JP2005025820A - Magnetic recording medium - Google Patents

Magnetic recording medium

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JP2005025820A
JP2005025820A JP2003188341A JP2003188341A JP2005025820A JP 2005025820 A JP2005025820 A JP 2005025820A JP 2003188341 A JP2003188341 A JP 2003188341A JP 2003188341 A JP2003188341 A JP 2003188341A JP 2005025820 A JP2005025820 A JP 2005025820A
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Tadashi Ishiguro
忠 石黒
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Fuji Photo Film Co Ltd
富士写真フイルム株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic recording medium which is improved in an SN ratio of a read signal of a servo signal and reproducing output in reproducing data recorded in high density, and also excellent in the SN ratio of reproducing signal. <P>SOLUTION: In a magnetic recording medium, a magnetic layer containing at least a hexagonal ferrite magnetic powder and a bonding agent has a servo band SB1 where a servo signal SS1 for performing tracking control of a magnetic head H is written, and a data band DB1 where data is recorded; wherein the servo signal SS1 is written on the servo band SB1 magnetized in any one direction of longitudinal directions with being magnetized in a reverse direction for the any one direction. Furthermore, an average plate diameter of a powder particle the hexagonal ferrite magnetic powder is made 15 nm to 40 nm, an average plate thickness thereof is made 4 nm to 15 nm, and a coercivity Hc thereof is made 140 kA/m to 320 kA/m. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、磁気記録媒体に関する。 The present invention relates to a magnetic recording medium.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
近年、磁気記録媒体は、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では100ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。 Recently, magnetic recording medium has progressed high density recording, the backup computer has to have a storage capacity of about 100 gigabytes. 例えば、磁気テープの場合は、幅方向に数百本のデータトラックを形成し、高密度記録化を可能としている。 For example, in the case of magnetic tape, to form a several hundreds of data tracks in the width direction, thereby enabling high density recording. それに伴い、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。 Along with this, the width of the data tracks are very narrow, have become very narrow also between adjacent data tracks. そのため、予め磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置(磁気テープの幅方向の位置)をサーボ制御することによって、磁気ヘッドの記録・再生素子をデータトラックにトレースさせている(特許文献1参照)。 Therefore, previously written servo signals in advance the magnetic tape, while reading the servo signal in the magnetic head, by the position of the magnetic head (the width direction of the position of the magnetic tape) servos, the magnetic head recording and reproducing device It is made to trace the data track (see Patent Document 1).
【0003】 [0003]
そして、前記したサーボ信号は、磁化されていない磁気テープ上のサーボバンドに、一方向に磁化するように記録電流を付与することで記録されていた。 Then, the servo signal mentioned above is the servo bands of the magnetic tape that is not magnetized, have been recorded by applying a recording current so as to magnetize in one direction.
つまり、図2(b)に示すように、従来のサーボ信号SSでは、サーボ信号読取素子(MR素子)の飽和現象を回避するために、磁化されていないサーボバンドSB上に、図2(a)に示すようなゼロ電流とプラスパルス電流とからなる記録パルス電流PCを流して形成していた。 That is, as shown in FIG. 2 (b), the conventional servo signals SS, in order to avoid saturation phenomena of servo read elements (MR elements), on the servo bands SB not magnetized, Fig. 2 (a zero current and have been formed by passing a recording pulse current PC consisting of a positive pulse current as shown in). このような記録パルス電流PCを用いると、磁気テープMTは、記録パルス電流PCのゼロ電流のときにはサーボパターンSP以外の領域が磁化されず、記録パルス電流PCのプラスパルス電流が流れたときにはサーボパターンSPが一方向に磁化され、結果としてサーボ信号SSが書き込まれる。 The use of such a recording pulse current PC, the magnetic tape MT, the servo pattern when the area other than the servo patterns SP is that not magnetized, plus pulse current of the recording pulse current PC to flow when the zero current of the recording pulse current PC SP is magnetized in one direction, the servo signal SS is written as a result. なお、サーボ信号SSを書き込むための磁気ヘッド(図示せず)のヘッドギャップが、磁気テープMTの走行方向に対して所定の角度を有する非平行なハ字形状を有しているため、図2(a)に示すプラスパルス電流PPaに対し、図2(b)に示すサーボパターンSPaが磁化され、更に、プラスパルス電流PPbに対し、サーボパターンSPbが磁化される。 Since the head gap of the magnetic head for writing the servo signal SS (not shown) has a non-parallel Ha-shape having a predetermined angle relative to the running direction of the magnetic tape MT, 2 to positive pulse current PPa shown in (a), the servo pattern SPa shown in FIG. 2 (b) is magnetized, further, with respect to the positive pulse current PPb, servo pattern SPb is magnetized.
【0004】 [0004]
一方、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号読取素子によってサーボ信号SSの磁界の変化を電気抵抗の変化で検出し、読取信号として微分波形(電圧値)で出力している。 On the other hand, in a magnetic tape recording and reproducing apparatus detects a change in the magnetic field of the servo signal SS in a change in electric resistance by a servo signal read device, and outputs a differential waveform (voltage value) as a read signal. そのため、サーボ信号読取素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号SSの読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のSN比が向上する。 Therefore, the greater the change in the electrical resistance of the servo read elements, the peak voltage value of the read signal of the servo signal SS increases, SN ratio of the read signal is improved. したがって、サーボ信号SS自体の磁界の変化が大きい場合やサーボ信号読取素子の幅が広いために読み取る領域が大きい場合、図2(c)に示すように、サーボ信号SSの読取信号RSLのピーク電圧値は大きくなる。 Therefore, when the region to be read for the width of the servo signal SS field or when the servo signal reading element change is large in itself is wide is large, as shown in FIG. 2 (c), the peak voltage of the read signal RSL of the servo signals SS value increases.
【0005】 [0005]
【特許文献1】 [Patent Document 1]
特開平8−30942号公報(段落0004) JP-8-30942 discloses (paragraph 0004)
【0006】 [0006]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
ところが、今後、磁気記録媒体は、カートリッジ1巻当りの記録容量が数十テラバイト程度まで高密度記録化が進むことが予測される。 However, the future, the magnetic recording medium, the recording capacity per one reel of the cartridge recording density to about several tens of terabytes that advances expected. それに伴い、磁気テープの場合では、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなると共に、磁気テープ自体も薄層化する。 Along with this, in the case of magnetic tape, increases the number of data tracks, with between width and adjacent data tracks of the data track becomes more narrow, the magnetic tape itself is thinned. これにより、サーボ信号を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号SSの磁化量の変化も小さくなる。 Thus, the amount of magnetism can be detected when reading the servo signal decreases, also becomes small change in the magnetization of the servo signal SS which can be detected by the servo signal reading element. したがって、図2(d)に示すように、サーボ信号SSの読取信号RSSのピーク電圧値は小さくなり、読取信号RSSのSN比が劣化する。 Accordingly, as shown in FIG. 2 (d), the peak voltage value of the read signal RSS of the servo signal SS becomes small, SN ratio of the reading signal RSS is deteriorated. その結果、磁気テープ記録再生装置において、サーボ信号SSを正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行えなくなる。 As a result, the magnetic tape recording and reproducing apparatus, it becomes impossible to accurately read the servo signal SS, it can not be performed highly precise position control of the magnetic head.
また、高密度記録化に伴い、同様にデータバンド上に記録されるデータ信号の磁化量の変化も小さくなるので、データの再生出力が低下し、更には再生信号のSN比も劣化する。 Along with high density recording, since similarly smaller change in the magnetization of the data signal recorded on the data band, reproduction output data is reduced, and further deteriorated also SN ratio of the reproduced signal.
【0007】 [0007]
そこで、本発明の課題は、サーボ信号の読取信号のSN比(以下サーボ信号のSN比とする)を向上させた磁気記録媒体を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having an improved SN ratio of the read signal of the servo signal (hereinafter referred to as SN ratio of the servo signal).
また、本発明の別の目的は、高密度に記録されたデータを再生する際の再生出力を向上させ、かつ再生信号のSN比に優れた磁気記録媒体を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a magnetic recording medium playback output to improve, and with excellent SN ratio of the reproduced signal when reproducing the recorded high density data.
【0008】 [0008]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
前記課題を解決した本発明のうちの請求項1に記載された発明は、ベースフィルムと、このベースフィルム上に、六方晶フェライト磁性粉末と結合剤とを少なくとも含む磁性層を備える磁気記録媒体であって、前記磁性層は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が書き込まれたサーボバンドと、データが記録されるデータバンドとを有し、前記サーボ信号は、長手方向の何れか一方向に磁化された前記サーボバンド上に、前記一方向とは逆方向に磁化されて書き込まれ、かつ、前記六方晶フェライト磁性粉末は、粉末粒子の平均板径が15〜40nm、平均板厚が4〜15nmであり、前記磁性層の抗磁力Hcが140〜320kA/mであることを特徴とする。 The invention described in claim 1 of the present invention which has solved the above problems, a base film, in the base film, and a hexagonal ferrite magnetic powder and a binder in a magnetic recording medium comprising at least comprising a magnetic layer there, the magnetic layer has a servo band servo signal for tracking control of the magnetic head is written, and a data band where data is recorded, the servo signal, either one longitudinal on the servo band is magnetized in the direction, the one-direction are written are magnetized in opposite directions, and the hexagonal ferrite magnetic powder has an average plate diameter of the powder particles is 15 to 40 nm, an average plate thickness is 4 to 15 nm, the coercive force Hc of the magnetic layer is characterized in that it is a 140~320kA / m.
【0009】 [0009]
請求項1のような磁気記録媒体では、サーボ信号は、長手方向の何れか一方向、例えば、磁気テープの場合はテープの走行方向(この方向を「順方向」とする。)に磁化されたサーボバンド上に、前記一方向とは逆方向に磁化されて書き込まれているため、このサーボ信号をサーボ信号読取素子で読み取ったときには、順方向の地の部分と逆方向に磁化されたサーボパターンの切り替わりの部分で磁界の変化率および変化量が大きくなる。 In the magnetic recording medium, such as a claim 1, servo signals, one direction in the longitudinal direction, for example, in the case of the magnetic tape is magnetized in the running direction of the tape (this direction is referred to as "forward direction".) on the servo band, because it is written are magnetized in the opposite direction to the one direction, the servo pattern magnetized in the portion opposite to the direction of the land of the forward when reading the servo signal in the servo signal read device change rate and the variation of the magnetic field is increased at the portion of the switching of. これにより、サーボ信号のSN比を向上させることができる。 Thus, it is possible to improve the SN ratio of the servo signal. なお、この磁化方法そのものは、特許文献1に開示されている。 Incidentally, the magnetization process itself is disclosed in Patent Document 1.
また、平均板径が15〜40nm、平均板厚が4〜15nmである六方晶フェライト磁性粉末を用いており、更に、磁性層の抗磁力Hcが140〜320kA/mであることから、安定した磁化が可能なため、高密度に記録されたデータ(特に、線記録密度が150kbpi以上で記録されたデータ)を再生する際の再生出力が向上し、かつ良好な再生信号のSN比が得られる。 The average plate diameter of 15 to 40 nm, and the average thickness is by using the hexagonal ferrite magnetic powder is 4 to 15 nm, further, coercivity Hc of the magnetic layer from being a 140~320kA / m, a stable since magnetization is possible, high-density recorded data (in particular, linear recording density is the data were recorded in the above 150Kbpi) improved reproduction output in reproducing, and the SN ratio with good reproduction signal can be obtained .
【0010】 [0010]
また、請求項2に記載された発明は、請求項1に記載の磁気記録媒体において、前記磁性層が、非磁性粉末と結合剤とを少なくとも含む非磁性層を介して、前記ベースフィルム上に設けられたことを特徴とする。 Further, the invention described in claim 2 is the magnetic recording medium of claim 1, wherein the magnetic layer is, via a non-magnetic layer containing at least a nonmagnetic powder and a binder, on the base film characterized in that provided.
【0011】 [0011]
請求項2のような磁気記録媒体では、磁性層の下層に、非磁性粉末と結合剤とを少なくとも含む非磁性層が設けられているため、磁性層の表面粗さが適正な値となり、サーボエラーの発生頻度を抑えることができる。 In the magnetic recording media such as claim 2, under the magnetic layer, since the non-magnetic layer containing at least a nonmagnetic powder and a binder is provided, the surface roughness of the magnetic layer becomes an appropriate value, servo it is possible to suppress the frequency of occurrence of the error.
【0012】 [0012]
また、請求項3に記載された発明は、請求項1又は請求項2に記載の磁気記録媒体において、前記磁性層の厚みが10〜200nmであることを特徴とする。 Further, the invention described in claim 3 is the magnetic recording medium of claim 1 or claim 2, the thickness of the magnetic layer is characterized in that it is a 10 to 200 nm.
【0013】 [0013]
請求項3のような磁気記録媒体では、磁性層の厚みが10〜200nmであるため、高密度記録化が可能となる。 In the magnetic recording medium, such as according to claim 3, since the thickness of the magnetic layer is 10 to 200 nm, it is possible to high-density recording.
【0014】 [0014]
また、請求項4に記載された発明は、請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の磁気記録媒体において、前記データバンドが磁化されていないことを特徴とする。 Further, the invention described in claim 4 is the magnetic recording medium according to any one of claims 1 to 3, wherein the data band is characterized in that not magnetized.
【0015】 [0015]
データをデータバンドに記録する場合には、消磁をせずに上書き(オーバーライト)して記録することができるが、上書きの際には、元に記録されていた磁化の影響を受ける。 When recording data on the data band can be recorded by overwriting (overwrite) without demagnetizing the time of overwriting is affected by the magnetization recorded on the original. しかし、請求項4のような磁気記録媒体によれば、データが記録されるデータバンドは、磁化されていないため、データを記録するときに、元の磁化による影響を受けず、良好な状態で記録することができる。 However, according to the magnetic recording medium, such as according to claim 4, since the data band where data is recorded is not magnetized, when recording data, unaffected by the original magnetization, in good condition it can be recorded.
【0016】 [0016]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照して説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 本発明の磁気記録媒体の形状は、記録方向がそれに直交する方向に比べ長い媒体であれば良く、例えば、シート状、テープ状等の磁気記録媒体に適用できる。 Shape of the magnetic recording medium of the present invention may be any long medium than in a direction in which the recording directions are perpendicular to it, for example, a sheet shape, can be applied to a magnetic recording medium of a tape or the like. 本実施形態では、本発明の磁気記録媒体を磁気テープに適用した場合について説明する。 In the present embodiment, a case will be described in which the magnetic recording medium of the present invention is applied to a magnetic tape.
【0017】 [0017]
まず、サーボ信号について説明する。 First, a description will be given servo signal. 本発明で用いられるサーボ信号は磁気記録により記録・再生されるもので、信号の形態(サーボパターン)は任意のものを用いることができる。 Servo signal used in the present invention is intended to be recorded and reproduced by the magnetic recording, signals in the form (servo pattern) may be used any. これらには、例えば振幅変調方式や位相を検出するTBS(Timing Based Servo)方式等が挙げられる。 These include, TBS (Timing Based Servo) method or the like to detect, for example, amplitude modulation system or phase. 図1は、TBS方式を採用した本発明の実施形態に係る磁気テープの説明図で、(a)は、サーボ信号を書き込んで、サーボバンドを設けるときに使用する記録信号を示す図、(b)は磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図、(c)は磁気テープのサーボバンドから読み取ったサーボ信号を示す図である。 Figure 1 is an explanatory view of a magnetic tape according to the embodiment of the present invention employing a TBS scheme, (a) shows the, writing the servo signal, indicating the recording signal to be used when providing the servo band Figure, (b ) is an enlarged plan view for explaining the magnetization state of the magnetic tape is a diagram showing a servo signal read from (c) is a magnetic tape of the servo band.
【0018】 [0018]
図1(b)に示すように、本発明の実施形態に係る磁気テープMT1には、各々テープの長手方向に伸びるサーボバンドSB1が、幅方向に複数設けられ、各サーボバンドSB1の間には、データバンドDB1が設けられている。 As shown in FIG. 1 (b), the magnetic tape MT1 according to an embodiment of the present invention, each servo band SB1 extending in the longitudinal direction of the tape, provided with a plurality in the width direction, between servo bands SB1 is , data band DB1 is provided. 各サーボバンドSB1は、磁気テープMT1の長手方向のうち、順方向に磁化されている。 Each servo band SB1, among the longitudinal direction of the magnetic tape MT1, is magnetized in the forward direction. 図1(b)においては、小さい矢印により磁化されている方向を示している。 In FIG. 1 (b), it indicates the direction that is magnetized by a small arrow. そして、図1(a)に示すように、記録電流としてゼロ電流(ZC1)とプラスパルス電流(PP1)とからなる記録パルス電流PC1を流すことにより、サーボバンドSB1を逆方向に磁化してサーボ信号SS1が書き込まれている。 Then, as shown in FIG. 1 (a), by passing a recording pulse current PC1 consisting zero current and (ZC1) plus pulse current and (PP1) as a recording current to magnetize the servo band SB1 backwards servo signal SS1 is written. サーボ信号SS1は、磁気テープMT1の走行方向に対し正の傾斜角をなす2本の縞状に磁化された部分であるバーストBaと、この部分に続く、走行方向に対し負の傾斜角をなす2本の縞状に磁化された部分であるバーストBbにより一つのサーボパターンSP1を形成し、このサーボパターンSP1が所定の間隔で長手方向に繰り返し形成されてサーボ信号SS1が構成されている。 Servo signal SS1 is a burst Ba is two stripes in magnetized portion of which forms a positive angle of inclination with respect to the running direction of the magnetic tape MT1, following this portion forms a negative angle of inclination with respect to the traveling direction form one servo pattern SP1 by burst Bb is magnetized portion into two stripes, the servo signal SS1 the servo pattern SP1 is repeatedly formed in the longitudinal direction at a predetermined interval is configured.
そして、各サーボバンドSB1間のデータバンドDB1も一様に順方向に磁化されている。 Then, it is magnetized uniformly in the forward direction data band DB1 between each of the servo bands SB1. もちろん、図1(b)に示した磁気テープMT1は、データが未記録のものであって、データが記録されたときには、データバンドDB1にデータの内容に応じて逆方向や順方向に磁化された部分が形成される。 Of course, the magnetic tape MT1 shown in FIG. 1 (b), the data is be of unrecorded, when data is recorded is magnetized in the reverse direction and forward direction in accordance with the data band DB1 to the contents of the data portion is formed.
なお、本実施形態では、2本ずつの正、負に傾斜した縞で、サーボパターンSP1を構成しているが、例えば、5本の正、負に傾斜した縞で構成したり、5本の正、負に傾斜した縞と、4本の正、負に傾斜した縞とを交互に形成するなど、適宜変形が可能である。 In the present embodiment, the positive two by two, with fringes inclined negatively, but constitute a servo pattern SP1, for example, the five positive, or constituted by stripes inclined negatively the five positive, the fringes negatively inclined, four positive, such as formed alternately and fringes inclined negatively, and can be suitably modified. また、図1においては、わかりやすくするため、サーボパターンSP1を磁気テープMT1に対し、誇張して描いている。 Further, in FIG. 1, for clarity, the servo pattern SP1 to the magnetic tape MT1, are exaggerated.
【0019】 [0019]
また、図1(b)には、磁気テープMT1に対する磁気ヘッドHの位置関係を示した。 Further, in FIG. 1 (b), showing the positional relationship between the magnetic head H with respect to the magnetic tape MT1. 磁気ヘッドHは、サーボ信号SS1を読み取るためのサーボ信号読取素子SHが、複数のサーボバンドSB1の間隔と同じ間隔で磁気テープMT1の幅方向(以下、単に「幅方向」という)に並んで配設されている。 Distribution magnetic head H, servo read elements SH for reading the servo signal SS1 is, the width direction of the magnetic tape MT1 at the same intervals as intervals of the plurality of servo bands SB1 (hereinafter, simply referred to as "width direction") arranged in It has been set. この読取素子SHの幅方向のディメンジョンは、各サーボバンドSB1の幅より十分小さく設定されている。 The widthwise dimension of the read element SH is set sufficiently smaller than the width of each servo bands SB1. そして、各サーボ信号読取素子SHの間には、データバンドDB1に信号を記録するため、複数の記録素子WHが幅方向に2列に並んで配設されている。 Then, between each servo read elements SH, for recording signals in the data band DB1, are arranged in two rows plurality of recording elements WH is the width direction. 更に、記録素子WHの間には、複数の再生素子RHが幅方向に一列に並んで配設されている。 Furthermore, during the recording elements WH is juxtaposed RH plurality of playback devices in a row in the width direction.
【0020】 [0020]
以上のような磁気テープMT1に対し、磁気テープドライブ(図示せず)の磁気ヘッドHでデータの記録・再生を行うときには、サーボ信号読取素子SHでサーボ信号SS1が読み取られる。 To the magnetic tape MT1 as described above, when performing recording and reproducing data by the magnetic head H of a magnetic tape drive (not shown), the servo signal SS1 is read by the servo read elements SH. サーボ信号SS1のサーボパターンSP1は、磁気テープMT1の走行方向(=長手方向)に対し傾斜し、互いに非平行な縞により形成されていることから、サーボ信号読取素子SHがサーボ信号SS1を読み取ってパルスを検出するタイミングは、磁気テープMT1と磁気ヘッドHの幅方向についての相対位置によって異なる。 Servo patterns SP1 of the servo signal SS1 is inclined with respect to the running direction of the magnetic tape MT1 (= longitudinal direction), since they are formed by nonparallel stripes each other, servo read elements SH is read the servo signal SS1 the timing of detecting the pulse varies depending on the relative position of the width direction of the magnetic tape MT1 and the magnetic head H. そのため、パルスを読み取るタイミング(位相のずれ)が所定の条件になるように磁気ヘッドHの位置を制御することにより、データバンドDB1の所定のトラックへ正確に記録素子WH又は再生素子RHを位置させることができる。 Therefore, by the timing of reading pulses (phase shift) to control the position of the magnetic head H to a predetermined condition, is positioned accurately recording element WH or reproducing element RH to a predetermined track of the data band DB1 be able to.
【0021】 [0021]
この際、サーボ信号読取素子SHがサーボ信号SS1を読み取った出力(ピーク電圧値)は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分との切り替わりにおける磁気の変化率又は変化量に依存する。 At this time, the output of servo read elements SH is read servo signal SS1 (peak voltage value), a portion where the signal is not recorded, the rate of change or variation of the magnetic in the switching of the portion where the signal is recorded It depends on. そして、本実施形態では、順方向に磁化された地のサーボバンドSB1の部分から逆方向に磁化されたサーボパターンSP1の切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。 Then, in this embodiment, magnetic orientation is changed largely at the portion of the switching of the forward direction magnetized land of the servo pattern magnetized in the opposite direction from the portion of the servo bands SB1 SP1 from the forward to the reverse direction. また、逆方向に磁化されたサーボパターンSP1の部分から順方向に磁化された地のサーボバンドSB1の部分に切り替わるところでも逆方向から順方向へ大きく磁気の向きが変わる。 In addition, the magnetic orientation is changed greatly from the opposite direction, even where switching from the part of the servo pattern SP1 that are magnetized in the opposite direction to the portion of the servo band SB1 of the earth that are magnetized in the forward direction in the forward direction. そのため、この大きな磁気変化に応じて、図1(c)に示すように、サーボバンドからの読取信号は出力変動の大きな信号となる。 Therefore, according to this large magnetic change, as shown in FIG. 1 (c), the read signal from the servo band becomes a signal having a large output fluctuation. したがって、サーボ信号SS1のSN比を向上させることができる。 Therefore, it is possible to improve the SN ratio of the servo signal SS1.
【0022】 [0022]
また、サーボ信号SS1の記録は、少なくともサーボバンドSB1を長手方向の順方向に磁化する第一工程と、逆方向に磁化するための単一方向の磁束を誘導させる記録パルス電流PC1を、サーボ信号記録ヘッド(図示せず)に付与することにより、サーボバンドSB1上にサーボ信号SS1を書き込む第二工程とを有する手段により行われる(以下、前記第一工程と前記第二工程とを経てサーボ信号を記録する手段を双方向磁化手段という)。 The recording of the servo signal SS1 comprises a first step of magnetizing at least the servo bands SB1 in the longitudinal direction of the forward direction, the recording pulse current PC1 to induce unidirectional magnetic flux for magnetizing in the opposite direction, the servo signal by applying to the recording head (not shown), is carried out by means having a second step of writing servo signals SS1 on the servo bands SB1 (hereinafter, the servo signal through said said first step second step ) that the bi-directional magnetization means a means for recording. なお、本実施形態では図1(b)に示すように、データバンドDB1が一様に順方向に磁化されているが、別途消磁工程を設けて、データバンドDB1を消磁しても良い。 Incidentally, in the present embodiment, as shown in FIG. 1 (b), the data band DB1 is uniformly magnetized in the forward direction, separately provided demagnetization step may demagnetize the data band DB1. また、本実施形態においては、サーボバンドSB1の地の部分を順方向に磁化し、サーボパターンSP1の部分を逆方向に磁化したが、これとは逆に、サーボバンドSB1の地の部分を逆方向に磁化し、サーボパターンSP1の部分を順方向に磁化してもかまわない。 In the present embodiment, the magnetized portions of the land of the servo bands SB1 forward has been magnetized portion of the servo pattern SP1 in the opposite direction, on the contrary, the reverse base portion of the servo bands SB1 magnetized in the direction, it may be magnetized portions of the servo pattern SP1 in the forward direction.
【0023】 [0023]
続いて、本発明の磁気記録媒体の層構成について、好適な例を説明すると、ベースフィルム上に、非磁性粉末と結合剤とを少なくとも含む非磁性層を有し、更に、その上に六方晶フェライト磁性粉末と結合剤とを少なくとも含む磁性層を有したものが好ましい。 Next, the layer structure of the magnetic recording medium of the present invention, when describing a preferred example, on a base film, has a non-magnetic layer containing at least a nonmagnetic powder and a binder, further, the hexagonal thereon those having at least comprising a magnetic layer and a ferrite magnetic powder and a binder are preferred. また磁気記録媒体の走行耐久性向上のために、磁性層が設けられた側と反対側のベースフィルム上にバックコート層を有していても良い。 Also because of the running durability of the magnetic recording medium may have a back coat layer on the opposite side of the base film on the side where the magnetic layer is provided. また、その厚み構成は、ベースフィルムが1〜100μm、好ましくは4〜80μmであり、磁性層と非磁性層とを合わせた厚みが、ベースフィルムの厚みの1/100〜2倍の範囲であり、バックコート層を設けた場合は、バックコート層の厚みが0.1〜2μm、好ましくは0.3〜1μmである。 Further, the thickness configuration, the base film is 1 to 100 [mu] m, preferably 4~80Myuemu, total thickness of the magnetic layer and the nonmagnetic layer, is 1 / 100-2 times the range of the thickness of the base film , the case of providing a back coat layer, the thickness of the back coat layer is 0.1-2 .mu.m, preferably 0.3~1Myuemu. また、ベースフィルムと非磁性層との間に密着性向上のための下塗り層を設けてもかまわない。 Further, An undercoating layer may be provided to improve adhesion between the base film and the non-magnetic layer. この下塗り層厚みは0.01〜2μm、好ましくは0.02〜0.5μmである。 The undercoat layer thickness 0.01 to 2 [mu] m, preferably 0.02 to 0.5 [mu] m. なお、この下塗り層には公知のものが用いられる。 Incidentally, it is known is used for the undercoat layer. また、本発明の磁気記録媒体には、非磁性層、磁性層、バックコート層以外の層が含まれていても良い。 Further, the magnetic recording medium of the present invention, the non-magnetic layer, the magnetic layer may contain a layer other than the back coat layer. 例えば、第2の磁性層、クッション層、オーバーコート層、接着層、保護層を有していても良い。 For example, the second magnetic layer, a cushioning layer, an overcoat layer, the adhesive layer may have a protective layer. これらの層は、その機能を有効に発揮することができるように適切な位置に設けることができる。 These layers can be provided at appropriate positions so as to be able to effectively perform its function.
【0024】 [0024]
本発明に用いられる磁性層の厚みは10〜200nm、好ましくは30〜180nm、更に好ましくは40〜160nmである。 The thickness of the magnetic layer used in the present invention is 10 to 200 nm, preferably 30~180Nm, more preferably 40~160Nm. 薄すぎると本発明を用いてもサーボ信号の出力が不足する。 The output of the servo signal is insufficient even when using the present invention and too thin. 一方、厚すぎるとサーボ信号を書き込む記録信号の分解能が低下し、サーボ信号のSN比が劣化する。 On the other hand, too thick a resolution of the recording signal for writing the servo signal decreases, SN ratio of the servo signal deteriorates.
