率を高めることができる。 As described above, since the pressurized air in the space 6 can be mixed into the liquid simply by communicating the gas mixing means (ejector) 9 with the space 6, the efficiency of dissolving the air can be reduced at low cost and low energy. Can be increased.

また、こうした気体溶解処理を行う気体溶解部４、空間部６、及び液体調整部５は、それぞれタンク本体Ｔに内蔵される。 Moreover, the gas dissolving part 4, the space part 6, and the liquid adjustment part 5 which perform such a gas dissolving process are each incorporated in the tank main body T.

このように、気体溶解部４、空間部６、及び液体調整部５をそれぞれタンク本体Ｔに内蔵することで、装置自体をコンパクトにすることができ、また、耐圧性もタンク本体Ｔのみ考慮すれば足りるので、装置全体で耐圧性を考慮する必要なく設計の自由度を広げられる。すなわち、分離管３の設計自由度を広げることができる。 Thus, by incorporating the gas dissolving part 4, the space part 6 and the liquid adjusting part 5 in the tank body T, the apparatus itself can be made compact, and the pressure resistance is considered only in the tank body T. Therefore, the degree of freedom in design can be expanded without considering pressure resistance in the entire apparatus. That is, the design freedom of the separation tube 3 can be expanded.

また、この実施例では、空間部６に対して加圧空気を供給する気体加圧手段たるエアコンプレッサ１０を設けている。
上記構成によれば、エアコンプレッサ１０にてさらに加圧した空気を供給するので、気体溶解度をより一層高めることができる。 In this embodiment, an air compressor 10 is provided as gas pressurizing means for supplying pressurized air to the space 6.
According to the said structure, since the air further pressurized with the air compressor 10 is supplied, gas solubility can be raised further.

また、この実施例では、気体混入手段たるエゼクタ９を上記タンク本体Ｔの空間部６内に配置している。
上記構成によれば、エゼクタ９と空間部６を連通する連通手段等を設けなくてもよいため、装置をよりコンパクトにすることができる。 In this embodiment, an ejector 9 as gas mixing means is arranged in the space 6 of the tank body T.
According to the above configuration, since it is not necessary to provide a communication means for communicating the ejector 9 and the space portion 6, the apparatus can be made more compact.

また、この実施例では、気体溶解部４をタンク本体Ｔの中央部に配設し、液体調整部５をその気体溶解部４の周縁部に配設している。
上記構成によれば、気体溶解部４の下部に液体を導入する液体導入場所が一箇所であっても、空気を混入した液体は、タンク本体の中央部で均一に上昇することになるため、気体溶解部４で均一に気体を溶解させることができる。 Further, in this embodiment, the gas dissolving part 4 is arranged in the central part of the tank body T, and the liquid adjusting part 5 is arranged in the peripheral part of the gas dissolving part 4.
According to the above configuration, even if there is only one liquid introduction place for introducing the liquid to the lower part of the gas dissolving part 4, the liquid mixed with air rises uniformly at the central part of the tank body. The gas can be uniformly dissolved in the gas dissolving part 4.

また、この実施例では、液体調整部５に液位レベルを検知する液面センサ２６を設け、その液面センサ２６からの信号により、液位レベルが所定範囲の時にエアコンプレッサ１０を作動させて、加圧空気を混入する制御手段７０を設けている。 In this embodiment, the liquid adjustment unit 5 is provided with a liquid level sensor 26 for detecting the liquid level, and a signal from the liquid level sensor 26 operates the air compressor 10 when the liquid level is within a predetermined range. Further, a control means 70 for mixing pressurized air is provided.

上記構成によれば、制御手段７０は液面センサ２６からの信号に基づいて液位レベルが所定範囲の時にエアコンプレッサ１０を作動させるものである。つまり、必要時にのみエアコンプレッサ１０を作動させるので、省エネルギ化を達成することができる。 According to the above configuration, the control means 70 operates the air compressor 10 based on a signal from the liquid level sensor 26 when the liquid level is within a predetermined range. That is, since the air compressor 10 is operated only when necessary, energy saving can be achieved.

