JP2004361039A - 冷凍冷蔵庫 - Google Patents
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Abstract
【課題】蒸発皿をなくすと共に除霜水受部に貯った除霜水を効率よく蒸発させる。
【解決手段】冷蔵庫本体3に、圧縮機35、凝縮器37、絞り装置41、蒸発器31から成る冷凍サイクルを備える一方、熱源となる前記圧縮機35の本体ケース51に、その本体ケース51の一部分を利用した除霜水受部57を設け、前記蒸発器31霜取り時に発生した除霜水受部57の除霜水を本体ケース51の直接熱源によって蒸発させる。
【選択図】 図1
【解決手段】冷蔵庫本体3に、圧縮機35、凝縮器37、絞り装置41、蒸発器31から成る冷凍サイクルを備える一方、熱源となる前記圧縮機35の本体ケース51に、その本体ケース51の一部分を利用した除霜水受部57を設け、前記蒸発器31霜取り時に発生した除霜水受部57の除霜水を本体ケース51の直接熱源によって蒸発させる。
【選択図】 図1
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、霜取り時の除霜水を蒸発させる蒸発機能を備えた冷凍冷蔵庫に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に蒸発器に霜が付着すると冷却能力が低下するところから、例えば、除霜用ヒータによる除霜運転を行ない、その時に発生する除霜水を蒸発皿で受けて、蒸発させる手段をとっている。
【0003】
具体的には、除霜用ヒータのオンによりその霜取り時に発生した蒸発器からの除霜水を排水ホースで誘導し蒸発装置の蒸発皿で受けるようになっている。蒸発皿は、例えば、熱源となる圧縮機本体の上方に配置され、その圧縮機本体の下からの熱源によって蒸発が行なわれるようになっている(特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平4−327779号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
除霜水を受ける蒸発皿は、受け入れ容量及び蒸発面積の面から考えると広く大きい方が望ましいが、反面それに比例した大きな占有スペースを必要とし、収納空間が限られた機械室内に他の補器部品と干渉し合うことなく納めるのに苦労しているのが現状である。
【0006】
また、蒸発皿の熱源は下方の圧縮機本体となる所から、直接熱源ではなく下方からの間接熱源となるため熱源効率の面でも望ましいものとはいえなかった。
【0007】
そこで、この発明にあっては大きな占有スペースを必要とする蒸発皿をなくすと共に、しかも、圧縮機本体自体の冷却も同時に行なえる蒸発効率のよい冷凍冷蔵庫を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明にあっては、冷蔵庫本体に圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器から成る冷凍サイクルを備え、前記圧縮機の本体ケースに、前記蒸発器霜取り時の除霜水を直接受けると共に前記本体ケースの一部分を利用した除霜水受部を備えていることを特徴とする。
【0009】
これにより、霜取り時に発生する除霜水は本体ケースを利用した除霜水受部に直接貯められるようになる。したがって、蒸発皿が不用になると共に、除霜水受部の除霜水は、本体ケースの直接の熱源によって蒸発が効率よく行なわれる。と同時に除霜水受部に貯った除霜水は、圧縮機本体ケースを冷却する冷却水として働くようになるため、冷却ファンのファン容量を小さくすることが可能となる。
【0010】
一方、前記除霜水受部の具体的な手段としては、前記圧縮機の本体ケースとその本体ケースを取囲む上方が開放された受け周壁部とで形成し、その受け周壁部を前記本体ケースを上下に分割した上部ケース側又は下部ケース側のいずれか一方に設けるようにしてもよい。この場合、受け周壁部を本体ケースと別部材で形成することも可能である。