磁性層の抗磁力Hcは140〜320kA/m(1800〜4000 Oe)であるが、好ましくは160〜280kA/m(2000〜3500 Oe)であり、更に好ましくは180〜240kA/m(2200〜3000 Oe)である。 Although the coercive force Hc of the magnetic layer is 140~320kA / m (1800~4000 Oe), preferably 160~280kA / m (2000~3500 Oe), more preferably 180~240kA / m (2200~3000 it is Oe). 高すぎると、サーボ信号が記録できなくなり、低すぎると、安定した磁化が困難であるため、サーボ信号のSN比が劣化する。 If too high, it becomes impossible recorded servo signal, too low, since stable magnetization is difficult, SN ratio of the servo signal deteriorates.
磁性層の残留磁化と厚みとの積(Mrt)は5×10 −10 〜7.5×10 −8 T・m、好ましくは5×10 −10 〜5×10 −8 T・m、更に好ましくは5×10 −10 〜3×10 −8 T・mである。 The product of the residual magnetization and the thickness of the magnetic layer (Mrt) is 5 × 10 -10 ~7.5 × 10 -8 T · m, preferably 5 × 10 -10 ~5 × 10 -8 T · m, more preferably is a 5 × 10 -10 ~3 × 10 -8 T · m. 高すぎると、MR素子の飽和現象によりノイズが増大し、低すぎると高密度記録特性に劣る。 If too high, the noise is increased by saturation phenomenon of the MR element, too low poor high density recording characteristics.
【0025】 [0025]
本発明の磁性層には六方晶フェライト磁性粉末を用いる。 The magnetic layer of the present invention uses the hexagonal ferrite magnetic powder. 六方晶フェライトは、非常に高い抗磁力Hcを有し、化学安定性、耐蝕性、高硬度に起因する耐摩擦性に優れている。 Hexagonal ferrite has a very high coercive force Hc, chemical stability, corrosion resistance, and abrasion resistance due to the high hardness. したがって、六方晶フェライト磁性粉末を用いた磁気記録媒体であれば、高密度化に伴う磁気スペースシングの減少のニーズにも合致し、薄膜化の実現、並びに高SN比および分解能を期待できる。 Therefore, if the magnetic recording medium using the hexagonal ferrite magnetic powder, also meet the needs of reduction in magnetic space single accompanying densification, the realization of thin, as well as expected a high SN ratio and resolution.
【0026】 [0026]
本発明の磁性層に含まれる六方晶フェライト磁性粉末には、例えば、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェライト、カルシウムフェライトの各置換体、Co置換体等がある。 The hexagonal ferrite magnetic powder contained in the magnetic layer of the present invention, for example, barium ferrite, strontium ferrite, lead ferrite, substitution products of calcium ferrite, and Co substitution products. より具体的には、マグネトプランバイト型のバリウムフェライトおよびストロンチウムフェライト、スピネルで粒子表面を被覆したマグネトプランバイト型フェライト、更に一部にスピネル相を含有したマグネトプランバイト型のバリウムフェライトおよびストロンチウムフェライト等が挙げられる。 More specifically, magnetoplumbite type barium ferrite and strontium ferrite, magnetoplumbite type ferrite having covered the particle surfaces with spinel, further comprising a part in the spinel phase was magnetoplumbite type barium ferrite and strontium ferrite and the like. その他、所定の原子以外にAl、Si、S、Sc、Ti、V、Cr、Cu、Y、Mo、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb、Te、Ba、Ta、W、Re、Au、Hg、Pb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、P、Co、Mn、Zn、Ni、Sr、B、Ge、Nbなどの原子を含んでもかまわない。 Other, Al in addition to the prescribed atoms, Si, S, Sc, Ti, V, Cr, Cu, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, W, Re, Au, Hg , may be contained Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, P, Co, Mn, Zn, Ni, Sr, B, Ge, and atoms such as Nb. 一般には、Co−Zn、Co−Ti、Co−Ti−Zr、Co−Ti−Zn、Ni−Ti−Zn、Nb−Zn−Co、Sb−Zn−Co、Nb−Zn等の元素を添加したものを使用できる。 In general, the addition Co-Zn, Co-Ti, Co-Ti-Zr, Co-Ti-Zn, Ni-Ti-Zn, Nb-Zn-Co, Sb-Zn-Co, Nb-Zn, etc. things can be used.
【0027】 [0027]
本発明で用いられる六方晶フェライト磁性粉末の平均板径は、15〜40nmの範囲であり、好ましくは20〜35nmであり、更に好ましくは20〜30nmである。 The average plate diameter of the hexagonal ferrite magnetic powder used in the present invention is in the range of 15 to 40 nm, preferably 20~35Nm, more preferably from 20 to 30 nm. また、六方晶フェライト磁性粉末の平均板厚は、4〜15nmであり、好ましくは7〜12nmであり、更に好ましくは7〜10nmである。 The average thickness of the hexagonal ferrite magnetic powder is 4 to 15 nm, preferably 7~12Nm, more preferably from 7~10Nm. 六方晶フェライト磁性粉末の平均板径が15nmより小さいと、熱揺らぎのため安定な磁化が望めず、再生信号の出力およびSN比が劣化する。 The average plate diameter is 15nm less than the hexagonal ferrite magnetic powder, not be expected that stable magnetization due to thermal fluctuation, output and SN ratio of the reproduced signal deteriorates. 一方、40nmより大きいと、ノイズが増加し、サーボ信号のSN比が劣化する。 On the other hand, a 40nm greater, noise is increased, SN ratio of the servo signal deteriorates. 更に、粒子同士が凝集し易いため磁気記録媒体の表面性が悪化し、再生出力が低下する。 Furthermore, it deteriorated surface of the magnetic recording medium liable aggregated particles themselves, the reproduction output decreases.
また、六方晶フェライト磁性粉末の平均板厚が4nmより小さいと、充分な配向性を得ることができず、再生信号の出力およびSN比が劣化する。 The average thickness of the hexagonal ferrite magnetic powder can not be obtained and 4nm smaller, sufficient orientation, output and SN ratio of the reproduced signal deteriorates. また、平均板厚が15nmより大きいと、粒子間のスタッキングによりノイズが増加し、サーボ信号のSN比が劣化する。 Further, the average thickness is larger than 15 nm, noise increases due to stacking among particles, SN ratio of the servo signal deteriorates. 更に、配向時に面粗れが生じ易いため、磁気記録媒体の表面性が悪化し、再生出力が低下する。 Furthermore, since surface roughness Re is liable to occur at the time of orientation, a surface of the magnetic recording medium is deteriorated and the reproduced output is lowered.
そして、六方晶フェライト磁性粉末の平均板径及び板厚が上記範囲内にあれば、磁気異方性を維持することができるため、抗磁力Hcが低下することがない。 The average plate diameter and plate thickness of the hexagonal ferrite magnetic powder, if in the above range, it is possible to maintain the magnetic anisotropy, never coercive force Hc is lowered.
【0028】 [0028]
六方晶フェライト磁性粉末は、通常、粉末粒子の板径および板厚の分布がシャープであるほど好ましい。 Hexagonal ferrite magnetic powder is usually preferably as a plate diameter and plate thickness of the distribution of the powder particles is sharp. 粒子の板径および板厚を数値化することは困難であるが、粒子のTEM写真より500粒子を無作為に測定することで比較することができる。 It is difficult to quantify the plate diameter and plate thickness of the particles can be compared by randomly measuring 500 particles TEM photograph of particles. 粒子の板径および板厚分布をシャープにするには、粒子生成反応系をできるだけ均一にすると共に、生成した粒子に公知の分布改良処理を施せば良い。 To sharpen the plate diameter and plate thickness distribution of the particles, as well as uniform as far as possible the particle forming reaction system, the resulting particles may be subjected to known distribution-improving treatment.
【0029】 [0029]
六方晶フェライト磁性粉末の抗磁力Hcは、140〜320kA/m(1800〜4000 Oe)であるが、好ましくは160〜280kA/m(2000〜3500 Oe)であり、更に好ましくは180〜240kA/m(2200〜3000 Oe)である。 The coercive force Hc of the hexagonal ferrite magnetic powder is a 140~320kA / m (1800~4000 Oe), preferably 160~280kA / m (2000~3500 Oe), more preferably 180~240kA / m it is a (2200~3000 Oe). 抗磁力Hcは、粒子サイズ(板径、板厚)、含有元素の種類と量、元素の置換サイト、粒子生成反応条件等により制御できる。 Coercive force Hc, the particle size (plate size, plate thickness), the type and amount of element included, the element replacement sites, the particle producing reaction conditions, and the like.
また、六方晶フェライト磁性粉末の飽和磁化量σsは、40〜100A・m /kgである。 The saturation magnetization σs of the hexagonal ferrite magnetic powder is 40~100A · m 2 / kg. 飽和磁化量σsは高い方が好ましいが、微粒子になるほど小さくなる傾向がある。 Saturation magnetization σs is preferably higher but it tends to decrease with decreasing particle.
【0030】 [0030]
本発明の磁性層に用いられる結合剤には公知のものを使用できる。 The binder used in the magnetic layer of the present invention can be used known ones. 例えば、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等、又はこれらの混合物が挙げられる。 For example, vinyl chloride copolymer, polyurethane resin, acrylic resin, or a mixture thereof. また、これらの樹脂の数平均分子量は2〜10万、好ましくは3〜8万である。 The number average molecular weight of these resins 2-10 10,000,000, preferably from 3 to 80,000. なお、これらの樹脂には磁性粉末の分散性を向上させるために極性基を導入すると良い。 Incidentally, it is preferable to introduce polar groups to improve the dispersibility of the magnetic powder is to these resins. 極性基としては−COOM、−SO M、−P=O(OM) (Mは水素原子又はアルカリ金属)が知られている。 Examples of the polar group -COOM, -SO 3 M, -P = O (OM) 2 (M is a hydrogen atom or an alkali metal) is known.
更に、磁性層には、必要に応じて、研磨剤、カーボンブラック、潤滑剤等を含有させることができる。 Further, the magnetic layer may be optionally abrasive, carbon black, contain a lubricant and the like. 研磨剤を含有させる場合は、平均粒子サイズが10〜300nm、かつ、磁性層厚みの2倍以下のものが好ましい。 Case of incorporating the abrasive has an average particle size of 10 to 300 nm, and preferably from less than twice the thickness of the magnetic layer.
【0031】 [0031]
本発明で用いられる非磁性層は、非磁性粉末と結合剤とを少なくとも含むものが好ましい。 Nonmagnetic layer used in the present invention is preferably a compound containing at least a nonmagnetic powder and a binder. 非磁性粉末としては公知のものが使用可能で、これらにはTiO 、Fe 、Al 、CeO 、ZrO 、BaSO 、ZnO、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。 The nonmagnetic powder can be used known ones, TiO 2 These, Fe 2 O 3, Al 2 O 3, CeO 2, ZrO 2, BaSO 4, ZnO, carbon black, graphite and the like. また、極性基が導入された樹脂を結合剤に用いる場合は、金属酸化物が分散性の点で優れる。 In the case of using a resin having a polar group is introduced into the binder, the metal oxide is excellent in terms of dispersibility. これら非磁性粉末の粒子サイズ(針状の場合は長軸長)は10〜300nm、好ましくは30〜200nmであり、形状は粒状、針状、サイコロ状のいずれでも良い。 These particle size of the nonmagnetic powder (major axis length in the case acicular) is 10 to 300 nm, preferably 30 to 200 nm, shape granular, acicular, any die-like good. また、非磁性粉末は必要に応じて複数種類用いられる。 The nonmagnetic powder is used plural kinds as necessary. 例えば導電性付与のために非磁性酸化物、カーボンブラック等を混合することも可能である。 For example a non-magnetic oxide for imparting conductivity, it is also possible to mix carbon black. また、非磁性層に用いる結合剤は、磁性層と同じく公知のものが用いられる。 The binding agent for use in the nonmagnetic layer is also known ones can be used as the magnetic layer. 更に、非磁性層には、必要に応じて、帯電防止剤、潤滑剤等を含有させることができる。 Furthermore, the nonmagnetic layer, can optionally, antistatic agents, to contain a lubricant and the like.
【0032】 [0032]
本発明に用いられるベースフィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド(特に好ましくは芳香族ポリアミド)、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフォン、アラミド等の公知のフィルムが使用できる。 The base film used in the present invention include polyethylene terephthalate, polyesters such as polyethylene naphthalate, polyolefins, cellulose triacetate, polycarbonate, polyamide (particularly preferably an aromatic polyamide), polyimides, polyamideimide, polysulfone, known aramid film can be used for. これらのベースフィルムには予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理等を行っても良い。 Advance to corona discharge treatment these base film, plasma treatment, easy adhesion treatment, heat treatment may be performed dust removal treatment. 本発明の目的を達成するには、ベースフィルムとして中心線平均粗さRa(カットオフ値:0.25mm)が0.03μm以下、好ましくは0.02μm以下、更に好ましくは0.01μm以下のものを使用する必要がある。 To achieve the object of the present invention, the center line average roughness Ra (cutoff value: 0.25 mm) as the base film 0.03μm or less, preferably 0.02μm or less, more preferably those of 0.01μm or less it is necessary to use. また、これらのベースフィルムは、単に中心線平均粗さRaが小さいだけではなく、1μm以上の粗大突起がないことが好ましい。 These base film, not only the center line average roughness Ra is small, it is preferable that no 1μm or more coarse protrusions. また、表面の粗さ形状は、必要に応じて、ベースフィルムに添加されるフィラーの大きさと量とにより自在にコントロールすることができる。 Moreover, the roughness shape of the surface can be optionally controlled freely by the size and amount of filler added to the base film.
本発明に用いられるベースフィルムの長手方向のF−5値は、好ましくは5〜50kg/mm 、幅方向のF−5値は、好ましくは3〜30kg/mm であり、長手方向のF−5値が幅方向のF−5値より高いのが一般的であるが、特に幅方向の強度を高くする必要があるときはその限りでない。 Longitudinal F-5 value of the base film used in the present invention is preferably 5 to 50 kg / mm 2, F-5 value in the transverse direction is preferably 3 to 30 kg / mm 2, in the longitudinal direction F the -5 value is higher than the F-5 value in the transverse direction is generally, but not as long as that when there is a particular need to increase the strength in the width direction. また、ベースフィルムの長手方向および幅方向の100℃、30分での熱収縮率は好ましくは3%以下、更に好ましくは1.5%以下であり、80℃、30分での熱収縮率は好ましくは1%以下、更に好ましくは0.5%以下である。 Also, 100 ° C. in the longitudinal direction and the width direction of the base film, the heat shrinkage at 30 minutes or less preferably 3%, more preferably not more than 1.5% 80 ° C., the thermal shrinkage at 30 minutes preferably 1% or less, more preferably 0.5% or less. また、その破断強度は長手方向および幅方向共に、好ましくは5〜100kg/mm であり、その弾性率は、長手方向および幅方向共に、好ましくは100〜2000kg/mm である。 Further, the breaking strength in the longitudinal direction and the width direction both, preferably 5 to 100 kg / mm 2, the modulus of elasticity in the longitudinal direction and the width direction both, preferably 100 to 2,000 kg / mm 2.
【0033】 [0033]
本発明に用いられるバックコート層は公知のものが使用できるが、走行耐久性向上のため、カーボンブラックと無機粉末とが含有されていることが好ましい。 Backcoat layer used in the present invention are known ones can be used, for running durability, it is preferable that carbon black and inorganic powder are contained. また、バックコート層には、必要に応じて潤滑剤等を含有させることができる。 Further, the backcoat layer may contain a lubricant as necessary.
【0034】 [0034]
(製造方法)本発明の磁気記録媒体の製造方法について、好適な例を説明すると、製造工程に少なくとも、磁性層用塗布液の調製工程、ベースフィルム上への磁性層用塗布液の塗布工程、希土類磁石等により磁性体を配向させる配向工程、乾燥工程、ローラにより表面の平滑性を高くするためのカレンダ工程、スリット工程、サーボ信号の記録工程を有している方法が好ましい。 The method for producing (manufacturing method) The magnetic recording medium of the present invention, when describing a preferred embodiment, at least the manufacturing process, the preparation process of the magnetic layer coating solution, the step of applying the magnetic layer coating solution onto the base film, orientation step of orienting the magnetic member by a rare earth magnet or the like, drying, calendering process for increasing the smoothness of the surface by rollers, slitting step, the method has a recording step of the servo signal is preferred. また、非磁性層又はバックコート層を設ける場合は、それぞれの塗布液の調製工程および塗布工程が別途加わる。 In the case of providing a non-magnetic layer or backcoat layer, step and coating step preparation of each coating solution separately applied. 以下、非磁性層およびバックコート層を設けた本発明の磁気記録媒体の製造方法について説明する。 Hereinafter, a method of manufacturing a magnetic recording medium of the present invention in which a non-magnetic layer and a back coat layer will be described. なお、本発明の磁気記録媒体の製造方法は以下に示す方法に限定されるものではない。 The manufacturing method of a magnetic recording medium of the present invention is not limited to the method described below.
【0035】 [0035]
磁性層および非磁性層用塗布液の調製工程は、少なくとも混練工程および分散工程を有している。 Preparation process of the magnetic layer and nonmagnetic layer coating liquid includes at least a kneading step and a dispersing step. また、これらの工程の前後に必要に応じて混合工程を設けても良く、更に、個々の工程はそれぞれ二段階以上に分かれていてもかまわない。 Also, it is provided mixing step as required before or after these steps may further may be the individual steps are divided into respective two stages or more. 本発明で用いられる六方晶フェライト磁性粉末、非磁性粉末、結合剤、カーボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、溶剤等すべての原料はどの工程の最初又は途中で添加してもかまわない。 Hexagonal ferrite magnetic powder used in the present invention, the non-magnetic powder, binder, carbon black, abrasives, antistatic agents, lubricants, solvents, etc. All of the raw materials may be added at the beginning or during any step . また、個々の原料を2つ以上の工程で分割して添加してもかまわない。 Also, it may be added by dividing the individual ingredients in two or more steps. 例えば、ポリウレタン樹脂を混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のための混合工程で分割して投入しても良い。 For example, the kneading step polyurethane resin, a dispersing step, or may be added dividedly in the mixing step for viscosity adjustment after dispersion.
【0036】 [0036]
ベースフィルム上への前記塗布液の塗布工程は公知の方法を使用することができ、例えば、以下に示す方法が挙げられる。 The coating liquid application step onto the base film may be a known method, for example, a method described below.
1)グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、エクストルージョン塗布装置等により、まず非磁性層用塗布液を塗布し、非磁性層がウェット状態のうちに特公平1−46186号公報、特開昭60−238179号公報、特開平2−265672号公報に開示されているベースフィルム加圧型エクストルージョン塗布装置により磁性層用塗布液を塗布する方法。 1) gravure coating, roll coating, blade coating or extrusion coating device, a non-magnetic layer coating solution was applied first, the nonmagnetic layer is KOKOKU 1-46186 JP within the wet state, JP 60 -238179 discloses a method of applying a magnetic layer coating solution by the base film pressure type extrusion coating apparatus disclosed in JP-a-2-265672.
2)特開昭63−88080号公報、特開平2−17971号公報、特開平2−265672号公報に開示されているような塗布液通液スリットを2つ内蔵する一つの塗布ヘッドにより、磁性層および非磁性層用塗布液をほぼ同時に塗布する方法。 2) JP-63-88080, JP-A No. 2-17971, JP-in slits for passing coating liquid, such as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-265672 by one coating head incorporating two magnetic approximately how to simultaneously coated layers and nonmagnetic layer coating solution.