また、この実施例では、気体溶解部４の上部から液体が液体調整部５に流出する液体流出部１８を液面センサ２６から離間した位置、具体的には液面センサ２６の位置に対して気体溶解部４を挟んだ対向位置に設定したものである。 In this embodiment, the liquid outflow portion 18 where the liquid flows out from the upper part of the gas dissolving portion 4 to the liquid adjusting portion 5 is separated from the liquid level sensor 26, specifically, the position of the liquid level sensor 26. It is set at an opposing position with the gas dissolving part 4 interposed therebetween.

上記構成によれば、気体溶解部の上部から液体調整部に液体が流出する際、液面センサから離間した位置、具体的には気体溶解部４を挟んだ対向位置で液体が流出する。このため液面センサ２６が、液体流出部から流出する液体で液位レベルを誤検知するのを防止することができる。 According to the above configuration, when the liquid flows out from the upper part of the gas dissolving part to the liquid adjusting part, the liquid flows out at a position away from the liquid level sensor, specifically, at an opposing position across the gas dissolving part 4. For this reason, it is possible to prevent the liquid level sensor 26 from erroneously detecting the liquid level with the liquid flowing out from the liquid outflow portion.

加えて、この実施例では、上記処理装置Ｙで処理される液体が混濁物を含む廃水Ｚであって、上記処理装置Ｙは廃水Ｚに渦流を生じさせて廃水Ｚ中の気泡ｄにより混濁物を分離する渦流式分離装置に設定されたものである。
この構成によれば、渦流式分離装置により混濁物を分離するので、分離能力の向上を図ることができる。 In addition, in this embodiment, the liquid to be treated by the treatment device Y is wastewater Z containing turbidity, and the treatment device Y causes eddy currents in the wastewater Z to cause turbidity due to bubbles d in the wastewater Z. It is set to the vortex type separation device which isolate | separates.
According to this configuration, since the turbid material is separated by the vortex separation device, the separation ability can be improved.

さらに、この実施例では、気体が空気に設定されたものである。
この構成によれば、気体を空気に設定したので、装置のランニングコストの低減を図ることができる。 Furthermore, in this embodiment, the gas is set to air.
According to this configuration, since the gas is set to air, it is possible to reduce the running cost of the apparatus.

また、この実施例では、気体混入手段にエゼクタ９を用いたので、ごく微細な気泡を生成することができ、気泡と加圧液との接触面積の増加により、溶解効率の向上を図ることができる。 Further, in this embodiment, since the ejector 9 is used as the gas mixing means, very fine bubbles can be generated, and the dissolution efficiency can be improved by increasing the contact area between the bubbles and the pressurized liquid. it can.

また、液体調整部５の上部は空間部６と共に気体層となるが、液体調整部５の液位レベルを調整することで、気体溶解部４の固定長さの気体接触距離を維持しつつ、容易に気体層容量を変更することができる。
また気体の溶解を気体溶解部４内にて行なうので、圧力容器となる加圧タンクが不要となり、気体溶解部４の容量は分離管３の長さを変更するのみでよい。 Further, the upper part of the liquid adjustment part 5 becomes a gas layer together with the space part 6, but by adjusting the liquid level of the liquid adjustment part 5, while maintaining the gas contact distance of the fixed length of the gas dissolving part 4, The gas layer capacity can be easily changed.
Further, since the gas is dissolved in the gas dissolving part 4, a pressurized tank serving as a pressure vessel is not necessary, and the capacity of the gas dissolving part 4 only needs to change the length of the separation tube 3.

さらに、液体調整部５上部の気体層と空間部６は装置停止時の圧力上昇時の気体膨脹部としても利用でき、次の加圧液体流入時には加圧液体により圧縮されるので、無駄とならない。
加えて、エゼクタ９とポンプ２との間に定流量弁(図示せず)を設けると、特別な制御装置を設けることなく、始動時、運転時の圧力安定化を図ることができる。 Furthermore, the gas layer and the space 6 above the liquid adjusting unit 5 can also be used as a gas expansion unit when the pressure is increased when the apparatus is stopped, and since it is compressed by the pressurized liquid when the next pressurized liquid flows in, it is not wasted. .
In addition, if a constant flow valve (not shown) is provided between the ejector 9 and the pump 2, it is possible to stabilize the pressure during start-up and operation without providing a special control device.

