JP2004345753A

JP2004345753A - Delivery itemization sheet preparation system

Info

Publication number: JP2004345753A
Application number: JP2003141623A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Morito; 宏森戸
Original assignee: Leading Information Tech Inst Inc
Current assignee: Leading Information Tech Inst Inc
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2004-12-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prepare a delivery itemization at a low cost, and surely, perform delivery inspection. <P>SOLUTION: Delivery information are obtained from the outside and stored in database 6 by a delivery instruction issue device 1. The delivery instruction are read out from the database 6 by the delivery instruction issue device 1, and the delivery instructions to an identical destination are divided into a plurality of groups. The delivery instructions are written out to a delivery instruction card (bar-code card, magnetic card, and non-contact type IC card) for each commodities division to issue the card with a card issuance machine 4. The card is read out by a card reader 5 of the delivery itemization preparing device 2 to collect the record information of the card. The card issuance information in the data base 6 is searched through a network 7 by the delivery itemization preparing device 2 to prepare the delivery itemization. Instructions on delivery of the plurality of commodities are noted in the delivery instruction card, thus reducing the number of the cards. The delivery itemization can be prepared even commodities information is not attached for each of the delivered products. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、出荷明細作成システムに関し、特に、服飾衣料、文房具、雑貨、バッグ、鞄、靴、アクセサリー等、容積の異なる商品を複数種類混載して販売店に出荷する場合に有効な出荷明細作成システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
服飾衣料、文房具、雑貨、バッグ、鞄、靴、アクセサリー等の販売店で販売する商品は、多品種にまたがっている。このような販売店向け出荷においては、多くの場合、販売店舗での１品種当りの商品販売数は少量となるため、少量多品種出荷となる。また、出荷梱包数を削減するために、複数種類の商品を一つの梱包箱に混合積載する混載方式が採用されている。したがって、販売店においては、少量多品種商品が複数の梱包箱に混載されて入荷する。そのため、入荷商品の中から特定の商品を探し出す場合、多くの梱包箱を開封し、順次所望の商品が入っているか探さなくてはならない。そこで、梱包箱毎の内容の明細（出荷明細）を作成して添付している。
【０００３】
図２０に、従来の梱包箱毎の出荷明細を作成するシステムの例を示す。図２０（ａ）は、出荷指示発行装置１である。図２０（ｂ）は、出荷明細作成装置である。このシステムは、出荷指示発行装置１と出荷明細作成装置２とで構成されている。出荷指示発行装置１は、制御装置３ａと印刷機１６ａを有する。印刷機１６ａは、制御装置３ａに接続されている。出荷明細作成装置２は、制御装置３ｂとカードリーダ５と印刷機１６ｂを有する。カードリーダ５と印刷機１６ｂは、制御装置３ｂに接続されている。
【０００４】
図２１に、出荷指示発行装置１が作成する出荷指示リストの例を示す。表示フィールドとして、「仕向け先」と「商品番号」と「サイズ」と「色」と「数量」の各フィールドがある。「仕向け先」フィールドには、出荷先の店舗名（Ａ店，Ｂ店，…）が記載される。「商品番号」フィールドには、出荷する商品の番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が記載される。「サイズ」フィールドには、出荷する商品のサイズ（Ｓ０，Ｓ１，Ｓ２，…）が記載される。「色」フィールドには、出荷する商品の色（Ｃ０，Ｃ１，Ｃ２，…）が記載される。「数量」フィールドには、出荷する商品の数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２，…）が記載される。出荷指示リストの第１行目の意味は、Ａ店に商品番号がＰ０でサイズがＳ０で色がＣ０の商品をＮ０個出荷せよという指示である。
【０００５】
出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、入力手段や通信手段等を用いて出荷指示情報を取得する。この入力手段や通信手段等は一般的なものであり、図２０では省略してある。取得した出荷指示情報を、図２１に示したような出荷指示リストとして、印刷機１６ａを用いて印刷する。
【０００６】
出荷作業では、図２１に示した出荷指示リストに従って商品を収集し、仕向け先店舗毎に集積する。図２２は、こうして集積された特定店舗向け商品群の概要を示す図である。図２２の概要図には、出荷商品１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４，１２ｄ−１〜３と、バーコードカード（タグ）２４ｂ−１〜３，２４ｃ−１〜４，２４ｄ−１〜３が示してある。バーコードカード２４ｂ−１〜３，２４ｃ−１〜４，２４ｄ−１〜３は、それぞれ、出荷商品１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４，１２ｄ−１〜３に取り付けられている。出荷商品１２ｂ−１〜３は、図２１の出荷指示リストの１行目に記載されている商品、即ちＡ店に出荷する製品番号Ｐ０、サイズＳ０、色Ｃ０の商品Ｎ０点である。出荷商品１２ｃ−１〜４は、図２１の出荷指示リストの２行目に記載されている商品、即ちＡ店に出荷する製品番号Ｐ０、サイズＳ１、色Ｃ１の商品Ｎ１点である。出荷商品１２ｄ−１〜３は、図２１の出荷指示リストの４行目に記載されている商品、即ちＡ店に出荷する製品番号Ｐ１、サイズＳ３、色Ｃ３の商品Ｎ３点である。バーコードカード２４ｂ−１〜３，２４ｃ−１〜４，２４ｄ−１〜３には、添付された商品に関する情報が記載されている。
【０００７】
図２３に、出荷明細作成装置２の制御装置３ｂの処理フローを示す。図２３の処理フローに示すように、バーコードを読み取り、出荷情報を記録し、「満載」の判定を行う。「満載」時（判定”Ｙｅｓ”）においては、出荷明細を印刷して、「バーコード読み取り」ステップに戻る。「満載」でない時（判定”Ｎｏ”）には、出荷明細を印刷しないで、「バーコード読み取り」ステップに戻る。制御装置３ｂの操作において、「満載」の判定は出荷作業者が行う。これが、「満載」の分岐判定に対応する。
【０００８】
出荷明細作成装置２の制御装置３ｂは、「バーコード読み取り」ステップと「出荷情報記録」ステップにおいて、出荷商品１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４，１２ｃ−１〜３に添付されているバーコードカード２４ｂ−１〜３，２４ｃ−１〜４，２４ｃ−１〜４を、カードリーダ５を介して順次読み込む。同時に、出荷作業者は、出荷商品を梱包箱に収納していく。梱包箱が「満載」にならなければ、順次バーコードカードを読み取り、出荷商品情報の収集を繰り返す。梱包箱が「満載」になると、「出荷明細印字」のステップに移行する。制御装置３ｂは、収集した製品情報を、印刷機１６ｂで印刷する。
【０００９】
こうして作成された出荷明細の例を、図２４に示す。図２４の出荷明細の書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」の各フールドがある。「仕向け先」フィールドには、収納された商品の出荷先の店舗（Ａ店）が記載されている。「商品番号」フィールドには、収納された商品の商品番号（Ｐ０）が記載されている。「サイズ」フィールドには、収納された商品のサイズ（Ｓ０，Ｓ１）が記載されている。「色」フィールドには、収納された商品の色（Ｃ０，Ｃ１）が記載されている。「数量」フィールドには、収納された商品の数（Ｎ０，Ｎ１）が記載されている。図２４の出荷明細の例は、図２２の概要図に示される出荷商品を、１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４，１２ｃ−１〜３の順に梱包箱に収め、１２ｃ−４を収納したところで梱包箱が満載状態になった場合を示している。
【００１０】
図２３の処理フローによれば、梱包箱が「満載」となったところで、出荷明細を印刷する。図２４の出荷明細は、梱包箱に出荷商品を順次収納し、丁度一杯になったところ（満載）までの商品情報が作成される。すなわち、出荷商品１２ｂ−１〜３，１２ｃ−１〜４の出荷情報について、収納箱単位の出荷明細が作成される。梱包箱が一杯になり、収納されなかった出荷商品１２ｄ−１〜３に関する出荷情報は、図２４の出荷明細には含まれない。出荷商品１２ｄ−１〜３に関する出荷情報は、梱包処理が継続されるならば、次の梱包箱の出荷明細に記載される。
【００１１】
商品識別情報を記載するカードを非接触型ＩＣカードとし、非接触に複数同時に読み取ることにより、商品情報の取得作業を軽減する技術を、特許文献１において本出願人が既に「物流システム」として提案している。これは、梱包箱を開梱することなく、梱包箱内の商品を瞬時に確認できる物流システムである。出荷サイトから荷受けサイトに、物流経路を経て商品が梱包箱で配送される。この梱包箱には、収納されている商品を特定するデータと、数量ないし金額のデータを格納した電子タグが添付されている。この梱包箱内に梱包される商品にも、商品に対応するデータが格納された電子タグが添付されている。出荷サイトにおいて、梱包箱に添付された電子タグに、梱包箱内の商品を特定するデータを格納する。荷受けサイトにおいて、読取装置により電子タグのデータを読み取るとともに、梱包箱内の商品に添付された電子タグのデータを読み取る。両データを比較することにより、出荷サイトにおける梱包箱の内容と、荷受けサイトに配送された梱包箱の内容との一致を、梱包箱を開梱することなく容易に確認できる。
【００１２】
【特許文献１】
特開２００２−３７４１３号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の出荷明細作成システムにおいては、商品を識別するカード等が、各商品に個別に取り付けられていなければ、出荷明細を作成できないという問題がある。高価な非接触型ＩＣカードなどを出荷商品全てに取り付けることは、経済的負担が大きい。したがって、低価格商品または小型商品等においては、個別に商品識別情報を付けられない場合も多い。そこで、複数の商品を一梱包に納め、梱包毎に商品識別情報を付けている。このような場合には、出荷明細を作成できない。
【００１４】
また、商品識別情報のカード等が各商品に個別に取り付けられていても、商品コード体系が異なると、出荷明細を作成できないという問題がある。商品を複数の供給元より仕入れる場合には、添付されるカードの商品識別情報は、供給元の使用商品コードに応じて異なっている。輸入した商品の場合は、国内の商品コード体系と異なっている。このような場合には、商品識別情報のカードが添付されていたとしても、出荷明細を作成できない。
【００１５】
また、商品識別情報のカード等が各商品に個別に取り付けられていて、商品コード体系が一致していても、各出荷商品に取り付けられたカードの情報を逐一読み取らなければならないため、出荷作業が煩雑となるという問題がある。
【００１６】
また、従来の出荷明細作成システムにおいては、出荷検品ができないという問題がある。出荷検品は、出荷指示情報と、収納商品から取得した情報との比較により行われる。従来の出荷明細作成システムでは、比較すべき出荷指示情報が得られないので、出荷検品ができない。図２０に示した出荷明細作成システムでは、収納商品から取得した情報で、梱包箱単位の出荷明細が作成されており、出荷指示情報がない。
【００１７】
また、梱包箱単位に生じている商品の過不足が見逃されてしまうという問題がある。従来の出荷明細作成システムでは、出荷指示情報は、仕向け先単位にしか区分されていない。この場合、同一仕向け先に対する全ての梱包箱単位の出荷明細を集計し、これと当該仕向け先に対する全出荷指示との比較は可能である。しかし、一つの梱包箱の商品の過不足を補うような形で、別の梱包箱で商品の過不足が生じた場合は、両者は相殺しあい、総数では過不足は無いものになってしまう。
【００１８】
本発明は、上記従来の問題を解決して、出荷明細作成システムにおいて、低コストで簡単に出荷明細を作成できるようにするとともに、確実に出荷検品ができるようにすることを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では、カードと出荷指示発行装置と出荷明細作成装置とを備えた出荷明細作成システムの出荷指示発行装置に、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する分割手段と、分割された出荷指示に関する情報をカードに記録する記録手段と、カードを発行するカード発行機とを設け、出荷明細作成装置に、カードに記録された情報を読み取るカードリーダと、カードに記録された情報を収集する手段と、カードに記録された情報に基づいて出荷明細を作成する作成手段とを設けた構成とした。このように構成したことにより、同一仕向け先に対する出荷指示を、分割して取り扱うことができ、分割された出荷指示情報をカードの記録情報から収集して、出荷明細を作成できる。
【００２０】
また、出荷指示発行装置の分割手段を、同一仕向け先に対する出荷指示を商品区分毎に分割する手段とし、カードに記録される情報を、一つの商品区分に属する商品の出荷指示に関する情報とした。このように構成したことにより、商品区分毎に出荷明細を作成できる。
【００２１】
また、商品区分を、商品名か商品識別番号か商品の色か商品のサイズのいずれかに基づく区分とした。このように構成したことにより、商品名、商品識別番号、色、サイズ単位に出荷明細を作成できる。
【００２２】
また、カードを、バーコードカードか磁気カードか非接触型ＩＣカードのいずれかとした。このように構成したことにより、カードのコストを低くできる。
【００２３】
また、出荷指示発行装置に、印刷機と、同一仕向け先に対する出荷指示を連続して印刷するように制御する手段とを設け、カード発行機に、出荷指示に関する情報を記録したカードを出荷指示の印刷順と同一順で発行する手段を設けた。このように構成したことにより、カード面に印字しなくても、カードに記録された出荷指示と同様の印字情報を目で見ることができる。
