JP2005008401A - Heavy object conveyance device - Google Patents

Heavy object conveyance device Download PDF

Info

Publication number
JP2005008401A
JP2005008401A JP2003177174A JP2003177174A JP2005008401A JP 2005008401 A JP2005008401 A JP 2005008401A JP 2003177174 A JP2003177174 A JP 2003177174A JP 2003177174 A JP2003177174 A JP 2003177174A JP 2005008401 A JP2005008401 A JP 2005008401A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carriage
rail
top plate
stairs
heavy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003177174A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4296046B2 (en
Inventor
Takaari Sasaki
孝有 佐々木
Susumu Yamanaka
進 山中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIR CORP
Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Original Assignee
TIR CORP
Toshiba Elevator Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIR CORP, Toshiba Elevator Co Ltd filed Critical TIR CORP
Priority to JP2003177174A priority Critical patent/JP4296046B2/en
Publication of JP2005008401A publication Critical patent/JP2005008401A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4296046B2 publication Critical patent/JP4296046B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Types And Forms Of Lifts (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To simply perform the work for conveying a heavy object by stairs continuous across an intermediate space such as a landing and a building floor. <P>SOLUTION: A first conveyance rail 1 and a second conveyance rail 2 are installed on stairs 101 on a lower story side and stairs 102 on an upper story side, respectively, across an intermediate space 100. An intermediate rail 5 is installed at a position between the first and second conveyance rails 1 and 2 in the intermediate space 100. A first carrier 3 moving along the first conveyance rail 1 and a second carrier 4 moving along the second conveyance rail 2 have a structure capable of supporting a top plate 6, respectively. When the first carrier 3 and the second carrier 4 are positioned on an intermediate floor 100, respectively, the top plate 6 moves between the first carrier 3 and the second carrier 4 through the intermediate rail 5. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、階段に沿って重量物を搬送するための重量物搬送装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば建築現場等において重量物を下階から上階へと搬送する際に有効なものとして、重量物搬送装置が提案されている。この種の重量物搬送装置は、搬送レールを階段に設置して、重量物が載置された台車を電動ウィンチ等の駆動力によって搬送レールに沿って移動させて、上階へと引き上げる構造のものが一般的である(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開平7−267599号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献1記載のものも含め、従来の重量物搬送装置では、搬送レールに沿って直線的に移動する台車上に重量物を直接載置させる構造となっているため、例えば踊り場や建屋フロア等の中間スペースを挟んで連続する階段にて重量物を搬送する場合には、以下のような煩雑な作業が必要とされていた。
【0005】
すなわち、踊り場や建屋フロア等の中間スペースを挟んで連続する階段にて重量物を搬送する場合には、中間スペースよりも下階側の階段と中間スペースよりも上階側の階段とにそれぞれ重量物搬送装置を設置して、先ず、下階側の重量物搬送装置を用いて重量物を中間スペースにまで引き上げる。その後、中間スペースにおいて、揚重機を用いて重量物を下階側の重量物搬送装置の台車上から上階側の重量物搬送装置の台車上へと移し替え、上階側の重量物搬送装置を用いて重量物を上階へと引き上げるといった作業が必要とされていた。
【0006】
したがって、中間スペースを挟んで連続する階段にて重量物を搬送する作業には長時間を要し、また、踊り場や建屋フロアといった限られたスペースで重量物の移し替えを行う必要があるので、作業自体が極めて困難なものとなるといった問題が生じていた。
【0007】
本発明は、以上のような従来の実情に鑑みて創案されたものであって、踊り場や建屋フロア等の中間スペースを挟んで連続する階段にて重量物を搬送する場合に、その作業を極めて簡便に行うことができる重量物搬送装置を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る重量物搬送装置は、中間スペースを挟んで連続する階段のうち下階側の階段に設置される第1の搬送レールと、中間スペースを挟んで連続する階段のうち上階側の階段に設置される第2の搬送レールと、前記第1の搬送レールに沿って下階側の階段を昇降移動する第1の台車と、前記第2の搬送レールに沿って上階側の階段を昇降移動する第2の台車と、前記第1の搬送レールと第2の搬送レールとの間に位置して前記中間スペースに設置される中間レールと、前記第1の台車又は第2の台車に支持され、重量物が載置される天板とを備える。そして、本発明に係る重量物搬送装置では、前記第1の台車と第2の台車とがそれぞれ前記中間スペースに位置するときに、前記天板が、前記中間レールを介して前記第1の台車と第2の台車との間を移動可能とされている。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【0010】