［実施例２］
図８は気体溶解装置の他の実施例を示し、図１で示した先の実施例においてはタンク槽１２の廃液Ｚを全てポンプ２を介して気体溶解装置Ｘに供給する全加圧方式と成したが、図８に示すこの実施例では部分加圧方式と成したものである。 [Example 2]
FIG. 8 shows another embodiment of the gas dissolving apparatus. In the previous embodiment shown in FIG. 1, a full pressurization method for supplying all the waste liquid Z in the tank tank 12 to the gas dissolving apparatus X via the pump 2 is shown. However, this embodiment shown in FIG. 8 is a partial pressurization method.

すなわち、タンク槽１２には上下２つのポート１２ａ，１２ｂを形成し、上側のポート１２ａからは、加圧に対して強い混濁物含有廃液をポンプ２を介して気体溶解装置Ｘに供給し、下側のポート１２ｂと供給通路４０との間を、各要素２，１，Ｘ，３６をバイパスするバイパス通路７３で接続すると共に、このバイパス通路７３には調整弁７４を介設して、下側のポート１２ｂからは加圧に対して弱い混濁物含有廃液を、気体溶解装置Ｘを経由することなくバイパス通路７３から直接、供給通路４０に導くように構成したものである。
一般にフロックは加圧すると崩壊されるので、フロックが多い廃液は上述のバイパス通路７３を介して供給することが望ましい。 That is, the tank tank 12 is formed with two upper and lower ports 12a and 12b. From the upper port 12a, turbidity-containing waste liquid that is strong against pressurization is supplied to the gas dissolving device X via the pump 2, and The side port 12b and the supply passage 40 are connected by a bypass passage 73 that bypasses each of the elements 2, 1, X, and 36, and an adjustment valve 74 is interposed in the bypass passage 73 so that the lower side From the port 12b, a turbid substance-containing waste liquid that is weak against pressurization is directly led from the bypass passage 73 to the supply passage 40 without going through the gas dissolving device X.
In general, since flocs are collapsed when pressurized, it is desirable to supply waste liquid with much flocs via the bypass passage 73 described above.

図８の実施例においても、その他の構成、作用、効果については先の実施例とほぼ同様であるから、図８において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 In the embodiment of FIG. 8 as well, other configurations, operations, and effects are almost the same as those of the previous embodiment. Therefore, in FIG. Omitted.

［実施例３］
図９は気体溶解装置の他の実施例を示し、気体溶解部４の上流の液体に対して気体を混入させる気体混入手段としてのエゼクタ７７を設け、このエゼクタ７７をポンプ２上流の液体経路１に介設し、このエゼクタ７７で液体に対して大気を混入すべく構成したものである。 [Example 3]
FIG. 9 shows another embodiment of the gas dissolving apparatus, which is provided with an ejector 77 as gas mixing means for mixing gas into the liquid upstream of the gas dissolving section 4, and this ejector 77 is connected to the liquid path 1 upstream of the pump 2. This ejector 77 is configured to mix air into the liquid.

このエゼクタ７７の断面構造は前述のエゼクタ９のそれと同様であって、ポンプ２を駆動してエゼクタ７７内を液体(廃液Ｚ参照)が流動する時、このエゼクタ７７の２次流形成ポート７７ｂには減圧状態が形成されるので、この減圧状態により大気を吸引するものである。 The sectional structure of the ejector 77 is the same as that of the ejector 9 described above. When the pump 2 is driven and a liquid (refer to the waste liquid Z) flows through the ejector 77, the ejector 77 has a secondary flow forming port 77b. Since a reduced pressure state is formed, the atmosphere is sucked by this reduced pressure state.

このようにこの実施例においては、大気を混入する気体混入手段(エゼクタ７７参照)がポンプ２上流の液体経路１に設けられたものである。
この構成によれば、ポンプ２上流の液体経路１に対して、加圧空気よりも先に大気を混入することができる。このため、別途電気エネルギ等の駆動力を必要とすることなく、気体(大気)をポンプ２上流の液体経路１に効率良く混入させることができる。 As described above, in this embodiment, the gas mixing means (see the ejector 77) for mixing the atmosphere is provided in the liquid path 1 upstream of the pump 2.
According to this configuration, the atmosphere can be mixed into the liquid path 1 upstream of the pump 2 before the pressurized air. For this reason, gas (atmosphere) can be efficiently mixed into the liquid path 1 upstream of the pump 2 without requiring a separate driving force such as electric energy.

なお、図９に示す実施例においても、その他の構成、作用、効果については先の実施例とほぼ同様であるから、図９において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 In the embodiment shown in FIG. 9 as well, the other configurations, functions, and effects are almost the same as those of the previous embodiment. Therefore, in FIG. Detailed description is omitted.