【0011】
また、前記除霜水受部の底部から前記受け周壁部の開口縁までの高さH1と、前記底部から本体ケースの頭部までの高さH2をH1>H2としたり、またはH1≦H2に設定することが望ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図1乃至図6の図面を参照しながらこの発明の実施の形態について具体的に説明する。
【0013】
図1は冷凍冷蔵庫1の概要断面図を示している。冷凍冷蔵庫1の冷蔵庫本体3内は、上方から冷蔵室5、野菜室7、第1、第2の冷凍室9,10の順となっていて、野菜室7と第1の冷凍室9の間は仕切壁11により仕切られ、第1、第2の冷凍室9,10は冷蔵室5及び野菜室7に対して低い温度帯の独立した庫内が確保されるようになっている。冷蔵室5は内部に複数の棚板13を有し、前方のヒンジタイプの扉15を開けることで食料品等の出し入れが可能となっている。野菜室7は内部に収納容器17を有し、前方の引出しタイプの扉19を引き出すことで野菜等の出し入れが可能となっている。第1、第2の冷凍室9,10は、内部に収納容器21をそれぞれ有し、前方の引き出しタイプの扉23をそれぞれ引き出すことで冷凍食品等の出し入れが可能となっている。
【0014】
第1、第2の冷凍室9,10は、庫内後側に設けられた冷凍室用蒸発器25によって熱交換された冷気が冷却ファン27の作動によって庫内へ吹き出された後、再び冷凍室用蒸発器25を通る循環を繰返すことで、各冷凍室9,10の冷却が行なわれるようになる。
【0015】
冷蔵室5と野菜室7は、冷蔵庫本体3の背壁に沿って設けられた冷気通路29とそれぞれ接続連通している。冷気通路29には冷蔵室用蒸発器31と冷却ファン33が配置され、その冷却ファン33の作動により前記冷蔵室用蒸発器31によって熱交換された冷気が冷蔵室5内へ吹き出された後、野菜室7を通り、再び、前記冷蔵室用蒸発器31へ戻る循環を繰返すことで、冷蔵室5、野菜室7の冷却が行なわれるようになる。
【0016】
冷凍室用蒸発器25と冷蔵室用蒸発器31は、図6に示すように圧縮機35、凝縮器37、3方弁39を介して絞り装置となる各キャピラリチューブ41,42と接続し、圧縮機35から吐出された冷媒が、凝縮器37、各キャピラリチューブ41,42から冷蔵室用蒸発器31、冷凍室用蒸発器25を通り、再び、圧縮機35に戻る冷凍サイクルを構成している。
【0017】
冷蔵室用蒸発器31の下位には図1に示すように霜取り用の除霜用ヒータ45と、霜取り時の除霜水を下方へ誘導する排水ホース47がそれぞれ設けられている。除霜用ヒータ45は、前記冷蔵室用蒸発器31の除霜状態を管理する除霜センサ(図示していない)からの信号に基づいてON.OFFに作動制御される。排水ホースの上部受部は、前記冷蔵室用蒸発器31の霜取り時に落下する除霜水を受け止める漏斗状に形成されている。排水ホース47の下端部47aは冷蔵庫本体3の背壁内を通り、後方下部の機械室49内に延長されている。
【0018】
圧縮機35は、図2に示すように前記機械室49内で排水ホース47の下端部47aの下方に配置されている。圧縮機35は、運転中は高温になるところから、冷却ファン(図示していない)によって冷却されるようになっている。
【0019】
圧縮機35の本体ケース51は、半円弧状の上部ケース53と円筒状の下部ケース55とから成り、上部ケース53と下部ケース55は溶接等の結合手段によって一体に結合固着されている。
【0020】
上部ケース53は下部ケース55に比べて温度が高くなる領域で、その上部ケース53には、除霜水受部57が設けられている。除霜水受部57は、前記上部ケース53とその上部ケース53を取囲む上方が開放された受け周壁部59とによって形成されている。受け周壁部59は上部ケース53をプレス成形する時に上方へ向け折り返すことで一体に成形された形状となっていて、その折り返し部が除霜水受部57の底部61となっている。
【0021】