本発明を適用した重量物搬送装置の全体構成を図1に示す。この図1に示す重量物搬送装置は、踊り場や建屋フロア等の中間スペース100を挟んで連続する階段101,102に沿って重量物を搬送するためのものであり、中間スペース100よりも下階側の階段101に設置された第1の搬送レール1と、中間スペース100よりも上階側の階段102に設置された第2の搬送レール2と、第1の搬送レール1に沿って下階側の階段101を昇降移動する第1の台車3と、第2の搬送レール2に沿って上階側の階段102を昇降移動する第2の台車4と、第1の搬送レール1と第2の搬送レール2との間に位置して中間スペース100に設置された中間レール5と、第1の台車3又は第2の台車4に支持され、重量物が載置される天板6とを備えて構成される。
【0011】
第1の搬送レール1及び第2の搬送レール2は、例えば、2本のL字型鋼が所定間隔を存して平行に配置されてなるものであり、その上端側及び下端側がそれぞれ階段101,102の傾斜に対応した形状の架台7によって支持された状態で、下階側の階段101及び上階側の階段102にそれぞれ設置されている。そして、第1の搬送レール1上に第1の台車3が配設され、第2の搬送レール2上に第2の台車4が配設されている。
【0012】
第1の台車3は、第1の搬送レール1の上端部に設置された巻上機8の駆動によってロープ9にて牽引され、第1の搬送レール1に沿って下階側の階段101を昇降移動するものである。また、第2の台車4は、第2の搬送レール2の上端部に設置された巻上機8の駆動によってロープ9にて牽引され、第2の搬送レール2に沿って上階側の階段102を昇降移動するものである。そして、特に本発明を適用した重量物搬送装置においては、これら第1の台車3及び第2の台車4が、天板6を移動可能に支持する構造とされており、これら第1の台車3或いは第2の台車4に支持された天板6上に重量物が載置されるようになっている。
【0013】
また、中間レール5は、中間スペース100上に位置する第1の搬送レール1の上端部と第2の搬送レール2の下端部との間の隙間を埋めるように、2本のL字型鋼が所定間隔を存して平行に配置されてなるものであり、第1の台車3や第2の台車4の移動方向と直交する方向に沿って、中間スペース100上に設置されている。
【0014】
そして、特に本発明を適用した重量物搬送装置においては、第1の台車3を第1の搬送レール1の上端部に移動させると共に、第2の台車4を第2の搬送レール2の下端部に移動させ、これら第1の台車3と第2の台車4とをそれぞれ中間スペース100に位置させたときに、第1の台車3又は第2の台車4に支持された天板6が中間レール5を介して第1の台車3と第2の台車4との間を移動できるようになっている。
【0015】
ここで、以上のような本発明を適用した重量物搬送装置に用いられる第1の台車3及び第2の台車4の具体的な構造の一例について、図2及び図3を参照してより詳細に説明する。なお、第1の台車3及び第2の台車4は同一構造を有するものであるので、以下では、第1の台車3と第2の台車4とを区別せずに単に台車と呼称する。
【0016】
本発明を適用した重量物搬送装置に用いられる台車は、天板6を支持するフレーム部11と、このフレーム部11に連結された脚部12とから構成される。
【0017】
フレーム部11は、例えば4本のL字型鋼が天板6に対応した大きさの矩形枠状に組み立てられてなるものであり、台車の移動方向と直交する方向の一対の内壁面には、それぞれ複数の移載ローラ13が回転可能に取り付けられている。これら複数の移載ローラ13は、天板6の円滑な移動を実現するためのものであり、これら移載ローラ13上にて天板6が支持されることで、天板6は僅かな力を与えるだけで台車の移動方向と直交する方向へと移動可能となっている。なお、フレーム部11に取り付ける移載ローラ13の数は、搬送する重量物の最大重量と個々の移載ローラ13の強度とを考慮して最適な数に設定すればよい。
【0018】
また、フレーム部11には、天板6の移動方向の端部となる位置に、天板6の過剰な移動を阻止するためのストッパ14が取り付けられている。このストッパ14は、例えばL字状に折曲加工された金属片等よりなり、ボルト等の締結部材15によってフレーム部11の適所に取り付けられている。
【0019】
天板6は、上述したように移載ローラ13上に支持されて円滑な移動が可能となっているので、過剰な力が与えられるた場合には台車を越えた位置にまで移動してしまうことも想定されるが、天板6の移動方向の端部となる位置にストッパ14を取り付けておくことにより、このような場合であっても天板6がストッパ14に当接することで過剰な移動が抑制されることになる。
【0020】
また、台車に支持される天板6には、例えばその四隅に位置して厚み方向に貫通する貫通孔16が穿設されており、台車のフレーム部11には、天板6を正規の位置にて支持したときに天板6に穿設された何れかの貫通孔16と直線上に並ぶ位置に、貫通孔16と略同径の連通孔17が穿設されている。そして、図3に示すように、天板6が台車上の正規の位置にて支持された状態で、天板6に穿設された貫通孔16と台車のフレーム部11に穿設された連通孔17とに亘ってピン等の固定具18が挿通されることによって、天板6が台車上の正規の位置に位置決めされた状態で固定されるようになっている。
【0021】
天板6は、上述したように台車の移動方向と直交する方向へと移動可能とされているが、台車自体が移動している際に天板6の位置がずれると重量物を安定的に載置しておくことができず、場合によっては階段の手すりや壁等に衝突することも懸念されるので、台車自体が移動中には天板6を台車上に固定させておくことが必要となる。そこで、本発明を適用した重量物搬送装置では、天板6に穿設された貫通孔16と台車のフレーム部11に穿設された連通孔17とに亘ってピン等の固定具18を挿通することで、天板6を台車上の正規の位置に位置決め固定する構造としている。なお、台車が中間スペース100に位置したときは、固定具18を取り外すことによって、天板6の移動が可能とされる。
【0022】
台車の脚部12は、例えば台車の移動方向に沿って平行配置された左右一対のL字型鋼がその中途部にて補強部材19により連結された構造とされ、その一端側がフレーム部11の移動方向前端側に固定されている。また、脚部12の他端側は、高さ調整機構20を介してフレーム部11の移動方向後端側に固定されている。
【0023】
台車の移動方向に沿って平行配置された一対のL字型鋼には、その側面部にそれぞれ第1の搬送レール1又は第2の搬送レール2上を転動する転動ローラ21が回転可能に取り付けられている。また、一対のL字型鋼を連結する補強部材19には、台車を牽引するためのロープ9が架け渡される滑車22が回転可能に取り付けられている。そして、台車は、滑車22にロープ9が架け渡された状態で、巻上機8の駆動によってロープ9が送り操作されることによって、各転動ローラ21が第1の搬送レール1又は第2の搬送レール2上を転動して、第1の搬送レール1又は第2の搬送レール2に沿って上階側又は下階側の階段を昇降移動するようになっている。
【0024】
また、台車は、フレーム部11上に天板6を固定してこの天板6上に重量物を載置する前に、第1の搬送レール1や第2の搬送レール2の傾斜に合わせて高さ調整機構20が操作され、フレーム部11のレベル出し、すなわちフレーム部11上に支持される天板6のレベル出しが行われる。これにより、台車は天板6を水平な状態に維持したまま第1の搬送レール1又は第2の搬送レール2に沿って上階側又は下階側の階段を昇降移動することになり、重量物を安定した状態で適切に搬送することが可能となる。
【0025】
次に、本発明を適用した重量物搬送装置に用いられる中間レール5の具体的な構造の一例について、図4を参照して説明する。
【0026】
中間レール5は、第1の搬送レール1の上端部に移動した第1の台車3及び第2の搬送レール2の下端部に移動した第2の台車4のそれぞれのフレーム部11の高さ位置と略等しい高さ位置となるように、支持フレーム23によって支持された状態で中間スペース100に設置される。なお、中間スペース100に位置する第1の搬送レール1の上端部及び第2の搬送レール2の下端部は、台座24によってその高さ位置が調整されている。そして、中間スペース100上における中間フレーム5の設置位置は、中間フレーム5が第1の台車3のフレーム部11及び第2の台車4のフレーム部11の間を繋ぎ、これらを平面視したときにそれぞれが直線的に並んで連続した天板6の移動経路が形成されるような位置に決定される。
【0027】