【００２４】
また、カードを、書き換え印刷できる表面を有する非接触型ＩＣカードとし、記録手段に、出荷指示に関する情報を非接触型ＩＣカードの表面に印刷する手段と、出荷指示に関する情報を非接触型ＩＣカードの内部に電子的に書き込む手段とを設けた。このように構成したことにより、非接触型ＩＣカードの記録情報を容易に識別でき、非接触型ＩＣカードの読取効率が向上し、非接触型ＩＣカードの再利用も可能になる。
【００２５】
また、出荷明細作成装置の作成手段に、出荷明細を印刷する印刷機と出荷明細を非接触ＩＣカードに書き込むＩＣカード発行機とを設けた。このように構成したことにより、出荷明細を印字情報と電子情報の両方で出力できる。商品に個別タグを付ければ、出荷明細と収納商品との電子的照合も可能になる。
【００２６】
また、出荷指示発行装置に、出荷商品の保管場所情報を保持する手段と、保管場所情報に基いてカードの発行順を決定する手段とを設けた。このように構成したことにより、効率的な収集順路を、カード発行順を使って指示できる。
【００２７】
また、出荷指示を、服飾衣料か文房具か雑貨かバッグか鞄か靴かアクセサリーのいずれかの出荷に関する情報とした。このように構成したことにより、少量多品種の出荷が容易になる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１９を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態は、出荷指示発行装置で、データベースに出荷情報を格納しておき、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して、分割した出荷指示に対応するバーコード番号を記録したバーコードカードを発行し、出荷明細作成装置で、バーコードカードからバーコード番号を読み取って、ネットワークを介してデータベースを検索し、出荷指示を取得して、出荷商品を梱包しながら出荷明細を作成する出荷明細作成システムである。
【００３０】
図１は、本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図である。図１において、出荷指示発行装置１は、外部から出荷指示を受け取り、分割した出荷指示を記載したバーコードカードを発行する装置である。出荷明細作成装置２は、バーコードカードを読み取って出荷明細を作成する装置である。制御装置３ａは、出荷指示発行装置１を制御する装置である。制御装置３ｂは、出荷明細作成装置２を制御する装置である。カード発行機４は、バーコードカードを発行する装置である。カードリーダ５は、バーコードカードを読み取る装置である。データベース６は、出荷指示情報を格納したデータベースである。ネットワーク７は、出荷指示発行装置１と出荷明細作成装置２とデータベース６を接続する通信線である。
【００３１】
図２は、本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムのデータベース６に格納された出荷指示情報を示す図である。図２（ａ）は、出荷指示発行装置１が出荷指示として受け取る情報を示す図である。図２（ｂ）は、バーコードカード発行に関する情報（カード発行情報）であり、出荷指示発行装置１が作成してデータベース６に格納する情報を示す図である。
【００３２】
図２（ａ）に示す出荷指示情報の書式には、「出荷指示番号」、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」の各フィールドがある。「出荷指示番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，Ｌ＋２，…）が記載されている。「仕向け先」フィールドには、出荷先の商店名（Ａ店，Ｂ店，…）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ１，…）が記載されている。「サイズ」フィールドには、商品サイズ（Ｓ０，Ｓ１，…）が記載されている。「色」フィールドには、商品の色（Ｃ０，Ｃ１，…）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の点数（Ｎ０，Ｎ１，…）が記載されている。出荷指示情報の第１行目の出荷指示番号Ｌの意味は、Ａ店に商品番号がＰ０でサイズがＳ０で色がＣ０の商品をＮ０個出荷せよという指示である。
【００３３】
図２（ｂ）に示すカード発行情報の書式には、「出荷指示番号」、「バーコード番号」のフィールドがある。「出荷指示番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，…）が記載されている。「バーコード番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，…）に対して割り振られたバーコード番号（Ｋ，Ｋ＋１，…）が、対となって記載されている。図２（ｂ）のスペース行は、複数の出荷指示番号に一つのバーコード番号を与えることを示す区切りである。
【００３４】
図３は、本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置１の制御装置３ａの動作手順を示す処理フロー図である。図４は、出荷指示発行装置１が発行したバーコードカードの印字面を示す図である。図５は、収集されたバーコードカードと出荷商品の組合せを模式的に示す図である。図６は、出荷明細作成装置２の制御装置３ｂの動作手順を示す処理フロー図である。図７は、出荷明細作成装置２が記録する出荷明細の例を示す図である。
【００３５】
上記のように構成された本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの動作を説明する。最初に、図１を参照しながら、出荷明細作成システムの機能の概要を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、図示していない周知の入力手段や通信手段等を用いて、外部から出荷指示情報を取得する。データベース６に、外部から取得した出荷指示情報を格納しておく。出荷指示発行装置１の制御装置３ａで、データベース６から出荷指示情報を読み出し、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する。カード発行機４で、出荷指示情報をバーコードカードに記録して、バーコードカードを発行する。出荷明細作成装置２の制御装置３ｂでカードリーダ５を制御して、バーコードカードからバーコード番号を読み取る。バーコード番号に基づいて、ネットワーク７を介してデータベース６のカード発行情報を検索し、バーコードカードに対応する出荷指示情報を収集する。バーコードカード対応の出荷指示情報に基づいて、出荷商品を梱包しながら、制御装置３ｂで出荷明細を作成する。必要に応じて、梱包箱ごとの出荷明細を印刷する。
【００３６】
次に、図２を参照しながら、出荷明細作成システムのデータベース６が有する出荷指示情報を説明する。出荷依頼者は、図２（ａ）に示す出荷指示により、出荷指示番号毎に、商品の仕向け先と商品番号と商品サイズと商品色と商品点数を指示する。出荷指示発行装置１は、この出荷指示を受け取り、一旦データベース６に格納する。出荷指示発行装置１は、データベース６から出荷指示を読み出し、図２（ｂ）に示すカード発行に関する情報を作成して、データベース６に格納する。カード発行情報の書式には、「出荷指示番号」と「バーコード番号」のフィールドが有り、出荷指示番号に対して割り振られたバーコード番号が対で記載されている。複数の出荷指示番号に１つのバーコード番号を対応させるときは、スペース行で区切る。
【００３７】
第３に、図３を参照しながら、出荷指示発行装置１の制御装置３ａの処理手順を説明する。出荷指示発行装置１は、図３の処理フローに従い、以下のようにカード発行を行う。「出荷指示の取得」ステップにおいて、図２（ａ）の出荷指示情報を、データベース６より取得する。次いで、「仕向け先、商品番号によるソート」ステップにおいて、全ての出荷指示を、店名順、商品番号順に並び替える。図２（ａ）の出荷指示全体を処理するのではなく、各出荷指示を代表する出荷指示番号のみを操作している。その結果として、図２（ｂ）における出荷指示番号の並び順は、Ｌ，Ｌ＋１，Ｌ＋３，Ｌ＋５（以上Ａ店向け出荷指示）、Ｌ＋２，Ｌ＋４（以上Ｂ店向け出荷指示）となる。
【００３８】
更に、「商品番号による出荷指示分割」ステップにおいて、全ての出荷指示番号を、異なる商品番号に関する出荷指示番号毎に分割する。図２（ｂ）においては、出荷指示番号表示のスペース行を用いて、この分割を示している。すなわち、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１は、同一の商品番号Ｐ０に関するものであるので、この間は分割しない。出荷指示番号Ｌ＋１とＬ＋３は、異なる商品番号（Ｐ０とＰ３）に関する出荷指示であるため、この間を分割する。以下同様に、出荷指示番号Ｌ＋５，Ｌ＋２，Ｌ＋４の間も分割する。
【００３９】
次に、「バーコード番号の付加」ステップにおいて、図２（ｂ）の出荷指示の分割単位毎に順番に、バーコード番号（Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２，…）を付加する。「バーコードカードの発行」ステップにおいて、カード発行機４を駆動し、バーコードカードを発行する。全ての出荷指示に対するバーコードカードの発行が完了するまで、「バーコードカードの発行」ステップを繰り返す。全ての出荷指示に対するバーコードカードの発行が完了したところで、処理を終了する。
【００４０】
第４に、図４を参照しながら、バーコードカードの印字面を説明する。出荷指示発行装置１が発行したバーコードカードの印字面を、図４に示す。図２（ｂ）のバーコード番号Ｋに相当する印字例であり、出荷指示番号Ｌ及びＬ＋１に対応するものである。図４の印字面には、出荷指示情報８とバーコード９が印刷される。出荷指示情報８の書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」の各フィールドがある。「仕向け先」フィールドには、仕向け先情報（Ａ店）が記載される。仕向け先情報（Ａ店）は、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１の出荷指示の明細情報であり、データベース６より出荷指示発行装置１が取得したものである。「商品番号」フィールドには、商品番号情報（Ｐ０）が記載される。「サイズ」フィールドには、サイズ情報（Ｓ０，Ｓ１）が記載される。「色」フィールドには、色情報（Ｃ０，Ｃ１）と、が記載される。「数量」フィールドには、数量情報（Ｎ０，Ｎ１）が記載される。バーコード９は、バーコード番号Ｋを示すコードであり、図３の処理フローで、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１に付加されたものである。出荷商品の収集は、図４のバーコードカードを用いて行われ、出荷指示発行装置１により発行される全てのバーコード（バーコード番号Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２，…）について、出荷商品の収集を行う。
【００４１】
第５に、図５を参照しながら、バーコードカードと出荷商品の組合せを説明する。図５は、バーコードカードと、収集された出荷商品の組合せを、模式的に示す図である。図５の模式図には、バーコードと出荷商品群の対１０ａ〜１０ｃが示してある。各バーコードと出荷商品群の対は、商品群１２ａ−１，１２ａ−２（バーコードと出荷商品群の対１０ｂ，１０ｃについては、図の簡略化のため、商品群は示していない）と、バーコードカード１１ａ〜１１ｃからなっている。バーコードと出荷商品群の対１０ａを例として説明する。バーコードカード１１ａは、バーコード番号Ｋのバーコードカードであり、図４の印字面のようになっている。その印字面には、図２（ａ）の出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１に対応する出荷指示情報が印字されている。商品群１２ａ−１，１２ａ−２は、その出荷指示に対応する商品である。商品群１２ａ−１は、商品番号Ｐ０、サイズＳ０、色Ｃ０の商品Ｎ０点である。商品群１２ａ−２は、商品番号Ｐ０、サイズＳ１、色Ｃ１の商品Ｎ１点である。以下、詳細な説明は省略するが、バーコードカード１１ｂ，１１ｃは、バーコード番号Ｋ＋１，Ｋ＋３のバーコードカードであり、それぞれのバーコードカードと対になる商品は、図２（ａ）の出荷指示番号Ｌ＋３，Ｌ＋５に対応する商品である。
【００４２】
第６に、図６を参照しながら、出荷明細作成装置２の動作を説明する。図６の処理フローに従い、出荷明細作成装置２は、「バーコード読み取り」ステップにおいて、カードリーダ５を介し、バーコードカードからバーコード番号を読み取る。「出荷指示検索」ステップにおいて、ネットワーク７を介して、データベース６に格納されているカード発行に関する情報（図２（ｂ））を検索する。読み込んだバーコード番号から、当該バーコード番号が割り当てられた出荷指示番号を取得する。出荷指示情報（図２（ａ））の出荷指示番号より、出荷指示の詳細を取得する。「出荷指示記録」ステップにおいて、取得した出荷指示情報を記録保管し、次のバーコードカードの読み取りを行う。
【００４３】
第７に、図７を参照しながら、出荷明細について説明する。図７に、出荷明細作成装置２が記録する出荷明細の例を示す。バーコードカードを、Ｋ，Ｋ＋２，Ｋ＋１の順に読み込んだ場合の例である。図７の出荷明細の書式には、「出荷指示番号」、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」のフィールドがある。「出荷指示番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，Ｌ＋２，…）が記載される。「仕向け先」フィールドには、商品の仕向け先名（店Ａ）が記載される。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が記載される。「サイズ」フィールドには、商品のサイズ（Ｓ０，Ｓ１，Ｓ５，…）が記載される。「色」フィールドには、商品の色（Ｃ０，Ｃ１，Ｃ５，…）が記載される。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ５，…）が記載される。図５の模式図に従えば、バーコードカードを、Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２の順に読み込むことが順当である。しかし、商品群１２ａ−１，１２ａ−２を梱包箱に収納したときの残り収納容量等の関係で、バーコード番号Ｋ＋２のバーコードカードにより収集された商品が、先に梱包箱に収納される場合がある。そのため、この例では、バーコードカードを、Ｋ，Ｋ＋２，Ｋ＋１の順に読み込んでいる。
【００４４】
制御装置３ｂは、バーコード番号Ｋのバーコードカードを読み込むと、図２（ａ）に示した出荷指示情報から、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１の出荷指示明細を取得して、図７に示した出荷明細情報を記録する。次に、バーコード番号Ｋ＋５のバーコードカードを読み込むと、出荷指示番号Ｌ＋５の出荷指示明細を記録し、順次、図７の出荷明細を記載していく。出荷作業としては、バーコードカードを読み込むと同時に、対となる出荷商品、すなわち、バーコード印字面に印字された情報に基づいて収集した出荷商品を、梱包箱に順次収納して行く。このように出荷明細を作成していく途中において、梱包箱が満載となれば、その時点での出荷明細を印刷等することにより、梱包箱単位の出荷明細が作成される。
【００４５】
出荷明細は、出荷指示を記載したバーコードカードから読み取られるため、出荷商品全点から商品情報を読み取る必要がない。出荷指示を、仕向け先別、商品番号別に分割した場合においても、同一商品番号でありながら、異なるサイズ、異なる色の商品が存在する。バーコード番号Ｋのバーコードカードにあるように、一つのバーコードカードに、２種類以上の商品に関する出荷指示が網羅される。同一種類の商品を複数個出荷する場合も多いので、一つのバーコードカードにより出荷指示される商品は複数個となることが多い。その結果、出荷明細を作成するために読み込むべきカードの数を、格段に削減できる。出荷商品から商品情報を取得する必要がないので、出荷商品に商品識別情報タグなどが添付されていなくても、出荷明細を作成できる。商品識別情報タグなどが添付されているがコード体系などの違いで利用できない場合でも、出荷明細を作成できる。
