【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設されている既設の杭を能率よく引抜き撤去できる既設杭引抜き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、既設の建物などを解体して新たに建物や設備を構築する場合、旧建造物の基礎杭や地盤安定化のために敷設した杭が腐食や新たな構築物の基礎建設の邪魔となるので、それら既設杭の撤去が必要になる。
【０００３】
このような既設杭の引抜きは、例えば既設杭を囲む円筒状のケーシングをこのケーシングの下端が前記既設杭の下端よりも下方に達する深さまで打ち込むとともに、そのケーシング内の既設杭まわりの土を水やベントナイトなどの泥土化剤で泥土化して、前記ケーシングの下端部に予め取付けておいた係止突起をケーシング内に向けて突き出させた後、ケーシングに引抜き力を加えて既設杭の下端に当接する前記係止突起によって既設杭に押上げ力を付勢し、既設杭を引抜くという方法が採用されている。
【０００４】
この既設杭の引抜き方法では、既設杭の下端に係合させる係止突起を操作するのに油圧シリンダが採用されている。しかし、その油圧シリンダはケーシングの下端部に装着されていて地上部でその油圧シリンダによる係止突起の突出し操作状態が確認できないという問題点がある。そのために、これを解決する手段として、油圧シリンダを前記ケーシングの上部に取付けて、その油圧シリンダのピストンロッドと係止突起（チャック爪）とを連結ロッドで連結して、地上部で油圧シリンダの作動状態によって係止突起の動作を確認することができるようにされた既設杭の引抜き装置が特許文献１によって提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１５４５４１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特許文献１によって知られる先行技術においては、やはり複数の油圧シリンダをケーシングの上部周囲に付設して、それら油圧シリンダを同時一斉に作動させてケーシング下端部に設けられる内向き上下作動のチャック爪を既設杭の下端に係合させるようにして、ケーシングを引き上げる構成であるから、装置的に高価になるという問題点がある。しかも、ケーシングを打ち込む際に油圧シリンダのピストンロッドとチャック爪を操作するための連結ロッドがケーシングとともに地中に打ち込まれることになるので、損傷しやすいという問題点がある。さらに、前記連結ロッドはケーシングの打込み深さが深くなる（既設杭の長さが長い）と、順次連結して対応させる必要が生じるので、作業性がより悪くなると言う問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、ケーシングには既設杭下端と係合させる持上げ爪を外部から操作する油圧シリンダなどを必要とせずに、既設杭を引抜くことができる簡単な構成の既設杭引抜き装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前述された目的を達成するために、本発明による既設杭引抜き装置は、
杭打ち機に連結されて回転駆動される既設杭の最大外径よりも内径の大きい円筒形のケーシングを、その既設杭を取り囲んで打込み、前記ケーシングの下端部に設けられる持上げ爪を既設杭の下端と係合させてケーシングとともに既設杭を引き上げて引抜くようにする既設杭引抜き装置において、
前記ケーシングの下端部内周部に複数の持上げ爪が、ケーシング引上げ時に内側に張出して既設杭の下端と係合し、保持するように枢着配設されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、既設杭を取り囲んで地中に打込まれるケーシングには、下端部に既設杭の持上げ爪を備えるほかに動力を要する機構を設けることなく、ケーシングを所要深さ位置まで打込んだ後は外力を加えることなく持上げ爪を既設杭の下端に係合させて引抜き操作できる構成とされ、簡単で確実に既設杭を引抜くことができ、作業の合理化を図ることができるという効果を奏する。また、ケーシングの外部に持上げ爪を操作する機構を必要としないので、装置としても簡単になり、かつ打込みに際しての機構の損傷が発生することもないという利点がある。
【００１０】
前記発明において、前記持上げ爪は、ケーシングの下端部内周に複数等分して固着配設されるブラケットにて自重によって求心方向に突き出すように中間部をピンにて枢着され、その後端側がケーシングの壁面に設けられる窓部に突き出して張出し状態で保持される構成とされるのがよい。こうすると、持上げ爪は、ケーシングとともに打込んで引き上げる際には自動的に既設杭の下端に係合してそのまま保持されるので、別途動力を用いることなく確実に既設杭の下端に係合できて、引抜き力を付勢でき、地上部で確認操作を必要とせずに杭抜き操作が行えることになり、作業コストの削減を図ることができるという効果を奏する。
【００１１】
前記発明において、ケーシングの下端部内側には、前記持上げ爪の配置部に近接して複数の杭ガイド片が求心方向に付設されているのが好ましい。こうすると、既設杭を取り囲んで打込まれるケーシングが、打込みの際に既設杭にガイド片によって両者の軸芯をほぼ合致させることができるので、引抜き操作に移行する際には、既設杭を持上げ爪によってケーシングとともに同軸で引き上げることができて、引抜き力を確実に伝達させる効果が得られるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による既設杭引抜き装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１に示されるのは本発明に係る既設杭引抜き装置の一実施形態を一部を省略して表す要部の縦断面図である。図２には図１のＡ−Ａ視拡大平面図が、図３には要部の拡大断面図（ａ）と既設杭の下端に持上げ爪が係合した状態を表わす図（ｂ）が、それぞれ示されている。