また、中間レール5の相対向する内壁面には、第1の台車3及び第2の台車4のフレーム部11に取り付けられたものと同様の複数の移載ローラ25が回転可能に取り付けられている。そして、第1の台車3又は第2の台車4の何れか一方のフレーム部11上から移動した天板6が、移載ローラ25上をこの移載ローラ25の転動によって送り操作されて、中間レール5に沿って他方の台車のフレーム部11上へと到達するようになっている。
【0028】
なお、本発明を適用した重量物搬送装置では、以上のように一方の台車に支持された天板6を中間レール5を介して他方の台車へと移動させるようにしているので、一方の台車と他方の台車との高さ位置の調整、すなわち、中間スペース100上に設置される第1の搬送レール1の上端側及び第2の搬送レール2の下端側の高さ調整が重要となるが、中間スペース100が平坦面でない場合には、これらの高さ調整が困難になることも想定される。そこで、このような場合には、中間スペース100上に高い剛性を有する剛体プレート26を敷設して、この剛体プレート26上に、第1の搬送レール1の上端側、第2の搬送レール2の下端側、及び中間レール5をそれぞれ設置することが望ましい。このように、剛体プレート26上に第1の搬送レール1の上端側、第2の搬送レール2の下端側、及び中間レール5をそれぞれ設置するようにすれば、中間スペース100が平坦面でない場合でも、第1の搬送レール1の上端側、第2の搬送レール2の下端側、及び中間レール5の設置面の平坦性が保証され、第1の搬送レール1の上端側及び第2の搬送レール2の下端側の高さ調整を容易に行うことが可能となる。
【0029】
ここで、以上のように構成される重量物搬送装置を用いて重量物を下階から上階へと搬送する際の作業手順について、具体的に説明する。
【0030】
本発明を適用した重量物搬送装置によって重量物を下階から上階へと搬送する際は、先ず、第1の台車3を下階に設置された第1の搬送レール1の下端部に位置させて、この第1の台車3のフレーム部11上に天板6を設置する。このとき、高さ調整機構20を操作することで、第1の台車3のフレーム部11及び天板3を水平な状態とする。
【0031】
次に、天板6に穿設された貫通孔16と第1の台車3のフレーム部11に穿設された連通孔17とに亘って固定具18を挿通し、天板6をフレーム部11上に固定する。そして、この1の台車3のフレーム部11上に固定された天板3上に、搬送する重量物を載置する。
【0032】
次に、第1の搬送レール1の上端部に設置された巻上機8を起動してロープ9を巻き取らせ、ロープ9の牽引によって第1の台車3を第1の搬送レール1に沿って移動させる。そして、第1の台車3が第1の搬送レール1の上端部、すなわち中間スペース100にまで引き上げられた段階で巻上機8の動作を停止させ、第1の台車3を中間スペース100に停止させる。
【0033】
次に、第2の台車4を第2の搬送レール2の下端部に位置させると共に、高さ調整機構20を操作することで第2の台車4のフレーム部11を水平な状態とする。また、天板6に穿設された貫通孔16と第1の台車3のフレーム部11に穿設された連通孔17とに亘って挿通された固定具18を取り外し、天板6を移動可能な状態とする。そして、移載ローラ13,25の転動を利用して、重量物が載置された天板6を第1の台車3のフレーム部11上から中間レール5を介して第2の台車4のフレーム部11上へと移動させる。このとき、天板6の過剰な移動は、第2の台車4のフレーム部11に取り付けられたストッパ14によって阻止されることになる。
【0034】
次に、天板6に穿設された貫通孔16と第2の台車4のフレーム部11に穿設された連通孔17とに亘って固定具18を挿通し、重量物が載置された天板6を第2の台車4のフレーム部11上に固定する。そして、第2の搬送レール2の上端部に設置された巻上機8を起動してロープ9を巻き取らせ、ロープ9の牽引によって第2の台車4を第2の搬送レール2に沿って移動させる。そして、第2の台車4が第2の搬送レール2の上端部、すなわち上階にまで引き上げられた段階で巻上機8の動作を停止させ、第2の台車4を上階に停止させる。以上の一連の作業により、重量物が下階から上階にまで搬送されることになる。
【0035】
以上説明したように、本発明を適用した重量物搬送装置においては、重量物が天板6上に載置された状態で第1の台車3又は第2の台車4に支持される構造となっており、また、重量物が載置された天板6が中間スペース100において中間レール5を介して第1の台車3と第2の台車4との間を移動できるようになっているので、中間スペース100で揚重機等を用いて重量物を第1の台車3から第2の台車4へと移し替えるといった煩雑な作業を行うことなく、重量物を下階から上階へと適切に搬送することができる。
【0036】
【発明の効果】
本発明に係る重量物搬送装置によれば、踊り場や建屋フロア等の中間スペースを挟んで連続する階段にて重量物を搬送する場合であっても、中間スペースで揚重機等を用いて重量物の移し替えを行うといった煩雑な作業を行うことなく、下階から上階への重量物の搬送を極めて簡便且つ適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した重量物搬送装置の全体構成を示す斜視図。
【図2】前記重量物搬送装置に用いられる第1及び第2の台車の斜視図であり、天板を支持していない状態を示す図。
【図3】前記重量物搬送装置に用いられる第1及び第2の台車の斜視図であり、天板を支持した状態を示す図。
【図4】前記重量物搬送装置の中間スペースに設置される部分を拡大して示す斜視図。
【符号の説明】
1 第1の搬送レール
2 第2の搬送レール
3 第1の台車
4 第2の台車
5 中間レール
6 天板
13 移載ローラ
14 ストッパ
16 貫通孔
17 連通孔
18 固定具
25 移載ローラ
26 剛体プレート
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heavy goods transport device for transporting heavy goods along stairs.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a heavy load transport device has been proposed as effective when transporting heavy loads from a lower floor to an upper floor in a construction site or the like. This type of heavy goods transport device has a structure in which a transport rail is installed on a staircase, and a carriage on which a heavy object is placed is moved along the transport rail by a driving force of an electric winch or the like and pulled up to the upper floor. The thing is common (for example, refer patent document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-7-267599 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional heavy load transport device including the one described in Patent Document 1, since the heavy load is directly placed on the carriage that moves linearly along the transport rail, In the case of transporting heavy objects on successive stairs across an intermediate space such as a building floor, the following complicated work has been required.