［実施例４］
図１０は気体溶解装置のさらに他の実施例を示し、この実施例では図９の実施例の構成に加えて、エゼクタ７７の２次流形成ポート７７ｂにオゾン供給通路７８を介してオゾン発生装置７９を接続したものであり、気体としては大気(空気)に代えてオゾンを用いるように構成したものである。 [Example 4]
FIG. 10 shows still another embodiment of the gas dissolving apparatus. In this embodiment, in addition to the configuration of the embodiment of FIG. 9, the ozone generator is connected to the secondary flow forming port 77b of the ejector 77 via the ozone supply passage 78. 79 is connected, and as the gas, ozone is used instead of the atmosphere (air).

このように、液体に対して混入する気体をオゾンに設定すると、Ｏ_３の効果により廃液Ｚ中のＣＯＤ(Chemical Oxygen Demandの略で汚濁度または汚染度)の低下を図ることができる。 In this way, when the gas mixed into the liquid is set to ozone, COD (abbreviation of Chemical Oxygen Demand or pollution degree) in the waste liquid Z can be reduced by the effect of O ₃ .

なお、図１０に示す実施例においても、その他の構成、作用、効果については先の実施例とほぼ同様であるから、図１０において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 In the embodiment shown in FIG. 10 as well, the other configurations, operations, and effects are almost the same as those of the previous embodiment. Therefore, in FIG. Detailed description is omitted.

［実施例５］
図１１は、上述の気体溶解装置Ｘで生成した気体溶解液を第1混合物と第２混合物を分離する加圧浮上装置（処理装置）Ｖに適用した実施例を示す。この実施例の気体溶解装置Ｘについては図１の実施例と同様であるため、図１と同一の部分には、同一番号を付して、その説明を省略する。 [Example 5]
FIG. 11 shows an embodiment in which the gas solution generated by the gas dissolving device X described above is applied to a pressurized flotation device (processing device) V that separates the first mixture and the second mixture. Since the gas dissolving apparatus X of this embodiment is the same as that of the embodiment of FIG. 1, the same parts as those of FIG.

加圧浮上装置（処理装置）Ｖは、破砕機（図示せず）によって破砕された被分離材料を気泡の浮力を利用して、少なくとも第1混合物ｗ１と第２混合物ｗ２に分離するものであり、被分離材料の混入した混合液Ｗから、気泡が付着しやすい第２混合物ｗ２を浮上させ、気泡が付着しにくい第１混合物ｗ１を沈降させることで、両者の分離を行うものである。 The pressure levitation device (processing device) V separates the material to be separated, which has been crushed by a crusher (not shown), into at least a first mixture w1 and a second mixture w2 using the buoyancy of bubbles. The second mixture w2 to which bubbles are likely to adhere is floated from the mixed liquid W in which the material to be separated is mixed, and the first mixture w1 to which bubbles are less likely to adhere is settled to separate the two.

この加圧浮上装置（処理装置）Ｖは、次のように構成している。 The pressure levitation device (processing device) V is configured as follows.

すなわち、破砕機で破砕した被分離材料の混入した混合液Ｗを内部に貯蔵する処理液槽８０を設け、その処理液槽８０内部には、水平方向に延びるように散気管８１を配設し、その散気管の下方には散気管同様に水平方向に延びるように液体導入管８２を配設している。 That is, a processing liquid tank 80 for storing the mixed liquid W mixed with the material to be separated crushed by the crusher is provided, and an aeration tube 81 is disposed in the processing liquid tank 80 so as to extend in the horizontal direction. A liquid introduction pipe 82 is arranged below the air diffuser so as to extend in the horizontal direction like the air diffuser.

このうち散気管８１は気体溶解装置の液体流出口７の下流側に膨張弁８３を介して接続され、気体溶解装置Ｘによって生成された気体溶解液を矢印で示すように処理液槽８０内に噴射している。 Of these, the air diffuser 81 is connected to the downstream side of the liquid outlet 7 of the gas dissolving device via an expansion valve 83, and the gas solution generated by the gas dissolving device X is placed in the treatment liquid tank 80 as indicated by an arrow. Spraying.