【００４６】
上記のように、本発明の第１の実施の形態では、出荷明細作成システムを、出荷指示発行装置で、データベースに出荷情報を格納しておき、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して、分割した出荷指示に対応するバーコード番号を記録したバーコードカードを発行し、出荷明細作成装置で、バーコードカードからバーコード番号を読み取って、ネットワークを介してデータベースを検索し、出荷指示を取得して、出荷商品を梱包しながら出荷明細を作成する構成としたので、商品ごとに分割された同一仕向け先に対する出荷指示情報を、バーコード番号に基づいてデータベースから収集して、梱包箱ごとに出荷明細を作成できる。
【００４７】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態は、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して記録した磁気カードを発行し、カードリーダで磁気カードの記録情報を読み取って出荷指示を取得し、出荷商品を梱包しながら出荷明細を作成する出荷明細作成システムである。
【００４８】
図８は、本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図である。図８（ａ）は、出荷指示発行装置を示す図である。図８（ｂ）は、出荷明細作成装置を示す図である。図８において、出荷指示発行装置１は、外部から出荷指示を受け取り、分割した出荷指示を記載した磁気カードを発行する装置である。出荷指示発行装置１は、第１の実施の形態と同様の手順で磁気カードを発行する。出荷明細作成装置２は、磁気カードを読み取って出荷明細を作成する装置である。制御装置３ａは、出荷指示発行装置１を制御する装置である。制御装置３ｂは、出荷明細作成装置２を制御する装置である。カード発行機１３は、印刷機能を有し、磁気カードを発行する装置である。カードリーダ１４は、磁気カードを読み取る装置である。
【００４９】
図９は、発行された磁気カードの例を示す図である。図４のバーコードカードに相当する磁気カードの例である。磁気カードには、出荷指示情報８の領域と磁気領域１５が有る。図１０は、出荷明細作成装置２の制御装置３ｂの動作手順を示す処理フロー図である。図１０の処理フローには、「磁気情報の読み取り」ステップと「出荷指示記録」ステップが有る。
【００５０】
上記のように構成された本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの動作を説明する。最初に、図８を参照しながら、出荷明細作成システムの機能の概要を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、図示していない周知の入力手段や通信手段等を用いて、外部から出荷指示情報を取得する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａで、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する。カード発行機１３で、出荷指示情報を磁気カードに記録して、磁気カードを発行する。出荷明細作成装置２の制御装置３ｂで、カードリーダ１４を制御して、磁気カードを読み取る。磁気カードの出荷指示情報に基づいて、出荷商品を梱包しながら、制御装置３ｂで出荷明細を作成する。必要に応じて、梱包箱ごとの出荷明細を印刷する。
【００５１】
次に、図９を参照しながら、磁気カードについて説明する。磁気カードに記載されている情報は、図２（ａ）に示した出荷指示情報のうち、出荷指示番号Ｌ及びＬ＋１に相当する情報である。出荷指示情報８としては、出荷指示番号Ｌ，Ｌ＋１の出荷指示明細が印字されている。磁気領域１５には、同様の出荷指示情報が磁気記録されている。出荷商品の収集は、図９の磁気カードの印字情報に基づいて行われる。出荷商品が収集されると、順次、梱包箱に収納される。手順は、第１の実施の形態と同様であるので、詳細な説明は省く。
【００５２】
第３に、図１０を参照しながら、出荷明細作成装置２の制御装置３ｂの処理手順を説明する。制御装置３ｂは、「磁気情報読み取り」ステップにおいて、カードリーダ１４を介し、磁気カードの磁気領域を順次読み取る。磁気カードの磁気領域１５は、バーコードより記録情報量が多いので、図９の磁気カードの磁気領域１５には、出荷指示情報８と同様の内容が磁気的に記録されている。制御装置３ｂは、データベース等に接続することなく、出荷指示の詳細を取得することができる。「出荷指示記録」ステップにおいて、磁気カードから読み取った出荷指示情報を記録する。磁気カードの読み取りと同時に、出荷商品の梱包箱への収納を進める。梱包箱が満載となったところで、磁気カードからの読み取り情報を印刷すれば、梱包箱単位に出荷明細を作成できる。このように構成された出荷明細作成システムでは、出荷指示発行装置と出荷明細作成装置を、ネットワークなどにより相互に接続する必要がなくなる。
【００５３】
上記のように、本発明の第２の実施の形態では、出荷明細作成システムを、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して記録した磁気カードを発行し、カードリーダで磁気カードの記録情報を読み取って出荷指示を取得し、出荷商品を梱包しながら出荷明細を作成する構成としたので、データベースから情報を収集することなく、磁気カードの記録情報に基づいて梱包箱ごとに出荷明細を作成できる。
【００５４】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態は、出荷指示情報を印刷し、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して記録した非接触型ＩＣカードを発行し、印刷物に基づいて出荷商品を梱包し、カードリーダで非接触型ＩＣカードの記録情報を読み取って出荷指示を取得して出荷明細を作成する出荷明細作成システムである。
【００５５】
図１１は、本発明の第３の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図である。図１１（ａ）は、出荷指示発行装置の構成を示す図である。図１１（ｂ）は、出荷明細作成装置の構成を示す図である。図１１において、出荷指示発行装置１は、外部から出荷指示を受け取り、分割した出荷指示を記載した非接触型ＩＣカードを発行する装置である。出荷明細作成装置２は、非接触型ＩＣカードを読み取って出荷明細を作成する装置である。制御装置３ａは、出荷指示発行装置１を制御する装置である。制御装置３ｂは、出荷明細作成装置２を制御する装置である。印刷機１６ａは、出荷指示情報を印刷する装置である。カードリーダ１７は、非接触型ＩＣカードの読み取り装置である。カード発行機１８は、非接触型ＩＣカードの発行機である。
【００５６】
図１２は、出荷指示情報の印刷例を示す図である。出荷指示情報の書式には、「カード順」、「出荷指示番号」、「仕向け先」、「商品番号」、「サイズ」、「色」、「数量」の各フィールドが有る。「カード順」フィールドには、カード番号（Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２，…）が順に記載されている。「出荷指示番号」フィールドには、出荷指示番号（Ｌ，Ｌ＋１，Ｌ＋３，…）が記載されている。「仕向け先」フィールドには、出荷先の商店名が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が記載されている。「サイズ」フィールドには、商品のサイズ（Ｓ０，Ｓ１，Ｓ３，…）が記載されている。「色」フィールドには、商品の色（Ｃ０，Ｃ１，Ｃ３，…）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ３，…）が記載されている。
【００５７】
上記のように構成された本発明の第３の実施の形態における出荷明細作成システムの動作を説明する。最初に、図１１を参照しながら、出荷明細作成システムの機能の概要を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、図示していない周知の入力手段や通信手段等を用いて、外部から出荷指示情報を取得する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａで、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する。カード発行機１８で、出荷指示情報を非接触ＩＣカードに記録して、非接触ＩＣカードを発行する。一枚の非接触ＩＣカードを発行すると同時に、非接触ＩＣカードへ記載したの同じ情報を、印刷機１６ａで紙に印刷する。出荷明細作成装置２の制御装置３ｂで、カードリーダ１４を制御して、非接触ＩＣカードを読み取る。非接触ＩＣカードから読み取った出荷指示情報に基いて、出荷商品を梱包しながら、制御装置３ｂで出荷明細を作成する。必要に応じて、梱包箱ごとの出荷明細を印刷する。
【００５８】
次に、図１２を参照しながら、出荷商品の収集方法を説明する。図１２に示す印刷物に基づいて、出荷商品を収集する。出荷商品は、カード番号ごとに収集商品群としてまとめられる。カード発行機１３により発行された非接触型ＩＣカードを、カード番号Ｋ，Ｋ＋１，Ｋ＋２，…に対応する収集商品群に添付する。その結果、図５に示した状態と同じように、出荷指示情報を記載した非接触型ＩＣカードと出荷商品の対が構成される。第２の実施の形態と異なるところは、カードが非接触ＩＣカードである点と、その表面には出荷指示に関する情報の印字が無い点である。
【００５９】
第３に、出荷明細の作成方法を説明する。出荷明細作成装置２において、制御装置３ｂは、カードリーダ１７を介して、非接触型ＩＣカードより出荷指示情報を取得する。取得した出荷指示情報を梱包箱毎にまとめて、出荷明細として記録する。必要に応じて、梱包箱ごとの出荷明細を印刷する。この動作は、第１、２の実施の形態と同様である。このようにして、非接触型ＩＣカードの表面に出荷指示情報を印字することなく、出荷明細を作成できる。非接触型ＩＣカード以外でも、磁気カード等の電子的に書き換え可能なカードを用いれば、カードを再利用することができる。非接触型ＩＣカードを用いる場合では、複数の非接触型ＩＣカードを一括して同時に読み取ることができるので、作業効率が向上する。
【００６０】
上記のように、本発明の第３の実施の形態では、出荷明細作成システムを、出荷指示情報を印刷し、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して記録した非接触型ＩＣカードを発行し、印刷物に基づいて出荷商品を梱包し、カードリーダで非接触型ＩＣカードの記録情報を読み取って出荷指示を取得して出荷明細を作成する構成としたので、カード表面に印字を行うことなく、非接触型ＩＣカードの記録情報に基づいて商品を梱包でき、梱包箱ごとに出荷明細を作成できる。
【００６１】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態は、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して、商品が保管されている棚番号を表面に印字するとともに、出荷指示を記録した指示用非接触型ＩＣカードを発行し、出荷商品を棚から取り出して梱包しながら、カードリーダで指示用非接触型ＩＣカードの記録情報を読み取って出荷明細を作成し、印刷するとともに明細用非接触型ＩＣカードに記録する出荷明細作成システムである。
【００６２】
図１３は、本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図である。図１３（ａ）は、出荷指示発行装置を示す図である。図１３（ｂ）は、出荷明細作成装置を示す図である。図１３において、出荷指示発行装置１は、外部から出荷指示を受け取り、分割した出荷指示を記録した指示用非接触型ＩＣカードを発行する装置である。出荷指示発行装置１は、出荷商品の保管場所情報を保持している。出荷明細作成装置２は、指示用非接触型ＩＣカードを読み取って出荷明細を作成する装置である。制御装置３ａは、出荷指示発行装置１を制御する装置である。制御装置３ｂは、出荷明細作成装置２を制御する装置である。印刷機１６ｂは、出荷明細作を紙に印刷する装置である。カード発行機１８ａは、表面印字を書き換えられる指示用非接触型ＩＣカードの発行機である。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、カード発行機１８ａを介して、出荷指示情報を指示用非接触ＩＣカードに記載して発行する。カード発行機１８ｂは、明細用非接触型ＩＣカードの発行機である。カードリーダ１９は、指示用非接触型ＩＣカードの読み取り装置である。
【００６３】
図１４（ａ）は、出荷商品の保管場所を示す図である。図１４（ｂ）は、出荷指示発行装置における出荷商品の保管場所情報を示す図である。図１４（ａ）に示す出荷商品の保管場所には、出荷商品の保管棚２０ａ〜２０ｌが有る。保管棚２０ａ〜２０ｌは、商品の収集順路（図中に矢印で表示）に沿って配置されている。また、保管棚２０ａ〜２０ｌには、棚の識別情報として、棚番号Ｔ２０ａ〜Ｔ２０ｌが割り振られている。各棚には、商品番号Ｐ０〜Ｐｌに対応する商品が保管されている。図１４（ｂ）に示す出荷商品の保管場所情報の書式には、「棚番号」、「商品番号」のフィールドが有る。「棚番号」フィールドには、棚番号（Ｔ２０ａ，Ｔ２０ｂ，Ｔ２０ｃ，…）が記載されている。「商品番号」フィールドには、棚番号（Ｔ２０ａ，Ｔ２０ｂ，Ｔ２０ｃ，…）の棚に保管されている商品の商品番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が対となって記載されている。
【００６４】
図１５は、出荷指示発行装置１の制御装置３ａの動作手順を示す処理フロー図である。図１５の処理フローには、「棚番号の取得」、「仕向け先順ソート」、「棚番号順ソート」、「カード発行」のステップが有る。
【００６５】
図１６は、出荷指示情報の例を示す図である。図１６（ａ）は、出荷指示情報の例を示す図である。図１６（ｂ）は、棚番号追加処理後の出荷指示情報の例を示す図である。図１６（ａ）、（ｂ）の出荷指示情報の書式には、「仕向け先」、「棚番号」、「商品番号」、「出荷数量」のフィールドが有る。「仕向け先」フィールドには、仕向け先の商店名（Ａ店，Ｂ店，Ｃ店，…）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，…）が記載されている。「出荷数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ２，…）が記載されている。図１６（ｂ）に示す出荷指示情報の「棚番号」フィールドには、商品番号に示される商品の保管場所として、棚番号（Ｔ２０ａ，Ｔ２０ｂ，Ｔ２０ｃ，…）が記載されている。
【００６６】