[0005]
In other words, when transporting heavy items on successive stairs across an intermediate space such as a landing or building floor, the weight is reduced to the stairs on the lower floor than the intermediate space and the stairs on the upper floor from the intermediate space. First, the heavy article is lifted up to an intermediate space by using the heavy article conveyance apparatus on the lower floor side. Thereafter, in the intermediate space, the heavy goods are transferred from the carriage of the heavy-duty conveying apparatus on the lower floor side to the carriage of the heavy-weight conveying apparatus on the upper floor side by using a lifting machine, and the heavy-weight conveying apparatus on the upper floor side There was a need to lift heavy objects to the upper floors using the.
[0006]
Therefore, it takes a long time to transport heavy objects on successive stairs across an intermediate space, and it is necessary to transfer heavy objects in a limited space such as a landing or building floor. There has been a problem that the work itself becomes extremely difficult.
[0007]
The present invention was devised in view of the conventional situation as described above, and when carrying heavy objects on continuous stairs across an intermediate space such as a landing or a building floor, the work is extremely difficult. An object of the present invention is to provide a heavy-duty conveying apparatus that can be easily performed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The heavy-duty conveyance device according to the present invention includes a first conveyance rail installed on a stairs on a lower floor among stairs that are continuous across an intermediate space, and an upper floor among stairs that are continuous across an intermediate space. A second transport rail installed on the stairs, a first carriage that moves up and down the lower stairs along the first transport rail, and an upper stairs along the second transport rail A second carriage that moves up and down, an intermediate rail that is located between the first conveyance rail and the second conveyance rail and is installed in the intermediate space, and the first carriage or the second carriage And a top plate on which a heavy object is placed. And in the heavy goods conveyance apparatus which concerns on this invention, when the said 1st trolley | bogie and a 2nd trolley | bogie are each located in the said intermediate space, the said top plate is a said 1st trolley | bogie via the said intermediate rail. And the second carriage can be moved.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 shows the overall configuration of a heavy goods transport apparatus to which the present invention is applied. The heavy goods transport apparatus shown in FIG. 1 is for transporting heavy goods along stairs 101 and 102 that are continuous across an intermediate space 100 such as a landing or a building floor, and is lower than the intermediate space 100. The first transport rail 1 installed on the stairs 101 on the side, the second transport rail 2 installed on the stairs 102 on the upper floor side from the intermediate space 100, and the lower floor along the first transport rail 1 A first carriage 3 that moves up and down the stairs 101 on the side, a second carriage 4 that moves up and down the stairs 102 on the upper floor along the second conveyance rail 2, the first conveyance rail 1 and the second carriage An intermediate rail 5 installed in the intermediate space 100 located between the transport rail 2 and the top plate 6 supported by the first carriage 3 or the second carriage 4 and on which heavy objects are placed. It is prepared for.