底部61から前記受け周壁部59の開口線までの高さH1と、底部61から上部ケース53の頭部までの高さH2は図3に示すようにH1>H2の関係に設定されることが望ましい。
【0022】
これにより、除霜水を上部ケース53の頭部が液面下となるまで多量に貯められる貯蔵スペースを確保することが可能になると共に、最も温度が高くなる上部ケース53の頭部領域を効率よく冷却することができるようになる。
【0023】
除霜水受部57を構成する受け周壁部59は、上部ケース53と一体に連続し合う構造となっているが、例えば、図4に示すように上部ケース53が溶接Pされた下部ケース55の結合領域から上部ケース53を取囲む受け周壁部59を上方へ延長し、下部ケース55側の受け周壁部59と前記上部ケース53とにより除霜水受部57を構成するようにしてもよい。また、図5に示すように受け周壁部59を独立した別部材で構成する手段としてもよい。
【0024】
受け周壁部59を別部材で構成する手段にあっては、設計自由度によって圧縮機35の本体ケース51の仕様容量(サイズ)に対応する最適な除霜水貯蔵スペースを確保することが可能となると共に、設計仕様に基づいた除霜水受部57を確実に得ることができる。
【0025】
また、受け周壁部59の高さH1と上部ケース53の高さH2の関係はH1>H2に特定されず、H1=H2に、あるいはH1<H2の関係に設定してもよい。
【0026】
これにより、H1≦H2の場合には、受け周壁部50が圧縮機35の本体ケース51の高さH3内に納まるため、圧縮機35出荷時の梱包サイズが大きく膨らむことがなくなる。また機械室49内への設置時に、従来と同様の高さの設置スペースで済むようになると共に占有スペースの面で大変好ましいものとなる。
【0027】
このように構成された冷凍冷蔵庫1によれば、除霜用ヒータ45による除霜運転時に、冷蔵室用蒸発器31に付着した霜は解けて落下し、落下した除霜水は排水ホース47に誘導され除霜水受部57に貯るようになる。
【0028】
この結果、専用の蒸発皿が不用になると共に除霜水は圧縮機35の本体ケース51の直接の熱源によって効率よく蒸発するようになる。
【0029】
一方、除霜水受部57に貯った除霜水は、圧縮機35の本体ケース51の内でも特に温度が高くなる上部ケース53を直接冷却する冷却水として働くため、圧縮機35を冷却する冷却ファンの小型化が図れる。
【0030】
【発明の効果】
以上、説明したようにこの発明の冷凍冷蔵庫によれば、除霜水受部によって直接除霜水を受けることができるため、蒸発皿が不用になると共に、本体ケースの直接の熱源によって除霜水を効率よく蒸発させることができる。
【0031】
また、除霜水受部の除霜水は、本体ケースを直接冷却する冷却水として働くため、圧縮機を冷却する冷却ファンのファン容量を小さくし、小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明にかかる冷凍冷蔵庫の切断概要説明図。
【図2】除霜水受部の受け周壁部の高さと上部ケースの高さの関係をH1<H2とした圧縮機の概要説明図。
【図3】除霜水受部の受け周壁部の高さと上部ケースの高さの関係をH1>H2とした圧縮機の概要説明図。
【図4】除霜水受部の受け周壁部を下部ケース側に設けた圧縮機の概要説明図。
【図5】除霜水受部の受け周壁部を独立した別部材とした圧縮機の概要説明図。
【図6】冷凍サイクルを構成する回路図。
【符号の説明】
3…冷蔵庫本体
31…蒸発器(冷蔵室用蒸発器)
35…圧縮機
37…凝縮器
41…絞り装置(キャピラリチューブ)
51…本体ケース
53…上部ケース
55…下部ケース
57…除霜水受部
59…受け周壁部
61…底部
【発明の属する技術分野】
この発明は、霜取り時の除霜水を蒸発させる蒸発機能を備えた冷凍冷蔵庫に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に蒸発器に霜が付着すると冷却能力が低下するところから、例えば、除霜用ヒータによる除霜運転を行ない、その時に発生する除霜水を蒸発皿で受けて、蒸発させる手段をとっている。
【0003】
具体的には、除霜用ヒータのオンによりその霜取り時に発生した蒸発器からの除霜水を排水ホースで誘導し蒸発装置の蒸発皿で受けるようになっている。蒸発皿は、例えば、熱源となる圧縮機本体の上方に配置され、その圧縮機本体の下からの熱源によって蒸発が行なわれるようになっている(特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平4−327779号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
除霜水を受ける蒸発皿は、受け入れ容量及び蒸発面積の面から考えると広く大きい方が望ましいが、反面それに比例した大きな占有スペースを必要とし、収納空間が限られた機械室内に他の補器部品と干渉し合うことなく納めるのに苦労しているのが現状である。
【0006】
また、蒸発皿の熱源は下方の圧縮機本体となる所から、直接熱源ではなく下方からの間接熱源となるため熱源効率の面でも望ましいものとはいえなかった。
【0007】
そこで、この発明にあっては大きな占有スペースを必要とする蒸発皿をなくすと共に、しかも、圧縮機本体自体の冷却も同時に行なえる蒸発効率のよい冷凍冷蔵庫を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明にあっては、冷蔵庫本体に圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器から成る冷凍サイクルを備え、前記圧縮機の本体ケースに、前記蒸発器霜取り時の除霜水を直接受けると共に前記本体ケースの一部分を利用した除霜水受部を備えていることを特徴とする。
【0009】
これにより、霜取り時に発生する除霜水は本体ケースを利用した除霜水受部に直接貯められるようになる。したがって、蒸発皿が不用になると共に、除霜水受部の除霜水は、本体ケースの直接の熱源によって蒸発が効率よく行なわれる。と同時に除霜水受部に貯った除霜水は、圧縮機本体ケースを冷却する冷却水として働くようになるため、冷却ファンのファン容量を小さくすることが可能となる。
【0010】
一方、前記除霜水受部の具体的な手段としては、前記圧縮機の本体ケースとその本体ケースを取囲む上方が開放された受け周壁部とで形成し、その受け周壁部を前記本体ケースを上下に分割した上部ケース側又は下部ケース側のいずれか一方に設けるようにしてもよい。この場合、受け周壁部を本体ケースと別部材で形成することも可能である。
【0011】
また、前記除霜水受部の底部から前記受け周壁部の開口縁までの高さH1と、前記底部から本体ケースの頭部までの高さH2をH1>H2としたり、またはH1≦H2に設定することが望ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図1乃至図6の図面を参照しながらこの発明の実施の形態について具体的に説明する。
【0013】
図1は冷凍冷蔵庫1の概要断面図を示している。冷凍冷蔵庫1の冷蔵庫本体3内は、上方から冷蔵室5、野菜室7、第1、第2の冷凍室9,10の順となっていて、野菜室7と第1の冷凍室9の間は仕切壁11により仕切られ、第1、第2の冷凍室9,10は冷蔵室5及び野菜室7に対して低い温度帯の独立した庫内が確保されるようになっている。冷蔵室5は内部に複数の棚板13を有し、前方のヒンジタイプの扉15を開けることで食料品等の出し入れが可能となっている。野菜室7は内部に収納容器17を有し、前方の引出しタイプの扉19を引き出すことで野菜等の出し入れが可能となっている。第1、第2の冷凍室9,10は、内部に収納容器21をそれぞれ有し、前方の引き出しタイプの扉23をそれぞれ引き出すことで冷凍食品等の出し入れが可能となっている。
【0014】
第1、第2の冷凍室9,10は、庫内後側に設けられた冷凍室用蒸発器25によって熱交換された冷気が冷却ファン27の作動によって庫内へ吹き出された後、再び冷凍室用蒸発器25を通る循環を繰返すことで、各冷凍室9,10の冷却が行なわれるようになる。