図１７は、指示用非接触型ＩＣカードの例を示す図である。図１７（ａ）は、指示用非接触型ＩＣカードの表面印字を示す図である。図１７（ｂ）は、指示用非接触型ＩＣカードの内部記録情報を示す図である。図１７（ａ）には、指示用非接触型ＩＣカード２１ａ，２１ｂ，２１ｃの表面印字が示してある。各指示用非接触型ＩＣカードの表面印字の書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「棚番号」、「数量」の各フィールドが有る。「仕向け先」フィールドには、仕向け先の店名（Ａ店）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ２，Ｐ３）が記載されている。「棚番号」フィールドには、棚番号（Ｔ２０ａ，Ｔ２０ｃ，Ｔ２０ｄ）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ４，Ｎ１）が記載されている。例えば、指示用非接触型ＩＣカード２１ａには、仕向け先のＡ店に、棚番号Ｔ２０ａにある商品番号がＰ０の製品を、Ｎ０個出荷することが記載されている。図１７（ａ）に示す非接触ＩＣカード２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、図１６（ｂ）に示す出荷指示情報の１行目から３行目の出荷指示に基づいて発行された指示用非接触型ＩＣカードである。図示されたカード順は、カードの発行順である。図１７（ｂ）に、指示用非接触型ＩＣカードの内部記録情報の書式を示す。指示用非接触型ＩＣカードの内部情報２２ａ，２２ｂ，２２ｃの書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「数量」の各フィールドが有る。「仕向け先」フィールドには、仕向け先の店名（Ａ店）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ２，Ｐ３）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ４，Ｎ１）が記載されている。図１８は、出荷明細作成における制御装置３ｂの処理手順を示すフロー図である。
【００６７】
図１９は、出荷明細作成装置により発行された出荷明細情報が記載された明細用非接触型ＩＣカードの内部情報を示す図である。図１９には、明細用非接触型ＩＣカードの内部情報２３ａ，２３ｂを示してある。内部情報の書式には、「仕向け先」、「商品番号」、「数量」の各フィールドが有る。「仕向け先」フィールドには、仕向け先店名（Ａ店）が記載されている。「商品番号」フィールドには、商品番号（Ｐ０，Ｐ２，Ｐ３）が記載されている。「数量」フィールドには、商品の個数（Ｎ０，Ｎ１，Ｎ４）が記載されている。例えば、明細用非接触型ＩＣカードの内部情報２３ａとしては、仕向け先のＡ店に、商品番号Ｐ０の商品をＮ０個と、商品番号Ｐ２の商品をＮ４個出荷することが記載されている。
【００６８】
上記のように構成された本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの動作を説明する。最初に、図１３を参照しながら、出荷明細作成システムの機能の概要を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、図示していない周知の入力手段や通信手段等を用いて、外部から出荷指示情報を取得する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａで、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する。分割された出荷指示に関する情報を、商品が保管されている棚番号とともに指示用非接触型ＩＣカードに記録して、カード発行機１８ａで、指示用非接触型ＩＣカードを発行する。出荷明細作成装置２の制御装置３ｂで、カードリーダ１９を制御して、指示用非接触型ＩＣカードを読み取る。指示用非接触型ＩＣカードの記録情報を収集して、出荷明細を作成し、明細用非接触型ＩＣカードに記録するとともに、紙に印刷する。
【００６９】
次に、図１４と図１５と図１６を参照しながら、出荷指示発行装置１の制御装置３ａの動作手順を説明する。出荷指示発行装置１の制御装置３ａは、外部から出荷指示情報を取り込む。出荷指示情報は、図１６（ａ）に示す書式の情報である。この出荷指示情報と、図１４に示す出荷商品の保管場所情報とに基づいて、図１５の処理フローの手順に従い、棚番号の追加処理を行い、カード発行機１８ａを介して、出荷指示情報を記載した指示用非接触型ＩＣカードを発行する。
【００７０】
「棚番号の取得」ステップにおいて、図１６（ａ）に示す出荷指示情報の商品番号と、図１４（ｂ）に示す出荷商品の保管場所情報とに基づいて、当該商品の保管棚番号を取得し、指示用非接触型ＩＣカードの出荷指示情報の「棚番号」フィールドに記載する。「仕向け先順ソート」ステップにおいて、仕向け先を店名順にソートして、仕向け先がＡ店である出荷指示を先頭にして、順次、仕向け先がＢ店であるもの、仕向け先がＣ店であるものと、仕向け先順に並び替える。「棚番号順ソート」ステップにおいて、棚番号順にソートして、同一仕向け先に対する出荷指示を棚番号の順に並び替える。その結果、図１６（ｂ）に示す出荷指示情報を得る。「カード発行」ステップにおいて、出荷指示を記録した指示用非接触型ＩＣカードを、図１６（ｂ）に示す出荷指示情報順に発行する。
【００７１】
第３に、図１７を参照しながら、指示用非接触型ＩＣカードの表面印字と内部データについて説明する。出荷作業においては、図１７に示す指示用非接触型ＩＣカードの表面印字を見ながら、順次出荷商品を収集する。その作業順は、棚番号によりソートされた指示用非接触型ＩＣカードの発行順である。棚番号は、図１４（ａ）の矢印に示すように、商品の収集経路に沿って振られている。したがって、出荷商品の収集作業において、作業者は、出荷指示が記載された非接触型ＩＣカードの並び順に作業を進めるだけで、所定の商品収集経路をたどることができ、商品収集作業の効率を改善できる。表面印字を書き換えられる指示用非接触型ＩＣカードを用いることにより、図１２のような発行指示印字等を用いることなく、出荷商品の収集作業ができる。また、書き換え可能であるから、指示用非接触型ＩＣカードの再利用ができる。
【００７２】
第４に、図１８と図１９を参照しながら、出荷明細作成における制御装置３ｂの処理手順を説明する。「カード情報読み取り」ステップにおいて、指示用非接触型ＩＣカードの内部情報を、カードリーダ１９で読み取る。「カード情報の記録」ステップにおいて、その内部情報を内部的に記録する。当該カード記載情報と対となる商品を梱包箱に収納し、これにより梱包箱が満載となられければ、「カード情報読み取り」ステップに戻り、次の指示用非接触型ＩＣカードの内部情報を読み取り、順次これを繰り返す。出荷商品の収納により梱包箱が満載となれば、「出荷明細の印刷」ステップに進み、満載となるまでに読み込んだ指示用非接触型ＩＣカードの内部情報の全てを、出荷明細として、印刷機１６ｂを介して印字出力する。「ＩＣカードの発行」ステップおいて、カード発行機１８ｂを介して、同様の出荷明細を、明細用非接触型ＩＣカードに記録し、出荷明細情報が記録された明細用非接触ＩＣカードを発行する。
【００７３】
具体例を説明する。図１７（ａ）に示した指示用非接触型ＩＣカード２１ａの表面印字を見て、出荷商品を収集し、梱包箱に収納する。指示用非接触型ＩＣカード２１ａの内部情報２２ａを、カードリーダ１９で読み取り、内部的に記録する。指示用非接触型ＩＣカード２１ｂの表面印字を見て、出荷商品を収集し、梱包箱に収納する。指示用非接触型ＩＣカード２１ｂの内部情報２２ｂを、カードリーダ１９で読み取り、内部的に記録する。出荷商品の収集作業が進むと、出荷指示が記載された指示用非接触型ＩＣカードと、出荷指示に基づいて収集された商品の対が複数組揃う。指示用非接触型ＩＣカード２１ａ、２１ｂの内部情報に基づいて収集された商品を梱包箱に収納した時点で、梱包箱が満載となるので、明細用非接触型ＩＣカードを発行する。明細用非接触型ＩＣカードに記載される出荷明細は、図１９に示す内部情報２３ａ、２３ｂのようになる。出荷明細の印字、明細用非接触ＩＣカードの発行が終了すると、次の出荷指示が記録された非接触型ＩＣカード２１ｃの表面印字を見て、出荷商品を収集し、梱包箱に収納する。指示用非接触型ＩＣカード２１ｃの内部情報２２ｃを、カードリーダ１９で読み取り、内部的に記録する。指示用非接触型ＩＣカード２１ｃの内部情報に基づいて収集された商品は、異なる梱包箱に収納される。この梱包箱に対しては、内部情報２３ｃを有する明細用非接触型ＩＣカードが発行される。
【００７４】
図１９に示した明細用非接触型ＩＣカードの内部情報２３ａは、指示用非接触型ＩＣカード２１ａ、２１ｂの出荷指示情報を継承したものである。同様に、内部情報２３ｂは、非接触型ＩＣカード２１ｃの出荷情報を継承したものである。それぞれ、梱包箱に収納されているべき商品の明細情報（出荷明細情報）を持っている。明細用非接触型ＩＣカードに記載された出荷明細情報は、出荷指示に基づく情報であるから、この出荷明細情報により梱包箱の収納商品を照会すれば、梱包箱毎に収納商品を検品できる。出荷明細情報を記載した明細用非接触型ＩＣカードから出荷明細情報が電子的に得られるので、バーコードや磁気カードや非接触型ＩＣタグが出荷商品に添付されていれば、出荷明細情報と出荷商品の双方を電子的に照会して、電子的に出荷検品ができる。
【００７５】
上記のように、本発明の第４の実施の形態では、出荷明細作成システムを、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割して、商品が保管されている棚番号を表面に印字するとともに、出荷指示を記録した指示用非接触型ＩＣカードを発行し、出荷商品を棚から取り出して梱包しながら、カードリーダで指示用非接触型ＩＣカードの記録情報を読み取って出荷明細を作成し、印刷するとともに明細用非接触型ＩＣカードに記録する構成としたので、出荷指示情報を非接触型ＩＣカードから取得して、棚から商品を取り出して梱包し、梱包ごとの出荷明細を作成できる。
【００７６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明では、カードと出荷指示発行装置と出荷明細作成装置とを備えた出荷明細作成システムの出荷指示発行装置に、同一仕向け先に対する出荷指示を複数に分割する分割手段と、分割された出荷指示に関する情報をカードに記録する記録手段と、カードを発行するカード発行機とを設け、出荷明細作成装置に、カードに記録された情報を読み取るカードリーダと、カードに記録された情報を収集する手段と、カードに記録された情報に基いて出荷明細を作成する作成手段とを設けた構成としたので、同一仕向け先に対する出荷指示を、分割して取り扱うことができ、分割された出荷指示情報をカードの記録情報から収集して、出荷明細を作成できる。
【００７７】
本発明の効果をまとめると、以下の通りである。
１．梱包箱毎の出荷明細を作成するためのカード読取枚数を削減できる。
２．商品ごとに識別用タグが添付されていなくても、利用できないコード体系の情報タグが添付されていても、梱包箱毎の出荷明細を作成できる。
３．出荷指示を記載したカードに表面印字を施さなくても利用できるため、カードを再利用できる。
４．非接触型ＩＣカードの利用により、出荷明細情報の読み取りを効率的に行える。
５．表面の印字を書き換えられる非接触型ＩＣカードを採用することにより、読み取り効率の良いカードを再生利用でき、システムを安価に構成できる。
６．商品収集経路順に出荷指示を記載したカードにより、出荷商品を収集する作業者に効率的な作業順路を指示できる。
７．出荷明細を非接触型ＩＣカードに記録して発行することにより、電子的に出荷検品を行うのに好適な出荷明細が作成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図、
【図２】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムのデータベースに格納される出荷指示情報を示す図、
【図３】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図４】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置が発行するバーコードカードの印字例を示す図、
【図５】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置が発行するバーコードカードに基づき収集された出荷商品の対を示す模式図、
【図６】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷明細作成装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図７】本発明の第１の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷明細作成装置が作成する出荷明細の例を示す図、
【図８】本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図、
【図９】本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置が発行する磁気カードの構成を示す図、
【図１０】本発明の第２の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷明細作成装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図１１】本発明の第３の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図、
【図１２】本発明の第３の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置が作成する出荷指示情報の印刷例を示す図、
【図１３】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの概念図、
【図１４】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムにより出荷される商品の収納棚の配置と、商品の保管情報の構造を示す図、
【図１５】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図１６】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置に与えられる出荷指示情報と、出荷指示発行装置により処理された後の出荷指示情報を示す図、
【図１７】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷指示発行装置により発行される非接触型ＩＣカードの構成と、内部情報構造を示す図、
【図１８】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムの出荷明細作成装置の制御装置の処理フローを示す図、
【図１９】本発明の第４の実施の形態における出荷明細作成システムにより作成される出荷明細情報が記載された非接触型ＩＣカードの内部情報構造を示す図、
【図２０】従来の出荷明細作成システムの構成を示す概念図、
【図２１】従来の出荷明細作成システムの出荷指示情報の例を示す図、
【図２２】従来の出荷明細作成システムで収集された出荷商品の模式図、
【図２３】従来の出荷明細作成システムの出荷明細作成装置の制御装置に用いられる処理フローを示す図、
【図２４】従来の出荷明細作成システムにより作成された出荷明細の例を示す図である。
【符号の説明】
１出荷指示発行装置
２出荷明細作成装置
３ａ，３ｂ制御装置
４カード発行機（バーコード発行機）
５カードリーダ（バーコード読取装置）
６データベース
７ネットワーク
８印字情報
９バーコード
１０ａ〜１０ｃバーコードカードと出荷商品の対
１１ａ〜１１ｃバーコードカード
１２ａ−１，２出荷商品
１２ｂ−１〜３出荷商品
１２ｃ−１〜４出荷商品
１２ｄ−１〜３出荷商品
１３カード発行機（磁気カード発行機）
１４カードリーダ（磁気カード読取装置）
１５磁気領域
１６ａ，１６ｂ印刷機
１７カードリーダ（非接触型ＩＣカード読取装置）
１８，１８ａ，１８ｂカード発行機（非接触型ＩＣカード発行機）
１９カードリーダ（非接触型ＩＣカード読取装置）
２０ａ〜２０ｌ棚
２１ａ〜２１ｃ指示用非接触型ＩＣカード
２２ａ〜２２ｃ指示用非接触ＩＣカードの内部情報
２３ａ，２３ｂ明細用非接触ＩＣカードの内部情報
２４ｂ−１〜３バーコードタグ
２４ｃ−１〜４バーコードタグ
２４ｄ−１〜３バーコードタグ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a shipping statement creation system, and is particularly effective when a plurality of different-volume products, such as clothing, stationery, miscellaneous goods, bags, bags, shoes, and accessories, are mixed and shipped to a store. About the system.