【００１４】
この実施形態の既設杭引抜き装置１は、引抜き処理される既設杭の直径よりも大きい径で杭打ち機２（例えばオーガ）の駆動装置３の出力軸３’と連結されて回転駆動するようにされた円筒状のケーシング５と、このケーシング５の先端部（掘削方向の先端部）内周に等分割されて配設されるブラケット１２にて枢支された複数の持上げ爪１０と、ケーシング５の内周面に沿わせて先端部に向け付設されるベントナイトや水などの泥土化剤供給配管２０とで構成されている。
【００１５】
さらに、前記ケーシング５について詳細に説明すると、所要直径でかつ所定長さの鋼管製で、先端部には掘削刃６が取付けられ、上端部には接続部７が設けられて、掘削刃６を有しない中間筒体（中間ケーシング５’）を接続できるように形成されている。また、前記接続部７には、オーガの駆動装置３の出力軸３’との連結部材４が取付けられるようにされている。
【００１６】
前記ケーシング５の先端部内に付設される杭の持上げ爪１０は、ケーシング５の下端に付設される掘削刃６よりやや上側の位置で、そのケーシング５の内周面に所要の間隔で取付けられる一対のブラケット１２，１２間にて求心方向に突き出すようにして中間部をピン１３支持されている。この持上げ爪１０は、枢支点が重心位置よりも後側になるようにされており、その後端部１０’がケーシング５に設けられた係止窓（窓部）１４を通じて外側に突き出し得るようにされ、無負荷状態ではケーシング５内で求心方向に先端部１０ａが突き出し、後端部１０’を前記ケーシング５に設けられた係止窓１４の上縁に当接してほぼ水平状態で保持されるようになされている。なお、このようにされる持上げ爪１０は、この実施形態では四箇所に等分配設されている。また、その持上げ爪１０の先端部１０ａには、既設杭の下端に形成されている傾斜面に対応するように傾斜面１０ｂが設けてある。
【００１７】
前記持上げ爪１０を装着保持するブラケット１２は、その下端に下がり勾配を付けて、ケーシング５が掘削貫入（打込み）されるときに受ける抵抗が小さくなるような形状とされている。また、前記持上げ爪１０の枢支位置から後部側の下面１０ｃとなる部分も後端に向って傾斜するようにされている。
【００１８】
また、前記ケーシング５の先端部内周には、前記持上げ爪１０の配置箇所に近接して既設杭の外径部に接触してケーシング５の軸芯が既設杭の軸芯とほぼ一致するようにして案内するガイド片１５が、複数箇所に求心方向に突き出させて配設されている。なお、このガイド片１５も下端側を下がり勾配に形成されて打込み時の抵抗を少なくするようにされている。
【００１９】
前記泥土化剤供給配管２０は、ケーシング５の内周面に沿わせるようにして上下方向に複数本配設され、掘削刃６の近傍位置で各下端に噴出ノズル２１が取付けられ、ケーシング５の長さに合わせて順次接続できるように設けられている。この泥土化剤供給配管２０には図示省略するが、地上部で一本に纏められて、スイベルジョイントを介して泥土化剤の供給源に配管接続されている。
【００２０】
このように構成される本実施形態の既設杭引抜き装置の作動は、上端部を杭打ち機２の駆動装置３出力軸３’に連結部材４を介して接続され、リーダ（図示せず）に案内されてケーシング５を既設杭Ｐを取り囲むようにし、泥土化剤供給配管２０に水やベントナイトなどの泥土化剤を所定の供給状態で掘削部に供給できるようにして、打込む準備を行い掘削する。この操作態様を図４および図５によって説明する。
【００２１】
予め予測される既設杭Ｐの長さに応じてケーシング５に中間ケーシング５’を接続して（場合によってはケーシングの打込み操作の途中で中間ケーシング５’を継足す）杭打ち機２を作動させ、既設杭Ｐの周囲を取り囲んで打込んでいく（図４（ａ）参照）。ケーシング５の先端部掘削刃６が地面を切込んで地中に進入すると、そのケーシング５の先端部内側に付設されている複数の持上げ爪１０は、ブラケット１２にピン１３で枢支されている枢支点より先端部１０ａ側に重心が位置するようにされていて、後端部１０’がケーシング５に設けられる係止窓１４の上縁によって上向き回動を阻止される構造とされているので、フリーの状態ではその先端部１０ａ側が求心方向に突き出した状態となっている（図５（ａ）および図４（ａ）参照）。
【００２２】
ところが、ケーシング５の掘進で、地中にある既設杭Ｐの頭部Ｐａに持上げ爪１０が接触すると、図５（ｂ）によって示されるように、杭頭部Ｐａによって持上げ爪１０の先端部１０ａが押上げられて、一斉に枢支点のピン１３を基準にして、上向きに回動させられ、地中での掘削土による抵抗とによって、杭側部に沿って先端部１０ａ側を上にしてケーシング５の進入とともに地中に移動させられる。この状態で持上げ爪１０は下向き進入時の掘削土に対してもっとも抵抗の少ない状態で移動させられる（図４（ｃ）参照）。
【００２３】
このケーシング５の掘進に際して、ケーシング５の先端部内側には、前述の持上げ爪１０のほかにガイド片１５が設けられているので、掘進開始と同時に既設杭Ｐの頭部Ｐａにそのガイド片１５が接触してケーシング５を既設杭Ｐに倣わせて掘進され、次第に既設杭Ｐとケーシング５とが同軸芯で掘進されて地中に打込まれる。
【００２４】