[0011]
The first transport rail 1 and the second transport rail 2 are, for example, two L-shaped steels arranged in parallel at a predetermined interval, and the upper end side and the lower end side thereof are steps 101, In a state of being supported by the gantry 7 having a shape corresponding to the inclination of 102, the stairs 101 on the lower floor side and the stairs 102 on the upper floor side are respectively installed. A first carriage 3 is arranged on the first conveyance rail 1, and a second carriage 4 is arranged on the second conveyance rail 2.
[0012]
The first carriage 3 is pulled by a rope 9 by driving a hoisting machine 8 installed at the upper end of the first transport rail 1, and travels down a lower staircase 101 along the first transport rail 1. It moves up and down. The second carriage 4 is pulled by a rope 9 by driving a hoisting machine 8 installed at the upper end of the second transport rail 2, and the upper floor side stairs along the second transport rail 2. 102 is moved up and down. And in the heavy goods conveyance apparatus to which this invention is applied especially, these 1st trolley | bogie 3 and 2nd trolley | bogie 4 are made into the structure which supports the top plate 6 so that a movement is possible, These 1st trolley | bogies 3 are used. Alternatively, a heavy object is placed on the top plate 6 supported by the second carriage 4.
[0013]
The intermediate rail 5 is made of two L-shaped steels so as to fill a gap between the upper end portion of the first transport rail 1 and the lower end portion of the second transport rail 2 located on the intermediate space 100. They are arranged in parallel with a predetermined interval, and are installed on the intermediate space 100 along a direction orthogonal to the moving direction of the first carriage 3 and the second carriage 4.
[0014]
And especially in the heavy goods conveyance apparatus to which this invention is applied, while moving the 1st trolley | bogie 3 to the upper end part of the 1st conveyance rail 1, the 2nd trolley | bogie 4 is made into the lower end part of the 2nd conveyance rail 2. When the first carriage 3 and the second carriage 4 are respectively positioned in the intermediate space 100, the top board 6 supported by the first carriage 3 or the second carriage 4 is moved to the intermediate rail. It is possible to move between the first carriage 3 and the second carriage 4 via 5.
[0015]
Here, an example of a specific structure of the first carriage 3 and the second carriage 4 used in the heavy goods transport device to which the present invention is applied as described above will be described in more detail with reference to FIGS. Explained. In addition, since the 1st trolley | bogie 3 and the 2nd trolley | bogie 4 have the same structure, below, the 1st trolley | bogie 3 and the 2nd trolley | bogie 4 are simply called a trolley | bogie, without distinguishing.
[0016]
The carriage used in the heavy-duty conveying apparatus to which the present invention is applied includes a frame portion 11 that supports the top plate 6 and leg portions 12 that are connected to the frame portion 11.
[0017]
The frame portion 11 is formed by assembling, for example, four L-shaped steels into a rectangular frame shape having a size corresponding to the top plate 6, and a pair of inner wall surfaces in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage is Each of the plurality of transfer rollers 13 is rotatably attached. The plurality of transfer rollers 13 are for realizing smooth movement of the top plate 6, and the top plate 6 is supported on the transfer rollers 13, so that the top plate 6 has a slight force. It is possible to move in a direction perpendicular to the moving direction of the carriage simply by giving Note that the number of transfer rollers 13 attached to the frame unit 11 may be set to an optimum number in consideration of the maximum weight of the heavy object to be conveyed and the strength of the individual transfer rollers 13.
[0018]
Further, a stopper 14 for preventing excessive movement of the top plate 6 is attached to the frame portion 11 at a position that is an end portion in the movement direction of the top plate 6. The stopper 14 is made of, for example, a metal piece bent into an L shape, and is attached to an appropriate position of the frame portion 11 by a fastening member 15 such as a bolt.
[0019]
Since the top plate 6 is supported on the transfer roller 13 as described above and can move smoothly, the top plate 6 moves to a position beyond the carriage when excessive force is applied. However, it is assumed that the stopper 14 is attached to the end of the top plate 6 in the moving direction, so that the top plate 6 abuts against the stopper 14 even in such a case. The movement will be suppressed.
[0020]
In addition, the top plate 6 supported by the carriage is provided with, for example, through holes 16 that are located at the four corners thereof and penetrate in the thickness direction. A communication hole 17 having substantially the same diameter as that of the through hole 16 is formed at a position aligned with any of the through holes 16 formed in the top plate 6 when supported by the top plate 6. Then, as shown in FIG. 3, in a state where the top plate 6 is supported at a regular position on the carriage, the through hole 16 drilled in the top board 6 and the communication bored in the frame portion 11 of the carriage. By inserting a fixing tool 18 such as a pin through the hole 17, the top plate 6 is fixed in a state where it is positioned at a proper position on the carriage.