[0002]
[Prior art]
The products sold at stores such as clothing, stationery, miscellaneous goods, bags, bags, shoes, accessories, etc., span a wide variety of products. In such shipments to stores, in many cases, the number of products sold per product type at the store is small, so that small-quantity multi-product shipment is performed. Further, in order to reduce the number of shipping packages, a mixed loading system in which a plurality of types of products are mixed and loaded in one packing box is adopted. Therefore, at a store, small-quantity multi-products are received mixedly in a plurality of packing boxes. Therefore, when searching for a specific product from among the received products, it is necessary to open many packing boxes and sequentially search for the desired product. Therefore, the details (shipping details) of the contents of each packing box are created and attached.
[0003]
FIG. 20 shows an example of a conventional system for creating shipping details for each packing box. FIG. 20A shows the shipping instruction issuing device 1. FIG. 20 (b) shows a shipping statement creation device. This system includes a shipping instruction issuing device 1 and a shipping specification creating device 2. The shipping instruction issuing device 1 has a control device 3a and a printing press 16a. The printing press 16a is connected to the control device 3a. The shipping statement creation device 2 includes a control device 3b, a card reader 5, and a printing machine 16b. The card reader 5 and the printing machine 16b are connected to the control device 3b.
[0004]
FIG. 21 shows an example of a shipping instruction list created by the shipping instruction issuing device 1. As display fields, there are fields of "destination", "article number", "size", "color", and "quantity". In the "destination" field, the store name of the shipping destination (A store, B store, ...) is described. The number of the product to be shipped (P0, P1, P2,...) Is described in the “product number” field. The size of the product to be shipped (S0, S1, S2,...) Is described in the “size” field. In the “color” field, the colors (C0, C1, C2,...) Of the products to be shipped are described. In the “quantity” field, the number of products to be shipped (N0, N1, N2,...) Is described. The meaning of the first line of the shipping instruction list is an instruction to ship N0 items of product number P0, size S0 and color C0 to store A.
[0005]
The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 obtains shipping instruction information using input means, communication means, and the like. These input means, communication means, and the like are common, and are omitted in FIG. The acquired shipping instruction information is printed using the printing machine 16a as a shipping instruction list as shown in FIG.
[0006]
In the shipping operation, merchandise is collected according to the shipping instruction list shown in FIG. 21 and is accumulated for each destination store. FIG. 22 is a diagram showing an outline of a product group for a specific store thus accumulated. In the schematic diagram of FIG. 22, shipping products 12b-1 to 3, 12c-1 to 4, 12d-1 to 3 and bar code cards (tags) 24b-1 to 3, 24c-1 to 4, 24d-1 are displayed. 3 are shown. The bar code cards 24b-1 to 24b-1, 24c-1 to 4, and 24d-1 to 3 are attached to the shipping products 12b-1 to 3, 12c-1 to 4, and 12d-1 to 3, respectively. The shipping products 12b-1 to 12b-1 to 3 are the products described in the first line of the shipping instruction list in FIG. 21, that is, the product N0 point of the product number P0, size S0, and color C0 to be shipped to the store A. The shipping products 12c-1 to 12c-4 are the products described in the second line of the shipping instruction list in FIG. 21, that is, the product N1 point of the product number P0, the size S1, and the color C1 to be shipped to the store A. The shipping products 12d-1 to 12d-1 to 3 are the products described in the fourth row of the shipping instruction list in FIG. 21, that is, the product N3 points of the product number P1, the size S3, and the color C3 to be shipped to the store A. The bar code cards 24b-1 to 24b-1, 24c-1 to 4, and 24d-1 to 3 describe information on attached products.
[0007]
FIG. 23 shows a processing flow of the control device 3b of the shipping specification creating device 2. As shown in the processing flow of FIG. 23, the barcode is read, shipping information is recorded, and a judgment of “full load” is made. At the time of “full load” (determination “Yes”), the shipping details are printed, and the process returns to the “barcode reading” step. If it is not "full" (determination "No"), the process returns to the "barcode reading" step without printing the shipping details. In the operation of the control device 3b, the determination of “full load” is made by the shipping worker. This corresponds to the “full load” branch determination.
[0008]
The control device 3b of the shipping specification creating device 2 is attached to the shipping products 12b-1 to 3, 12c-1 to 4, and 12c-1 to 3 in the "barcode reading" step and the "shipping information recording" step. The bar code cards 24 b-1 to 24 b-1, 24 c-1, 4 and 24 c-1 to 4 are sequentially read via the card reader 5. At the same time, the shipping worker stores the shipped products in the packing box. If the packing box does not become “full”, the barcode cards are sequentially read and the collection of shipping product information is repeated. When the packing box becomes "full", the process proceeds to the step of "print shipping details". The control device 3b prints the collected product information on the printing machine 16b.
[0009]
FIG. 24 shows an example of the shipping details created in this way. The format of the shipping details in FIG. 24 includes fields of “destination”, “article number”, “size”, “color”, and “quantity”. The “destination” field describes the store (store A) to which the stored product is shipped. The product number (P0) of the stored product is described in the “product number” field. The size (S0, S1) of the stored product is described in the "size" field. In the “color” field, the color (C0, C1) of the stored product is described. In the “quantity” field, the number of stored products (N0, N1) is described. In the example of the shipping details shown in FIG. 24, the shipping products shown in the schematic diagram of FIG. 22 are put in a packing box in the order of 12b-1 to 3, 12c-1 to 4, and 12c-1 to 3, and 12c-4 is stored. This shows a case where the packing box is fully loaded after the operation.
[0010]
According to the processing flow of FIG. 23, when the packing box is “full”, the shipping details are printed. In the shipping details of FIG. 24, shipping items are sequentially stored in a packing box, and item information up to the point where the items are just full (full load) is created. That is, shipping details for each storage box are created for shipping information of the shipping products 12b-1 to 12b-1 and 12c-1 to 4-4. The shipping information on the shipping items 12d-1 to 3d-1-3 which are full and the packing boxes are not stored is not included in the shipping details of FIG. The shipping information on the shipping products 12d-1 to 3d-1 to 3d is described in the shipping details of the next packing box if the packing process is continued.
[0011]
In Patent Document 1, the applicant has already proposed, as a "distribution system", a technology for reducing the work of acquiring product information by using a non-contact type IC card as a card for describing product identification information and simultaneously reading a plurality of products in a non-contact manner. are doing. This is a logistics system that allows instant confirmation of the goods in the packaging box without opening the packaging box. Goods are delivered from a shipping site to a receiving site via a distribution route in a packaging box. The packing box is attached with an electronic tag storing data for specifying the stored product and data of the quantity or the amount. An electronic tag storing data corresponding to the product is also attached to the product packed in the packing box. At the shipping site, data specifying the product in the packaging box is stored in the electronic tag attached to the packaging box. At the receiving site, the reading device reads the data of the electronic tag and also reads the data of the electronic tag attached to the product in the packing box. By comparing the two data, it is possible to easily confirm the match between the contents of the packing box at the shipping site and the contents of the packing box delivered to the receiving site without opening the packing box.
[0012]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-37413
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional shipping statement creation system, there is a problem that a shipping statement cannot be created unless a card or the like for identifying the article is individually attached to each article. Attachment of an expensive non-contact type IC card or the like to all shipped products places a large economic burden. Therefore, in many cases, low-priced products or small-sized products cannot be individually provided with product identification information. Therefore, a plurality of products are packed in one package, and product identification information is attached to each package. In such a case, the shipping details cannot be created.
[0014]
Further, even if a card or the like of the product identification information is individually attached to each product, if the product code system is different, there is a problem that shipping details cannot be created. When a product is purchased from a plurality of sources, the product identification information of the attached card differs depending on the product code used by the source. Imported products differ from the domestic product code system. In such a case, the shipping details cannot be created even if the card of the product identification information is attached.
[0015]
In addition, even if a card with product identification information is individually attached to each product and the product code system matches, the information on the card attached to each shipped product must be read one by one. There is a problem that it becomes complicated.
[0016]
In addition, the conventional shipping specification creating system has a problem that shipping inspection cannot be performed. The shipping inspection is performed by comparing the shipping instruction information with the information acquired from the stored products. In the conventional shipping specification creation system, shipping inspection information cannot be obtained because shipping instruction information to be compared cannot be obtained. In the shipping details creating system shown in FIG. 20, shipping details are created for each packing box based on information acquired from stored products, and there is no shipping instruction information.
[0017]
In addition, there is a problem that the excess or deficiency of the product generated in the unit of the packing box is overlooked. In the conventional shipping specification creating system, the shipping instruction information is divided only into destination units. In this case, it is possible to total the shipping details of all packing boxes for the same destination, and to compare this with all shipping instructions for the destination. However, if excess or deficiency of the product occurs in another packaging box in a manner that compensates for excess or deficiency of the product in one packaging box, the two cancel each other out, and there is no excess or deficiency in the total number.
[0018]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned conventional problems and to make it possible to easily create a shipping statement at a low cost in a shipping statement creating system, and to surely perform a shipping inspection.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, according to the present invention, a shipping instruction to the same destination is divided into a plurality of pieces by a shipping instruction issuing apparatus of a shipping statement creating system including a card, a shipping instruction issuing apparatus, and a shipping statement creating apparatus. A card reader for reading information recorded on a card, comprising: a dividing means; a recording means for recording information on the divided shipping instructions on a card; and a card issuing machine for issuing the card. And means for collecting information recorded in the card, and means for creating a shipping specification based on the information recorded in the card. With this configuration, the shipping instruction to the same destination can be divided and handled, and the divided shipping instruction information can be collected from the record information of the card, and the shipping details can be created.
[0020]
Further, the dividing means of the shipping instruction issuing device is a means for dividing the shipping instruction for the same destination for each product category, and the information recorded on the card is information relating to the shipping instruction of the product belonging to one product category. With this configuration, it is possible to create a shipping statement for each product category.
[0021]
In addition, the product category is a category based on any of the product name, product identification number, product color, and product size. With this configuration, shipping details can be created in units of product name, product identification number, color, and size.
[0022]
The card was a bar code card, a magnetic card, or a non-contact type IC card. With this configuration, the cost of the card can be reduced.
[0023]
Further, the shipping instruction issuing device is provided with a printing machine and means for controlling printing of the shipping instruction to the same destination in a continuous manner, and the card issuing machine records the card on which the information relating to the shipping instruction is recorded as the shipping instruction. A means for issuing in the same order as the printing order is provided. With this configuration, the same print information as the shipping instruction recorded on the card can be visually checked without printing on the card surface.
[0024]
Further, the card is a non-contact type IC card having a surface capable of rewriting and printing, a recording means for printing information relating to shipping instructions on the surface of the non-contact type IC card, and a non-contact type IC card storing information relating to shipping instructions. And a means for electronically writing the data inside the device. With this configuration, the recorded information of the non-contact type IC card can be easily identified, the reading efficiency of the non-contact type IC card can be improved, and the non-contact type IC card can be reused.
[0025]
In addition, a printing machine for printing the shipping details and an IC card issuing machine for writing the shipping details to the non-contact IC card are provided in the creating means of the shipping details creating device. With this configuration, the shipping details can be output as both print information and electronic information. If an individual tag is attached to a product, electronic verification between the shipping details and the stored product can be performed.
[0026]
Further, the shipping instruction issuing device is provided with a means for holding storage location information of the shipping product and a means for determining the order of card issuance based on the storage location information. With this configuration, an efficient collection route can be instructed using the card issue order.