一方、液体導入管８２は気体溶解装置の液体経路１のポンプ２の上流側に接続されて、気体溶解装置Ｘに混合液Ｖを導入（吸込み）している。 On the other hand, the liquid introduction pipe 82 is connected to the upstream side of the pump 2 in the liquid path 1 of the gas dissolving device, and introduces (sucks) the mixed solution V into the gas dissolving device X.

なお、図面上、散気管８１、液体導入管８２は共に一本づつしか開示していないが、より大量の混合液Ｗを処理するため、当然複数本設定してもよい。特に散気管については、処理液槽内全域にわたって気体溶解液（気泡）を噴出する必要があるため、複数本設定するのが望ましい。 Although only one diffusion tube 81 and one liquid introduction tube 82 are disclosed in the drawing, a plurality of mixture tubes W may naturally be set in order to process a larger amount of the mixed solution W. In particular, it is desirable to set a plurality of diffuser tubes because the gas solution (bubbles) needs to be ejected over the entire area of the treatment liquid tank.

また、散気管８１には、管の全周に複数の微細な噴出孔８４を開けて、散気管がより効果的に気体溶解液（気泡）を噴出するようにしている。 In addition, a plurality of fine ejection holes 84 are formed in the air diffusing pipe 81 around the entire circumference of the pipe so that the gas diffusing liquid (bubbles) is ejected more effectively.

一方、液体導入管８２にも、混合液Ｖを気体溶解装置Ｘに導入する導入孔８５を開けているが、この導入孔８５は不純物をできるだけ吸込まないように管の下半分にのみに設けている。 On the other hand, the liquid introduction pipe 82 is also provided with an introduction hole 85 for introducing the mixed liquid V into the gas dissolving device X. This introduction hole 85 is provided only in the lower half of the pipe so as not to absorb impurities as much as possible. ing.

処理液槽８０の上方には、破砕機から矢印で示すように水流搬送される混合液Ｗを処理液槽８０内に取り入れる吐出口８６を設置している。
この混合液Ｗは、被分離材料の第1混合物ｗ１と第２混合物ｗ２とが分散混入したもので、分散混入する混合物の大きさは約０．７ｍｍ〜４ｍｍ程度に設定され、第２混合物ｗ２は第１混合物ｗ１よりも気泡が付着しやすいものとされる。例えば、第２混合物は第１混合物よりも繊維質である物質、または比重の軽い物質とされる。 Above the processing liquid tank 80, a discharge port 86 is provided for taking the mixed liquid W, which is water-conveyed from the crusher, into the processing liquid tank 80 as indicated by an arrow.
The mixture W is a mixture of the first mixture w1 and the second mixture w2 of the material to be separated. The size of the mixture to be dispersed is set to about 0.7 mm to 4 mm, and the second mixture w2 It is assumed that bubbles are more likely to adhere than the first mixture w1. For example, the second mixture is a substance that is more fibrous than the first mixture, or a substance having a lower specific gravity.

被分離材料については様々なものがあるが、例えば、破砕された食肉から肉と骨を分離する場合等が挙げられる。この場合には肉の方が繊維質であるため、気泡が付着しやすい肉を第２混合物として浮上分離することになる。 There are various materials to be separated. For example, there are cases where meat and bone are separated from crushed meat. In this case, since the meat is more fibrous, the meat to which bubbles easily adhere is floated and separated as the second mixture.

このように、第１混合物ｗ１と第２混合物ｗ２との間で気泡の付きやすさに差異があることにより、この加圧浮上装置Ｖで混合液から第１混合物と第２混合物を分離することができる。 In this manner, the first mixture w1 and the second mixture w2 are different in the ease of attachment of bubbles, so that the pressurized levitation device V separates the first mixture and the second mixture from the liquid mixture. Can do.

また、処理液槽８０の上下方向中央部には、破砕機で破砕した被分離材料を混合液Ｗとして水流搬送する際用いられる循環水（真水）を破砕機に送り戻す循環水取入口８７を設定している。 In addition, a circulating water intake 87 that feeds circulating water (fresh water) used when water-carrying the material to be separated crushed by the crusher as a mixed liquid W to the crusher is provided at the center in the vertical direction of the treatment liquid tank 80. It is set.