【0015】
冷蔵室5と野菜室7は、冷蔵庫本体3の背壁に沿って設けられた冷気通路29とそれぞれ接続連通している。冷気通路29には冷蔵室用蒸発器31と冷却ファン33が配置され、その冷却ファン33の作動により前記冷蔵室用蒸発器31によって熱交換された冷気が冷蔵室5内へ吹き出された後、野菜室7を通り、再び、前記冷蔵室用蒸発器31へ戻る循環を繰返すことで、冷蔵室5、野菜室7の冷却が行なわれるようになる。
【0016】
冷凍室用蒸発器25と冷蔵室用蒸発器31は、図6に示すように圧縮機35、凝縮器37、3方弁39を介して絞り装置となる各キャピラリチューブ41,42と接続し、圧縮機35から吐出された冷媒が、凝縮器37、各キャピラリチューブ41,42から冷蔵室用蒸発器31、冷凍室用蒸発器25を通り、再び、圧縮機35に戻る冷凍サイクルを構成している。
【0017】
冷蔵室用蒸発器31の下位には図1に示すように霜取り用の除霜用ヒータ45と、霜取り時の除霜水を下方へ誘導する排水ホース47がそれぞれ設けられている。除霜用ヒータ45は、前記冷蔵室用蒸発器31の除霜状態を管理する除霜センサ(図示していない)からの信号に基づいてON.OFFに作動制御される。排水ホースの上部受部は、前記冷蔵室用蒸発器31の霜取り時に落下する除霜水を受け止める漏斗状に形成されている。排水ホース47の下端部47aは冷蔵庫本体3の背壁内を通り、後方下部の機械室49内に延長されている。
【0018】
圧縮機35は、図2に示すように前記機械室49内で排水ホース47の下端部47aの下方に配置されている。圧縮機35は、運転中は高温になるところから、冷却ファン(図示していない)によって冷却されるようになっている。
【0019】
圧縮機35の本体ケース51は、半円弧状の上部ケース53と円筒状の下部ケース55とから成り、上部ケース53と下部ケース55は溶接等の結合手段によって一体に結合固着されている。
【0020】
上部ケース53は下部ケース55に比べて温度が高くなる領域で、その上部ケース53には、除霜水受部57が設けられている。除霜水受部57は、前記上部ケース53とその上部ケース53を取囲む上方が開放された受け周壁部59とによって形成されている。受け周壁部59は上部ケース53をプレス成形する時に上方へ向け折り返すことで一体に成形された形状となっていて、その折り返し部が除霜水受部57の底部61となっている。
【0021】
底部61から前記受け周壁部59の開口線までの高さH1と、底部61から上部ケース53の頭部までの高さH2は図3に示すようにH1>H2の関係に設定されることが望ましい。
【0022】
これにより、除霜水を上部ケース53の頭部が液面下となるまで多量に貯められる貯蔵スペースを確保することが可能になると共に、最も温度が高くなる上部ケース53の頭部領域を効率よく冷却することができるようになる。
【0023】
除霜水受部57を構成する受け周壁部59は、上部ケース53と一体に連続し合う構造となっているが、例えば、図4に示すように上部ケース53が溶接Pされた下部ケース55の結合領域から上部ケース53を取囲む受け周壁部59を上方へ延長し、下部ケース55側の受け周壁部59と前記上部ケース53とにより除霜水受部57を構成するようにしてもよい。また、図5に示すように受け周壁部59を独立した別部材で構成する手段としてもよい。
【0024】
受け周壁部59を別部材で構成する手段にあっては、設計自由度によって圧縮機35の本体ケース51の仕様容量(サイズ)に対応する最適な除霜水貯蔵スペースを確保することが可能となると共に、設計仕様に基づいた除霜水受部57を確実に得ることができる。
【0025】
また、受け周壁部59の高さH1と上部ケース53の高さH2の関係はH1>H2に特定されず、H1=H2に、あるいはH1<H2の関係に設定してもよい。
【0026】
これにより、H1≦H2の場合には、受け周壁部50が圧縮機35の本体ケース51の高さH3内に納まるため、圧縮機35出荷時の梱包サイズが大きく膨らむことがなくなる。また機械室49内への設置時に、従来と同様の高さの設置スペースで済むようになると共に占有スペースの面で大変好ましいものとなる。
【0027】
このように構成された冷凍冷蔵庫1によれば、除霜用ヒータ45による除霜運転時に、冷蔵室用蒸発器31に付着した霜は解けて落下し、落下した除霜水は排水ホース47に誘導され除霜水受部57に貯るようになる。
【0028】
この結果、専用の蒸発皿が不用になると共に除霜水は圧縮機35の本体ケース51の直接の熱源によって効率よく蒸発するようになる。
【0029】
一方、除霜水受部57に貯った除霜水は、圧縮機35の本体ケース51の内でも特に温度が高くなる上部ケース53を直接冷却する冷却水として働くため、圧縮機35を冷却する冷却ファンの小型化が図れる。
【0030】
【発明の効果】
以上、説明したようにこの発明の冷凍冷蔵庫によれば、除霜水受部によって直接除霜水を受けることができるため、蒸発皿が不用になると共に、本体ケースの直接の熱源によって除霜水を効率よく蒸発させることができる。
【0031】
また、除霜水受部の除霜水は、本体ケースを直接冷却する冷却水として働くため、圧縮機を冷却する冷却ファンのファン容量を小さくし、小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明にかかる冷凍冷蔵庫の切断概要説明図。
【図2】除霜水受部の受け周壁部の高さと上部ケースの高さの関係をH1<H2とした圧縮機の概要説明図。
【図3】除霜水受部の受け周壁部の高さと上部ケースの高さの関係をH1>H2とした圧縮機の概要説明図。
【図4】除霜水受部の受け周壁部を下部ケース側に設けた圧縮機の概要説明図。
【図5】除霜水受部の受け周壁部を独立した別部材とした圧縮機の概要説明図。
【図6】冷凍サイクルを構成する回路図。
【符号の説明】
3…冷蔵庫本体
31…蒸発器(冷蔵室用蒸発器)
35…圧縮機
37…凝縮器
41…絞り装置(キャピラリチューブ)
51…本体ケース
53…上部ケース
55…下部ケース
57…除霜水受部
59…受け周壁部
61…底部
Claims (5)
- 冷蔵庫本体に圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器から成る冷凍サイクルを備え、前記圧縮機の本体ケースに、前記蒸発器霜取り時の除霜水を直接受けると共に前記本体ケースの一部分を利用した除霜水受部を備えていることを特徴とする冷凍冷蔵庫。
- 前記除霜水受部は、前記圧縮機の本体ケースとその本体ケースを取囲む上方が開放された受け周壁部とから成りその受け周壁部は、前記本体ケースを上下に分割した上部ケース側又は下部ケース側のいずれか一方に設けられていることを特徴とする請求項1記載の冷凍冷蔵庫。
- 前記除霜水受部の底部から前記受け周壁部の開口縁までの高さH1と、前記底部から本体ケースの頭部までの高さH2はH1>H2に設定されていることを特徴とする請求項2記載の冷凍冷蔵庫。
- 前記除霜水受部の底部から前記受け周壁の開口縁までの高さH1と、前記底部から本体ケースの頭部までの高さH2はH1≦H2に設定されていることを特徴とする請求項2記載の冷凍冷蔵庫。
- 前記除霜水受部の受け周壁部は、本体ケースと別部材で形成されていることを特徴とする請求項2,3,4のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003161993A JP2004361039A (ja) | 2003-06-06 | 2003-06-06 | 冷凍冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003161993A JP2004361039A (ja) | 2003-06-06 | 2003-06-06 | 冷凍冷蔵庫 |
Publications (1)
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