[0027]
In addition, the shipping instruction is information on shipping of clothing, stationery, miscellaneous goods, bags, bags, shoes, or accessories. With this configuration, it is easy to ship a large number of products in small quantities.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0029]
(First Embodiment)
In the first embodiment of the present invention, a shipping instruction issuing device stores shipping information in a database, divides a shipping instruction for the same destination into a plurality of parts, and assigns a bar code number corresponding to the divided shipping instruction. Issue a barcode card with the information recorded on it, read the barcode number from the barcode card on the shipment detail creation device, search the database via the network, obtain shipping instructions, and ship the product while packing it. This is a shipping statement creation system for creating statements.
[0030]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a shipping statement creation system according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, a shipping instruction issuing device 1 is a device that receives a shipping instruction from the outside and issues a barcode card describing divided shipping instructions. The shipping statement creation device 2 is an apparatus that reads a barcode card and creates a shipping statement. The control device 3a is a device that controls the shipping instruction issuing device 1. The control device 3b is a device that controls the shipping statement creation device 2. The card issuing machine 4 is a device that issues a barcode card. The card reader 5 is a device that reads a barcode card. The database 6 is a database that stores shipping instruction information. The network 7 is a communication line that connects the shipping instruction issuing device 1, the shipping specification creating device 2, and the database 6.
[0031]
FIG. 2 is a diagram showing shipping instruction information stored in the database 6 of the shipping specification creating system according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2A is a diagram illustrating information received by the shipping instruction issuing device 1 as a shipping instruction. FIG. 2B is a diagram showing information related to barcode card issuance (card issuance information), which is information created by the shipping instruction issuing apparatus 1 and stored in the database 6.
[0032]
The format of the shipping instruction information shown in FIG. 2A includes fields of “shipping instruction number”, “destination”, “article number”, “size”, “color”, and “quantity”. In the “shipment instruction number” field, shipment instruction numbers (L, L + 1, L + 2,...) Are described. In the "destination" field, the store name of the shipping destination (A store, B store, ...) is described. The "product number" field describes the product number (P0, P1,...). In the “size” field, the product size (S0, S1,...) Is described. In the “color” field, the colors (C0, C1,...) Of the products are described. In the "quantity" field, the points (N0, N1,...) Of the products are described. The meaning of the shipping instruction number L in the first line of the shipping instruction information is an instruction to ship N0 items of product number P0, size S0 and color C0 to store A.
[0033]
The format of the card issuance information shown in FIG. 2B has fields of “shipping instruction number” and “barcode number”. The “shipping instruction number” field describes the shipping instruction number (L, L + 1,...). In the “bar code number” field, bar code numbers (K, K + 1,...) Assigned to the shipping instruction numbers (L, L + 1,...) Are described in pairs. The space line in FIG. 2B is a delimiter indicating that one barcode number is given to a plurality of shipping instruction numbers.
[0034]
FIG. 3 is a processing flowchart showing an operation procedure of the control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 of the shipping specification creating system according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a diagram showing a printing surface of the barcode card issued by the shipping instruction issuing device 1. FIG. 5 is a diagram schematically illustrating a combination of the collected barcode card and the shipping product. FIG. 6 is a processing flow chart showing an operation procedure of the control device 3b of the shipping specification creating device 2. FIG. 7 is a diagram illustrating an example of the shipping details recorded by the shipping details creating device 2.
[0035]
The operation of the shipping details creation system according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described. First, the outline of the function of the shipping statement creation system will be described with reference to FIG. The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 acquires shipping instruction information from outside using a well-known input unit, communication unit, or the like (not shown). The shipping instruction information acquired from the outside is stored in the database 6. The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 reads the shipping instruction information from the database 6 and divides the shipping instruction for the same destination into a plurality. The card issuing machine 4 records the shipping instruction information on the barcode card and issues the barcode card. The bar reader number is read from the bar code card by controlling the card reader 5 by the control device 3b of the shipping specification creating device 2. Based on the barcode number, the card issuing information of the database 6 is searched through the network 7, and the shipping instruction information corresponding to the barcode card is collected. Based on the shipping instruction information corresponding to the barcode card, the shipping details are created by the control device 3b while packing the shipping products. Print the shipping details for each box, if necessary.
[0036]
Next, the shipping instruction information included in the database 6 of the shipping specification creating system will be described with reference to FIG. The shipping requester specifies the destination of the product, the product number, the product size, the product color, and the number of products for each shipping command number by the shipping command shown in FIG. The shipping instruction issuing device 1 receives this shipping instruction and temporarily stores it in the database 6. The shipping instruction issuing device 1 reads out the shipping instruction from the database 6, creates information on card issuance shown in FIG. The format of the card issuing information has fields of “shipping instruction number” and “barcode number”, and a barcode number assigned to the shipping instruction number is described in a pair. When one barcode number is made to correspond to a plurality of shipping instruction numbers, they are separated by a space line.
[0037]
Third, a processing procedure of the control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 will be described with reference to FIG. The shipping instruction issuing device 1 issues a card as follows in accordance with the processing flow of FIG. In the “acquisition of shipping instruction” step, the shipping instruction information of FIG. Next, in the “sort by destination, product number” step, all shipping instructions are sorted in order of store name and product number. Instead of processing the entire shipping instruction of FIG. 2A, only the shipping instruction number representing each shipping instruction is operated. As a result, the order of the shipping instruction numbers in FIG. 2B is L, L + 1, L + 3, L + 5 (above shipping instruction to store A) and L + 2, L + 4 (above shipping instruction to store B).
[0038]
Further, in the "shipment instruction division by commodity number" step, all the shipment instruction numbers are divided for each shipment instruction number relating to a different commodity number. In FIG. 2B, this division is shown by using a space line of a shipping instruction number display. That is, the shipping instruction numbers L and L + 1 relate to the same product number P0, and are not divided during this period. Since the shipping instruction numbers L + 1 and L + 3 are shipping instructions relating to different product numbers (P0 and P3), they are divided. Similarly, the division between the shipping instruction numbers L + 5, L + 2, and L + 4 is also performed.
[0039]
Next, in the “addition of barcode number” step, barcode numbers (K, K + 1, K + 2,...) Are added in order for each division unit of the shipping instruction in FIG. In a “bar code card issuance” step, the card issuing machine 4 is driven to issue a bar code card. The step of “issuing a barcode card” is repeated until the issuance of a barcode card for all shipping instructions is completed. When the issuance of the barcode card for all the shipping instructions is completed, the process ends.
[0040]
Fourth, the printing surface of the barcode card will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows the printing surface of the barcode card issued by the shipping instruction issuing device 1. This is a print example corresponding to the bar code number K in FIG. 2B, and corresponds to the shipping instruction numbers L and L + 1. Shipping instruction information 8 and a barcode 9 are printed on the printing surface of FIG. The format of the shipping instruction information 8 includes fields of “destination”, “article number”, “size”, “color”, and “quantity”. In the “destination” field, destination information (store A) is described. The destination information (store A) is detailed information of a shipping instruction of shipping instruction numbers L and L + 1, and is obtained by the shipping instruction issuing device 1 from the database 6. In the "product number" field, product number information (P0) is described. In the “size” field, size information (S0, S1) is described. In the “color” field, color information (C0, C1) is described. In the “quantity” field, quantity information (N0, N1) is described. The bar code 9 is a code indicating the bar code number K, and is added to the shipping instruction numbers L and L + 1 in the processing flow of FIG. The collection of shipping products is performed using the barcode card of FIG. 4, and the collection of shipping products is performed for all barcodes (barcode numbers K, K + 1, K + 2,...) Issued by the shipping instruction issuing device 1. Do.
[0041]
Fifth, a combination of a barcode card and a shipping product will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram schematically showing a combination of a barcode card and collected shipping products. In the schematic diagram of FIG. 5, pairs 10a to 10c of a barcode and a shipping product group are shown. The pair of each bar code and the shipping product group is a product group 12a-1, 12a-2 (the bar code and the shipping product group pair 10b, 10c are not shown for simplification of the drawing). , Bar code cards 11a to 11c. A description will be given using a pair 10a of a barcode and a shipping product group as an example. The barcode card 11a is a barcode card with a barcode number K and has a print surface shown in FIG. On the printing surface, shipping instruction information corresponding to shipping instruction numbers L and L + 1 in FIG. 2A is printed. The product groups 12a-1 and 12a-2 are products corresponding to the shipping instruction. The product group 12a-1 is a product N0 point of a product number P0, a size S0, and a color C0. The product group 12a-2 is a product N1 point of the product number P0, the size S1, and the color C1. Hereinafter, although detailed description is omitted, the bar code cards 11b and 11c are bar code cards of the bar code numbers K + 1 and K + 3, and the merchandise paired with each of the bar code cards is the one shown in FIG. This is a product corresponding to the instruction numbers L + 3 and L + 5.
[0042]
Sixth, the operation of the shipping statement creation device 2 will be described with reference to FIG. According to the processing flow of FIG. 6, the shipping specification creating device 2 reads a barcode number from a barcode card via the card reader 5 in a “barcode reading” step. In the “shipping instruction search” step, information on card issuance (FIG. 2B) stored in the database 6 is searched via the network 7. From the read barcode number, a shipping instruction number to which the barcode number is assigned is acquired. The details of the shipping instruction are acquired from the shipping instruction number in the shipping instruction information (FIG. 2A). In the “shipping instruction recording” step, the acquired shipping instruction information is recorded and stored, and the next barcode card is read.
[0043]
Seventh, shipping details will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows an example of the shipping details recorded by the shipping details creating device 2. This is an example of a case where a barcode card is read in the order of K, K + 2, K + 1. The format of the shipping details in FIG. 7 includes fields of “shipping instruction number”, “destination”, “product number”, “size”, “color”, and “quantity”. In the “shipment instruction number” field, shipment instruction numbers (L, L + 1, L + 2,...) Are described. In the "destination" field, the destination name (store A) of the product is described. The "product number" field describes a product number (P0, P1, P2,...). The size of the product (S0, S1, S5,...) Is described in the “size” field. In the "color" field, the color of the product (C0, C1, C5, ...) is described. In the “quantity” field, the number of products (N0, N1, N5,...) Is described. According to the schematic diagram of FIG. 5, it is proper to read the barcode card in the order of K, K + 1, K + 2. However, due to the remaining storage capacity when the product groups 12a-1 and 12a-2 are stored in the packaging box, the products collected by the barcode card with the barcode number K + 2 are stored first in the packaging box. There are cases. Therefore, in this example, the barcode cards are read in the order of K, K + 2, K + 1.
[0044]
When reading the barcode card with the barcode number K, the control device 3b acquires the shipping instruction details of the shipping instruction numbers L and L + 1 from the shipping instruction information shown in FIG. Record shipping details information. Next, when the barcode card of the barcode number K + 5 is read, the shipping instruction details of the shipping instruction number L + 5 are recorded, and the shipping details of FIG. 7 are sequentially described. In the shipping operation, the barcode card is read, and at the same time, the shipping products to be paired, that is, the shipping products collected based on the information printed on the barcode printing surface, are sequentially stored in the packing box. If the packing box becomes full during the preparation of the shipping details in this way, the shipping details at that time are printed or the like, whereby the shipping details for each packing box are created.
[0045]
Since the shipping details are read from the barcode card describing the shipping instruction, it is not necessary to read the product information from all the shipping products. Even when the shipping instruction is divided by destination and product number, there are products of different sizes and different colors even though they have the same product number. As in the barcode card with the barcode number K, one barcode card covers shipping instructions for two or more types of products. Since a plurality of products of the same type are often shipped, a plurality of products are instructed to be shipped by one barcode card. As a result, the number of cards to be read in order to create a shipping statement can be significantly reduced. Since there is no need to acquire product information from the shipped product, a shipping statement can be created even if no product identification information tag or the like is attached to the shipped product. Even when a product identification information tag or the like is attached but cannot be used due to a difference in a code system or the like, a shipping statement can be created.
[0046]
As described above, in the first embodiment of the present invention, the shipping specification creating system uses the shipping instruction issuing device to store shipping information in a database, and divides the shipping instruction for the same destination into a plurality of parts. Issue a barcode card that records a barcode number corresponding to the divided shipping instruction, read the barcode number from the barcode card with a shipping specification creating device, search a database via a network, and issue the shipping instruction. Since it is configured to acquire and prepare the shipping details while packing the shipping products, the shipping instruction information for the same destination divided for each product is collected from the database based on the barcode number and collected for each packing box. Shipping details can be created.
[0047]
(Second embodiment)
According to a second embodiment of the present invention, a magnetic card in which a shipping instruction for the same destination is divided into a plurality of pieces and recorded is issued, the recording information of the magnetic card is read by a card reader to obtain the shipping instruction, This is a shipping statement creation system that creates a shipping statement while packing a package.
[0048]
FIG. 8 is a conceptual diagram of a shipping statement creation system according to the second embodiment of the present invention. FIG. 8A is a diagram illustrating a shipping instruction issuing device. FIG. 8B is a diagram illustrating a shipping statement creation device. In FIG. 8, a shipping instruction issuing device 1 is a device that receives a shipping instruction from the outside and issues a magnetic card describing the divided shipping instructions. The shipping instruction issuing device 1 issues a magnetic card in the same procedure as in the first embodiment. The shipping statement creation device 2 is an apparatus that reads a magnetic card to create a shipping statement. The control device 3a is a device that controls the shipping instruction issuing device 1. The control device 3b is a device that controls the shipping statement creation device 2. The card issuing machine 13 has a printing function and is a device that issues a magnetic card. The card reader 14 is a device that reads a magnetic card.
[0049]
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of the issued magnetic card. 5 is an example of a magnetic card corresponding to the bar code card of FIG. The magnetic card has an area for shipping instruction information 8 and a magnetic area 15. FIG. 10 is a processing flowchart showing the operation procedure of the control device 3b of the shipping specification creating device 2. The processing flow in FIG. 10 includes a “read magnetic information” step and a “record shipping instruction” step.
[0050]
The operation of the shipping specification creation system according to the second embodiment of the present invention configured as described above will be described. First, an overview of the functions of the shipping statement creation system will be described with reference to FIG. The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 acquires shipping instruction information from outside using a well-known input unit, communication unit, or the like (not shown). The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 divides the shipping instruction for the same destination into a plurality. The card issuing machine 13 records the shipping instruction information on the magnetic card and issues the magnetic card. The controller 3b of the shipping specification creating device 2 controls the card reader 14 to read the magnetic card. Based on the shipping instruction information of the magnetic card, the shipping details are created by the control device 3b while packing the shipping products. Print the shipping details for each box, if necessary.
[0051]
Next, the magnetic card will be described with reference to FIG. The information described on the magnetic card is information corresponding to the shipping instruction numbers L and L + 1 in the shipping instruction information shown in FIG. As the shipping instruction information 8, shipping instruction details of shipping instruction numbers L and L + 1 are printed. Similar shipping instruction information is magnetically recorded in the magnetic area 15. The collection of the shipping products is performed based on the print information of the magnetic card in FIG. When the shipping commodities are collected, they are sequentially stored in a packing box. Since the procedure is the same as that of the first embodiment, a detailed description is omitted.
[0052]
Third, a processing procedure of the control device 3b of the shipping specification creation device 2 will be described with reference to FIG. The control device 3b sequentially reads the magnetic area of the magnetic card via the card reader 14 in the "magnetic information reading" step. Since the amount of recorded information is larger in the magnetic area 15 of the magnetic card than in the bar code, the same contents as the shipping instruction information 8 are magnetically recorded in the magnetic area 15 of the magnetic card in FIG. The control device 3b can acquire the details of the shipping instruction without connecting to a database or the like. In the “shipping instruction recording” step, shipping instruction information read from the magnetic card is recorded. At the same time as reading the magnetic card, storage of the shipping product in the packing box is advanced. When the packing box is full, by printing the information read from the magnetic card, a shipping statement can be created for each packing box. In the shipping details creating system configured as described above, it is not necessary to connect the shipping instruction issuing device and the shipping details creating device to each other via a network or the like.
[0053]
As described above, in the second embodiment of the present invention, the shipping specification creating system issues a magnetic card in which shipping instructions for the same destination are divided and recorded, and the card reader records the magnetic card recording information. To obtain shipping instructions and create shipping details while packing shipping products, so create shipping details for each packing box based on magnetic card record information without collecting information from the database. it can.
[0054]
(Third embodiment)
The third embodiment of the present invention prints shipping instruction information, issues a non-contact type IC card in which shipping instructions for the same destination are divided and recorded, and packs the shipping goods based on the printed matter. Is a shipment statement creation system that reads record information of a non-contact type IC card with a card reader, acquires a shipment instruction, and creates a shipment statement.
[0055]
FIG. 11 is a conceptual diagram of a shipping statement creation system according to the third embodiment of the present invention. FIG. 11A is a diagram illustrating a configuration of a shipping instruction issuing device. FIG. 11B is a diagram illustrating a configuration of a shipping specification creating device. In FIG. 11, a shipping instruction issuing device 1 is a device that receives a shipping instruction from the outside and issues a non-contact type IC card describing divided shipping instructions. The shipping statement creation device 2 is an apparatus that reads a non-contact type IC card and creates a shipping statement. The control device 3a is a device that controls the shipping instruction issuing device 1. The control device 3b is a device that controls the shipping statement creation device 2. The printing machine 16a is a device that prints shipping instruction information. The card reader 17 is a device for reading a non-contact type IC card. The card issuing machine 18 is a non-contact type IC card issuing machine.
[0056]
FIG. 12 is a diagram illustrating a print example of shipping instruction information. The format of the shipping instruction information includes fields of “card order”, “shipping instruction number”, “destination”, “article number”, “size”, “color”, and “quantity”. In the “card order” field, card numbers (K, K + 1, K + 2,...) Are described in order. In the “shipment instruction number” field, shipment instruction numbers (L, L + 1, L + 3,...) Are described. The "destination" field describes the name of the store to which the shipment is made. The "product number" field describes the product number (P0, P1, P2, ...). The size of the product (S0, S1, S3,...) Is described in the “size” field. In the “color” field, the colors (C0, C1, C3,...) Of the products are described. In the “quantity” field, the number of products (N0, N1, N3,...) Is described.
[0057]
The operation of the shipping specification creation system according to the third embodiment of the present invention configured as described above will be described. First, the outline of the function of the shipping specification creation system will be described with reference to FIG. The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 acquires shipping instruction information from outside using a well-known input unit, communication unit, or the like (not shown). The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 divides the shipping instruction for the same destination into a plurality. The card issuing machine 18 records the shipping instruction information on the non-contact IC card and issues the non-contact IC card. At the same time as issuing one non-contact IC card, the same information described on the non-contact IC card is printed on paper by the printer 16a. The non-contact IC card is read by controlling the card reader 14 with the control device 3b of the shipping specification creating device 2. Based on the shipping instruction information read from the non-contact IC card, the shipping details are created by the control device 3b while packing the shipping products. Print the shipping details for each box, if necessary.
[0058]
Next, a method of collecting shipped products will be described with reference to FIG. The shipping commodities are collected based on the printed matter shown in FIG. The shipping products are collected as a collection product group for each card number. The non-contact type IC card issued by the card issuing machine 13 is attached to a collection product group corresponding to the card numbers K, K + 1, K + 2,. As a result, as in the state shown in FIG. 5, a pair of a non-contact type IC card describing shipping instruction information and a shipping product is formed. The difference from the second embodiment is that the card is a non-contact IC card, and that information related to shipping instructions is not printed on the surface.
[0059]
Third, a method of creating a shipping specification will be described. In the shipping specification creating device 2, the control device 3b acquires shipping instruction information from the non-contact type IC card via the card reader 17. The obtained shipping instruction information is collected for each packing box and recorded as shipping details. Print the shipping details for each box, if necessary. This operation is the same as in the first and second embodiments. In this way, the shipping details can be created without printing shipping instruction information on the surface of the non-contact type IC card. If an electronically rewritable card such as a magnetic card is used other than the non-contact type IC card, the card can be reused. In the case of using a non-contact type IC card, a plurality of non-contact type IC cards can be read simultaneously and collectively, so that work efficiency is improved.
[0060]
As described above, in the third embodiment of the present invention, the shipping specification creating system issues a non-contact type IC card in which shipping instruction information is printed and shipping instructions for the same destination are divided and recorded. Then, the shipping product is packed based on the printed matter, the recording information of the non-contact type IC card is read by the card reader, the shipping instruction is obtained, and the shipping details are created, so that printing is not performed on the card surface. In addition, the product can be packed based on the record information of the non-contact type IC card, and the shipping details can be created for each packing box.
[0061]
(Fourth embodiment)
In a fourth embodiment of the present invention, a non-contact IC for instruction which divides a shipping instruction to the same destination into a plurality of parts, prints a shelf number on which merchandise is stored on the front side, and records the shipping instruction. Issue the card, take out the shipping product from the shelf and pack it, read the record information of the non-contact type IC card with a card reader, create and print the shipping details, and record it on the non-contact type IC card for details. Is a shipping statement creation system.
[0062]
FIG. 13 is a conceptual diagram of a shipping statement creation system according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 13A is a diagram illustrating a shipping instruction issuing device. FIG. 13 (b) is a diagram illustrating a shipping specification creating device. In FIG. 13, a shipping instruction issuing device 1 is a device that receives a shipping instruction from the outside and issues an instruction non-contact type IC card in which divided shipping instructions are recorded. The shipping instruction issuing device 1 holds storage location information of shipping products. The shipping statement creation device 2 is a device that reads a non-contact type IC card for instruction and creates a shipping statement. The control device 3a is a device that controls the shipping instruction issuing device 1. The control device 3b is a device that controls the shipping statement creation device 2. The printing press 16b is a device that prints shipping details on paper. The card issuing machine 18a is a non-contact type IC card issuing machine capable of rewriting surface printing. The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 writes and issues the shipping instruction information on the instruction non-contact IC card via the card issuing machine 18a. The card issuing machine 18b is an issuing machine for a contactless IC card for statements. The card reader 19 is a device for reading an instruction non-contact type IC card.
[0063]
FIG. 14A is a diagram showing the storage location of the shipping commodities. FIG. 14B is a diagram illustrating storage location information of a shipping product in the shipping instruction issuing device. At the storage location of the shipping products shown in FIG. 14A, there are storage shelves 20a to 20l for the shipping products. The storage shelves 20a to 20l are arranged along a collection route of the products (indicated by arrows in the figure). Further, shelf numbers T20a to T201 are assigned to the storage shelves 20a to 20l as shelf identification information. Each shelf stores products corresponding to the product numbers P0 to Pl. The format of the storage location information of the shipping product shown in FIG. 14B has fields of “shelf number” and “product number”. In the "shelf number" field, shelf numbers (T20a, T20b, T20c, ...) are described. In the “product number” field, the product numbers (P0, P1, P2,...) Of the products stored on the shelf having the shelf number (T20a, T20b, T20c,...) Are described as a pair.
[0064]
FIG. 15 is a process flowchart showing the operation procedure of the control device 3a of the shipping instruction issuing device 1. The processing flow of FIG. 15 includes steps of “acquisition of shelf number”, “sort by destination”, “sort by shelf number”, and “issue card”.
[0065]
FIG. 16 is a diagram illustrating an example of the shipping instruction information. FIG. 16A is a diagram illustrating an example of the shipping instruction information. FIG. 16B is a diagram illustrating an example of shipping instruction information after the shelf number addition processing. The format of the shipping instruction information in FIGS. 16A and 16B includes fields of “destination”, “shelf number”, “article number”, and “shipping quantity”. In the "destination" field, the names of the destination stores (A store, B store, C store, ...) are described. The "product number" field describes the product number (P0, P1, P2, ...). The number of products (N0, N1, N2,...) Is described in the “shipment quantity” field. In the “shelf number” field of the shipping instruction information shown in FIG. 16B, shelf numbers (T20a, T20b, T20c,...) Are described as storage locations of the products indicated by the product numbers.
[0066]
FIG. 17 is a diagram showing an example of a non-contact type IC card for instruction. FIG. 17A is a diagram showing the front surface printing of the instruction non-contact type IC card. FIG. 17B is a diagram showing the internal recording information of the instruction non-contact type IC card. FIG. 17A shows the front surface printing of the instruction non-contact type IC cards 21a, 21b, 21c. The front side print format of each instruction non-contact type IC card has fields of "destination", "product number", "shelf number", and "quantity". The “destination” field describes the name of the destination store (store A). The “product number” field describes the product number (P0, P2, P3). In the "shelf number" field, the shelf numbers (T20a, T20c, T20d) are described. In the "quantity" field, the number of products (N0, N4, N1) is described. For example, the instruction non-contact type IC card 21a describes that N0 products with the product number P0 in the shelf number T20a will be shipped to the destination A store. The non-contact IC cards 21a, 21b, and 21c shown in FIG. 17A are instruction non-contact type cards issued based on the first to third lines of shipping instructions in the shipping instruction information shown in FIG. 16B. It is an IC card. The illustrated card order is the card issuing order. FIG. 17B shows a format of the internal recording information of the instruction non-contact type IC card. The format of the internal information 22a, 22b, 22c of the instruction non-contact type IC card includes fields of "destination", "article number", and "quantity". The “destination” field describes the name of the destination store (store A). The “product number” field describes the product number (P0, P2, P3). In the "quantity" field, the number of products (N0, N4, N1) is described. FIG. 18 is a flowchart illustrating a processing procedure of the control device 3b in creating a shipping specification.
[0067]
FIG. 19 is a diagram showing internal information of a non-contact type IC card for details in which shipping details information issued by the shipping details creating device is described. FIG. 19 shows the internal information 23a and 23b of the contactless IC card for details. The format of the internal information has fields of “destination”, “article number”, and “quantity”. In the "destination" field, the name of the destination store (store A) is described. The “product number” field describes the product number (P0, P2, P3). In the "quantity" field, the number of products (N0, N1, N4) is described. For example, the internal information 23a of the contactless IC card for details describes that N0 products with the product number P0 and N4 products with the product number P2 are shipped to the destination A store.
[0068]
The operation of the shipping specification creating system according to the fourth embodiment of the present invention configured as described above will be described. First, the outline of the function of the shipping specification creation system will be described with reference to FIG. The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 acquires shipping instruction information from outside using a well-known input unit, communication unit, or the like (not shown). The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 divides the shipping instruction for the same destination into a plurality. Information on the divided shipping instruction is recorded on the instruction non-contact type IC card together with the shelf number where the product is stored, and the instruction issuing non-contact type IC card is issued by the card issuing machine 18a. The control device 3b of the shipping specification creation device 2 controls the card reader 19 to read the instruction non-contact type IC card. The recording information of the instruction non-contact type IC card is collected, a shipping statement is created, recorded on the statement non-contact type IC card, and printed on paper.
[0069]
Next, an operation procedure of the control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 will be described with reference to FIG. 14, FIG. 15, and FIG. The control device 3a of the shipping instruction issuing device 1 fetches shipping instruction information from outside. The shipping instruction information is information in a format shown in FIG. Based on this shipping instruction information and the storage location information of the shipping commodities shown in FIG. 14, a shelf number adding process is performed in accordance with the procedure of the processing flow of FIG. 15, and the shipping instruction information is transmitted via the card issuing machine 18a. Issue the described non-contact type IC card for instruction.
[0070]
In the “acquire shelf number” step, the storage shelf number of the product is acquired based on the product number of the shipping instruction information shown in FIG. 16A and the storage location information of the shipped product shown in FIG. Then, it is described in the “shelf number” field of the shipping instruction information of the instruction non-contact type IC card. In the "sort destination order" step, the destinations are sorted in order of store name, the shipping instruction in which the destination is A store is the top, the destination is B store, and the destination is C store. Sort by thing and destination. In the “sort by shelf number” step, sorting is performed in the order of the shelf numbers, and the shipping instructions for the same destination are sorted in the order of the shelf numbers. As a result, the shipping instruction information shown in FIG. In the "card issuance" step, the instruction non-contact type IC card on which the shipping instruction is recorded is issued in the order of the shipping instruction information shown in FIG.
[0071]
Third, referring to FIG. 17, the front side printing and the internal data of the instruction non-contact type IC card will be described. In the shipping operation, the shipped items are sequentially collected while observing the front surface printing of the instruction non-contact type IC card shown in FIG. The order of work is the order of issue of non-contact IC cards for instruction, sorted by shelf number. The shelf numbers are assigned along the product collection path, as indicated by arrows in FIG. Therefore, in the work of collecting the shipped products, the worker can follow a predetermined product collection route only by performing the work in the order in which the non-contact type IC cards in which the shipping instructions are described are arranged, thereby improving the efficiency of the product collection work. Can be improved. By using an instruction non-contact type IC card whose front side print can be rewritten, it is possible to collect shipping goods without using an issuance instruction print as shown in FIG. In addition, since it is rewritable, the instruction non-contact type IC card can be reused.
[0072]
Fourth, the processing procedure of the control device 3b in creating the shipping specification will be described with reference to FIGS. In the “card information reading” step, the card reader 19 reads the internal information of the instruction non-contact type IC card. In the “record card information” step, the internal information is recorded internally. When the product corresponding to the card description information is stored in the packing box and the packing box is not full, the process returns to the “card information reading” step, and the internal information of the next instruction non-contact type IC card is read. Read and repeat this sequentially. When the packing box is full by storing the shipped products, the process proceeds to the “print shipping details” step, and all of the internal information of the non-contact type IC card for instruction read up to the full loading is printed as the shipping details as a printing machine. Print out via 16b. In the “Issuance of IC card” step, the same shipping details are recorded on the non-contact type IC card for details via the card issuing machine 18b, and the non-contact type IC card for details on which the shipping details information is recorded is issued. I do.
[0073]
A specific example will be described. Looking at the surface printing of the instruction non-contact type IC card 21a shown in FIG. 17 (a), the shipping commodities are collected and stored in the packing box. The internal information 22a of the instruction non-contact type IC card 21a is read by the card reader 19 and recorded internally. The shipping commodities are collected by observing the surface printing of the instruction non-contact type IC card 21b and stored in the packing box. The internal information 22b of the instruction non-contact type IC card 21b is read by the card reader 19 and recorded internally. As the collection of the shipping products proceeds, a plurality of pairs of the instruction non-contact type IC card on which the shipping instruction is described and the products collected based on the shipping instruction are prepared. When the goods collected based on the internal information of the instruction non-contact type IC cards 21a and 21b are stored in the packaging box, the packaging box becomes full and a non-contact type IC card for details is issued. The shipping details described on the non-contact type IC card for details are as shown in the internal information 23a and 23b shown in FIG. When the printing of the shipping details and the issuance of the non-contact IC card for the details are completed, the merchandise to be shipped is collected and stored in a packing box while observing the front surface printing of the non-contact type IC card 21c in which the next shipping instruction is recorded. The internal information 22c of the instruction non-contact type IC card 21c is read by the card reader 19 and recorded internally. The products collected based on the internal information of the instruction non-contact type IC card 21c are stored in different packing boxes. A non-contact type IC card for details having internal information 23c is issued to this packing box.
[0074]
The internal information 23a of the non-contact type IC card for details shown in FIG. 19 inherits the shipping instruction information of the non-contact type IC cards 21a and 21b for instruction. Similarly, the internal information 23b inherits the shipping information of the non-contact type IC card 21c. Each has the detailed information (shipment detailed information) of the goods to be stored in the packing box. The shipping details information written on the non-contact type IC card for details is information based on a shipping instruction. Therefore, if the stored goods in the packing box are inquired using the shipping details information, the stored goods can be inspected for each packing box. Since the shipping details information can be obtained electronically from the non-contact type IC card for details, which includes the shipping details information, if the bar code, the magnetic card, or the non-contact type IC tag is attached to the shipping product, the shipping details information is obtained. It is possible to electronically check both of the shipped products electronically and inspect the shipment electronically.
[0075]
As described above, in the fourth embodiment of the present invention, the shipping specification creating system divides the shipping instruction for the same destination into a plurality of parts, prints the shelf number where the product is stored on the front side, Issue an instruction non-contact type IC card that records shipping instructions, read out the non-contact type IC card record information with a card reader while packing and taking out shipping products from the shelf, create a shipping statement, and print In addition, since it is configured to record on the non-contact type IC card for details, the shipping instruction information is obtained from the non-contact type IC card, the product is taken out from the shelf and packed, and the shipping details for each package can be created.
[0076]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the shipping instruction to the same destination is divided into a plurality of pieces by the shipping instruction issuing apparatus of the shipping statement creating system including the card, the shipping instruction issuing apparatus, and the shipping statement creating apparatus. A card reader for reading information recorded on a card, comprising: a dividing means; a recording means for recording information on the divided shipping instructions on a card; and a card issuing machine for issuing the card. A means for collecting the information recorded in the card and a means for creating a shipping statement based on the information recorded on the card. The shipping instruction information thus divided can be collected from the recording information of the card, and the shipping details can be created.
[0077]
The effects of the present invention are summarized as follows.
1. It is possible to reduce the number of cards read for preparing shipping details for each packing box.
2. Even if an identification tag is not attached to each product or an information tag of an unusable code system is attached, a shipping specification for each packing box can be created.
3. Since the card on which the shipping instruction is described can be used without being subjected to surface printing, the card can be reused.
4. By using the non-contact type IC card, the shipment details information can be read efficiently.
5. By employing a non-contact type IC card capable of rewriting the print on the front surface, a card having high reading efficiency can be recycled and the system can be configured at low cost.
6. By using a card in which shipping instructions are described in the order of the product collection route, an efficient work route can be instructed to the worker who collects shipping products.
7. By recording and issuing the shipping details on a non-contact type IC card, it is possible to create shipping details suitable for electronically performing shipping inspection.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a shipping statement creation system according to a first embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a diagram showing shipping instruction information stored in a database of a shipping specification creating system according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 3 is a diagram showing a processing flow of a control device of the shipping instruction issuing device of the shipping specification creating system according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a diagram showing a print example of a barcode card issued by a shipping instruction issuing device of the shipping specification creating system according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 5 is a schematic diagram showing a pair of shipping products collected based on a barcode card issued by a shipping instruction issuing device of the shipping specification creating system according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 6 is a diagram showing a processing flow of a control device of the shipping statement creating device of the shipping statement creating system according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 7 is a diagram showing an example of a shipping statement created by a shipping statement creating device of the shipping statement creating system according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 8 is a conceptual diagram of a shipping statement creation system according to a second embodiment of the present invention;
FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a magnetic card issued by a shipping instruction issuing device of a shipping specification creating system according to a second embodiment of the present invention;
FIG. 10 is a diagram showing a processing flow of a control device of a shipping statement creating device of the shipping statement creating system according to the second embodiment of the present invention;
FIG. 11 is a conceptual diagram of a shipping statement creation system according to a third embodiment of the present invention;
FIG. 12 is a diagram illustrating a print example of shipping instruction information created by a shipping instruction issuing device of a shipping specification creating system according to a third embodiment of the present invention;
FIG. 13 is a conceptual diagram of a shipping statement creation system according to a fourth embodiment of the present invention;
FIG. 14 is a diagram showing an arrangement of storage shelves for commodities to be shipped by the shipping specification creation system according to the fourth embodiment of the present invention and a structure of storage information of the commodities;
FIG. 15 is a diagram showing a processing flow of a control device of a shipping instruction issuing device of the shipping specification creating system according to the fourth embodiment of the present invention;
FIG. 16 is a diagram showing shipping instruction information given to a shipping instruction issuing device of a shipping specification creating system according to a fourth embodiment of the present invention, and shipping instruction information after being processed by the shipping instruction issuing device;
FIG. 17 is a diagram showing a configuration of a non-contact type IC card issued by a shipping instruction issuing device of a shipping specification creating system and an internal information structure according to a fourth embodiment of the present invention;
FIG. 18 is a diagram showing a processing flow of a control device of a shipping statement creating device of the shipping statement creating system according to the fourth embodiment of the present invention;
FIG. 19 is a diagram showing an internal information structure of a non-contact type IC card in which shipping details information created by a shipping details creating system according to a fourth embodiment of the present invention is described.
FIG. 20 is a conceptual diagram showing the configuration of a conventional shipping statement creation system,
FIG. 21 is a diagram showing an example of shipping instruction information of a conventional shipping specification creating system;
FIG. 22 is a schematic diagram of a shipping product collected by a conventional shipping details creating system,
FIG. 23 is a diagram showing a processing flow used for a control device of a shipping statement creating device of a conventional shipping statement creating system;
FIG. 24 is a diagram showing an example of a shipping statement created by a conventional shipping statement creating system.
[Explanation of symbols]
1 Shipping instruction issuing device
2 Shipping details creation device
3a, 3b control device
4 Card issuing machine (Barcode issuing machine)
5 Card reader (bar code reader)
6 database
7 Network
8 Printing information
9 Barcode
10a-10c Pair of barcode card and shipping product
11a-11c Barcode card
12a-1, shipping products
12b-1 to 3 shipping products
12c-1 to 4 shipping products
12d-1 to 3 shipping products
13 Card issuing machine (magnetic card issuing machine)
14. Card reader (magnetic card reader)
15 Magnetic region
16a, 16b printing machine
17 Card reader (non-contact type IC card reader)
18, 18a, 18b Card issuing machine (contactless IC card issuing machine)
19 Card reader (contactless IC card reader)
20a-20l shelf
21a-21c Non-contact IC card for instruction
22a-22c Internal information of non-contact IC card for instruction
23a, 23b Internal information of contactless IC card for statement
24b-1 to 3 barcode tags
24c-1 to 4 barcode tag
24d-1 to 3 barcode tags

Claims

What is claimed is: 1. A shipping statement creating system comprising a card, a shipping instruction issuing apparatus, and a shipping statement creating apparatus, wherein the shipping instruction issuing apparatus includes: a dividing unit configured to divide a shipping instruction to the same destination into a plurality of pieces; Recording means for recording information on the card, and a card issuing machine for issuing the card, wherein the shipment details creation device has a card reader for reading information recorded on the card, and a card reader for reading information recorded on the card. A shipping statement creating system, comprising: means for collecting information; and creating means for creating a shipping statement based on the information recorded on the card.

The dividing means of the shipping instruction issuing device divides a shipping instruction for the same destination for each product category, and the information recorded on the card is information relating to a shipping instruction of a product belonging to one product category. 2. The shipping statement creation system according to claim 1, wherein:

3. The shipping statement creating system according to claim 2, wherein the product category is a category based on one of a product name, a product identification number, a product color, and a product size.

2. The shipping statement creation system according to claim 1, wherein the card is one of a barcode card, a magnetic card, and a non-contact type IC card.

The shipping instruction issuing device is provided with a printing machine and means for controlling printing of shipping instructions to the same destination continuously, and the card issuing machine sends the card on which information on the shipping instructions is recorded to the shipping destination. 2. The shipping statement creation system according to claim 1, further comprising means for issuing the instructions in the same order as the order in which the instructions are printed.

The card is a non-contact type IC card having a rewritable printable surface, and the recording unit prints information on the shipping instruction on the surface of the non-contact type IC card; 2. The shipping statement creation system according to claim 1, further comprising means for electronically writing information inside the non-contact type IC card.

2. The shipping statement creating system according to claim 1, wherein the creating unit of the shipping statement creating apparatus includes a printing machine that prints the shipping statement and an IC card issuing machine that writes the shipping statement on a non-contact IC card. .

2. The shipping method according to claim 1, wherein said shipping instruction issuing device includes means for holding storage location information of a shipping product, and means for determining an order of issuance of said cards based on said storage location information. Detail creation system.

2. The shipping statement creating system according to claim 1, wherein the shipping instruction is information on shipping of any one of clothing, stationery, miscellaneous goods, bags, bags, shoes, and accessories.