3)特開平2−174965号公報に開示されているバックアップロール付きエクストルージョン塗布装置により磁性層および非磁性層用塗布液をほぼ同時に塗布する方法。 Almost method of coating at the same time a magnetic layer and nonmagnetic layer coating liquid by 3) JP-A disclosed in 2-174965 JP by a backup roll with an extrusion coating device.
【0037】 [0037]
また、磁性粉末粒子の凝集による磁気記録媒体の電磁変換特性等の低下を防止するため、特開昭62−95174号公報や特開平1−236968号公報に開示されているような方法により、塗布ヘッド内部の塗布液にせん断を付与することが好ましい。 In order to prevent the deterioration of the electromagnetic characteristics of the magnetic recording medium by aggregation of magnetic powder particles, the method as disclosed in JP-A-62-95174 and JP-A-1-236968, the coating it is preferred to impart shear to the coating solution in the head. 更に、塗布液の粘度について、特開平3−8471号公報に開示されている数値範囲を満たせば、より一層、磁性粉末粒子の凝集を防ぐことができる。 Furthermore, the viscosity of the coating solution, satisfies the numerical range disclosed in JP-A-3-8471, it is possible to prevent the further aggregation of magnetic powder particles.
【0038】 [0038]
磁性体を配向させる配向工程は、例えば、希土類磁石を斜めに交互に配置してランダム配向を行う方法や、ソレノイドで交流磁場を印加してランダム配向を行う方法等の公知の方法を用いることができる。 Orientation step of orienting the magnetic body, for example, be used a method of performing random orientation are alternately arranged rare earth magnet diagonally, the known method of a method for performing a random orientation by applying an AC magnetic field with a solenoid it can. ただし、本発明の磁気記録媒体を得るには強力な配向を行う必要があるため、0.2T以上の希土類磁石による配向方法と、0.1T以上のソレノイドによる配向方法とを併用して用いることが好ましい。 However, since in order to obtain a magnetic recording medium of the present invention, it is necessary to perform strong orientation, it is used in combination with the method of orientation according to more rare earth magnets 0.2T, and a method of orientation according to more solenoids 0.1T It is preferred. 更に、配向性向上のためには、配向前に予め適度な乾燥工程を設けることが好ましい。 Furthermore, because of the orientation property improving, it is preferable to provide a pre-moderate drying step before orientation.
【0039】 [0039]
バックコート層用塗布液の塗布は、前記配向処理後、乾燥工程を経て行うのが好ましい。 Coating the back coat layer coating solution, after the alignment process, preferably carried out a drying step. なお、バックコート層用塗布液の調製および塗布方法は、公知の方法を用いることができる。 Incidentally, a process for the preparation and application of the back coat layer coating solution may be a known method.
【0040】 [0040]
ローラにより表面の平滑性を高くするためのカレンダ工程は、プラスチックロールと金属ロールとの間、又は金属ロール同士間で処理するのが好ましい。 Calendar process for increasing the smoothness of the surface by rollers, preferably treated during or between metal rolls are the plastic roll and a metal roll. カレンダ工程に使用されるプラスチックロールには、エポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の耐熱性を有するものが挙げられる。 The plastic rolls used in calendering process, epoxy, polyimide, polyamide, those having heat resistance such as polyamideimide.
カレンダ処理温度は、好ましくは70℃以上、更に好ましくは80℃以上である。 Calendering temperature is preferably 70 ° C. or more, more preferably 80 ° C. or higher. ロールの線圧力は好ましくは200kg/cm以上、更に好ましくは300kg/cm以上である。 Linear pressure of the rolls are preferably 200 kg / cm or more, more preferably 300 kg / cm or more.
【0041】 [0041]
(物理特性)本発明の磁気記録媒体において、磁性層の表面固有抵抗は、好ましくは1×10 〜1×10 12オーム/sq、その0.5%伸びでの弾性率は走行方向、幅方向とも好ましくは100〜2000kg/mm 、その破断強度は好ましくは1〜30kg/cm 、そのガラス転移温度(110Hzで測定した損失弾性率の極大点)は好ましくは50〜120℃、非磁性層のそれは好ましくは0〜100℃である。 In (physical properties) The magnetic recording medium of the present invention, the surface resistivity of the magnetic layer is preferably 1 × 10 4 ~1 × 10 12 ohm / sq, elastic modulus at the 0.5% elongation direction of travel, the width direction with preferably 100 to 2,000 kg / mm 2, the breaking strength is preferably 1 to 30 kg / cm 2, the (maximum point of loss elastic modulus measured at 110 Hz) the glass transition temperature is preferably 50 to 120 ° C., non-magnetic it layers is preferably 0 to 100 ° C.. 磁性層の損失弾性率は1×10 〜8×10 Paの範囲にあることが好ましく、その損失正接は0.2以下であることが好ましい。 Loss modulus of the magnetic layer is preferably in the range of 1 × 10 7 ~8 × 10 8 Pa, the loss tangent is preferably 0.2 or less. 損失正接が大きすぎると、磁気記録媒体の走行時に粘着故障が発生しやすい。 When the loss tangent is too large, adhesion failure during running of the magnetic recording medium tends to occur.
本発明の磁気記録媒体の弾性率は、走行方向、幅方向とも好ましくは100〜1500kg/mm 、その残留伸びは好ましくは0.5%以下、その100℃以下のあらゆる温度での熱収縮率は、好ましくは1%以下、更に好ましくは0.5%以下、もっとも好ましくは0.1%以下である。 The modulus of elasticity of the magnetic recording medium of the present invention, the running direction, preferably 100 to 1,500 / mm 2 both widthwise, the residual elongation is preferably not more than 0.5%, the thermal shrinkage at any temperature of the 100 ° C. or less is preferably 1% or less, more preferably 0.5% or less, and most preferably 0.1% or less.
磁気記録媒体の磁性層面およびその反対面(ベースフィルム又はバックコート層)のステンレス板(SUS420J)に対する摩擦係数は、好ましくは0.5以下、更に好ましくは0.3以下である。 Coefficient of friction stainless steel plate for (SUS420J) of the magnetic layer surface and the opposite surface of the magnetic recording medium (base film or the back coat layer) is preferably 0.5 or less, more preferably 0.3 or less.
【0042】 [0042]
磁性層中に含まれる残留溶媒は好ましくは100mg/m 以下、更に好ましくは10mg/m 以下である。 The residual solvent in the magnetic layer is preferably 100 mg / m 2 or less, more preferably 10 mg / m 2 or less. 空隙率は非磁性層、磁性層とも好ましくは30容量%以下、更に好ましくは20容量%以下である。 Porosity nonmagnetic layer, with the magnetic layer preferably 30 volume% or less, more preferably not more than 20 volume%. 空隙率は高出力を果たすためには小さい方が好ましいが、目的によっては所定の値を確保した方が良い場合がある。 Although a low void ratio is preferable for attaining high output, depending on the purpose in some cases it is better to ensure a predetermined value. 例えば、繰り返し用途が重視される磁気記録媒体では空隙率が大きい方が走行耐久性は好ましいことが多い。 For example, it porosity greater running durability in magnetic recording media in which repeat use is important often preferred.
【0043】 [0043]
本発明の磁気記録媒体は、目的に応じ、非磁性層と磁性層とが互いに異なる物理特性を有していても良い。 The magnetic recording medium of the present invention, depending on the purpose, the nonmagnetic layer and the magnetic layer may have different physical properties from each other. 例えば、磁性層の弾性率を高くし走行耐久性を向上させると同時に、非磁性層の弾性率を磁性層より低くすれば、磁気記録媒体のヘッド当り(磁気記録媒体とヘッドとを密着させる度合い)を向上させることができる。 For example, the degree at the same time be increased to improve running durability elastic modulus of the magnetic layer, if the elastic modulus of the nonmagnetic layer lower than that of the magnetic layer, for adhering the head contact of the magnetic recording medium (magnetic recording medium and the head ) can be improved. また、2層以上の磁性層を用いた場合は、目的に応じ、物理特性がそれぞれ異なっていても良い。 In the case of using two or more magnetic layers, depending on the purpose, the physical properties may be different from each other. 例えば、特開昭58−56228号公報に記載されているように、上層磁性層のHcを下層磁性層のHcより高くすることにより、再生出力が向上する。 For example, as described in JP-A-58-56228, by the Hc of the upper magnetic layer higher than Hc of a lower magnetic layer, the reproduction output is improved.
【0044】 [0044]
【実施例】 【Example】
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。 More specifically explained by examples the present invention will be described below. なお、ここに示す成分、割合、操作、順序等は本発明の主旨を逸脱しない範囲において変更し得るものであり、本発明は下記の実施例に制限されるべきものではない。 Note that components shown here, ratios, procedures, orders, etc. are those capable of modifications without departing from the gist of the present invention, the present invention should not be limited to the following examples. また、実施例中の「部」は質量部を示す。 Further, "parts" in Examples indicates part by mass.
【0045】 [0045]
(磁気記録媒体の作製)実施例および比較例で使用した磁性層用塗布液成分および調製方法は下記の通りである。 Coating liquid ingredients and preparation method for the magnetic layer used in the (magnetic recording medium produced) Examples and Comparative Examples are as follows. なお、用いた六方晶フェライト(バリウムフェライト)磁性粉末の粉末粒子の平均板径および板厚は表1に示す値とし、磁性層の抗磁力Hcが表1に示す値となるように、磁性粉末の抗磁力Hcを調整した。 The average plate diameter and plate thickness of the powder particles of the hexagonal ferrite (barium ferrite) magnetic powder used was the value shown in Table 1, as coercivity Hc of the magnetic layer becomes a value shown in Table 1, the magnetic powder the coercive force (Hc) was adjusted for.
六方晶フェライト(バリウムフェライト)磁性粉末 100部対Baモル比組成:Fe 9、Co 0.2、Zn 0.8 Hexagonal ferrite (barium ferrite) magnetic powder 100 parts-to Ba molar ratio composition: Fe 9, Co 0.2, Zn 0.8
BET法による比表面積:50m /g Specific surface area by BET method: 50m 2 / g
飽和磁化量σs:58A・m /kg Saturation magnetization σs: 58A · m 2 / kg
塩化ビニル共重合体 10部MR110(日本ゼオン社製) Vinyl copolymer 10 parts MR110 chloride (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.)
ポリウレタン樹脂 6部UR8200(東洋紡社製) Polyurethane resin 6 parts UR8200 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
α−Al 15部モース硬度:9 α-Al 2 O 3 15 parts Mohs hardness: 9
カーボンブラック 0.5部平均粒径:0.08μm Carbon black 0.5 parts Average particle diameter: 0.08 .mu.m
ブチルステアレート 1部ステアリン酸 5部メチルエチルケトン 90部シクロヘキサノン 30部トルエン 60部上記各成分をオープンニーダで混練した後、サンドミルを用いて分散させた。 After kneading in an open kneader Butyl stearate 1 part Stearic acid 5 parts Methyl ethyl ketone 90 parts Cyclohexanone 30 parts Toluene 60 parts The above components were dispersed using a sand mill. 得られた分散液にポリイソシアネート(日本ポリウレタン社製コロネートL)を5部加え、更に、メチルエチルケトンとシクロヘキサノンとの混合溶媒を40部加えた後、1μmの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層用塗布液を得た。 The resulting dispersion of polyisocyanate (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co. Coronate L) 5 parts was added, further, after adding 40 parts of a mixed solvent of methyl ethyl ketone and cyclohexanone, filtered through a filter having an average pore size of 1 [mu] m, to obtain a magnetic layer coating solution.
【0046】 [0046]
次に、実施例および比較例で使用した非磁性層用塗布液成分は下記の通りである。 Next, coating solution components for a non-magnetic layer used in Examples and Comparative Examples are as follows. なお、調製方法は磁性層用塗布液と同様である。 Incidentally, the preparation method is the same as the magnetic layer coating liquid.
非磁性粉末(α−Fe ) 80部平均長軸長:0.1μm Non-magnetic powder (α-Fe 2 O 3) 80 parts Average major axis length: 0.1 [mu] m
BET法による比表面積:52m /g Specific surface area by BET method: 52m 2 / g
pH:6 pH: 6
タップ密度:0.8 Tap density: 0.8
DBP吸油量:27〜38ml/100g DBP oil absorption: 27~38ml / 100g
カーボンブラック 20部平均1次粒子径:16nm Carbon black 20 parts Average primary particle diameter: 16 nm
DBP吸油量:80ml/100g DBP oil absorption: 80ml / 100g
pH:8 pH: 8
BET法による比表面積:250m /g Specific surface area by BET method: 250m 2 / g
揮発分:1.5% Volatile content: 1.5%
塩化ビニル共重合体 12部MR110(日本ゼオン社製) Vinyl copolymer 12 parts MR110 chloride (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.)
ポリエステルポリウレタン樹脂A 5部α−Al (平均粒径:0.2μm)分散液 5部ブチルステアレート 1部ステアリン酸 1部メチルエチルケトン 100部シクロヘキサノン 50部トルエン 50部【0047】 Polyester polyurethane resin A, 5 parts of α-Al 2 O 3 (average particle diameter: 0.2 [mu] m) Dispersion 5 parts Butyl stearate 1 part 50 parts of 1 part Methyl ethyl ketone 100 parts Cyclohexanone 50 parts Toluene stearate [0047]
次に、実施例および比較例で使用したバックコート層用塗布液成分および調製方法は下記の通りである。 Next, a coating solution component and preparation method for the backcoat layer used in Examples and Comparative Examples are as follows.
1)混合物A 1) Mixture A
カーボンブラック 100部BP−800(キャボット社製) Carbon black 100 parts of BP-800 (manufactured by Cabot Corporation)
ニトロセルロース 100部RS1/2 Nitrocellulose 100 parts RS1 / 2
ポリウレタン 30部N2301(日本ポリウレタン社製) Polyurethane 30 parts N2301 (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
オレイン酸銅(分散剤) 5部銅フタロシアニン(分散剤) 5部沈降性硫酸バリウム(分散剤) 5部メチルエチルケトン 500部トルエン 500部2)混合物B Copper oleate (dispersant) 5 parts of copper phthalocyanine (dispersing agent) 5 parts of precipitated barium sulfate (dispersing agent) 5 parts Methyl ethyl ketone 500 parts Toluene 500 parts 2) mixture B
カーボンブラック 100部SSA:8.5m /g Carbon black 100 parts of SSA: 8.5m 2 / g
平均粒径:270nm The average particle size: 270nm
DBP吸油量:36ml/100g DBP oil absorption: 36ml / 100g
pH:10 pH: 10
ニトロセルロース 100部ポリウレタン 30部N2301(日本ポリウレタン社製) Nitrocellulose 100 parts polyurethane 30 parts of N2301 (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
メチルエチルケトン 300部トルエン 300部上記混合物Aをロールミルで予備混練した後、混合物Aと混合物Bとをサンドグラインダーで分散し、得られた分散液100部に対し、以下の成分を添加した。 After pre-kneading of methyl ethyl ketone 300 parts Toluene 300 parts The above mixture A in a roll mill, a a mixture A and mixture B was dispersed by a sand grinder, the obtained dispersion liquid 100 parts, the following ingredients were added.
ポリエステル樹脂 5部バイロン300(東洋紡社製) Polyester resin 5 parts Vylon 300 (Toyobo Co., Ltd.)
ポリイソシアナート 5部コロネートL(日本ポリウレタン社製) Polyisocyanate 5 parts of Coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
【0048】 [0048]
続いて、磁性層および非磁性層用塗布液の塗布量を、非磁性層の乾燥後の厚みが1μmになるように、更に、その上に設ける磁性層の製品時の厚みが150nmになるように調整し、ベースフィルム上に同時重層塗布した。 Subsequently, the coating amount of the magnetic layer and nonmagnetic layer coating liquid, so that the thickness after drying of the non-magnetic layer is 1 [mu] m, further, as the thickness of when the product of the magnetic layer provided thereon becomes 150nm to adjust to, and simultaneous multi-layer coating on the base film. ベースフィルムには、厚みが6μm、中心線平均粗さRaが0.001μmで、予め表面に親水化処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。 The base film thickness of 6 [mu] m, the centerline average roughness Ra at 0.001 [mu] m, using a polyethylene terephthalate film subjected to hydrophilic treatment in advance surface. そして、磁性層および非磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに、0.5Tの希土類磁石と0.4Tのソレノイドにより配向させ、乾燥後、磁性層が設けられた側と反対側のベースフィルム上に、乾燥後の厚みが0.3μmになるようにバックコート層用塗布液を塗布し、乾燥した。 Then, while the magnetic layer and the nonmagnetic layer is still wet, it is oriented by a rare earth magnet and 0.4T solenoid of 0.5 T, after drying, the other side of the base film on the side where the magnetic layer is provided to a thickness after drying a backcoat layer coating liquid so that the 0.3 [mu] m, and dried.
更に、金属ロールのみから構成される7段のカレンダで、温度100℃、分速100m/min(実施例1、比較例1、比較例6および比較例7については200m/min)にて処理を行い、1/2インチ幅にスリットした。 Further, in a 7-stage calender composed of only a metal roll, temperature 100 ° C., min rate 100 m / min the process in (Example 1, Comparative Example 1, 200 meters / min for Comparative Example 6 and Comparative Example 7) done, it was slit to 1/2-inch wide. そして、サーボライタを用い、前記した双方向磁化手段にて、LTO Ultrium2フォーマットのサーボ信号を書き込むことにより、LTO−2用磁気テープを作製した。 Then, using a servo writer, in the above-mentioned bi-directional magnetization means, by writing the servo signal LTO Ultrium2 format, to prepare a magnetic tape for LTO-2. なお、比較例1のみ磁化されていないサーボバンド上にサーボ信号を書き込んだ(単一方向磁化)。 Incidentally, it is written servo signal on the servo bands not magnetized only Comparative Example 1 (unidirectional magnetization).
【0049】 [0049]
(評価方法)得られた磁気テープを以下に説明する評価方法にて評価し、結果を表1に示した。 (Evaluation method) The obtained magnetic tape were evaluated by the evaluation method described below, and the results are shown in Table 1.
1)抗磁力Hc 1) the coercive force Hc
磁気テープの小片に、振動試料型磁束計(東英工業社製)を用いて、最大796kA/m(10kOe)の磁場を与え、磁性層の抗磁力Hcを測定した。 A small piece of magnetic tape, using a vibrating sample magnetometer to (manufactured by Toei Industry Co., Ltd.), giving a maximum magnetic field of 796 kA / m (10 kOe), were measured coercivity Hc of the magnetic layer.
2)六方晶フェライト(バリウムフェライト)磁性粉末の粉末粒子の平均板径および板厚粒子のTEM写真より500粒子を無作為に測定し、測定結果から平均板径および板厚を算出した。 2) measuring the hexagonal ferrite (barium ferrite) TEM photograph than 500 particles of the magnetic powder having an average plate diameter and plate thickness particles of the powder particles at random, and calculates the average plate diameter and plate thickness from the measurement results.
3)サーボ信号の出力サーボライタによるサーボ信号の書き込み時に、書き込みヘッドの後の走行系に設けた読み取りヘッドによって磁気テープからサーボ信号を読み取り、読み取られたサーボ信号の出力をオシロスコープを用いて測定した。 3) when writing the servo signal by the output servo writer of the servo signal, reads a servo signal from the magnetic tape by a read head provided on the running system after the write head was measured using an oscilloscope output of the read servo signal .
4)エラーレート線記録密度が150kbpiの信号を、8−10変換により変調し、PRI等化方式で磁気テープに記録して、LTO−2用ドライブ(IBM社製)を用いて測定した。 4) the error rate line recording density signals 150Kbpi, modulated by 8-10 conversion, and recorded on the magnetic tape in the PRI equalization method, was measured using the LTO-2 for drive (manufactured by IBM Corporation). この際、エラーレートが2.5×10 −5以下である場合に、サーボエラーの発生頻度が少なく、サーボ信号のSN比が優れるとして「○」、2.5×10 −5を超える場合に、サーボエラーが多く、サーボ信号のSN比が劣るとして「×」と判定した。 In this case, when the error rate is 2.5 × 10 -5 or less, less occurrence frequency of the servo error, "○" as the SN ratio of the servo signal is excellent, if it exceeds 2.5 × 10 -5 , the servo error number was determined as "×" as SN ratio of the servo signal is poor.
5)再生信号の出力およびSN比4)と同様に記録した磁気テープについて、4)と同じ装置にて測定した。 5) the magnetic tape recorded in the same manner as the output and SN ratio 4) of the reproduced signal was measured by the same apparatus as 4). なお、市販されているLTO Ultrium2 データカートリッジ(富士写真フイルム社製)の再生信号の出力およびSN比を基準(それぞれ0dB)とした。 Incidentally, the output and SN ratio of the reproduced signal LTO Ultrium2 data cartridges that are commercially available (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) and the reference (0dB, respectively).
【0050】 [0050]
【表1】 [Table 1]
【0051】 [0051]
表1より、請求項1で規制する条件範囲内とした実施例1〜7は、再生信号の出力およびSN比が良好な値を示し(全てプラスの値)、更に、エラーレートについても全て良好な値(「○」)を示した。 From Table 1, Examples 1 to 7 was within condition range regulated by the first aspect, the sample output and SN ratio is good value of the reproduced signal (the value of all positive), further, all also excellent for the error rate It showed such a value ( "○").
一方、比較例1は単一方向磁化によりサーボ信号が書き込まれており、本発明の請求項1で規制する条件を満たしていない。 On the other hand, Comparative Example 1 has a servo signal is written by the unidirectional magnetization, it does not satisfy the condition regulated by the first aspect of the present invention. よって、エラーレートが劣化し(「×」)、良好なサーボ信号のSN比が得られなかった。 Therefore, the error rate is deteriorated ( "×"), SN ratio of good servo signal is not obtained.
また、比較例2〜5のうち、比較例2および比較例3についてはそれぞれ、粉末粒子の平均板径が、請求項1で規制する条件範囲の下限値および上限値から外れており、比較例4および比較例5についてはそれぞれ、粉末粒子の平均板厚が、請求項1で規制する条件範囲の下限値および上限値から外れている。 Further, each of Comparative Examples 2 to 5 and Comparative Example 2 and Comparative Example 3, the average plate diameter of the powder particles, which deviates from the lower limit and the upper limit of the condition range regulated by the first aspect, Comparative Example each of the 4 and Comparative example 5, the average thickness of the powder particles, deviates from the lower limit value and the upper limit value of the condition range regulated by the first aspect. そのため、いずれも、再生信号の出力およびSN比がマイナスの値を示しており、実施例1〜7と比較し劣化している。 Therefore, both the output and SN ratio of the reproduced signal shows a negative value, is deteriorated as compared with Example 1-7. 更に、エラーレートも劣化し(「×」)、良好なサーボ信号のSN比が得られなかった。 Furthermore, the error rate is also deteriorated ( "×"), SN ratio of good servo signal is not obtained.
また、比較例6については、磁性層の抗磁力Hcが請求項1で規制する条件範囲の下限値から外れており、比較例7については、同じく上限値から外れている。 Further, in Comparative Example 6, the coercive force Hc of the magnetic layer is deviated from the lower limit of the condition range regulated by the first aspect, in Comparative Example 7 is also deviated from the upper limit value. 更に、比較例7については、粉末粒子の平均板厚が、請求項1で規制する条件範囲の上限値から外れている。 Furthermore, Comparative Example 7, the average thickness of the powder particles, is outside the upper limit of the condition range regulated by the first aspect. そのため、いずれもエラーレートが劣化し(「×」)、良好なサーボ信号のSN比が得られなかった。 Therefore, both the error rate is deteriorated ( "×"), SN ratio of good servo signal is not obtained.
【0052】 [0052]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上述べたように、本発明に係る磁気記録媒体では、サーボ信号が、長手方向の何れか一方向に磁化されたサーボバンド上に、前記一方向とは逆方向に磁化されて書き込まれているため、このサーボ信号をサーボ信号読取素子で読み取ったときには、順方向の地の部分と逆方向に磁化されたサーボパターンの切り替わりの部分で磁界の変化率および変化量が大きくなる。 As described above, in the magnetic recording medium according to the present invention, a servo signal, on the servo band is magnetized either in the direction of the longitudinal direction, it is written are magnetized in a direction opposite to the one direction Therefore, when reading the servo signal in the servo signal read device, the change rate and change amount of the magnetic field in the portion of the switching of the servo pattern magnetized in the part opposite the direction of the land of the forward direction becomes large. これにより、サーボ信号のSN比を向上させることができる。 Thus, it is possible to improve the SN ratio of the servo signal.
また、平均板径が15〜40nm、平均板厚が4〜15nmである六方晶フェライト磁性粉末を用いており、更に、磁性層の抗磁力Hcが140〜320kA/mであることから、安定した磁化が可能なため、高密度に記録されたデータを再生する際の再生出力が向上し、かつ良好な再生信号のSN比が得られる。 The average plate diameter of 15 to 40 nm, and the average thickness is by using the hexagonal ferrite magnetic powder is 4 to 15 nm, further, coercivity Hc of the magnetic layer from being a 140~320kA / m, a stable since magnetization is possible to improve the reproduction output when reproducing the recorded high density data, and the SN ratio with good reproduction signal can be obtained.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明の実施形態に係る磁気テープ(磁気記録媒体)の説明図で、(a)は、サーボ信号を書き込んで、サーボバンドを設けるときに使用する記録信号を示す図、(b)は磁気テープの磁化状態を説明する拡大平面図、(c)は磁気テープのサーボバンドから読み取ったサーボ信号を示す図である。 [1] In illustration of a magnetic tape according to the embodiment of the present invention (magnetic recording medium), (a) is writing the servo signal, indicating the recording signal to be used when providing the servo band Figure, (b ) is an enlarged plan view for explaining the magnetization state of the magnetic tape is a diagram showing a servo signal read from (c) is a magnetic tape of the servo band.
【図2】従来のサーボ信号を有する磁気テープを説明する図で、(a)は、サーボ信号を書き込んで、サーボバンドを設けるときに使用する記録信号を示す図、(b)は、磁気テープの平面図、(c)は、ピーク電圧値が大きい場合におけるサーボ信号の読取信号を示す図、(d)は、ピーク電圧値が小さい場合におけるサーボ信号の読取信号を示す図である。 [2] a view for explaining a magnetic tape having a conventional servo signal, (a) represents, by writing servo signals, a diagram showing a recording signal to be used when providing the servo band, (b), the magnetic tape plan view of, (c) is a diagram, showing a read signal of the servo signal in the case of a large peak voltage value (d) is a diagram showing a read signal of the servo signal when the peak voltage value is small.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
DB1 データバンドH 磁気ヘッドMT1 磁気テープPC1 記録パルス電流SB1 サーボバンドSS1 サーボ信号 DB1 data bands H magnetic head MT1 magnetic tape PC1 recording pulse current SB1 servo band SS1 servo signal

Claims (4)

  1. ベースフィルムと、このベースフィルム上に、六方晶フェライト磁性粉末と結合剤とを少なくとも含む磁性層を備える磁気記録媒体であって、 A base film, in the base film, and a hexagonal ferrite magnetic powder and a binder to a magnetic recording medium comprising at least comprising a magnetic layer,
    前記磁性層は、磁気ヘッドのトラッキング制御をするためのサーボ信号が書き込まれたサーボバンドと、 The magnetic layer has a servo band servo signal for tracking control of the magnetic head is written,
    データが記録されるデータバンドとを有し、 And a data band where data is recorded,
    前記サーボ信号は、長手方向の何れか一方向に磁化された前記サーボバンド上に、前記一方向とは逆方向に磁化されて書き込まれ、かつ、 The servo signal on the servo band is magnetized either in the direction of the longitudinal direction and said one direction are written are magnetized in opposite directions, and,
    前記六方晶フェライト磁性粉末は、粉末粒子の平均板径が15〜40nm、平均板厚が4〜15nmであり、前記磁性層の抗磁力Hcが140〜320kA/mであることを特徴とする磁気記録媒体。 The hexagonal ferrite magnetic powder has an average plate diameter of the powder particles is 15 to 40 nm, the average thickness is 4 to 15 nm, magnetism coercive force Hc of the magnetic layer is characterized in that it is a 140~320kA / m recoding media.
  2. 前記磁性層は、非磁性粉末と結合剤とを少なくとも含む非磁性層を介して、前記ベースフィルム上に設けられたことを特徴とする請求項1に記載の磁気記録媒体。 The magnetic layer via a non-magnetic layer containing at least a nonmagnetic powder and a binder, the magnetic recording medium according to claim 1, characterized in that provided on the base film.
  3. 前記磁性層の厚みが10〜200nmであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の磁気記録媒体。 The magnetic recording medium according to claim 1 or claim 2 the thickness of the magnetic layer is characterized in that it is a 10 to 200 nm.
  4. 前記データバンドは、磁化されていないことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の磁気記録媒体。 The data band, magnetic recording medium according to any one of claims 1 to 3, characterized in that not magnetized.
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