こうしてケーシング５の先端が既設杭Ｐの下端よりも深い位置まで打込まれると、図５（ｃ）にて示される状態で進行していた持上げ爪１０が、既設杭Ｐの先端部（下端部）から離れるに従って先端部１０ａを拘束されていた杭Ｐとの接触が断たれ、持上げ爪１０の先端部１０ａがフリーの状態になるので、掘削泥土中で枢支点のピン１３を基準にして先端部１０ａが自重で下向きに回動し、図５（ｄ）で示されるように求心方向に突き出す状態になる。この際持上げ爪１０の後端部１０’は、前述のように、隣接する係止窓１４の上縁に当接して回動を阻止されて、持上げ爪１０がほぼ水平の状態に保持される。
【００２５】
この状態（図４（ｄ）で示す）でケーシング５の打込み操作を停止して、今度はケーシング５を引き上げる操作に杭打ち機２の作動を切換える。ケーシング５を引き上げると、先の工程（図４（ｄ））で求心方向に張出した複数の持上げ爪１０が既設杭Ｐの下端Ｐｂに当接し、ケーシング５に加えられている引上げ力がそれら持上げ爪１０を介して既設杭Ｐに伝達される。この引上げの工程に移行するまでには、ケーシング５の打込み操作時、既設杭Ｐの周りの土がケーシング５の掘進によって掘削されると同時に泥土化剤の注入によって泥状にされ緩められている。したがって、ケーシング５に加えられる引抜き力が持上げ爪１０を介してより有効に伝達され、少ない力で引き上げることができる。
【００２６】
また、ケーシング５とともに引き上げられる既設杭Ｐは、前述のようにケーシング５の掘進打込み時にガイド片１５によって、既設杭Ｐとケーシング５とがほぼ同軸芯の状態で周囲を掘削されているので、引抜き時に既設杭Ｐに対する側圧が偏荷重で作用するのを防止でき、無理のない状態で引抜かれることになる。
【００２７】
こうして中間ケーシング５’の長さ分引抜かれると、図４（ｆ）で示されるように、中間ケーシング５’を接続部７にてケーシング５上端から切離し、その後に別途クレーンなどの扛重機（図示せず）によって露出した既設杭Ｐに玉掛けして引抜く（図４（ｇ）参照）。
【００２８】
既設杭Ｐが撤去されたならば、図４（ｈ）で示されるように、ケーシング５をそのままの状態にして、杭が引抜かれた跡の空洞部に地上部から砂を注入して充填し、好ましくは振動を加えるなどして砂杭Ｐｏを構築する。ある程度空洞部内に砂が充填されると、再びケーシング５を引き上げて、砂の充填を行い、最後にケーシング５を抜き取って既設杭跡に砂杭Ｐｏを構築して操作を終了する（図４（ｉ）参照）。なお、ケーシング５のみの引抜き時には持上げ爪１０はフリーになっているので何等支障を来すことはない。
【００２９】
以後は、上述のように、本実施形態の杭抜き装置では、別途動力を必要としないので、既設杭Ｐの埋設されている場所に順次杭打ち機２を移動させて杭打ち機２本来の動力装置と掘削泥土剤供給装置を準備すれば、本実施形態の杭抜き装置１を杭打ち機に装架して、作業を繰返すことにより、既設建物跡での杭の撤去作業を能率よく行うことができるのである。
【００３０】
上記の説明において、ガイド片１５および持上げ爪１０の取付けブラケット１２については、それらの使用状態での下側部分を下さがりの傾斜をつける形状について記載しているが、上側の外形はいずれも凸円弧状に形成しておくのが引抜き操作に際して抵抗を軽減するのに効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る既設杭引抜き装置の一実施形態の一部を省略して表す要部の縦断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ視拡大平面図である。
【図３】図３は、要部の拡大断面図（ａ）と既設杭の下端に持上げ爪が係合した状態を表わす図（ｂ）である。
【図４】図４は、本実施形態の既設杭引抜き装置による杭の引抜き処理態様説明図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｄ）は、杭引抜き操作時における持上げ爪の作動態様を表わす図である。
【符号の説明】
１ 既設杭引抜き装置
２ 杭打ち機
５ ケーシング
５’ 中間ケーシング
１０ 持上げ爪
１０ａ 持上げ爪の先端部
１０’ 持上げ爪の後端部
１２ ブラケット
１３ ピン
１４ 係止窓
１５ ガイド片
２０ 泥土化剤供給配管
２１ 噴射ノズル
Ｐ 既設杭
Ｐａ 杭頭部
Ｐｂ 杭の下端
Ｐｏ 砂杭[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an existing pile pulling-out device capable of efficiently pulling out and removing an existing pile buried underground.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when dismantling existing buildings, etc. and constructing new buildings and equipment, foundation piles of old buildings and piles laid for stabilization of the ground will interfere with corrosion and foundation construction of new structures. It is necessary to remove the existing piles.
[0003]
For the removal of the existing pile, for example, a cylindrical casing surrounding the existing pile is driven into the casing so that the lower end of the casing is lower than the lower end of the existing pile, and the soil around the existing pile in the casing is drained. After making the retaining projections attached to the lower end of the casing protrude into the casing, the pulling force is applied to the casing to apply the pulling force to the lower end of the existing pile. A method is employed in which a push-up force is applied to an existing pile by the contacting protrusion to pull out the existing pile.
[0004]
In this method of pulling out an existing pile, a hydraulic cylinder is employed to operate a locking projection to be engaged with a lower end of the existing pile. However, the hydraulic cylinder is mounted on the lower end of the casing, and there is a problem that the operation state of the protrusion of the locking projection by the hydraulic cylinder cannot be confirmed on the ground. To solve this, as a means for solving this, a hydraulic cylinder is mounted on the upper part of the casing, and a piston rod of the hydraulic cylinder and a locking projection (chuck pawl) are connected by a connecting rod. Patent Document 1 proposes an existing pile pulling-out device in which the operation of the locking projection can be confirmed by the operation state.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-154541 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art known from Patent Document 1, a plurality of hydraulic cylinders are also provided around the upper part of the casing, and these hydraulic cylinders are simultaneously operated to perform an inward vertical operation provided at the lower end of the casing. Since the casing is pulled up so that the chuck pawl is engaged with the lower end of the existing pile, there is a problem that the apparatus becomes expensive. Moreover, since the connecting rod for operating the piston rod of the hydraulic cylinder and the chuck pawl is driven into the ground together with the casing when driving the casing, there is a problem that the casing is easily damaged. Further, when the driving depth of the connecting rod becomes deeper (the length of the existing pile is longer), it is necessary to sequentially connect the connecting rods to cope therewith, so that there is a problem that workability is further deteriorated.
[0007]
The present invention has been made to solve such a problem, and the existing pile is pulled out without requiring a hydraulic cylinder or the like that externally operates a lifting claw that engages with the lower end of the existing pile in the casing. It is an object of the present invention to provide an existing pile pulling device having a simple configuration that can be used.
[0008]
[Means for Solving the Problems and Functions / Effects]
In order to achieve the above-mentioned object, the existing pile pulling device according to the present invention is
A cylindrical casing having an inner diameter larger than the maximum outer diameter of the existing pile that is connected to and driven by the pile driver is driven around the existing pile, and a lifting claw provided at the lower end of the casing is attached to the existing pile. In the existing pile pulling device that is engaged with the lower end to pull up and pull out the existing pile together with the casing,
A plurality of lifting claws are pivotally disposed on an inner peripheral portion of a lower end portion of the casing so as to project inward when the casing is pulled up, engage with a lower end of the existing pile, and hold the pile.
[0009]
According to the present invention, the casing that is driven into the ground surrounding the existing pile is provided with a lifting claw of the existing pile at the lower end, and the casing is driven to the required depth without providing a mechanism that requires power. After being inserted, the lifting claw can be engaged with the lower end of the existing pile without applying external force and the pull-out operation can be performed, so that the existing pile can be pulled out easily and reliably, and work can be streamlined. It works. Further, since a mechanism for operating the lifting claw is not required outside the casing, there is an advantage that the apparatus is simplified and the mechanism is not damaged at the time of driving.
[0010]
In the above invention, the lifting claw is pivotally attached to a middle portion by a pin so as to protrude in a centripetal direction by its own weight by a bracket fixedly arranged and divided into a plurality of portions on the inner periphery of a lower end portion of the casing, and a rear end side of the casing is provided with a casing. It is preferable to be configured to protrude from a window provided on the wall surface of the device and be held in an extended state. In this way, the lifting claw is automatically engaged with the lower end of the existing pile and is held as it is when it is driven up together with the casing, so that it can be securely engaged with the lower end of the existing pile without using separate power. As a result, the pulling force can be urged, and the pile removal operation can be performed without the need for the confirmation operation on the ground portion, thereby achieving an effect that the operation cost can be reduced.
[0011]
In the above invention, it is preferable that a plurality of pile guide pieces are provided in the centripetal direction on the inner side of the lower end portion of the casing near the arrangement portion of the lifting claw. In this way, the casing that is driven around the existing pile can be almost aligned with the existing pile by the guide piece at the time of driving, so that when moving to the pulling operation, the existing pile is lifted. The pawl can be pulled up coaxially with the casing, and the effect of reliably transmitting the pulling force can be obtained.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, specific embodiments of the existing pile pulling device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of an existing pile pulling-out device according to an embodiment of the present invention, in which a part of the embodiment is partially omitted. FIG. 2 is an enlarged plan view taken along the line AA of FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged sectional view (a) of a main part and a view (b) showing a state where a lifting claw is engaged with a lower end of an existing pile. Each is shown.
[0014]
The existing pile pulling device 1 of this embodiment is connected to the output shaft 3 ′ of the driving device 3 of the pile driver 2 (for example, auger) with a diameter larger than the diameter of the existing pile to be pulled out, and is driven to rotate. Cylindrical casing 5, a plurality of lifting claws 10 pivotally supported by brackets 12 which are equally divided and disposed on the inner periphery of the distal end of the casing 5 (the distal end in the excavation direction); And a muddy agent supply pipe 20 such as bentonite or water provided along the inner peripheral surface toward the tip.
[0015]
Further, the casing 5 will be described in detail. The casing 5 is made of a steel pipe having a required diameter and a predetermined length, and a digging blade 6 is attached to a tip portion, and a connecting portion 7 is provided at an upper end portion. It is formed so that an intermediate cylinder (intermediate casing 5 ′) that does not have it can be connected. Further, a connecting member 4 for connecting to the output shaft 3 ′ of the auger driving device 3 is attached to the connecting portion 7.
[0016]
A pair of lifting pawls 10 of the pile provided in the tip of the casing 5 is provided at a position slightly above the excavating blade 6 provided at the lower end of the casing 5 and attached to the inner peripheral surface of the casing 5 at a required interval. The intermediate portion is supported by a pin 13 so as to protrude in the centripetal direction between the brackets 12. The lifting claw 10 has a pivot point located rearward of the position of the center of gravity, and the rear end 10 ′ can protrude outward through a locking window (window) 14 provided in the casing 5. In the no-load state, the front end portion 10a protrudes in the centripetal direction in the casing 5, and the rear end portion 10 'abuts on the upper edge of the locking window 14 provided in the casing 5 and is held in a substantially horizontal state. It has been done. In this embodiment, the lifting claws 10 thus arranged are equally distributed at four places. Further, an inclined surface 10b is provided at a tip portion 10a of the lifting claw 10 so as to correspond to the inclined surface formed at the lower end of the existing pile.
[0017]
The bracket 12 for mounting and holding the lifting claw 10 is shaped so that the lower end thereof has a downward slope so that the resistance received when the casing 5 is excavated and penetrated (driven) is reduced. Further, a portion from the pivotal position of the lifting claw 10 to the lower surface 10c on the rear side is also inclined toward the rear end.
[0018]
Also, the inner periphery of the tip of the casing 5 is brought into contact with the outer diameter of the existing pile close to the position where the lifting claw 10 is arranged so that the axis of the casing 5 substantially coincides with the axis of the existing pile. Guide pieces 15 are provided at a plurality of locations so as to protrude in the centripetal direction. The guide piece 15 is also formed with a lower slope at the lower end so as to reduce the resistance at the time of driving.
[0019]
A plurality of the muddy agent supply pipes 20 are vertically arranged along the inner peripheral surface of the casing 5, and a jet nozzle 21 is attached to each lower end near the excavating blade 6. It is provided so that it can be connected sequentially according to the length. Although not shown, the mudifying agent supply pipe 20 is integrated into a single unit at the ground, and connected to a mudifying agent supply source via a swivel joint.
[0020]
The operation of the existing pile pulling device of the present embodiment configured as described above is such that the upper end portion is connected to the driving device 3 output shaft 3 ′ of the pile driver 2 via the connecting member 4 and the leader (not shown). The casing 5 is guided so as to surround the existing pile P, and a muddy agent such as water or bentonite can be supplied to the excavating section in a predetermined supply state to the mudifying agent supply pipe 20 to prepare for driving and excavate. I do. This operation mode will be described with reference to FIGS.
[0021]
The pile driving machine 2 is operated by connecting the intermediate casing 5 'to the casing 5 according to the length of the existing pile P predicted in advance (in some cases, the intermediate casing 5' is added during the driving operation of the casing). Then, the surrounding pile P is driven around (see FIG. 4A). When the excavating blade 6 at the distal end of the casing 5 cuts into the ground and enters the ground, a plurality of lifting claws 10 provided inside the distal end of the casing 5 are pivotally supported by brackets 12 with pins 13. The center of gravity is located closer to the front end 10a than the pivot point, and the rear end 10 'is structured to be prevented from turning upward by the upper edge of the locking window 14 provided in the casing 5. In the free state, the distal end 10a side protrudes in the centripetal direction (see FIG. 5A and FIG. 4A).
[0022]
However, when the lifting claw 10 comes into contact with the head Pa of the existing pile P in the ground during excavation of the casing 5, as shown in FIG. 5B, the tip 10a of the lifting claw 10 is moved by the pile head Pa. Is pushed up, and is simultaneously rotated upward with reference to the pin 13 of the pivot point. The tip 10a is turned up along the pile side due to resistance due to excavated soil in the ground. As the casing 5 enters, the casing 5 is moved underground. In this state, the lifting claw 10 is moved with the least resistance to the excavated soil when entering downward (see FIG. 4C).
[0023]
At the time of excavation of the casing 5, a guide piece 15 is provided inside the tip end of the casing 5 in addition to the lifting claw 10 described above. And the casing 5 is dug along the existing pile P, and the existing pile P and the casing 5 are gradually excavated with a coaxial core and driven into the ground.
[0024]
When the tip of the casing 5 is driven into a position deeper than the lower end of the existing pile P in this manner, the lifting claw 10 which has been advanced in the state shown in FIG. ), The tip 10a is disconnected from the constrained stake P, and the tip 10a of the lifting claw 10 becomes free. The portion 10a rotates downward by its own weight, and comes into a state of protruding in the centripetal direction as shown in FIG. At this time, the rear end portion 10 'of the lifting claw 10 comes into contact with the upper edge of the adjacent locking window 14 and is prevented from rotating as described above, and the lifting claw 10 is held in a substantially horizontal state. .
[0025]
In this state (shown in FIG. 4D), the driving operation of the casing 5 is stopped, and the operation of the pile driver 2 is switched to the operation of raising the casing 5 this time. When the casing 5 is lifted, the plurality of lifting claws 10 projecting in the centripetal direction in the previous step (FIG. 4D) come into contact with the lower end Pb of the existing pile P, and the lifting force applied to the casing 5 raises them. It is transmitted to the existing pile P via the claw 10. By the time the casing 5 is driven in, the soil around the existing pile P is excavated by the excavation of the casing 5 and at the same time is muddy and loosened by the injection of the muddy agent before the shift to the pulling process. . Therefore, the pulling force applied to the casing 5 is more effectively transmitted through the lifting claw 10, and the pulling force can be raised with a small force.
[0026]
Further, since the existing pile P and the casing 5 are excavated around the coaxial core by the guide piece 15 when the casing 5 is digged and driven as described above, the existing pile P is pulled out together with the casing 5. At times, the lateral pressure on the existing pile P can be prevented from acting due to the unbalanced load, and the pile P is pulled out without any difficulty.
[0027]
When the intermediate casing 5 'is pulled out by the length of the intermediate casing 5' in this way, as shown in FIG. 4 (f), the intermediate casing 5 'is separated from the upper end of the casing 5 at the connection portion 7, and then a lifting machine such as a crane (see FIG. (Not shown) and slings the existing pile P exposed and pulled out (see FIG. 4 (g)).
[0028]
When the existing pile P is removed, as shown in FIG. 4 (h), the casing 5 is left as it is, and sand is injected from the above-ground portion into the cavity at the trace where the pile was pulled out and filled. The sand pile Po is preferably constructed by applying vibration or the like. When the cavity is filled with sand to some extent, the casing 5 is pulled up again to fill the sand, and finally the casing 5 is pulled out to construct a sand pile Po on the existing pile mark, and the operation is terminated (FIG. 4 ( i)). When the casing 5 alone is pulled out, the lifting claw 10 is free, so that there is no problem.
[0029]
Thereafter, as described above, the pile removing device of the present embodiment does not require any additional power, so that the pile driver 2 is sequentially moved to the place where the existing pile P is buried, and Once the power unit and the excavating mud supplying device are prepared, the pile removing device 1 of the present embodiment is mounted on a pile driver, and the operation is repeated to efficiently remove the pile from the existing building site. You can do it.
[0030]
In the above description, as for the guide piece 15 and the mounting bracket 12 of the lifting claw 10, the shape in which the lower portion is inclined downward is described in the state of use, but the upper outer shape is all convex. Forming in an arc shape is effective in reducing the resistance during the drawing operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a main part of an existing pile pulling-out device according to an embodiment of the present invention, in which a part of the embodiment is omitted.
FIG. 2 is an enlarged plan view taken along the line AA of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged sectional view (a) of a main part and a view (b) showing a state where a lifting claw is engaged with a lower end of an existing pile.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a pile pull-out processing mode by an existing pile pull-out device of the present embodiment.
FIGS. 5 (a) to 5 (d) are diagrams illustrating an operation mode of a lifting claw during a pile pulling operation.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 Existing pile pulling-out device 2 Pile driver 5 Casing 5 ′ Intermediate casing 10 Lifting claw 10 a Lifting claw tip 10 ′ Lifting claw rear end 12 Bracket 13 Pin 14 Locking window 15 Guide piece 20 Mud agent supply pipe 21 Injection nozzle P Existing pile Pa Pile head Pb Lower end of pile Po Sand pile
