JP2004330527A - Mold clamping control method for injection molding machine - Google Patents

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隆 箱田
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日精樹脂工業株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid the useless stop of operation while ensuring high-degree stability and reliability with respect to mold clamping control by certainly preventing the erroneous detection of foreign matter even if the fluctuations of monitor items due to a disturbance factor occurs. <P>SOLUTION: An automatic setting mode is provided. The monitor items of a monitor section are successively detected on the basis of a preset sampling cycle Δts in the automatic setting mode and detected by the preset number N of shots. A threshold value Di at every sampling order is calculated from the obtained detection value Dd according to a predetermined operational formula and set. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型締工程における可動型と固定型間の異物を検出する際に用いて好適な射出成形機の型締制御方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、サーボモータとボールねじ機構を有する駆動部を備え、この駆動部の進退運動を、トグルリンク機構を介して可動盤に伝達する射出成形機の型締装置において、可動盤を型閉方向へ移動させた際における可動型と固定型間に挟まった異物(成形品等)を検出する異物検出方法としては、既に、本出願人が提案した特開2002−172670号公報で開示される射出成形機の異物検出方法が知られている。
【0003】
同公報で開示される異物検出方法は、型締工程における監視区間の型閉動作に伴う物理量を検出するとともに、当該物理量の検出値と予め設定した設定値との偏差が予め設定した閾値以上になったなら異物検出処理を行う方法であって、特に、予め試型締を行うことにより当該偏差の最大値を検出し、この最大値を予め設定した基準値に加算することにより閾値を設定するものである。
【特許文献1】
特開2002−172670号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した異物検出方法(型締制御方法)は、検出値と設定値の偏差の最大値を基準値に加算して一定の閾値を設定するため、迅速かつ容易に設定できるとともに、適確で信頼性の高い設定を行える利点がある。
【0005】
しかし、監視区間の開始から終了に至るまでの型閉動作に伴う物理量の大きさは、通常、機構の誤差や摩擦,メンテナンスによる注油や調整,サーボモータの回転ムラ等によって変動するとともに、自動運転により24時間稼働を行う場合には、昼夜の温度変化等により、時間帯によっても物理量の大きさが変動する。したがって、閾値を一定に設定した場合、外乱要因による物理量の変動によって誤検出を生じる虞れがあり、従来の方法では、無用な運転停止によるオペレータの確認作業や生産計画の遅れを招くとともに、型締制御に対する高度の安定性及び信頼性を確保できないという解決すべき課題が存在した。
【0006】
本発明は、このような従来の技術に存在する課題を解決したものであり、外乱要因による監視項目(物理量)の変動が生じた場合であっても、異物検出に対する誤検出を確実に防止することにより、無用な運転停止を回避し、もって、型締制御に対する高度の安定性及び信頼性を確保できるようにした射出成形機の型締制御方法の提供を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明は、型締工程の型閉動作に対して設定した所定の監視区間における監視項目を検出するとともに、検出により得た検出値Ddが、設定した閾値Di以上になったなら異常処理を行う射出成形機1の型締制御方法において、特に、自動設定モードを設け、この自動設定モードにより、監視区間における監視項目を、予め設定したサンプリング周期Δtsにより順次検出し、かつ予め設定したショット回数N分だけ検出するとともに、得られた検出値Dd…から、各サンプリング順位毎の閾値Di…を、所定の演算式により求めて設定するようにしたことを特徴とする。
【0008】
この場合、好適な実施の態様により、各ショットにおける同一サンプリング順位の検出値Dd…に対する平均値Xiと最大値Xwを求め、この平均値Xiと最大値Xwから、各閾値Diを、Di=〔{(Xw−Xi)×ka}+Xi〕+kb(ただし、ka,kbは定数)の演算式により求め、或いは各ショットにおける同一サンプリング順位の検出値Dd…に対する最小値Xsと最大値Xwを求め、この最小値Xsと最大値Xwから中央値Xjを、Xj=(Xw−Xs)/2により求めるとともに、この中央値Xjと最大値Xwから、各閾値Diを、Di=〔{(Xw−Xj)×ka}+Xj〕+kbの演算式により求めることができる。この際、最大値Xwは、前後のサンプリング順位に対して設定した所定の範囲における複数のサンプリング順位の中の最も大きい最大値を用いることが望ましい。また、閾値Diを設定した後、ショット回数が設定数M(0を含む)に達する毎に、自動設定モードを実行して閾値Diを更新することができる。なお、監視項目には、型閉動作を行うサーボモータ2のトルク又は当該サーボモータ2の速度を適用することができ、特に、検出値Ddには、トルクに対応するトルク検出値Tdを微分して得た微分検出値又は速度に対応する速度検出値Vdを微分して得た微分検出値を用いることができる。
【0009】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【0010】
まず、本実施例に係る型締制御方法を実施できる射出成形機1の概略構成について、図4及び図5を参照して説明する。
【0011】
図4に示す射出成形機1は、型締装置1cと仮想線で示す射出装置1iを備える。型締装置1cは離間して配した固定盤3cと駆動盤3rを備え、この固定盤3cと駆動盤3rは不図示の機台上に固定されている。また、固定盤3cと駆動盤3r間には、四本のタイバー4…を架設し、このタイバー4…に可動盤3mをスライド自在に装填する。そして、この可動盤3mには可動型Cmを取付けるとともに、固定盤3cには固定型Ccを取付ける。この可動型Cmと固定型Ccは金型Cを構成する。
【0012】
一方、駆動盤3rと可動盤3m間には駆動機構部5を配設する。この駆動機構部5は、駆動盤3rに取付けたサーボモータ2と、この駆動盤3rに回動自在に支持されたボールねじ部6s及びこのボールねじ部6sに螺合するナット部6nからなるボールねじ機構6と、サーボモータ2の回転をボールねじ部6sに伝達する回転伝達機構7からなる駆動部8を備えるとともに、駆動盤3rと可動盤3m間に取付けたトグルリンク機構9を備える。トグルリンク機構9は、複数のトグルリンクメンバ9r…の組合わせにより構成し、入力部となるクロスヘッド9hはナット部6nに固定する。これにより、ナット部6nの進退運動は、トグルリンク機構9を介して可動盤3mに伝達される。なお、10はエジェクタ機構を示す。
【0013】
他方、Sは制御系を示す。制御系Sにおいて、11はサーボ回路であり、このサーボ回路11にはサーボモータ2及びこのサーボモータ2に付設したロータリエンコーダ12を接続する。また、サーボ回路11には、シーケンスコントローラ13を接続するとともに、このシーケンスコントローラ13には、メモリ14及びタッチパネルを付設したディスプレイ15を接続する。
【0014】
図5には、サーボ回路11の具体的構成を示す。サーボ回路11は、偏差演算部21,22、加算器23、位置ループゲイン設定部24、フィードフォワードゲイン設定部25、加減速時間設定部26、速度変換器27、速度ループゲイン設定部28、ドライバ29、トルク比較処理部30、トルク微分器31、トルク微分比較処理部32、速度微分器33、加速度比較処理部34をそれぞれ備え、同図に示す系統によりサーボ制御系を構成する。なお、各部の機能(動作)は後述する型締装置1cの全体動作により説明する。
【0015】
次に、本実施例に係る型締制御方法を含む型締装置1cの全体動作について、図1〜図8を参照して説明する。
【0016】
まず、本実施例に係る型締制御方法に用いる閾値Diの設定方法について、図1に示すフローチャートを参照して説明する。
【0017】
本実施例に係る型締制御方法を実行するに際しては、ディスプレイ15に表示される機能キーにより、自動設定モードを選択する。これにより、閾値Diの初期設定が実行される。この初期設定は、通常、試成形により行うことができる。今、可動盤3mは型開位置にあるものとする。試成形の開始によりサーボモータ2が作動し、可動盤3mは型開位置から前進移動する(ステップS1)。この場合、最初は可動盤3mが型閉方向へ高速で前進移動する高速型閉が行われる。この際、サーボ回路11により可動盤3mに対する速度制御及び位置制御が行われる。即ち、シーケンスコントローラ13からサーボ回路11の偏差演算部21に対して位置指令値が付与され、ロータリエンコーダ12の検出パルスに基づいて得られる位置検出値と比較される。これにより、位置偏差分が得られるため、この位置偏差分に基づいて位置のフィードバック制御が行われる。なお、位置偏差分は、位置ループゲイン設定部24,フィードフォワードゲイン設定部25及び加減速時間設定部26により補償される。また、加減速時間設定部26の出力は、偏差演算部22に付与され、速度変換器27の出力と比較される。これにより、速度偏差分が得られるため、この速度偏差分に基づいて速度のフィードバック制御が行われる。なお、速度偏差分は、速度ループゲイン設定部28により補償される。
【0018】
そして、可動盤3mが型閉方向へ前進移動し、予め設定したサンプリング区間(=監視区間)の開始点に達すれば、設定したサンプリング周期Δts毎に、監視項目であるトルク(負荷トルク)の検出を行う(ステップS2,S3)。この場合、サンプリング区間は、低圧型締(低速型閉)開始点から高圧型締開始点までの間を設定できる。これらの開始点は、位置により設定してもよいし時間により設定してもよい。なお、サンプリング周期Δtsは、一例として、2.5〔ms〕に設定することができる。これにより、サンプリング区間の時間を8秒間と想定すれば、全サンプリング回数は3200回となる。
【0019】
また、負荷トルクは、速度ループゲイン設定部28から出力する速度制御信号Scを取込むことにより検出する。即ち、速度制御信号Scの大きさは、負荷トルクの大きさに対応するため、速度制御信号Scの電圧値をトルク検出値Tdとして用いる。そして、サンプリング周期Δts毎に検出されるトルク検出値Tdは、トルク微分器31により微分され、微分検出値Ddに変換されるとともに、この微分検出値Ddは、シーケンスコントローラ13を介してメモリ14のデータエリアに書き込まれる(ステップS4,S5)。このような微分検出値Ddの検出処理は、サンプリング区間が終了するまで、サンプリング周期Δts毎に順次実行される(ステップS6,S3…)。
【0020】
さらに、一回目のショット(成形サイクル)が終了したなら、次のショットを行い、同様に微分検出値Ddの検出を行うとともに、微分検出値Ddに対する同様の検出を、予め設定したショット回数N分だけ行う(ステップS7,S3…)。図7は、メモリ14のデータエリアに書き込まれた微分検出値Dd…を一覧表で示す。実施例は、ショット回数Nを「10」に設定し、かつ一回のショットにおいて、t0,t1…tnの順位でサンプリングを行った例を示す。
【0021】
一方、ショット回数N分の全ての検出が終了したなら、得られた微分検出値Dd…から、各ショットにおける同一サンプリング順位の微分検出値Dd…に対する平均値Xiを算出する(ステップS8)。図7における、例えば、サンプリング順位t1での微分検出値Dd…(10回分)の平均値Xiは、「11.7」であることを示している。また、各ショットにおける同一サンプリング順位の微分検出値Dd…から最大値Xwを選出する(ステップS8)。図7における、例えば、サンプリング順位t1での最大値Xwは、「12.5」であることを示している。
【0022】
この場合、最大値Xwは、前後のサンプリング順位に対して設定した所定の範囲における複数のサンプリング順位の中の最も大きい最大値を選出する。この理由について図8を参照して説明する。今、最大値を同一サンプリング順位の中から選出したとすれば、各閾値Di…を時系列的にグラフ化した閾値データは、図8に示すDirのように変化し、この閾値データDirは、同図に示す検出値データDddの変化に対して、上側にオフセットする点を除いて同じ傾向で変化する。なお、この検出値データDddは、各微分検出値Dd…を時系列的にグラフ化したものである。しかし、この検出値データDddは、必ずしも閾値データDirに同期して検出されるものではなく、時間的な遅れを生じるなど時間軸方向Ftにバラツキを生じる。この結果、検出値データDddが時間軸方向Ftにおいて、閾値データDirを越えてしまう事態も発生し、誤検出を生じることになる。
【0023】
そこで、最大値Xwを、前後のサンプリング順位に対して設定した所定の範囲における複数のサンプリング順位の中の最も大きい最大値を選択し、図8に示す閾値データDisのように、閾値データDirのピーク値を時間軸方向Ftへ所定の時間幅だけ広げることにより、この問題を回避した。この場合、広げる範囲(所定の範囲)は、「1,2,3,4…」の数値を選択することにより任意に設定できる。即ち、「1」は、前後に一回分のサンプリング順位を広げることを意味し、「1」を選択した場合、所定の範囲は、三回分のサンプリング順位、具体的には、サンプリング順位t1の場合、t0,t1,t2の三回分のサンプリング順位の中から最も大きい最大値Xwを選択することになる。同様に、「2」は、前後に二回分のサンプリング順位を広げることになり、所定の範囲は、五回分のサンプリング順位を含むことになる。なお、図7におけるサンプリング順位t1の最大値Xwは、サンプリング順位t2の最大値(不図示)を用いた例を示している。
【0024】
そして、得られた平均値Xiと最大値Xwから、各サンプリング順位毎の閾値Diを、
(ただし、ka,kbは定数)
の演算式により求める(ステップS9)。この場合、Piは基準値であり、定数kbは、この基準値Piに対して所定の余裕度(オフセット)を設定するための定数となる。また、定数kaは、通常、「1〜2」の間の任意数に設定することができる。
【0025】
なお、平均値Xiの代わりに中央値Xjを用いることもできる。即ち、各ショットにおける同一サンプリング順位の微分検出値Dd…に対する最小値Xsと最大値Xwを求め、この最小値Xsと最大値Xwから中央値Xjを、Xj=(Xw−Xs)/2の演算式により求めるとともに、この中央値Xjと最大値Xwから、各閾値Diを、
Di=〔{(Xw−Xj)×ka}+Xj〕+kb
(ただし、ka,kbは定数)
の演算式により求めることもできる。この定数ka,kbは、前述した定数ka,kbと同一値であってもよいし、必要に応じて異ならせてもよい。
【0026】
また、得られた閾値Diは、メモリ14に設定されるとともに、さらに、図6に示すディスプレイ15のデータ表示部15sに表示される(ステップS10)。同図に示すDisは、このようにして設定した各閾値Di…をグラフ化した閾値データである。以上の閾値Di…(閾値データDis)を求める一連の処理は、全てシーケンス動作により自動で実行される。
【0027】
他方、トルク検出値Tdの検出により、型締工程の監視区間におけるトルク制限を行うためのトルク制限値Tuの自動設定が行われる。即ち、トルク検出値Tdは、シーケンスコントローラ13を介してメモリ14のデータエリアに書き込まれる。この場合、トルク検出値Tdに係る一連の検出処理は、上述した微分検出値Ddの場合と同様に行なわれる。即ち、トルク検出値Tdは、サンプリング区間の開始から終了までの間において、サンプリング周期Δts毎に順次検出されるとともに、ショット回数N分だけ検出される。そして、ショット回数N分が終了したなら、得られたトルク検出値Td…から、各ショットにおける同一サンプリング順位のトルク検出値Td…に対する平均値Aiを算出するとともに、最大値Awを選出する。最大値Awは、上述した微分検出値Ddの場合と同様に、前後のサンプリング順位に対して設定した所定の範囲における複数のサンプリング順位の中の最も大きい最大値を用いる。また、得られた平均値Aiと最大値Awから、各サンプリング順位毎のトルク制限値Tuを、
(ただし、kp,kqは定数)
の演算式により求める。この場合、Qiは基準値であり、定数kqは、この基準値Qiに対して所定の余裕度(オフセット)を設定するための定数となる。また、定数kpは、通常、「1〜2」の間の任意数に設定される。
【0028】
なお、各ショットにおける同一サンプリング順位のトルク検出値Td…に対する最小値Asと最大値Awを求め、この最小値Asと最大値Awから中央値Ajを、Aj=(Aw−As)/2の演算式により求めるとともに、この中央値Ajと最大値Awから、各トルク制限値Tuを、
(ただし、kp,kqは定数)
の演算式により求めることもできる。この定数kp,kqは、前述した定数kp,kqと同一値であってもよいし、必要に応じて異ならせてもよい。
【0029】
一方、得られたトルク制限値Tuは、メモリ14に設定されるとともに、さらに、図6に示すディスプレイ15のデータ表示部15sに表示される。同図に示すTusは、このようにして設定した各トルク制限値Tu…をグラフ化したトルク制限値データである。以上のトルク制限値Tu…(トルク制限値データTus)を求める一連の処理も、全てシーケンス動作により自動で実行される。
【0030】
次に、生産稼働時における全体の動作について、図2に示すフローチャートを参照して説明する。
【0031】
今、型締装置1cの可動盤3mは型開位置にあるものとする。型締工程では、まず、サーボモータ2が作動し、可動盤3mは型開位置から前進移動する(ステップS21)。この場合、最初は可動盤3mが型閉方向へ高速で前進移動する高速型閉が行われる。この際、サーボ回路11により可動盤3mに対する速度制御及び位置制御が行われる点は、前述した閾値Diを初期設定する場合と同じである。そして、可動盤3mが型閉方向へ移動し、予め設定した監視区間に達すれば、前述したサンプリング周期Δts毎にトルク(負荷トルク)の検出を行う(ステップS22,S23)。この監視区間は、前述したサンプリング区間と同じである。
【0032】
また、トルクの検出は、前述した閾値Diを初期設定する場合と同様に、速度ループゲイン設定部28から出力する速度制御信号Scを取込むことにより行う。これにより、サンプリング周期Δts毎に検出されるトルク検出値Tdは、トルク微分器31に付与され、このトルク微分器31により微分されて微分検出値Ddに変換される(ステップS24)。一方、この微分検出値Ddは、トルク微分比較処理部32に付与される。他方、トルク微分比較処理部32には、シーケンスコントローラ13から、微分検出値Ddと同じサンプリング順位の閾値Diが付与されるため、トルク微分比較処理部32により、同じサンプリング順位の閾値Diと微分検出値Ddが比較処理される(ステップS25)。
【0033】
今、可動型Cmと固定型Cc間に異物が挟まった状態を想定する。この場合、異物を挟んだ時点で負荷トルクが急上昇するため、速度制御信号Scの大きさも急激に大きくなる。したがって、トルク微分器31から得られる微分検出値Ddも、図8に示すDdeのように急激に大きくなり、偏差データDisを越えるため、トルク微分比較処理部32は、異物が挟まったものとして検出し、サーボ回路11からシーケンスコントローラ13に異物検出信号Seを付与する。これにより、シーケンスコントローラ13は、サーボモータ2の後退動作及び警報の発生等の所定の異常処理(異物検出処理)を行う(ステップS26,S27)。
【0034】
一方、異物が挟まることなく正常な動作を継続すれば、検出値データDddが閾値データDisを越えることが無いため、設定したサンプリング期間Δts毎に、微分検出値Ddの検出処理がそのまま繰り返される(ステップS28,S23…)。そして、監視区間の終了により、可動盤3mが低圧型締の終了する低圧終了位置、即ち、高圧型締開始位置に達すれば、高圧制御による高圧型締が行われ、さらに、所定の成形動作が終了すれば、型開きが行われる(ステップS28,S29)。なお、図6に示すDddは、各微分検出値Dd…をグラフ化した検出値データである。
【0035】
他方、サンプリング周期Δts毎に検出されるトルク検出値Tdは、トルク比較処理部30に付与される。トルク比較処理部30には、シーケンスコントローラ13から、当該トルク検出値Tdと同じサンプリング順位のトルク制限値Tuが付与されており、このトルク比較処理部30において、同じサンプリング順位におけるトルク制限値Tuとトルク検出値Tdが比較処理される。そして、トルク検出値Tdが増加し、トルク制限値Tuに達した場合には、トルク制限値Tuを越えないように、シーケンスコントローラ13及びサーボ回路11によるトルク制御(トルク制限処理)が行われる。なお、図6に示すTddは、各トルク検出値Td…をグラフ化したトルク検出値データである。
【0036】
次に、閾値Di(閾値データDis)の更新方法について、図3に示すフローチャートを参照して説明する。
【0037】
射出成形機1を自動運転により24時間稼働させる場合、昼夜の温度変化等により、時間帯によってトルクの大きさが変動する。このため、閾値データDisの初期設定が適切に行われたとしても稼働時の時間帯によっては誤検出を生じる虞れがある。そこで、本実施例では、ショット回数が予め設定した設定数Mに達する毎に、前述した自動設定モードを実行、即ち、図1に示したフローチャートに基づく処理を実行し、閾値データDisを定期的に更新するようにした。なお、設定数Mは、一例として「100」を設定することができる。
【0038】
この場合、異常(異物検出)が発生しない限り、生産を継続した状態で自動設定モードを実行し、閾値データDisの更新を行うことができる。図3において、ステップS31は、図1のフローチャートによる初期設定処理を示す。閾値Di(閾値データDis)が初期設定されることにより、この閾値Di(閾値データDis)を用いた成形処理が行われる(ステップS32)。そして、ショット数が予め設定した設定数Mに達したなら、微分検出値Dd(検出値データDdd)の検出処理を行う(ステップS33,S34)。この場合、図1に示すフローチャートに従って微分検出値Ddの取込みをショット回数N分だけ行う。一方、ショット回数N分が終了したなら、新たな閾値データDisを求めることにより更新を行う(ステップS35,S36)。
【0039】
閾値Di(閾値データDis)が更新されることにより、更新された閾値Di(閾値データDis)を用いた成形処理が同様に継続して行われる(ステップS37)。以後、生産計画による生産が終了するまで、同様の更新処理を繰り返して行う。即ち、ショット数が設定数Mに達したなら、初期設定の場合と同様に、微分検出値Ddの検出処理を行うとともに、図1に示すフローチャートに従って微分検出値Ddの取込みをショット回数N分だけ行い、この後、新たな閾値データDisを求めて更新を行う(ステップS38,S39,S34…)。
【0040】
よって、このような本実施例に係る型締制御方法によれば、自動設定モードを設け、この自動設定モードにより、監視区間におけるトルク(負荷トルク)を、予め設定したサンプリング周期Δtsにより順次検出し、かつ予め設定したショット回数N分だけ検出するとともに、得られた微分検出値Dd…から、各サンプリング順位毎の閾値Di…を、所定の演算式により求めて設定するようにしたため、外乱要因によるトルクの変動が生じた場合であっても、異物検出に対する誤検出を確実に防止することができ、無用な運転停止の回避、更には型締制御に対する高度の安定性及び信頼性を確保することができる。特に、各閾値Diは、各ショットにおける同一サンプリング順位の微分検出値Dd…に対する平均値Xiと最大値Xwを求め、この平均値Xiと最大値Xwから、Di=〔{(Xw−Xi)×ka}+Xi〕+kbの演算式により求め、或いは各ショットにおける同一サンプリング順位の微分検出値Dd…に対する最小値Xsと最大値Xwを求め、この最小値Xsと最大値Xwから中央値Xjを、Xj=(Xw−Xs)/2により求めるとともに、この中央値Xjと最大値Xwから、各閾値Diを、Di=〔{(Xw−Xj)×ka}+Xj〕+kbの演算式により求めるようにしたため、的確な閾値Diを確実かつ安定して求めることができる。
【0041】
また、最大値Xwを選定するに際して、前後のサンプリング順位に対して設定した所定の範囲における複数のサンプリング順位の中の最も大きい最大値を用いるようにしたため、時間軸方向Ftのバラツキに対しても所定の余裕度を設定することができ、時間軸方向Ftにおけるバラツキによる誤検出を回避することができる。さらに、閾値Diを設定した後、ショット回数が設定数Mに達する毎に、自動設定モードを実行して閾値Diを更新するようにしたため、特に、昼夜の温度変化等により、時間帯によってトルクの大きさが変動する場合であっても誤検出を確実に回避することができる。しかも、検出値Ddとして、トルクに対応するトルク検出値Tdを微分して得た微分検出値Ddを用いたため、トルク検出値Tdの全体がドリフト等によりシフトしたような場合であっても、これに影響されることなく誤検出を回避することができる。
【0042】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成,手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更,追加,削除することができる。
【0043】
例えば、監視項目は、型閉動作を行うサーボモータ2のトルクを適用した場合を示したが、図5に示す速度変換器27から得る速度を適用してもよい。この場合、速度変換器27の出力からは速度検出値Vdが得られるため、この速度検出値Vdを速度微分器33により微分して得た加速度値を微分検出値Ddとして用いるとともに、加速度比較処理部34を用いて、前述したトルク微分比較処理部32と同様の処理を行わせることができる。また、演算式は、必要により他の演算式を用いてもよく、例示の演算式に限定されるものではない。さらに、実施例は、駆動機構部8にトグルリンク機構9を用いた場合を示したが、トグルリンク機構を用いない直圧形式の駆動機構部にも同様に利用することができる。
【0044】
【発明の効果】
このように、本発明に係る射出成形機の型締制御方法は、自動設定モードを設け、この自動設定モードにより、監視区間における監視項目を、予め設定したサンプリング周期により順次検出し、かつ予め設定したショット回数分だけ検出するとともに、得られた検出値から、各サンプリング順位毎の閾値を、所定の演算式により求めて設定するようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【0045】
(1) 外乱要因によるトルクの変動が生じた場合であっても、異物検出に対する誤検出を確実に防止することができ、無用な運転停止の回避、更には型締制御に対する高度の安定性及び信頼性を確保することができる。
【0046】
(2) 好適な実施の態様により、各ショットにおける同一サンプリング順位の検出値に対する平均値Xiと最大値Xwを求め、この平均値Xiと最大値Xwから、各閾値Diを、Di=〔{(Xw−Xi)×ka}+Xi〕+kbの演算式により求め、或いは平均値Xiの代わりに中央値Xjを求め、この中央値Xjと最大値Xwから、各閾値Diを、Di=〔{(Xw−Xj)×ka}+Xj〕+kbの演算式により求めれば、的確な閾値Diを確実かつ安定して得ることができる。
【0047】
(3) 好適な実施の態様により、最大値Xwを選定するに際して、前後のサンプリング順位に対して設定した所定の範囲における複数のサンプリング順位の中の最も大きい最大値を用いれば、特に時間軸方向のバラツキによる誤検出を回避することができる。
【0048】
(4) 好適な実施の態様により、閾値を設定した後、ショット回数が設定数に達する毎に、自動設定モードを実行して閾値を更新するようにすれば、特に昼夜の温度変化等により、時間帯によってトルクの大きさが変動する場合であっても誤検出を確実に回避することができる。
【0049】
(5) 好適な実施の態様により、検出値に、トルクに対応するトルク検出値を微分して得た微分検出値又は速度に対応する速度検出値を微分して得た微分検出値を用いれば、トルク検出値又は速度検出値の全体がドリフト等によりシフトしたような場合であっても、これに影響されることなく誤検出を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の好適な実施例に係る型締制御方法に用いる閾値の設定方法を示すフローチャート、
【図2】同型締制御方法を含む生産稼働時における全体の動作を説明するためのフローチャート、
【図3】同型締制御方法に用いる閾値データの更新方法を説明するためのフローチャート、
【図4】同型締制御方法を実施できる射出成形機の構成図、
【図5】同射出成形機におけるサーボ回路の構成図、
【図6】同型締制御方法を実施する際におけるディスプレイの画面構成図、
【図7】同型締制御方法により検出した検出値の一覧表、
【図8】同型締制御方法を用いた際における最大値の選出方法説明図、
【符号の説明】
1 射出成形機
2 サーボモータ
Dd 検出値(微分検出値)
Di 閾値
Δts サンプリング周期
Td トルク検出値
Vd 速度検出値
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold clamping control method for an injection molding machine suitable for detecting foreign matter between a movable mold and a fixed mold in a mold clamping step.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is provided a drive unit having a servomotor and a ball screw mechanism, and in a mold clamping device of an injection molding machine that transmits the reciprocating movement of the drive unit to a movable plate via a toggle link mechanism, the movable plate is moved in a mold closing direction. As a foreign matter detection method for detecting foreign matter (molded product or the like) caught between the movable mold and the fixed mold when moved, the injection molding disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-172670 proposed by the present applicant has already been proposed. 2. Description of the Related Art A method for detecting foreign matter in a machine is known.
[0003]
The foreign matter detection method disclosed in this publication detects a physical quantity associated with a mold closing operation in a monitoring section in a mold clamping process, and a deviation between a detected value of the physical quantity and a preset set value is equal to or greater than a preset threshold value. This method performs a foreign substance detection process when the threshold value is reached, in particular, detects a maximum value of the deviation by performing trial mold clamping in advance, and sets a threshold value by adding the maximum value to a preset reference value. Things.
[Patent Document 1]
JP-A-2002-172670
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described foreign matter detection method (mold clamping control method), the maximum value of the deviation between the detected value and the set value is added to the reference value to set a constant threshold value. There is an advantage that a highly reliable setting can be performed.
[0005]
However, the magnitude of the physical quantity associated with the mold closing operation from the start to the end of the monitoring section usually fluctuates due to errors in the mechanism, friction, lubrication and adjustment due to maintenance, uneven rotation of the servomotor, and automatic operation. When the operation is performed for 24 hours, the magnitude of the physical quantity varies depending on the time zone due to a temperature change during the day and night. Therefore, when the threshold value is set to a constant value, there is a possibility that erroneous detection may occur due to a change in physical quantity due to a disturbance factor. There is a problem to be solved that a high degree of stability and reliability for the tightening control cannot be secured.
[0006]
The present invention has solved the problem existing in such a conventional technique, and reliably prevents erroneous detection with respect to foreign object detection even when a monitored item (physical quantity) fluctuates due to a disturbance factor. Accordingly, an object of the present invention is to provide a mold clamping control method for an injection molding machine, which avoids unnecessary stoppage of the operation and thereby ensures a high degree of stability and reliability for mold clamping control.
[0007]
Means and Embodiments for Solving the Problems
The present invention detects a monitoring item in a predetermined monitoring section set for a mold closing operation in a mold closing process, and performs an abnormal process when a detection value Dd obtained by the detection becomes equal to or larger than a set threshold Di. In the mold clamping control method of the injection molding machine 1, in particular, an automatic setting mode is provided. In this automatic setting mode, monitoring items in a monitoring section are sequentially detected at a predetermined sampling period Δts, and a predetermined number of shots N The threshold value Di ... for each sampling order is obtained and set by a predetermined arithmetic expression from the obtained detection values Dd ... and is set.
[0008]
In this case, according to a preferred embodiment, the average value Xi and the maximum value Xw for the detected values Dd of the same sampling order in each shot are obtained, and from the average value Xi and the maximum value Xw, each threshold value Di is calculated as Di = [ {(Xw-Xi) × ka に 対 す る + Xi] + kb (where ka and kb are constants), or the minimum value Xs and the maximum value Xw for the detection values Dd of the same sampling order in each shot are obtained. From the minimum value Xs and the maximum value Xw, a median value Xj is obtained by Xj = (Xw−Xs) / 2, and from the median value Xj and the maximum value Xw, each threshold value Di is calculated as Di = [{(Xw−Xj). ) × ka} + Xj] + kb. At this time, as the maximum value Xw, it is desirable to use the largest maximum value among a plurality of sampling orders in a predetermined range set for the preceding and following sampling orders. Also, after setting the threshold value Di, every time the number of shots reaches the set number M (including 0), the automatic setting mode can be executed to update the threshold value Di. Note that the torque of the servomotor 2 performing the mold closing operation or the speed of the servomotor 2 can be applied to the monitoring item. In particular, the detection value Dd is obtained by differentiating the torque detection value Td corresponding to the torque. The differential detection value obtained by differentiating the differential detection value obtained in this manner or the speed detection value Vd corresponding to the speed can be used.
[0009]
【Example】
Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0010]
First, a schematic configuration of an injection molding machine 1 that can execute a mold clamping control method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
[0011]
The injection molding machine 1 shown in FIG. 4 includes a mold clamping device 1c and an injection device 1i indicated by a virtual line. The mold clamping device 1c includes a fixed plate 3c and a drive plate 3r which are spaced apart from each other, and the fixed plate 3c and the drive plate 3r are fixed on a machine base (not shown). Four tie bars 4 are provided between the fixed board 3c and the drive board 3r, and the movable board 3m is slidably mounted on the tie bars 4. The movable plate 3m is attached to the movable plate Cm, and the fixed plate 3c is attached to the fixed plate Cc. The movable mold Cm and the fixed mold Cc constitute a mold C.
[0012]
On the other hand, a drive mechanism 5 is provided between the drive board 3r and the movable board 3m. The drive mechanism 5 includes a servo motor 2 mounted on a drive board 3r, a ball screw 6s rotatably supported by the drive board 3r, and a ball 6n that is screwed to the ball screw 6s. A screw mechanism 6 and a drive section 8 including a rotation transmission mechanism 7 for transmitting the rotation of the servo motor 2 to the ball screw section 6s are provided, and a toggle link mechanism 9 attached between the drive board 3r and the movable board 3m is provided. The toggle link mechanism 9 is composed of a combination of a plurality of toggle link members 9r..., And a crosshead 9h serving as an input unit is fixed to a nut 6n. Thereby, the forward / backward movement of the nut 6n is transmitted to the movable platen 3m via the toggle link mechanism 9. Reference numeral 10 denotes an ejector mechanism.
[0013]
On the other hand, S indicates a control system. In the control system S, reference numeral 11 denotes a servo circuit to which a servomotor 2 and a rotary encoder 12 attached to the servomotor 2 are connected. A sequence controller 13 is connected to the servo circuit 11, and a memory 14 and a display 15 provided with a touch panel are connected to the sequence controller 13.
[0014]
FIG. 5 shows a specific configuration of the servo circuit 11. The servo circuit 11 includes deviation calculation units 21 and 22, an adder 23, a position loop gain setting unit 24, a feed forward gain setting unit 25, an acceleration / deceleration time setting unit 26, a speed converter 27, a speed loop gain setting unit 28, and a driver. 29, a torque comparison processor 30, a torque differentiator 31, a torque differentiation comparison processor 32, a speed differentiator 33, and an acceleration comparison processor 34, and a servo control system is configured by the system shown in FIG. The function (operation) of each part will be described by the overall operation of the mold clamping device 1c described later.
[0015]
Next, the overall operation of the mold clamping device 1c including the mold clamping control method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
[0016]
First, a method of setting the threshold Di used in the mold clamping control method according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0017]
When executing the mold clamping control method according to the present embodiment, an automatic setting mode is selected by a function key displayed on the display 15. Thereby, the initial setting of the threshold value Di is executed. This initial setting can be usually performed by trial molding. Now, it is assumed that the movable platen 3m is at the mold opening position. The servomotor 2 is activated by the start of the trial molding, and the movable platen 3m moves forward from the mold opening position (step S1). In this case, first, high-speed mold closing in which the movable platen 3m moves forward at high speed in the mold closing direction is performed. At this time, the servo circuit 11 performs speed control and position control on the movable platen 3m. That is, a position command value is given from the sequence controller 13 to the deviation calculation unit 21 of the servo circuit 11, and is compared with a position detection value obtained based on a detection pulse of the rotary encoder 12. Thus, the position deviation is obtained, and the position feedback control is performed based on the position deviation. The position deviation is compensated by the position loop gain setting unit 24, the feed forward gain setting unit 25, and the acceleration / deceleration time setting unit 26. The output of the acceleration / deceleration time setting unit 26 is provided to the deviation calculation unit 22 and is compared with the output of the speed converter 27. As a result, the speed deviation is obtained, and the speed feedback control is performed based on the speed deviation. The speed deviation is compensated by the speed loop gain setting unit 28.
[0018]
When the movable platen 3m moves forward in the mold closing direction and reaches a start point of a preset sampling section (= monitoring section), detection of a torque (load torque) as a monitoring item is performed at every set sampling cycle Δts. (Steps S2 and S3). In this case, the sampling section can be set from the low pressure mold clamping (low speed mold closing) start point to the high pressure mold clamping start point. These starting points may be set by position or by time. The sampling period Δts can be set to 2.5 [ms], for example. As a result, assuming that the time of the sampling section is 8 seconds, the total number of times of sampling is 3,200 times.
[0019]
The load torque is detected by taking in the speed control signal Sc output from the speed loop gain setting unit 28. That is, since the magnitude of the speed control signal Sc corresponds to the magnitude of the load torque, the voltage value of the speed control signal Sc is used as the torque detection value Td. Then, the torque detection value Td detected at each sampling period Δts is differentiated by the torque differentiator 31 and converted into a differential detection value Dd, and the differential detection value Dd is stored in the memory 14 via the sequence controller 13. The data is written in the data area (steps S4 and S5). Such a process of detecting the differential detection value Dd is sequentially executed in each sampling cycle Δts until the end of the sampling section (steps S6, S3,...).
[0020]
Further, when the first shot (forming cycle) is completed, the next shot is performed, the differential detection value Dd is similarly detected, and the same detection for the differential detection value Dd is performed for a preset number of shots N. (Steps S7, S3...). FIG. 7 shows a list of differential detection values Dd... Written in the data area of the memory 14. The embodiment shows an example in which the number of shots N is set to “10”, and sampling is performed in the order of t0, t1,... Tn in one shot.
[0021]
On the other hand, when all the detections for the number of shots N have been completed, an average value Xi for the differential detection values Dd of the same sampling order in each shot is calculated from the obtained differential detection values Dd (step S8). In FIG. 7, for example, the average value Xi of the differential detection values Dd... (For ten times) at the sampling order t1 is "11.7". Further, the maximum value Xw is selected from the differential detection values Dd of the same sampling order in each shot (step S8). In FIG. 7, for example, the maximum value Xw at the sampling order t1 is "12.5".
[0022]
In this case, as the maximum value Xw, the largest maximum value among a plurality of sampling orders in a predetermined range set for the preceding and following sampling orders is selected. The reason will be described with reference to FIG. Now, assuming that the maximum value is selected from the same sampling order, the threshold data obtained by graphing each threshold Di in a time-series manner changes as shown in FIG. 8, and this threshold data Dir is It changes in the same tendency as the change in the detection value data Ddd shown in FIG. The detection value data Ddd is obtained by graphing each differential detection value Dd in time series. However, the detection value data Ddd is not necessarily detected in synchronization with the threshold value data Dir, and varies in the time axis direction Ft such as causing a time delay. As a result, a situation in which the detection value data Ddd exceeds the threshold data Dir in the time axis direction Ft may occur, resulting in erroneous detection.
[0023]
Therefore, the maximum value Xw is selected as the largest maximum value among a plurality of sampling orders in a predetermined range set with respect to the preceding and following sampling orders, and the threshold value data Dir is determined as in the threshold data Dis shown in FIG. This problem was avoided by extending the peak value in the time axis direction Ft by a predetermined time width. In this case, the range to be expanded (predetermined range) can be arbitrarily set by selecting a numerical value of “1, 2, 3, 4,...”. That is, "1" means that the sampling order for one time is increased before and after. When "1" is selected, the predetermined range is the sampling order for three times, specifically, for the sampling order t1. , T0, t1, and t2, the largest maximum value Xw is selected from the three sampling orders. Similarly, “2” expands the sampling order for two times before and after, and the predetermined range includes five sampling orders. Note that the maximum value Xw of the sampling order t1 in FIG. 7 shows an example using the maximum value (not shown) of the sampling order t2.
[0024]
Then, from the obtained average value Xi and maximum value Xw, a threshold value Di for each sampling order is calculated as
(However, ka and kb are constants)
(Step S9). In this case, Pi is a reference value, and the constant kb is a constant for setting a predetermined margin (offset) with respect to this reference value Pi. In addition, the constant ka can usually be set to any number between “1-2”.
[0025]
Note that the median value Xj can be used instead of the average value Xi. That is, the minimum value Xs and the maximum value Xw for the differential detection values Dd of the same sampling order in each shot are obtained, and the median value Xj is calculated from the minimum value Xs and the maximum value Xw by Xj = (Xw-Xs) / 2. From the median value Xj and the maximum value Xw, each threshold value Di is calculated as
Di = [{(Xw−Xj) × ka} + Xj] + kb
(However, ka and kb are constants)
It can also be calculated by the following equation. The constants ka and kb may have the same value as the constants ka and kb described above, or may be different as needed.
[0026]
The obtained threshold value Di is set in the memory 14 and further displayed on the data display section 15s of the display 15 shown in FIG. 6 (step S10). Dis shown in the drawing is threshold data obtained by graphing each of the thresholds Di set in this manner. The above-described series of processes for obtaining the threshold values Di (threshold data Dis) are all automatically executed by a sequence operation.
[0027]
On the other hand, by detecting the torque detection value Td, the automatic setting of the torque limit value Tu for performing the torque limitation in the monitoring section of the mold clamping process is performed. That is, the torque detection value Td is written to the data area of the memory 14 via the sequence controller 13. In this case, a series of detection processes relating to the torque detection value Td are performed in the same manner as in the case of the differential detection value Dd described above. That is, the torque detection value Td is sequentially detected every sampling cycle Δts from the start to the end of the sampling section, and is detected by the number of shots N. When the number of shots N has been completed, the average value Ai for the torque detection values Td of the same sampling order in each shot is calculated from the obtained torque detection values Td and the maximum value Aw is selected. As the maximum value Aw, as in the case of the differential detection value Dd described above, the largest maximum value among a plurality of sampling orders in a predetermined range set for the preceding and following sampling orders is used. Further, based on the obtained average value Ai and maximum value Aw, the torque limit value Tu for each sampling order is calculated as:
(However, kp and kq are constants)
Is calculated by the following equation. In this case, Qi is a reference value, and constant kq is a constant for setting a predetermined margin (offset) with respect to this reference value Qi. In addition, the constant kp is usually set to an arbitrary number between “1-2”.
[0028]
Note that a minimum value As and a maximum value Aw for the torque detection values Td of the same sampling order in each shot are obtained, and a median value Aj is calculated from the minimum value As and the maximum value Aw, and Aj = (Aw−As) / 2. From the median value Aj and the maximum value Aw, each torque limit value Tu is calculated by the following equation.
(However, kp and kq are constants)
It can also be calculated by the following equation. The constants kp, kq may be the same values as the constants kp, kq described above, or may be different as needed.
[0029]
On the other hand, the obtained torque limit value Tu is set in the memory 14 and further displayed on the data display section 15s of the display 15 shown in FIG. Tus shown in the figure is torque limit value data obtained by graphing the torque limit values Tu... Set in this way. A series of processes for obtaining the torque limit values Tu... (Torque limit value data Tus) are all automatically executed by a sequence operation.
[0030]
Next, the overall operation during the production operation will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0031]
Now, it is assumed that the movable platen 3m of the mold clamping device 1c is at the mold opening position. In the mold clamping step, first, the servo motor 2 operates, and the movable platen 3m moves forward from the mold opening position (step S21). In this case, first, high-speed mold closing in which the movable platen 3m moves forward at high speed in the mold closing direction is performed. At this time, the point that the speed control and the position control for the movable platen 3m are performed by the servo circuit 11 is the same as the case where the above-described threshold Di is initially set. Then, when the movable platen 3m moves in the mold closing direction and reaches a monitoring section set in advance, the torque (load torque) is detected at each sampling period Δts described above (steps S22 and S23). This monitoring section is the same as the sampling section described above.
[0032]
Further, the detection of the torque is performed by taking in the speed control signal Sc output from the speed loop gain setting unit 28 in the same manner as in the case where the threshold value Di is initially set. Thereby, the torque detection value Td detected at each sampling period Δts is given to the torque differentiator 31 and is differentiated by the torque differentiator 31 to be converted into a differential detection value Dd (step S24). On the other hand, the differential detection value Dd is provided to the torque differential comparison processing section 32. On the other hand, since the threshold value Di of the same sampling order as the differential detection value Dd is given from the sequence controller 13 to the torque differential comparison processing unit 32, the torque differential comparison processing unit 32 sets the threshold value Di of the same sampling order and the differential detection value Dd. The value Dd is compared (step S25).
[0033]
Now, it is assumed that a foreign object is sandwiched between the movable mold Cm and the fixed mold Cc. In this case, since the load torque sharply increases at the time when the foreign matter is sandwiched, the magnitude of the speed control signal Sc also sharply increases. Accordingly, the differential detection value Dd obtained from the torque differentiator 31 also sharply increases like Dde shown in FIG. 8 and exceeds the deviation data Dis, so that the torque differential comparison processing unit 32 detects that a foreign substance is caught. Then, the foreign matter detection signal Se is given from the servo circuit 11 to the sequence controller 13. As a result, the sequence controller 13 performs predetermined abnormal processing (foreign substance detection processing) such as a retreat operation of the servo motor 2 and generation of an alarm (steps S26 and S27).
[0034]
On the other hand, if the normal operation is continued without foreign matter being caught, the detection value data Ddd does not exceed the threshold data Dis, and thus the detection process of the differential detection value Dd is repeated as it is for each set sampling period Δts ( Steps S28, S23 ...). When the movable platen 3m reaches the low-pressure end position at which the low-pressure mold clamping ends by the end of the monitoring section, that is, the high-pressure mold clamping start position, the high-pressure mold clamping is performed by the high-pressure control, and a predetermined molding operation is performed. Upon completion, the mold is opened (steps S28 and S29). Note that Ddd shown in FIG. 6 is detection value data obtained by graphing the respective differential detection values Dd.
[0035]
On the other hand, the torque detection value Td detected for each sampling period Δts is provided to the torque comparison processing unit 30. The torque comparison processing unit 30 is provided with a torque limit value Tu of the same sampling order as the detected torque value Td from the sequence controller 13. The torque detection value Td is compared. When the detected torque value Td increases and reaches the torque limit value Tu, torque control (torque limit processing) by the sequence controller 13 and the servo circuit 11 is performed so as not to exceed the torque limit value Tu. Note that Tdd shown in FIG. 6 is torque detection value data obtained by graphing each of the torque detection values Td.
[0036]
Next, a method of updating the threshold Di (threshold data Dis) will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0037]
When the injection molding machine 1 is operated for 24 hours by automatic operation, the magnitude of the torque fluctuates depending on the time zone due to a temperature change between day and night. For this reason, even if the initial setting of the threshold data Dis is properly performed, there is a possibility that erroneous detection may occur depending on the time zone during operation. Therefore, in the present embodiment, each time the number of shots reaches the preset number M, the above-described automatic setting mode is executed, that is, the processing based on the flowchart shown in FIG. Was updated. Note that the set number M can be set to “100” as an example.
[0038]
In this case, as long as no abnormality (foreign substance detection) occurs, the automatic setting mode can be executed while the production is continued, and the threshold data Dis can be updated. In FIG. 3, step S31 shows an initial setting process according to the flowchart of FIG. By initially setting the threshold value Di (threshold value data Dis), molding processing using the threshold value Di (threshold value data Dis) is performed (step S32). Then, when the number of shots reaches the preset number M, detection processing of the differential detection value Dd (detection value data Ddd) is performed (steps S33, S34). In this case, the differential detection value Dd is taken in by the number of shots N according to the flowchart shown in FIG. On the other hand, when the number of shots N has been completed, the update is performed by obtaining new threshold data Dis (steps S35 and S36).
[0039]
By updating the threshold value Di (threshold value data Dis), the molding process using the updated threshold value Di (threshold value data Dis) is similarly continuously performed (step S37). Thereafter, the same updating process is repeatedly performed until the production according to the production plan ends. That is, when the number of shots reaches the set number M, the detection processing of the differential detection value Dd is performed as in the case of the initial setting, and the capture of the differential detection value Dd is performed by the number of shots N according to the flowchart shown in FIG. After that, new threshold data Dis is obtained and updated (steps S38, S39, S34 ...).
[0040]
Therefore, according to the mold clamping control method according to the present embodiment, the automatic setting mode is provided, and the torque (load torque) in the monitoring section is sequentially detected by the preset sampling period Δts in the automatic setting mode. , And a predetermined number of shots N are detected, and the threshold value Di for each sampling order is obtained from the obtained differential detection values Dd by a predetermined arithmetic expression and set. Even if the torque fluctuates, erroneous detection of foreign objects can be reliably prevented, unnecessary operation stoppage is avoided, and high stability and reliability of mold clamping control are ensured. Can be. In particular, for each threshold value Di, an average value Xi and a maximum value Xw with respect to the differential detection values Dd of the same sampling order in each shot are obtained, and from the average value Xi and the maximum value Xw, Di = [X (Xw−Xi) × ka} + Xi] + kb, or the minimum value Xs and the maximum value Xw for the differential detection values Dd of the same sampling order in each shot are obtained, and the median value Xj is calculated from the minimum value Xs and the maximum value Xw by Xj = (Xw-Xs) / 2, and from the median value Xj and the maximum value Xw, each threshold value Di is calculated by an arithmetic expression of Di = [{(Xw-Xj) × ka} + Xj] + kb. , An accurate threshold value Di can be obtained reliably and stably.
[0041]
Further, when selecting the maximum value Xw, the largest maximum value among a plurality of sampling orders in a predetermined range set for the preceding and following sampling orders is used. A predetermined margin can be set, and erroneous detection due to variation in the time axis direction Ft can be avoided. Further, after setting the threshold value Di, every time the number of shots reaches the set number M, the automatic setting mode is executed to update the threshold value Di. Even if the size fluctuates, erroneous detection can be reliably avoided. Moreover, since the differential detection value Dd obtained by differentiating the torque detection value Td corresponding to the torque is used as the detection value Dd, even if the entirety of the torque detection value Td is shifted due to drift or the like, this is not the case. It is possible to avoid erroneous detection without being affected by.
[0042]
Although the embodiments have been described in detail above, the present invention is not limited to such embodiments, and arbitrarily changes, additions, and additions can be made to the detailed configuration, method, and the like without departing from the gist of the present invention. Can be deleted.
[0043]
For example, although the monitoring item shows the case where the torque of the servomotor 2 performing the mold closing operation is applied, the speed obtained from the speed converter 27 shown in FIG. 5 may be applied. In this case, since the speed detection value Vd is obtained from the output of the speed converter 27, the acceleration value obtained by differentiating the speed detection value Vd by the speed differentiator 33 is used as the differential detection value Dd, and the acceleration comparison processing is performed. The same processing as the above-described torque differential comparison processing section 32 can be performed by using the section. In addition, other arithmetic expressions may be used as needed, and are not limited to the exemplary arithmetic expressions. Further, in the embodiment, the case where the toggle link mechanism 9 is used for the drive mechanism section 8 is shown, but the present invention can be similarly applied to a direct pressure type drive mechanism section that does not use the toggle link mechanism.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, the mold clamping control method for an injection molding machine according to the present invention includes the automatic setting mode, in which the monitoring items in the monitoring section are sequentially detected at a preset sampling period, and the automatic setting mode is used. The number of shots detected as described above is detected, and the threshold value for each sampling order is determined and set by a predetermined arithmetic expression from the obtained detection values, so that the following remarkable effects are achieved.
[0045]
(1) Even when the torque fluctuates due to a disturbance factor, it is possible to reliably prevent erroneous detection of foreign matter detection, to avoid unnecessary operation stoppage, and to achieve high stability and high mold clamping control. Reliability can be ensured.
[0046]
(2) According to a preferred embodiment, an average value Xi and a maximum value Xw for detection values of the same sampling rank in each shot are obtained, and from the average value Xi and the maximum value Xw, each threshold Di is calculated as Di = [{( Xw−Xi) × ka} + Xi] + kb, or a median value Xj is obtained instead of the average value Xi. From the median value Xj and the maximum value Xw, each threshold value Di is calculated as Di = [{(Xw -Xj) × ka} + Xj] + kb, an accurate threshold value Di can be obtained reliably and stably.
[0047]
(3) According to a preferred embodiment, when selecting the maximum value Xw, if the largest maximum value among a plurality of sampling orders in a predetermined range set with respect to the preceding and following sampling orders is used, particularly in the time axis direction Erroneous detection due to the variation in the above can be avoided.
[0048]
(4) According to a preferred embodiment, after the threshold value is set, every time the number of shots reaches the set number, the automatic setting mode is executed to update the threshold value. Even when the magnitude of the torque varies depending on the time zone, erroneous detection can be reliably avoided.
[0049]
(5) According to a preferred embodiment, a differential detection value obtained by differentiating a torque detection value corresponding to torque or a differential detection value obtained by differentiating a speed detection value corresponding to speed is used as the detection value. Even when the entire torque detection value or speed detection value shifts due to drift or the like, erroneous detection can be avoided without being affected by this.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a method of setting a threshold used in a mold clamping control method according to a preferred embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a flowchart for explaining the overall operation during production operation including the mold clamping control method,
FIG. 3 is a flowchart for explaining a method of updating threshold data used in the mold clamping control method;
FIG. 4 is a configuration diagram of an injection molding machine capable of implementing the same mold clamping control method,
FIG. 5 is a configuration diagram of a servo circuit in the injection molding machine;
FIG. 6 is a diagram illustrating a screen configuration of a display when the mold clamping control method is performed.
FIG. 7 is a list of detection values detected by the same mold clamping control method,
FIG. 8 is an explanatory diagram of a method of selecting a maximum value when the same mold clamping control method is used,
[Explanation of symbols]
1 Injection molding machine
2 Servo motor
Dd detection value (differential detection value)
Di threshold
Δts sampling period
Td Torque detection value
Vd speed detection value

Claims (7)

  1. 型締工程の型閉動作に対して設定した所定の監視区間における監視項目を検出するとともに、検出により得た検出値が、設定した閾値を越えたなら異常処理を行う射出成形機の型締制御方法において、自動設定モードを設け、この自動設定モードにより、前記監視区間における監視項目を、予め設定したサンプリング周期により順次検出し、かつ予め設定したショット回数分だけ検出するとともに、得られた検出値から、各サンプリング順位毎の閾値を、所定の演算式により求めて設定することを特徴とする射出成形機の型締制御方法。A mold clamping control of an injection molding machine that detects a monitoring item in a predetermined monitoring section set for a mold closing operation in a mold clamping process and performs an abnormal process when a detection value obtained by the detection exceeds a set threshold. In the method, an automatic setting mode is provided. In this automatic setting mode, monitoring items in the monitoring section are sequentially detected at a predetermined sampling period, and are detected by a predetermined number of shots. Wherein a threshold value for each sampling order is obtained and set by a predetermined arithmetic expression.
  2. 各ショットにおける同一サンプリング順位の検出値に対する平均値Xiと最大値Xwを求め、この平均値Xiと最大値Xwから、各閾値Diを、
    Di=〔{(Xw−Xi)×ka}+Xi〕+kb
    (ただし、ka,kbは定数)
    の演算式により求めることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の型締制御方法。
    The average value Xi and the maximum value Xw for the detection values of the same sampling rank in each shot are obtained, and from the average value Xi and the maximum value Xw, each threshold Di is calculated as
    Di = [{(Xw−Xi) × ka} + Xi] + kb
    (However, ka and kb are constants)
    2. The mold clamping control method for an injection molding machine according to claim 1, wherein the method is obtained by the following equation.
  3. 各ショットにおける同一サンプリング順位の検出値に対する最小値Xsと最大値Xwを求め、この最小値Xsと最大値Xwから中央値Xjを、Xj=(Xw−Xs)/2により求めるとともに、この中央値Xjと最大値Xwから、各閾値Diを、
    Di=〔{(Xw−Xj)×ka}+Xj〕+kb
    (ただし、ka,kbは定数)
    の演算式により求めることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の型締制御方法。
    A minimum value Xs and a maximum value Xw with respect to the detection value of the same sampling order in each shot are obtained, and a median value Xj is obtained from the minimum value Xs and the maximum value Xw by Xj = (Xw-Xs) / 2. From Xj and the maximum value Xw, each threshold Di is calculated as:
    Di = [{(Xw−Xj) × ka} + Xj] + kb
    (However, ka and kb are constants)
    2. The mold clamping control method for an injection molding machine according to claim 1, wherein the method is obtained by the following equation.
  4. 前記最大値Xwは、前後のサンプリング順位に対して設定した所定の範囲における複数のサンプリング順位の中の最も大きい最大値を用いることを特徴とする請求項2又は3記載の射出成形機の型締制御方法。4. The mold clamping apparatus for an injection molding machine according to claim 2, wherein the maximum value Xw uses the largest maximum value among a plurality of sampling orders within a predetermined range set for the preceding and following sampling orders. Control method.
  5. 前記閾値を設定した後、ショット回数が設定数(0を含む)に達する毎に、前記自動設定モードを実行して前記閾値を更新することを特徴とする請求項1記載の射出成形機の型締制御方法。2. The injection molding machine according to claim 1, wherein, after setting the threshold, each time the number of shots reaches the set number (including 0), the automatic setting mode is executed to update the threshold. Tightening control method.
  6. 前記監視項目は、前記型閉動作を行うサーボモータのトルク又は当該サーボモータの速度であることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の型締制御方法。2. The method according to claim 1, wherein the monitoring item is a torque of a servomotor for performing the mold closing operation or a speed of the servomotor.
  7. 前記検出値は、前記トルクに対応するトルク検出値を微分して得た微分検出値又は前記速度に対応する速度検出値を微分して得た微分検出値であることを特徴とする請求項6記載の射出成形機の型締制御方法。7. The device according to claim 6, wherein the detection value is a differential detection value obtained by differentiating a torque detection value corresponding to the torque or a differential detection value obtained by differentiating a speed detection value corresponding to the speed. A mold clamping control method for an injection molding machine as described in the above.
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