[0021]
As described above, the top plate 6 can be moved in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage. However, if the position of the top board 6 is shifted while the carriage itself is moving, the heavy load can be stabilized. Since it cannot be placed and may collide with handrails or walls of stairs in some cases, it is necessary to fix the top plate 6 on the carriage while the carriage itself is moving. It becomes. Therefore, in the heavy article transport device to which the present invention is applied, a fixture 18 such as a pin is inserted between the through hole 16 formed in the top plate 6 and the communication hole 17 formed in the frame portion 11 of the carriage. Thus, the top plate 6 is positioned and fixed at a regular position on the carriage. When the carriage is located in the intermediate space 100, the top plate 6 can be moved by removing the fixture 18.
[0022]
The leg portion 12 of the carriage has a structure in which, for example, a pair of left and right L-shaped steels arranged in parallel along the movement direction of the carriage is connected by a reinforcing member 19 at the midway portion, and one end side of the leg portion 12 moves the frame portion 11. It is fixed on the front end side. Further, the other end side of the leg portion 12 is fixed to the rear end side in the moving direction of the frame portion 11 via the height adjusting mechanism 20.
[0023]
In a pair of L-shaped steels arranged in parallel along the moving direction of the carriage, the rolling rollers 21 that roll on the first conveyance rail 1 or the second conveyance rail 2 are rotatable on the side surfaces thereof, respectively. It is attached. Further, a pulley 22 on which a rope 9 for towing a carriage is bridged is rotatably attached to a reinforcing member 19 that connects a pair of L-shaped steels. In the cart, the rope 9 is fed by the drive of the hoisting machine 8 in a state where the rope 9 is bridged on the pulley 22, whereby each rolling roller 21 is moved to the first conveying rail 1 or the second rail. Are moved up and down along the first transport rail 1 or the second transport rail 2 to move up and down the stairs on the upper floor side or the lower floor side.
[0024]
Further, the carriage is adapted to the inclination of the first transport rail 1 and the second transport rail 2 before the top plate 6 is fixed on the frame portion 11 and a heavy object is placed on the top plate 6. The height adjusting mechanism 20 is operated, and the level of the frame unit 11 is set, that is, the level of the top plate 6 supported on the frame unit 11 is set. As a result, the carriage moves up and down the stairs on the upper floor side or the lower floor side along the first transport rail 1 or the second transport rail 2 while maintaining the top plate 6 in a horizontal state. It becomes possible to appropriately convey the object in a stable state.
[0025]
Next, an example of a specific structure of the intermediate rail 5 used in the heavy article transport device to which the present invention is applied will be described with reference to FIG.
[0026]
The intermediate rail 5 is a height position of each frame portion 11 of the first carriage 3 moved to the upper end portion of the first conveyance rail 1 and the second carriage 4 moved to the lower end portion of the second conveyance rail 2. Is installed in the intermediate space 100 in a state of being supported by the support frame 23 so that the height is substantially equal to the height of the intermediate space 100. The height positions of the upper end portion of the first transport rail 1 and the lower end portion of the second transport rail 2 located in the intermediate space 100 are adjusted by the pedestal 24. And the installation position of the intermediate | middle frame 5 on the intermediate | middle space 100 is when the intermediate | middle frame 5 connects between the frame part 11 of the 1st trolley | bogie 3, and the frame part 11 of the 2nd trolley | bogie 4, and these are planarly viewed. Each position is determined such that a continuous movement path of the top plate 6 is formed in a straight line.
[0027]
A plurality of transfer rollers 25 similar to those attached to the frame portion 11 of the first carriage 3 and the second carriage 4 are rotatably attached to the opposing inner wall surfaces of the intermediate rail 5. Yes. And the top plate 6 moved from the frame part 11 of either the first carriage 3 or the second carriage 4 is fed on the transfer roller 25 by the rolling of the transfer roller 25, Along the intermediate rail 5, it reaches the frame portion 11 of the other carriage.
[0028]
In the heavy goods transport device to which the present invention is applied, the top plate 6 supported by one carriage is moved to the other carriage via the intermediate rail 5 as described above. Adjustment of the height position between the first carriage rail 1 and the other carriage, that is, height adjustment of the upper end side of the first transport rail 1 and the lower end side of the second transport rail 2 installed on the intermediate space 100 is important. If the intermediate space 100 is not a flat surface, it may be difficult to adjust these heights. Therefore, in such a case, a rigid plate 26 having high rigidity is laid on the intermediate space 100, and the upper end side of the first transport rail 1 and the second transport rail 2 are placed on the rigid plate 26. It is desirable to install the lower end side and the intermediate rail 5 respectively. In this way, if the upper end side of the first transport rail 1, the lower end side of the second transport rail 2, and the intermediate rail 5 are respectively installed on the rigid plate 26, the intermediate space 100 is not a flat surface. However, flatness of the upper end side of the first transport rail 1, the lower end side of the second transport rail 2, and the installation surface of the intermediate rail 5 is ensured, and the upper end side of the first transport rail 1 and the second transport rail are ensured. It is possible to easily adjust the height of the lower end side of the rail 2.
[0029]
Here, the work procedure at the time of transporting a heavy object from the lower floor to the upper floor using the heavy object transport apparatus configured as described above will be specifically described.