さらに、処理液槽８０の上部には、混合液Ｗから浮上分離された第２混合物ｗ２を混合液の液面からすくい上げ、第２混合物を収納する第２収納部８８に搬送する搬送装置であるスクレーパー８９が設置されている。一方、処理液槽８０の下部には、混合液Ｗから沈降分離された第１混合物ｗ１を処理液槽の底からすくい取り、第１混合物を収納する第１収納部９０に搬送する搬送装置であるスクリューコンベア９１が設置されている。両搬送装置は共にモータ等の回転駆動手段によって駆動され、常時または適時に各混合物ｗ１,ｗ２を各収納部８８,９０に搬送するように設定されている。 Further, on the upper part of the processing liquid tank 80, there is a conveying device that scoops up the second mixture w2 that is floated and separated from the mixed liquid W from the liquid surface of the mixed liquid and conveys it to the second storage unit 88 that stores the second mixture. A scraper 89 is installed. On the other hand, in the lower part of the processing liquid tank 80, there is a transfer device that scoops the first mixture w1 precipitated and separated from the mixed liquid W from the bottom of the processing liquid tank and transfers the first mixture w1 to the first storage unit 90 that stores the first mixture. A certain screw conveyor 91 is installed. Both conveying devices are driven by a rotational driving means such as a motor, and are set so as to convey the mixtures w1 and w2 to the storage units 88 and 90 at all times or in a timely manner.

このように構成した加圧浮上装置Ｖの作用を、以下に詳述する。
まず、吐出口８６から混合液Ｗを処理液槽８０に所定量貯蔵した後、散気管８１から膨張弁８３で減圧された気体溶解液を処理液槽８０内に噴出する。このとき気体溶解液からは膨張弁で減圧することで空気が析出され、１０〜５０μｍ程度の微細な気泡ｍが発生する。 The operation of the pressure levitation device V configured as described above will be described in detail below.
First, a predetermined amount of the mixed liquid W is stored in the processing liquid tank 80 from the discharge port 86, and then the gas dissolved liquid decompressed by the expansion valve 83 is ejected from the air diffuser 81 into the processing liquid tank 80. At this time, air is precipitated from the gas solution by reducing the pressure with an expansion valve, and fine bubbles m of about 10 to 50 μm are generated.

この微細な気泡ｍは、図示するように、特に第２混合物ｗ２に付着して第２混合物ｗ２が処理液槽８０内で浮上するのを補助する。 As shown in the figure, the fine bubbles m adhere to the second mixture w2 and assist the second mixture w2 to float in the processing liquid tank 80.

一般に気泡は、微細であればある程、物質に付着しやすくでき、液体内での上昇速度も遅く液体内に長時間滞留させることができるため、本実施例のように１０〜５０μｍ程度の微細な気泡ｍが得られると、より多くの気泡を第２混合物ｗ２に付着させることができる。 In general, the finer the bubble, the easier it is to adhere to the substance, and the rising speed in the liquid is slow and it can stay in the liquid for a long time. When a simple bubble m is obtained, more bubbles can be attached to the second mixture w2.

こうして微細な気泡が付着した第２混合物ｗ２は、処理液槽８０の上部に浮上する。このとき、第２混合物ｗ２の大きさをある一定以下に制限して、大きな不純物を取り除く場合には、処理液槽８０上部にフィルタースクリーン９２を設置すればよい。 Thus, the second mixture w2 to which fine bubbles are attached floats above the processing liquid tank 80. At this time, when the size of the second mixture w2 is limited to a certain value or less and large impurities are removed, a filter screen 92 may be installed on the upper part of the processing liquid tank 80.

このようにして混合液の液面に浮上した第２混合物ｗ２は、スクレーパー８９を介して第２収納部８８に収納される。 The second mixture w2 that has floated to the liquid surface in this way is stored in the second storage portion 88 via the scraper 89.

一方、気泡の付着しにくい第１混合物ｗ１には、気泡が付着しないため、気泡によって浮上分離されることなく沈降する。特に比重の重い場合には処理液槽８０の底に沈降分離される。こうして沈降分離された第１混合物ｗ１は、スクリューコンベア９１を介して第１収納部９０に収納される。 On the other hand, since bubbles do not adhere to the first mixture w1 where bubbles do not easily adhere, the first mixture w1 settles without being floated and separated by the bubbles. In particular, when the specific gravity is heavy, it is settled and separated at the bottom of the processing liquid tank 80. The first mixture w1 thus settled and separated is stored in the first storage unit 90 via the screw conveyor 91.