[0030]
When a heavy article is conveyed from the lower floor to the upper floor by the heavy article conveyance apparatus to which the present invention is applied, first, the first carriage 3 is positioned at the lower end portion of the first conveyance rail 1 installed on the lower floor. Then, the top plate 6 is installed on the frame portion 11 of the first carriage 3. At this time, by operating the height adjustment mechanism 20, the frame portion 11 and the top plate 3 of the first carriage 3 are brought into a horizontal state.
[0031]
Next, the fixture 18 is inserted through the through hole 16 formed in the top plate 6 and the communication hole 17 formed in the frame portion 11 of the first carriage 3, and the top plate 6 is inserted into the frame portion 11. Secure on top. And the heavy article to convey is mounted on the top plate 3 fixed on the flame | frame part 11 of this 1 trolley | bogie 3. As shown in FIG.
[0032]
Next, the hoisting machine 8 installed at the upper end of the first transport rail 1 is activated to wind the rope 9, and the first carriage 3 is moved along the first transport rail 1 by pulling the rope 9. To move. Then, the operation of the hoisting machine 8 is stopped when the first carriage 3 is pulled up to the upper end of the first transport rail 1, that is, the intermediate space 100, and the first carriage 3 is stopped in the intermediate space 100. Let
[0033]
Next, the second carriage 4 is positioned at the lower end of the second transport rail 2 and the height adjustment mechanism 20 is operated to bring the frame 11 of the second carriage 4 into a horizontal state. The top plate 6 can be moved by removing the fixture 18 inserted through the through hole 16 formed in the top plate 6 and the communication hole 17 formed in the frame portion 11 of the first carriage 3. State. Then, by using the rolling of the transfer rollers 13 and 25, the top plate 6 on which the heavy object is placed is moved from the frame 11 of the first carriage 3 to the second carriage 4 via the intermediate rail 5. Move onto the frame 11. At this time, excessive movement of the top plate 6 is prevented by the stopper 14 attached to the frame portion 11 of the second carriage 4.
[0034]
Next, the fixture 18 was inserted through the through hole 16 drilled in the top plate 6 and the communication hole 17 drilled in the frame portion 11 of the second carriage 4, and a heavy object was placed thereon. The top plate 6 is fixed on the frame portion 11 of the second carriage 4. And the hoisting machine 8 installed in the upper end part of the 2nd conveyance rail 2 is started, the rope 9 is wound up, and the 2nd trolley | bogie 4 is pulled along the 2nd conveyance rail 2 by the pulling of the rope 9. Move. Then, when the second carriage 4 is pulled up to the upper end of the second transport rail 2, that is, the upper floor, the operation of the hoisting machine 8 is stopped, and the second carriage 4 is stopped to the upper floor. Through the series of operations described above, heavy objects are transported from the lower floor to the upper floor.
[0035]
As described above, the heavy article transport device to which the present invention is applied has a structure in which a heavy article is supported by the first carriage 3 or the second carriage 4 while being placed on the top plate 6. In addition, since the top plate 6 on which heavy objects are placed can move between the first carriage 3 and the second carriage 4 via the intermediate rail 5 in the intermediate space 100, Transport heavy objects appropriately from the lower floor to the upper floor without having to carry out complicated operations such as transferring heavy objects from the first cart 3 to the second cart 4 using a lifting machine or the like in the intermediate space 100. can do.
[0036]
【The invention's effect】
According to the heavy-duty conveyance device according to the present invention, even if heavy objects are conveyed on a staircase that is continuous across an intermediate space such as a landing or a building floor, a heavy object is used by using a lifting machine or the like in the intermediate space. It is possible to carry a heavy object from the lower floor to the upper floor extremely simply and appropriately without carrying out a complicated operation such as transferring.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a heavy article transport apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view of first and second carriages used in the heavy article transport device, and shows a state in which a top plate is not supported.
FIG. 3 is a perspective view of first and second carriages used in the heavy article transport device, and shows a state in which a top plate is supported.
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a portion installed in an intermediate space of the heavy goods transport device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st conveyance rail 2 2nd conveyance rail 3 1st trolley 4 2nd trolley 5 Intermediate rail 6 Top plate 13 Transfer roller 14 Stopper 16 Through hole 17 Communication hole 18 Fixing tool 25 Transfer roller 26 Rigid plate

Claims (5)

中間スペースを挟んで連続する階段のうち下階側の階段に設置される第1の搬送レールと、
中間スペースを挟んで連続する階段のうち上階側の階段に設置される第2の搬送レールと、
前記第1の搬送レールに沿って下階側の階段を昇降移動する第1の台車と、
前記第2の搬送レールに沿って上階側の階段を昇降移動する第2の台車と、
前記第1の搬送レールと第2の搬送レールとの間に位置して前記中間スペースに設置される中間レールと、
前記第1の台車又は第2の台車に支持され、重量物が載置される天板とを備え、
前記第1の台車と第2の台車とがそれぞれ前記中間スペースに位置するときに、前記天板が、前記中間レールを介して前記第1の台車と第2の台車との間を移動可能とされていることを特徴とする重量物搬送装置。
A first conveyance rail installed on a lower stairs among stairs that are continuous across an intermediate space;
A second transport rail installed on a stairs on the upper floor side among stairs that are continuous across an intermediate space;
A first carriage that moves up and down stairs on the lower floor side along the first transport rail;
A second carriage that moves up and down the stairs on the upper floor side along the second transport rail;
An intermediate rail located between the first transfer rail and the second transfer rail and installed in the intermediate space;
A top plate supported by the first carriage or the second carriage and on which a heavy object is placed;
When the first carriage and the second carriage are respectively located in the intermediate space, the top plate is movable between the first carriage and the second carriage via the intermediate rail. A heavy article transporting device characterized by the above.