なお、液体導入管８２からは、矢印で示すように混合液Ｗがポンプ２の発生する負圧により気体溶解装置Ｘ内に吸込まれる。気体溶解装置Ｘに導入された後、混合液Ｗに気体が溶解される作用については、上述の実施例と同様であるため説明を省略する。 Note that the mixed liquid W is sucked into the gas dissolving device X from the liquid introduction pipe 82 by the negative pressure generated by the pump 2 as indicated by an arrow. Since the action of the gas being dissolved in the mixed solution W after being introduced into the gas dissolving device X is the same as that in the above-described embodiment, the description thereof is omitted.

このように気体溶解装置Ｘで生成した気体溶解液を加圧浮上装置Ｖで用いた場合には、気体溶解液から析出される１０〜５０μｍ程度の微細な気泡ｍにより、第２混合物ｗ２を確実に浮上分離させることができるため、加圧浮上装置Ｖの分離性能を高める事ができる。 Thus, when the gas solution produced | generated with the gas dissolving apparatus X is used with the pressurization levitation apparatus V, the 2nd mixture w2 is reliably ensured by the fine bubble m about 10-50 micrometers precipitated from the gas dissolving liquid. Therefore, the separation performance of the pressure levitation device V can be improved.

また、液体導入管８２は散気管８１の下方に配置されるが、このように配置することにより、散気管の噴射孔８４から噴出される気泡および混合物等を散気管８１の導入孔８５から気体溶解装置Ｘに吸込むことが少なくなるため、詰まりを起こすことなくより効率的に混合液Ｗに気体を溶解させることができる。 In addition, the liquid introduction pipe 82 is disposed below the diffuser pipe 81. By arranging the liquid introduction pipe 82 in this way, air bubbles, a mixture, and the like ejected from the injection hole 84 of the diffuser pipe are gasified from the introduction hole 85 of the diffuser pipe 81. Since the amount of suction into the dissolution apparatus X is reduced, the gas can be more efficiently dissolved in the liquid mixture W without causing clogging.

なお、本実施例では２つの混合物の分離について開示したが、気泡の付着状態が各物質で異なれば、３つ以上の混合物の分離に本発明を適用してもよい。 In the present embodiment, the separation of the two mixtures has been disclosed. However, the present invention may be applied to the separation of three or more mixtures as long as the adhesion state of the bubbles is different for each substance.

以上、この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の液体は、実施例の廃液Ｚまたは混合液Ｗに対応し、
以下同様に、
気体混入手段は、エゼクタ９に対応し、
気体加圧手段は、エアコンプレッサ１０に対応し、
制御手段は、ＣＰＵ７０に対応し、
噴射部は、噴射孔８４に対応し、
液体導入部は、導入孔８５にするも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。 As described above, in the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The liquid of the present invention corresponds to the waste liquid Z or mixed liquid W of the embodiment,
Similarly,
The gas mixing means corresponds to the ejector 9,
The gas pressurizing means corresponds to the air compressor 10,
The control means corresponds to the CPU 70,
The injection part corresponds to the injection hole 84,
Although the liquid introduction part is an introduction hole 85,
The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.

例えばＯ_３は加圧しても危険がないので、上述の実施例の構成を用いて加圧気体として加圧オゾンを用いてもよい。 For example, since there is no danger even if O ₃ is pressurized, pressurized ozone may be used as the pressurized gas using the configuration of the above-described embodiment.

本発明の気体溶解装置を示す側面図。The side view which shows the gas dissolving apparatus of this invention. 図１の要部の拡大断面図。The expanded sectional view of the principal part of FIG. 処理装置の断面図。Sectional drawing of a processing apparatus. 図３の部分拡大断面図。The partial expanded sectional view of FIG. 図４のＣ−Ｃ線矢視断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 4. 制御回路ブロック図。The control circuit block diagram. エアコンプレッサ制御を示すフローチャート。The flowchart which shows air compressor control. 部分加圧方式の気体溶解装置を示す側面図。The side view which shows the gas dissolving apparatus of a partial pressurization system. 気体溶解装置の他の実施例を示す断面図。Sectional drawing which shows the other Example of a gas dissolving apparatus. 気体溶解装置のさらに他の実施例を示す断面図。Sectional drawing which shows the further another Example of a gas dissolving apparatus. 気体溶解装置を他の処理装置に用いた実施例を示す側面図。The side view which shows the Example which used the gas dissolving apparatus for the other processing apparatus.

Explanation of symbols

Ｘ…気体溶解装置
Ｔ…タンク本体
Ｙ…処理装置（過流式分離装置）
Ｚ…廃液(液体)
Ｖ…加圧浮上装置（処理装置）
Ｗ…混合液（液体）
ｗ１…第１混合物
ｗ２…第２混合物
１…液体経路
２…ポンプ
４…気体溶解部
５…液体調整部
６…空間部
７…液体流出口
８…液体導入経路
９…エゼクタ（気体混入手段）
１０…エアコンプレッサ(気体加圧手段)
２６…液面センサ
７０…ＣＰＵ(制御手段)
８０…処理液槽
８４…噴射孔（噴射部）
８５…導入孔（液体導入部）
X ... Gas dissolving device T ... Tank body Y ... Processing device (overflow separation device)
Z: Waste liquid (liquid)
V ... Pressure levitation device (processing device)
W ... Liquid mixture
w1 ... 1st mixture w2 ... 2nd mixture 1 ... Liquid path 2 ... Pump 4 ... Gas dissolution part 5 ... Liquid adjustment part 6 ... Space part 7 ... Liquid outlet 8 ... Liquid introduction path 9 ... Ejector (gas mixing means)
10 ... Air compressor (gas pressurizing means)
26 ... Liquid level sensor 70 ... CPU (control means)
80 ... Processing liquid tank 84 ... Injection hole (injection part)
85 ... introduction hole (liquid introduction part)

Claims

A gas dissolving device for dissolving a gas in a liquid to be processed by a processing device,
Place a sealed tank body in a liquid path with a pump that supplies liquid,
Separate the inside of the tank body to form a gas dissolving part and a liquid adjusting part arranged in the vertical direction,
The upper part of the tank body is provided with a space part connecting the upper part of the gas dissolving part and the upper part of the liquid adjusting part,
A liquid outlet connected to a processing apparatus at a lower portion of the liquid adjusting unit;
A gas dissolving apparatus comprising a liquid introduction path for introducing a liquid into a lower portion of the gas dissolving portion, and a gas mixing means that communicates with the space and mixes the gas in the space with the liquid.

The gas dissolving apparatus according to claim 1, further comprising a gas pressurizing unit that supplies pressurized gas to the space.

The gas dissolving apparatus according to claim 1 or 2, wherein the gas mixing means is disposed in a space of the tank body.

The gas dissolving apparatus according to claim 1, wherein the gas dissolving part is disposed at a central part of the tank body, and the liquid adjusting part is disposed at a peripheral part of the gas dissolving part.

A liquid level sensor for detecting the liquid level is provided in the liquid adjusting unit,
The gas dissolving apparatus according to claim 2 or 3, further comprising a control unit configured to operate the gas pressurizing unit when a liquid level is within a predetermined range by a signal from the liquid level sensor to mix the pressurized gas.

The gas dissolving apparatus according to claim 5, wherein an outflow portion of the liquid flowing out from the upper portion of the gas dissolving portion to the liquid adjusting portion is set at a position separated from the liquid level sensor.

The liquid to be processed by the processing device is waste water containing turbidity,
3. The gas dissolving apparatus according to claim 1, wherein the treatment apparatus is set to an eddy current type separation apparatus that generates eddy currents in waste water and separates turbid substances by bubbles in the waste water.

The liquid to be processed by the processing apparatus is a mixed liquid in which the first mixture and the second mixture in which bubbles are more likely to adhere than the first mixture are dispersed and mixed,
3. The gas dissolution according to claim 1, wherein the treatment device is set to a pressure levitation device that introduces a liquid in which a gas is dissolved into the liquid mixture to float the second mixture by bubbles and separate it from the first mixture. apparatus.

The gas dissolving device according to claim 8, wherein the second mixture is a substance more fibrous than the first mixture.

The gas dissolving device according to claim 8, wherein the second mixture is a substance having a specific gravity lighter than that of the first mixture.

The liquid introduction part of the said gas dissolving apparatus was connected in the process liquid tank below the ejection part which ejects the liquid which the gas melt | dissolved in the process liquid tank of a pressurization levitation apparatus. Gas dissolving device.

The gas dissolving device according to any one of claims 1 to 11, wherein the gas is set to air or ozone.