前記第1の台車及び第2の台車と前記中間レールとに、前記天板を移動可能に支持する移載ローラがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項1に記載の重量物搬送装置。The heavy goods conveyance device according to claim 1, wherein a transfer roller for movably supporting the top plate is provided on each of the first carriage, the second carriage, and the intermediate rail. . 前記第1の台車及び第2の台車には、前記天板の移動方向の端部にそれぞれストッパが設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の重量物搬送装置。3. The heavy article transport device according to claim 1, wherein the first carriage and the second carriage are each provided with a stopper at an end portion in the moving direction of the top plate. 4. 前記天板には厚み方向に貫通する貫通孔が設けられていると共に、前記第1の台車及び第2の台車には、前記天板を支持したときに該天板に設けられた貫通孔と直線上に並ぶ位置にそれぞれ連通孔が設けられ、
前記天板に設けられた貫通孔と前記第1の台車に設けられた連通孔又は前記第2の台車に設けられた連通孔とに亘って固定具が挿通されることで、前記天板が前記第1の台車又は第2の台車に固定されることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の重量物搬送装置。
The top plate is provided with a through-hole penetrating in the thickness direction, and the first carriage and the second carriage are provided with a through-hole provided in the top plate when the top plate is supported. A communication hole is provided at each position on the straight line,
The fixture is inserted through a through hole provided in the top plate and a communication hole provided in the first carriage or a communication hole provided in the second carriage, so that the top board is 4. The heavy article transport device according to claim 1, wherein the heavy goods transport device is fixed to the first carriage or the second carriage. 5.
前記中間スペース上に剛体プレートが敷設され、前記第1の搬送レールの上端側と前記第2の搬送レールの下端側と前記中間レールとが前記剛体プレート上に設置されていることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の重量物搬送装置。A rigid plate is laid on the intermediate space, and an upper end side of the first transport rail, a lower end side of the second transport rail, and the intermediate rail are disposed on the rigid plate. The heavy goods conveyance apparatus in any one of Claims 1 thru | or 4.
JP2003177174A 2003-06-20 2003-06-20 Heavy goods conveyor Expired - Fee Related JP4296046B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003177174A JP4296046B2 (en) 2003-06-20 2003-06-20 Heavy goods conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003177174A JP4296046B2 (en) 2003-06-20 2003-06-20 Heavy goods conveyor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005008401A true JP2005008401A (en) 2005-01-13
JP4296046B2 JP4296046B2 (en) 2009-07-15

Family

ID=34099837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003177174A Expired - Fee Related JP4296046B2 (en) 2003-06-20 2003-06-20 Heavy goods conveyor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4296046B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100436741C (en) * 2006-11-17 2008-11-26 孙晓龙 Work saving device for object to go up or down steps of staircase
JP6125602B1 (en) * 2015-12-11 2017-05-10 東芝エレベータ株式会社 Lifting device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112209203A (en) * 2020-10-13 2021-01-12 广州时莱科技有限公司 A cabinet of laying for urban rail transit

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100436741C (en) * 2006-11-17 2008-11-26 孙晓龙 Work saving device for object to go up or down steps of staircase
JP6125602B1 (en) * 2015-12-11 2017-05-10 東芝エレベータ株式会社 Lifting device
JP2017105615A (en) * 2015-12-11 2017-06-15 東芝エレベータ株式会社 Pull-up device

Also Published As

Publication number Publication date
JP4296046B2 (en) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI602772B (en) Stacker crane
JP2009249063A (en) Cargo transfer device between upper and lower conveyors
JP2009149422A (en) Exchanging device and method of elevator hoisting machine
US20190100419A1 (en) Elevator machine lifting assembly
JP2008239262A (en) Wheel unit for crane and overhead crane using the same
JP4296046B2 (en) Heavy goods conveyor
CN114945531B (en) Mobile conveyor device and method for introducing an assembly frame into a shaft
JP2009173400A (en) Balustrade of passenger conveyer, balustrade unit carrying device, and balustrade installing method
JP2019182624A (en) Automated warehouse
JP2019210109A (en) Lifting device of heavy load and lifting and conveying method
JP6195551B2 (en) Carrying device
JP6621732B2 (en) Work floor equipment
JP6789836B2 (en) Heavy load transport device and heavy load transport method
WO2020179013A1 (en) Escalator equipment transportation device
CN218375377U (en) Installation system of bamboo formwork wallboard
JP2017071488A (en) Device and method for stair lifting of heavy load
JP2019137344A (en) Carrying device for stair
JP2011093621A (en) Heavy article conveying device
JP2006027749A (en) Installation equipment for hoisting machine
JPH081278Y2 (en) Heavy goods carrier
JPS63300100A (en) Heavy article conveyor
JP3292605B2 (en) Heavy equipment
JPS58135082A (en) Device for loading and unloading heavy material for stair
JP3477672B2 (en) Skew elevator installation equipment
JP2579974Y2 (en) Heavy load bearing conveyor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060614

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090223

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090317

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090413

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees